某高层钢结构安装施工组织设计.docx

四川北路4街坊108号地块综合开发项目 钢结构安装施工组织设计
目录
第一章 总体概述 4
1.1 编制依据 4
1.2 工程概况 4
1.2.1 工程结构形式 5
第二章 施工组织及施工部署 9
2.1 施工组织 9
2.1.1 项目组织机构设置原则 10
2.1.2 项目组织机构的设置及主要岗位职责 10
2.1.3 劳动力组织 15
2.2 施工部署 17
2.2.1 施工平面布置 17
2.2.2 吊装机械的选择及布置 19
第三章 钢结构深化设计 19
3.1 深化设计流程 19
3.2 深化设计内容 20
3.3 深化设计图纸要求 20
3.4 深化设计软件 22
第四章 钢结构制作 25
4.1 加工能力及主要设备 25
4.2 本工程钢结构的制作重点 33
4.3 钢结构制作工艺总流程 33
4.4 H形构件的制作流程 34
4.5 圆管柱的制作流程 35
4.5.1 圆管柱的制作工艺 36
4.5.2 钢管柱开孔工艺 38
4.6 钢构件工厂焊接 39
4.7 钢结构涂装 39
4.8 钢结构标识 40
4.9 钢结构制作质量保证措施 42
4.10 钢结构运输及成品保护措施 46
第五章 主要施工方案 47
5.1 钢结构测量方案 47
5.1.1 钢结构安装测量技术 47
5.2 钢结构吊装方案 52
5.2.1 叠合钢管柱安装 52
5.2.2 南北裙房钢结构安装 83
5.3 钢结构安装高空防护技术方案 102
第六章 施工进度计划 104
第七章 施工资源计划 104
7.1 劳动力资源投入计划 104
7.2 机械设备及施工机具投入计划 104
7.3 计量设备投入计划 105
第八章 工期保障措施 106
8.1 技术措施 106
8.2 计划控制措施 106
8.3 组织措施 107
8.4 机械设备因素的控制 108
8.5 加工制作因素的控制 108
8.6 施工协调与配合 108
8.6.1 与业主的协调配合 108
8.6.2 与设计单位的配合 109
8.6.3 与监理配合 109
第九章 安全保证措施 109
9.1 安全保证体系 110
9.2 安全施工管理措施 110
9.2.1 安全教育及培训 110
9.2.2 安全技术交底 111
9.2.3 安全标志及标牌 111
9.2.4 班前安全活动 111
9.2.5 安全检查 111
9.2.6 个人防护措施 111
9.3 施工机具安全使用措施 112
9.3.1 施工机具 112
9.3.2 起重机械及索具 112
9.4 安全控制措施 113
第十章 质量计划及保障措施 115
10.1 质量目标及指标 115
10.1.1 质量目标 115
10.1.2 具体指标 115
10.2 质量检验计划 115
10.3 质量保障措施 116
10.3.1 质量管理措施 116
10.3.2 钢结构安装质量检查及控制 117
10.3.3 避免安装误差积累措施 118
10.3.4 焊接质量控制措施 119
10.3.5 钢柱标高、垂直度、轴线偏移控制质量保证措施 121
10.4 低温期质量保证措施 122
10.4.1 基本要求 122
10.4.2 具体保证措施 122
第十一章 现场文明施工、减少扰民、环境保障措施 123
11.1 文明施工保障措施 124
11.1.1 文明施工责任区制度 124
11.1.2 工完场清制度 124
11.1.3 文明施工检查制度 124
11.2 防扰民措施 124
11.3 环境保障措施 125
11.3.1 污染特征 125
11.3.2 控制措施 126
第十二章 特殊季节施工措施 127
12.1 雨季施工措施 127
12.1.1 雨季施工预防管理措施 127
12.1.2 雨季被动防护措施 127
12.1.3 雨季施工设备保护措施 128
12.1.4 雨季施工技术措施 129
12.2 高温天气施工措施 129
12.2.1 人员防暑措施 129
12.2.2 施工工艺措施 129
12.3 大风天气施工措施及防台措施 130
12.3.1 大风天气施工措施 130
12.3.2 防台风措施 130
12.4 夜间施工措施 131
第十三章 安全应急预案 131
13.1 总则 131
13.2 重大安全事故应急工作机构和职责 132
13.2.1 指挥小组成员及手机号码 132
13.2.2 指挥小组的主要职责 132
13.3 项目突发事故的应急预案 133
13.3.1 火灾 133
13.3.2 食物中毒，传染疾病 134
13.3.3 高空坠落 135
13.3.4 物体打击 136
13.3.5 机械伤害 137
13.3.6 触电 138
13.3.7 环境污染 140
第十四章 钢结构工程的最终验收与交付 141
14.1 交工验收的主要依据 141
14.2 交工验收组织 141
14.3 交工验收步骤 141
14.4 交工资料的编制及交付 141
14.4.1 交工资料、竣工图的编制及整理 142
14.4.2 交工资料的交付 142
附件1： 143

