净化工程施工方案样本.doc

***供应室净化工程

施
工
方
案

***有限公司

概 述
本工程为***医院供应室净化工程，位于***。共1间药物室、1间一次性物品间、1间无菌辅料室、1间无菌区、1间打包室、1间清洗室及走廊。项目内容涉及：以上房间墙面、顶面、地面净化装修、电气系统。
1、墙体
1）、彩钢板施工方案
A、手术室选用材料规定
手术室围护采用厚度不不大于50mm厚岩棉夹心复合彩钢板，彩钢板基板厚度不不大于0.476mm，双膜封钢带，钢板喷漆采用超净专用抗菌涂料，表面规定光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗。涂层钢板表面色泽一致，无磕碰划伤等缺陷，其外表面覆有塑料保护膜。
彩钢板整体强度要好，芯料不能外露，安装后，不扭曲、不变形，作为吊顶彩钢板，应吊装牢固，能满足检修人员行走强度，整体装配后彩钢板，手术室正压送风时，不得变形。
B、依照合同规定，干净区围护构造和室内装修，应采用50mm夹心彩钢板。
C、干净区内所有阴、阳角所有采用半径=50mm净化喷塑铝合金圆弧过度。
2）、施工准备：
A.材料准备：
彩钢岩棉夹心板墙、槽钢、紧固件、T型铝合金龙骨、圆弧角、镀锌板自折件、自攻螺丝等。
B.重要机具：
惯用普通机械有：电锤、电钻、砂轮切割机、圆盘锯、吸尘器、云石切割机，小型电焊机，焊枪，砂轮磨光机等。
惯用普通工具备：扳手，螺丝刀，水准仪，线坠，水平尺，钢卷尺，配电箱，惯用脚手架，人字梯，拉铆钉，曲线锯等。
C.作业条件：
墙地面混凝土工程已经完毕，墙面机电管线已安装完毕。
抹灰作业已所有完毕，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前解决完毕。
3）、内维护构造隔墙50mm厚彩钢板岩棉夹心板
本工程内维护构造隔墙采用50mm厚彩钢板岩棉夹心板，待隔墙体顶端焊接5#槽钢加固完毕后即可施工。5#槽钢应除锈，面层刷防锈漆两遍后方可进行焊接。
A.施工流程
抄平放线→地槽安装→隔墙安装→水电安装→圆弧铝配件→门窗安装→自检清理→验收
u 抄平放线
核查原有地面标高，用2米靠尺检查，误差在5mm内即为合格。不合格处必要采用打磨等修补办法，合格后才干进行放线工作。施工放线完毕后，自检合格后应报项目部管理人员进行验收。
依照施工平面布置图，并用经纬仪校验放线直线度，再以此为基准放出内墙轴线。在地面上放出墙体线并引至侧墙。规定：弹线清晰，位置对的。
u 地槽安装
依照弹好隔墙轴心线，用胀杆螺丝固定地槽铝，螺丝间距400-500mm，沿弹线位置安装沿地龙骨，其位置应避开已铺设暗管部位。并应注意安装后沿地龙骨应保持平直或垂直。
u 隔墙板安装
由于彩钢板连接是企口式，安装时由一种固定点安装起，逐块拼接，安装时要做到上下垂直，板与板之间接缝严密。
隔墙板安装时按照施工平面图预留门窗洞。
由于隔墙内管线多为电气插座，仪表配管，在安装时一定要与机电专业协调配合好。
隔墙安装形成后必要做到牢固、垂直、平整，彩钢板隔墙之间缝隙大小必要一致，保证整体严密性和外观性。
u 圆弧铝配件安装
平面图中墙面与墙面，彩钢板墙与地面，彩钢板墙与彩钢板吊顶交界处均采用R=50mm圆弧形铝材连接，在三面交接处，采用专门三维圆角，以保证密封性、不积尘、美观。
依照施工程序，地面圆弧铝尽量在安装各专业完毕之后安装，这样能避免圆弧铝被破坏。
u 自检清理
彩钢板内墙维护重要工序完毕后来，要对彩钢板接缝进行打胶解决，打胶前，先将彩板之间缝隙清理干净，以免缝道内有灰浆使胶与彩钢板之间粘结力不强。打胶质量应做到表面均匀一致，不容许浮现漏打和气孔现象。
先清洗板缝，擦去所有污物和灰尘，再打硅胶。打胶前应在板缝两边贴美纹纸，打胶由上而下保持匀速，一气呵成，遇到停顿时，要及时用专用工具修整。
胶嘴不适当过大；打胶工人应戴白色干净手套；硅胶未干时，禁止用手触摸。硅胶缝宽度≤4mm。
B.保证办法及注意事项：
对已经安装好内维护墙体，要加强产品保护。岩棉板表面塑料保护膜在安装完毕后暂时不能撕掉，还应恰当覆包装硬纸板进行成品保护，以防板面人为损坏。
安装前必要检查阴阳装修条和三维球尺寸与否配套，如果尺寸不配套，不能安装。先安装塑料底座，用自攻螺丝固定，再安装阴阳装饰条，三维球和外圆角接头。阴阳装饰条紧贴相连岩棉板和地面，三维球和外圆角接头用硅胶粘结，接缝规定紧密，距拼接处1500mm处肉眼观测无缝隙。
