土钉墙边坡支护专项施工方案(深基坑专家论证版).docx

北京邮政速递处理中心项目
生产协助楼, 地下锅炉房及地下消防水池
基坑支护工程
安
全
专
项
施
工
方
案
北京综建科技
2016年4月
审批人：
审核人：
编制人：
编制时间： 年 月 日
编制单位：（盖章）北京综建科技
目 录
第1章 编制依据 1
1.1 相关图纸资料 1
1.2 相关技术标准 1
1.3 相关法规 1
第2章 工程概况 2
2.1 工程地理位置 2
2.2 工程规模 3
第3章 工程周边状况 6
3.1 基坑周边环境条件 6
3.2 基坑运用条件 6
3.3 基坑周边设施的爱护 7
第4章 工程地质和水文地质条件 8
4.1 工程地层条件 8
4.2 水文地质条件 10
4.2.1 地下水类型与埋藏条件 11
4.2.2 地下水水位动态变更特征 11
4.2.3 历年水位 11
第5章 支护结构, 土方开挖与地下水限制施工要点 12
5.1 支护结构施工要点 12
5.1.1 土钉墙施工工艺 12
5.1.2 钢管桩施工工艺 13
5.1.3 施工限制要点 14
5.2 土方开挖施工要点 17
5.3 地下水限制措施与施工要点 18
5.3.1 地下水限制措施 18
5.3.2 施工要点 18
第6章 施工组织设计 20
6.1 总体总体部署 20
6.2 施工进度支配 20
6.2.1 工期要求 20
6.2.2 工程开工竣工日期 20
6.2.3 工期保证措施 20
6.3 施工平面布置 21
6.4 施工打算 21
6.5 土方施工 22
6.5.1 土方施工留意事项 22
6.5.2 土方出土支配 22
6.6 主要资源配置支配 22
6.6.1 劳动力配置支配 22
6.6.2 施工机械配置支配 23
6.6.3 施工机械管理 23
6.6.4 施工原材料配置支配 24
6.7 施工质量支配 24
6.7.1 质量管理目标 24
6.7.2 施工试验 24
6.7.3 施工质量检验 24
6.7.4 质量管理组织体系 25
6.7.5 质量保证措施 25
6.7.6 雨季施工 26
6.7.7 夜间施工 27
第7章 平安生产 28
7.1 平安生产管理目标 28
7.2 平安生产与保证措施 28
7.3 基坑施工平安保证措施 28
7.4 施工机械平安管理 29
7.5 施工用电平安管理 29
第8章 基坑监测 31
8.1 监测目的 31
8.2 监测项目 31
8.3 测点布置 31
8.4 监测方法和监测精度 31
8.4.1 监测方法与精度要求： 31
8.4.2 观测要求 32
8.4.3 巡察检查 32
8.5 监测频度 32
8.6 监测报警 33
8.7 数据记录, 处理与监测成果 34
第9章 应急预案 35
9.1 基坑危急源的分析 35
9.2 施工各类应急预案 35
9.2.1 机械损害应急预案 35
9.2.2 触电事故应急预案 36
9.3 基坑工程专项应急预案 37
9.3.1 围护体滑移应急措施 37
9.3.2 坑底土体隆起的应急措施 37
9.3.3 周边道路或地下管线破坏的应急措施 37
9.3.4 地表裂缝的应急措施 37
9.3.5 围护结构位移过大 38
9.3.6 土方开挖过程中导致周边管道损坏 38
9.4 信息化施工 38
9.5 基坑坍塌事故的急救: 38
附图一：施工工期支配横道图 1
附图二：施工现场平面图 2
附图三：出土支配图 3
第1章 编制依据
1.1 相关图纸资料
1、 本工程基坑支护施工设计施工图纸；
2、 本工程岩土工程勘察报告等。
1.2 相关技术标准
1、 《建筑基坑支护技术规程》（11/489）；
2、 《建筑基坑支护技术规程》（120）；
3、 《复合土钉墙基坑支护技术规范》（50739）；
4、 《混凝土结构设计规范》（50010）；
5、 《建筑基坑工程监测技术规范》（50497）；
6、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（50202）；
7、 《建筑桩基技术规范》（94）等。
1.3 相关法规
1、 《建设工程平安生产管理条例》（国务院第393 号令）；
2、 《北京市建设工程施工现场管理方法》（政府令第247 号）；
3、 《危急性较大的分部分项工程平安管理方法》（建质[2009]87 号）；
4、 《北京市实施<危急性较大的分部分项工程平安管理方法>规定》（京建施[2009]841 号）等。
第2章 工程概况
2.1 工程地理位置
