安装预留预埋施工方案样本.doc

海西金融大厦
机 电 预 留 预 埋 专 项 方 案

编制人：
审核人：
审批人：

中建八局总承包公司江苏经理部
05月01日
目录

一、工程概况 4
1.1给排水 4
1.2电气 5
1.3空调通风 5
1.4 重要施工工作量 5
1.5重要施工难点 5
二、重要机具、工具 6
2.1重要机具表 6
2.2工具 6
三、作业条件 7
3.1作业面 7
3.2技术 7
3.3施工用电 7
3.4加工场地、材料、机具 7
四、施工布置及劳动力配备 8
4.1技术分段划分及施工班组配备 8
4.1.1电气 8
4.1.2给排水、通风空调 8
4.2劳动力配备 8
五、施工工艺 9
5.1防水套管制作 9
5.1.1制作工艺流程 9
5.1.2材质规定 9
5.1.3制作办法 9
5.1.4安装工艺流程 15
5.1.2安装办法 15
5.3防雷接地安装 17
5.4 电气管线预埋 19
5.4.1工艺流程 19
5.4.2材质规定 19
5.4.3施工办法 19
5.5人防区预留预埋 28
5.5.1注意事项 28
5.5.2各种穿防护墙密闭做法 28
5.6构造孔洞预留 30
六、质量通病防治办法 31
6.1规章制度 31
6.2重要通病及防治办法 31
6.3.1防水套管止水翼环焊接质量问题。 31
6.3.2套管安装坐标、标高偏差及歪斜。 32
6.3.3防雷接地引下线漏焊及上下层焊接钢筋不一致。 32
6.3.4电气管道煨弯处浮现凹瘪或弯曲半径不够。 32
6.3.5电气管路敷设转弯过多。 32
6.3.6电气管盒接地线焊接时浮现焊穿、焊接不牢及其他焊接质量问题。 33
七、附注 34

一、工程概况
南京市雨花台区宁丹路以西定一定二定三地块。东至宁丹路，南至翠岭路，西至现状道路，北至福园路。本项目占地面积约63328㎡，总建筑面积约为22.83万㎡，其中地下室面积约6.1万㎡，地上面积约16.73万㎡。涉及7栋25~27层、3幢11层住宅、1~2层沿街面商业、1~3层幼儿园、1~2层地下车库（主楼地下室、地下车库局部人防）。
本工程机电安装工程预留预埋重要由给排水工程、强电工程、弱电工程、消防工程、通风空调工程等构成。
1、给排水工程：
重要涉及生活冷水给水系统、污废水系统（含压力排水）、雨水系统、空调能凝水系统、人防给排水系统等。
2、强电工程：
重要涉及低压配电系统、照明配电系统、防雷及接地系统、人防电气等。
3、弱电工程：
重要涉及安防监控系统、智能对讲系统、综合布线系统、消防广播、有线电视及智能家居系统等。
4、消防工程：
重要涉及火灾自动报警系统、消火栓系统、自动喷淋系统、防排烟系统、消防广播通讯系统、消防应急疏散系统、消防供水系统等。
5、通风空调工程：
重要涉及通风系统、防排烟系统等。
重要配合预留预埋内容如下：
1.1给排水
1.1.1外墙、水池刚性防水套管与柔性防水套管；
1.1.2人防区穿防护墙密闭套管与防护密闭套管；
1.1.3人防防爆地漏及其管道安装；
1.1.4其他穿剪力墙、穿梁及楼板普通套管；
1.2电气
1.2.1强弱电电线导管、接线盒、开关盒预留预埋，电线导管重要为焊接钢管，有少某些PVC管；
1.2.2人防防护密闭套管及预留通信、采样检测管等；
1.2.3防雷接地焊接施工及接地点、等电位点、测试点预留；
1.3空调通风
1.3.1预留穿剪力墙孔洞；
1.3.2人防预留套管及口部穿防护墙风管制作安装（加密闭肋）；
1.4 重要施工工作量
1.4.1电气钢管预埋DN20～DN40：约3m；
1.4.2防水套管（防护密闭套管）制作安装DN20～DN350：约300个；
1.4.3防雷接地焊接施工基本接地网及均压环焊接：约4000m；
1.5重要施工难点
1.5.1本工程地下室面积较大，安装工程需要配合土建施工进行预留预埋工程内容较多，且本工程某些楼板采用装配箱混凝土空心楼盖构造，大某些管线均在楼板肋梁内敷设。
二、重要机具、工具
2.1重要机具表
序号
名称
规格
单位
数量
1
电动套丝机
DN50-100
台
1
2
交流弧焊机
BX-300A
台
4
3
交流弧焊机
BX-400A
台
6
4
交流弧焊机
BX-500A
台
4
5
等离子弧割机
LGK7-63B型
台
2
6
电锤
单用26型
台
2
7
冲击电钻
两用18型
台
2
8
台钻
D20-380
台
2
9
气割炬
C100-30型
套
2
10
切割机
D400-380V
台
2
11
砂轮机
D250-220V
台
1
12
液压弯管机
DN32-100
套
1
13
红外线定位仪
M305847
台
3
2.2工具
套丝板、管钳、手锯、手锤、活动扳手、捻口凿、大锤。水平尺、线坠、墨斗、小线、钢卷尺、角尺等。
三、作业条件
3.1作业面
配合土建专业底板、外墙、构造柱、板、构件构造钢筋施工进度密切跟进施工。
3.2技术
施工图纸经业主及设计确认，各专业技术准备充分，管路走向、开关插座盒与接线盒定位，套管标高、坐标，预留孔洞位置，防雷接地系统走向、预留点位置等考虑周全。
3.3施工用电
现场施工用电布置到位，符合施工用电规范规定。
3.4加工场地、材料、机具
现场加工场地、材料堆场规划贯彻妥当，材料进场并堆码整洁，施工机具设备到位，状态良好，符合安全规定。
四、施工布置及劳动力配备
4.1技术分段划分及施工班组配备
依照各专业不同及工程量，划分为如下施工工种，随土建施工密切配合施工：
4.1.1电气
1、 电气班组（一）：负责电气动力管线预留预埋及防雷接地焊接工作，含人防区防护及预留套管制作安装；
2、 电气班组（二）：负责电气照明管线预留预埋工作，依照现场实际状况考虑提成两个班组以满足土建分区作业配合需求；
3、 电气班组（三）：负责弱电管线预留预埋工作；
4.1.2给排水、通风空调
预埋阶段给排水及暖通预留预埋由一种班组负责，重要为外墙、水池等防水套管制作安装，人防区防护密闭套管制作安装，给排水、消防及暖通预留孔洞。
4.2劳动力配备
序号
工种
人数
技术级别
备注
1
电工
16
中高档