第一章 总体概述
1.1 编制依据
1）由中船第九设计研究院的施工图纸以及在施工图基础上进行深化设计的钢结构加工图；
2）ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全管理标准；
3）中华人民共和国、行业、和上海市政府颁发的、现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准：
《建筑结构荷载规范》2006年版（GB50009--2001）；
《钢结构工程施工验收规范》（GB50205--2001）；
《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99--98）；
《工程测量规范》（GB50026--2007）；
《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045--95）；
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345--89）；
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》(GB3632∽3633-2008)；
《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》(JGJ82-2011)
《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)
《钢管混凝土叠合柱结构技术规程》(CECS188-2005)
4）施工现场场地、临时用电、用水条件；
1.2 工程概况
本工程位于上海市虹口区四川北路商业街南端，场地西临四川北路，东临乍浦路，北靠武昌路，南至天潼路。项目占地面积28820平方米（含待征收土地2000平方米），为甲级办公写字楼和商业项目；由二栋塔楼及相连的四层商业裙房组成，塔楼建筑高度147米，层数29层。采用框-筒结构，地下室4层（局部3层）。总建筑面积约24.8万平方米，其中地下建筑面积约8.7万平方米。 基坑围护采用地下连续墙+砼支撑体系（局部钢支撑）。本工程±0.000标高相当于吴淞高程系统绝对标高+3.000米。

图1.2-1 上海108地块综合开发区鸟瞰图
1.2.1 工程结构形式
本工程钢结构工程量约3242t，主要包括东、西两塔楼地下4层～22层外框钢管混凝土叠合柱、南北裙房劲性钢骨柱钢骨梁、南裙房非劲性框架梁、柱。其中钢柱共1778t，构件形式有圆管钢柱、矩形钢管柱、H型钢柱。钢梁共1464t，均为H型钢梁，分布于南北裙房2层至屋面层及出屋面钢架。压型钢板面积约为3684㎡，分布于南裙房2层楼面、3层楼面及屋面。本工程钢结构整体示意如图1.2.1-1所示。

图1.2.1-1 本工程钢结构整体示意
1.2.1.1 钢构件种类及整体分布
1）钢柱
钢柱1778t主要包括东、西两幢塔楼各16根圆管柱和出屋面钢柱、北裙房32根H型钢骨柱，南裙房22根矩形钢管柱及12根H型钢骨柱。塔楼的32根圆管钢柱为钢管混凝土叠合柱从基础面延伸至22层,标高为-21m～104.54m；北裙房32根H型钢骨柱中有12根分布于地下3层至屋面,标高为-16.5m～25.97m,另外24根则从地下2层延伸至屋面,标高为-11.4m～25.97m；南裙房矩形钢管柱有6根由地下2层至屋面,标高-11.4m～21.79m，其余的矩形钢管柱均为梁上柱分布于2层～屋面，标高为10.89m～21.79m。南裙房12根H型钢骨柱分布于地下1层～屋面，标高为-6.1m～24.84m；主要钢柱形式如图1.2.1.1-1所示。

(a)圆钢管柱 (b)矩形钢管柱 （c）H型钢骨柱
图1.2.1.1-1 钢柱示意图
2）钢梁
钢梁1464t分布于南北裙房2层～屋面的每层，截面形式均为H形截面。北裙房均为劲性H型钢骨梁，南裙房则均为非劲性H型钢梁。北裙房二层共有12根钢骨梁，三、四层均有有16根钢骨梁，屋面层20根钢骨梁；南裙房二层共有7根框架梁、23根悬挑梁、101根次梁，三层及屋面均有63根框架梁、23根悬挑梁、53根次梁；钢梁形式如图1.2.1.1-2所示。