对于转角处竖龙骨安装，照线安装转角处竖龙骨，然后再安装壁板，最后安装塑料座、阴阳角装饰条、三维球和外圆角接头。
室内开关和插座安装，电气图上开关（或插座）盒位置，在安装好壁板上精确开孔，按规范规定安装开关（或插座）盒，最后采用硅胶密封解决。
管道穿墙体安装，隔墙板安装与管道安装要交叉进行，墙体上管线孔用套钻钻孔，如需加工方孔时，应先钻圆孔，再用曲线锯修成方孔，壁板和管线安装后，再安装橡胶密封垫、不锈钢装饰套，最后采用硅胶密封解决。
C、隔断制作
隔断采用彩钢板隔断，彩钢板上暗敷开关、插座等，管线穿于隔墙体内部，规定高精度定位。
D、干净区内所有阴、阳角所有采用半径=50㎜喷塑铝合金圆弧过度。
2、天棚吊顶施工方案
手术室吊顶采用厚度不不大于50mm厚纸蜂窝夹心复合彩钢板，彩钢板基板厚度不不大于0.476mm，双膜封钢带，钢板喷漆采用超净专用抗菌涂料，表面规定光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗。涂层钢板表面色泽一致，无磕碰划伤等缺陷，其外表面覆有塑料保护膜。
① 施工工艺流程：
工艺流程：弹线、测标高→固定吊杆→安装主龙骨→校正检查→隐蔽工程验收→封面板→开灯孔局部加固吊顶板→天花板装饰解决→检查及整修→分段验收→打硅胶密封→成品保护。
② 操作工艺：
A、弹线：用水准仪在房间每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应恰当抄几种点），弹出水准线（水准线距地面为500mm）从水准线量至顶面设计高度上50mm（彩钢板厚度），用粉线沿墙（钢柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨下皮线。
B、固定吊挂杆件：采用螺栓固定吊挂杆件，制作好吊杆应做防锈解决，吊杆螺栓固定在吊顶承重构件上。
C、吊顶吊挂杆件：a、吊杆距主龙骨端部距离不得不不大于300mm，否则应增长吊杆。b、吊顶灯具、风口及检修口等应设附件吊杆。
D、龙骨安装：
依照吊顶设计标高在四周墙上弹线，弹线应清晰，位置应精确，其水平容许偏差±5mm；
主龙骨吊顶间距，在板两端部位均应设立吊顶固定件，板与板之间依照厂家配备板材规定采用企口式或者中字铝拼接固定；
吊顶距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调节吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量；
吊顶龙骨安装前必要依照吊顶设计标高在四周墙上弹出标高线，作为安装平整度控制线，弹线清晰，位置对的，表高水平容许偏差±3-5mm。
节点解决：吊顶与墙柱结合部平接式，安排灯位时，应尽量避免使主龙骨截断，如果不可避免，应将两段龙骨在上部连接。
③ 纸蜂窝夹心彩钢板安装：
依照设计图纸，吊顶板从固定一种方向开始安装，从第一块板起要测好它对角度及吊顶板水平度，之后每一块逐块拼装。
吊顶板施工时必要做到上一块板固定牢固后才干进行下一块安装，吊顶板下面在安装时平木板顶撑顶位，以防损坏顶板。
吊顶板面用专用固定架，另一端用花兰调节螺丝与吊筋连接。两块彩板之间连接必要用专用中字铝连接。
吊顶板及吊筋等配件安装完，调节其水平度，保证吊顶平整无明显高低不平现象发生，同步保证吊顶整体强度。
吊顶龙骨普通可直接吊挂，也可以增长主龙骨，主龙骨间距不不不大于1000mm。吊顶与四周墙面所留空隙，用压条与吊顶找齐，铝合金圆角压缝条材质宜与板面相似。
面板上灯具、风口等设备位置应合理、美观，与饰面交接应吻合、严密，做好检修口预留，使用材料宜与母体相似，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
④ 安装规定：
吊顶龙骨必要牢固、平整运用吊杆调节拱度，安装龙骨时应严格按放线水平原则线和规方线组装周边骨架，受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨整体刚度。龙骨尺寸应符合设计规定，纵横拱度均匀，互相适应，吊顶龙骨禁止有硬弯，如有必要调直再进行固定。