2
电焊工
6
中高档

3
管道工
4
中高档

4
通风工
2
中高档

5
普工
8

五、施工工艺
5.1防水套管制作
5.1.1制作工艺流程
校正、除锈刷漆
焊接
拼装
翼环制作
施工准备
管材下料

5.1.2材质规定
1、防水套管采用焊接钢管或钢板卷管，管壁厚度应符合有关规范规定，表面不得有明显疤痕、碰伤，局部凸出高度不应不不大于0.35mm。
5.1.3制作办法
1、 依照施工图纸核对构造墙、板厚度以拟定套管长度，按照有关规范规定选定套管管径。
2、 用钢尺量好长度，在管道上画出切割线，对于DN150如下管道可以采用切割机进行切割，DN200以上管道使用空气型等离子切割机、割管机或气割进行切割，镀锌钢管禁止使用热切割，套管切割后应剔除切口卷边、瘤渣、毛刺，复核切口平整度，若浮现马蹄口、斜口等状况，需进行打磨解决。
3、 选定合格厚度钢板，先在钢板上用“冲子”冲出圆心点，然后用圆规按照套管外径/2+1mm作为翼环内圈半径画出翼环内圈线，再按规范规定翼环宽度画出翼环外圈线。
4、 使用等离子切割机或气割进行切割时应注意防火，加工场地须配备合格灭火器材。
5、 套管与翼环拼装前先在套管上画出翼环安装线，将打磨后翼环套在管道刻度线位置，用电焊先固定一种点，用角尺调节翼环与管道垂直度后按相隔120°角度共计固定3个点即可。刚性防水套管为中间一种翼环，柔性防水套管中间及迎水面设两个翼环，背水面设有法兰及法兰压盖，详图。
6、 防水套管焊接宜由专业焊工集中施焊，以保证焊接质量及成品外观质量。
7、 焊接完毕后再次校正翼环与管道垂直度，经除锈后套管内部刷防锈漆两道。
8、 防水套管分刚性防水套管与柔性防水套管两种，详细做法及尺寸详下图：

