国际大厦施工组织设计.doc

目 录
一, 编制依据…………………………………………1
二, 工程概况…………………………………………2
（一）工程位置, 规模及特点…………………2
（二）工程中暖通, 空调及设备的位置分布状况…………………………………………2
三, 施工组织…………………………………………4
（一）施工打算…………………………………4
（二）施工支配…………………………………6
（三）施工方法…………………………………6
四, 质量保证措施……………………………………26
（一）质量目标…………………………………26
（二）质量保证体系组织机构…………………27
（三）样板引路制度……………………………27
（四）施工挂牌制度……………………………28
（五）成品爱护制度……………………………28
（六）原材料, 成品, 半成品的质量限制……28
（七）不合格品的限制…………………………28
（八）培训上岗制度……………………………29
（九）计量设备的限制…………………………29
（十）质量通病防治措施………………………29
五, 平安保证措施……………………………………30
（一）平安目标…………………………………30
六, 成品爱护措施……………………………………30
（一）成品爱护小组………………………………31
（二）岗位职责……………………………………31
七, 降低成本措施……………………………………35
（一）优化施工组织设计…………………………35
八, 冬雨季施工措施…………………………………39
（一）冬季施工……………………………………39
九, 综合治理…………………………………………44
（一）文明, 环卫…………………………………44
十, 扰民和民扰………………………………………47
（一）防止民扰及扰民措施………………………47
十一, 保修承诺………………………………………50
附图1：项目质量管理及质量保证体系组织机构…53
附图2：平安管理网络体系…………………………54
附表1：主要施工机械设备支配表…………………55
附表2：网络进度支配和劳动力支配………………56
一, 编制依据
1. 施工招标文件；
2. 施工蓝图及图纸答疑记录；
3. 《采暖和卫生工程施工及验收规范》；
4. 《通风空调工程施工及验收规范》GB50243-97；
5. 《建筑安装工程质量检验评定标准》；
6. 《建筑设备施工安装通用图集》；
7. 《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》（第二版）；
8. 《建筑安装工程质量检验评定标准选编》；
二, 工程概况
（一）工程位置, 规模及特点
本工程为某国际大厦，位于北京。总建筑面积为5.1万平方米，地下三层，地上十七层。总建筑高度为69.20m。一, 二层为商场，三~十七层为办公，地下一~三层为汽车库及设备用房（其中地下三层车库战时为战备物资库）。大厦地处街道的中心段，南临知春大厦, 北大附中，东临志向大厦仅为6—16米，西侧为规划线，南侧墙外6.2米处还有一高压线塔，西侧道路对面有一大型工程的基础正在施工。
（二）工程中暖通, 空调及设备的位置分布状况
1, 本工程冬夏均采纳空调系统进行供热和供冷，水系统采纳两管制。一二层商场采纳全空气系统，按核心筒分为两个空调系统，空调机组位于地下一, 二层空调机房内。三~十七层办公所采纳的风机盘管加新风的空调方式；风机盘管装于吊顶内，新风机房分层设置于各层核心筒内，新风由十五层屋顶两台风机供应，该风机通过井道内压力变频限制。
2, 本工程空调所用冷源由设在地下二层的三台离心式冷水机组供应，空调夏季供回水温度为7/12度。总冷负荷为5978KW。同时在冷冻机房内设有三台冷水泵，三台冷却泵，在屋顶设有三台冷却塔，为冷水机供应冷却水之用，冷冻水系统由设于屋顶的膨胀水箱定压，空调冬季供回水温度为60/50度，由位于锅炉房内的换热器供应。
3, 本工程热源由设在地下一层的三台燃气锅炉供应，生产95/70度热水，经分集水器一路供应板换生产空调用热；一路供应容积式换热器生产西配楼用生活热水；还有三路供本楼地下采暖和西配楼采暖。同时在锅炉房内设有循环泵，一套软水和定压补水装置，以及相应的换热设备锅炉房内的软水，同时供空调系统补水之用。
4, 制冷空调系统中，冷冻水采纳一次泵系统，制冷机为定流量系统，由分集水器之间的压差限制阀依据分集水器之间的压差调整旁通阀的开度来实现。空调补水泵的启停由膨胀水箱的液位信号限制。空调水系统按核心筒分为：风机盘管水系统, 新风机组水系统和空调机组水系统，在制冷机房限制。
5, 一二层每层设有单独排风机，以便在过渡季节对商场进行全面通风换气，以便平常调整新回风比，保证机组在节能和高空气品质下运行。全部的空调机组，新风机组均设加湿功能，加湿采纳高压水喷雾加湿。位于两核心筒中间的的办公房间，由于无外墙窗，除加大量新风外，另在三～八层ＶＲＶ一拖多用空调系统。该系统四台室外机，二十四台室内机，室外机设置在九层顶，以作为风机盘管的必要补充。
