XX公园施工组织设计.doc

目 录

第一章——工程概况
第二章——编制依据及说明
第三章——施工组织及施工进度计划
第四章——主要施工方案及技术措施
第一节、市政工程
第二节、安装工程
第五章——质量保证措施
第六章——工期保证措施
第七章——文明施工措施
第一章、工程概况

一、工程名称：XX公园建设工程
二、建设地点：南充市顺庆区
三、建设内容及规模：本项目利用现有自然资源，结合现有地形、地貌设计，主要由公园主次入口、停车场、骑游道、散步道、观景平台、沙坑、古河景观、凉亭、小卖部、公共厕所、指示标识、园林绿化及其配套安装工程等组成（详工程量清单）。
四、计划工期：180日历天
五、标段划分：施工1个标段

第二章、编制依据及说明
1、编制依据
（1）XX公园建设工程施工招标文件
（2)本工程招标文件及图纸答疑纪要；
(3)国家现行的法律、法规、施工规范、规程及相关技术标准；
(4)各级主管部门颁发的有关安全生产、质量管理、文明施工等方面的文件。
(5)公司质量管理手册、质量管理程序文件、环境管理手册、环境管理程序文件以及公司职业健康安全管理手册和职业健康安全管理程序文件；
(6)施工现场实地踏勘资料、周边环境情况以及资阳地区有关气象资料；
(7)公司以往施工过的类似工程的施工经验。
2、编制说明
(1)本施工组织设计建议书着重考虑了施工组织部署、施工组织管理、施工进度计划、施工平面布置和主要项目的施工方案、施工机械配备以及质量、安全、工期方面的保证措施和文明施工措施，力求做到方案合理可行、重点突出，有较强的可操作性和实用性。
(2)本施工组织设计建议书作为投标使用的技术性文件，由于编制时间仓促，难免存在考虑不周或深度不够的问题，尚不能完全满足指导施工的需要。待我方中标后，将根据施工的具体情况和施工合同的要求，对其进行补充、修改和完善，向业主提供更为详细的能够全面指导施工的施工组织设计。
第三章、施工组织及施工进度计划
1、工程管理目标
（1）质量标准：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求。
(2)安全生产目标：杜绝伤亡事故，轻伤率控制在1．5‰以下：
(3)施工工期目标：确保180日历天完成施工任务；
(4)文明施工目标：创建省级文明工地
2、施工组织管理
2．1项目经理部组成
项目经理部领导班子由项目经理，项目主任工程师及项目副经理组成，主管技术、质量、生产、安全、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。项目经理和技术负责人具有丰富的施工管理经验。项目部下设五个职能部室，分别为工程管理部、技术质量部、物资供应部、行政保卫部和财务结算部，各部室分别按照各自职能发挥作用。
2.2管理机构职能划分
（1）工程管理部：负责制定落实生产计划，组织实施施工各阶段的平面布置，负责生产、安全、质量、统计及劳动力等各种施工因素的日常管理，由部长、施工员、工长、安全员等组成。
(2)技术质量部：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，收集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验，及时解决施工出现的技术问题。负责施工质量程序管理工作，监督检查工程施工质量， 收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料，由部长、质检员、试验员、测量员、资料员组成。
(3)物资供应部：负责工程物资和施工机具购置和贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资的使用情况，维修保养施工机具等，由部长、采购员、保管员组成。
(4)行政保卫部：负责后勤行政、消防保卫、环保环卫等工作，由部长、管理员、保卫干事组成。
(5)财务结算部：负责编制工程报价、决算、工程资金回收、成本核算、资金管理、分包合同管理等工作，由部长、预算员、会计、出纳组成。
3、施工准备
3．1技术准备
(1)合同签订后，工程开工前及时与业主、监理和设计单位联系，做好设计交底和图纸会审工作。
(2)根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，组织工程技术人员认真熟悉图纸，学习施工规范和验收标准。
(3)及时进行水准点和坐标点交接，做好工程控制网桩和标高控制点的测量定位，并做好标识加以保护。
(4)编制《项目质量计划》，建立健全质量保证体系，制定各项技术，质量管理制度、运行程序和管理办法。
(4)根据工程特点，编制慎密、合理的施工组织设计和各分部(子分部)、分项工程施工方案，并及时办理审批手续。
(5)考察确定符合要求资质等级的试验室，制定施工试验工作计划，配备试验、检验工作所需的器具，并对所配备的仪器进行校验。
(6)提前做好摸板设计详图及钢筋放样工作。
3．2现场准备
3．2．1施工道路及场地
(1)做好施工现场水、电、通讯工作，按照公司CIS战略要求及时修建围墙、道路、办公、生活及生产临时设施。
(2)合理布置材料堆场，并对其进行硬化。按照施工总平面布置图安排材料、设施料的堆放位置，做好施工机械的布置和安装。
3．2．2施工现场临时用水、用电
