通道暗挖施工方案.doc

北京城建道桥建设集团有限公司 星空1#、2#科技园C通道暗挖工程

一、编制说明及依据
1.1编制说明
本方案编制为暗挖单项施工方案。根据本工程特点、工程地质及水文地质条件、环境情况及工期要求，我公司现有的技术水平、施工管理水平和综合能力及我公司多年从事暗挖、地铁工程和市政工程的施工经验，在确保安全、经济的前提下，编制科学、合理、技术先进的施工方案。编制中除遵守设计图纸要求和技术规范要求外，还参考了国家有关规范并结合对现场的实际勘察，编制出切实可行、有针对性的施工方案，以便于指导施工。
1.2编制依据
1.2.1设计图纸。
1.2.2施工过程中主要执行的规范、规程和标准：
1、地下工程防水技术规范(GB50108-2000)
2、地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)
3、锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-2001)
4、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
5、砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)
6、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)
7、钢筋锥螺纹接头技术规程(JGJ109-96)
8、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-96)
9、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程(JGJ108-96)
10、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)
11、钢筋焊接接头试验方法(JGJfT27-2000)
12、砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ98-2000)
13、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)
14、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)
15、施工现场临时用电安全技术规程。GJ46-88)
16、混凝土质量控制标准(GB50164-92)
17、混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)
18、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程(JGJ厅23-2000
19、人防工程施工及验收规范(GBJ134-90)
20、建筑工程质量检验评定标准(GB50210-2001)

二 工程概况
2.1概况

星空1#、2#科技园C通道暗挖工程位于星空科技园1#、2#主体连接通道，通道纵贯丰茂南路，该主通道全长60.74m，其中暗挖部分的净长为25.00m，明开挖结构部分为35.74m，暗挖部分通道净宽为11.40m，净高为3.5m，暗挖通道部位地面平均标高为47.30m，通道位置简图及纵向布置见下图.

附图1
本暗挖区间地面平均标高47.30m，结构平均埋深5.3m。中部道路下通道采用暗挖法施工，共分横向9个导洞，竖向分上中下三个导洞，导洞毛宽为边导洞3.55m，中部导洞为3.7m，导洞毛高为上部导洞3.00m，中部导洞为2.7m，下部导洞为3.00m，顶部起拱，拱顶及拱底高差为1.00m。初衬采用钢格栅加喷射混凝土的支护形式，初衬厚度边拱为0.35m，中隔板厚度为0.3m。喷射混凝土强度等级为C25；二衬采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为板、墙、顶、底为C30P8。两侧通道连接采用明挖法施工，暗挖结构内积水坑采用倒挂井壁法施工集水坑初衬，二衬结构同通道结构底板同时浇筑。
2.2主要工程材料一览表
工程施工主要材料计划表
项 目
材料及规格
喷混凝土(C25)2035 m3
水泥425
中砂
石屑5-15 m m
速凝剂
钢格栅
主筋
Φ25螺纹
拉结钢筋
Φ22螺纹
加强箍筋
φ6.5园钢
钢筋网片
φ6.5@100×100
角钢
L140×90×10
螺栓
M24
临时支撑
碗口脚手架
初支超前
注浆
小导管
Φ42间距400*400
浆 液
1:1水泥浆液、水玻璃
管棚
Φ108间距400*400
背后注浆(初支及二衬)
注浆管
Φ42
浆 液
1:1水泥浆液
二衬混凝土
顶底板侧墙
C30S8
中楼板
C30
二衬钢筋
顶底板及侧墙
Φ28螺纹
Φ25螺纹
Φ22螺纹
Φ20螺纹
φ14开口箍
φ10开口箍
楼板
Φ18螺纹
Φ16螺纹
施工缝

