初期坝坝体施工方案.doc

初期坝坝体施工方案

一、工程概况
本工程为三贵口铅锌矿尾矿库（初期坝）工程，建设地点位于乌拉特后旗三贵口。尾矿库设计总库容5020.626万m3，服务年限39.64年。
初期坝：采用透水堆石型坝，坝顶标高1206.0m，初期坝坝高30.0m，坝轴线长165.867m，坝顶宽4m；初期坝下游边坡坡比1：2，并在下游坡面每隔10m高差设计一级2m宽的马道；初期坝上游边坡坡比1：2；开挖时应请有关地勘人员赴现场指导基坑开挖工作，可根据实际地质情况进行适当调整；基础开挖后应及时采取安全防护措施，做好截排水工作，以防基坑积水；
二、编制依据
1、施工合同
2、施工图纸
3、招投标文件
4、施工图纸工程涉及的主要国家或行业规范(《碾压式土石坝施工技术规范》(SDJ213-83)、《尾矿设施施工及验收规范》(YS5418-95)、《尾矿库安全技术规程》(AQ2006-2005))

三、质量控制标准
1、 筑坝石料：库区内上层基岩以坚硬的花岗岩为主，时较为理想的筑坝材料，因此筑坝材料拟主要在库区范围内就近爆破采掘。初期坝坝肩上下游100m范围内不得取石，并严格按照相关规程操作作业，确保安全。筑坝材料中采用的石料粒径小于2cm的应不大于5%，石料粒径大于20cm的应占总量的60%~70%以上，最大粒径不超过碾压厚度。石料的饱和度抗压强度应大于35Mpa，软化系数不低于0.8。石料上坝分层铺平后，建议采用15t的震动碾来回碾压，碾压厚度为0.8~1.0m，碾压次数应通过试验确定。碾压后堆石料的孔隙率小于30%，堆石干密度应达到1.9t/m以上。只有已施工坝体干密度符合设计要求时，方可继续筑坝。
2、上下游反滤层及库底反滤铺盖：反滤层采用三层，碎石（卵石）—无纺土工布—碎石（卵石）。反滤层及铺盖均采用400g/㎡的无纺土工布作为滤水隔砂层，无纺布上、下均铺厚度为500mm的碎石做垫层，反滤层上部再设置厚度不小于1m的干砌块石护坡。
无纺布铺设时，坝坡面应自下而上铺设，垫层和保护层同时接着铺填，铺填时力求夯实。为适应地基下沉变形及不均匀沉降的需要，无纺土工布沿坝轴线每隔5m做一个折叠，折叠厚度为0.2m，垂直坝轴线土工布与土工布之间应搭接完好，接缝可请厂家提供专用缝纫机缝合两道，要求搭接宽度不下于0.3m。无纺布与两坝肩岸坡衔接处挖沟至中风化基岩以下1m处，将无纺布头埋入沟内，并以C15混凝土回填锚固。无纺布与坝底的衔接处，将反滤层沿坝轴线插入坝脚基底以下2m.坝体上游反滤铺盖要求沿沟谷向上游至少延伸50m平铺土工布，下游反滤铺盖延伸30m平铺土工布。
3、坝肩截洪沟：坝肩截洪沟采用梯形断面，断面底宽1.5m，深1.5m，边坡1:0.5,采用M7.5浆砌石砌筑，截洪沟壁厚400mm，截洪沟内表面采用C25混凝土抹面。截洪沟每隔4~6m设伸缩沉降缝，缝间设沥青麻绳止水。坝肩截洪沟旁边的岩质边坡放坡比建议按1：0.3考虑，并结合实际地形综合考虑放坡比及其施工措施。
4、坝顶排水沟：在初期坝坝顶平行坝轴线设一道排水沟，排水沟采用矩形断面，断面底宽0.5m，高0.5m，C15混凝土结构，壁厚200mm，以大于1%的纵坡引至两侧坝肩截水沟。
四、施工准备工作
(一)、施工管理网络及劳动力组合
为高速优质完成本工程，采用科学的管理方法，优化劳动力组合，以达到满足业主要求。