6, 通风及防排烟系统，地下１～３层车库设机械送排风，火灾时排风机兼排烟机，由电信切换风管上的阀门进行排烟。地下三层战时为战备物资库，设清洁式通风。地下１～３层设备用房设机械送, 排风系统。配电室设双速风机。锅炉房和热交换间排风管道设电动阀，以满意锅炉间事故排风量。中庭设置机械排烟，排烟口位于９层顶棚，平常关阀。火灾时由电信号或手动开启，并联锁启动风机中庭排烟风机位于９层屋顶。烟温高于２８０度时，排烟风机
前的防火阀自动关闭，同时联锁关闭风机。核心筒１＃, ２＃楼梯间每三层设置２个自垂百叶风口，隔层向剪刀梯送风。３＃核心筒楼梯间设置４个自垂式百页风口。前室每层设置一个送风口，平常常闭。３～９层内走道设机械排烟，排烟风机位于１７层屋顶。加压风机位于１７层屋顶及二层吊顶内。公共卫生间设集中排风系统，排风机设置在屋顶，每个卫生间设置排风扇。
三 , 施工组织
（一）, 施工打算:
主要包括：材料打算, 劳动力打算, 机械设备打算和技术培训。
1, 材料打算：
由施工现场工长依据施工图提出材料支配，报分公司材料科，由材料科做施工前材料购置的打算工作，购买的材料必须符合设计要求，且做到货比三家。购买的材料堆放在分公司库房，安装时运往工地。
2, 劳动力打算：
依据工程竣工期限及安装任务量，由劳资科组织有肯定技术水平及相关工程施工阅历的施工队伍，按工期不同阶段的要求投入足够的劳动力来确保工程竣工。
劳动力支配：
（1）暖通安装工程:
安装阶段：
给排水系统：管工１５０人，其中，焊工１０人
通风系统：通风工１００人。其中，焊工５人。
（2）机械设备打算：
分公司机械科依据工程安装性质, 工程量打算生产用工具，检修好旧有机械设备。（祥见机械设备一览表）
（3）技术培训
工程技术人员在会审熟识图纸的基础上,有针对性的对工人进行技术交底和技术培训,使工人对各专业的设计意图及工艺流程, 工艺条件, 施工依次有所了解,特殊是重要部位要细致讲解。同时,工程技术人员和工人共同探讨，制定出比较好的施工方法，提高质量，缩短工期。
3, 施工部署：
（1）各工作面临用电源到位，机具齐备，各类加工件提前制作，进度要求组织各类材料进场。
（2）暖通专业:
设专人根椐土建结图检查核对结构埋设套管, 埋设预埋件, 预留洞和隐藏管道的正确性。
（二）施工支配
1.网络进度支配和劳动力支配（见附图4.1.）
2.机具支配(见附表4.2.)
（三）施工方法
1.水暖管道工程施工方法：
(1)管道协作：
(2)打算工作：
①在工人进场前，暖卫工长应先熟识现场环境及土建专业的进度支配, 施工管理等状况，并拟定一份和现场总进度相互协调的暖卫进度支配。
②工人进场后，暖卫工长应结合本专业和工地实际状况对施工班组作业人员进行质量, 平安教化，并刚好做好技术交底和平安技术交底。
2.二次砌筑预留孔洞及预埋铁件：
工艺流程：
制作模具——放线标记——安装模具——防腐——复核检查
①确定预留孔部位：待砌筑施工到预留孔部位时，应马上由专人按施工图中给定的管道及设备坐标和标高，标出轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标点处并画出“+”字线标记。要求多次复查以保证位置, 标高的精确性。
②安装模具, 预埋铁件：位置, 标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装。预埋铁件，首先要确定各种管道干, 立, 支管采纳的支, 吊, 托架型式，然后找准预埋位置，再用点焊机将铁件点焊在钢筋上或预埋在墙体上。在浇注混凝土过程中应有专人协作校对，看管模盒, 埋件，以免移位，如有移位，刚好改正。
③解决障碍：遇有较大的孔洞模具和多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，实行相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留洞，要和土建亲密协作，随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径和管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，也必须预先征得土建的同意，实行相应补救措施后，方可剔凿。对施工中的管道穿楼板较集中的部位，如卫生间等在施工交底时应画出大样图，以便提高效率。
④防腐：模具安装坚固后，对不拆除的永久性模具应进行防腐（木盒子, 钢套管）处理，对临时性的模具应刷隔离剂易于拆除。
⑤人工打孔：当预留孔洞不能适应工程需要时，需要进行水钻打孔，尺寸一般比管径大2倍左右。用电锤或手锤, 錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。
预 留 孔 洞 尺 寸
项
次