图5.1-1 刚性防水套管（A型）大样图
1：钢制套管 2：翼环 3：挡圈

刚性防水套管尺寸表（单位：mm） 表5.1-1
管径DN
外径D1
套管外径D3
翼环外径D4
翼环宽度
25
33.5
76
177
50
32
42.3
89
190
50
40
48
114
225
55
50
60
114
225
55
65
76
140
251
55
80
89
140
251
55
100
114
165
286
60
125
133
180
301
60
150
165
219
340
60
200
219
273
394
60
250
273
325
446
60
300
325
377
498
60
350
377
426
567
70
400
426
480
621
70

图5.1-2 柔性防水套管大样图
1：法兰套管 2：密封圈 3：法兰压盖 4：螺栓 5：螺母

柔性防水套管尺寸表（单位：mm） 表5.1-2
管径
DN
外径
D1
套管外
径D2
翼环外径D5
翼环宽度
法兰压盖长度l
n-M
螺栓长度l1
密封圈宽度l0
50
60
95
200
52
65
4-M12
72
28
65
76
114
220
52
65
4-M12
72
28
80
89
127
235
53
65
4-M16
76
28
100
108
146
255
54
65
4-M16
76
28
125
133
180
290
55
65
6-M16
76
28
150
159
203
315
55
65
6-M16
76
28
200
219
265
375
55
65
6-M16
76
28
250
273
325
435
55
65
8-M16
76
28
300
325
377
495
60
72
8-M20
90
32
350
377
426
545
60
72
8-M20
90
32
400
426
480
600
60
72
12-M20
90
32
450
480
530
650
60
72
12-M20
90
32
500
530
585
705
60
72
16-M20
90
32
600
630
690
820
65
75
16-M24
104
40

5.1.4安装工艺流程
安装
找平找正
测量定位
套管清理
封口
固定
施工准备

阐明：套管安装依照工程实际施工需要提成两个阶段，第一阶段为配合土建构造施工，将制作好套管安装在构造钢筋混凝土墙上（水池壁）及楼板上；第二阶段为管道安装完毕后，对套管进行密封填塞封堵工作。
5.1.2安装办法
1、 墙上套管在土建完毕钢筋施工且模板安装之迈进行，楼板上围土建模板和钢筋均施工完毕混凝土浇注之迈进行。
2、 套管安装前应核对制作好防水套管型号无误，测量出套管坐标、标高并做好标记，墙上安装时在套管中心点上做出十字坐标线，纵线控制坐标，横线控制标高，标高线必要从现场固定标高点引来，不得就近引用土建构造柱上不经复核标高控制线，并且现场合有部位标高控制线均应以同一处固定标高控制点作为参照进行复核，以保证标高无误；坐标线应选用不同两根轴线对同一坐标进行复核，以保证坐标无误。楼板安装时同样需画十字坐标控制线，并用中心点两侧参照线对坐标点进行复核以保证坐标对的无误。
3、 坐标拟定好之后，将需要安装套管处剪力墙钢筋（楼板钢筋）以中心点为圆心向上下左右四个方向弯开，若套管DN≥300时，则需将钢筋割断进行安装，安装完毕后需及时告知钢筋班对套管部位钢筋进行加固解决。
4、 剪力墙上套管安装，剪力墙上钢筋按套管大小弯曲或割除后，依照标高控制线计算出套管底部标高，分别在墙体两面套管底部标高处设立一根钢筋，焊在剪力墙竖向钢筋上，把套管放在焊好钢筋上，进一步复核套管标高与坐标，并应使套管两头出剪力墙钢筋面长度相称，确认无误后焊接牢固。
5、 楼板上套管安装，在钢筋弯曲或割除后，将套管中心对准十字坐标点，套管下端直接放于模板上，套管与钢筋接触处点焊固定，复核坐标尺寸无误后，另需采用扎丝、铁钉将套管牢固固定于模板上。
6、 套管焊接固定后，套管内部需采用轻型柔性材料填塞，口部采用胶带密封，以免混凝土进入套管内部。
7、 混凝土浇筑完毕模板拆除后，应及时清理套管，复核坐标及标高，若偏移量超过容许范畴，需及时进行补救解决。
8、 普通穿墙、穿梁套管第一阶段安装办法与防水套管安装办法相似，区别在于第二阶段有所不同。本方案仅简介第一阶段施工办法。
5.3防雷接地安装
5.3.1本工程引下线运用钢构造柱子、混泥土柱内两根∅16以上主筋及混凝土管桩四根∅12主筋焊接作为引下线，跨接线采用≥10mm圆钢，引下线焊接办法详图5-3-1，引下线上端与避雷带焊接，下端与接地装置焊接。相邻两处引下线间距不不不大于18米。接地装置为运用基本桩内及基本底板内主筋焊接形成接地网，所有设备房、电气竖井、电梯井接地干线以及预留人工接地极镀锌扁钢、接地端子板等与接地网可靠焊接。

