AC-20沥青混凝土中面层施工方案.doc

南昌至樟树高速公路改扩建工程
AP4合同段
里程桩号：K86+800～K103+694.302

AC-20C中面层沥青混凝土施工方案

中交路桥建设有限公司
二零一四年七月
目 录
一 编制依据及说明 1
1.1.编制说明 1
1.2.编制依据 1
1.3.编制原则 1
二 工程概况 2
三 工程特点、难点及对策 2
3.1工期紧，交通转换次数多，生产要素投入集中，进度控制压力较大 2
3.2 24小时不中断交通施工、车辆通行压力较大，施组及安全管理难度较大 2
3.3 施工技术难点多，新老路拼接困难 3
四 施工准备 3
4.1 人员投入 3
4.2 主要施工机械及试验设备 4
4.3 材料要求及配比 5
2.集料 5
表8 AC-20C沥青砼中面层料的颗粒组成范围 7
4.4 技术准备 7
五 施工技术方案及处理措施 8
5.1 施工顺序 8
5.2 工艺流程 8
5.2.1 下承层准备 8
5.2.2 测量放样 8
5.2.3 混合料拌和 8
5.2.4 沥青混合料的装料与运输 11
5.2.5 混合料的摊铺 12
5.2.6 摊铺的一般要求 14
5.2.7 摊铺过程中注意事项 15
5.2.8 混合料的压实 15
5.2.9 接缝处理 18
5.2.10 交通管制及其他 19
六 沥青路面施工质量通病原因分析及预防措施 19
6.1 沥青路面离析 19
6.2 摊铺问题及处理方式 22
七 质量保证措施 23
7.1 工程质量技术保证措施 23
7.2 坚持技术交底制度 23
7.3 材料、购配件检验制度 24
7.4 工程验收制度 24
7.5 分项工程的检测、试验计划 24
7.6 AC-20C中面层质量检查项目及标准 25
八 安全生产保障措施 26
8.1 建立完善的安全生产保证体系 26
8.2 现场施工安全组织实施方案 27
8.3 安全管理注意事项 30
九 文明施工 30
9.1文明施工目标 30
9.2 文明施工工地达标措施 30
十 附 表 32

昌樟高速改扩建工程AP4标 AC-20C沥青混凝土中面层施工方案
AC-20C中面层沥青混凝土施工方案
一 编制依据及说明
1.1.编制说明
本方案编制的范围为南昌至樟树高速公路改扩建工程AP4合同段（K86+800～K103+694.302）沥青混凝土中面层施工，混合料为AC-20C中粒式沥青混凝土，若经过项目办、驻地办批准，则适用于本合同段所有沥青混凝土中面层施工。
1.2.编制依据
1．南昌至樟树高速公路改扩建工程招标文件技术规范；
2．南昌至樟树高速公路改扩建工程AP4合同段施工图及设计文件；
3．《公路沥青路面施工技术规范》JTJ F40-2004；
4.《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004；
5．国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地安保、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准；
6．我公司现有的机械设备、技术实力、施工能力和从事类似工程施工实践过程中积累的施工经验；
7. 江西省高速公路项目标准化管理指南。
1.3.编制原则
1．遵守合同文件各项条款要求，兑现合同承诺，认真贯彻业主、监理的指示和要求；
2．严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准；
3．坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合；
4.合理安排施工工序，科学组织、突出重点和亮点、勇于创新；
5.认真理解和贯彻项目办“全力创造新昌樟高速公路改扩建运行典范工程，实现工程质量零缺陷，安全事故零发生，项目管理零距离，执行决策零折扣，保安全 保畅通 保施工”的建设目标要求的精神。