(1)本工程临时用水采用施工、生活、消防三合一的供水方式，通过指定的水源接水口，用DN75铸铁钢管向现场内引水。管将水从水源接至施工及生活用水处。为防止城市供水突然中断，影响工程进度，在砼搅拌站附近设置一座30时的临时蓄水池，以保证施工的正常用水。
(2)本工程施工临时用电采用“TN-S”供电系统，即“三相五线制’’。实行“三级配电、二级保护’’及“一机、一闸、一箱、一保护’’。供电干线、及配电室至二级箱的线路全部采用地埋电缆，埋入深度不小于0．7m。进入楼层的用电线路以及施工作业层使用的机具全部采用绝缘电缆。且每层设置一个可移动的配电箱。
3．3物资准备
(1)工程开工前，由项目物资供应部门充分做好市场调研工作，择优选择并确定合格供应商。
(2)制定材料、构件计划，及时采购和落实施工所需材料和构件，并按供应计划和施工进度安排保质保量地组织施工物资进场，以保证工程的正常施工不受影响。
(3)根据项目实际情况，制定项目部关于材料采购、保管及发放等一系列管理制度，并制定具体的奖罚措施。
3．4施工机械准备
按照《施工机械设备配备计划表》中的机械数量和型号，结合工程进度要求，分阶段组织设备进场安装。设备在进场前均要进行检查，进场后要进行验收，调试合格经安全管理部门检验后方可使用。
3.5现场试验室准备
(1)计划在工地建立一座试验室，内分三室，分别为标养室、器具存放室和试验人员值班室。
(2)标准养护室安装温度和湿度自控仪，降温及加湿采用淋水，升温采用加热器进行加热，以保证标养室所需的温度和湿度。试验人员值班室配备桌椅、办公用具、资料柜等。
4、施工顺序及验收安排
(1)本工程按照先地下、后地上，先主体、后装饰的原则组织施工，结构旌工分步进行验收。
(2)每次结构验收合格后及时插入砌体、粗装修及专业管线安装施工，精装修工程提前插入，最后进行竣工验收。
5、施工流水段划分
施工流水段划分原则上按后浇带位置和结构布局特征，结合摸板配置数量、周转次数、劳动力投入和塔吊每台班效率等综合因素来划分。施工作业队由专业施工班组组成，即由摸板工、钢筋工、砼工等专业工种组成，作业班组之间互相协调配合施工，保证各工序衔接合理，以实现连续均衡流水施工。
6、总包与分包的协调管理
(1)每周组织召开一次由业主方、监理单位、总包单位和分包单位参加的协调会，共同协调该工程施工中存在的有关事宜。
(2)项目部根据施工合同要求制定年度、季度、月度进度计划，并转发给分包单位，每日下午5：30组织各分包单位召开碰头会，总结当日及前一段时期进度、质量方面的情况，并布置次日及下一步进度、质量要求。
(3)制定分包管理制度，及时与分包单位签订施工合同和管理责任书，将分包单位的施工活动纳入项目的统一管理之中。对于业主方指定的分包单位，应时常保持沟通，使其按照项目部管理要求组织施工，保持与总包单位进度、质量相协调。
7、劳动力安排
(1)劳动力调配由公司劳务总站按照劳动力需求计划统一安排，保证向项目部提供足量的技术水平达到施工要求劳动力。
（2）劳动力安排按照基础，主体和装饰装修三个阶段进行，由项目部提前向公司劳务总站报送劳动力需求计划，劳务总站根据项目部施工进度计划，及时组织劳动力进场。
四、施工总平面布置
1、施工现场平面规划
(1)施工现场的围挡按照公司CIS策划设置，其用料、高度和样式必须满足省级文明工地要求。围墙布置按照招标文件给定的用地红线范围进行，在东围墙南北两端分别部置施工区和生活区大门各一个，大门宽5m，用型钢制作。
(2)在施工区部置临时环形施工道路，施工主要道路均采用150眦C15砼进行硬化，其余道路采用100衄厚C10砼或铺砖硬化，以保证施工现场文明整洁，雨季施工不受影响。
(3)办公区、生活区布置在建筑物北侧靠近围墙处。办公室、职工宿舍、库房、标养室等临设均采用彩钢板活动房，食堂、厕所和浴室采用普通粘土 砖砌筑，屋顶铺设机制石棉瓦。办公、生活性设施与施工区之间设置隔离墙。
(4)施工现场建筑物南侧设置砼搅拌站、木工房、钢筋加工棚、水泥库等临时设施，并规划布置大模板、设施料和材料堆放场地，材料堆放场地均需硬化处理。

第四章、主要施工方案及技术措施

第一节 市政工程
一、铺装工程
一、施工淮备
l、材料准备
铺装工程中，铺装材料准备工作任务较大，为此在确定方案时应根据铺装广场的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种石才的数量及边角料规格、数量。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。
2、场地放样
按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地
面上放出场地的边线，主要地面设施的范围和挖方区、填方区之间的零点线。
3、地形复核
对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、挖制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。
二、场地平整与找坡
l、挖方与填土施工
填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层入夯实一层，直到设计的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以后再填入种植地中。
2、场地平整与找坡
挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度变化限制在0．05 米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。
3、根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高，还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。
三、地面施工
1、土基施工
根据设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰到湿软土基，必须换填，压实仔细，按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，要求轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耙开重新处理，有“弹簧”现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制2CM 内。
2、下基层施工
本标段基层结构为二灰碎石碾压密实。
其施工程序为：
摊铺碎石→稳压→撤填充料→压实→铺摊嵌缝料→碾压。
（1）、摊铺碎石
可用几块摊铺厚度相同的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺碎石（碎石强度不低于8 级，软硬不同的石料不能掺用）。以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。
（2）、稳压
先用10～12T 压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25～30 米，后轮重叠宽1/2，先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两边，即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处，要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁楸集中铲除。垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压3～4 遍。
（3）、撒填充料
将二灰（粉煤灰和石灰）均匀撒在碎石层上，用扫帚扫入碎石缝里，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止。
（4）、压实
用10～12CM 吨压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟60～70 米，一般碾4～6 遍（视碎石软硬而定），切忌碾压过多，以免石料过于破碎。
（5）、碾压
嵌缝料扫匀后，立即用10～12T 压路机进行碾压，10～12T 压路机进行碾压，一般需压2～3 遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。 然后进行质量鉴定、签证。
3、面层铺装
①根据设计要求及铺贴方法。准备好各种材料及其辅助材料。块料面层要求规格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不开裂，无凸凹扭曲，颜色均匀。铺砖石材应按设计图案要求，事先选好统一编号，以便对号入座。
②面层铺装板的规格应符合设计要求。
③水泥采用42.5 R号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
④采用洁净的无有机杂质的中粗砂。其含泥量不得超过3%。各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。
（2）、作业条件
根据设计标高，路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面的砌块列数及其拼装方法。铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。选料时应按配花、品种挑选，尺寸基本一致，纹理通顺，并分类存放，待铺贴时取用。分块排列布置要求对称，缝子要求贯通。
3）、操作工艺
①铺贴前对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。并预先
湿润后晾干。
②根据水平线、中心线，按预排铺好两侧标准后，再拉线进行铺贴。
③铺贴前，应先将基层浇水湿润，再刷水泥浆一道（水灰比为0.5左右）水泥浆应随刷随铺，不得有风干现象。
④广场砖缝隙宽度，当紧密铺贴时不宜大于1MM，当虚缝铺贴时一般为5～10㎜。应按设计要求进行。
⑤广场施工时，应采用分段顺序铺贴。按标准进行拉线，并随时做好各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。
⑥面层铺贴贴24 小时内，应根据各类面层要求分别进行擦缝，勾缝、压缝工作。缝的深度及宽度应均匀，擦缝和勾缝，宜采用同品种、同标号、同颜色水泥，同时应及时清理表面水泥。并做好面层养护工作。
4、质量标准
①各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。
