袋装砂井施工方案.doc

珠海市高栏港高速公路一期工程A2标段

袋装砂井施工技术方案

编制：
复核：
审核：

中铁隧道集团有限公司
高栏港高速公路一期工程A2标段项目经理部
二〇〇九年十一月十日
目 录
一、工程概况 2
二、施工前的准备 2
三、施工组织及进度计划 3
四、施工工艺及方法 4
五、袋装砂井的质量标准 6
六、施工质量保证措施 7
七、安全保证措施 8
八、文明施工措施及环境保护措施等 10

一、工程概况
本项目为珠海市高栏港高速公路一期工程A2标段，起讫桩号为K47+100～K59+201.631，为既有珠港大道加宽改造项目，全长12.102km。线路区域地表多为既有道路填土覆盖，覆土主要为第四人工填层（Q4me）、海相沉积层（Q4mc）、残积层（Q4cl），基岩为燕山三期第三次喷发的（Y52-3b）花岗岩。本标段设计袋装砂井总长共计9698836m，选定K50+710~K50+915段右侧辅道为软基处理（袋装砂井）试验段，袋装砂井呈正三角形布置，孔径7cm，桩距为90cm，K50+710~K50+795段设计桩长16m，K50+795~K50+915段设计桩长15.5m。
二、施工前的准备
1、场地平整。清除施工现场地上、地下一切障碍物后再予以平整压实。遇有水塘、明沟应先排水和清淤，再分层回填砂性土料并压实，不得回填杂填土。如施工场地过于软弱，不利于桩机行走时，铺设中粗砂作为工作垫层。
2、熟悉设计文件，组织施工人员学习和掌握有关设计图纸及相关施工技术规范的有关规定，结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工方案，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。
3、施工前对施工现场进行补充堪察，可以采用静力触探方法加密勘察，查明施工场地软土分布与性质，如果发现地质条件勘察资料有较大的不相符时，及时通知设计单位对设计进行调整。
4、根据施工组织设计编制分项工程施工技术方案并进行技术交底。
5、对原材料的质量进行检验，合格后方可使用。
6、机械组装与检查。
三、施工组织及进度计划
1、施工组织安排
根据设计及现场实际情况，总体施工顺序为自小里程向大里程方向，由中心向两侧推进施工。
2、进度控制
根据总体进度计划要求，计划开工时间2009年11月12日，计划完工时间2009年11月23日，平均每天施工进度约4000m。
3、施工机械及人员安排
根据试验段施工进度要求，投入的主要机械设备为袋装砂井机1台、灌沙机1台、发电机1台施工袋装砂井；投入管理、技术人员10人、施工人员12人，管理、技术人员详见表一。
表一 试验段主要管理人员一览表
姓名
职务
备注
易国良
项目经理
全面负责
王兴彬
生产副经理
施工负责人
赵纪平
项目副经理（安全）
安全负责人
郑战清
项目总工
技术负责人
彭宇民
质检工程师
质量负责人
孙会良
路基工程师
工程师
龚政斌
材料主任
收发料
周瑞虎
测量组长
测量
鲁军良
实验主任
试验
庞常伟
施工队队长

四、袋装砂井施工工艺及方法
1、施工工艺
袋装砂井施工工艺：整平原地面（清除地表）→测设放样（布桩）→机具定位→打入钢套管→沉入砂袋→拔钢套管→机具移位→埋砂袋头→摊铺砂垫层，其工艺流程见表二《袋装砂井施工工艺流程图》。
表二 袋装砂井施工流程图
整平原地面

机具定位

摊铺砂垫层(30cm)

测设放样

打入钢套管

沉入砂袋

拔钢套管

机具移位

质量检验合格

摊铺砂垫层(20cm)