二 工程概况
江西南昌至樟树高速公路改扩建工程AP4标段为起讫桩号K86+800～K103+694.302，路线全长16.894km，为原昌樟高速路面的改造和加宽工程。AC-20C中面层沥青混凝土总工程量为52454m3。
计划2014年7月中旬开始施工，至2014年12月中旬完成。考虑到下雨影响，整体完工日期为2014年年底结束。
根据总体施工布置，我们标段设置一台田中4000型沥青拌和机，单台产量为280t/h，按有效工作日工作12小时计算，单机产量为3360 t/d，设计AC-20C总量为137011.3t，41个有效工作日可完成，满足施工进度要求。按每天可铺筑600m计算，半幅长度为16.9km，需要56个有效工作日完成，满足施工进度要求。
三 工程特点、难点及对策
3.1工期紧，交通转换次数多，生产要素投入集中，进度控制压力较大
江西省是一个相对多雨的地区，降雨多集中在4-6月，且是全年降雨总量的50%，有效工期较短，生产要素投入集中，施工进度压力较大。
本项目为原高速公路改扩建工程，交通转换次数多，导流压力大。
针对以上施工特点，我单位派有丰富施工经验的施工管理人员组建项目经理部，同时选派专业路面施工队伍和先进的施工机械设备进入施工现场组织施工，同时根据本工程的实际情况制定切实可行的施工进度方案以确保总体工期的顺利实现。
3.2 24小时不中断交通施工、车辆通行压力较大，施组及安全管理难度较大
南昌至樟树高速公路是江西省“三纵四横”公路网主骨架的重要路段，也是江西省连接周边省份、加强对外联系，对接长珠闽、融入全球化的跨省高效公路运输大通道的咽喉要道，交通流量非常大。为保全线交通畅通，全线各施工单位采取连动施工，施工过程中要经过多次交通转换，而且各个标段施工要按严格照全线预先设计的总体施工组织方案规定的路段和时间同步才能完成，因此各施工单位相互制约，不中断交通施工，不可预见性因素很多，施工组织和安全管理难度很大。因此在施工中我们加强与各方沟通协调，提前作好交通组织方案及交通安全管理方案，在制订交通组织方案时从大范围路网的角度出发，而且要与各阶段的施工计划和施工组织相结合，努力降低各方面干扰因素，保证安全施工和安全畅通两不误。
3.3 施工技术难点多，新老路拼接困难
昌樟高速公路是旧路改扩建工程，新旧路路面拼接技术难点需要解决。针对以上技术难点我们项目成立了QC技术小组，专门负责解决施工中出现的技术难题，确保新老路拼接质量。
四 施工准备
4.1 人员投入
施工前根据施工生产需要配备业务熟练责任心强的人员，并在施工前进行详细的技术交底，交底内容包括：各个作业面上的人员配备、联系方式；施工工序及施工工艺、施工质量控制要点、安全文明施工等多方面内容。
表1 人员投入情况
序号
姓名
职务
职责及工作范围
备注
1
曹运朝
项目经理
全面负责

2
刘奇
项目总工
全面技术负责

3
李利人
副经理
全面技术负责

4
侯宝林
工程技术负责人
现场生产负责

5
杜武刚
质检工程师
现场技术质量及安全控制

6
张国胜
环境工程师
现场环境保护、文明施工控制

7
李猛
路面工程师
施工现场质量控制

8
杨利群
测量队长
测量放样及松铺系数测定

9
李永斌
劳动与安全部负责人
现场安全及环保负责

10
朱晓玉
劳动与安全部副部长
现场安全及环保负责

11
魏 方
材料、机械部长
材料管理、机械调配负责

12
吴太利
拌合站站长
配合试验员进行拌合质量控制

13
宋彦军
摊铺队长
现场摊铺负责人

14
郑孝军
摊铺副队长
现场摊铺碾压控制

15
罗文龙
技术员
松铺厚度检测及摊铺、碾压温度控制

16
杨培国
运输队长
负责解决运输过程中出现的问题

17
秦营霞
试验室负责人
试验总负责

18
王弘历
试验工程师
后场试验负责人

19
吴天文
试验员
出场温度检测

20
李 威
试验员
热料筛分及抽提试验员

21
钟 声
试验员
压实度检测

22
阳 禄
试验员
现场取芯、平整度、渗水检测

23
麻 秦
试验员
原材料检测试验负责人

24
吴太利
拌合站站长
拌合楼拌合质量负责人

25
梁波
交通维护督导员
施工现场交通维护人员(辖6人组)
含成品保护
26
杜晓瑞
交通维护督导员
施工现场交通维护人员((辖6人组)）
27
张学伟
测量员
松铺系数测定

