最经典的净水厂施工组织设计.doc

目 录
第一章 编制水平、内容完整性和针对本项目的实用性 4
第二章 施工方案和技术措施 6
2.1施工方案概述及工程难点特点分析 6
2.2 施工测量 8
2.3 基坑、边坡及降排水 9
2.4基础工程 17
2.5主体结构钢筋工程 23
2.6主体结构模板工程 28
2.7主体结构混凝土工程 31
2.8水池池体施工 34
2.9预埋件施工 42
2.10设备基础施工 42
2.11砌体工程 44
2.12屋面及防水工程 45
2.13楼地面工程 49
2.14内外墙及天棚施工 56
2.15室外工程施工 63
2.16冬雨季施工措施 73
第三章 质量管理体系与措施 79
3.1 质量管理体系认证 79
3.2 质量目标 81
3.3 技术力量配置及现场管理人员质量终身责任制 81
3.4 建立健全质量管理制度 83
3.5 创优计划与成品保护措施 85
3.6关键工序的质量控制措施 89
3.7质量通病防治措施 91
3.8技术创新、缩短工期、提高质量的措施 94
第四章 安全管理体系与措施 96
4.1 安全管理体系 96
4.2 安全生产目标 96
4.3落实安全生产责任制 97
4.4安全管理制度及组织措施 97
4.5安全生产技术措施 99
4.7安全文明施工保证措施 101
4.8施工场地治安保卫管理计划 103
4.9紧急情况的处理措施、预案及抵抗风险措施 106
第五章 环保管理体系与措施 111
5.1环境保护管理体系 111
5.2防止扬尘污染措施 111
5.3噪音污染防治措施 112
5.4材料污染控制措施 112
5.5水污染控制措施 112
5.6传染病的防控措施 113
第六章 工程进度计划与措施 114
6.1工期进度计划目标及总体规划 114
6.2工期保证体系 114
6.3工期保证措施 114
6.4确保工期的合同和经济措施 117
6.5施工网络图 119
第七章 拟投入资源配备计划 120
7.1材料供应计划 120
7.2项目管理机构及劳动力配置 120
7.3拟投入的机械设备配备 121
第八章 施工总平面布置图的实用性 122
8.1布置原则 122
8.2 施工总体布置内容 122
8.3工平面布置图 122
第九章 节能减排、绿色施工及工艺创新措施 123
9.1节能减排措施 123
9.2绿色施工措施 128
9.3工艺创新措施 130
第十章 新工艺、新技术、新设备、新材料的采用 132
10.1“四新”应用的组织措施 132
10.2新工艺、新技术的应用 132
10.3新材料的应用 133
10.4新设备应用 134
附表一：施工网络计划 135
附表二：施工平面布置 136

第一章 编制水平、内容完整性和针对本项目的实用性
1、全面响应招标文件原则
编制本投标文件以及后续施工中，我公司将全面响应招标文件《合同条款》、《技术条款》和其它要求，严格履行合同，在工程质量、安全、进度、环境保护和水土保持、文明施工等方面，争创佳绩。
2、质量创优原则
我公司在本工程施工的质量目标是争创优质工程。为达到该质量目标，我们将加强领导，强化管理，贯彻执行ISO9002质量体系标准，运用合理的技术精心施工和科学的质量检测方法进行控制，确保实现质量目标。
3、进度保证原则
根据业主对本工程的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，利用先进的项目管理技术，合理安排进度，实行网络控制，重点做好工序间的衔接，实时监控进度，确保实现工期目标。
4、安全可靠原则
本施工组织设计严格遵循以人为本的指导思想，各种施工措施均建立在经严密检算而获得的数据之上，确保各种技术措施的安全可靠，工程本体、参与施工的人员、周边环境等各方面均获得足够的安全保证。
施工组织设计编制中，始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，制定详细有效的监测方案，采取相应的预防和应急技术措施，重要岗位操作工保证持证上岗，安全措施落实到位，确保万无一失。
5、技术领先原则
本工程质量要求高，施工工期紧，基于以上特点，我们以科学的态度认真学习有关工程施工技术规范和施工手册，在施工中综合考虑施工方案，合理组织施工流水，严格按照施工图进行施工，我们将以先进的施工技术、现代化信息管理贯穿工程施工全过程。
6、组织机构合理原则
一旦中标，我们将委派国家一级建造师，组织精干而强有力的项目领导班子以及各专项管理机构。实行项目承包管理，通过对劳动力、设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现成本造价、工程目标、质量目标及社会信誉的预期目标。