拟建的北京邮政速递处理中心位于北京市顺义区南法信镇，场地范围东至航港六路，西至航港四路，北至南白路，南至规划路，地块面积120115.82m2。拟建场地位置见“拟建场地位置示意图”（图1）及“拟建场地位置卫星影像图”（图2）。
图1 拟建场地地理位置示意图
图2 拟建场地卫星影像图
2.2 工程规模
拟建场地地块面积120115.82m2，该工程为生产协助楼, 地下锅炉房及地下消防水池的基坑支护工程。基坑总面积约4818平方米，基坑总周长约367米。该工程±0.000相当于肯定高程29.7m，自然地坪平均肯定高程为28.82m。地下锅炉房槽底相对标高为-7.83m，地下消防水池槽底相对标高-5.83m，生产协助楼槽底相对标高为-5.03m（局部-6.73m）；地下锅炉房基坑深度为6.95m，地下消防水池基坑深度为4.95m，生产协助楼基坑深度4.15m（局部基坑深度5.85m）。基坑设计运用年限为1年。
拟建地下锅炉房外墙西北角及北侧道路红线距离为5.05m，生产协助楼及北侧道路红线距离为8.00m，生产协助楼东侧及待建2#车间外墙距离为29.0m，现阶段为空地，基坑南侧为空地，地下消防水池基坑北侧有1层临设，距基坑上沿口1.5米。生产协助楼西北角有1根电线杆，电线杆高约15米，埋深约2.5米，距基坑上沿口约1.0米。
依据设计方案，拟建地下锅炉房西北角基坑侧壁和生产协助楼西北角基坑侧壁采纳钢管桩复合土钉墙支护方式（见图3：钢管桩复合土钉墙典型剖面图），其余部位基坑侧壁均采纳土钉墙或放坡支护方式（见图4：土钉墙典型剖面图），基坑侧壁平安等级为三级。
图3：钢管桩复合土钉墙典型剖面图
图4：土钉墙典型剖面图
依据设计文件，本工程基坑共设置6个剖面，具体剖面划分如下：
1-1剖面：位于地下锅炉房北侧, 西侧，支护形式：采纳土钉墙支护，一级坡高3.0m，平台宽度1.0m，二级坡高3.95m，放坡比1:1，坡面设置四道土钉，土钉采纳400级Φ20钢筋，土钉长度分别为9.0m，9.0m，6.0m，6.0m，水平间距1.5m，竖向间距见剖面图，放坡面铺设300 φ6@200*200钢筋网片，喷射80厚C20细石混凝土,加强筋采纳400 Φ14钢筋。土钉墙面层插入基坑底面以下深度不宜小于300。
2-2剖面：位于地下消防水池东侧, 南侧，支护形式：采纳土钉墙支护，坡高4.95m，放坡比1:1，坡面设置三道土钉，土钉采纳400级Φ20钢筋，土钉长度分别为9.0m，9.0m，6.0m，水平间距1.5m，竖向间距见剖面图，放坡面铺设300 φ6@200*200钢筋网片，喷射80厚C20细石混凝土,加强筋采纳400 Φ14钢筋。土钉墙面层插入基坑底面以下深度不宜小于300。
3-3剖面：位于生产协助楼北侧, 东侧, 南侧东段，支护形式：采纳放坡形式，坡高4.15m，放坡比1:1，放坡面铺设300 φ6@200*200钢筋网片，喷射80厚C20细石混凝土。
4-4剖面：位于生产协助楼西侧南段, 南侧西段，支护形式：采纳土钉墙支护，一级坡高3.0m，平台宽度1.0m，二级坡高2.85m，放坡比1:1，坡面设置三道土钉，土钉采纳400级Φ20钢筋，土
钉长度分别为9.0m，9.0m，6.0m，水平间距1.5m，竖向间距见剖面图，放坡面铺设300 φ6@200*200钢筋网片，喷射80厚C20细石混凝土,加强筋采纳400 Φ14钢筋。土钉墙面层插入基坑底面以下深度不宜小于300。
5-5剖面：位于地下锅炉房西北角，支护形式：钢管桩结合复合土钉墙支护，钢管桩采纳直径110镀锌钢管，壁厚5.0，桩长12.0m，间距0.3m；桩顶设置一道钢梁，钢梁采纳2*14a槽钢，钢梁及钢管桩焊接连接。钢管桩应采纳钻机成孔，孔径不小于200，内部注水泥浆，水泥采纳 42.5一般硅酸盐水泥，水灰比不小于0.5。注浆体强度不低于M20。立面设置三道土钉，土钉采纳400级Φ20钢筋，土钉长度分别为9.0m，9.0m， 6.0m，水平间距1.5m，竖向间距见剖面图，放坡面铺设300 φ6@200*200钢筋网片，喷射80厚C20细石混凝土,加强筋采纳400 Φ14钢筋。土钉墙面层插入基坑底面以下深度不宜小于300。
6-6剖面：位于地下消防水池北面，支护形式：钢管桩结合复合土钉墙支护，钢管桩采纳直径110镀锌钢管，壁厚5.0，桩长9.0m，间距0.3m。桩顶设置一道钢梁，立面设置两道土钉，每道土钉设置钢腰梁。钢梁采纳2*14a槽钢，钢梁及钢管桩焊接连接。钢管桩应采纳钻机成孔，孔径不小于200，内部注水泥浆，水泥采纳 42.5一般硅酸盐水泥，水灰比不小于0.5。注浆体强度不低于M20。土钉采纳400级Φ20钢筋，土钉长度分别为9.0m，9.0m，水平间距1.5m，竖向间距见剖面图，放坡面铺设300 φ6@200*200钢筋网片，喷射80厚C20细石混凝土,加强筋采纳400 Φ14钢筋。土钉墙面层插入基坑底面以下深度不宜小于300。