28
郭芳禹
测量员
现场宽度控制

4.2 主要施工机械及试验、测量仪器准备
根据业主要求并结合我项目制订的施工进度计划配备满足施工要求的机械设备，开工前提前对机械设备进行试运行，同时施工过程中加强对施工机械的维修和保养工作，保证施工机械设备完好率。
表2 设备投入情况
设备名称
设备型号
数量
状况
备注
摊铺机
福格勒SUPER1803-2
1台
良好

摊铺机
福格勒2100
1台
良好

双钢轮压路机
戴那派克624
1台
良好

双钢轮压路机
厦工
1台
良好

双钢轮压路机
徐工XD132
2台
良好

胶轮压路机
徐工XP302
3台
良好

自卸汽车
后八轮
27台
良好

装载机
ZL50
7台
良好

沥青拌合站
PSW-4000
1套
良好

洒水车
10T
2台
良好

表3 试验仪器情况
仪器名称
生产厂家
规格
备注
沥青含量分析仪
北京航天航宇
HYRS-6

数控马歇尔自动击实仪
上海路达
LDMZ-IV

沥青混合料稳定度测定仪
南京拓兴
DF

路面渗水测定仪
江苏沭阳
HTLS

低温恒温水浴
上海光地
THD-0510

平整度仪
北京航宇
LXBP-6

混凝土取芯机
浙江台州
HZ-20A

全站仪
拓普康
332N

自动安平水准仪
苏一光
DSZ2

4.3 材料要求及配比
4.3.1原材料准备
1.沥青
沥青中面层采用河北一通市政公司SBS改性沥青。主要技术指标见下表。
表4 SBS改性沥青技术要求
检 验 项 目
SBS改性沥青
针入度（25℃，100g，5S）（0.1mm）
50—80
延度（5cm/min，5℃）（cm） 不小于
30
软化点（环球法）（℃） 不小于
60
离析，软化点差（℃） 不大于
2.5
弹性恢复（25℃）（%） 不小于
70
溶解度（三氯乙烯）（%） 不小于
99
针入度指数PI
-0.2~+1.0
旋转薄膜加热试验
质量损失（%） 不大于
0.6
针入度比（%） 不小于
65
延度（5℃）（cm） 不小于
20
闪点（COC）（℃） 不小于
230
动力粘度（绝对粘度，60℃）（Pa.s） 不小于
800
动力粘度（绝对粘度，135℃）（Pa.s） 不小于
3