1、现场管理网络
项目经理：章厚凌

资料员
李桂秋

现场负责人：胡均勇
材料员
陈龙初
安全员
陈孟率
质检员
张成竹
施工员
程长清

坝体施工负责人
林海军

2、劳动力组合
（1） 设项目经理部，对施工进行领导。
（2） 进入2台360型挖掘机、3台装载机、1台震动压路机、12辆自卸车组，施工人员40人。
（二） 学审图纸，进行技术交底等工作。
1、 施工前认真学设计文件、有关图纸，领会设计意图，编制施工方案。对搞不清的问题时向甲方汇报求得准确答复。
2、 根据主管单位施放的座标点、中轴线、里程桩号等，作好标记并加以保护。
3、 请主管单位、工程监理验收桩位。
4、 场地平整。
5、 开工前落实好机械设备、材料及人员情况，并作好送检工作，经复试合格后，方可使用。
五、施工工艺
1、坝料摊铺
坝体填筑从填筑区的最低点开始铺料，铺料方向平行于坝轴线，从坝体东端（坡缓端）采用进占法填筑，自卸汽车卸料后，采用装载机配合推土机摊料平整，摊铺过程中对超径石和界面分离料采用小型反铲挖土机配合处理，每层铺料后采用水准仪检查铺料厚度，确保厚度满足要求。坝料每层摊铺厚度为800～1000mm，块石最大粒径不得大于摊铺厚度。
2、洒水
一般采用坝面加水和坝外加水等方式，具体应根据不同施工条件布置。洒水主要是为了能充分湿润石料，以便在振动碾强烈激振力的作用下，使块石相互接触部分棱角被击碎从而减少孔隙率，细料充填空隙，以增加碾压的密实度。洒水量以碾压试验结果确定，对于有风化岩的掺配料，应适当增加洒水量，以便使掺配的风化岩料提前湿润软化。
3压实
坝料采用牵引式振动碾碾压，振动碾一般沿平行坝轴线方向行进，靠近岸坡处除增加顺向碾压外，多采用液压振动夯加强碾压；碾压时采用进退错距法，错距由振动碾碾子宽度和碾压遍数控制，当振动碾碾子宽度为2m、碾压遍数为6遍时错距一般为25cm。坝坡接触带等大的碾压设备无法到位的区域采用小型手扶式振动碾或液压振动夯加强碾压。坝体压实检查频率为1次/10000m3～100000m3。
检测方法：
1）、将测点处的地面整平，并用水准尺检查。
2）、按表7-2规定的试坑尺寸，将相应直径的套环平稳地放置在试验点上。
表7-2 试坑尺寸与试样最大粒径关系
试样最大粒径mm
试坑尺寸
套环直径cm
直径cm
深度
不大于800
不小于160
碾压层厚
200
不大于300
90～120
120

3）、将水位测针安装在套环上。
4）、将大于套环内表面积的一层塑料薄膜置于套环内，沿环底、环壁紧密相贴。
5）、用盛水器向环内注水，记录每桶水质量，环内水深控制在10～15cm，记录注水总质量、水温和环内水位（即测针读数）。
6）、排除环内水，取出塑料薄膜，按表规定在套环内挖试坑。挖试坑应从中间向外扩展，在挖试坑过程中，不得碰撞套环和挤压坑壁，已松动的岩块应全部取出，称量试样干质量。
7）、在挖好的试坑内，人工整平踩实坑底，将面积足够大的一层塑料薄膜置于坑内沿坑底、坑壁及套环壁松松地铺上，如图7-5所示。