图5-3-1 防雷引下线做法大样图
5.3.2运用建筑物柱内主筋及桩主筋作为引下线，在构造钢筋施工完后，应做标志，并应按设计规定施工，应经检查确认记录后再支模。
5.3.3屋面上照明灯以及所有非带电金属构件等均应与防雷装置可靠连接,竖直敷设金属管道及金属物顶端和底端与防雷装置可靠连接。
5.3.4主塔楼自45米起，每层运用建筑物外围圈梁焊接环形均压环，各均压环与防雷引下线按规范做法可靠连接，各楼层接近金属外筒各类金属设施均应就近与其等电位连接，连接点应不少于两处。由于主塔楼为超高层建筑，并且整个建筑物外侧为大量玻璃幕墙，对于45米以上楼层，每层运用突出玻璃外幕墙横框架通周电气连通，总包机电部在每层所有引下线处外侧面预留接地钢板，幕墙自预留接地板引出接地线由幕墙施工单位完毕。
5.3.5避难层变配电室屏蔽办法：变配电室内地板及顶板运用构造楼板内板筋做屏蔽体，并与接地装置连接，以屏蔽变配电室对相邻上下层房间干扰，规定屏蔽网格密度采用不不不大于100*100mm，如构造钢筋网格不能满足此规定，需人工增长∅10钢筋进行绑扎以满足网格密度规定；变配电室四周墙面采用刷导电漆方式进行电磁屏蔽。
5.3.6本工程采用总等电位联结，配电房及电气竖井设总等电位联结端子板，端子板由铜板制成，距地0.5m。所有进出塔楼金属管道、接地干线均须做总等电位联结，总等电位连接线采用BV-1*25mm2-PC32，等电位连接均采用各种型号等电位卡子，不容许在金属管道特别是镀锌管道上焊接连接。
5.3.7电梯机房、弱电机房、水泵房、消控室等机房内均做等电位联结，强弱电井采用-40*4镀锌扁钢明敷，别的运用建筑物剪力墙内两根不不大于φ16mm主筋通长电气贯通，下端与接地装置连接，上端与机房内LEB板连接，将机房内设备基本、不带电设备金属外壳及其他金属物与之可靠连接。
5.3.8所有圆钢搭接长度不不大于6倍直径，焊接工作应由专业焊工进行施工、焊缝严密，去焊渣，尽量采用两面焊。无法双面焊接部位，搭接长度应不不大于12倍直径。扁钢与扁钢搭接长度不不大于2倍扁钢宽度，三面施焊。圆钢与扁钢搭接双面焊长度不不大于圆钢6倍直径。

5.4 电气管线预埋
5.4.1工艺流程
模板钻孔
定位画线
预制加工
施工准备

装配箱混凝土空心楼盖部位管路及末端点位深化设计（配合业主）

接线盒安装
混凝土施工看护
检查验收
导管安装

管盒清理

5.4.2材质规定
1、 钢管：管材壁厚符合设计及规范规定、壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、刺棱和凹瘪现象。具备材质检查报告及出厂合格证书。
2、 接线盒：钢质灯头盒、开关盒、接线盒等应符合《建筑电气通用图集》(92DQ系列)规定，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有出厂合格证。
5.4.3施工办法
1、 本工程设计使用焊接钢管施工前应集中进行管内壁除锈防腐解决，可以采用拖刷法或灌漆法进行。
2、 将管子放在架子上，用圆形钢丝刷两头各绑一根钢丝穿入管内，站在管子两端人来回拉动管内钢丝带动所绑物，把管内铁锈及小毛刺清理干净，换用棉丝或布条沾防锈漆在管内来回拉动，重复多次沾漆，直至使管内壁涂漆均匀。
3、 灌漆法1：把钢管在架子上交错倾斜放置，用透明塑料软管将管子串接一体，在最上层管口处灌入防锈漆，有最下一层管口处自然排出至架下设立油漆回收桶（槽）内，施工时注意管子倾斜角度不适当过大，以防油漆流动过快不能满管流动，导致管内壁刷漆不全面。
4、 灌漆法2：如图5-4-1所示，搭设架子、设立油漆回收槽，灌漆时恰当转动钢管，以增长油漆在管内停留时间，保证管内壁过漆均匀。