2.集料
沥青中面层所采用的粗集料、细集料均采用高安三皇山石场生产的机制碎石。粗集料采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，粒径大于2.36mm。细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的机制砂，材质为石灰岩，杜绝采用石场的下脚料。
表5 AC-20改性沥青中面层用粗集料质量技术要求
指 标
技术要求
石料压碎值 不大于（%）
24
洛杉矶磨耗损失 不大于（%）
28
视密度 不小于（t/m3）
2.5
吸水率 不大于（%）
2.0
对沥青的粘附性 不小于
4级
坚固性 不大于（%）
12
>9.5mm粗集料针片状颗粒含量 不大于（%）
15
<9.5mm粗集料针片状颗粒含量 不大于（%）
12
水洗法<0.075mm颗粒含量 不大于（%）
0.5
软石含量 不大于（%）
2.0
表6 AC-20改性沥青中面层用细集料规格
公称粒径
（mm）
通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%）
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
0－3
100
80～100
50～80
25～60
8～45
0～25
0～15
注:（1）视密度不小于2.5 g/cm3;
（2）砂当量不得小于70%；
（3）小于0.075mm质量百分率宜不大于12.5%；
（4）棱角性不小于30s。
3. 填料
矿粉采用高安昌通实业有限公司生产的矿粉，为石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须干燥、清洁，矿粉质量技术要求见表7，进场填料进行检验。拌和机除尘回收的粉料不能用于拌制沥青混合料，以确保沥青面层的质量。
表7 AC-20改性沥青中面层用矿粉质量技术要求
指 标
技术指标要求
视密度（t/m3） 不小于
2.50
含水量（%） 不小于
1
粒度范围 <0.6mm （%）
<0.15mm （%）
<0.075mm （%）
100
90-100
75-100
外观
无团粒结块
亲水指数
<1
4.3.2 集料级配和技术标准
AC-20改性沥青混合料的矿料级配应符合表8规定；本标段所用材料已经过检测合格，符合规范所规定的沥青混合料质量要求。
表8 AC-20C沥青砼中面层料的颗粒组成范围
类型
通过下列尺寸（mm）方孔筛通过率（%）
AC～20
31.5
26.5
19
16
13.2
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
100
100
100- 90
92- 78
80- 62
72- 50
56- 26
44- 16
33- 12
24- 8
17- 5
13-- 4
7- 3
4.3.3 生产配合比
经监理工程师批复的生产配合比见表9。
表9 生产配合比情况
最佳油石比（%）
最大理论相对密度
各材料掺配比例（%）
16-19mm碎石
9.5-16
mm碎石
4.75-9.5 mm碎石
2.36-4.75
mm碎石
0-2.36mm机制砂
矿粉
4.3
2.547
4
31
27
11
25
2
4.4 技术准备
1、建立了管理组织网络和质量保证体系，组织全体人员熟悉图纸要求、学习《公路沥青路面施工技术规范》、项目办下发的施工指导意见，进行岗位技术培训。结合试验段确定的施工工艺、碾压方案、松铺系数、生产配合比等参数及常见质量通病的应对方法对全员进行技术交底，确保按设计及规范要求进行施工。拌合站切实按照试验室提供的生产配合比和规范要求进行拌合，严格控制每盘拌合时间，同时装载机上料时严禁混料。
2、建立了安全生产保证体系，组织全体人员熟悉安全生产操作规程，尤其是在施工现场必须穿戴反光背心、安全帽；摊铺机、压路机、装载机等机械操作手应定期对机械进行保养，确保机械设备处于良好状态。结合安全生产操作规程、交通运输部《公路水运工程施工安全标准化指南》对项目全体人员进行安全生产技术交底，确保安全文明施工。
五 施工技术方案及处理措施
5.1 施工顺序
根据业主2013年9月份下发的总体施工计划要求，我部根据具体的施工措施制定出了施工计划，即先施工主线部分工作区（根据通行的需要又将主线部分分为十个工作区），再施工樟树枢纽部分。
5.2 工艺流程
下面层验收→测量放样及施工准备→混合料拌和（厂拌）→混合料运输→混合料摊铺→碾压→交通管制→质量验收
5.2.1 下承层准备
