张马涵闸工程施工组织设计.doc

启东市水利市政工程承建公司
张 马 涵 闸 工 程

施

工

组

织

设

计

目 录
第一章 编制说明-------------------------------------------------------------------2
第二章 工程概况-------------------------------------------------------------------4
第三章 施工技术方案--------------------------------------------------------------6
第一节 施工准备----------------------------------------------------------------7
第二节 施工围堰----------------------------------------------------------------8
第三节 施工导流---------------------------------------------------------------11
第四节 土方开挖---------------------------------------------------------------11
第五节 地基加固工程---------------------------------------------------------13
第六节 钢筋砼工程------------------------------------------------------------14
第七节 砼护坡、护底工程及永久排水设施--------------------------------27
第八节 小型钢构件制作和埋设---------------------------------------------28
第九节 钢闸门制作安装------------------------------------------------------29
第十节 启闭机及机电设备安装---------------------------------------------31
第四章 质量保证措施--------------------------------------------------------------33
第五章 施工机械的进场计划-----------------------------------------------------38
第六章 施工材料的进场计划-----------------------------------------------------40
第七章 施工现场平面布置图-----------------------------------------------------42
第八章 冬雨季施工措施及防汛措施--------------------------------------------43
第九章 保证安全及文明施工等措施--------------------------------------------46
第十章 施工总进度计划-----------------------------------------------------------51
第十一章 组织管理措施-----------------------------------------------------------52

第一章 编 制 说 明

淮河入海水道穿堤建筑物张马涵闸工程位于阜宁县境内，为单孔钢筋砼矩形涵洞结构，业主为江苏省淮河入海水道建设管理局，设计单位为盐城市水利勘测设计研究院。如我公司中标，必将做到管理严格，组织合理，措施得力，按期优质地完成任务。
本标书编制依据：
一、淮河入海水道穿堤建筑物张马涵闸工程施工招标文件（合同编号HF/Z—JZW-05）；
二、淮河入海水道穿堤建筑物张马涵闸工程施工图纸及有关说明；
三、淮河入海水道穿堤建筑物张马涵闸工程地质勘察报告；
四、招标补遗文件；
五、水闸施工规范；
六、现场踏勘的施工条件；
七、与本工程有关的气象水文地质等资料；

经过认真的研究招标文件及有关资料，仔细踏勘了施工现场和周边环境，认真分析了本工程的各要素及特征，在编制标书时着重考虑了以下因素：
⑴ 围堰施工 对筑围堰的速度，宽度，消浪保滩防汛安全等措施需要着重考虑，地下水位的降低，保持闸底板干施工，是保证水闸施工质量的先决条件。
⑵ 涵洞洞身、闸墩、翼墙、消力池等各分项工程的施工，是涵闸施工的关键之中的关键，一定要充分准备，不仅要外表美观大方，而且内部质量也相当重要。如何预防，控制现浇砼质量的通病也是关键之处，一定要谨慎考虑。
⑶ 施工期间，正处于春雨霉雨季节和汛期的双重影响，为保证工程质量，预防、保护工作需提前准备，加强冬雨季施工的保护措施，加快施工进度。
⑷ 本工程具有防洪、排涝等综合作用。不仅结构质量要达到要求，基坑、回填土、止水带、伸缩缝、电器设备安装的施工也非常重要，必须充分考虑控制这些工序的施工质量。
⑸ 本工程地处阜宁县芦蒲乡小曹庄南侧的张马大沟。为保证安全生产、文明施工，减少扰民、降低环境污染和噪音的影响，安全文明施工也是重要考虑因素。
经过对本工程要点、难点、重点的分析，我们将制定行之有效的措施 。若我公司中标 ，我们向招标人作出如下承诺：
⑴我们一定按照招标文件及投标书进行组织施工，招标文件中所有的约束和要求对我们有效。
⑵质量等级：优良级
安全管理目标：无安全事故。
工地管理目标：文明工地。
我公司将以高速 、优良 、安全为目标 ，在业主 、设计，监理等单位领导下，在当地政府的配合下，为水利事业服务。