第3章 工程周边状况
3.1 基坑周边环境条件
依据勘察报告以及现场实际状况，该基坑周边较为空旷，没有重要建筑物，也没有地下管线或地下障碍物，基坑西北方向有一条道路。拟建地下锅炉房基坑西北角及北侧道路红线距离为5.05m，生产协助楼基坑及北侧道路红线距离为8.00m。生产协助楼东侧及待建2#车间外墙距离为29.0m，现阶段为空地，基坑南侧为空地，地下消防水池基坑北侧有1层临设，距基坑上沿口1.5米。生产协助楼西北角有1根电线杆，电线杆高约15米，埋深约2.5米，距基坑上沿口约1.0米。基坑周边环境较为简洁，如图5所示。
图5：基坑周边环境示意图
3.2 基坑运用条件
为保证基坑施工, 运用期间的平安，基坑周边2m范围内禁止堆载和行驶重型汽车；基坑2m范围外堆载不大于15。
依据现场状况，基坑出入口暂设在生产协助楼东南角，马道宽6m左右，马道放坡系数1:6左右。现场办公区设置在总包办公楼，临时钢筋加工区设置在生产协助楼东侧。塔吊（如有）位置由总包确定。
基坑四周场地需硬化及设置排水沟，排水沟具体做法见详图。基坑顶部四周20米设置一个集水井，将基坑四周雨水沿排水沟流向集水井，再通过集水井排向周边市政排水管线。
3.3 基坑周边设施的爱护
生产协助楼基坑西南角电线杆距坑边1.0m，是该工程重点防护对象，应实行有效措施进行加固。
基坑开挖前，应联系相关电力部门对电线杆进行斜撑加固。为保证电线杆基础在土方开挖过程中的稳定性，在其周边布设8根钢管桩，桩长9.0m，对基础土体进行加固；钢管桩做法同钢管桩复合土钉墙。
电线杆外侧1.2m处为拟建围墙内墙皮，围墙基槽深约2.0m；为平安起见，电线杆旁边的3.0m范围内土体不开挖，围墙基础以钢管桩替代。
第4章 工程地质和水文地质条件
4.1 工程地层条件
依据勘察报告，该工程地层分为三个大类，分别是：人工填土层，新近沉积层，一般第四系冲洪积层。场地地层自上而下分别描述如下：
①土层包括①素填土, ①1杂填土。厚度2.3m～5.7m，层底标高22.87m～27.44m。
①粘质粉土素填土：黄褐色，成分以粘质粉土为主，含少量灰渣, 植物根茎等。最大厚度为5.7m。
①1杂填土：杂色，含砖块, 灰渣, 植物根茎等,结构松散，局部含大量混凝土块等建筑垃圾，场区东部局部地下留存已拆除厂房基础及连梁；最大厚度为3.1m。
②土层包括②1粘质粉土～砂质粉土, ②2粉质粘土, ②3重粉质粘土～粘土, ②4有机质重粉质粘土～有机质粘土。厚度0.6m～5.1m，层底标高20.47m～24.37m。
②1粘质粉土～砂质粉土：黄褐色，稍湿～湿，密实，中～中高压缩性；含云母, 氧化铁；最大厚度为2.9m。
②2粉质粘土：黄褐色，湿～很湿，可塑，中高～高压缩性；含云母, 氧化铁, 有机质；最大厚度为2.9m。
②3重粉质粘土～粘土：黄褐色，湿～很湿，可塑～硬塑，中高～高压缩性；含云母, 氧化铁；最大厚度为2.1m。
②4有机质重粉质粘土～有机质粘土：黑色，无味，湿～很湿，可塑～软塑，中高～高压缩性；含石英, 有机质，可见未完全分解的植物结构，该土层有机质含量约7～10%，局部夹泥炭质土薄层；最大厚度为2.8m。
③土层包括③中粗砂, ③1细中砂及③2粘质粉土～砂质粉土。厚度2.9m～8.5m，层底标高15.55m～19.74m。
③中粗砂：灰色，湿～饱和，稍密~中密，以中砂为主；含云母, 石英, 长石；分布连续，最大厚度为7.4m。
③1细中砂：黄褐色，湿～饱和，稍密~中密，以细砂为主；含云母, 石英, 长石；最大厚度为6.5m。
③2粘质粉土～砂质粉土：褐灰色，稍湿～湿，密实，中低～低压缩性；含云母, 氧化铁；最大厚度为2.0m。
④层包括④1砂质粉土～粘质粉土, ④2粉质粘土及④3重粉质粘土～粘土。厚度
0.8m～4.2m，层底标高13.54m～16.15m。
④1砂质粉土～粘质粉土：灰色，稍湿～湿，中密～密实，中～中低压缩性；含石英, 有机质；最大厚度为3.0m。
④2粉质粘土：灰色，很湿，可塑，中高～中压缩性；含云母, 有机质；最大厚度为1.9m。
④3重粉质粘土～粘土：灰色，很湿，可塑～软塑，中高～高压缩性；含云母, 石英, 氧化铁；最大厚度为1.9m。
⑤中粗砂：灰色，饱和，中密～密实；含石英, 云母, 长石；分布连续，厚度0.5m～7.8m，层底标高7.88m～14.70m。