1.首先测量队对其进行边桩放样，保证路面宽度，施工前要重新对下承层进行压实度、弯沉、标高等指标检测，合格后方可进行施工。
2.检查下面层的工程质量及其与基层的粘结性。对下面层局部质量缺陷（如严重离析、开裂以及严重油污污染造成的松散等）按规定进行修复。
3.对下面层表面浮动混合料扫至路面以外，表面杂物亦清扫干净。灰尘提前冲洗，风吹干净。
4.铺筑中面层前，对下面层表面进行彻底清扫，清除纹槽内泥土杂物，风干后均匀喷洒粘层沥青。粘层沥青喷洒后进行交通管制，禁止任何车辆通行和人员踩踏，不粘车轮时摊铺中面层。
5.2.2 测量放样
1.我标段沥青混凝土的摊铺，将采用感应器走钢丝的方法控制高程。在开始摊铺的前一天按照每隔10米放出中桩及边桩。
2.采用非接触式平衡梁法控制摊铺厚度，根据松铺系数算出松铺厚度，这样能更好地保证中面层摊铺厚度，又能获取很好的平整度。
5.2.3 混合料拌和
1.沥青准备工作：沥青采用导热油加热，加热温度控制在165～175℃。
2.集料准备工作：在拌和前测试集料的含水量以调节冷料的进料速度，并确定集料的加热时间和温度，集料的加热温度一般应控制在190～220℃为宜。
3.拌和前准备工作：拌和机生产的混合料应符合生产配合比的要求，具有防止矿粉飞扬散失的密封性能，配备除尘设备。拌和机上二次筛分用的振动筛符合混合料规格的要求，筛孔尺寸与拌和的混合料类型相匹配。不同级配配备不同的筛孔组合，最大筛孔略大于混合料的公称最大粒径，筛孔不得有破损或变形，安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等情况确定。矿粉仓应配备破拱装置。冷料仓应加设挡隔板且装载机料斗的横向尺寸应小于冷料仓横向尺寸。在供料工程中，随时检查有无窜料、料门大小及振荡器的频率和振幅是否符合要求、矿粉仓有无起拱现象。拌合楼必须具有自记设备，在拌和过程中能逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量、沥青混合料拌和量、拌和温度等参数，每个台班结束时打印一个台班的统计量，进行沥青混合料生产质量及铺筑厚度的总量检验，如有异常波动时应分析原因，解决后再行生产。
4.拌和：拌和站采用全自动机电控制，骨料配料精度0.2%，沥青配料精度0.1%，并设有计量落差自动补正系统，拌和产量不低于280T/h。生产过程中严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。矿料加热温度控制在190℃～220℃之间。开始时先干拌几锅集料废弃，在正式加沥青拌合混合料。混合料拌和的顺序为，先将各种规格折集料放入搅拌器内干拌5～10s，然后加入沥青拌和几秒，最后加入矿粉拌和均匀。混合料拌和时间以混合料拌和均匀、颜色一致、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为为准（一般不少于45s，其中干拌时间不少于5～10s），经试拌最终确定，原则是无花白料、结团、离析或严重的粗细料分离现象。
表10 AC-20改性沥青混合料的施工温度（℃ ）
沥青加热温度
165-175
成品改性沥青加热温度
不大于175
集料加热温度
190-220
混合料出厂温度
正常范围170～185 超过190℃者废弃
混合料运输到现场温度
不低于165
摊铺温度
不低于160
开始碾压混合料内部温度
不低于150
复压开始时混合料内部温度
不低于130
终压温度
不低于90
开放交通时的路表温度
不高于50
沥青拌合楼的相关参数如下：
表11 拌合楼相关参数
风门开启度
采用电流控制（90A～150A），控制在50%左右
拌合时间
干拌5～10s、湿拌40～45s
油石比设定
采用电脑控制，输入试验室提供数据
除尘装置设定
拌合楼设二级除尘装置，一级除尘部分直接废弃；二级除尘部分直接废弃。二级除尘装置采用袋式滤尘机除尘。
超粒径溢料设定
超过22mm的集料直接通过溢流管溢出，出料后检验是否堵塞
沥青进入拌缸方式
达到要求温度的沥青通过计量后，由沥青喷射泵喷入拌缸
矿粉进入拌缸方式
矿粉通过矿粉仓，到达矿粉称量斗，通过螺旋输料器进行计量，进入拌缸
拌合楼振动筛网尺寸
尺寸为：4mm、7mm、11mm、22mm
油改气
采用欧保EBS...GNQ系列全自动电子比例调节调节天然气、重油介质雾化燃烧器
5.注意事项：
a、集料加热温度为190～220℃。
b、拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。每盘拌和时间控制在50秒（其中干拌时间不得少于5～10s）。