②各层的强度和密实度应符合设计要求，上下层结合应牢固。
③变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量等应符合要求。
④不同类型面层的结合以及图案应正确。
⑤各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差，不应大于30MM。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除液体为合格。
⑥块料面层相差两块料间高差，不应大于允许偏差。
⑦水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块、卵石面层与
基层的结合应良好，应用敲击方法检查，不得空鼓。
⑧面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
⑨面层中块料行列（接缝）在5M 长度内直线度的允许偏差不应大于有关规定。
⑩各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%，在铺设时检查。各层的表面平整度，应用2M 长的直尺检查，如为斜面，则应水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差，不应大于规范规定。
4、石才铺装
(1) 工艺流程：基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→ 擦缝→养护。
(2) 根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。
(3)试拼、试排：根据施工大样图拉线较正并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。
(4)砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。
先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。
(5)铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。
铺镶时， 板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。
拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。
(6)灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1～2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天 (3天内不得上人)。
(7)材料：水泥标号不低32.5号，块材：技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建筑板材》等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。
5、卵石地面施工
（1）施工前应将地面尘土、杂质彻底清扫于净，检查地面不得有空鼓、开裂及起矽等现象，保持地面干净且具备规范要求的强度，并能清足施工结合层厚度的要求。在正式施工前用少许清水湿润地面。
（2）弹线:在施工前要按要求弹出标高控制线，作出标高控制。清理完毕后，在地面弹出十字线，并根据卵石分格图在地面弹出石材分格线。
（3）预辅:首先应在图纸设计要求的基础上，对卵石的颜色、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行谓整、交换，直至达到最佳效果。
（4）铺贴:首先应采用1︰3干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工。先在清理好的地面上，刷一造素水泥浆，把己搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰扳抽实，应注意砂浆铺设厚度应超过卵石高度2/3以上，砂浆厚度控制在30mm，把卵石按照要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤砸实，根据装饰标高，谓整好干硬性砂浆厚度，从中间往四周铺砧。
（5）匀缝：铺完24小时后进行勾缝。
（6）清理:勾完缝后，等水泥浆凝固后再用棉纱等物对卵石表面进行清理（一般宜在l2h之后）。
（7）石材打蜡:打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行，原则上烫硬措，擦软蜡，蜡洒布均匀，不侵底色，色泽一致，表面干净。
6、成品保护
地面石材施工完毕，应在饰面上铺设一层塑料布，然后再铺设一层18㎜厚的多层板进行保护。
二、砖砌工程
本工程树池、花池、小卖部、公共厕所等均为砖砌。
一、人工挖土
放线后人工小心用镐挖土，避免扰动地基土。
二、基础垫层
基础垫层采用原槽浇灌砼。垫层表面平整，垫层达到一定强度后，方可上人弹线施工页岩砖砌筑。
三、砌筑砂浆要求
1、水泥应经复验合格，并在有效期内使用。
2、采用中砂，并应过筛,不得含有草根等杂物,含泥量不大于5%.