图1.2.1.1-2 钢梁示意图
1.2.1.2 钢结构主要材料材质性能
表1.2.1.2-1钢结构主要材料材质性能
序号
类型
板厚
钢材材质
质量等级
1
结构主受力构件
t＜40mm
Q345
B级
2
结构主受力构件
t≥40mm
Q345-Z15
B级
3
热轧角钢、预埋件等构件
--
Q235
B级
钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，且伸长率应大于20%。钢材应有良好的焊接性能和合格的冲击韧性。
1.2.1.3 钢结构工程量
表1.2.1.3-1钢结构工程量
序号
类型
重量(t)
重量合计(t)
1
塔楼钢柱
1258
3242
2
南裙房矩形钢管柱
177
3
南北裙房H型钢骨柱
343
4
钢梁
1464
1.2.1.4 钢结构重点、难点分析
表1.2.1.4-1钢结构安装重点、难点分析
序号
安装重点、难点
主要内容
针对性措施
1
叠合柱等劲性结构与土建结构交叉施工
本工程中劲性钢结构较多，塔楼叠合柱及北裙房均为劲性结构，与土建施工联系紧密，两者互相影响。
要求钢结构技术人员提前熟知土建施工工艺流程，加强技术沟通，及时埋好预埋件。
2
南群房结构跨度大
南裙房框架钢梁跨度达30m,单根钢梁重量达26吨，安装难度大。
见大跨度结构安装方案
3
高空安全防护
塔楼钢结构安装全部为高空作业，交叉施工多，安装构件时安全防护难度大。
见钢结构施工安全保证措施
1.2.1.5 本工程典型节点形式
本工程主要节点有圆管钢柱柱脚节点、矩形钢管柱柱脚节点、H型钢骨柱柱脚节点、钢柱对接节点、柱-梁节点、梁-梁节点。本工程钢结构典型节点示意如表1.2.1.5-1所示。
表1.2.1.5-1本工程中钢结构典型节点形式

圆管钢柱对接节点
圆管钢柱柱脚节点

H型钢骨柱对接节点
H型钢骨柱柱脚节点

H型钢骨柱和钢骨梁连接节点
主梁与次梁连接节点

第二章 施工组织及施工部署
2.1 施工组织
2.1.1 项目组织机构设置原则
项目组织机构设置原则见表2.1.2.1-1
2.1.2 项目组织机构的设置及主要岗位职责
项目组织机构部门设置和人员配备的指导思想是要把项目经理部建成一个能够代表企业形象面向市场的窗口，真正成为全面履行施工合同的主体。按照动态管理、优化配置的原则，全部岗位职责覆盖项目施工全过程的管理，不留死角，避免职责重叠交叉。项目经理部的组织机构分别设置了项目经理、项目总工程师，分别对工程技术员、质量员、安全员、财务成本员、施工工长等人员进行管理，各作业班组由对应的管理部门进行管理。具体的组织机构见图项目管理组织机构架构见图2.1.2.1-1所示。
2.1.2.1 项目组织机构的设置
质量员
专职安全员
各作业班组

安全工程师

商务经理
财务成本会计
测量工程师

材料员
技术员
|
总工兼
项目经理

项目总工

项目副经理

图2.1.2.1-1 项目组织结构
表2.1.2.1-1 项目组织机构设置原则表
序号
原则
说明与要求
1
目的性原则
机构设置的根本目的，是为了实施施工项目管理的总目标。从这一目标出发，因目标设事，因事设机构定编制，按编制设岗位定人员，以职责定制度授权力。
2
精干高效
原则
组织机构人员设置以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，简化机构，做到精干高效。从严控制二三线人员，力求一专多能，一人多职。同时增加项目管理班子成员的知识含量，着眼于使用和学习锻炼相结合，以提高人员素质。
3
管理跨度
和分层统一的原则
管理跨度亦称管理幅度，是指一个主管人员直接管理的下属人员数量。跨度大，管理人员的接触关系增多，处理人与人间关系的数量随之也增大。
4
业务系统化管理原则
施工项目是一个开放的系统，由众多子系统组成一个大系统，各子系统之间，子系统内部各单位工程之间，不同组织、工种、工序之间，存在大量结合部。在设立组织机构时以业务工作系统化原则作指导，考虑层间关系，分层与跨度的关系，部门划分、授权范围、人员配备等，使组织机构成为一个严密、封闭的组织系统，能够为完成项目管理总目标而实行合理分工及协作。
5
弹性和流动性原则
工程建设项目的单件性、阶段性、露天性和流动性是施工项目生产活动的主要特点，会带来生产对象数量、质量和地点的变化，带来资源配置的品种和数量的变化。准备调整人员及部门设置，以适应工程任务变动对管理机构流动性的要求。
6
项目组织与企业组织一体化原则
项目组织是企业组织的有机组成部分，企业是它的母体，归根结底，项目组织是由企业组建的。