吊顶面层必要平整，施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨倾斜，龙骨安装完毕，应检查合格后再安装饰面板。吊件必要安装牢固，禁止松动变形，龙骨分格几何尺寸必要符合设计规定和饰面板块模数。饰面板品种、规格符合设计规定，外观质量须符合材料质量规定。旋转装饰板螺丝时，避免板两端紧，蹭松，表面出凹形，板块调平规方后方可组装，不当处应经调节再进行固定。边角处固定要精确，安装要紧密。
接缝应平直：板块装饰前应严格控制其角度和周边规整性，尺寸要一致，安装时应接通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面，排列要保持整洁，安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致，压条应沿装订线订装，并应平顺光滑，线条整洁，接缝紧密。
纸蜂窝吊顶板安装时，应按不同类型选配安装，并轻拿轻放，在安装时不得损坏板材表面及边角，在安装完毕打胶前，禁止撕坏保护膜。
吊顶板施工安装完毕后为了保证净化室密闭、不漏气所有板缝须进行打胶解决。打胶前先清洗板缝，擦去所有污物和东西方后不规则打硅胶。
3、地面
施工区域内地面，水泥自流平流动性能优秀、自动精找地面。采用LG或同等品牌PVC卷材；防菌、防霉、防水、抗静电、耐腐蚀；板材厚度2mm；专用配套PVC焊条，专用机具焊缝、切割。
①PVC卷材焊接工艺
PVC卷材之间纵向搭接宽度为50mm，横向宽度为l00mm．采用焊接工艺时，焊嘴与焊接方向成45°角，压辊与焊嘴平行并保持约5mm左右距离，滚压不适当过快。使用焊嘴宽20mm小焊嘴施焊，普通为两道，焊接温度控制在第6档，每道焊接有效宽度为15mm～20mm。使用焊嘴宽40mm大焊嘴施焊宜为一道，焊接温度控制在第7档，焊接有效宽度为25mm。
焊接规定：应在焊前预焊一道，宽度不适当过宽，使施焊时热风不至于溢出而影响施焊质量。焊接边沿应有熔浆溢出，但不得浮现烧焦现象。关于有效焊接宽度，指卷材剥离处到熔浆边沿距离，保证有效焊接宽度是检查焊接质量重要指标之一。
②PVC卷材地板施工方案 
A   基本地面解决规定：
a．混凝土地面在铺装地板之前，必要用砂浆提前15-20天找平，找平高度比地面设计高度低5mm。找平表面为光面。
b．卷材地板对基本地面找平平整度规定为每2米内高低误差不大于2毫米。
c．混凝土及找平层必要充分干燥后才干安装卷材地板，普通需要15-20天后才干施工。整个地面含水率不超过5%。 
d．找平层须有足够承载力，不能有裂缝，空鼓和起砂等现象。基层水泥强度必要不不大于10Mpa。
e．基本地面需干净， 无油脂、油漆、胶水、水泥硬块等。 
f．地脚线在地板安装完毕后施工，施工中注意保护装好卷材地面。 
g．卷材地板与其她地面连接地方，其她地面须先安装并做好接边解决，保证连接平滑。 
B  测量与裁剪：
 基本规定：通过观测图纸和实地测量相结合，以减少挥霍为原则，综合考虑美观限度，妥善安顿焊线和拼花布局来拟定裁剪尺寸，一方面要做一种好铺设筹划。对于大面积地区，要考虑如下因素：
a. 在每间房间图纸和平面图上卷材色号和最省料布局。注意不要在同一种房间内使用不同批号材料。
b.决定卷材方向重要因素有：卷材在整个房间分布，光线影响和房间构造。
c.尽量避免十字接缝。
d.尽量保证电，水和运送工具使用。
e.将卷材铺在地上，依照规定长度（涉及预留富余某些）切割卷材。
f.把卷材长端靠墙或地角线，让另一端靠在另一边墙上，用长画线器在卷材上画出墙型，然后依画线慢慢切割材料。
g. 清除切去边料把地板推靠墙。沿地板另一长边用铅笔在地面上纵向画线，并在卷材与地面接边处画一十字线。沿着第一条铅笔线把卷材平放地面两条交叉之间距离可以设定在长画线器上。用设定好长画线器在卷材顶端画线并切割。
 C   铺设：
a. 将卷材一半卷起，开始在地面上刷胶水。注意每次涂布面积不超过单块卷材面积一半。盖上地板，用专用滚压机重复压实。注意滚压时先横向后纵向滚压，以便将地板下残存气体挤出。此外一半做法同上。
b. 铺设第二列地板时，要注意保持地板方向一致。相邻地板铺设是要重叠15mm，然后用画线器画线并切割。