管 道 名 称
明 管
暗 管
留孔尺寸（mm）
长×宽
墙槽尺寸（mm）
宽度×深度
1
采暖或给水立管
（管径≤25mm）
（管径=32-50mm）
（管径=70-100mm）

100×100
150×150
200×200

130×130
150×130
200×200
2
一根排水立管
（管径≤50mm）
（管径=70-100mm）

150×150
200×200

200×130
250×200
3
二根采暖或给水立管
（管径≤32mm）

150×100

200×130
4
一根给水立管和一根排水立管在一起（管径≤50mm）
（管径=70-100mm）

200×150
250×200

200×130
250×200
5
二根给水立管和一根排水立管在一起（管径≤50mm）
（管径=70-100mm）

200×150
350×200

250×130
380×200
6
给水支管或散热器支管
（管径≤25mm）
（管径=32-40mm）

100×100
150×130

60×60
150×100
7
排水支管
（管径≤80mm）
（管径=100mm）

250×200
300×250

8
采暖或排水主干管
（管径≤80mm）
（管径=100-125mm）

300×250
350×300

9
给水引入管
（管径≤100mm）

300×200

10
排水排出管穿基础
（管径≤80mm）
（管径=100-150mm）

300×300
（管径+300）
×（管径+200）

注：①给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm。
②排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。
3.套管制作, 安装：
本工程现浇混凝土楼板留洞采纳刚性复用套管，混凝土墙留洞采纳刚性或柔性复用套管。前期预埋工作由土建进行。
(1)放置套管部位：室内给水, 采暖, 热水管道，凡穿过楼板, 墙体基础等处，必须设置套管。
(2)依据图纸要求，凡穿外墙, 人防墙, 水池壁的管道均设刚性防水套管，给排水详见91SB3-36，采暖详见91SB1-22。
(3)管道穿过间墙, 隔墙和楼板处的套管采纳钢管套管。翼环及钢套管加工完成，外壁均刷红丹一遍，埋设的套管内部填满废牛皮纸。
(4)套管制作：套管管径应比穿墙板的干管, 立管管径大1—2号。过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。穿墙面套管两端应和墙面平齐。穿楼板套管下端应和楼板面平齐，上端高出地面20mm（厨厕间50mm）。
(5)套管安装：应在干, 立, 支管安装时刚好套入，放于指定位置，过楼板处宜用钢筋棍绑以铁线临时固定，待干, 立管安装校正无误后调整位置，随后固定。
(6)穿楼板的套管应在套管和管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。管道穿墙时，应协作土建设置套管；冷水管穿墙时，可预留洞口，洞口尺寸较管外径大50mm。
4.聚丁烯塑料管在低温（5℃以下）是存在肯定脆性，在冬季施工时要特殊小心，切割管材时要运用锐利刀具缓慢切割。对于安装的管道不能重压敲击，必要时对简单受外力的部位覆盖爱护物，冬季运输的管材在运用前，端部宜幢击处应切掉4-5mm。
5.加热熔解应按下列步骤进行：
(1)热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作。
(2)切割管材，必须使端面垂直管轴线。管材切割一般运用管子剪或管道切割机，必要时运用锐利的钢锯，但切割后管端面应去除毛边和毛刺。
(3)管材和管件连接端面必须清洁, 干燥, 无油。
(4)用卡尺和合适的笔在管段测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：
公称直径
（mm）
热熔深度
（mm）
加热时间
（S）
加工时间
（S）
冷却时间
（S）
20
14
5
4
3
25
16
7
4