第二章 工 程 概 况
一、 概述
本工程位于阜宁县芦蒲乡小曹庄南侧的张马大沟上，淮河入海水道桩号85+540处。高程基准点为废黄河零点。设计排涝流量21立米/秒。工程等级为2级水工建筑物，地震基本烈度为6度。该闸为单孔钢筋砼矩形涵闸结构，闸身为C25钢筋砼矩形涵洞结构。涵闸全长118.92米，洞身长54米，分三节，每节长18米。底板面高程-0.5米，洞身顶板面高程3.10米。上游U型槽长78米，下游U型槽消力池长12米。上、下游翼墙均为钢筋砼悬臂式结构挡土墙。
地基处理采用排水板真空联合堆土预压法。采用二层塑料密封膜，膜内真空度达到80KPA，坚向排水体采用塑料排水板。
上、下游引河底宽为6米，河坡坡比为1：3砼护坡。
闸门为直升式平面钢闸门，采用QH—100KN手电两用螺杆启闭机，启闭机房为轻质彩钢板结构，设在工作桥上，闸一侧设钢扶梯上工作桥。
本工程主体工程计划工期为12个月，拟于2002年3月15日开工建设，至2003年3月15日完工。
二、 水文气象
该工程位于亚热带向温暖带过渡区，具有明显的季风特征，四季分明，冬季寒冷少雪，夏季炎热，夏季炎热多雨，多年平均气温24.4度，一月份平均气温为-0.2度，八月多年平均气温27.8度。多年平均降雨量为946.9—991.3毫米，降雨多集中在6—9月，占全年降雨量的60%，多年平均雾日为21.4天，多年平均霜日26.8天。
三，工程地质
根据盐城市水利勘测设计院关于对《淮河入海水道穿堤建筑物张马涵闸工程地质勘测报告》中地质评价，该地形为第四纪滨海相沉积地层，河道地形。
土层自上而下分布情况为：
第一层：地面~▽1.1米为砂壤土潮湿松散，局部稍密。
第二层：▽1.1~▽0.4米为粘土，饱和，软塑。
第三层：▽0.4~▽0.3米为粘土饱和，软塑—流塑。
第四层：▽0.3~-▽0.48米为淤泥，饱和，流塑。
第五层：▽-0.48~-▽8.9米为淤泥质粉质粘土，偶夹薄层砂壤土，饱和，流塑。
第六层：▽-8.9~-▽16.3米为淤泥质粉质粘土夹薄层砂壤土，饱和、流塑。
第七层：▽-16.3~-▽22.1米为淤泥质粉质粘土夹薄层砂壤土，局部近到层，饱和、流塑、松散。
第八层：▽-22.1~-▽28.8米为淤泥质粉质粘土，夹薄层砂壤土，局部近到层，饱和、流塑、松散。
第九层：▽-28.8~▽-34.7米为壤土，局部夹砂壤土，饱和、软塑。
第十层：▽-34.7~未见底为极细砂，饱和密实。
四、 外交通条件：
a) 水路运输
水路可经由苏北灌溉总渠至入海水道南堤，左入海水道南堤修建临时码头，短驳至工地现场。
b) 陆路交通
陆路可由中曹村经架设的调度河施工便桥，沿调土路至施工现场。
五、 接水、接电
本工程施工用水可取调度河河水，生河用水可从附近居民点管道引水。
施工用电从阜宁腰闸10KV高压线引接至张马大沟涵闸施工区中心线200米范围内，沿线布设施工用电线路。并且配备120KW柴油发电机组1台以作备用，应急确保工程顺利进行。
六、通讯
项目部设电话一部，并与发包人、监理人建立电子邮件收发联系，现场施工负责人配备BP机，手机确保联络畅通。施工作业班组配备对讲机，通讯联络方便，防止出现突发事件。