2.1.2.2 主要岗位职责
1）项目经理
⑴ 负责落实企业总部对项目管理部人员配备，落实和解决企业总部对项目人员、物质、设备、资金等主要生产要素的供给，保证项目有充足的资源组织施工。
⑵ 施工过程中与业主、总承包单位、监理单位保持沟通和协调，具体落实业主、总包和监理安排的重大的事项。
⑶ 对项目经理部进行有效的监管，保证管理的有效实施，处理各专业分包之间重大的管理和协调问题。
⑷ 负责与业主的沟通联系，负责项目管理人员的总协调及调度，制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标，并组织实施等。
⑸ 全面负责钢结构安装的生产管理工作。
2） 项目总工程师
⑴ 直接领导技术部、质量保证部，负责项目部的深化设计、技术和质量管理工作。
⑵ 审核施工组织设计与施工方案，并协调各分包商之间的技术问题。
⑶ 与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。
⑷ 组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。
⑸ 及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。
⑹ 直接领导各级技术人员，施工员和有关职能部门人员的技术工作，承担项目的技术领导责任，贯彻执行技术规范、标准，制订施工项目的技术管理制度，组织工程的施工验收工作，领导工程安全事故的预防和处理工作，组织工程的施工安全验收工作等。
⑺ 配合项目经理进行生产管理工作
3）工程技术员
⑴ 负责各专业工艺文件的编制工作，并根据有关程序完成报审；
⑵ 指导现场施工，及时解决施工过程中的技术问题；
⑶ 负责各专业材料计划的计提，并配合物资供应部门对原材料进行检验；
⑷ 配合专职质检员、专职安全员对现场进行质量安全的管理，编制质量通病整改措施和安全防护技术方案，并指导执行；
⑸ 负责现场施工机械、计量器具的管理；
⑹ 负责工程施工组织、计划落实、方案实施，并进行工序控制和施工协调；
⑺ 进行质量、安全、环保等方面管理和配合协调；完成施工前期准备工作；
⑻ 根据土建工程进度提出相应的进度计划、资源计划，并落实实施；
⑼ 参与质量验收、阶段验收和竣工验收工作；
⑽ 负责施工现场管理，与业主和监理进行施工生产方面的业务联系和对接；
⑾ 负责工程的钢结构专业进行深化理解。
⑿ 对工程进行深化理解，并对细部做法做出详细设计。
4）项目质量检查员
⑴ 认真贯彻执行国家及省市的质量政策、规程、标准及有关加强质量管理工作的规定和要求。
⑵ 负责工程的质量监督和检查验收工作。
⑶ 隐蔽工程必须会同监理单位现场代表共同检查、验收并做好记录。对各工程的分部、分项工程应跟班进行质量检查和验收。发现问题及时处理，严格控制工程质量。
⑷ 监督检查各班组做好自检、互检、交接检，随时查验施工班组的施工质量。
⑸ 真实填写质检内业，建立工程质量档案，及时提供施工班组当月的分项工程质量检查资料，作为发放工资和奖金的依据。
⑹ 及时收集各班组的工程质量检查资料，作为竣工验收的依据。
⑺ 及时反映施工质量问题，对违章作业有权停工、返工。
⑻ 定期组织召开现场质量例会，研究分析所出现质量问题的原因，制定预控及整改措施。
⑼完成项目经理分配的其他工作。
5）财务成本员
⑴ 负责本工程项目的合同管理，计划统计。制定施工计划，开展、计划、统计、核算、分析、控制和考核工作，负责验工计价，按时报送有关报表和资料。检查指导施工班组的计划统计和成本核算。
