机电预留预埋施工方案最终版.doc

目 录
一、工程概况 1
二、编制依据 2
三、施工准备 2
Ø 项目策划及主要施工机具 2
Ø 施工准备阶段的质量管理 3
Ø 施工部署及劳动力安排 3
四、预留预埋施工工艺及作业条件 3
Ø 概述 3
Ø 作业条件 4
Ø 防水套管制作工艺 4
Ø 电气管线预埋 10
Ø 人防区预留预埋 14
Ø 结构孔洞预留 20
五、质量保证措施 21
Ø 保证项目 21
Ø 主要通病及防治方法 22
六、安全与文明施工 23

预留预埋施工方案
一、工程概况
四牌楼联合大厦项目项目基地位于安徽省合肥市中心地带，东临徽州大道，西临华都宾馆，北临银成大厦，南临长江中路。本项目为工商银行与皖新传媒的联合大厦，总用地面积11371.5平方米，总建筑面积65856平方米。地上31层，共50338平方米，地下2层，共15518平方米。建筑高度158米，最大建筑消防高度130米。各区域功能、指标如下：
地下室：共2层，主要功能为停车库以及设备用房。地下二层局部设有民防工程。人防总建筑面积为2714平方米，为一个核六级、常六级二等人员隐蔽部。
裙房：共5层，消防高度不超过24米。主要为皖新传媒及工商银行的营业用房。
主楼：共31层（包括裙房），其中6层、19层为避难层，其余为皖新传媒及工商银行的办公用房，两者高低分区，工商银行在高区（19-31层），皖新传媒在低区（6-18层）。
本工程机电安装工程主要由给排水工程、强电工程、智能化工程、通风空调工程、消防工程等组成。
1、给排水工程：
主要包括生活冷水给水系统、生活热水系统、污废水系统（含压力排水）、雨水系统、人防给排水系统等。
2、强电工程：
主要包括高低压配电系统、电力配电系统、照明配电系统、防雷及接地系统、人防电气等。
3、智能化工程：
主要包括智能化集成系统、公共安全系统、建筑设备管理系统，综合布线系统、有线电视系统、信息引导与发布系统、信息化应用（一卡通）系统等。
4、通风空调工程：
主要包括中央空调系统、通风系统、防排烟系统等。

二、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50303-2001
2、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001
3、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
4、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
5、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
6、《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003
7、《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T50312-2000
8、四牌楼联合大厦项目施工图

三、项目机构及主要施工机具
Ø 项目组织机构
本工程选派经验丰富的管理人员组成项目经理部。严格履行专业职责，密切配合土建，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。项目经理部组织机构图如下：

项目经理

机电经理

机电部经理

机电责任师

Ø 主要施工机具
序号
名称
规格
单位
数量
1
电动套丝机
DN50-100
台
1
2
交流弧焊机
BX-300A
台
3
3
交流弧焊机
BX-400A
台
3
5
等离子弧割机
LGK7-63B型
台
2
6
电锤
单用26型
台
2
7
冲击电钻
两用18型
台
2
8
台钻
D20-380
台
2
9
气割机
C100-30型
套
2
10
切割机
D400-380V
台
2
11
砂轮机
D250-220V
台
1
12
液压弯管机
DN32-100
套
1
13
红外线定位仪
M305847
台
3
套丝板、管钳、手锯、手锤、活动扳手、捻口凿、大锤、水平尺、线坠、墨斗、小线、钢卷尺、角尺等。
Ø 施工准备阶段的质量管理
1、 认真做好技术交底工作，按施工任务交代清楚施工图纸技术资料。
2、 进场的材料、设备的质量必须进行认真、细致的检查、检测。所有材料和设备要有材质证明或出厂合格证。
3、 施工机械设备、仪表、工具、夹具、量具，要按规定定期检验，使机具处于良好的技术状态。
4、 工地建立质量自检小组，保证工程质量，发现问题及时解决，排除质量隐患，保证工程的顺利进行。
Ø 施工部署及劳动力安排
根据各专业不同及工程量，划分为如下施工工种，随土建施工密切配合施工：
1、 电气：各区班组负责各自区域电气动力、照明、弱电管线预留预埋及防雷接地焊接工作，含人防区防护及预留套管制作安装；
2、 给排水、通风空调：各区班组负责各自区域预埋阶段给排水及暖通预留预埋，主要为外墙、水池等防水套管制作安装，人防区防护密闭套管制作安装，给排水、消防及暖通预留孔洞。
主要劳动力安排如下：