第三章 施 工 技 术 方 案
工程流程图：

施工准备

施工导流
施工围堰及排水

地基加固

闸塘开挖

降、排水

上下游护坦、消力池

涵闸洞身

土方回填
上下游翼墙

闸墩、胸墙

下游砼护底及护坡
工作桥

闸门制作
闸门安装

启闭机房

机电设备调试

附属工程

内业资料整理

竣工验收

第一节 施工准备
一、 测量放样
施工测量技术是施工技术的一大组成部分，对工程实施的质量和进度具有保证作用。
我们将根据业主和测绘部门提供的平面控制点和高程控制点布设平面控制网和基准点，并负责测量资料的收集、整理和保存。
1. 平面控制测量
以业主移交的控制点，采用二级导线与前方交汇法进行工程平面控制点的布设及加密。在测设轴线的同时，设置若干纵向、横向辅线，以此作为工程施工放样的控制线。凭此轴线，根据建筑物的外观、尺寸测放出边线、轴线，误差控制在规范允许范围内，测距误差±15mm，测角误差±5″。
⒉高程控制测量
以业主移交的高程控制点为基础，布置一条三等水准网，并定期复测，以确保施工所需精度。
测量放样注意事项：
1． 所采用的经纬仪、测距仪、自动水平水准仪、钢卷尺，水准尺、花杆都必须有准用合格证，必须经过定期校核，并有专人负责保管。
2． 必须保护和保存好全部测量控制点，并引好攀线桩，以防止移动和破坏，一旦发生移动和破坏应立即报告管理工程师 ，做好恢复及复核等补救措施。
3． 测量放样成果，必须经现场管理工程师 复测、校核无误后，方可进入下一步工序施工。
4 测量技术人员随时在施工现场与施工人员及时沟通，让施工人员理解设计意图，发现问题及时处理及时改正。
二、 备机备料
按计划将所需施工机械设备安装就位。施工前期急需土方施工，推土机、挖土机、抽排水机电设备，经检修后迅速运抵施工现场，展开施工。钢筋加工机械，模板加工，混凝土搅拌设备亦尽早运至工地进行模板成型加工，异形木模加工成型，为确保工期、机械设备遵循先用先到，后用后到，不用既撤的原则。
材料进场按计划逐步进行。第一批闸底板钢筋，闸墩预埋筋等先行列位；底板用预制混凝撑柱的砂石、水泥等材料到位后，立即进行预制，确保底板浇筑需要。
机械设备经现场管理人员报批后方可使用。材料到施工现场后，立即进行见证取样，经检验合格后方可用于工程中。
三、 大临设施
根据现场情况布置搭设临时设施。在入海水道北侧的滩地上，修建三幢活动房。一栋作为业主管理和我公司现场办公室、会议室、活动室等用；另二栋作为职工休息宿舍用。修建临时停车场，临时通道，见现场平面布置图。
施工现场临时排水设施采用开挖排水盲沟，将下雨形成地面流汇集到沉淀池中后排至河中，如遇上大雨，可用水泵排到河中。

第二节 施工围堰
一、施工围堰
根据测量放样结果，选择上、下游对工程不影响的河道处设拦河围堰，上游侧一道，下游侧一道。根据我公司以往经验以及现场踏勘结果，上下游均考虑均质土围堰。修筑均质土围堰，采用挖机和推土机对堰体部分反复碾压处理，迎水面因受水位变化冲蚀影响，考虑用210克/平方米土工布保护。在高潮位时更要加强防汛值班，防止受涌滑坡、倒塌事故的发生，并备足防汛材料，以防万一。
5m
围堰位置见平面图.围堰尺寸见下图
汛期加固（草包坝）