⑵ 认真贯彻执行国家颁发的有关政策、法规和财务会计制度，认真执行上级的各项财务要求，严格遵守财经纪律。
⑶ 认真贯彻执行核算制度，严格控制项目责任成本，配合有关部门办理验工计价清算，按工程进度及时收回工程价款，加速资金周转。搞好项目经理部和项目施工队的责任成本核算，进行月、季、年的成本预测和分析，指导施工班组搞好责任成本承包核算与控制，加强成本核算的基础工作，同时按照责任成本核算结果，会同有关部门做好经济活动分析，针对薄弱环节，提出加强管理的措施。
⑷ 按照有关规定，正确计提各项费用，搞好各种费用的收支使用和分配报销工作。参与分包工程合同的签订、执行及对分包工程款的管理，确保不出现失误。
⑸ 加强财产管理，严格检验购置、领发、使用、保管和报废列帐工作和财产清理登记工作。做好财务文件资料的收集、整理和立卷归档工作。
⑹ 及时编制审核施工预算、补充预算、调整预算和认真做好月季的验工计价及末次验工计价清算工作。
⑺ 按时完成领导交办的其它工作。
6）测量工程师（员）
⑴ 熟悉图纸，按确定的设计文件进行施工放线，测试并形成书面文件报签；
⑵ 对工程项目的标高和轴线定位放线工作，负有直接技术责任；
⑶ 及时验线，交线，并做好放线记录；
⑷ 协助工程技术负责人进行技术管理，对现场放线发现的一切问体及时向技术负责人汇报，参与现场管理；
⑸ 保管好测量仪器及工具，并按照国家有关规定进校验；
⑹ 保护测量控制点，做好抄测记录；
⑺ 认真贯彻执行公司一体化管理体系标准。
⑻ 完成项目经理分配的其他工作。
7）施工工长岗位职责
⑴ 全面负责工地生产施工的组织和指挥工作。
⑵ 参加工程项目的图纸会审，并参与施工组织设计和施工方案的制定，熟悉图纸和设计要求。
⑶ 根据省、市有关要求，做好施工现场安全生产、 文明施工的设置。
⑷ 会同工程技术人员对各专业班组按施工进度计划，图纸要求和设计要求进行技术交底。
⑸ 组织指挥各班组按施工进度计划、图纸要求和设计要求进行施工，对每一分项分部工程完工组织班组组长进行自检，对不符合施工规范和验收标准的进行返工，直到合格为止。对下道工序的施工必须经过验收合格才能进行。
⑹ 施工前必须会同安全员搞好安全教育技术交底工作，对违章作业，野蛮作业的坚决制止，抓好安全生产，文明施工。
⑺ 织设备操作人员、维修人员、管理好各种设备，使设备处于良好状态，做好周转材料的充分利用。
⑻ 工程竣工后及时组织人员搞好设备，周转材料的入库、维修。
⑼ 对有腐蚀的化学物品要采取特殊的保管措施降低污染源。
2.1.3 劳动力组织
针对本工程结构体量大、安装量大、焊接量大、高空作业多、交叉作业多等特点，需要组织大量的专业技术工种进行施工。因此，准备充足的专业技术工种是本工程顺利实施的保证。
我部在本工程组织技术成熟、专业作业、组织严密、战斗力强且有同类丰富工程施工经验的专业队伍组成专业班组进行现场安装施工。在确保现场劳动力前提下，还要准备预备班组，储备一定数量劳动力，并可随时调配，满足本工程的施工需要，作为资源保障措施。
人员进场后，首先组织集中培训、学习相关管理规定、施工工艺和施工方法，让所有施工人员掌握施工管理制度、施工技术等内容。施工人员须经考核通过后才能正式上岗。项目部管理人员再对其管辖范围内的作业层进行培训，书面或口头交底，特别是吊装、焊接专业工种，让班组人员都能熟悉、掌握各项管理制度，操作工艺等。钢结构施工按照专业分类编制，下设起重安装班组、测量监控班组、高强螺栓安装班组、焊接作业班组、安全防护班组、防火施工班组等专业施工班组。
15 中建安装工程有限公司