施工配合预留预埋阶段
安装阶段
调试阶段
焊工
4
2

电工
15
20
4
水工
2
15
2
通风工
2
30
4
油工
1
6
2
力工
2
10

四、预留预埋施工工艺及作业条件
Ø 概述
本工程地下室面积较大，安装工程需要配合土建施工进行预留预埋的工程内容较多。
1、 给排水
（1）外墙、水池刚性防水套管与柔性防水套管；
（2）人防区穿防护墙密闭套管与防护密闭套管；
（3）人防防爆地漏及其管道安装；
（4）其它穿剪力墙、穿梁及楼板一般套管；
2、 电气
（1）强弱电电线导管、接线盒、开关盒预留预埋，电线导管主要为焊接钢管（地下室部分），JDG管（主楼强电部分），KBG管（主楼弱电部分）；
（2）人防防护密闭套管及预留通信、采样检测管等；
（3）防雷接地焊接施工及接地点、等电位点、测试点预留；
3、 通风空调
（1）预留穿剪力墙孔洞；
（2）人防预留套管及口部穿防护墙风管制作安装；
Ø 作业条件
1、作业面：配合土建专业底板、外墙、结构柱、板、构件结构钢筋施工进度密切跟进施工。
2、技术：施工图纸经业主及设计确认，各专业技术准备充分，管路走向、开关插座盒与接线盒定位，套管标高、坐标，预留孔洞位置，防雷接地系统走向、预留点位置等考虑周全。
Ø 防水套管制作工艺
人工接地体（极）安装应符合以下规定
1、制作工艺流程
拼装
翼环制作
施工准备
管材下料

焊接

校正、除锈刷漆

2、材质要求：防水套管采用焊接钢管或钢板卷管，管壁厚度应符合相关规范规定，表面不得有明显的疤痕、碰伤，局部凸出高度不应大于0.35mm。
3、制作方法：
（1）根据施工图纸核对结构墙、板厚度以确定套管长度，按照相关规范规定选定套管管径。
（2）用钢尺量好长度，在管道上画出切割线，对于DN150以下管道可以采用切割机进行切割，DN200以上管道使用空气型等离子切割机、割管机或气割进行切割，镀锌钢管禁止使用热切割，套管切割后应剔除切口的卷边、瘤渣、毛刺，复核切口的平整度，若出现马蹄口、斜口等情况，需进行打磨处理。
（3）选定合格厚度的钢板，先在钢板上用“冲子”冲出圆心点，然后用圆规按照套管外径作为翼环内圈的半径画出翼环的内圈线，再按规范要求翼环宽度画出翼环的外圈线。
（4）使用等离子切割机或气割进行切割时应注意防火，加工场地须配备合格的灭火器材。
（5）套管与翼环拼装前先在套管上画出翼环安装线，将打磨后的翼环套在管道刻度线位置，用电焊先固定一个点，用角尺调整翼环与管道的垂直度后按相隔120°角度共计固定3个点即可。刚性防水套管为中间一个翼环，柔性防水套管中间及迎水面设两个翼环，背水面设有法兰及法兰压盖，详图。
（6）防水套管焊接宜由专业焊工集中施焊，以确保焊接质量及成品外观质量。
（7）焊接完毕后再次校正翼环与管道的垂直度，经除锈后套管内部刷防锈漆两道。
（8）防水套管分刚性防水套管与柔性防水套管两种，具体做法及尺寸详下图：

刚性防水套管（A型）大样图
1：钢制套管 2：翼环 3：挡圈
刚性防水套管尺寸表（单位：mm）
管径DN
外径D1
套管外径D3
翼环外径D4
翼环宽度
25
33.5
76
177
50
32
42.3
89
190
50
40
48
114
225
55
50
60
114
225
55
65
76
140
251
55
80
89
140
251
55
100
114
165
286
60
125
133
180
301
60
150
165
219
340
60
200
219
273
394
60
250
273
325
446
60
300
325
377
498
60
350
377
426
567
70
400
426
480
621
70