7、环境保护原则
现在环境问题日益受到全社会的关注。若我公司中标，将依据IS014001环境保护体系标准和建筑行业文明施工原则，系统地实施一系列环境保护管理手段，从原材料的运输、建筑垃圾处理、危险品的使用以及施工现场的扬尘等多方面进行控制，将施工带给周边环境的负面影响降到最小。
8、方案动态优化原则
本施工组织设计为一份响应招标文件的投标文件，若我公司中标后，将在本施工组织设计的基础上按照施工图和其他补充资料进一步完善施工方案，细化各分部分项工程施工中的细节问题，形成一份具有技术先进性、内容全面性、科学合理性、经济适用性、操作简易性的施工组织设计，同时在施工全过程中接受业主及现场监理工程师的指导和审查，同时在文明施工、便民、利民等方面也接受全社会的监督。
9、合理布局原则
根据本标段工程的任务量和管理目标的要求，考虑地形地貌特征，在临时工程的施工布置上，特别是水、电等管线以及道路、各种场地的设置，充分利用业主提供的场地，本着避免干扰、就近布置、方便适用、优化设置的原则，合理布局。
10、科学配置原则
根据本工程的任务量和管理目标的要求，实行科学配置。在人、财、物、设备等方面，科学合理配置，既保证施工需要，又避免资源浪费。

第二章 施工方案和技术措施
2.1施工方案概述及工程难点特点分析
1、工程概况及施工整体安排
（1）工程概况
①建设地点：
②施工招标范围及施工内容：主要包括净水厂构筑物及配套工程，具体工程内容以施工图、工程量清单及招标文件所示全部内容。
序号
构筑物名称
尺寸（m×m）
结构形式
基础埋深
基础形式
1
污泥综合处理车间
52.3×24.2
钢筋砼
6.5
筏板基础
2
生物景观处理池
31.1×12.6
钢筋砼
0.5
筏板基础
3
变配电间二级泵房
27.7×63.2
钢筋砼
6.5
筏板基础
4
吸水井
36.5×8.0
钢筋砼
9.5
筏板基础
5
砂滤池
64.2×54.2
钢筋砼
2.5
筏板基础
6
平流沉淀池
139×25
钢筋砼
2.1
筏板基础
7
清水池
106.3×30
钢筋砼
6.0
筏板基础
8
综合加药间
14×58.3
钢筋砼
2.0
独基/条基
9
综合楼
57.6×16
钢筋砼
2.0
独基/条基
10
食堂
18.1×12
钢筋砼
2.0
独基/条基
11
门卫室
4.4×2
钢筋砼
2.0
独基/条基
③施工工期：330日历天。
（2）主要分部分项施工方案
①基坑工程：本工程地下水位较高，根据本工程的特点合理安排基坑支护和降水。
②钢筋工程：在现场加工成型，主筋连接采用闪光对焊和电渣压力焊连接方式，局部采用电弧焊。现场设钢筋加工场，内配调直机，切断机、弯曲机、对焊机、电渣压力焊机等机具。
③模板工程：现场设木工加工场，采用胶合板或竹胶板，操作脚手架和建构筑物室内承重支架采用扣件式钢管脚手架，具有承载力大、安全可靠、管理方便的优点，支撑及顶撑采用优质碳素钢Q235。
④混凝土工程：本工程所有构筑物、建筑物结构部分均采用商品混凝土。商品砼应选择质量及信誉可靠的厂家提供。构筑物混凝土采用补偿收缩泵送防水混凝土，确保其抗裂防渗能力；砂浆采用现场拌制。外加剂种类与掺加量由试验确定，膨胀率指标：底板砼0.015%-0.02%，壁板砼0.02%-0.03%。
⑤伸缩缝与施工缝的留设位置：伸缩缝必须严格按设计位置留设；施工缝设置在底板顶面以上，顶板底面以下30cm-50cm左右，并避开腋角。
⑥装饰工程：坚持“样板制”，经有关人员确认后，方能进行全面施工。
⑦基础、主体施工阶段的三个主要分项工程：在基础、主体阶段应合理组织钢筋、模板、混凝土三个主要分项工程所需各项资源的投入，落实合理的钢筋制作安装、模板支架搭设、混凝土浇筑方案，严格执行各项施工验收规范，对结构尺寸和施工质量认真控制，各预埋件随基础、主体结构同步进行。
2、工程特点及重点难点分析
（1）工程特点：本工程构筑物结构及形状复杂，要注意各构（建）筑物的结构、形状变化，做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，合理计划、组织，保证工期和质量目标的实现。
（2）重点难点分析：根据本工程特点，经综合分析，确定以下关键部位、技术控制要点，在施工中应重点控制，并应制定专门的组织技术措施：
①深基坑土方开挖、支护、降水与回填。
②构筑物防渗抗裂性能控制。
③清水混凝土表面质量控制。
④池底平整度的控制。
⑤重、难点单位工程（砂滤池、清水池、沉淀池）施工。
⑥伸缩缝、施工缝留设与质量控制。
⑦预留预埋精度控制。
3、施工部署