橡胶止水带
三 工程地质及水文地质概况

3.1地形地貌
星空1#、2#科技园C通道暗挖工程位于星空科技园1#、2#主体连接通道，通道纵贯丰茂南路，该主通道全长60.74m，其中暗挖部分的净长为25.00m，暗挖通道部位地面平均标高为47.30m，
3.2工程地质概况
1.现场地形条件及现状地物
拟建场区现为空地，长满荒草，局部有堆土和土坑，地形略有起伏，本次岩土工程勘察期间实测的钻孔孔口处地面标高为45.20-47.86m.
2. 地层土质概述
根据现场勘查及室内土工试验成功，将本次勘察深度范围内（最深42.00m）的地层，按其成因年代划分为人工堆积层、新近沉积层、第四纪沉积层及第三纪沉积岩层四大类，并按地层岩性及其物理力学性质指标进一步划分为7个大层及亚层，现分述如下：
（⒈）表层为一般厚度约0.30-2.80m的人工堆积之房渣土、碎石填土层、粘质粉土素填土1层及细沙素填土2层.
（2）人工堆积层一下为新近沉积之细沙、粉砂层，砂质粉土、粘质粉土1层及粉质粘土、粘质粉土2层；卵石、圆砾
（3）新近沉积层及局部人工堆积层以下为第四纪沉积之卵石，层及细砂、中砂1层；卵石，层及细砂、中砂1层；卵，层及细砂、中砂1层。
（4）第四纪沉积层以下为第三纪沉积之粘土岩层及砾岩1层。
3.勘探期间实测地下水位
本次勘探期间（2010年8月）于钻孔中（最深42.00m）测得1层地下水，地下水静止水位标高为19.10~20.77m（埋深为26.10~26.90m），地下水类型为潜水。本通道工程施工时不需降水施工。
4.浅层地下水动态
工程场区潜水天然动态类型属渗入－迳流型，主要接受大气降水入渗及地下水侧向迳流等方式补给，以地下水侧向迳流及人工开采为主要排泄方式；其水位年动态变化规律一般为：11月份～来年3月份水位较高，其它月份水位相对较低，其水位年变化幅度一般为3m左右。
5. 地下水腐蚀性评价
依据《岩土工程勘察规范》（GB 50021－2001，2009年版）的有关规定判定：拟建场地内潜水对混凝土结构具有微腐蚀性；在干湿交替作用条件下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。
6.抗浮设防水位：按标高41.50m考虑。
7.场地与地基的建筑抗震设计基本条件
（1）地震影响基本参数
根据《中国地震动参数区划图》（GB 18306－2001）和《建筑抗震设计规范》（GB 50011－2001，2008年版），拟建场区的抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g，设计地震分组为第一组。
（2）建筑的场地类别
依据《建筑抗震设计规范》（GB 50011－2001，2008年版）之相关规定计算得出拟建场地自然地面下20m深度范围内的土层等效剪切波速（νse）值为323m/s；拟建场地覆盖层厚度大于5m的分界值。由前述两项条件判定拟建场地建筑的场地类别为Ⅱ类。
（3）地震液化判别
根据本次勘察所取得的地层资料、土层的试验及测试数据，并参照附近已有工程勘察资料，依据《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001，2008年版）有关标准综合判别，在地震烈度达到8度且地下水位按自然地面下5.50m考虑时，拟建场地天然沉积的土层不会发生地震液化。
四 总体施工部署