2.2 施工部署
2.2.1 施工平面布置
2.2.1.1 交通运输组织
项目位于上海市虹口区天潼路368号，构件运输车辆由南京中建钢结构有限公司东北门出发，具体路线为：起点-龙铜线-S337-沪蓉高速公路-京沪高速公路-沪蓉高速公路-武宁路朝阳河桥-武宁路-长寿路-天目西路-天目中路立交桥-海宁路-河南北路-天潼路-终点，行车路线示意图如下图2.2.1.1-1。由虹口区四川北路路口工地大门进场，如图2.2.1.1-2所示。

图2.2.1.1-1 构件运输行车路线示意图

图2.2.1.1-2 构件进场进场入口
2.2.1.2 构件现场堆放及塔吊平面布置
现场钢构件的堆放遵循安装区域就近堆放的原则，根据平面总体部署，构件堆放区域应于总包及时协调，以合理利用场地、合理安排构件进场时间、不影响他人施工、交通为原则。地下室阶段及地上阶段由于塔吊位置的改变，其卸车位置随之改变。
施工现场塔吊平面布置详见图2.2.1.2-1所示。

图2.2.1.2-1 塔吊平面布置图
2.2.2 吊装机械的选择及布置
本工程地下四层，且在施工现场场地狭窄，故选择固定式塔吊为本工程的卸车及吊装设备。考虑到本工程的实际情况，根据地下室的实际情况并考虑工程经济效益，具体型号TC6015、C6024各2台，其具体布置位置见图2.2.1.2-1。
第三章 钢结构深化设计
本工程钢结构工程量3242t、节点多，深化设计时要充分理解原设计意图，结合具体的制造、安装工艺，对节点构造进行详细合理的设计，确保整个工程的制作精度及安装质量。
3.1 深化设计流程
深化设计流程主要包括节点设计、施工详图设计、设计院审核确认、出图等几个关键程序，详见图3.1-1。

图3.1-1 深化设计流程图
3.2 深化设计内容
1）深化设计内容
（1）结构整体验算，对杆件截面进行适当的优化；
（2）钢结构与土建混凝土相搭接的所有埋件的深化设计；
（3）钢柱、钢梁等钢结构深化设计；
（4）节点的深化设计。
3.3 深化设计图纸要求
1）施工深化设计图说明
（1）直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定；
（2）焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求；
（3）构件的几何尺寸以及允许偏差；
（4）表面除锈、涂装喷涂等技术要求；
（5）构造、制造、运输等技术要求。
2）构件平、立面布置图
（1）注明构件的位置和编号；
（2）构件的清单和图例。
3）构（组）件施工详图
（1）清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号；
（2）构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等；
（3）构件开孔：位置、大小、数量等；
（4）焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等；
（5）确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求；
（6）在构件图上标明构件轴线长度及重量、构件毛重（材料采购用）、构件净重。
4）预拼装图和现场组拼图
（1）构件的平、立面的布置：标明构件位置、编号、标高、方向等；
（2）构件布置的连接要求；
5）构件详图的图框
在图框中除标明设计单位、钢结构施工详图设计单位、工程总承包商、工程项目名称外，应标明构件号、图号、日期、比例、会签标、签字栏、修改栏、以及使用图例标志、说明等。
6）钢结构施工详图的编制
钢结构施工详图的图纸内容包括：施工详图总说明、锚栓布置图、构件布置图、安装节点图、构件详图等，其中安装节点图应表明各构件相互连接情况，构件与外部构件的连接形式、连接方法、控制尺寸和有关标高；标明构件的现场或工厂的拼接节点；标明构件上的开孔及局部加强的构造处理；标明构件上加劲肋的做法。
3.4 深化设计软件
钢结构深化设计采用如下软件：
（1）建模绘图软件：Xsteel16.0、AutoCAD2010。
（2）结构设计及分析软件：ANSYS8.0、SAP2000。
利用TEKLA 16.0深化设计过程如下：
1）建立轴线网
利用轴线工具创建轴网。