本工程为供配水工程第一标段。工期330日历天，单体工程较多。部分单体工程结构形态复杂，工程量相差悬殊。该工程池体结构居多且结构形式不尽相同，其对模板、钢筋、混凝土质量要求较高。其中清水池、平流沉淀池、砂滤池工程量相对较大，施工需要时间较长、施工难度较大，作为整个工程项目的施工主线，其余构（建）筑物为辅线，以池体深浅、结构形式的复杂程度和工程量大小为条件，按工序流水施工；各工作区内主要构筑物的土方工程、基础工程、主体工程进行流水作业施工，各单位工程内部根据工程实际情况组织小范围流水施工；其它附属构（建）筑物穿插施工。
2.2 施工测量
施工测量直接关系到本工程的建设速度和工程质量，因此，对施工测量提出了严格要求，包括：组建测量小组，建立健全测量管理制度，精密仪器的选用，建立施工控制网，沉降观测，轴线传递，建筑定位放线等一系列项目都要按施工测量规范规定进行测量。
1、建立施工测量小组
建立施工测量小组负责本工程的测量定位放线、高程控制、抄平、沉降观测等贯穿施工全过程，人员有2人组成。
2、建立测量管理制度
建立健全施工测量管理制度，是搞好本工程施工测量和提高施工质量的前提和保障，特制定如下：设置施工测量管理机构；测量成果及资料管理制度；自检复线及验线制度；交接桩及护桩管理制度；仪器操作及安全作业制度；仪器检校及安全维护管理制度；
3、对施工测量内业计算的要求
施工测量的各项计算，依据红线图、轴线关系图、轴线尺寸图、总平面图进行推算，步步校核、结果可靠。计算中做到步步校核，校核的方法采用复算校核，对算校核、总校核、几何条件校核和改变计算方法校核。
4、测量放线
测量前按照工程测量控制点和测量成果完成工程测量复核工作。
（1）严格控制放线的精度，重点是各单位工程之间的定位放线，确保相互之间误差不超过2cm。
（2）本工程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立自检、互检、验收的工作制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备核查。
（3）为了确保工程的放线质量，针对本工程的特点，放线测量工具选用①全站仪，②光学经纬仪，③水准仪，④其它：50m钢卷尺、吊线坠等各种仪器。测量仪器须经有资格校验单位校验合格后方能投入使用。
5、定位放线
净水厂工程的定位放线，必须严格依据施工平面布置的设计图纸，在施工现场测出建筑红线，经反复校核无误后埋设该工程红线控制桩，然后测出建筑物与红线的位置关系，在平面上放样。
工程定位采用的方法与步骤：
（1）首先在施工场地平面上建立直角坐标系，该坐标系同施工平面图。在此基础上，建立本工程的控制网，对本工程各建筑物外框轴线进行控制，并以红色三角标志作为核验用。
（2）工程设定的控制网，当工程结构施工至±0.000时，将控制网点分别移至工程±0.000面，各建筑物设定4处控制点，组成内控制网。
6、标高引进及高程控制
标高引进：净水厂工程各建筑物的±0.000标高必须严格依据设计的绝对高程，作为各建筑物±0.000标高。工程的标高引进，以甲方或监理指定的城市水准点，采用闭合水准路线引至施工现场内，在各建筑外框轴线以外适当位置设置固定水准点。以此为基础，控制本工程各建筑物外部水准点标高系统与城市水准标高系统的统一。
7、控制桩位埋设及保护
定位准确及高程控制，是保证本工程施工质量的重要环节，故必须对控制点、水准点等桩认真埋设和保护。保证各桩点的位置不发生变异，同时定期对各桩点进行校核，并做好记录。基坑开挖前，准确放出中心线及开挖边线，并做好控制点，基坑开挖后，再放出基底中心桩及四周边线，中心桩用砼包钢筋固定，浇筑底板时，注意保护好中心桩并经常复测校核，池壁立模时，以底板上中桩为准，用以控制池壁水平位置及标高。
2.3 基坑、边坡及降排水
本工程拟建砂滤池、平流沉淀池等构筑物基础埋深较浅，且场地四周无高大建筑物，拟采用放坡开挖方式施工；清水池、二级泵房、污泥综合处理车间等构筑物基坑深度6~6.5米，拟采用二级放坡开挖，锚喷土钉墙进行支护；拟建吸水井基坑深度为9.5米，为一级深基坑，拟采用二级开挖，锚喷土钉墙或钻孔灌注桩支护方式。并对基坑进行实时监控并做到信息化施工。
2.3.1基坑及边坡工程
1、土方开挖方法
（1）土方开挖采用人工配合机械开挖的施工方法；针对较大基坑开挖从中间向两边，多台挖掘机对称分层进行开挖。
（2）开挖基坑或沟槽时，挖至设计标高前，预留10~20cm的土层作为基础保护层，采用人工挖除。基坑预留1.5m工作面，直壁沟槽按有关规定预留操作面。
（3）沟槽开挖长度按施工方案要求满足安全、排水、交通条件的限制，采用分段开挖、分段施工的方法进行。