2、施工方法
袋装砂井施工前先进行试钻孔，根据设计深度，钻机钻进情况判断是否达到设计要求的地质层。钻机在钻进过程中，钻进速度突然发生变化，钻杆同时发生振动，则认为进入持力层，此时即可停止钻进，然后测定钻孔深度。如地质情况发生变化，需要调整设计桩长时，及时通知业主、总监办、设计代表现场勘察后确定。
（1） 整平原地面
测量人员首先对原地面进行断面复测，放出地基处理边线，利用挖掘机清除地表后用压路机压实整平，顶面向外设4%横坡。如遇有水塘、河沟等，应先排水、清淤，再分层回填砂性土并压实。
（2）摊铺砂垫层（第一层）
砂垫层总厚度50cm，分两层填筑第一层厚30cm，为确保砂垫层压实质量，碾压时应适当洒水；砂垫层填筑宽度应宽出路基边角0.5m。垫层中设土工格栅，土工格栅材料采用单向拉伸塑料土工格栅。砂垫层顶面设向外4%的横坡。
（3）孔位放样
先采用全钻仪定出中线，然后根据设计图的处理宽度准确放出边线，如实测横断面图的宽度与该处砂井设计宽度出入较大，应按实测横断面图宽度予以调整。中线、边线定出后，再根据设计间距逐井定位，并编上各井井号，绘制出砂井平面布置图。
（4）机具定位
根据砂井平面布置图制定出砂井施工顺序并组装好机具到达指定位置，机具定位后检查砂井机基础是否稳定牢固。
（5）打入钢套管
移动并调整钻机位置，确认钻机位置、钻杆垂直度无误后，即可开机钻孔，钻孔按试钻时的要求进行。一旦达到持力层，立即停机，同时测量出孔深，并作好深度记录。孔深测量方法用钢尺丈量，先在钻杆顶部作一明显标志，从标志处往下一直量到钻头得出总长并记录好数据，钻孔完成后，再测量标志处到地面距离，用总长减去该距离即为孔深。砂井尽量垂直，个别最大偏差<1.5%，用吊垂球进行测定，垂球自机顶吊下，待垂球稳定后，量得垂线线上下两处距钻杆距离，求得两点的距离差a，再量垂线两点间长度S，a/s即为垂直度偏差值（以%表示）。
（6）沉入砂袋
沉入砂袋前应对砂袋进行检测，合格后使用。用灌砂机进行灌砂，灌砂机有效高度要大于1/2最大砂井深度。灌砂时两灌两振，并铺以人工，确保砂袋灌砂饱满，灌砂量严格控制在设计要求的设计允许偏差<5%之内。砂袋长度与砂井深度一致，超长部分剪除。安装时不可产生回带，如产生回带则进行冲水拔出，查明原因重新安装砂袋。如再次回带则在旁重新打孔安装。砂袋安装完成后及时进行埋头，防止阳光暴晒而砂袋老化。
（7）拔钢套管及机具移位
灌砂完成后拔出钢套管，在拔出时必须垂直起吊，然后移动机具到下一根袋装砂井位置定位施工。
（8）摊铺砂垫层（第二层）
填筑第二层砂垫层厚20cm，为确保砂垫层压实质量，碾压时应适当洒水；砂垫层填筑宽度应宽出路基边角0.5m。垫层中设土工格栅，土工格栅材料采用单向拉伸塑料土工格栅。顶面设向外4%的横坡。
五、袋装砂井的质量标准
袋装砂井：砂的质量、规格、砂袋织物质量必须符合设计要求；砂袋下沉时不得出现扭结、断裂等现象；井底标高必须符合设计要求，其顶端必须按规范要求伸入砂垫层。实测项目见表三《袋装砂井实测项目》
表三 袋装砂井实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
井（板）间距（mm）
±150
抽查2%
2
2△
井（板）长度
不小于设计
查施工记录
3
3
竖直度（%）
1.5
查施工记录
2
4
砂井直径（mm）
+10，-0
挖验2%
1
5
灌砂量（%）
-5
查施工记录
2
六、施工质量保证措施
（1）施工前一定要对砂及砂袋的质量并进行检测，按进货数量分批进行抽检。砂垫层材料采用含泥量不大于5%，细度模数＞3，渗透系数不小于5×10-3cm/s的净粗砂；土工格栅材料采用单向拉伸塑料土工格栅，材料可为聚丙烯或聚乙烯，技术参数为每延米纵向拉伸屈服力不小于110kN/m，延伸率不超过10%，纵向5%伸长率时的拉伸力不小于64kN/m，纵向2%伸长率时的拉伸力不小于32kN/m。
（2）砂井施工长度考虑袋内砂体积减少、井内的弯曲、超深以及伸入水平碎石垫层内的长度等因素，通过试验确定，防止砂井全部沉入孔内，造成顶部与排水垫层不连接，影响排水效果；每根砂井的长度均须保证伸入砂垫层至少30cm，并不得卧倒。
（3）砂袋内的砂采用中粗砂，大于0.6mm的砂含量占总重量的50%以上，含泥量小于3%，，渗透系数不小于5×10-3cm/s。灌入砂袋的砂，捣固密实，现场存放的砂袋覆盖，避免阳光暴晒和雨淋，存放期不超过一周。
（4）砂井用振动法施工时，导轨垂直，钢套管不弯曲，沉桩时用测锤控制其垂直度。
（5）砂袋入口处的导管装设滚轮，仔细下放砂袋，防止砂袋发生扭结、缩颈、断裂和砂袋磨损；施工中要经常检查桩尖与导管口的密封情况，避免管内进泥过多造成井阻，影响加固深度。
（6）施工员认真记录每天施工情况，如每根桩的位置与进尺，注意控制好施插和拨管速度，防止对土层扰动太大。认真检查砂袋质量，是否有损坏、老化、污染，如发现砂袋质量不符合要求必须立即更换砂袋；检查灌装的砂袋是否符合设计长度与灌砂饱满率要求，是否有漏砂现象等，如不符合设计长度或灌砂率未达到设计的95%则继续。
（7）施工中要进一步核定设计要求的施工区域及桩体位置，防止间距拉大或布置不均匀，同时应检查桩机垂直度，井间距允许偏差±150mm，垂直度的允许偏差取桩长1.5%；拔钢套管时，应注意垂直起吊，以防带出或磨损砂袋。
（8）拔出套管时注意垂直起吊，以防止带出或损坏砂袋，施工中若发现上述现象，在原孔边缘重打；连续两次将砂袋带出时，停止施工，待查明原因后再施工。
（9）砂垫层表面必须压实整平，土工格栅横向搭接宽度不小于50mm纵向搭接宽度不小于150mm。
七、安全保证措施
1、安全管理目标
杜绝责任职工死亡事故、杜绝多人重伤事故、杜绝重大机械设备事故、杜绝责任交通行车重大事故。
2、安全施工一般规定
（1）建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。