c. 为使接缝密封，在上胶水前要清除地面和卷材背面灰尘和碎料，并在接缝间留出一种硬币厚度缝以以便开缝。
d. 焊接最佳在粘接好第二天进行。
 D    开槽与焊接： 
a.用手工开缝器或电动开缝器开缝。开缝宽度不能超过3.5毫米，深度相称于地板厚度2/3。
b.槽线规定为一条直线。
c. 焊接温度须设立为350---400度。在移动焊枪前把焊枪在接缝中压几秒钟。焊接速度应在1.5—2.5米/分之间。
d.焊条焊接之后，用弯口刀附加蝴蝶片做第一次修整焊条。在完全冷却后用弯口刀做第二次铲平地面。
E   验收前地面清洁：
a. 干洗法：
正常清洁用干拖把清洁地面即可。遇到难以去除污渍可以用去污剂清除。使用美国庄臣公司生产“光洁地拖牵尘剂”。办法是：取一干净地拖，将“光洁地拖牵尘剂”直接喷洒在地拖上，直至每股纤维微感潮湿即可，不可过湿。然后将地拖挂在通风处过夜待用，刚解决好地拖不可立虽然用。经解决过地拖能吸附灰尘，并且只要轻轻一抖，灰尘即落。每加仑“光洁地拖牵尘剂”可解决地面10000平方米。地拖可清洗，保持干净。此干洗法不影响寻常工作。
b. 湿洗法： 
用拧干水分地拖清洁地板，并可加入威猛先生地板清洁剂于水中以加强清洁效果。用此办法清洁地板，不必进行过水解决，以便省事。如有难以去除污渍，可用：“百洁布”沾上清洁剂擦拭即可。
c. 保养注意事项：
  禁止使用尖锐物对地板进行冲击，或刮，割，切，铲等。
   禁止用冲洗石质地面办法冲洗地板。
  出入口处需放置门口地毡，以减少带入泥沙对地板磨损。 
4、净化门
手术部门体材料为铝合金边框，门板为纸蜂窝彩钢板，配齐门锁、把手等五金件。
A.技术规定：
1)门扇和门框必要同步生产，必要具备良好可配性。门扇必要按设计规定及现行国标、行业原则规定在工厂预制加工成型，保证门扇四角反正(型材成45º拼角)、厚度、长度等几何尺寸以及色卡等技术规定。
2)门和门框到现场后必要进行质量验收，验收合格才进入现场安装。门在现场存储应符合下述规定：门应在内竖直排放。禁止与酸碱等物一起存储，室内应清洁、干燥、通风。门不应露天存储。若露天存储时，应采用办法避免日晒雨淋。门扇上塑料薄膜不应脱落。
3)依照图纸，检查门品种、规格、启动方向及其附件，并对其外形及平整度进行检查校正；门扇翘曲度不应不不大于5mm。
4)检查门框、门板、型材等质量，其安装外露表面不得有严重划伤、碰伤及扭曲变形等现象。
5)铰链、门锁、闭门器等五金件安装应符合设计规定；预埋件应作防腐解决(不锈钢件除外)。两项检查合格后，方可进行安装。如与规定不符，应予以纠正。
B.彩钢板门安装工艺流程：
门洞预留，施工准备→安装固定门框→配合边框缝隙料嵌填密实→门扇、五金件安装→门执手、门锁安装→打胶→清洗→复检→交工验收。
门洞预留必要精确、角方，门洞周边应设δ=1.5mm加强龙骨，门框断料拼接必要成45º，表面无安连接件外露。
门框安装时，应严格校验门框垂直度、水平度，左右缝隙、上下位置都符合规定，保证门框两对角线长度3米。并应保证门框无扭曲。
门铰链安装时，应先对门扇预埋铰链进行垂直度及直度校正，在门框上划线定门铰链孔，攻牙必要不不大于3mm牙以上。
门扇安装在门框上后，应对每一环节进行复查、校正、调节，保证门启动灵活：不刮地、不倾斜、不松动，厚度方向保持在壁板平面度上，不发生矫斜现象，缝隙适当无阻滞，无回弹。
门扇与门樘左右，上方位密封采用Ω型密封条密封，下部与地面用门扇T型橡胶密封条密封；安装时，规定密封条避门窗装配边长20-30mm，在转角处斜面断开，用胶粘剂粘贴牢固，留有足够伸缩余量，以免产生收缩缝。门执手安装应先对门扇预留锁孔进行毛刺修理，然后对实物对孔修正后安装。
不应有紧固件外露。螺丝连接应采用先打人1/3后拧入2/3办法操作。
门安装好后必要对门框与壁板交接处进行打胶解决，使之密封。打胶应均匀、光滑，不得有漏涂及脱胶现象。
净化门采用升降合页，门下装有扫地条，安装后应达到人员松手，门以自重形式，慢慢自动关闭。
交工验收前应清理门窗、型材、玻璃等胶迹及污染。门樘清理时方可撕去门扇上保护膜，并防止不相干人随意进出，加强成品保护办法。门安装完毕后，应进行抽查复检，看门有无被碰坏、松动，门窗开关与否灵活，缝隙与否密封防水、气密性如何；同步门外观质量达不到规定，应返工重做，达到合格为止。