（4）土方开挖确保开挖许可范围之外的任何现有建筑物或构筑物不受到破坏。
（5）挖方注意事项
①土方开挖时，防止附近既有建、构筑物、道路、管线等发生沉降和变形。
②基坑开挖时，为不破坏基底的结构，在基底设计标高以上预留一层用人工清理。如人工挖土后不能立即浇筑基础时，保留15-30cm厚土层，待下一工序开始前挖除至设计标高。
③施工中，经常测量和复核平面位置、标高等是否与设计相符。
④开挖从上到下分层分段进行，随时保持一定的坡势，以利泄水，要有防止地面水流入挖方场地的措施。
⑤开挖过程中，如发现基底土质与设计不符时，要会同设计、业主、监理工程师单位人员研究处理，并做好隐蔽工程记录。
2、基坑边坡与防护
对于开挖深度较浅（一般小于6米）的一级基坑可考虑采用放坡开挖，侧壁挂网喷浆，或用土钉墙进行支护，基坑内采用明排方式，对于开挖深度较大的吸水井基坑，应视具体情况进行专项的基坑支护设计，支护方案可采用钻孔桩等形成止水帷幕，钢支撑随挖随撑。
（1）基坑放坡开挖
坡面喷射水泥砂浆面厚100mm，内设双向钢筋网片φ6@200，基坑边坡按设计及规范要求结合现场情况设置。
基坑开挖边坡放坡示意图如下：

（2）土钉墙支护
土钉墙施工工艺：
①边坡开挖及修整
土方开挖用挖掘机施工，第一、二层土方可一起开挖(其开挖深度为2.3m),其余每层开挖深度一般应与土钉竖向间距相同，但最后一层挖至距槽底标高20～30cm时，应用人工清理槽底。机械开挖土方后，用人工及时修整坡面。
②土钉放线
现场测量放线人员按设计要求放线，并经专人检查后做好施工记录。
③成孔
土钉主要采用洛阳铲成孔。成孔过程中注意倾角及孔径，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。
技术要求：孔径80mm；孔深允许误差±50mm；倾角80～100；孔位遇障碍物时可在30cm范围内调整。
④土钉杆体制作安放
杆体采用φ18Ⅱ级螺纹钢筋。对复检合格的钢筋按要求制作杆体，并加焊定位支架，入孔前做隐蔽工程检查记录。
技术要求：杆长误差±30mm；杆体每隔2m做对中架；杆体搭焊长度≥5d，双面焊。
⑤注浆
按设计水灰比搅拌水泥浆，注浆采用孔底注浆。在一次注浆完成2小时内在孔口进行二次补浆，并将孔口封堵。
技术要求：水灰比：0.5；水泥PSA 32.5；成孔完成至注浆完毕不能超过4小时。
⑥钢筋网片制作与安装
注浆后先修整坡面，采用人工修整，确保坡面平整。钢筋网片按设计要求制作，网筋为φ6.5@250×250，网筋搭接为弯钩绑扎，网片钢筋搭接长度不少于300mm，网片外侧焊φ12加强菱形筋。
⑦焊接土钉头
土钉钢筋通过“L”型φ18钢筋焊接头，焊接在混凝土面层内的横向压筋上，双面焊接长度不小于5d、单面焊接长度不小于10d。也可将土钉钢筋的上头直接弯曲90°，弯曲段长度不小于150mm，土钉钢筋的有效长度不能小于设计长度。
⑧喷射混凝土面层
钢筋网片和土钉头焊接好以后，先按5.0m间距定出喷射混凝土面层厚度的控制点，用短钢筋插入土中作标记，以控制面层厚度，然后进行喷砼作业。喷射施工过程中严格计量配比，喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序从下而上，喷射时喷头与受喷面保持垂直，喷射距离一般1.2~2.0m。
喷射混凝土：混凝土喷射机将水泥、砂、石、按配合比均匀通过管路，用高压空气送到作业面，在作业面的枪头出口处注水，水和水泥、砂、石在枪头处通过风压在向外喷射时均匀的混合在一起，喷至作业面。土钉墙的混凝土面层每500m2，做四组试块，28天后进行抗压检验。
技术要求：
A、材料：水泥P.0 32.5、砂、碎石或豆石(粒径小于15mm)；
B、配比：按照试验室出具的混凝土配合比；
C、配料的搅拌：上料前初拌，上料后水泥砂石经过喷浆机和输送料管混合，即可达到均拌目的；
D、砼强度C20；
E、根据现场土层情况，上层杂填土裸露不超过48小时，下层卵石层裸露不超过24小时。
（3）钢筋混凝土灌注桩支护
1、定位放线
钻孔桩位的确定：根据监理、建设单位提供的坐标控制点和相应的高程点，经复核后进行测量放线定桩位，将灌注桩中心位置标定在现场。
2、钻机就位与钻孔
混凝土灌注桩桩径为350mm，钻孔深度13.5m，桩中心间距1.0m。本工程拟使用干作业成孔灌注桩。该机工作时由动力箱的动力旋转钻杆带动钻头切削土体，被削下的土随钻头旋转而沿疏纹螺旋叶片上升排出孔外。钻进速度快，工效高。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。螺旋钻开始钻孔时,钻杆应保持垂直，位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径及增加孔底虚土。