4.1总原则
4.1.1采用先进施工技术和施工设备，严格管理，确保工程质量。
4.1.2施工进度安排合理、高效，施工区段划分科学合理，协调统一，确保工期目标实现。
4.1.3抓住控制整个工程工期的关键，初期支护的形成，以此为重点,严密组织，确保质量及工期。
4.1.4根据暗挖工法的特点，结合现场的具体情况，制定开挖、支护工序的循环及流水节拍，以此确保工期目标的实现。
4.2总体施工组织指导思想
本工程以系统工程理论进行总体规划，施工技术以现场动态管理为基础，质量以ISO9000质量保证体系进行全面控制，安全以事故树和生物钟进行预测分析并进行控制。环境保护按ISO14000保证体系，安全按GB/T28001职业健康安全体系标准进行控制。
4.3总体施工安排
4.3.1工期总体计划
总体工期约为5个月。具体各部位施工计划待订。
4.3.2施工作业面划分
本工程根据设计要求，暗挖施工分为9个导洞。
4.3.3工期保证措施
①、工期总体保证措施
为确保按期完成本工程，特制定以下工期保证措施：
１）、组织保证
⑴、选派一名具有施工组织能力强的同志担任项目负责人。组建各施工专业队，并聘请有着暗挖工程施工经验丰富的同志为顾问。
⑵、配备数量充足、经验丰富的技术人员，选派专业队伍。
⑶、缩短施工准备期，尽早进入工程施工。项目主要管理人员尽快全部到位，全力以赴组织有关人员安排施工准备和编制实施性施工组织设计，及时调遣生产操作人员和设备进场。
⑷、搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO9001标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。
⑸、实行工期目标责任制。根据工程项目总体施工进度安排，编制年、季、月、旬、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，同时对全体施工人员进行计划交底，做到以工序保日、以日保旬、以旬保月、以月保总工期，最终保证总工期的实施。
⑹、搞好后勤服务工作，促进施工生产的正常进行。
⑺、组织内外部专家，根据本工程的实际情况进行分析，找出影响因素，并制定出对策，保证工程的顺利进行。
２）、劳动力保证
根据总体施工进度安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。
３）、物资保证
⑴、保证料源充足。对于结构工程，开工前做出一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。
⑵、根据生产计划编制材料供应计划，提前订货加工，同时严把原材质量关，防止因不合格材料而影响工期。
⑶、提前与混凝土供应厂家联系，做好暗挖结构所需的混凝土配比，据此提供试验报告及相关资料，为顺利施工创造条件。
４）、机械保证
本工程涉及施工机械种类多，因此必须按照计划配足开挖、运输、砼生产浇注、电动葫芦、注浆设备等，同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率，对常用易损的机械配件有足够的库存量。
５）、技术保证
⑴、搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。
⑵、提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。
⑶、组织技术质量人员熟悉设计图纸、技术规范与施工监理程序，准确掌握甲方施工要求的标准与程序。
⑷、提前做好工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。
⑸、加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。
６）、制度保证
组织全员开展劳动竞赛，建立激励机制，对完成或超额完成生产任务的班组实行表扬和奖励，充分调动积极性。
７）、管理保证
加强与业主、监理、设计、管线、人防等单位的联系，同时积极的与其他当地相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，在施工过程中取得当地居民及有关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。
②、关键工序工期保证措施
1）、展开以关键工序为主的施工进度控制措施,加大人、材、物及施工设备的投入,确保关键工序工期,以关键工序保证整个工程工期。
2）、实行计算机信息化管理,专人收集施工进度情况,根据计算机预报信息及时调整整个施工进度计划网络,充分发挥资源优势,确保关键工序工期。
4.4施工总体平面布置
4.4.1施工现场平面布置
根据现有地面施工场地，并结合本工程施工特点，本着“安全、合理、文明施工”的原则，对施工场地进行布置。由于房建施工期间，也要占用部分施工场地，且受周围环境的制约，因此暗挖施工场地布置时只能根据施工工序及工艺的要求，地面主要进行材料存放布置。
4.4.2施工现场临时设施布置
现场照明：暗挖洞内未衬砌段照明采用通过低压变压器将220V电压变为24V低压电，低压变压器用防水盒保护。洞内每10m布置一个250W防爆灯照明，在衬砌段直接用220V电压，每20m布置一个100W灯照明。
临时供水：延用基坑临时供水主干线，然后用φ50钢管由施工洞接入洞内。
临时供电： 延用基坑临时供电系统。洞内设分控箱，电缆线挂于初支或二衬侧墙上方。
通风：本工程由于为护坡明面作业，无需设通风机组，根据工程的实际情况当暗挖较远，无法形成换凤时，设置明面灌凤泵。
4.5施工队伍及劳动力计划安排
根据暗挖段工程量情况，工期要求及工程特点，拟安排3个施工作业队，即：
施工第一作业队负责：暗挖段初衬施工。
施工第二作业队负责：暗挖段二衬施工。
防水施工作业队负责：防水层的铺设施工。
计划劳动力进场人数为150人。
4.6材料计划
主要工程材料的供应
根据工程进度安排，为保证材料及时供应，采取如下方式：
混凝土供应
① 通过招标的形式，经甲方、监理认可选定有资质的混凝土搅拌站作为本工程的混凝土生产厂家。
②在鉴订合同时附加按设计所提供的水泥标号，外掺剂型号、减水剂型号、骨料产地、混凝土的配合比、水泥用量等进行混凝土的制拌。
③ 在结构施工前，制定浇注混凝土的施工方案要求混凝土供应商，按量、按时、保质、保量的将混凝土供应到位。
原材料的供应
① 根据施工进度和工程预算，现场存贮量编制采购及供应计划，主要考虑因素如下：
⑴ 采购及供应材料的季节性影响。
⑵ 材料储备考虑现场包容量，并满足工程进度需要。
② 材料进场要把“三关”
第一关：所有材料批量采购时要三证齐全，大宗材料经招投标选定货源。
第二关：材料进场设专人验收，不经验收的材料不允许进场。
第三关：材料进场后按规范进行抽检，未经试验或试验不合格的材料，施工时不采用。
4.7机械计划
主要机械计划表
机械名称
规格型号
数量
装载机
ZL50
1台
自卸汽车
斯太尔
8辆
空压机
4L-20/8
1台
混凝土喷射机
PZ-50
1台
弯筋机
WJ-90
1台
调直机
QJJ-14
1台
混凝土输送泵
HBT-60
1台
混凝土振捣器
HZ270
1台
空压机
DY-9/12
2台
门式提升架