2m

▽3.0

背水面

均质土围堰
迎水面
1： 3 1：4

上下游围堰断面图
说明：
1．迎水面为防水位变化冲蚀，采用210克/平方米土方布覆盖保护。
2．如遇汛期水位上涨可在堰顶加筑草包坝围堰，紧急情况可开坝导流。
二、降排水
1、排水
基坑开挖前须进行两围堰之间原有水体的清除，两围堰之间共长约200米，约用8台泥浆泵（15kw）日夜抽水排至内河侧，每台泥浆泵昼夜排水约800立方米。
基坑开挖时会遇到地表水和地下水的大量渗入，造成基坑侵水，破坏边坡稳定，必须做好坑底排水、疏水工作。
根据本公司以往的经验，本工程采用明沟排水和井点排水相结合的排水方案。在基坑开挖塘口线外缘设置截水沟。在四角每20米设一个直径80厘米的集水井 。排水沟和集水井应在基础轮廓线以外。集水井采用Ф800涵管四周凿洞，外裹滤网。渗入基坑内的地下水经排水沟汇集于集水井中，用水泵将水排至两侧河中。不允许水流回原处。
2．降水
由于基坑底高程较低，最低为-2.0ｍ，基坑面积大，采用轻型井点降低地下水位效果不佳，故采用喷射井点排水，用以降低地下水位。在基坑四周埋入深于坑底的井管，以总管连接抽水，使地下水位低于基坑底0.5m-1.0m，以便在干燥无水情况下挖土施工。根据同类型闸施工经验，用水冲 下井点时，安排井管间距2米，入土深8~9m，透水支管长1.5m,回填粗砂到顶封口。滤网选用30#规格。喷射井点机组高程尽量降低，以减少吸程。同时必须加强机组管理，确保运行安全顺利。本工程使用七套井点（其中一套备用），在浇筑闸首消力池等构筑物时，分别埋入井管，用喷射井点将施工区域环形封闭，以达到良好的吸水效果。井点机组排出的地下水流入集水池，用水泵排入河道中。喷射型井点布置详见附图。
井点排水工艺为：
1、流程：
放线定位--基槽开挖――铺设总管――冲孔――安装井点管――填砂砾滤料，上部粘土密封――用连管将井点管与总管接通――安装抽水设备与总连通――安装集水箱和排水管――开动真空泵排气――开动离心水泵抽水――观测抽水情况――主体工程完成，拆除井点系统。
2、井点降水步骤
（1）即对抽水设备、冲孔设备进行检查，并试运转，对井点管逐根程序，组装井点管（包括滤网），安装供电线路，接通电源，进行现场抽水试验，备齐滤料，准备记录表格，训练操作人员等。
（2）井点沟槽开挖
根据护底中心线控制桩，确定挡墙平台位置，人工开挖至挡墙或格梗底板底高程，基槽底宽3m，边坡1：1.5。
（3）铺设总管
部管沿抽水方向水流方向有0.25％～0.50％的上仰坡度，以免空气留存在井管内。
（4）冲孔
下井点管采用冲孔方法，先在基槽上立一钢管制三木塔架，在井管位置挖一渠深0.3m的坑，借三木塔架将水枪对准井位，开动高压水泵（压力保持在0.6～0.8N/mm2）、上下升降、左右把动冲枪，使不断下沉直到要求深度，然后减压继续送水1min后，将底部泥浆翻到上面，用水由设于库内的水坑提供。
井孔应保持垂直，孔径30cm，深比井点滤管深0.5～0.6m。
（5）井点管埋设
井点管应埋设在孔的中心，避免插入泥浆中而堵塞滤管。在井点与孔壁之间及时用粗砂填实，至离地面2m为止，上部用粘土填塞密实，严以防漏气。
井点管密实后，在填砂时，井管内的水位上升，流出管外，既认为合格。安设好的井管在与集水管连接前，应将管口塞以木塞，以防杂物掉入管内，造成阻塞。应尽可能采取边下管，边抽水的方式。
井点管安好后，用透明的塑料管与集水总管连接，要求严密不漏气。
（6）抽水设备安装
抽水设备一般安装在集水总管中部，水泵轴心与总管平齐。
（7）试运转
井点降水系统安装完毕后，应试运转，检查各部分是否正常。一般用真空度判断，当真空表继续上升，并达到和稳定在400～500mm汞柱高，即合格，否则应检查各管接头有无漏气，如有，应及时修好。
（8）抽排水
开动真空泵排气，再开动离心水原抽水。集水管排出的水排出影响半径以外的地方，经排水明沟系统流到河中。
抽水过程中应按时填写抽水记录，经常检查井点有无堵塞（死井）、翻砂、冒水情况，接头有无漏气。死角不得超过10％，否则，应逐个用高压水枪、冲洗，井行通气，或拔出重新埋设。
井点降水系统运行后，要求连续工作，应准备备用电源，保证正常抽水，不得随意停泵，以免造成泥沙沉积淤埋井点管，影响降水效果。
（9）拆除井点降水系统
当护底护岸完成后，方可拆除井点降水系统。借助于三木塔籍倒链抽拨，所留孔洞用砂或砂土混合料填塞，地面上2m，用粘土塞实。
待砼底板、消力池等砼构筑物的现浇到达设计强度的70%以上时，方可拆除喷射井点。拆除后在井管处用干黄泥球灌入井管孔内。回填到地面时不形成渗水通道，确保泵闸身整体安全、稳定，井点拆除后，分类整理。管内泥土清除干净，滤网拆除，以备再次使用。
三、围堰拆除与清理
闸主体部分结束后，经质检站、业主组织水下部分验收。闸门冲水试验结束后，按照业主统一部署，进行堰体的拆除，没有业主的书面通知，不得擅自行动，影响施工。
拆除时先用挖土机在堰体的两侧挖土运到弃土区（堆土区）。在小潮位时，堰体越挖越小。在正式开堰体时，用长臂挖机两台从堰体两侧同时拆除。拆除堰体施工的工艺如图：