3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10
注：热环境温度小于5℃，加热时间应延长5%。
(5)热熔弯头或三通时，按设计图纸要求，应留意其方向，在管件和管材的直线方向上，用协助表指标出其位置。
(6)连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标记的深度，同时，无旋转地把管件推倒加热头上，达到规定端庄处。加热时间应满意上表的规定。
(7)达到规定时间后，马上将管材和管件从加热套和加热头上同时取下，快速无旋转的直线匀称插入到所标深度，使接头处形成匀称凸缘，在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
6.支架安装
(1)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应精确，埋设要凭证，管卡和管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
(2)采纳金属管卡或吊架时，金属管卡和管道之间应采纳塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件和给水聚丁烯塑料管连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
(3)立管和横管支吊架的间距不得大于下表所示：
冷水管支, 吊架最大间距
公 称
外 径
De（mm）
2

75
90
110
横管（mm）
65

1250
140

0
立管（mm）
1

2

热水管支, 吊架最大间距
公称外径
De（mm）
2

75
90
110
横管（mm）
5

9

200
1500
立管（mm）
9

4

700
1800
2000
(4)明管敷设的支吊架做防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点, 受力点以及穿墙支管节点处，应实行牢靠的固定措施。
7.管道水压试验应符合下列规定：
(1)热熔连接管道：水压试验时间应在连接完成24h后进行；
(2)水压试验之前，管道应固定，接头需明露；
(3)管道注满水后，先排出管内空气，进行水密性检查；
(4)加压宜用手动泵，升压时间不小于10min；
(5)试验压力应按设计要求严格执行。
8.管道冲洗
(1)给水管道在验收之前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s。冲洗时不宜留死角，每个配水电龙头应打开，系统最低点应设防水口，清洗时间限制在冲洗出口处排水的水质和进水口相当为止。
9.采暖系统：
流程：选材, 抽检－供回水干管安装--立管安装－散热器及支管安装－试压冲洗－油漆, 保温－通调
(1) 施工方法：
(2)选材抽检:
安装前暖气片都应进行试压，试验压力为1.0MPa，若不合格则逐步检查，出现砂眼和裂纹的暖气片应刚好退换。
(3)采暖管道安装。
①采暖管道：
a. 干管安装应从进户或分支路点开始，管道安装前应先依据坡度和间距栽好卡架，再安装管道。水平干管采纳偏心大小头，异径连接保持管底平接。采暖系统干管和干管, 干管和立管以及金属辐射板采暖系统的全部管道连接均采纳焊接。大于DN32mm的干管引下DN25mm以下立管时,在干管上焊接DN25mm短管再用大小头变径至所需管径。供回水干管坡度不小于３％，干管返弯及未端最高点设自动排气阀，阀前应运用闸阀限制，以便修理。回水阀前应设泄水丝堵。
b.立管安装前先吊线, 剔眼, 栽卡子，然后进行立管安装。立管变径采纳同心大小头。干管于立管安装连接处，做乙字弯连接，以防伸缩变形，立管限制阀安装高度为1.8m。每根立管最高处设自动跑风。
c.支管安装应在散热器安装完毕之后进行。支管和暖气片连接采纳
乙字弯，支管同侧进出支管距墙面60mm，支管长大于1.5m时应设托架。支管坡度大于等于2％，散热器支管全长高差为10mm。
②散热器安装：
a. 在土建地面和墙体饰面, 地面踢脚完成后, 安装散热器。
b.窗下散热器装在中心线，散热器中心线和窗台中心线偏差不超过20mm。
③试压, 冲洗：
采暖管道试验压力为0.8MPa，1小时内压降不大于0.05MPa，外观且无渗漏为合格。施工中刚好清理铁锈砂石，冲洗至水流澄澈无污浊为合格。
④油漆, 保温：