⑥层包括⑥砂质粉土～粘质粉土, ⑥1粉质粘土, ⑥2重粉质粘土～粘土。厚度0.5m～9.5m，层底标高1.62m～9.92m。
⑥砂质粉土～粘质粉土：黄褐色～灰色，稍湿～湿，中密～密实，中低～低压缩性；含云母, 有机质；局部缺失，最大厚度为5.2m。
⑥1粉质粘土：黄褐色～灰色，很湿，可塑，中～中低压缩性；含云母, 有机质；最大厚度为2.5m。
⑥2重粉质粘土～粘土：黄褐色～灰色，很湿，可塑，中高～中压缩性；含云母, 氧化铁；最大厚度为4.1m。
⑦层包括⑦粉质粘土及⑦1砂质粉土～粘质粉土。厚度0.5m～6.6m，层底标高1.84m～5.28m。
⑦粉质粘土：灰色，很湿，可塑～软塑，中～中低压缩性；含云母, 有机质；最大厚度为6.2m，局部含重粉质粘土透镜体。
⑦1砂质粉土～粘质粉土：灰色，稍湿～湿，密实，中低～低压缩性；含云母, 有机质；最大厚度为5.3m。
⑧层包括⑧砂质粉土～粘质粉土及⑧1细砂，厚度0.9m～6.3m，层底标高-2.26m～4.38m。
⑧砂质粉土～粘质粉土：褐灰色～灰色，稍湿～湿，密实，中低～低压缩性；含云母, 有机质；最大厚度为6.0m，局部含重粉质粘土及粘土透镜体。
⑧1细砂：褐黄色～灰色，饱和，密实；含石英, 云母, 长石；分布连续，最大厚度为5.1m。
⑨粘土：灰色，很湿，可塑～硬塑，中～中低压缩性；含云母, 氧化铁；厚度1.0m～11.90m，层底标高-11.23m～-0.08m，局部夹粉质粘土透镜体。
⑩细砂：灰色，饱和，密实；含石英, 云母, 长石；厚度1.3m～3.1m，层底标高-13.34m～-11.38m。
⑪圆砾：杂色，密实，饱和。一般粒径4～6，中粗砂充填；分布连续，厚度2.9m～4.2m，层底标高-16.48m～-15.53m。该层在本次勘察中未揭穿。
工程典型地层条件如图6所示。
图6：典型地层条件
4.2 水文地质条件
依据《岩土工程勘察报告》，水文地质条件如下。
4.2.1 地下水类型及埋藏条件
依据我公司区域水文地质资料及本次野外钻探，钻探深度内的地下水有三层。
第一层为潜水，为渗入-蒸发, 迳流型，主要由侧向径流, 大气降水及地下管道渗漏补给，以侧向径流, 蒸发为主要排泄方式。
第二层为承压水（一），第三层为承压水（二）。该两层承压水均为渗入-径流型，主要受地下水侧向径流及越流补给，以侧向径流及越流补给为主要排泄方式。
4.2.2 地下水水位动态变更特征
工程场区内潜水水位年动态变更规律一般为：7月份～9月份水位较高，其他月份相对较低，水位年变幅一般为2～3m。
工程场区内承压水水位年动态变更规律一般为：9月份～11月份水位较高，其他月份相对较低，最低水位出现在6月份～7月份，水位年变幅为1～2m。
4.2.3 历年水位
依据我公司水位观测资料，该场区1959年丰水期最高水位接近地表。
参照我公司近几年在该场地旁边的勘察及施工资料，场地旁边地下水近3～5年最高水位为26.0m。
依据现场实际状况，本工程开挖范围内所涉及的地下水为潜水层，稳定水位埋深5.90-8.00m，初见水位6.50-8.60m，主要赋存于③中粗砂层及③1细中砂层。
第5章 支护结构, 土方开挖及地下水限制施工要点
5.1 支护结构施工要点
5.1.1 土钉墙施工工艺
1、 施工打算
用人工或机械将要施工的场地平整好，将各种风管和水管接好，保持各种管路畅通，空压机司机和注浆手及锚杆钻司机到位，空压机, 注浆泵, 灰浆搅拌机试机无故障，备好各种料具。
2、 土方开挖
（1） 土钉支护应按设计规定的分层开挖深度按作业依次施工，在完成上层作业面的土钉及喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。
（2） 机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁宜采纳小型机具或铲进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
（3） 支护分层开挖深度和施工的作业依次应保证修整后的袒露边坡能在规定的时间内保持独立并在限定的时间内完成支护，即刚好设置土钉或喷射混凝土。基坑在水平方向的开挖也应分段进行，按设计要求取10~20m。
3、 排水系统
（1） 土钉支护宜在解除地下水的条件下进行施工，应实行恰当的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避开土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