钻进速度应根据电流值变化，及时调整。
钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。 
钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥土及钻机定位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。
钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。如出现钻杆跳动、机架晃动、钻不进或钻头发出响声现象，说明钻机有异常情况或可能遇到坚硬物，应即停车，查明原因后及时处理。
当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，方可进行孔底清理和灌注混凝土的准备工作。
3、清孔
钻孔至设计深度后，应在原处空转,进行清土，经清土后孔底的虚土厚度应符合规定要求，并注意保护好孔口。
4、钢筋笼的制作及安装
钢筋笼制作。灌注桩桩径350mm,钢筋笼保护层厚度50mm，钢筋笼定位箍筋采用HRB400钢筋,直径为12mm,2000mm设置一道,设置于主筋内侧，端部另增两根，进行加强。主筋为HRB400钢筋，直径16mm，设置6根，长度为13.5米，等间距布置。钢筋笼箍筋采用HPB235钢筋,直径为8mm,间距200mm,两端加密区长度各1.5米, 箍筋间距100mm，定位箍筋与主筋焊接，箍筋与主筋绑扎连接。
清孔后要及时吊放钢筋笼，灌注混凝土。钢筋笼搬运和吊装。钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，吊放入孔时，要对准孔位，保持垂直徐徐放入，避免碰撞孔壁，就位后对钢筋笼固定要牢靠，以防钢筋笼坠落或灌注混凝土时上浮。
5、灌注混凝土
灌注混凝土是确保成桩质量的关键工序。
混凝土强度为C25，要求和易性好，坍落度要控制在160～200mm。导管直径根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。
导管使用前，要对导管检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。
认真测量和计算孔深与导管长度，下导管时，底口距孔底的距离控制在25～40cm之间（注意导管口不能埋入孔底的虚土中），同时要能保证首批混凝土灌注后能埋住导管至少1.0m。
混凝土灌注要连续进行，不得中断。每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。在灌注混凝土过程中，要勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，要保证导管始终埋入混凝土2～3米范围，防止导管埋置深度过深。
在提拔导管时要通过测量混凝土的灌注深度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管。
关键设备（混凝土搅拌设备、运输车辆）要有备用，材料（砂、石、水泥等）要准备充足，以保证混凝土能连续灌注。
6、设置钢筋混凝土冠梁
在钢筋混凝土灌注桩顶部设置一道钢筋混凝土圈梁，称为冠梁。
冠梁施工前，应将桩顶上的浮浆凿除，清除干净，并将外露的钢筋伸入冠梁内，与冠梁混凝土浇筑成一体，有效地将单独的钢筋混凝土灌注桩连系了起来，以提高挡墙的整体性和刚度，减少基坑开挖后挡墙顶部的位移。冠梁宽度等同于桩径，为400mm，高度为300mm。冠梁可按构造配筋，上部2根HRB400直径为12㎜的钢筋，下部等同于上部，箍筋为HPB235，直径8mm，间距200mm。混凝土强度等级为C25。
7、桩间土钉墙支护
钢筋混凝土灌注桩之间净距为650mm，为防止坑壁土方在地下水的作用下而产生坍塌，在桩外设置整体式土钉墙支。基坑开挖和土钉墙施工分两层进行。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，清理坡面上的浮土和不平整处。
钻孔。在桩与桩的之间基坑壁上钻孔，水平间距1.0米，垂直间距1.5米，深度0.5米。然后将土钉打入，土钉由16mm光圆钢筋制作，长度0.55米，一端弯折90度，弯折长度160mm。
喷射混凝土底层。混凝土强度为C25。施工时，自下而上喷射混凝土，一次喷射厚度为40mm。喷头与受喷面应保持垂直，距离0.6～1.0米。混凝土终凝2小时后，应喷水养护。土钉墙施工是随着工作面开挖而分层施工的。上一层面