柔性防水套管大样图

1：法兰套管 2：密封圈 3：法兰压盖 4：螺栓 5：螺母
柔性防水套管尺寸表（单位：mm）
管径
DN
外径
D1
套管外
径D2
翼环外径D5
翼环宽度
法兰压盖长度l
n-M
螺栓长度l1
密封圈宽度l0
50
60
95
200
52
65
4-M12
72
28
65
76
114
220
52
65
4-M12
72
28
80
89
127
235
53
65
4-M16
76
28
100
108
146
255
54
65
4-M16
76
28
125
133
180
290
55
65
6-M16
76
28
150
159
203
315
55
65
6-M16
76
28
200
219
265
375
55
65
6-M16
76
28
250
273
325
435
55
65
8-M16
76
28
300
325
377
495
60
72
8-M20
90
32
350
377
426
545
60
72
8-M20
90
32
400
426
480
600
60
72
12-M20
90
32
450
480
530
650
60
72
12-M20
90
32
500
530
585
705
60
72
16-M20
90
32
600
630
690
820
65
75
16-M24
104
40

4、 安装工艺流程：安装
找平找正
测量定位
套管清理
封口
固定
施工准备

5、 安装方法：
（1）墙上套管在土建完成钢筋施工且模板安装之前进行，楼板上围土建模板和钢筋均施工完毕混凝土浇注之前进行。
（2）套管安装前应核对制作好的防水套管型号无误，测量出套管坐标、标高并做好标记，墙上安装时在套管中心点上做出十字坐标线，纵线控制坐标，横线控制标高，标高线必须从现场固定标高点引来，不得就近引用土建结构柱上不经复核的标高控制线，并且现场所有部位的标高控制线均应以同一处固定标高控制点作为参考进行复核，以确保标高无误；坐标线应选用不同的两根轴线对同一坐标进行复核，以确保坐标无误。楼板安装时同样需画十字坐标控制线，并用中心点两侧参考线对坐标点进行复核以确保坐标正确无误。
（3）坐标确定好之后，将需要安装套管处的剪力墙钢筋（楼板钢筋）以中心点为圆心向上下左右四个方向弯开，若套管DN≥300时，则需将钢筋割断进行安装，安装完毕后需及时通知钢筋班对套管部位钢筋进行加固处理。
（4）剪力墙上套管安装，剪力墙上钢筋按套管大小弯曲或割除后，根据标高控制线计算出套管底部标高，分别在墙体两面套管底部标高处设置一根钢筋，焊在剪力墙竖向钢筋上，把套管放在焊好的钢筋上，进一步复核套管的标高与坐标，并应使套管两头出剪力墙钢筋面长度相当，确认无误后焊接牢固。
（5）楼板上套管安装，在钢筋弯曲或割除后，将套管中心对准十字坐标点，套管下端直接放于模板上，套管与钢筋接触处点焊固定，复核坐标尺寸无误后，另需采用扎丝、铁钉将套管牢固固定于模板上。
（6）套管焊接固定后，套管内部需采用轻型柔性材料填塞，口部采用胶带密封，以免混凝土进入套管内部。
（7）混凝土浇筑完毕模板拆除后，应及时清理套管，复核坐标及标高，若偏移量超出允许范围，需及时进行补救处理。
（8）普通穿墙、穿梁套管第一阶段安装方法与防水套管安装方法相同，区别在于第二阶段有所不同。本方案仅介绍第一阶段施工方法。
Ø 电气管线预埋
1、工艺流程：
模板钻孔
定位画线
预制加工
施工准备