1部
电动葫芦
CD1，5T×30M
4个
泥浆搅拌机

1台
注浆泵
ZJB50
2台
电焊机
AX9-500
5台
砂浆搅拌机
LG-300
1台
混凝土运输车
JC6A
8辆
振捣器
HE250
2个

主要机械设备保证正常使用措施
①、最大限度地满足车站暗挖段土建工程的施工。
②、需新购设备做到提前采购，调试。联动试车，在开工后按计划提前进场。
③、设备状况：
1）、拟投入本工程机械设备均为自有设备。
2）、现有机械设备均已保养，状况良好。进场后可立即展开施工。
3）、组建机械施工作业队。并组织如保养和维修的准备工作及修理人员的配备。
4.8施工准备
根据本工程的特点，施工准备工作必须快速完成，在具备暗挖条件时，立即组织施工队伍立即开始施工准备工作。
4.8.1技术准备
①、组织参加工程的技术管理人员学习图纸，领会设计意图，积极参加图纸会审与现场签证工作。
②、参加设计交底及监理工程师的驻地会，为全面开工做好准备。
③、做好向施工队伍进行技术交底的准备。
4.8.2物资准备
按施工计划及材料供应计划要求，及时组织建筑材料的供应工作，准备好材料贮存场地及现场仓库，及时组织施工机械设备进场。
4.8.3劳动组织准备
公司针对本工程特点组建施工组织结构，及时组织施工队伍进场，尽快展开施工场面。做好技术、安全交底工作，建立、健全项目经理部的规章制度，对所有参加工程的人员进行有效管理。
4.9 土方、材料、机械及废弃料的运输
土方、材料、机械及废弃料的运输原则上安排在晚22：00至次日凌晨4：00时间段内进行。
根据工程所处地理位置及经过招标后选定的商品混凝土供应厂家、材料供应厂家的位置以及工程的特殊性拟定材料的运输路线。
机械的进出场运输路线根据机械体积及超宽情况与交通管理部门协商后定详尽措施方案。一般机械按规定路线进退场。
废弃料按指定消纳场进行消纳。土方按指定弃土场及存土点实施运办车辆，按规定路线行驶。
4.10地下管线保护措施
4.11.1地下管线调查
地下管线调查是要求全面地反映地下管线情况，包括从地下到地面，然后按要求进行测绘。对施工范围内所有管线均要进行探测。
地下管线的明显点主要采用调查的方法进行定位。隐蔽点则采用雷达探测仪或测位仪进行探测定位。如隐蔽点需埋设传感器，可进行开挖测定，但埋设后应恢复原状。
根据调查列出地下管线实地调查项目表
五、主体暗挖方案
5.1施工方法及施工顺序
本工程为浅埋隧道，围岩稳定性较差。暗挖三连拱结构采用侧洞法施工，先施工两端侧洞，然后施工中洞，侧洞采用交叉中隔壁法形成。施工流程如下：