a.需保温的采暖涂二遍红丹防锈漆，不需保温的管道涂红丹防锈漆二遍，银粉漆二遍。地下车库的采暖应尽量高挂。
10, 通风和空调工程施工方法：
通风和空调工程分两部分叙述，通风和空调风系统及空调水系统。
(1)通风和空调风系统：
①协作留洞：首先核查空调专业混凝土楼板, 墙洞是否全部在结构图中有反映，若有漏，请设计增补，在土建砌筑二次结构墙体时提前将事先加工的木盒子运至现场，若风管尺寸为A*B，则木盒子外框尺寸（A+10cm）*(B+10cm)，核实洞尺寸，将木盒嵌入, 固定，待砌筑完毕，拆模后核实。
②风管的加工和制作
工艺流程：
制作——安装—-单机试运转——联合试运转
a.金属风管制作：
本工程的风管管材为镀锌铁皮, 一般钢板风管的连接采纳有法兰连接。制作风管前，首先要检查采纳的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量鉴定文件。按风管规格尺寸下料，镀锌铁皮咬接，钢板下料时必须角方, 线平, 等分正确；风管要求负偏
差。风管和配件表面应平整，园弧匀称，纵向缝应错开；咬口缝应紧密，宽度匀称；焊缝应作外观检查，不应有气孔, 砂眼, 夹渣, 裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。
b.法兰制作：首先制作样板，后按样板焊接，钻螺栓孔, 铆钉
孔，法兰表面平整，以防止漏风，法兰要求正偏差。
风管和法兰的连接采纳翻边铆接。一般钢板和法兰连接，采纳焊接。吊, 托架制作：吊, 托架分为吊杆, 托架，吊杆为圆钢制，吊杆的一端套有10㎝的丝，托架为角钢制；所用材料规格随风管尺寸, 标高而改变，制好后刷油。
矩形法兰厚度
矩形风管大边长（㎜）
法兰用料规格（㎜）
≤630
L25*3
800—1250
L30*4
1600—2500
L40*4
3000--4000
L50*5
注：矩形法兰四角设置螺栓孔
金属风管及配件钢板厚度
类别
厚度 ㎜ 圆形风管

长边尺
寸或直径（㎜）
矩形风管

除尘系统
风管

中 低 压
系统
高压系统
80—320
0.5
0.5
0.8
1.5
340—450
0.6
0.6
0.8
2.0
480—630
0.8
0.6
0.8
2.0
670—1000
0.8
0.8
0.8
2.0
1120—1250
1.0
1.0
1.0
2.0
1320—2000
1.2
1.0
1.2
3.0
2500--4000
1.2
1.2
1.2
按设计要求
风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差（㎜）

1
圆形风管外径 ф≤300㎜
ф>300㎜
0—-1
用量尺互成90度的直径
0—-2
2
矩型风管大边 ≤300㎜>300㎜
0—-1
尺量检查
0—-2
3
圆形法兰直径
+2—0
用量尺互成90度的直径
4
矩形法兰边长
+2—0
用尺量四边
5
矩形法兰两对角线之差
3
尺量检查
6
法兰平整度
2
法兰放在平台上，用塞尺检查
7
法兰焊缝对接处的平整度
1
风管制做易产生的质量问题及防止措施
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
铆钉脱落
增加责任心，铆后检查
按工艺正确操做
加长铆钉
2
风管法兰连接不方
用方尺找正使法兰和直管棱垂直管口四边翻边量宽度一样
3
法兰翻边四角漏风
管片压口前要倒角
咬口重叠处翻边要铲平
四角不应有豁口
4
管件连接有孔洞
出现孔洞用焊锡或密封胶堵严
5
风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形
按《规范》选用钢板厚度，咬口形式的采纳应依据系统能按《规范》进行加固
6
矩形风管扭曲, 翘角
正确下料
板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一样
7
矩形弯头, 圆形弯头角度不整确
正确绽开下料
8
圆形风管不同心
圆形三通角度不准, 咬口不严
正确绽开下料
11.金属风管保温
保温板封条
本工程的送风, 新风风管保温均为25㎜的福乐斯发泡橡胶板材
料。在保温前应将风管表面擦干尽，将粘胶匀称涂在风管表面及保温材料表面，待5分钟后再进行粘合坚固。保温层结合部位用10㎜厚的同种保温材料进行密封。风管保温后，表面应平整, 无明显的压痕及损伤。
保温板