（2） 基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水沟和混凝土地面，防止地表降水向地下渗透，靠近基坑坡顶宽2~4m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于迳流远离边坡。
（3） 在支护面层背部应插入长度为400, 直径小于40水管，外斜5%，其外端伸出支护面层，间距可为1.5~2m，以便将混凝土面层后的积水排出。
（4） 为了解除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟及集水坑。
4、 土钉成孔
（1） 土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号，孔位的允许偏差不大于50。
（2） 采纳机械螺旋钻机成孔，局部可采纳人工洛阳铲成孔，孔径, 孔深, 孔距, 倾角必需满意设计标准，设计孔径80，配筋1F25/20。
（3） 钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土马上进行压浆处理，并刚好安设土钉钢筋并注浆。
5、 注浆
（1） 成孔后应刚好将土钉钢筋置入孔中，采纳搅拌机造浆，注浆采纳注浆泵。
（2） 注浆强度等级为M20，3天强度不低于6；压力注浆采纳二次注浆法，一次注浆材料采纳纯水泥浆，水灰比为0.5；二次注浆采纳水泥净浆，水灰比宜取0.5。一次注浆压力应限制在3~5左右，二次注浆压力不小于5，二次注浆应在一次注浆初凝前进行。稳压时间应大于1以确保充盈度。
（3） 注浆前，应将孔内残留及松动的渣土清除干净。注浆起先或中途停止超过30时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。
（4） 注浆时，将导管缓慢匀称拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。注满后刚好封堵，让压力缓慢扩散。
6、 钢筋网片制安
钢筋网片采纳直径为6的335级钢筋制作，钢筋连接采纳焊接，同一截面的钢筋连接点数不超过钢筋交点总数的50%；钢筋间距为150*150。设置横向压筋，压筋采纳14的400钢筋，螺纹钢筋连接采纳搭接焊，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝厚度和宽度分别不应小于钢筋直径的0.3倍和0.7倍，土钉弯头及横压筋搭接焊。
7、 喷射混凝土面层
（1） 坡面喷射混凝土采纳强度等级为C20细石混凝土，混凝土阅历协作比为水泥：砂子：石屑=1：2：2（重量比）。混凝土设计喷射厚度为80，混凝土爱护层厚度为20。
（2） 喷射作业应分段分片依次进行，喷射依次应自下而上。
（3） 素混凝土一次喷射厚度为40，分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
5.1.2 钢管桩施工工艺
依据设计方案，钢管桩采纳直径110镀锌钢管，壁厚5.0，桩长12.0m，间距0.3m；桩顶设置一道钢梁，钢梁采纳2*14a槽钢，钢梁及钢管桩焊接连接。钢管桩应采纳钻机成孔，孔径为300，内部注水泥浆，水泥采纳42.5一般硅酸盐水泥，水灰比不小于0.5，注浆体强度不低于M20。
（1） 定位放线
按设计要求确定钢管桩的桩位中心线，按钢管桩0.3m的间距确定各桩中心点，并做好标记。
（2） 成孔
采纳地质钻机成孔，孔径300，钻进至设计深度后，经现场工程师确认后方可终孔。
（3） 钢管制安
钢管采纳直径110镀锌钢管，壁厚5.0；焊接采纳两面帮焊，焊接要饱满, 稳固。制作完成的钢管采纳钻机沉入钻孔中，注浆管沿钢管桩安设并一起沉入钻孔中。
（4） 注浆
采纳底部压力注浆法，注浆材料采纳42.5一般硅酸盐水泥，水灰比为0.5，灰浆充分搅拌，注浆压力不小于0.5，每延米水泥用量不少于65。注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外溢出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。
（5） 冠梁制安
冠梁采纳2*14a槽钢，钢梁及钢管桩焊接连接。
5.1.3 施工限制要点
1、 测量定位限制要点
（1） 测量人员对甲方供应基准点，进行复验，并做好爱护。所测桩, 引测点，经质检员自检, 监理复验，签发测量复核单后方可运用。
（2） 孔位放线，各方向允许误差均为±1。
2、 土钉质量限制要点
（1） 孔径允许误差±2。