配置钢筋网。钢筋网为整体式，沿基坑四周布置，支护高度为室外地面标高至基坑底面标高。钢筋直径为8mm，钢筋网间距200mm，土钉固定。
喷射混凝土面层。待底层混凝土初凝后，喷射混凝土面层。施工方法与喷射混凝土底层相同。喷射厚度80mm。
土钉墙施工是随着工作面开挖而分两层施工的。上层面土钉喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，方可开挖下层土方，进行下层土钉施工。
在基坑标高以上50mm处，沿基坑四周每两米设置一个滤水孔，直径50mm，以利于排出基坑边坡内的地下水。
2.3.2施工降排水
由于厂区地下水位埋深浅，特别是在雨季地下水位仅埋深1.70~3.50m，部分建（构）筑物施工过程中必须及时进行降排水，考虑到本工程地质情况，在基坑开挖范围的绝大部分地区为膨胀土，我方经过综合分析结合实际拟采用明沟配合集水井排水或结合轻型井点降水方式进行降水，地下水降至基底300mm后方可进行后续作业施工。
2.3.2.1明沟结合集水井排水
在基坑槽的边缘人工开挖30*40cm排水沟，排水沟预留一定的排水坡度，基坑四角开挖50cm深集水坑，使得基坑槽内的水沿排水沟流入集水井，再用水泵将水抽出排至指定的位置。基坑上部四周设置挡水土墙或开挖截水沟，防止地面雨水流入基坑。
土方开挖经人工清边检底到位后，立即进行验槽、办理隐蔽验收，并做好垫层后，浇筑垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。垫层按挖一块、浇筑一块砼垫层的方式进行，严格控制垫层面标高和平整度，并做好表面抹平收光工作。
2.3.2.2轻型井点降水
1、材料要求
（1）井点管
用直径38～55mm钢管，带管箍，下端为长2m的同直径钻有Φ10mm 梅花形孔（6排）的滤管，外缠8 号铁丝、间距20mm，外包尼龙窗纱二层，棕皮三层，缠20号铁丝、间距40mm。
（2）连接管：用塑料透明管、胶皮管，直径38～55mm；顶部装铸铁头。
（3）集水总管：用直径75～100mm 钢管带接头。
（4）滤料：粒径0.5～3.0cm石子，含泥量小于1%。
2、主要机具设备
根据抽水机组类型不同，主要有真空泵轻型井点、射流泵轻型井点两种。前者设备组成规格及技术性能表2，国内有定性产品供应；后者设备组成、规格及性能见表1。
真空泵型轻型井点系统设备规格与技术性能 表 1
名称
数量
规格与技术性能
往复式真空泵
1台
V5型（W6型）或V6型；生产率4.4m3/min；真空度100kPa，电动机功率5.5kW，转速1450r/min
离心式水泵
2 台
B型或BA型；生产率20m3/h；扬程25m，抽吸真空高度7m，吸口直径50mm，电动机功率2.8kW，转速2900r/min
水泵机组配件
1 套
井点管100根，集水总管直径75～100mm，每节长1.6～4.0m每套29节，总管上节间距0.8m，接头弯管100根；冲射管用冲管1根；机组外形尺寸2600mm×1300mm×1600mm，机组重1500kg
注：1.地下水位降低深度为 5.5～6.5m；
2.离心式水泵数量为一台备用。
f 50 型射流泵轻型井点设备规格及技术性能 表 2

名称
型号及技术性能
数量
备注
离心泵
3BL-9，流量45m3/h，扬程32.5m
1 台
供给工作水
电动泵
JO2-42-2，功率7.5kW
1 台
水泵的配套动力
射流泵
喷嘴 f 50mm，空载真空度 100kPa，工作水压 0.15～0.3MPa,工作水流量 45m3/h，生产率 10～35m3/h
1 个
形成真空
水箱
1100mm×600mm×1000mm
1 个
循环用水
3、施工操作工艺
（1）井点布置根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。当基坑（槽）宽度小于6m，且降水深度不超过6m时，可采用单排井点，设在地下水上游一侧；当基坑（槽）宽度大于6m或土质不良、渗透系数较大时，宜采用双排井点，设在基坑（槽）的两侧；当基坑面积较大时，宜采用环形井点，挖土设备进出通道外，可不封闭，间距可达4m。井点管距坑壁不应小于1.0m，间距由1.2～2.0m，埋深根据降水深度及含水层位置决定，但必须埋入含水层内。
（2）井点管施工工艺程序是：放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。