弃
土
地
卸
土

清
理
完
成
自
卸
汽
车
运
土
挖
土
机
开
挖
拆
除

注意事项：
1． 围堰的拆除必须统一组织，统一协调，统一行动，一切行动服从组织指挥、安排，不得盲目行动，瞎指挥。
2． 加强安全监督，防止意外事故的发生。
3． 严禁乱抛乱卸，形成碍航阻水障碍。
四．安全渡汛
在汛期中应备足所需的材料和设备,并在紧急情况下,做好防汛劳动为了保证保证回填土的质量，必须的安排。

第三节 施工导流

张马涵闸工程施工导流,在靠近大沙河一侧开挖明渠导流,导流明渠位置详见施工平面布置图.导流明渠边坡采用1:2.5,沟底宽为15m，导流明渠开挖可利用至修筑围堰及真空压载填土。

第四节 土方开挖
－、基坑开挖
基坑开挖前先清理现场，开挖样洞，查探有无影响本工程施工的管线，防止发生破坏管线的事故，给国家、集体带来损失。如发现文件文物古迹、化石以及测绘地质、地震等部门设置的地下设施和永久性标志时，均应妥善保护，及时报请有关部门处理。根据我公司类似工程经验。两侧开挖时将土方部分就近堆放在不影响构筑物施工的地方，现场有空地可集中堆放。
基坑开挖分为闸塘土方和技术土方，闸塘土方采用机械开挖，技术土方采用人工开挖，以防超挖。用两台挖土机和16辆5吨自卸车和一辆推土机在堆土区。开挖过程中应严格按设计要求分层、分段开挖，及时支撑，有效控制支护结构位移及地表变形，确保支护结构的稳定性。技术土方的开挖（基础底标高50cm以上），在机械开挖到基底标高以上50cm左右时立即停止机械开挖，以减少对原状土的扰动。在浇筑底板砼垫开挖，以确保原状土不受扰动。（详见土方开挖示意图）
开挖基坑时，施工前必须做好地面排水的工作。开挖技术土方前必须做好降低地下水的工作。地下水位应降到基底以下0.5~1.0后方可开挖。降水工作应持续到回填完毕。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时施工的原则，并应及时做好基础，且尽量防止对基土的扰动。挖出的土方不得堆放在基坑上沿附近。
开挖基坑过程中，应对土质情况、地下水位和标高等变化经常检测，做好原始记录，并给出断面图，如发现地基的土质与设计不符时，需经业主、设计、监督等研究处理后，方可继续施工，并作出隐蔽工程验收、记录。
二、回填土施工
填土施工前，应根据施工详图对填土料的要求，在现场进行施工试验，以取得最优的施工参数和施工方式。在施工前先向监理递交现场实验的方案和计划，经批准后方可实施。通过现场实验，确定压实机械、辅料方法和辅料厚度、压实方法、碾压遍数、含水率和有效压实厚度等施工方案和参数。
回填土的填筑必须在建筑物砼浇筑完毕，达到设计强度后，经监理工程师同意后方可施工，填筑前先进墙后的清理工作，包括割除墙上露出的钢筋头（支模用），并进行沥青封闭，填补螺栓孔。伸缩缝处最好再铺一层沥青油毛毡隔水，并清除底部积水杂物等，填土应均衡上升。
土方回填采用推土机和人工挑抬运相结合的方案。每层厚度在25cm，土块粒径直径≤10cm靠近构筑场边缘处宜采用人工回填。回填土采用12T压路机碾压，对于临近构筑物边缘处采用立式强夯机分层夯实，如出现漏压虚土层、弹簧土等不良现象，须重新处理，直到合格为止。为确保土料正常含水率，雨季施工时，在积土堆上开设纵横排水沟，以降低回填土上方的含水量。在日照较强时，须注意洒水养护，填筑完成时，应整理出全部质检资料，实验资料。作为整个工程竣工验收资料的一部分，报监理工程师验收。
为了保证回填土的质量，必须加强土体取样检查制度。按规范要求，作为持力层的回填土每100~150平方米，一般回填每天300平方米，厚度为每30厘米取样一次，或由监理工程师根据工程部位确定取样次数。并严禁卡车直接在后台卸土或推土机推入，免台背发生位移或前倾。
在回填过程中应严格控制填筑率,应在合适的位置设计沉降及横向水平位移观众测点,并好施工过程中的沉降.位移观测,如每天沉降速率或侧向位移突然变大,应立即停止施工,或造当采取措施,待各项指标恢复后继续填筑。
三、预留段土方填筑
堤防填筑参照《堤防工程设计规范》、《堤防工程施工规范》有关技规范，实施堤防填筑。
填筑时，筑堤土料应保证质量，严禁淤土、杂质土及冻土块筑堤，洞身中心线两侧各10米范围内堤身，填筑土料采用 ② 层粘土回填。
铺料每层厚度为25cm——35cm，按水平分层由低处开始逐层填筑，堤防横断面上的坡度应缓于1：5。
闸址处土方回填应与堤防土方施工保持一致的中载速度，相邻施工段的作业面宜均衡上升，若不可避免出现高差时，应以锥坡面相接坡度为1：3——1：5。
施工前应做好碾压试验，回填土填筑标准按压实度确定压实度不小于0.92，相邻作业面有一定的搭接碾压宽度，平行于堤轴线方向应不小于0.5m，垂直堤轴线方向应不小于3米。
第五节 地基加固工程