图3.4-1 建立轴线网
2）创建零件
在Xsteel截面库中选取钢柱或钢梁截面，在需创建零件位置处点击创建柱或梁。改变坐标系，使柱与轴线方向一致。

图3.4-2 创建零件
3）节点参数化自动生成：
钢梁及钢柱创建好后在钢柱、钢梁间创建节点，在Xsteel节点库中有大量钢结构常用节点，采用软件参数化节点能快速、准确建立构件节点，能大大减少深化时间。节点的建立有以下两种方法：
（1）在Xsteel节点库中选取合适节点形式，调整好节点各相关参数后选取钢柱、钢梁或主梁、次梁创建节点。
（2）当节点库中无该节点类型时，而在该工程中又存在大量的该类型节点，可在软件中创建人工智能参数化节点以达到设计要求。

图3.4-3 参数化节点对话框
4）构件编号
当节点全部创建完毕，将对整体工程构件进行编号。Xsteel可以自动根据预先给定的构件编号规则，按照构件的不同截面类型对各构件及节点进行整体编号命名及组合（相同构件及板件所命名称相同）。减少编号时间，避免人工编号错误。

图3.4-4 构件编号对话框
5）出构件深化图纸
Xsteel能自动根据所建的三维实体模型对各构件进行放样，由于图纸是由三维模型直接生成，其构件放样图纸的准确性极高，在深化图纸中软件还能根据给定的设置自动导出构件的零件材料表，以方便构件统计及工厂加工。

图3.4-5 深化图纸
6）图纸更新、调整
软件所出的深化图纸既有很强的统一性及可编辑性，软件导出的图纸始终与三维模型紧密保持一致，当模型中构件有所变动时，图纸将自动在构件所修改的位置进行变更，并加注云状线，以确保图纸的准确性。当导出图纸中的构件参数不满足工厂加工时，深化人员可非常方便的在图纸中增加工厂加工所需的参数。
第四章 钢结构制作
4.1 加工能力及主要设备
我公司钢结构厂占地320亩，固定资产4亿元，年加工钢结构能力20万吨。

图4.1-1 南京中建钢结构厂区图片
我公司钢结构厂的加工设备有数控板材切割机、数控相贯线切割机、数控卷板机、数控钻床、H型钢加工生产线、箱形柱加工生产线、抛丸机、无气喷涂机等，另有各类检验检测仪器。加工设备及检验检测仪器具体规格型号见表4.1-1。
表4.1-1公司现有钢结构加工主要设备及检验、检测仪器
序
号
机械或设备
名 称
型号规格
数
量
国别
产地
制造
年份
额定功率(kw)
生产
能力
用途
1
钢板预处理流水线
QXY3200
2
青岛
2009
720
600t
钢板预处理除锈
2
型钢、抛丸除锈机
ZJ072
5
青岛
2000
186
/
型钢预处理除锈
3
梅塞尔数控火焰切割机
OMNIMAT8000*30000
4
昆山
2009
15
100t
钢板切割
4
梅塞尔数控火焰切割机
4100*17000
2
昆山
2006
15
40t
钢板切割
5
半自动坡口切割机
GS-150
56
上海
1999
0.1
150t
钢板切割
6
数控直条气割机
GS/2-4000BA
12
无锡
2000
3
180t
直条加劲肋切割
7
数控自动钻孔和火焰锁口多工位组合机床
2004DJTT
1
意大利
2009