（2）在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程细则、制度、切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实。抓好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。
（3）每一工序前，做出详细的施工方案和实施措施，报经工程师审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行特殊工种持证上岗。
（4）进行定期或不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育宣传力度，对重点作业场所、危险区、主要通道都五牌一图，即a、工程告示牌；b、安全生产纪牌； c、防火须知牌；d、安全无重大事故计数牌；e、工地主要管理人员名牌；f、施工总平面图。
（5）坚持每周一的安全活动日的安全学习活动。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。
（6）施工现场设立安全标志。危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间施工设红灯警示。
（7）施工场所的各种机具设备和劳动保护用品，定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态，不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。
（8）施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定执行。各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，确保用电安全，严禁乱拉、乱接电线。
（9）各种电气设备的检修停电作业；带电作业时，由专人操作并设专人监护。
（10）操作人员体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷；各种机械操作人员和车辆驾驶员取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。机械操作人员在工作中不擅离岗位。
（11）机械设备严格执行工作前的检查制度、工作中注意观察和工作后的检查保养制度，钻机停止作业时，应设缆风绳，防止地基不均匀沉降或刮大风影响设备安全。
（12）定期组织机电设备以及车辆安全大检查。对每次检查中查出的安全问题按照“三不放过”（即事故原因查不清不放过；责任者和群众未受到教育不放过；没有制订出今后防范措施不放过。）原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
（13）在施工期间，维护天然水道并使地面排水畅通。
（14）施工过程中，所有施工人员必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、凉鞋等进入施工现场。
八、文明施工措施及环境保护措施等
1、文明施工措施
（1）工地采用全封闭施工施工设置围档，做到整齐、美观、牢固，门口标志醒目，出入口设置大门，有门卫、门卫制度；围墙大门外侧悬挂标牌告示，标明工程简介、开竣工日期和工程建设、设计、监理、施工单位及工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。
（2）合理布置场地。各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆放场和生活设施均按经批准的施工组织设计和总平面布置图实施。
（3）施工现场挂置六牌一图，即：工程公示牌、工程简介牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、管理人员及联系电话牌、现场总平面布置图。六牌一图齐全、美观。施工现场出入口处悬挂企业宣传横幅、标语。
（4）工程材料、制品构件分门别类、有条理的堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机况正常。
（5）设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的道路，做好工地内外的环境保洁工作。
2、环境保护措施
开工前组织全体干部职工进行生态资源环境保护知识学习，增强环保意识。合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在征地线以内，周围进行绿化。做好生产、生活区的卫生工作，保持工地清洁，生活垃圾在指定的地点堆放。工程完工后，拆除一切临时用地范围内的临时设施，搞好租用地和弃碴场复耕，绿化原有场地，恢复自然原貌。 严禁伐木生火和围捕野生动物。
3、水土保持措施
在生产、生活区设污水处理系统，采用隔油沉淀池、气浮设备和二级生化处理设施对施工废水进行处理，符合国家规定标准再排放。施工机械防止漏油，禁止机械运转过程中产生的油污水未经处理就直接排放，禁止维修施工机械时油污水直接排放。采取所有必要措施，防止路用材料阻塞河流、水渠或灌溉排水系统。
4、大气污染及粉尘、噪声污染防治
（1） 大气污染及粉尘污染防治
施工期间对大气影响的主要污染源是挖土、水泥、车辆的尾气等。在此类环境下工作的人员发放口罩、防毒面具等，并定期进行体检。严禁在工地焚烧有毒、有害物资，避免污染大气。对施工现场、运输便道等易产生粉尘的地段定时进行洒水降尘，勤洗施工机械车辆，使产生的粉尘对居民区的危害程度减至最小。
（2）噪声防治
选用低噪音设备，采用消音措施降低施工过程中的施工噪音，夜间尽量避免使用噪音设备。对于施工机械和运输车辆的施工噪声，合理安排工作人员轮流操作筑路机械，减少接触高噪声的时间，对距噪声源较近的施工人员，除采取防护耳塞、头盔等有效措施外，还要缩短其劳动时间。禁止机械车辆高声鸣笛，控制噪音污染；运输车辆及噪声源较大的机械尽量绕避村镇、学校等敏感点，合理安排施工时段，避免夜间施工扰民。

13