图5-4-1 焊管内壁灌漆大样图
5、 钢管切断：
钢管切断惯用钢锯及砂轮切割机进行，将需要切断管子长度量精确并做好标记，放在台虎钳上卡牢固。
1） 使用钢锯切断时，要注意保持锯条与钢管垂直，避免切口浮现马蹄口，推锯时稍加用力使其发生切割作用，但用力不能太猛，以免拗断锯条或伤人；回锯时不加用力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损；当管子将近切断时，要减慢锯速，若管子悬空端较长状况下，应由人抬住或有支架支撑，使管子平稳锯断，防止拗断锯条及伤人；钢锯使用过程中为防止锯条过热，可以恰当在锯条上涂抹润滑油；
2） 使用砂轮切割机进行切断作业时，应采用纤维增强型砂轮片，人员身体不能处在砂轮片运营方向同一平面上，操作时用力均匀平稳，以防砂轮片崩裂伤人。
6、 管道切断后需要将管口卷边、毛刺清理干净，普通采用圆锉或半圆锉锉口，以避免导线穿管时伤及导线。
7、 钢管煨弯：
1） 制作样板：现场施工前尽量集中预制弯管，先制作好符合规范规定弧度不同样板，以便集中加工时进行对照检查。
2） 冷弯-手动煨弯法：普通管径在DN25如下时，用手扳弯管器进行煨弯，弯管器应依照管径选用，不得以小代大或大器小用；煨弯时把弯管器套在管子需要弯曲部位（即弯曲点），用脚踩住管子，双手抓住弯管器把杆上部向后用力，用力要适中，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次煨弯动作，直至弯曲部位达到需要弯曲半径和角度。
3） 冷弯-液压弯管法：管径≥DN32（≤DN100）时宜采用液压弯管器煨弯，模具应按线管弯曲半径规定选定，将画好线管子放入弯管器模具内，使管子弯曲点对准弯管器起弯点，然后拧紧夹具，拧紧液压阀开关，按动液压加压柄，在管子弯曲角度不不大于所需角度1-2°时停止，旋松液压阀开关，将弯管器退回起弯点，用“弯管样板”复核弯曲半径和角度，合格品取出堆放整洁，不合格品需二次调节，调节后仍不合格并无法再调节需标记为不合格品，登记后存入废品堆，禁止不合格品进入施工现场。注意液压弯管时用力不可过猛，管外壁与模具需配合贴紧，否则管子容易产生凹瘪现象。
4） 热弯法：管径＞DN100时钢管宜采用热弯法煨弯，或采购成品电气用弯头，现场热煨弯作业前，先将管内装满振实烘干砂子，两端塞紧后，在烘炉上或焦炭火上加热后，放在模具上煨弯。采用气焊加热煨弯时，先在钢管上画出直线段，再画出加热长度L，先在L某些上预热，再从弯曲点开此，边加热边弯曲，弯曲半径应尽量一致，防止弯曲段表面产生褶皱。因热加工弯曲冷却后角度回缩约2～3°，弯制时要比预定弯曲角度略大2～3°，加热长度L可用简朴公式计算：L=πdR/180=0.0175dR式中：d为弯曲角度；R为弯曲半径；
5） 注意事项：热弯加工时要掌握好火候，钢管烧得不红弯不动，烧得过红或者不均匀都容易弯瘪。
8、 管盒安装：
1） 安装前预制：暗装接线盒安装前需预制加工，接线盒侧均需刷防锈漆，在进入接线盒关口有效封堵后，接线盒内用锯木屑灰土混合物填塞，再用封口胶带封口，详细做法如图5-4-2所示；