侧洞二衬施工
测 量 放 线
小导管超前预注浆
侧洞开挖支护
侧洞防水层施工
大管棚超前支护
侧洞一衬施工
（含防水）
中洞二衬施工
中洞开挖支护
中洞防水施工
监
控
量
测

暗挖施工流程
5.2主要设计及施工参数
5.2.1超前小导管
管棚间及砂层内导洞采用小导管周壁预注浆。小导管选用φ42的无缝钢管，t=3.5mm，长度3.0m，外插角10°～12°，每榀格栅打设一排，环向间距0.4m，管壁每隔100～200交错钻眼，眼孔直径6～8mm。由于本暗挖段顶部处于粉细砂及中粗卵石层中，根据现场试验确定，采用水泥水玻璃浆液，水灰比控制在0.8:1～1:1，水玻璃浓度35Be～40Be，水泥浆与水玻璃的体积比为1:0.6～1:1，胶凝时间在1min左右。注浆压力控制在0.3MPa～0.7MPa之间，注浆体直径不小于0.5m。为防止浆液外漏，必要时可在孔口处设置止浆塞。（马头门管棚搭设情况如图所示）

附图2
5.2.2钢格栅
初期支护采用格栅钢架与网喷混凝土联合支护，钢格栅纵向间距0.5m，两端设连接钢板。
5.2.3钢格栅内外双层钢筋网
钢筋网为φ6.5@100×100，搭接长度150mm，加工成700mm×1200mm片状。
5.2.4钢拉杆
前后榀格栅设φ22钢拉杆，环向间距0.8m，纵向长度1.0m。
5.2.5喷混凝土
暗挖通道采用人工开挖，随挖随支护，喷射混凝土为C25早强混凝土，喷层厚外边拱350mm，中拱300mm。
5.2.6回填注浆
初支背后回填注浆以初支与围岩的密贴为原则，浆液采用1：1水泥砂浆；初支与二衬之间以密贴为原则进行填充注浆，浆液采用纯水泥浆，注浆压力不宜过大。
5.3超前预加固措施
5.3.1超前大管棚
管棚采用φ108无缝钢管，环向间距40cm，单层布置，设于拱部，沿开挖轮廓外布置（见附图1），管口中心外放至距开挖轮廓线200mm,外插角均为 ，管内灌注水泥浆。
5.3.2超前小导管
在浅埋暗挖法施工中，为保证开挖面的稳定，采用超前小导管注浆具有使用小型机具施工工艺简单、注浆费用低的特点。使用小导管注浆比较符合浅埋暗挖法短开挖的原则。可以采用“注浆一段，开挖一段，段段推进”方式，这样注浆根据每段的地质和注浆情况，及时做出反应，更具有灵活性；同时，更容易限定注浆范围，取得良好的注浆效果。
1）、小导管加工制作
小导管采用Ф42×3.25热轧钢管加工而成，小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻Ф8mm溢浆孔，呈梅花形布置（防止注浆出现死角），间距200mm，尾部0.3m范围内不钻孔防止漏浆，小导管加工成形见下图。