（2） 若遇坍孔，应马上停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻进。
（3） 土钉的长度要依据钻孔的实际深度确定，允许误差±2，并按孔号相应编号。
3、 喷射混凝土限制要点
（1）原材料
①选用42.5一般硅酸盐水泥。
②采纳坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。干法喷射时，砂的含水率宜限制在57%；当采纳防粘料喷射机时，砂含水率可为710%。
③采纳坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于10；当采纳碱性速凝剂时，不得运用含有活性二氧化硅的石材。
④喷射混凝土用的骨料级配宜限制在下表所给的范围内。
骨料粒径()
项目
0.15
0.30
0.60
1.20
2.50
5.00
10.00
15.00
优
5~7
10~15
17~22
23~31
34~43
59~60
78~82
100
良
4~8
5~22
13~31
18~41
26~54
40~70
62~90
100
⑤采纳符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必需满意设计要求。在运用速凝剂前，应做及水泥的相容性试验及水泥净浆凝聚效果试验。初凝不应大于5，终凝不应大于10；在采纳其他类型的外加剂或几种外加剂复合运用时，也应做相应的性能试验和运用效果试验。
⑥当工程须要采纳外掺料时，掺量应通过试验确定，加外掺料后的喷射混凝土性能必需满意设计要求。
⑦混合水中不应含有影响水泥正常凝聚及硬化的有害杂质。
（2）施工机具
①干法喷射混凝土机的性能应符合下列要求：
密封性能良好，输料连续匀称；
输送距离（混合料），水平不小于100m。
②选用的空压机应满意喷射机工作风压和耗风量的要求；当工程须要选用单台空压机工作时，其排风量不应小于9m3；压风进入喷射机前，必需油水分别。
③混合料的搅拌宜采纳强制式搅拌机。
④输料管应能承受0.8以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
⑤干法喷射混凝土施工供水设施应保证喷头处的水压为0.15~0.20。
（3）混合料搅拌时间应遵守下列规定：
采纳容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s；
采纳自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得少于120s；
采纳人工搅拌时，搅拌次数不得少于3次；
混合料掺有外加剂或外掺料时，搅拌时间适当延长‘
④混合料在运输, 存放过程中，应严防雨淋, 滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
⑤干混合料宜随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20。
（4）喷射前的打算工作
①喷射作业现场，应做好下列打算工作：
拆除作业面障碍物, 清除开挖面的浮石和松散土层；
埋设限制喷射混凝土厚度的标记；
喷射机及喷射手不能干脆联系时，应配备联络装置；
夜间作业应有良好的通风和足够的照明装置。
②喷射作业前，应对机械设备, 风, 水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。
③受喷面有滴水, 淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作：
有明显出水点时，可埋设导管排水；
导水效果不好的含水岩层，可设盲沟排水；
（5）喷射作业
①喷射作业应遵守下列规定：
喷射作业应分段分片依次进行，喷射依次应自下而上；
素混凝土一次喷射厚度为40，分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行；
喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环时间，不应小于48h。
②喷射机司机的操作应遵守下列规定：
a作业起先时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风；
b向喷射机供料应连续匀称；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料；