c、混和料的出仓温度视工地气温而变化（早、中、晚）、运距等可适当调整。
d、拌和初期操作手及试验人员应观察成品料颜色、级配大致比例，测量油温。（沥青用量最佳的拌和料表面黑色略带棕色光泽，装在车上不塌，不离析）
e、拌和出料的实测温度要与打印机打出连续输出的打印温度相互校核。
f、混和料分堆卸入车箱内，且应每卸一盘混合料挪动一下汽车位置，以减少离析现象。
g、拌和机停机前均应用部分不含矿粉、沥青的热料进行洗仓。
h、应将仪表控制盘显示的沥青用量和材料用量与实际消耗量对比统计分析，得出相关系数指导生产。
i、工作人员应及时完整填写运转记录、生产过程记录、事故记录。
6.混合料质量检查：
a、不离析、不结块成团，混和料不出现枯黄灰暗情况，如发现异常及时调整处理。
b、每车检查混和料温度，随车填好出场单，出厂温度控制在170～185℃，超过195℃废弃。
c、跟踪检测混合料级配、油石比等指标。
7.重油改天然气：
为响应国家节能环保的相关政策及项目办的相关要求，我部对沥青拌合楼进行了改造，把燃烧器更改为欧保EBS...GNQ系列燃烧器。此燃烧器是全自动电子比例调节天然气、重油介质雾化燃烧器，是沥青拌合站专用燃烧器。我项目采用压缩天然气（CNG）的形式对天然气进行运输，常温下将天然气进行净化后压缩，装载在高压容器里通过汽车运输至我沥青拌合站。为节约燃气成本，我部采用CNG车辆对天然气进行燃料利用。管道气到加气站，经过脱硫、脱水等工艺后加压到200多公斤压力，通过加气机充装到CNG车上，通过减压装置减压后进入发动机燃烧使用。CNG作为压缩天然气，一般的正常压力是在20Mpa～25Mpa。保存压力大，但在常温下可以保存，保存设备不需要进行保温隔热处理，在近距离运输时成本较低。生产每吨混合料需要重油约7Kg，二氧化碳排放量20Kg；天然气用量5Kg，二氧化碳排放量11Kg，减少9Kg。（参考资料：《公路》第七期“利用天然气作为沥青混合料拌合楼加热材料的技术革新”）天然气具有热值高、燃烧产物少、能够减少二氧化碳和粉尘排放量等特点，将燃料由重油更改为天然气，极大的降低了对环境的污染。
5.2.4 沥青混合料的装料与运输
1.出料装车检验：从拌和机向运料车放料时，每卸一盘混合料应挪动一下车位，采取一点式，分两层装料，装料顺序为前、后、中，以减少混合料的离析。沥青混合料出场时应逐车检测混合料的重量和温度，记录出场时间，签发一式三份的运料单，一份存拌合站，一份交摊铺现场，一份交司机，便于质量跟踪检查。沥青混合料拌和出料时要检查沥青混合料的均匀程度，混合料的颜色。正常出料温度范围170℃～185℃，如出料温度超过190℃必须废弃。热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不超过10℃，贮料仓的储料时间不得超过24h。
2.根据施工段落的具体情况，综合考虑拌和能力、运输距离、道路状况、车辆吨位等各方面因素，确定合理的运输车数量，并将所有车辆编号，便于统一管理。
3.沥青混合料的运输车车厢应清扫干净。为防止沥青与车厢板粘接，车厢侧板和底板涂一层薄油水混合液，不得有余液积聚在车厢底部。
4.运输车均采用帆布覆盖严密，防止降温、污染、雨淋，以免影响工程质量和造成浪费。
5.车辆要严格按照预定的行车路线行驶，不得在中途停留，必须直接将混合料运至现场等候摊铺，运到现场的混合料温度应不低于165℃。
6.运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，否则宜洗净轮胎后进入工程现场。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。
7.自卸车卸完沥青混合料后，如有黏结在车厢内的沥青混合料剩余物，严禁随意乱倒，更不准倾倒在已铺或未铺的路面上，应倒在指定地点。
5.2.5 混合料的摊铺
混合料摊铺质量是决定沥青混合料压实后效果的关键，而摊铺效果主要取决于摊铺机的结构参数的调整与选择。所以摊铺机摊铺前要首先进行摊铺机结构参数的调整与选择。
1.摊铺机的联机方式
试验段的摊铺采用1台福格勒2100和1台福格勒SUPER1803-2双机连铺，路肩侧摊铺机在后，熨平板拼接宽度7m；中央分隔带侧摊铺机在后，熨平板拼接宽度为12m；熨平板中央分隔带侧侧边有路缘石时，应留10～15cm的间距，以防止摊铺机碰撞路缘石；两台摊铺机中间搭接25cm。
2.熨平板拱度的调整