注浆花管（L=3.5m）示意图（单位：mm）
2）、小导管安装
小导管采用煤电钻或YT28风钻钻孔，插孔时用气动锤振入。
3）、浆液选择、配制及注浆
⑴、浆液的选择
根据本工程地质情况及设计要求浆液选用水泥水玻璃浆液，双液注浆。
⑵、注浆参数的选择
注浆初压拟为0.3MPa，终压为0.5MPa。注浆压力不宜超过0.5MPa，否则浆液损失过大，造成浪费。
⑶、注浆工艺及设备
注浆管联接好后，注浆前先压水试验管路是否畅通，然后开动注浆泵，通过小导管压入地层。
4）、小导管注浆施工工艺流程
超前小导管注浆施工内容主要包括封闭工作面、钻孔、安设小导管、注浆、效果检验等工序。其施工工艺流程见下图。
是
是
否
注 浆
压力流量达到要求

全
技术负责

技术负责人
否
拌浆
结 束
封闭工作面
准备工作
钻设小导管辖 管
联接管路及密封孔口
压水检查达到要求？
加工小导管
机具设备检修

小导管注浆施工流程图
5）、施工要点及技术措施
⑴、严格控制配合比与凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调节配合比，并测定注浆固结体的强度，选定最佳配合比。
⑵、注浆过程中，严格控制注浆压力，注浆终压必须达到设计要求，并稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现结构变形、串浆、危及地下构筑物、地面建筑物的异常现象。当出现异常现象时，采取下列控制措施：
◇降低注浆压力或采用间隙注浆。
◇改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间。
◇调整注浆实施方案。
◇注浆效果检查：一方面用进浆量来检查注浆效果，另一方面因为注浆方法为周边单排固结注浆，开挖隧道后检查地层固结厚度，如达不到要求，要及时调整浆液配合比，改善注浆工艺。
◇为防止孔口漏浆，在花管尾端用麻绳（水泥+少许水玻璃）或喷射混凝土，封堵钻孔与花管的空隙。
◇注浆管与花管采用活接头联结，保证快速装拆。
◇注浆的次序由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆。
◇拆下活接头后，快速用水泥药卷封堵花管口，防止未凝的浆液外流。
◇注浆过程派专人记录，开挖时要检验注浆效果。
◇注浆达到需要强度后方可进行开挖作业。
6）、注浆过程中的异常情况处理
⑴、工作面漏浆：注浆过程中，当压力稍一升高，浆液便从孔口及工作面漏出，其原因是喷混凝土不严，或喷混凝土没达到强度要求。处理方法是复喷混凝土，用棉纱或塑胶泥填塞裂缝，在喷混凝土后2-4小时后方可注浆。
⑵、工作面后部洞室漏浆：注浆时，浆液易从工作面后边已完成的一次支护的地方漏出，其原因是工作面与后部的喷混凝土层之间有空隙，而且北京地铁土质多为松散砂层，所以浆液很容易跑到工作面后部。处理方法是注浆前，后面的一次支护一定要做好，保证喷混凝土质量，在一次支护背后采用回填注浆，封堵喷混凝土层与地层之间的空隙。
⑶、注浆时，压力上升过快，在未达到设计注浆量80%时已达到设计压力。处理方法是：开始升压时，延长浆液凝胶时间，尽量多进浆；无法进浆后，可在该孔周围在补打一孔，重新注浆。
7）、注浆效果
注浆后，在开挖面周围地层形成一个硬壳保护拱，在拱的保护下，工作面很少有坍塌，并且开挖时比较整齐。
缩短了喷混凝土的时间和质量，喷射混凝土作业时间由原来的6-8小时减少到1～2小时，回弹量也比原来减少了50%以上。
注浆效果分析与检查
超前预注浆的效果直接关系着后续开挖工序的顺利与否，对工期和成本的影响很大。只有这道工序做好了，开挖施工才容易。从以下这两个方面着手，进行注浆效果的分析与检查。一是根据粉细砂层的孔隙率，分析各孔各段的注浆量（注浆时要严格记录），计算填充率。一般情况下，孔隙的填充率不应低于75%。填充率太低，说明浆液注进去的少，固结率就低，开挖时容易产生涌水涌砂。二是根据以上分析计算结果，寻找注浆薄弱部位，选取若干个点进行钻孔检验。钻孔深度要大于开挖段长。钻孔后发现涌水涌砂者，下管进行补注。然后再次钻孔检查，直到不出现涌水涌砂时才进行开挖。
8)、锁脚锚管施工工艺
锁脚锚管注浆加固拱脚处周围土体，控制拱圈下沉，锁脚锚管成孔采用煤电钻钻机钻孔，锚管施工程序见下图。