金属风管
（风管保温示意图）
12.风管及部件安装
确定标高位置→制作吊架→设置吊点→风管排列
(1)工艺流程→
法兰连接 →安装吊架→安装就位找平→检验
(2)风管及部件的安装，分系统分层安装，支架采纳吊杆横担支架，标高必须依据图纸要求和土建基准线面确定，吊架安装时，先按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆和横担用螺母拧上，以便利于日后调整，当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后采纳拉线
方法找出中间支架的位置，终于依次打孔安装。
吊杆间距表
圆形风管直径或距形
风管大边长的尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
≤400mm
≤4m
≤4m
≥400mm
≤3m
≤4m
(3)为了保证法兰处的严密性，风管组对, 安装，空调风管垫料为8501密封胶条，地下室车库部分及地上排烟部分风管连接所用垫
料均为石棉橡胶合成板。风管和配件可拆卸的接口，不得装设在墙和楼板内，螺栓穿行方同一管段要求一样，拧紧时应留意松紧，以
免造成风管的扭曲，依据现场状况可以在地面连成肯定长度，再整体吊装或将风管放在支架台上，逐节连接，安装时依据先安装干管后安装支管的依次。安装防火阀或消声器时，单设吊架或支架。人防区域的水平手动密闭阀应单设支, 吊架。
13．安装质量要求
(1)支吊托架, 规格, 间距必须符合施工规范要求，风口阀门等处不得设置吊杆，风管吊杆必须坚固, 位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作便利，防火阀检修口必须便于操作，保温风管和吊架横担之间应加防火木块，以便形成冷桥。
(2)风口安装位置要正确，外露部分要平整美观，排列整齐一样。水平偏差和垂直偏差均应符合《规范》要求。
14.漏光及漏风量测试
(1)漏光法检查应采纳光线对小孔的强穿透力对系统风管严密程度进行验测方法，采纳具有肯定强度的平安光源。如低压灯100W带爱护罩的低压照明灯，或者其它低压光源。低压风管每10m不应有2处，且100m接缝平均不应大于16处，中压系统每10m不应超1处，且100m接缝平均不应大于8处，都为合格漏光检测中。如发觉条缝形漏光的，应刚好进行密封处理。
(2)漏风量测试应采纳检验合格的专用测量仪表，或采纳符合现行国家标准, （流量测量节流装置）规定的计量元件搭设的测量装置。漏风量测试装置可采纳风管式或风室式。风管式测试装置采纳孔板作计量元件，风室式测试装置采纳喷嘴作计量元件，终于测出的实测值和设计设的给定数值不应大于10％为合格。
15, 设备的安装：
(1) 对于冷水机房, 空调机房等设备机房，因和其他专业交叉作业较少，可实行“封闭式”施工，即全部设备就位后，在统一进行管道碰头连接。
(2)地下二层冷水机组, 新风机组, 水泵的就位安装。依据现场状况，通过设备吊装口运输。
(3)风机盘管安装时，如有特殊要求可考虑采纳弹性吊架形式，以降低振动，削减室内噪声。同时保证安装位置, 标高精确，确保
风机盘管安装的水平度，以保证冷凝水托盘排水顺畅。协作装修达到美观效果。
(4)楼面上部分的整体或吊柜式新风机组，要在土建装修以前就位，以免装修后破坏外墙同。
(5)各类设备基础应参照设计要求和厂家供应的设备外形尺寸及对基础的要求，协作土建进行基础的浇注。对需要固定设备螺栓孔部位留出相应的孔洞，洞的大小及深度依照设计图, 厂家基础图或图集的具体要求进行预留，待以后设备就位找平找正后进行二次灌浆。
(6)冷水机组, 泵等设备到货后，用吊车通过地面的吊装口运至地下二层。设备的底部垫多根加厚无缝管滚杠。依据现场设计状况