第六节 钢筋、砼工程
一、 模板
模板主要是闸墩、涵洞洞身、翼墙和导流墩以及工作桥的模板，模板的好坏及立模尺寸的正确与否关系到结构尺寸和外表的美观，必须加强检查，督促。
1． 模板材料的选择
模板及支架材料的种类、等级，应根据结构特点、质量要求及周转次数确定。结合本工程的具体情况选用钢木组合模板。钢模采用整体式大钢模，以利拆模后砼外表美观。
模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定，腐蚀严重扭曲或脆性的木材不应使用，湿度宜为18%-23%。
木模应用于特殊结构处：圆弧、曲线、预留孔、洞首进出口、凹槽等平面变化处。根据我公司以往类似工程累计的经验，在加工好的木模上钉上白铁皮，保证砼表面美观。
2． 模板加工制作
（1） 模板制作前要熟悉图纸，严格按施工图纸绘制加工图，核对工程结构和构件的各组件尺寸、复杂结构应通过模拟放大，以便能准确配制。
（2） 木模板转角处应加设木条或做成斜角，以利于在砼浇揭过程中不漏浆和构件成形后转角、棱角分明，钢模转角处应使用阴、阳角或角条，同样起到美观大方。
（3） 模板接缝处应平直、光滑、拼缝处做好防止漏浆措施。为避免漏浆产生砂线、砂斑、蜂窝等通病。在钢模与钢模，钢模与垫层，钢模与木模之间都采用橡胶海绵带衬垫，以进水止浆防漏。。
（4） 模板安装前应脱模剂对模板与砼接触面处涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，并不得污染钢筋。
（5） 重复使用的钢模、木模，应始终保证其平整、光滑、形状准确。脱模后应立即及时清理水污染，对撞坏的模板要及时更换、修理、清理归类。
3.模板安装
（1） 模板安装时为防止模板位移，应有足够的固定措施，为减少模板受砼侧压力的推移或局部变形，在侧模板上设置螺栓拉杆，拉杆由不小于12mm的圆钢制成。拉杆的作用除承受构件在砼浇揭过程中及成型后的侧压力外，尚可调整模板的断面尺寸，因此拉杆的数量除根据模板承受砼浇筑过程中侧压力进行计算外，还应考虑调整结构宽度尺寸的方便。根据我公司的经验，对翼墙、闸墩、涵洞洞身、导流墩等一次性浇铸的大体积混凝土，采用Ф12圆钢制作对拉螺栓，用加厚螺帽固定，对防止跑模起相当大的作用。
（2） 止水带处理，先把止水铜片与沥青槽浇筑在一起成型再安置在设计部位，在安置时应用两块木模抵紧，加固牢固，并防止模板变形。
（3） 模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台。
（4） 模板及支撑上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。施工人员严禁踏踩抽动模板。
（5） 闸槽，门墩，导流墩，涵洞洞身、预埋筋等特殊部位必须支模牢固，并校核其尺寸、位置是否准确，垂直度是否达到设计要求，防止设备无法安装。
3． 模板拆除
（1） 不沉重的侧面模板，在砼强度达到3.5MP以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。砼结构的承重模板在达到下列设计强度后方可拆除。
底模拆除标准
结构类型
结构跨度（M）
按设计的混凝土强度标准值的百分比率计（%）
板
≤2
50
>2、≤8
75
>8
100
梁、拱
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100