（3）井点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径为300mm，井深比井点设计深50cm；洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径5～30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2～4mm粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。
（4）井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一但井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用8号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15～0.20MPa，真空度在93.3kPa 以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。
（5）井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水3～5d 后水位降落漏斗基本趋于稳定。
（6）基础和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。
2.4基础工程
2.4.1垫层施工
1、技术准备
施工前应按施工方案和技术规程对操作者进行技术交底并下达作业指导书。作好垫层施工的技术资料和施工过程中的检验记录。
2、施工条件准备
（1）基础轴线尺寸、底板、梁底标高和地质情况均经过检查，核对无误后。
（2）模板支设完成，并由现场工长检验合格，符合设计要求。
（3）垫层下各种预留、预埋经检验核实无误，通过质量验收。
3、施工要点
（1）基底预留土方清理放线、标高控制按照设计要求，准确测放独立基础、地梁以及底板结构线，将底板结构线向四周方向扩延650mm（高度在900以下独立基础、地梁为530mm）以保证土方开挖放坡以及日后砖胎模施工操作面，即为土方开挖上口线施工的轮廓线。
（2）基底预留30cm土层清理
施工前基底清理至设计标高，清理工作要彻底、表面平整，由于场地较大，在进行独立基础、地梁以及底板预留30cm清理时，在基坑内需布置临时土方堆放点然后由运土车运至基坑外业主指定堆土点。土方清理过程中，测量人员随时跟踪监控，严禁超挖。根据当地天气情况，为防止天气影响，采取随验槽随做垫层的原则进行。现场准备彩条布，减少基槽暴露时间，可有效防止阳光及雨水对基槽的影响。
4、混凝土垫层放线、标高控制
抹100mm×100mm找平墩（混凝土），以控制标高，间距3m×3m。坡度部位在变坡处加密设置找平墩，以保证坡度准确。
5、集水坑、侧墙处理
底板下柱基、集水坑部位采用人工小放坡开挖。开挖时，测量人员测放中心点，依据此中心点平行于轴线做十字控制线。
6、混凝土浇注施工
（1）根据工程实际情况进行分区浇筑。
（2）根据天气情况，采用随清理基槽随浇注混凝土，根据工程实际情况砼垫层分区段进行浇注。
（3）区域之间施工缝在两次浇筑时按施工规范进行接缝处理。
（4）板底坡度部位垫层保证混凝土垂直厚度120mm。垫层转角部位以圆角过度，半径不小于50mm。
（5）混凝土浇筑采用商品砼混凝土输送泵（汽车泵），人工浇注。
（6）用铁锨浇注混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣，平板振捣器均匀移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
（7）混凝土振捣密实后，以找平墩为准检查平整度，高铲凹补，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，坡度处按照放线坡度严格执行。
（8）当砼初凝后，即踩上去后有脚印但不下陷时，用木抹子进行抹压，把凹坑、砂眼填实、抹平，不得漏压；终凝前，即踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，即进行第二次压光，压平压光达到表面密实、光洁。
8、混凝土浇注完成后，根据当时天气情况，在10h左右加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
2.4.2独立基础施工
1、土方开挖，基础基坑采用机械配合人工开挖，基坑放坡系数及工作面按规定要求。土方开挖前先进行测量定位、放线，对于挖出的土方应堆放在距离基坑1.0m以外处,待基础施工完后及时回填。
2、垫层的施工必须保证好标高，表面要平整，给下道工序创造好条件。