调拱前首先检查整体熨平板是否平整，连接件是否紧固、清洁以及熨平板的自然拱度。在铺筑无拱路面时，要对摊铺机的预拱度进行控制。预拱度的控制调整是指摊铺单幅的无拱路面时必须是平直的，但在实际中熨平板在摊铺过程中接触150℃的沥青混合料时，熨平板受热膨胀使熨平板发生变形。因此在摊铺前应对熨平板进行预拱度的调整，使其在摊铺受热变形时达到平直的要求。根据施工经验，预拱度调整值为1.5cm。调整后进行试铺，必要时再进行二次调整。摊铺机的熨平板上，非本机工作人员不得站立和通行，防止浮动熨平板瞬间下沉，影响摊铺平整度；同时也禁止一切人在刚铺完尚未碾压成型的油面上行走留下痕迹，影响平整度。
3.机械加长熨平板工作仰角的调整（摊铺厚度的确定）
熨平板仰角的大小取决于沥青混合料的起步摊铺厚度，工作仰角改变厚度也相应发生改变。要保证沥青的摊铺厚度，在每次摊铺前都要进行调整仰角初始值。在初始仰角调整前要彻底解除调整机件对熨平板的约束，将熨平板自由地放在水平基面上，调整水平架臂两侧的正反螺纹机构，调整的标尺位于水平架臂后端。由于受多种因素影响，在摊铺前仰角不可能准确的确定，一般可按下列规定设定初始仰角的标尺计数：当摊铺厚度小于10cm时用0；当摊铺厚度为10～20cm时用0.5；当摊铺厚度大于20cm时用1.0。准确的初始仰角应通过试铺最后确定。
4.布料螺旋与熨平板前缘间距的调整
熨平板与布料器间的距离变化将引起熨平板前堆料高度的变化，影响摊铺质量。一般说来当材料的可塑性降低（如粒径变大、粗料变多、沥青黏度变大、摊铺温度变低等）或者摊铺厚度变大时，需要在两者之间堆积较多的混合料以使熨平板能充分工作，应适当增大间距；反之应减小。不适当的调整就会造成摊铺缺陷；距离过大时，容易在熨平板前堆积死料，温度降低后会结成团块状，进入摊铺层后造成密度不均匀，不易压实；距离过小时，混合料不易进入熨平板下会造成供料不足，而产生离析，也会损坏中面层。
熨平板前缘与布料器之间的距离的调整范围在机器结构上已经固定，为5cm左右，该调整应在其它调整全部完成后才能进行。
调整操作应遵循下述原则进行：
（1）在一般摊铺条件下，（厚度在10cm以下、中粒式或粗粒式混凝土）应将熨平板与布料器之间的距离调整到中间位置。
（2）在软基层上摊铺（稳定土类基层）摊铺厚度较小，粒径较小时，宜将距离调小。
（3）摊铺厚度较大，集料粒径也较大，混合料温度偏低，或发现出现摊铺层表面出现波纹时，宜将距离调大。
根据试验段铺筑情况来看，在铺筑6cmAC-20C中面层时，螺旋布料器与熨平板间距设置为2.5cm时，铺筑效果最好。
5.螺旋布料器高度的调整
螺旋布料器承担着左右横向连续均衡输送混合料的任务。为保证螺旋布料器工作的连续、均匀以及与设计路面厚度相适应，必须采用合适的布料厚度（堆积在熨平板导板之前的混合料）。
螺旋布料器大多设有高、中、低三个位置，从轴中心到地面的可调范围为36.5±5cm。本道工序中面层铺筑厚度为7.5cm，螺旋布料器选择中位36.5cm。
6.夯锤行程频率的选择
正确的夯锤行程及频率，能在不同层厚、不同粒径、不同气温条件下，达到各种要求的压实度，甚至可达到最终的压实度要求。
夯锤的行程及频率选择时要根据摊铺的厚度、摊铺的材料类型、气温等因素，还要考虑摊铺速度的影响，最后以要求的夯振密实度来控制。夯锤的密实度是由双振捣梁行程及频率、平板的振动频率共同作用的结果。
表12 推荐夯锤的行程及频率选择值
参 数
摊铺厚度
（cm）
摊铺速度（m/min）
预夯行程（mm）
主夯行程（mm）
夯击频率（Hz）
振动频率（Hz）
沥青路面面层及黏结层
7.5
2～5
≤12
≤9
0～25
0～50
一般情况下，层薄、粒径小宜选用短行程，反之层厚、温度低、粒径大宜选用长行程，摊铺面层时只能用短行程。因此为保证较高的初始压实度，我标段AC-20C中面层夯锤的行程和频率控制在中位偏上即可，夯锤的预夯行程为9mm，主夯行程为7mm，夯击频率为22Hz，振动频率为45Hz。
5.2.6 摊铺的一般要求
1.混合料的摊铺采用2台福格勒摊铺机，采用双机联铺，满足摊铺宽度要求。摊铺机配备自控装置，横坡控制器应能使熨平板保持理想坡度，能通过传感器控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵、横坡，误差在±0.1%范围内。
2.中面层试验段摊铺厚度根据实铺厚度乘以松铺系数来确定松铺厚度，本试验段实铺厚度为6cm，根据试验段结果松铺系数为1.25，松铺厚度为7.5cm。
摊铺机开始受料前，在受料斗和送料刮板上涂刷少许隔离剂，防止沥青混合料粘附其上。
摊铺机摊铺作业时，起步速度要慢，平稳匀速前进，尽量减少中途停机，根据拌和能力与摊铺厚度、宽度按照下式确定摊铺机的摊铺速度：