钻 孔
清 孔
插锚管
锚管加工
灌 浆
封 口
砂浆拌合

锚管施工作业流程图
锁脚锚管必须与钢格栅焊接牢固。
5.4开挖支护
基本原则：尽量少扰动围岩，短进尺，尽快施作初期支护，并使每步断面及早封闭，采用信息化施工，勤量测和反馈以指导施工。
5.4.1 隧道开挖
隧道开挖分侧洞和中洞施工。侧洞开挖分部次序和工序间隔详见下图。中洞和侧洞开挖采用的施工方法和施工工艺基本相同。

1)开挖方法
暗挖采用侧洞法施工，侧洞由交叉中隔壁形成，共4个导洞；中洞分两个台阶开挖。每个导洞均采用台阶法预留核心土开挖， 上下台阶均为人工开挖，人工手推车运输至施工洞处的提升斗内，垂直提升至地面存土场，夜间运出。
2)施工要点
（1） 以短台阶法施工，每一开挖循环步长0.5m；
（2） 隧道开挖轮廓线充分考虑施工误差、预留变形和超挖等因素的影响；预留变形量暂定为50mm，施工中根据量测结果进行适当调整；
（3） 隧道开挖过程中保留核心土；
（4） 隧道开挖时应保持开挖轮廓的平直、圆顺，避免应力集中；
（5） 隧道开挖工作应一次到位，杜绝钢格栅就位时的欠挖处理；
（6） 做好开挖的施工记录，加强对开挖面地质的观察和记录，判断其稳定性并预报开挖面前方的地质情况，以指导施工；
3)开挖质量标准及施工措施
（1）质量标准
人防暗挖段开挖轮廓线应符合表2的规定：
表2 主体暗挖开挖轮廓线尺寸允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
拱顶标高
＋50
－0
量测隧道周边轮廓尺寸，绘制断面图核对
2
宽度
＋50
－0
每5～10m检查一次，在安装钢格栅和喷射混凝土前进行