用工人推拉和用手拉葫芦，分段固定葫芦，将设备牵拉至基础上。依据设计图纸的要求，调正设备的坐标位置，再用透明塑料软管充分测量，用挎顶, 千斤顶, 垫铁等将设备的水平度调至设计, 规范要求的误差范围内。有地脚螺栓的设备, 安装好地脚螺栓后进行二次灌浆。
(7)全部设备的地脚螺栓的紧固，必须待二次浇注凝固达到相当强度后进行。设备上的管道要单独另设支吊架，避开管道的重量依
承在相应的设备上。
16．风机的安装：
安装风机前，检查风机叶轮是否平衡，可用手扒动叶轮，假如每次转动终止时，不停在原来的位置上即可。
风机底座有直接安装在基础上，和安装在减震装置上两种，安装在基础上的风机，将通风机用斜垫铁找平，终于用碎石混凝土灌浆；安装在减震器上的风机，垫平减震器，使各减震器受力匀称，下减震器，
17．空调水系统:
工艺流程：
安装---冲洗---水压试验, 渗漏试验---保温---单机试运转
(1)安装：
管道安装前弹线，装设钢板,安装吊托架，将冷却水管道在地面分段预制拼装，管井内管道利用塔吊（或起重设备：电动葫芦加手动卷扬机）竖入竖井，进行点焊连接，将管道固定在预先统一设置的支架上穿管完成后，对点焊的节点进行焊接；水平管道在地面分段预制拼装，安装时将支托架管道用卡环连成整体，并拉线找直后，保证管架水平度同步起吊，到位后，调整并固定支架，连接弯头。管道安装前，必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口处实行封闭爱护措施，立管井冷却水管安装图5.2.2.a，吊装的冷冻水管作法图见5。
(2)冲洗：
管道安装后进行系统冲洗，系统清洁后和制冷设备及空调设备进行连接。
(3)水压试验, 渗漏试验：
管道安装后进行水压试验，水压试验时，在10分钟内压力降不大于0.02MPa，且外观检查不漏为合格。冷凝水系统进行渗漏试验，充水，无渗漏为合格。
18．制冷机组：待拿到设备样本后，在针对具体状况制定具体方案。
19．水泵安装：
安装前，检查基础的尺寸, 位置, 标高；盘车敏捷，无阻滞, 卡住现象，无异样声音。
将泵放置于基础上，找平, 找正，泵和管路连接后，应复校找正状况。
20．保温：
保温：管道设备安装后进行保温，保温后，油漆，刷色环，以区分不同种管道。空调送回水管均需保温。保温材料为岩棉管壳（做法见华北标91SB1<暖气工程>），保温厚度为：DN<50 30mm；DN≥50 40mm。
21．单机试运转：
水泵：用手盘动叶轮应轻巧敏捷, 正常，不得有卡碰现象；水泵运转前，将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后在将出口阀打开；水泵启动一次，马上停止运转，经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转。
22．空调系统无负荷联合运转试验调整：
单体设备试运转合格后，进行整个空调系统无负荷联合运转试验调整，以考核空调系统的空调房间的温度, 湿度, 气流, 速度能否达到设计要求。
(1)试调的主要项目和程序：
①空调系统全部电气设备及其主回路的检查和测试:通风试调人员进入现 场后由电气调试人员协作，对电气设备及其主回路进行检查和测定。
②风机性能的测定和系统风量的测定和调整：空调设备试运转后，先测定风机性能，后对送, 回风系统风量进行测定和调整，使系统总风量, 新风量, 回风量，以及各干, 支风管风量，送, 回风口风量符合设计要求。
③风机性能的测定分两步：
第一步：将空调系统全部干, 支风道和送风口处的调整阀全打开的状况下，所测得的风量是通风机的最大风量，目的是考核该通风机所供应的最大风量和风压；
第二步：是在各干, 支风道和送风口的风量调整到符合设计要求之后，测出空调系统在实际工作条件下，通风机的风量和风压, 转数。