接线盒安装
混凝土施工看护
检查验收
导管安装

管盒清理

2、材质要求：钢管：管材壁厚符合设计及规范要求、壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、刺棱和凹瘪现象，具有材质检验报告及出厂合格证书；接线盒：钢质灯头盒、开关盒、接线盒等应符合《建筑电气通用图集》(92DQ系列)的要求，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有出厂合格证。
3、施工方法：
（1）钢管切断：钢管切断常用钢锯及砂轮切割机进行，将需要切断的管子长度量准确并做好标记，放在台虎钳上卡牢固。
a使用钢锯切断时，要注意保持锯条与钢管的垂直，避免切口出现马蹄口，推锯时稍加用力使其发生切割作用，但用力不能太猛，以免拗断锯条或伤人；回锯时不加用力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损；当管子快要切断时，要减慢锯速，若管子悬空端较长的情况下，应由人抬住或有支架支撑，使管子平稳的锯断，防止拗断锯条及伤人；钢锯使用过程中为防止锯条过热，可以适当在锯条上涂抹润滑油；
b使用砂轮切割机进行切断作业时，应采用纤维增强型砂轮片，人员身体不能处于砂轮片运行方向同一平面上，操作时用力均匀平稳，以防砂轮片崩裂伤人；
c管道切断后需要将管口卷边、毛刺清理干净，一般采用圆锉或半圆锉锉口，以避免导线穿管时伤及导线。
（2）钢管煨弯：
a制作样板：现场施工前尽量集中预制弯管，先制作好符合规范要求弧度的不同的样板，以便集中加工时进行对照检查。
b冷弯-手动煨弯法：一般管径在DN25以下时，用手扳弯管器进行煨弯，弯管器应根据管径选用，不得以小代大或大器小用；煨弯时把弯管器套在管子需要弯曲的部位（即弯曲点），用脚踩住管子，双手抓住弯管器把杆上部向后用力，用力要适中，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次煨弯动作，直至弯曲部位达到需要的弯曲半径和角度。
c冷弯-液压弯管法：管径≥DN32（≤DN100）时宜采用液压弯管器煨弯，模具应按线管弯曲半径的要求选定，将画好线的管子放入弯管器模具内，使管子的弯曲点对准弯管器的起弯点，然后拧紧夹具，拧紧液压阀开关，按动液压加压柄，在管子弯曲角度大于所需角度1-2°时停止，旋松液压阀开关，将弯管器退回起弯点，用“弯管样板”复核弯曲半径和角度，合格品取出堆放整齐，不合格品需二次调整，调整后仍不合格并无法再调整的需标记为不合格品，登记后存入废品堆，严禁不合格品进入施工现场。注意液压弯管时用力不可过猛，管外壁与模具需配合贴紧，否则管子容易产生凹瘪现象。
d热弯法：管径＞DN100时钢管宜采用热弯法煨弯，或采购成品电气用弯头，现场热煨弯作业前，先将管内装满振实烘干的砂子，两端塞紧后，在烘炉上或焦炭火上加热后，放在模具上煨弯。采用气焊加热煨弯时，先在钢管上画出直线段，再画出加热长度L，先在L部分上预热，再从弯曲点开此，边加热边弯曲，弯曲半径应尽量一致，防止弯曲段表面产生褶皱。因热加工弯曲冷却后角度回缩约2～3°，弯制时要比预定弯曲角度略大2～3°，加热长度L可用简单的公式计算：L=πdR/180=0.0175dR式中：d为弯曲角度；R为弯曲半径；
e注意事项：热弯加工时要掌握好火候，钢管烧得不红弯不动，烧得过红或者不均匀都容易弯瘪。
（3） 管盒安装：
a安装前预制：暗装接线盒安装前需预制加工，接线盒侧均需刷防锈漆，在进入接线盒的关口有效封堵后，接线盒内用锯木屑灰土混合物填塞，再用封口胶带封口；
b现浇混凝土楼板上的接线盒预埋用铁钉钉在模板上固定，再配管，并在模板上做出标记。

c现浇混凝土柱、墙上的接线盒预埋用自制的“井”字型钢筋架将接线盒卡好后与钢筋绑扎固定，并仔细核对标高，接线盒底端标高应以比要求标高高1CM为宜，如下图所示：
现浇混凝土柱、墙上接线盒预埋图

接线盒标高做法示意图

d接线盒必须与管路可靠接地，暗埋接线盒与焊接钢管采用圆钢与接线盒折边处点焊接地。

标注1、镀锌钢管2、线盒3、锁母6、Ø6圆钢
e接线盒安装固定牢固后方可配管，配管采用套接紧定式连接，套接后螺丝必须拧紧外部用胶布包封，以防混凝土浆进入管内堵塞管道。