（2） 施工措施
为保证隧道开挖的安全、顺利，特制定以下的施工措施：
①主体暗挖段开挖前应备好应急钢支撑、砂袋等抢险物资，并在现场堆码整齐，专料专用。
②主体暗挖段的开挖除采取超前支护和地层加固措施外，还应特别注意预加固、开挖和支护等作业工序的紧密衔接。
③对将要停工时间较长的工作面，不论地层好坏均应作网喷混凝土封闭。
④严禁冒进，杜绝多榀一次开挖。
⑤不得欠挖，对意外出现的超挖或塌方应采用喷混凝土回填密实，并及时进行回填注浆。
⑥对地层进行预处理，提前一个月进行施工降水，电力管沟内污水提前排除，为暗挖进洞创造无水作业的条件，同时做好洞内残留水及施工废水的排放，避免恶化土体；当施工中出现渗漏水时，应立即停止开挖作业，进行补注浆堵水。
⑦加强测量工作，与施工紧密配合。
5.4.2 初期支护
初期支护的施作主要包括钢格栅、纵向联接筋及钢筋网的架立安装和喷射混凝土作业两大部分。
1）钢格栅的加工制作
格栅钢架在钢筋加工棚设置的1:1制作样台上，采用冷弯制作，格栅钢架分段制作，按单元拼焊后，运至现场安装。
首先用2cm厚钢板铺设成加工平台，在平台上放出每个单元格栅的大样，再沿大样线焊接侧向定型模具和端头定型钢板。按设计尺寸（外放50mm作为预留变形量）进行钢筋下料，并预留焊接收缩余量。将下料主钢筋按设计弧度冷弯成型，放入定型模具定位焊接。焊接时应对称，焊接后清除熔渣和金属飞溅物。格栅钢架单元之间采用角钢（140*90*10 δ＝10mm）和螺栓连接。将已加工完毕的单元格栅取出进行整体试拼，检查试拼误差并纠正。
格栅质量必须符合下列条件：
◇加工做到尺寸准确，弧形圆顺；钢架焊接（或搭接）长度满足设计要求，沿钢架两侧对称焊接成型时，钢架主筋中心与轴线重合，接头处相邻两节圆心重合，连接孔位准确。
◇加工成型的格栅钢架应圆顺，允许偏差为：拱架失高及弧长＋20 mm，架长±20mm。
◇格栅钢架组装后应在同一个平面内，断面尺寸允许偏差为±20mm，扭曲度为20mm。
◇格栅钢架各单元主筋、加强筋、连接角钢焊接成型，片与片之间用螺栓连接。
2) 钢格栅架立安装
（1）安装方法
安装工作内容包括定位测量、安装前的准备和安设。
a.安装前的准备工作
运至现场的单元钢架分单元堆码，并挂牌标识，以防用错。安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖部分，保证钢架正确安装。安设前将格栅拱脚或墙脚部位的松碴清理干净。
b.定位测量
首先控制中线架设格栅，按设计拱顶标高控制格栅顶部高程，然后再检查格栅支距，安设方向垂直于线路中线。安装激光指向仪控制中线。
c.钢架安装
(a) 格栅钢架安装前应清除底脚下的虚渣及其它杂物，并垫上钢板或木板，防止钢架下沉或失稳，超挖部分用混凝土和砖块垫实。
(b) 钢架在开挖作业面人工组装，各节钢架间应以螺栓连接拧紧。
(c) 钢架外侧有不小于5cm的空隙,当钢架与土层之间有较大间隙时，设垫块或用水泥砂浆找平。
(d) 格栅钢架应精确定位，注意“标高、中线、前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。
(e) 两榀钢架间沿周边设φ22纵向连接筋，环向间距为50cm，形成纵向连接体系，并及时打入锁脚锚管，锚管应与格栅焊牢，然后挂设钢筋网片，绑扎在钢架的设计位置，并与格栅钢架连接牢固，然后喷射混凝土，封闭成环。喷射混凝土时钢筋网不得晃动。
(f) 第二层钢筋网在第一层钢筋网被喷射混凝土覆盖后铺设。
(2) 质量标准
① 格栅钢架拼装允许误差
a、 周边拼装允许误差：±10mm：
b、 平面翘曲：小于20mm：
c、 每榀钢架的各段格栅之间应能互换连接。
② 格栅钢架安装允许误差
格栅钢架安装允许误差如表3所示：
方位
中线
高程
倾斜度
左、右拱脚标高
左、右钢架里程同步
允许误差
2cm
＋2cm
－0
≤2°
±2cm
±2cm
4)喷射混凝土
主体暗挖初期支护采用35cm厚的C25喷射混凝土，采用潮喷工艺。钢架安装后由下至上分层、分片喷射混凝土。喷头应与受喷面垂直，距离受喷面60～100cm，连续缓慢地做横向环形