（2） 砼拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时使用专门工具，不要硬撬或用力过猛，避免损失结构和模板。
（3） 墩，墙等的模板采用对拉杠两端伸入保护层的部分截除，并用与结构同质量、同标号的水泥砂浆填实抹光。
4． 支架
（1） 支架拉杠必须设置在稳定的基础上，必要时可对地基进行加固。
（2） 支架拉杆在高度方向所设的水平撑与剪刀撑应按构造及整体稳定性布置，必要时可设置缆风绳或与构筑物横向固定连接。
支架除了满足立模、绑扎钢筋的要求外，还有支撑、加固模板，固定止水带和砼浇筑平台作用，因此支架的牢固稳定是确保郝桥港泵闸工程胜利进行的关键工序。
模板安装后，还必须自检和专检及交接检。检验的内容：
1． 尺寸、高程、预留孔洞，闸槽、洞身，预埋件等是否遗漏及符合设计图纸要求；
2． 支架是否牢固，对拉螺栓垂直度是否符合要求：
3． 模板间拼接是否紧密，缝隙是否堵住。经检验符合设计和规范要求，才能报监理工程师验收后进入下一步工序施工。
二、 钢筋制作、安装
1.钢筋要求
(1)钢筋的力量性能必须符合现行的国家标准，除必须有出厂质量合格证明外，尚需进行强度复试。
(2)钢筋外表有严重锈蚀磨坑、裂纹和夹层等缺陷时不得使用。
2.钢筋加工
(1)钢筋应保持表面清洁，如有油渍锈蚀，污垢等应清除后方可用于工程中；
(2)钢筋加工配料时要准确计算长度，有弯勾或弯起钢筋，应加弯曲长度，但要扣除弯曲时钢筋的延伸长度；
(3)对弯曲的钢筋的钢筋应整形调直，不允许未经整形直接用于工程中；
(4)钢筋加工要有配料单，成型的钢筋要编号，且不得直接置于泥土上和积水的地方。
3.钢筋接头
(1)钢筋接头方法
首先应根据设计要求选用，如设计无明确要求时，宜遵守规范规定的如下规则：
对直径大于16mm以上的热轧钢筋可电焊，也可用铁丝绑扎接头。
(2)闪光对焊
A.钢筋端面和电焊机电板接触的表面，应在焊接时除去油渍，铁锈和其它杂质,
B.钢焊接缘移动时，不得使该钢受弯，不得将焊完的接头与水接触导致接冷脆；
c.两根钢筋的轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，而且不得大于2mm，轴线曲折的倾角不得大于4度。
(3)电弧焊
A..电弧焊的场地应有适当的防风雨措施。
B.电弧焊、搭接焊的电焊条应根据不同的钢筋级别选择。一级钢筋用结420或结421。二级钢筋用结506或结502型号的电焊条。
C.两根搭接接头的钢筋轴线应位于同一直线上。搭接的电弧焊缝长度：双面焊为5d，单面焊为10d。
(4)绑扎接头
绑扎接头的最小搭接长度：
热轧一级钢筋受拉区30d，受拉区20d。
热扎二级钢筋受拉区35d，受卡区25d。
受拉区的圆钢筋绑扎接头末端应做弯钢，变形钢筋可不作弯钢。
(5)配制在同一截面内的受压钢筋，焊接接头不得超过50%，绑扎接头不得超过25%。在受压区内焊接接头不受限制。绑扎接头不得超过50%。
(6)无论是电弧焊或绑扎钢筋接头，距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于钢筋的最大弯距处。
(7)同类型接头（指类别，直径、焊接法、相同的钢筋接头），作为一批做抗拉、冷弯实验。
钢筋的绑扎和安装
(1).在钢筋绑扎和安装之前，应严格按照施工图纸，先做好钢筋排列间距的各种样尺用作排列钢筋的依据，其次在良好的模板上或浇筑好的砼基础上划出中心线，然后按照样尺从中心线向两边排列。
(2).除设计有特殊规定外，柱与梁中的箍筋与主筋保证垂直。
(3)绑扎的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层。
(4)钢筋相交点处应用铁丝轧紧。钢筋网的交叉点可用每隔一根成梅花状扎牢，但在周边两行的交叉点每处都要绑扎，每根钢筋的交汇点宜扎成八字型、双向主筋的板则须将全部钢筋交汇点扎牢。
(5).对绑扎的钢筋骨架入模时应符合下列要求：
A． 骨架扎牢，吊运时不变形；
B． 钢筋入模前，以确保保护层厚度。保护层垫块内应埋设铁丝，并与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，运用短钢筋来支撑以确保位置准确。
C、入模后的钢筋应按设计要求调整，如有变形、松动应及时调整。
D、已绑扎好的钢筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的铁锈、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物质。对闸底板、消力池、翼墙底板等绑扎钢筋时，必须预制与该构筑物同标号的混凝土撑柱撑钢筋。撑柱表面必须拉毛。撑柱排列互相错开、分散布置。
E 、撑柱的下端比上端粗大，成棱体形状。撑柱的下端呈“十”字型以搁置在下层钢筋上。
5．钢筋验收
钢筋制作安装后必须进行班组自检。交接检、质检员专检。检查合格后报监理工程师 验收。验收合格后，方可进入下道工序，并填写隐蔽工程验收单。