c喷射机的工作风压，应满意喷头处的压力在0.1左右；
d喷射作业完毕或因故中断喷射时，必需将喷射机和输料管内的积料清除干净。
③喷射手的操作应遵守下列规定：
喷射手应常常保持喷头良好的工作性能；
喷头和受喷面应垂直，宜保持0.60~1.00m的距离；
干法喷射时，喷射手应限制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈潮湿光泽，无干斑或滑移流淌现象。
④喷射混凝土的回弹率，不应大于15%；
⑤喷射混凝土养护应遵守下列规定：
喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为3～7d
4、 钢筋网施工限制要点
（1） 钢筋运用前应清除污锈；
（2） 钢筋网宜在坡面喷射一层混凝土后铺设，钢筋及壁面的间隙，宜为20；
（3） 钢筋网应及锚杆或其他锚定装置联结坚固，喷射时钢筋不得晃动。
5.2 土方开挖施工要点
1、 本工程土方施工过程中，应分步分段开挖，先护坡面再开挖，严禁超挖。
2、 在开挖过程中，开挖至底标高后刚好施工砼垫层，并削减土方开挖期间基坑暴露时间，将土方开挖造成的四周设施的变形限制在允许的范围内。
3、 放坡土钉墙段每段开挖面长度20m，每一层开挖深度为土钉标高下30～50；随挖随护，上下段钢筋网片搭接长度应大于30。
4、 为确保基坑开挖对周边环境的影响，基坑四周严禁堆土或堆载，地面超载应限制在152以内。
5、 土方开挖应分层分区进行,并应均衡对称开挖，严禁一次开挖到位或超挖，挖出的土方严禁堆放在支护结构外侧；挖至设计坑底标高后，马上做砼垫层或砌砖胎模，浇筑砼底板，严禁基坑长时间暴露，并做好坑明水和雨水外排工作，保持基坑干燥。
6、 基坑内坑底应预留30土由人工清除，不得超挖；在开挖究竟板设计标高（包括垫层）之后，应尽快做好垫层，然后进行承台及集水坑的开挖，承台及集水坑的开挖应逐个进行, 并刚好进行砖砌外膜护壁或临时边坡砼面层，不得大面积开挖。挖土到位后刚好浇注承台和地下室底板，严禁暴露时间过长。
7、 土方开挖期间，应留意挖土机械不得损坏支护结构, 坑内挖土临时放坡综合坡比应限制不陡于1:2以上。
8、 土方开挖单位依据上述原则确定土方开挖方案，土方开挖方案需经专家组论证并修改完善后方可实施。
5.3 地下水限制措施及施工要点
5.3.1 地下水限制措施
1、 依据《北京邮政速递处理中心岩土工程具体勘察报告》，本工程开挖范围内所涉及的地下水为潜水层，稳定水位埋深5.90-8.00m，初见水位6.50-8.60m，主要赋存于③中粗砂层及③1细中砂层。
2、 本基坑工程中地下消防水池基坑深度4.95m，地下冠梁基坑深度3.90和4.20m，生产协助楼大部分基坑深度为4.15m，上述位置均位于潜水面以上，无需进行基坑降水，如遇表层滞水，可采纳明排措施。
5.3.2 施工要点
地下锅炉房基坑深度6.95m（位于潜水稳定水位以下约1.05m），生产协助楼西南角局部基坑深度5.85m（及潜水稳定水位相近），上述位置采纳集水明排的方式。集水明排采纳排水盲沟，在基底四周设置500*500的排水盲沟，盲沟内采纳级配砂石回填密实。盲沟沟底坡度不小于0.3%，且沿排水盲沟或基坑四角设置集水井，相邻集水井间距不超过20m，集水井尺寸为1000*1000*1500（深），集水井内设水泵将水排出基坑。基坑内水位须降至基坑底0.5m以下，方可开挖土方。排水盲沟和集水坑做法如图7, 8所示。
图7 排水盲沟大样图
图8 集水井做法大样图
第6章 施工组织设计
6.1 总体总体部署
本工程工作内容主要包括钢管桩施工, 土方开挖, 土钉墙支护以及排水系统设置等。为保证基坑平安，须要土方开挖及土钉支护亲密协作，严格依据“分步开挖，先护后挖，严禁超挖”的原则进行施工。
依据现场状况和设计方案，该工程施工步骤为：钢管桩施工 第一步土方开挖
第一步土钉墙施工 第二步土方开挖 第二步土钉墙施工 第三步土方开挖至坑底标高上300处 人工清理至槽底 基坑验槽。
6.2 施工进度支配
6.2.1 工期要求
依据合同要求及现场状况，本工程工期为33日历天。进度支配表见附表。
6.2.2 工程开工竣工日期
工程开工日期为：2016年4月28日；
工程竣工日期为：2016年5月30日。
6.2.3 工期保证措施
1、 组织有丰富类似工程施工的技术骨干编制实施性施组及施工技术方案，施工方案应充分利用现有成熟工法，结合工程实际适时调整施工工艺和技术，不断提高生产效率；实施标准化管理，在施工中，做好技术交底, 现场检测，确保正常施工，杜绝返工。
2、 机械设备完好率是保证工期的关键