1、水位测针2、套环3、塑料薄膜
图7-5 灌水法测密度试验示意图
8）、用盛水器向试坑内注水，记录每桶水质量，注水至环内水位止（即测针读数），记录注入试坑内水的总质量，测量水的温度。
9）、向试坑注水过程中，随时调整塑料薄膜，排除薄膜与试坑壁间的孔隙，使其靠紧坑底、坑壁及环壁。同时，要随时观察塑料薄膜有无刺破漏水现象，发现有刺破漏水处，应停止向试坑内注水，排除坑内的水，待修补好以后再按规定进行。
10）、根据上面的注水总质量和套环内注水质量，可以得出试坑内水的质量，根据当时水温所对应的密度，可以得出水的体积，水的体积与薄膜的体积之和为试坑体积。根据试坑体积及相对应的试样干质量，可以计算出干密度。
4、砂砾石垫层施工
土工布验收合格后即进入垫层施工，放线完成后即可进行垫层摊铺。砂砾石采用推土机摊铺整平。
砂砾石垫层一次铺填碾压成型，大面积铺填前进行铺填试验，确定虚铺厚度、碾压机械及碾压遍数。然后根据试验数据进行大面积施工。
砂砾石摊铺作业时每个批次40～50m长，卸料40～50m 后即可进行推平、刮平、碾压作业，施工时按土工布施工完成具体情况确定每天的施工长度，可按8小时为一班连续作业。
5、土工布的铺设
（1）、用人工滚铺，布面要平整，并适当留有变形余量。
（2）、长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合几种方法。缝合采用厂家提供的专用缝纫机缝合两道，搭接宽度不下于0.3m。
（3）、土工布的缝合
所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。
6、砂砾石垫层施工
反滤层碎石面层施工方法同反滤层碎石垫层施工
7、坝坡及坝顶干铺块石施工
在坝体填筑完成后进行削坡，并清理基础，填筑砂砾石垫层，然后进行土工布施工，随后填筑砂砾石和碎石垫层，砂砾石和碎石垫层随护坡边砌边填，自下而上，随填随砌。干砌护坡前要选挑石材，石材要求大致方正，大小约400mm见方，且有两个大致平行的面。砌筑时一般采用花缝砌筑，即依照石块原有形状，使尖对拐，拐对尖，相互咬合砌成。砌筑时不分层，一般将大面向上，先砌角石，在铺面层和腹石。砌筑过程中要注意片石间空隙，用碎石塞紧。
8、浆砌排水沟施工
（1）、砌筑前对石料进行挑选，所用石料需质地坚实、无污垢、水锈杂质。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，尺寸较大者，并稍加修整，石料最小边长不得小于20cm，片石厚度不得小于15cm。
（2）、砌筑时将片石表面除尘泥垢除尽，然后座浆，采用铺3～5mm稠浆，然后铺放石坡。
（3）、砂浆勾缝前先将2倍缝宽的砂浆刮去，用水清洗，再用细砂拌和的砂浆水比在1：1～1：2之间砂浆进行勾缝，勾缝要求美观、匀称，块石形态突出，表面平整，附着的砂浆清理干净。
六、质量保证措施
1、增强质量意识，健全质保体系，认真执行质量岗位责任制和质量检查制度，加强职工技术培训，按照有关图纸和施工规范要求施工。
2、建立项目经理为首的质量保证体系。
3、施工前应认真核对设计和技术交底工作，组织学习规范，严格掌握工程质量及验收标准，并做好各工序间的质量验收。
4、确立施工技术主管为首的技术负责制，认真编制实施性施工组织设计，做好现场布置和施工准备，对关键工序制定有针对技术措施。关键工程技术人员跟班作业，强化施工技术管理，按标准化作业施工。
5、做好开工前的中线和水平的贯通复测工作，严格执行测量复核制度，对施工标志应严加保护，确保测量结果正确无误，制定导线控制网。
6、严格材料、机械设备管理及验收制度，不合格或无合格证材料不得使用。
7、工程所用的机械、设备器材都应具备出厂证、合格证。
8、设置专职质检人员配合监理工程师，对工程进行检查并严格执行签证制度，特别是隐蔽工程必须经双方检查签认以后，方可进行隐蔽工程作业。
9、机械开挖沟槽时要留有余量，严格控制标高，沟槽严禁雨水浸泡。
10、认真做好试验工作，工程用的所有材料都必须有出厂合格，并对主要材料进行现场质量鉴定，不合格材料不得使用。

中国十五冶金建设集团有限公司
紫金矿业项目经理部
2012年3月22日
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