图5-4-2 接线盒预制大样图

2） 装配箱混凝土空心楼盖部位管路集中在肋梁内安装，依照已施工项目经验，梁底普通不设接线盒，末端用电点位直接将导管穿出模板进行预留，待后期于梁底安装明盒；
3） 因既有施工蓝图用电点位布置未能考虑肋梁布局，因此某些用电点位需要进行深化设计做恰当调节，此某些工作需要业主及设计院配合。
4） 装配箱混凝土空心楼盖部位肋梁中线管安装办法详下图：

图5-4-3 空心楼盖配管大样图

图5-4-4 空心楼盖配管剖面图1

图5-4-5 空心楼盖配管剖面图2

5） 现浇混凝土楼板上接线盒预埋用铁钉钉在模板上固定，再配管，并在模板上做出标记。如下图：
图5-4-6 现浇混凝土楼板上接线盒预埋图
6） 现浇混凝土柱、墙上接线盒预埋用自制“井”字型钢筋架将接线盒卡好后与钢筋绑扎固定，并仔细核对标高，接线盒底端标高应以比规定标高高1CM为宜，如图5-4-4及5-4-5所示：
图5-4-7 现浇混凝土柱、墙上接线盒预埋图

图5-4-8 接线盒标高做法示意图
7） 接线盒必要与管路可靠接地，暗埋接线盒与焊接钢管采用圆钢与接线盒折边处点焊接地。
8） 接线盒安装固定牢固后方可配管，配管采用套筒焊接连接，必要采用满焊施工，焊缝外用胶布包封，以防混凝土浆进入管内堵塞管道。
9） 暗埋于混凝土楼板及剪力墙管道外需保证15mm以上保护层，楼板上敷设时注意避免三层及三层以上管道于同一点交叉。
10） 暗埋管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒，详细为管路直线段不超过30m，一种弯时不超过20m，两个弯时不超过15m，三个弯时不超过8m，并且应避免管路有含三个以上弯曲，否则应变化配管途径或中间增长接线盒以避免此种状况发生。
11） 暗配插座管预留至后砌墙出混凝土地面长度应控制在150mm以内，并且整个工程应采用统一原则。
12） 混凝土楼板中并排排列管道中建应留有不不大于15mm间隙，以保证构造强度。
13） 管道敷设完毕每隔1米需用扎丝将导管与钢筋进行绑扎固定，离接线盒200mm处必要进行绑扎固定。
14） 构造混凝土浇注完毕、模板拆除后应及时清理接线盒内填塞物，接线盒若有锈蚀状况应补刷防锈漆，并应对管路进行吹气查堵，发现堵点做好标记，待构造验收合格后征得土建专业批准后及时解决。对梁柱交叉部位等无法解决堵点，应依照实际状况制定补救办法，并密切跟进土建施工进度贯彻到位。

5.5人防区预留预埋
5.5.1注意事项
人防区管线预埋除需要遵循5.4做法外，还需要特别注意如下人防区特殊规定：
1、 所有穿越人防区防护密闭隔墙、密闭隔墙及顶板压力管道均需预留防护密闭套管，防护套管做法参照图集05FS02，重力排水不得穿越人防区隔墙及顶板。
2、 人防防爆地漏安装应符合07FS02规定。防爆地漏安装需要注意建筑后浇层厚度，控制好地漏安装标高，安装完毕后地漏盖需取下另行存储，地漏内采用编织袋内装锯木屑填塞饱满密实，以防堵塞。待建筑地面完毕后再安装地漏盖。
3、 人防区暗装电气管路均采用壁厚不不大于2.5mm热镀锌钢管，穿过人防隔墙及顶板电气管线，需按照07SFD10规定做防护密闭解决，明配管需预留穿人防隔墙及顶板密闭套管，密闭套管做法详07SFD10。并需注意战时如信号管、检测管等穿防护墙备用预留管。
4、 人防区战时安装风管穿防护墙处需随构造施工预留符合密闭规定预留管，预留管尺寸、坐标、标高均需核对各专业图纸做综合排布，以免导致各专业间管线冲突，人防通风各种预留管道均需符合人防规范规定。
5.5.2各种穿防护墙密闭做法
1、 人防区给排水防水套管详5.1节内容：
2、 人防电气及通风管密闭肋做法：

图5-5-1 密闭肋做法大样图
1） 电气钢管采用钢板密闭肋,厚3~4mm，钢板密闭肋应与构造钢筋旱牢。
2） 电气刚性阻燃塑料管采用相似质材塑料板制作密闭肋,板厚> 5mm。
3） 通风管钢管厚度应不不大于3mm，密闭肋厚5～6mm，出墙面长度应为100mm。
3、 电气密闭盒：