(1) 编制机械平安技术操作规程；
(2) 严格执行交接班制度；
(3) 机械设备在运用中不得超荷载作业，或随意扩大运用范围，应严格依据机械运用说明书的规定条件运用；
(4) 加强对施工设备的管, 用, 养, 修动态管理；
(5) 确保施工机械完好率95%以上，重要机械应有整机或部分总成配件备用。
3、 确保工期的具体组织技术措施
(1) 抽调从事过城市地铁施工的施工技术人员, 工人，配好施工班组；
(2) 建立健全现场施工组织指挥系统和对外协调系统，做到高效, 应变实力强, 指挥得力；
6.3 施工平面布置
依据基坑周边环境，基坑西北方向有一条道路，拟建地下锅炉房基坑西北角及北侧道路红线距离为5.05m，生产协助楼基坑及北侧道路红线距离为8.00m。生产协助楼东侧及待建2#车间外墙距离为29.0m，现阶段为空地，基坑南侧为空地，地下消防水池基坑北侧有1层临设，距基坑上沿口1.5米。生产协助楼西北角有1根电线杆，电线杆高约15米，埋深约2.5米，距基坑上沿口约1.0米。
基坑出入口暂设在生产协助楼东南角，马道宽6m左右，马道放坡系数1:6左右。现场办公区设置在总包办公楼，临时钢筋加工区设置在生产协助楼东侧。塔吊（如有）位置由总包确定。
基坑平面布置图见附图。
6.4 施工打算
1、 仔细学习本工程有关的国家, 地方和行来标准，规范及规程，并在施工前取得共识。
2、 仔细熟识施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参与设计交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前。
3、 针对工程的特点，学习新规范, 新标准，提前进行翻样，编制施工进度支配和成品, 半成品, 设备加工, 定货支配。
4、 收集现场原有的隐藏资料。
5、 依据现场状况，做好现场的平面布置，并报业主, 监理审批。
6、 作好原始资料的调查分析，仔细编制施工图预算，做好分部工程的工料分析。
7、 编制实施阶段的施工组织设计；并在其审批后，指导各分部分项的施工方案或作业设计的编制。优化施工方案，科学组织施工，按施工组织设计提出的机械运用支配。合理配套有关作业用料, 周转工具和设备等。
8、 组织技术交底，使各级人员熟识工程状况，了解设计意图，驾驭规范及技术标准要求和施工方法。在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。
9、 刚好统计材料, 构配件，提出加工定货数量, 规格及日期支配。
10、 强化经济意识，加强技术及经济的结合，采纳先进和适用的施工技术和方法，推行标准施工工艺，落实降低材料消耗。
11、 检查验收红线桩，引出保证桩，建立现场测量限制方格网； 办理商品混凝土托付，对商品搅拌站提出混凝土初凝, 终凝时间和供应速度等要求，尤其是对水泥, 外加剂, 掺合料的碱含量，必需符合预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定中的有关技术指标，以保证混凝土的质量。
6.5 土方施工
6.5.1 土方施工留意事项
1.基坑土方开挖应采纳分步开挖，每层土方开挖深度不大于1.5m；
2.基坑坡面土方应预留100-150，采纳人工修整；
3.基坑底土方开挖时，应预留300，采纳人工清理，基坑深度严禁超挖；
4.分步开挖速度应在上层支护结构构件强度达到开挖阶段的设计强度时，且面层喷射混凝土养护时间应大于2天，方可下挖基坑；
5.土方开挖除满意上述要求外，还应满意本地区的其他相关规定和法规要求。
6.5.2 土方出土支配
依据现场状况，基坑出入口暂设在生产协助楼东南角，马道宽6m左右，马道放坡系数1:6左右。
土方开挖由浅至深，分层开挖，出土方向从地下消防水池和地下锅炉房基坑生产协助楼东南方向出土。详见附图。
6.6 主要资源配置支配
6.6.1 劳动力配置支配
劳动力支配表如下。
序号
专业班组名称
单位
数量
备注
1
项目部管理人员
人
4

2
现场电工
人
1

3
排水班
人
2

4
钢管桩施工班
人
4

5
土钉墙施工班
人
16

6
喷射砼班
人
12

7
合 计

43

6.6.2 施工机械配置支配
机械设备配置如下：
序号
项目
工程机械
数量
规格
功率
工作内容
1
土钉墙施工
空压机
2
9m3
55
喷射砼运用
注浆机
2
1.8m3
5
钢管注浆
喷射砼机
2
5m3
5
喷射砼
灰浆搅拌机
2

2
钢管桩施工班
沟通弧焊机
4

8
焊接钢管土钉
打孔钻机
1

50