g 暗埋于混凝土楼板及剪力墙的管道外需保证15mm以上的保护层，楼板上敷设时注意避免三层及三层以上管道于同一点交叉。
f 暗埋管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒，具体为管路直线段不超过30m，一个弯时不超过20m，两个弯时不超过15m，三个弯时不超过8m，并且应避免管路有含三个以上的弯曲，否则应改变配管路径或中间增加接线盒以避免此种情况发生。
g 暗配插座管预留至后砌墙出混凝土地面的长度应控制在150mm以内，并且整个工程应采用统一标准。
h 混凝土楼板中并排排列的管道中建应留有不小于15mm的间隙，以确保结构强度。
i 管道敷设完毕每隔1米需用扎丝将导管与钢筋进行绑扎固定，离接线盒200mm处必须进行绑扎固定。
j 结构混凝土浇注完毕、模板拆除后应及时清理接线盒内填塞物，接线盒若有锈蚀情况应补刷防锈漆，并应对管路进行吹气查堵，发现堵点做好标记，待结构验收合格后征得土建专业同意后及时处理。对梁柱交叉部位等无法处理的堵点，应根据实际情况制定补救措施，并密切跟进土建施工进度落实到位。
Ø 人防区预留预埋
人防区管线预埋除需要遵循以上做法外，还需要特别注意以下人防区特殊要求：
1、人防防爆地漏安装应符合07FS02规定。防爆地漏安装需要注意建筑后浇层厚度，控制好地漏安装标高，安装完毕后地漏盖需取下另行存放，地漏内采用编织袋内装锯木屑填塞饱满密实，以防堵塞同时要注意管道的坡度要求不应有倒反水现象，待建筑地面完成后再安装地漏盖。给排水管穿越人防区必须加密闭套管，本工程人防区给排水套管设计为刚性套管，参照图集刚性套管和防爆地漏做法如下。

刚性密闭套管A型

刚性防水套管B型
说明：刚性防水套管适用于管道穿墙处不受管道震动和伸缩变形的构（建）筑物。对于有地震设防的要求地区，如采用刚性防水套管，应在 进 入池壁或建筑物外墙的管道上就近设置柔性连接。A型适用于钢管，B C 型适用于球墨铸铁管及铸铁管。

3、 人防区暗装电气管路均采用壁厚不小于2.5mm的热镀锌钢管，穿过人防隔墙及顶板的电气管线，需按照07SFD10规定做防护密闭处理，明配管需预留穿人防隔墙及顶板的密闭套管，顶板暗管暗盒，侧墙暗盒熔断器，穿墙预留密闭套管及母线穿越人防墙具体做法如下示意图。

人防穿墙密闭套管

4、 人防区风管穿防护墙处需随结构施工预留符合密闭要求的预留管，预留管尺寸、坐标、标高均需核对各专业图纸做综合排布，以免造成各专业间管线冲突，人防通风各种预留管道均需符合人防规范要求，具体做法可参考07FK02图集，下面是气密测量管，尾气监测取样管，风管穿越人防墙做法，风管预埋时应注意摆放不可歪斜，摆正以后四周加固做内防腐。

注意事项：
a、预埋管件应随土建施工时一起捣浇在墙内。I型用于两端接管，II型用于
一端接管
b、预埋管件直径应与所连接的管道、密闭阀门、超压自动排气活门的接管内径一致
c、所有风管密闭套管里面要求要做防腐处理。
Ø 结构孔洞预留
1、 认真熟悉图纸，仔细核对建筑、结构与安装各专业图纸预留孔洞是否一致，全部汇集到结构预留孔洞图纸上，以便结构按图进行预留，下面是各单体进户预留孔洞
a、强电进户预留

说明：本项目拟由市政提供2路独立的10KV级电源，同时供电，当其中一路发生故障时，另一路电源不应同时受到损坏，以确保以及符合的用电要求。设置四台变压器，1#、2#变压器（大楼照明动力用电），3#、4#变压器（大楼空调动力）。
b、弱电进户预留

说明： 弱电总进线在主楼地下室一层剪力墙上预留孔洞，光纤沿着预留套管地下一层弱电进线间。由弱电进线间通过桥架引至各楼层弱电间。
C、给排水进户预留套管

说明：给水进户管在主体楼地下室一层DN150进入水泵房，DN150则沿地下室环绕一圈，再分支向各区供水。
2、构施工前应完成如电气竖井、水管井等管线集中部位及人防口部等关键部位预留孔洞的深化布置设计，出具竖井预留孔洞大样图。
3、结构钢筋施工过程中需要随钢筋施工进度进行巡查，随时提醒钢筋作业进行空洞预留，钢筋施工完毕模板支护之前需要全面核对预留孔洞位置，标高是否与图纸一致，发现问题立即通知土建相关管理人员落实整改，并跟进复查整改后是否合格。