3、基础采用组合钢模板，钢管进行支模，杯口采用定型组装式钢模支设。模板的支设应牢固可靠，拼缝要严密，模板表面应刷隔离剂，以保证好基础的观感质量。基础钢筋的制作绑扎，要严格按设计图纸及规范的要求施工，施工中应控制好钢筋的保护层。
4、砼运输及浇注
基础砼的浇筑应严格控制好砼的搅拌质量，在浇注过程中，应尽量一次完成，不留施工缝，若发生特殊情况，需要留施工缝，应严格按照施工规范处理。
砼下料振捣应分层（分层厚度一般200mm-300mm）振捣时应掌握好振动棒的插入深度及间距。台阶式砼基础应注意上下台阶交接处的砼密实性，防止脱空，根据经验可采用二次振捣方式。浇注完后12小时进行浇水养护，间隔两天后拆除模板。留置试块，同期同条件作为评定依据。
5、基础砼浇筑时应注意的事项
（1）浇筑时要注意控制砼的上升速度，使四边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差，预埋螺栓的丝口部分应先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑砼过程中沾上水泥浆或碰坏。
（2）浇筑砼从高处自由倾落高度超过2m时，应设串筒、溜槽，防止在下落过程中发生离析现象。
（3）浇筑大体积砼，减少水化热采取的措施。
由于砼在凝结过程中水泥会散发大量的水化热，因而形成内外温度较大，易使砼产生裂缝，应采用如下措施：选用水化热较低的矿渣水泥；选择合宜的砂石级配，减少水泥用量；降低每立方米砼的用水量；采用覆盖、淋水养护 。
（4）砼基础浇筑完拆模后，及时测出轴线和中线，测出标高点，复测闭合轴线控制点，检测数据填写资料存档，交付下道工序班组。
2.4.3基础梁施工
1、钢筋工程
（1）钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→放砂浆垫块
（2）钢筋绑扎
①核对钢筋半成品，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋对其规格、形状、型号、品种经过检查然后挂牌堆放好。
②钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
③安装接地管线，预留孔洞位置应正确，基础梁上的插筋均应按图纸绑好，扎结牢固，应采用十字扣（或焊牢）其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
④受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上部钢筋在跨中，下部钢筋应尺量在支座处，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
⑤绑垫块，底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于20mm间隔1m侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
2、模板工程
（1）模板安装工艺流程：确定组装模板方案→组装模板→模板预检。
（2）基础模板采用竹胶合模板，模板加固采用φ48×3.5mm钢管固定。在施工中每条轴线上的基础梁都拉通线校正，在混凝土浇筑前对模板进行技术复核。模板应进行预检，模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
3、混凝土工程
（1）本工程采用现场搅拌混凝土，水泥、砂石料要计量准确控制好水灰比。操作时必须严格执行混凝土工程施工操作工艺规程。
（2）浇筑前应先浇水润湿。基础梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中，如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。
（3）振捣
采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50㎝为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平，表面平整度偏差控制在10mm范围之内。
（4）养护
混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖或浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7昼夜。
2.4.4条形基础施工
1、模板安装
（1）安装顺序：安装前检查→安装基础模板→侧模支撑→检查校正
（2）安装方法按照基础边线就地拼装模板，靠基槽的一边将土壁修整后，用