5、配电系统工程
（1）、电源、电压及配电系统：低压供电系统电源电压均为220V/380V，单独回路供电单独穿管，不同支路不共管敷设，互不影响；负荷采用TN-S供电形式，各回路N、PE线均从箱内引出以保证用电可靠性。
（2）、照明、插座分别由不同支路供电，普通照明为单相三线<L、N、PE>，一类灯具金属外壳均应与PE线可靠连接，所有照明、插座回路均设电流断路器保护。电线电缆截面和绝缘符合国标规定。
（3）、照明开关、插座均为暗装，照明开关安装高度均为底边距地1.3米，插座安装高度均为底边距地0.3米。照明箱嵌墙安装，底边距地坪1.5米，灯具安装应让开喷淋喷头，以不影响美观为准；按系统图订制照明配电箱，需事先征询故意向电气设备制造厂家，拟定外形，安装开洞尺寸，以便于施工预留墙洞。
（4）、配管安装
① 导线敷设应按装饰设计规定进行施工，线路短路保护、超负荷保护、导线截面选取、低压电气安装应按国家现行原则和所在地、市关于规定进行。
② 室内布线除普通应穿管敷设，并采用绝缘良好单股铜芯导线。穿管敷设时，管内导线总截面面积不应超过管内径截面面积40%，管内不得有接头和扭结。导线与电话线、通信线等不得安装在同一管道中。
③ 盒内导线接头缠绕不不大于5圈，并涮锡解决，规定涮锡均匀、饱满，不得漏掉；接头清洁后分别用塑料、黑胶布缠绕两层，尔后合上盖用螺母固定。
④ 照明及电热负荷线径截面选取应使导线安全载流量不不大于该分路内所有电器额定电流之和，各分路线容量不容许超过进户线容量。
⑤ 接地保护应可靠，导线间和导线对地间绝缘电阻值应不不大于0.5MΩ。
⑥ 吊顶内电气配管，应按明配管规定，不得将配管固定在平顶吊架或龙骨上。灯头盒、接线盒设立应便于检修，并加盖板。使用软管接到灯位，其长度不应超过1m。软管两端应用专用接头与接线盒、灯具连接牢固。金属软管自身应做接地保护。各种导线均不得在吊顶内浮现裸露。
⑦ 需隐蔽电气线路应验收合格后才干进行隐蔽作业。
（5）、照明器具安装施工
① 施工顺序：
施工准备→器具安装→系统调试
② 电气灯具安装规定
A. 安装灯具配件齐全，无机械损伤、变型、油漆破落，灯罩破裂等现象。
B. 灯具安装牢固、干净、美观。同一室内成排灯具成一线，其中心偏差不不大于5mm.
C. 采用螺口灯头时，火线接在中心触点端子上，零线接在螺纹端子上，灯头绝缘外壳不得有损伤和漏电。
③ 配电箱（柜）固定：
在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（柜）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。
（6）、配电箱安装工艺
配电箱应安装在安全、干燥、易操作场合。配电箱安装时，其底口距地普通为1.5m；
弹线定位：依照设计规定找出配电箱位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行弹线定位；弹线定位目是对有预埋木件或铁件状况，可以更精确找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓位置。
暗装配电箱固定：依照预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面规定平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
绝缘摇测：配电箱所有电器安装完毕后，用500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目涉及相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同步做好记录，做为技术资料存档。
配电箱安装应符合如下规定：位置对的，部件齐全，箱体开孔适当，切口整洁。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（N 线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整洁，PE 保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。