3、拌制的石灰应用网过滤，熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水、硬化的石膏。
4、砂浆的配合比由新都区试验室试配后确定。
5、砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3小时内，混合砂浆应在4小时内使用完毕，使用中出现泌水现象应再次拌合。
四、砌筑用砖
1、页岩砖应由试验室进行取样试验，合格后才能使用。
2、砌筑前浇水湿润，含水率>10%。
五、砌筑方法
1、砌筑采取一丁一顺法，在第一层均排丁砖，树池、花池两边对称一致。
2、砌筑时控制灰缝厚度，不得超过皮数杆灰缝高度。
3、砌筑前，应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过15%。
六、花岗石压顶施工
花岗石压顶工艺流程：基层清扫→刷水泥浆→水泥砂浆找平层撒纯水泥并洒适量的清水-→拉线→铺花岗石→清洗地面。
七、面砖施工
面砖施工同地砖施工。基层必须清理干净和平整，灰渣和浮土应扫净，不平之处应铲平，油污应用火碱溶液清洗干净。
三、截水沟施工方案及技术措施
一、主要技术方案
1.1、施工放线
截水沟施工前，先进行测量放线，放出隧道中线和开挖边界线。
隧洞洞外采用三角网测量，每个洞口至少设置三个平面控制点，三个点应设在互相通视，交通方便，地基稳定且能长期保存的地方。高程控制采用水准测量进行，每个洞口应布设两个高精度水准点，两个水准点以安置一次水准仪即可联测为准；中线放出后按10m为中桩间距单位打设中线桩；
开挖边线桩用等高线法测出，按5m为中桩间距单位打设开挖边界桩；
中桩及开挖边界桩要经过项目部测量队复核测量认可后方可使用；
截水沟施工前，要对其修砌位置进行放线，放线内容为距边仰坡刷坡位置5m外的适当位置确定截水沟大致走向、里程及是否需要爆破以及爆破深度。
1.2、截水沟施工工艺
（1）水沟开挖
由于截水沟净空较小，为便于截水沟的一次开挖成型，爆破采用松动爆破，钻孔间距和装药密度等根据岩石的结构计算，现场试验加以调整。爆破完成后，采用风镐对截水沟边坡进行修整，从而确保其顺直，为边坡防护工程创造条件。
爆破参数的设计如下：
Ⅰ 最小抵抗线W=(7～20)D , D为钻孔直径。
Ⅱ 炮孔间距a=(0.4～0.6)W。
Ⅲ 装药量Q=(0.12～2.1)L, L为光爆深度,装药量要在现场试验。
单孔装药量，用线装药密度QX表示，则QX=q.a.W
q=松动爆破单耗药量
在预裂孔装药时,使用小直径的药卷,沿钻孔深度间断绑在传爆线上。起爆采用塑料导爆管同时起爆。
（2）原材料
截水沟所用水泥砂浆及片石必须严格筛选，水泥砂浆严格按照配合比施工下料。为便于过程控制，现场应设有磅称，水泥砂浆材料应每盘称量，材料计量应以质量计算。拌和均匀性每班检查不得少于两次。
(3)工地布置
截水沟的施工场地布置，在满足施工工艺的前提下，应力求紧凑，充分利用场地空间及运输线，避免施工干扰。
拌和料应采用强制式拌和机，拌料在搅拌前应经过严格筛选，以防止大块料混入喷射机。拌料的运输应使用普通翻斗车或运输搅拌车，运输过程中应防止污染 。
(4)施工要求
截水沟在边仰坡开挖前修建，将地表水引离洞口开挖范围，以防止地表水冲刷边仰坡导致失稳坍塌。截水天沟修建时要考虑排出的水不流经洞外道路或能流入洞外排水沟中，使洞内外防排水形成统一体系，利于防水。在松动爆破完成以后，对其沟底进行全面清理，确保水沟落在基岩上。水沟铺砌时，沟底及两侧应平顺、沟底无杂物，灰缝饱满。
四、现浇钢筋混凝土排水沟施工方案及技术措施
1 施工准备
技术准备
1.认真审核施工图纸及设计说明，并办理图纸会审记录。
2.认真编制施工组织设计（方案）
3.施工前应按照图纸标明的现况位置在施工。
4水沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。市政基础议施工程杖术亥底记录
5.根据设计图纸进行施工测量，定出水沟中线、高程和宽度，确定水沟变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。
6.对原材料和半成品进行检验、试验。
2 材料要求
1.水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥。水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。
2.钢筋
(1)钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求。钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499)等的规定。
(2)钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。
(3)钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。
(4)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
3.砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。
4.石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于1.5%。
5.混凝土拌合用水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。
2.3 机具设备
1.机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。
2.机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。
2.4 作业条件
1.土方开挖、基坑支护已经完成，经有关方面验收合格。
2.现场“三通一平”满足施工需要。
3.沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。
4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙、顶板内模安装→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑
3.2 操作工艺
1.混凝土垫层
(1)模板：垫层边模可采用10＃槽钢或100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。
(2)垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。
2.底板钢筋绑扎
(1)钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。
(2)底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn～1200mm。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。
(3)钢筋接头要求
1)钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。
2)钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。
(4)钢筋加工质量要求见表3-32。
表-32 钢筋加工质量检验标准（mm）
项目
允许偏差
检验方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
钢尺检查
弯起钢筋的弯折的位置
±20
钢尺检查
箍筋内净尺寸
±5
钢尺检查

(5)绑扎钢筋接头的搭接长度应符合表3-33的规定。
表3-33 绑扎接头的搭接长度
钢筋类别
受拉区（mm）
受压区（mm）
检测方法
Ⅰ
30d
20d
尺量
Ⅱ
35d
25d
尺量
Ⅲ
45d
30d
尺量
(6)钢筋位置质量应符合表3-34的规定。
表3-34 钢筋位置的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
检测方法
受力钢筋的间距
±10
尺量
受力钢筋的排距
±5
尺量
箍筋、横向的钢筋间距
绑扎骨架
±20
尺量
焊接骨架
±10
尺量
受力钢筋保护层
板、墙
±3
尺量
3.底板模板安装
(1)模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。
(2)底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。