风量的测定：依据风管系统的实际安装状况，参考设计图纸绘制出系统单线图供测试时运用，在草图上标明风管尺寸测定截面位置, 风阀的位置, 送（回）风口的位置以及各种设备规格, 型号等。在测定截面处，注明设计风量, 风速, 风口的外框面积。首先进行风管内风量, 风速的测定和计算之后进行送（回）风口风量, 风速
的测定和计算。
系统风量的调整：空调系统风量的调整，即风量平衡，是调试的一个重要环节，对于送风系统，送出的总风量应沿着系统的干, 支风管和各个送风口按设计要求进行安排，并使全部送风口测得的风量之和（即有效风量）近似等于风机出口的总风量，其有效风量
和总风量之间允许有正负１０％的误差。对于回风系统，回风总管吸入的总风量应等于新风, 回风风量之和，系统风量的测定和调整按下列步骤进行。
第一步：按设计要求调整送风和回风各干, 支管道，各送回风口的风量。
第二步：按设计要求调整空调机的风量。
第三步：在系统风量达到平衡后，进一步调整通风机的风量，使满意空调系统的要求。
第四步：经调整后各部分调整阀不变动的状况下，重新测定各处的风量作为终于的实测风量，此时运用红漆在全部风阀的把柄处作标记，并将风阀位置固定。
④送回风系统风量的测定和调整：
采纳流量等比份配法，从系统的最远管段，即最不利的风口开始，逐步地调向风机。
立管井冷却水管安装图：
3
2
1
图5
图中： 1-----槽钢，和固定在管井壁上的150*150的钢板焊接
2-----楔形铁（δ=12mm），和槽钢及管道焊接
3-----管道
吊装的冷冻水管作法图:
4 5
3
6
2
1
图5
图中：1------角钢拖架
2------吊杆，两端带丝
3------硬质垫木
3------槽钢
4------楼板
5-------膨胀螺栓
6-----保温管壳
四, 质量保证措施
（一）质量目标:
单位工程合格率为100%
成品, 半成品, 材料检验合格率100%。
本工程创北京市优工程。保证项目安装全部符合设计及施工规范要求，基本项目的分项优良率达到90%以上，允许偏差实测项目的分项合格率达到95%，分部优良率达到100%，工程质量观感得分达
到90%以上标准，质量保证资料符合规定。
（二）质量保证体系组织机构
为确保质量目标的实现，我们将组织精干的施工技术人员及有丰富施工阅历的施工队伍.
施工过程中严格执行”三检制”,上道工序不合格不准转入下道工序施工.
1． 施工打算阶段,对工程施工条件作深化调查和具体分析,为编制施工组织设计或施工方案供应牢靠的依据。依据施工组织设计组织好人员, 材料, 设备进场；做好技术交底，落实质量管理支配；做好质量检查和技术复核工作；做好隐藏工程验收和分部分项的质量评定工作。
2． 在施工过程中，坚持技术交底制度，坚持以技术进步来保证施工质量的原则。每个工种，每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班长的技术交底，班长的技术交底。各级交底以书面形式进行，并有文字记录，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关人员的责任。
（三）样板引路制度
施工操作要留意工序的优化, 工艺的改进和工序的标准化操作
通过标准化操作，通过不断探究, 积累必要的管理和操作阅历，提高工序的操作水平，确保操作质量，每个分项工程在开始大面积操作以前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。
（四）施工挂牌制度
一些主要工序在施工过程中要在现场实行挂牌制，注明管理者, 操作者, 施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范, 规程施工而早成质量事故的要追究有关人员的责任。
（五）成品爱护制