图5-5-2 电气密闭盒做法大样图
1） 弱电护管在两密闭盒之间PVC管须改为同口径钢管。
5.6构造孔洞预留
1、 认真熟悉图纸，仔细核对建筑、构造与安装各专业图纸预留孔洞与否一致，所有汇集到构造预留孔洞图纸上，以便构造按图进行预留，避免各专业分别提交预留孔洞图导致冲突。
2、 构造施工前应完毕如电气竖井、水管井等管线集中部位及人防口部等核心部位预留孔洞深化布置设计，出具竖井预留孔洞大样图。
3、 构造钢筋施工过程中需要随钢筋施工进度进行巡逻，随时提示钢筋作业进行空洞预留，钢筋施工完毕模板支护之前需要全面核对预留孔洞位置，标高与否与图纸一致，发现问题及时告知土建有关管理人员贯彻整治，并跟进复查整治后与否合格。

六、质量通病防治办法
6.1规章制度
1、 在工程施工前，严格按我局ISO9002 质量体系原则，编制详细项目质量筹划，明确质量控制点、负责人及奖惩办法。
2、 建立项目质量保证体系，加强质量保证体系正常运转，设立技术质量监督岗位并明确负责人，以保证质量。
3、 严格执行公司“四制”，即深化设计制、样板制、放线制、标签制。
4、 深化设计制：施工前，协助业主对各专业系统进行深化设计，绘制综合平面图及剖面图，最大限度解决管线碰撞交叉状况，力求管线排布合理美观，防止返工拆改现象。做到质量控制前期技术准备。
5、 样板制：分某些项工程施工前，充分引入样板先行施工制度，做到样板引路，样板施工规范施工做法及质量，更好控制施工质量。所有检查批都按工艺规定分段进行制作安装，做成样板，待样板验收合格后方可进行批量加工和安装。
6、 放线制：在机电管线安装前，必要进行放线，以拟定管线安装垂直标高、水平定位等参数。
7、 标签验收制：机电管线、成品及半成品、材料均张贴标签，对产品质量进行过程控制。
6.2重要通病及防治办法
6.3.1防水套管止水翼环焊接质量问题。
1、 组织具备相应技术水平作业人员进行施焊。
2、 严格实行样板制规定，批量加工按照样板进行。
6.3.2套管安装坐标、标高偏差及歪斜。
1、 坐标需要从四个方向运用轴线作为参照线进行复核，不得就近运用模板、梁、柱等物作为参照线拟定和复核坐标尺寸，标高线不能仅就近引用构造50线，需要全场选定一种固定标高点作为复核参照点，经复核构造50线无误后方可引用作为参照线。
2、 墙上套管安装需在墙体两面均做标高控制线以控制套管水平度。
3、 成排成列套管严格执行放线制施工，保证同始终线段套管偏差不超过容许偏差范畴。
6.3.3防雷接地引下线漏焊及上下层焊接钢筋不一致。
1、 责任贯彻到人，指定专人跟踪土建构造施工。
2、 整个工程选定同一种方向作为引下线钢筋位置定位原则。
3、 严格执行防雷引下线必要做标记做法，构造柱钢筋施工完毕先做标记再进行焊接施工，以防上下层焊接钢筋错位。
6.3.4电气管道煨弯处浮现凹瘪或弯曲半径不够。
1、 使用手扳弯管器煨弯操作时，移动弯管器要适度，用力不要过猛。
2、 使用液压弯管器或电动弯管机时，模具要配套，管子焊缝应在正反面，不可置于侧面。
6.3.5电气管路敷设转弯过多。
1、 施工前充分熟悉图纸，优化管路走向。
2、 当班作业前仔细进行交底，作业过程中管理人员应随时检查，发现问题及时改正。
6.3.6电气管盒接地线焊接时浮现焊穿、焊接不牢及其他焊接质量问题。
1、 严格执行奖惩规定，加强操作人员责任心。
2、 配备具备相应焊接作业水平作业人员进行施焊。
七、附注
本方案为安装专业预留预埋阶段专项方案，重要内容为：工程概况；施工机具、工具配备；现场作业条件；施工布置及劳动力配备；施工工艺；质量通病防治办法等。
别的工期、质量、安全文明施工、成品与半成品保护等保证办法及总承包管理办法详总体施工组织设计。