五、质量保证措施
Ø 保证项目
1、在工程施工前，严格按我局ISO9002 质量体系标准，编制详细的项目质量计划，明确质量控制点、责任人及奖惩措施。
2、建立项目质量保证体系，加强质量保证体系正常运转，设置技术质量监督岗位并明确责任人，以保证质量。
3、严格执行 “四制”，即深化设计制、样板制、放线制、标签制。
4、深化设计制：施工前，协助业主对各专业系统进行深化设计，绘制综合平面图及剖面图，最大限度的解决管线碰撞交叉的情况，力求管线排布合理美观，防止返工拆改现象。做到质量控制的前期技术准备。
5、样板制：分部分项工程施工前，充分引入样板先行施工制度，做到样板引路，样板施工规范施工做法及质量，更好的控制施工质量。所有检验批都按工艺要求分段进行制作安装，做成样板，待样板验收合格后方可进行批量加工和安装。
6、放线制：在机电管线安装前，必须进行放线，以确定管线安装的垂直标高、水平定位等参数。
7、标签验收制：机电管线、成品及半成品、材料均张贴标签，对产品质量进行过程控制。
Ø 主要通病及防治方法
1、防水套管止水翼环焊接质量问题：
（1） 组织具有相应技术水平的作业人员进行施焊；
（2） 严格实行样板制规定，批量加工按照样板进行。
2、套管安装坐标、标高偏差及歪斜：
（1） 坐标需要从四个方向利用轴线作为参照线进行复核，不得就近利用模板、梁、柱等物作为参照线确定和复核坐标尺寸，标高线不能仅就近引用结构1米线，需要全场选定一个固定标高点作为复核参考点，经复核结构1米线无误后方可引用作为参考线；
（2） 墙上套管安装需在墙体两面均做标高控制线以控制套管水平度。
（3） 成排成列套管严格执行放线制施工，确保同一直线段套管偏差不超出允许偏差范围。
3、防雷接地引下线漏焊及上下层焊接钢筋不一致：
（1） 责任落实到人，指定专人跟踪土建结构施工；
（2） 墙整个工程选定同一个方向作为引下线钢筋位置的定位标准。
（3） 严格执行防雷引下线必须做标识的做法，结构柱钢筋施工完毕先做标记再进行焊接施工，以防上下层焊接钢筋错位。
4、电气管道煨弯处出现凹瘪或弯曲半径不够：
（1） 使用手扳弯管器煨弯操作时，移动弯管器要适度，用力不要过猛；
（2） 使用液压弯管器或电动弯管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面，不可置于侧面。
5、电气管道敷设转弯过多：
（1） 施工前充分熟悉图纸，优化管路走向；
（2） 当班作业前仔细进行交底，作业过程中管理人员应随时检查，发现问题及时更正。

六、安全与文明施工
1、 施工现场悬挂的安全标志语及安全标志牌，危险部位要设警告、警示标志并有专人负责。
2、各种电气设备，电动工具等，线路，绝缘要良好，电气设备的和线路的安装，必须是持有操作证的电工（两人以上）负责安装。严禁电线拖地使 用。
3、现场的施工用电，临时用电的供电线路敷设要整齐，固定要可靠、无乱拉、乱扯现象，任何人不准私自接电。
4、配电箱符合统一的标准要求，箱内零件齐全，并符合规范，胶盖闸只作断路开关使用，不得加熔丝。碰插保险内保险丝的规格符合要求，严禁用铜、铝、铁丝代替保险丝，箱内漏电保护器灵敏、有效，无带电裸线，无 杂物，箱门要有锁，防雨措施良好。
5、焊接点温度较高，防止烫伤。
6、避雷网（带）施工前应检查工作面是否平整，脚手架是否牢固，有无探头板，并绑牢后方可施工。
7、避雷网（带）钢筋用大绳由地面运至屋顶，必须先检查大绳有无破损，必须有可靠拉力，方可使用，并且工人拉动时不能有勒手的感觉。
8、电动施工机具要做好接地或接零保护，电动工具在使用时要有漏电保护开关。
9、加强宣传教育工作，提高施工人员文明施工的意识，维护现场秩序。
10、工序作业完成后，须做到工完场地清。