型钢切割锁口
8
大规格板材自动数控等离子切割机床
TIPO31
1
意大利
2009

钢板切割钻口
9
数控圆盘锯
LC960
2
德国
2001
5
50t
型钢切割
10
铣边机
XBJ-14
5
南通
2000
25
120t
特厚板铣坡口
11
液压剪板机
QC12Y/16x3200
3
常州
2000
7.5
15t
衬垫板切割
12
数控带锯床
BS50/24-INC
6
美国
2002
16
180t
型钢切割
13
单臂800t 油压机
Y2017-1
23
郑州
1992
160
120t
构件扭曲校正
14
滚剪倒角机
GD-20
4
无锡
2002
5
80t
坡口加工
15
数控火焰锁口机
ABCM-1250/3
6
美国
2002
16
60t
H 型钢两端锁口
16
数控钻锯流水线
LC960
5
德国
1998
50
80t
H 型钢两端钻孔
17
钢板矫平机
W43-70x1000
4
湖北
2002
40
180t
钢板矫平
18
钢板矫平机
W43Q-80x1500
2
湖北
2002
40
200t
钢板矫平
19
H 型钢自动组立机
HDC-2500
7
无锡
2000
5
60t
H 型钢组装
20
H 型钢重型自动拼装机
ZLJ20
5
无锡
2002
10
80t
H 型钢组装
21
重型H 型钢翼缘矫正
YTJ-60B
8
无锡
2002
37
100t
H 型钢矫正机
22
U 型组立机
1600x1600x6000
6
无锡
2002
6
160t
U 型组装
23
箱型柱拼装流水线
FABARCE9W-2
8
日本
2003
4
240t
箱型柱组装
24
万能数控卷板机
W11STNC-55*3200
2
南通
2008
/
/
圆管卷制
25
60t可调试滚轮架
IR60
36
无锡
2009
/
/
圆管加工
26
80t可调试滚轮架
PR80
18
无锡
2009
/
/
圆管加工
27
行车
100t
2
上海
2009
/
/
构件倒运
28
行车
50t
15
上海
2009
/
/
构件倒运
29
行车
30t
8
上海
2009
/
/
构件倒运
30
数控三维钻
BDL-1250/3
6
美国
2002
72
/
连接板钻孔
31
端面铣床
HG-63/Tx4050
10
沈阳
2002
8
/
钢柱端面铣平加工
32
龙门移动式数控钻床
PD16
9
济南
2002
11
/
连接板钻孔
33
摇臂钻床
Z3050x16
12
上海
2001
5
/
辅助钻孔
34
磁钻
A0-3000
89
日本
2002
5
/
辅助钻孔
35
门型自动埋弧焊接生产线
LHA
10
国产无锡
2000
100
/
H 型钢焊接
36
CO2焊机
YD-500KR
188
河北
2009
/
/
焊接
37
CO2焊机
KRII500
58
河北
2003
/
/
焊接
38
CO2焊机
SANAUT0500
42
日本
2002
/
/
焊接
39
双丝双弧埋弧焊机
DC1000+AC120(EASB)
20
瑞典
2009
/
/
焊接
40
双丝单弧埋弧焊机
DC1000(EASB)
20
瑞典
2009
/
/
焊接
41
悬臂焊架
LH-6*6
12
无锡
2006
/
/
焊接
42
H 型钢焊接生产线
MZG-2x40000
12
日本
2004
126
/

43
箱形柱焊接生产线
BO300/DC30000
10
台湾
2004
135
/

44
箱形柱焊接流水线
YM600KH
5
日本
2004
143
/

45
门式双边多弧气保护打底焊接机
FABARCGCW3000
3
美国
2004
35
/

46
门型双边三弧箱型柱埋弧焊接机
FABARCBA1500
4
美国
2004
155
/

47
直流焊机
SS400
66
河北
2009
/
/
焊缝的焊接
48
交直流两用多头焊机
ZXE1-3x500/400
80
浙江
2001
45
/
横向接缝焊接
49
螺柱焊机
Nelson600/101
4
美国
2001
225
/
栓钉焊接
50
电渣焊机
ASE2501
16
台湾
2000
136
/
箱型柱内隔板焊接
51
程控焊条烘箱
YGCH-X-400
12
吴江
1999
12
/
焊条培烘
52
电焊条烘箱
HY704-3
6
吴江
2001
12
/
焊条培烘
53
电焊条烘箱
SC101-5325
6
浙江
2001
12
/
焊条培烘
54
焊剂烘箱
NZHG-500
10
吴江
1998
9
/
焊剂培烘
55
焊条保温箱
PR-4/450
522
温州
2000
0.2
/
焊条培烘
56
远红外电加热板
200 x400
600
扬中
2002
4.5
/
厚板焊前加热
57
电加热数字温控箱
LWK-9B
16
吴江
2001
90
/
厚板焊接加热温度控制
58
碳弧气刨
ZX5-630
60
南通
2000
25
/
焊透焊缝清根出白
59
空压机
L22/7-X
12
上海
1999
264
/
冲砂
60
空压机
V6/8-1
3
上海
2000
111
/
冲砂
61
空压机
V3/8-1
3
上海
2001
66
/
冲砂
62
无气喷涂机
GPQ6C
12
上海
2001
/
/
构件涂装
63
无气喷涂机
GPQ9C
8
上海
2002
/
/
构件涂装
64
X 射线探伤仪
XXG-3005X
4
日本
2002
/
/
探