(3)变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。
4.底板混凝土浇筑
(1)一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。
(2)结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。
(3)吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。
(4)压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。
(5)混凝土试块的留置
1)抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块；每浇筑100或每段长不大于l00m时，不应少于1组，每组3块。
2)与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。
3)抗渗试块：每浇500时混凝土不得少于1组，每组6块。
4)抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500或不足500混凝土留置1组；当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。
(6)混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。
(7)底板施工缝处理
l)抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝．其位置不应留在剪力与弯距最大处，下部施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞底边缘不宜小于300mm。
2)墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板三种形式；当墙厚在300mm以上时，宜采用企口缝，当墙厚小于300mm时，可采用外低内高的高低缝或止水钢板。
3)在施工缝上继续浇筑混凝土前，已浇筑混凝土的强度不得小于2.5N/；先将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层20mm～25mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。
(8)变形缝部位混凝土施工：变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固；变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑；在一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑；混凝土浇筑时，应仔细振捣，使混凝土紧密包裹止水带，并避免止水带周边骨料集中。
5.侧墙、顶板内模安装
(1)模板支架安装：模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架，支架方案经设计计算确定。
(2)内模安装
l)内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。
2)侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。
3)模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。
4)水沟的直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。
5)矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。
6)模板表面应涂刷脱模剂。
7)模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。
8)固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。
9)矩形管沟的模板可一次或分次支设。
10)管沟顶板的底模，当跨度等于或大于4m时，其底模应预设适当的拱度，其起拱宜为全跨长2‰～3‰，当设计有要求时按设计执行。
11)变形缝
①止水带应与端部支撑同步完成。
②架立止水带的钢筋应预先制作成型。
③止水带接头宜用热接，并由经过培训的熟练技工完成。
④止水带宜用专用卡具固定。不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定。
⑤现浇混凝土管沟变形缝的止水带应符合设计要求，安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体中心对正。
12)模板安装质量允许偏差应符合表3-35的规定。

表3-35 模板安装质量允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
轴线位置
基础
≤10
每
段
构
筑
物
4
用经纬仪测量纵横各计2点
墙板、管、拱
≤5
2
相邻两板表面高低差
刨光模板、钢模
≤2
4
用尺量取较大值
不刨光模板
≤4
3
表面平整度
刨光模板、钢模
≤3
4
用2m直尺
不刨光模板
≤5
4
垂直度
墙、板
0.1%H且不大于6
2
用垂线或经纬仪检验
5
截面尺寸
基础
+10，—20
3
用尺量长、宽、高各计1点
墙、板
+3，—5
3
用尺量长、宽、高各计1点
管、拱
不小于设计断面
2
用尺量高、宽（直径）、厚各计1点
6
中心位置
预埋管、件及止水带
≤3
每件
（孔、洞）
1
用尺量取纵横向偏差较大值
预留洞
≤5
注：H为墙的高度（MM）。
6.侧墙、顶板钢筋绑扎
(1)墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1:6坡度进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。
(2)墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制·，架立筋的间距不宜超过l000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。
(3)钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块绑扎时，每1中不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。
(4)顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除，并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎。当顶板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。
7.侧墙、顶板外模安装
参照5款规定施工。
8.侧墙顶板混凝土浇筑
(1)一般要求
1)墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm～50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。
2)墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。
3)混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。
4)墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。
(2)顶板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘l00mm～200mm。混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在混凝土初凝前完成。
(3)混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过表3-36的规定，当超过时，应设置施工缝。施工缝的留置见本条4款(7)项的要求。侧墙与顶板应一次浇筑，但是在浇至墙顶后，应间歇1～1.5h，再继续浇筑顶板。
表3-36