三、 砼工程
1． 砼原材料
原材料除有质保书外，同时要做好签证取样复试工作，并按设计强度，做好配合工作。
A． 水泥
水泥品质必须符合现行的国家标准有关部颁标准的规定。本工程选用普通硅酸盐水泥。选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。闸室、洞身、工作桥以及启闭机室梁板等主要部位的砼所用水泥标号不宜低于325号。
水泥的品种、标号不得混杂，尽量使用同品种同标号水泥。运输、存放过程中防止受潮。应有足够储量的水泥储存，避免水泥的散失浪费，注意环境的保护。
B、 水
经现场勘察，本工程施工用水可取调度河河水。为保证施工正常进行，在拌和站附近建一贮水池，蓄贮施工用水。
拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。未经处理的工业用水不得使用。
C、 外加剂
为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，宜在砼中加适量的外加剂。外加剂的使用及掺量符合规定规定。使用外加剂之前，须报监理工程师 批准后方可使用。
外加剂必须与水混合搅拌均匀，配成一定浓度溶液。各种成分用量应准确。本工程施工进度快，必须部分使用早强剂，钢筋砼中应掺非氯性早强剂，以免氯化钙腐蚀钢筋。使用早强剂后，砼初凝加快，应尽量缩短砼的运输和浇筑时间，并应特别注意洒水养护，保持砼表面湿润。
外加剂的储存必须避免环境污染、蒸发或损耗，溶液状外加剂必须提供专门设施，使之搅拌均匀。
D黄砂
砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.4-2.8范围内。禁止使用不符合质量、级配及清洁度要求的材料。
砂仓的容积、数量应满足砂料脱水的要求，场地应有良好的排水设施。
E碎石
碎石要求清洁、坚硬、耐久，采用二级配，最大粒径不超过40mm。不得使用未经分级的混合石子。粗骨料的针片状颗粒不得大于15%。其超逊径含量控制在：以圆孔筛检验时，超径小于5%，逊径小于10%，当以超逊径筛检验时，超径为零，逊径小于2%，粗骨料中含有活性骨料、黄锈等时，不允许用以本工程中。
碎石堆放时，不宜堆成斜体或堆体，以免分离。应有足够的容积，并维持一定的堆料厚度，并尽量减少转运次数，一次性运往工地，并避免泥土混入骨料。
2． 砼拌和与运输
施工前，我们根据工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能，在砼生产过程中，拌和设备也经常进行检验，包括砼拌和物的均匀性、适宜拌时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。
严格按实验室签发的配合比单配料，不得随意变更。水泥、混合料和骨料以重量计，水与外加剂溶液按重量折算成体积。误差不超过以下规定：
水泥 混合料 ±1%
骨料 ±2%
水、外加剂溶液 ±1%
砼拌和要均匀，必须严格控制拌和时间，砼不应拌和过度，以致为维护所需坍落度而添加的用水量，拌和时间不应过短，造成拌和不均匀。
根据以往的施工经验，本工程常备4台500L高台拌和机和二台350L搅拌机，浇筑闸底板、翼墙、涵洞洞身、闸墩等大方量时，集中精力，充分发挥搅拌机的拌和能力，采用溜槽运至砼仓面，也可采用座泵或汽车泵泵送入仓，不管采取何种方式，都应使砼在运输、入仓过程中不会发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。砼的自由下落高度不得大于2m，否则应增设缓降设施,如溜槽串筒等。
3．砼浇筑
A． 砼浇筑前应清除模板内的杂物、积水，并对可能吸水的部位进行浇水湿润。
B． 拌好的砼如超过初凝时间，不得使用。
C． 从高处倾倒砼