式中：V---摊铺机应控制摊铺速度（m/min）
t/h---拌和机每台每小时产量（t），取280
n---拌和站拌和机台数（台），取1
b---摊铺宽度（m），取18.75
H---摊铺厚度（m），取0.075
r---沥青混合料容重（t/m3），取2.358
由公式计算出摊铺机的速度为1.407m/min，实际施工按1.4m/min进行控制。
3.应随时检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。摊铺厚度控制采用非接触式平衡梁法，以保证松铺厚度和具有较好的平整度。两台摊铺机摊铺层的纵向接缝，为避免出现缝痕，两台摊铺机距离前后错开不超过10m；
4.摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配；
5.摊铺机开工前应提前0.5～1h对熨平板进行预热至不低于100℃。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕；
6.摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺；
7.禁止在油面上用柴油清洗机械。
5.2.7 摊铺过程中注意事项
1.自卸汽车后退卸料时，应在后轮胎与摊铺机接触前10～30cm处停车，严防撞击摊铺机，此时汽车应挂空挡等候摊铺机推动前进并卸料。
2.当待料时不应将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的存料，防止送料板外露。因故障，斗内料结块重铺时铲除废弃。
3.操作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。
4.检测员要经常检查松铺厚度，每20m查一断面，每断面不少于3点，并做好记录，及时反馈信息给操作手，每50m检查横坡度一次，经常检查平整度。
5.摊铺过程中路面工作人员密切注意摊铺动向，对离析、拥包、波浪、边角缺料、局部污染、熨平板拖痕、构造物接头部位缺料等均应及时找补处理。
6.每天结束收工时，禁止在已摊铺好的路面上用柴油清洗机械。清洗机械必须采取防护措施，以防路面污染。
5.2.8 混合料的压实
碾压组合方式、遍数及最佳碾压长度需要通过试验段进行确定。沥青混合料压实拟采用2台30T胶轮压路机，3台双轮双振压路机组合的方式。
1.根据试验段结果确定碾压方式如下：
(1)碾压遍数：
（两台）双钢轮静压1遍 （四台）双钢轮强振4遍 （三台）胶轮压路机碾压6遍 双钢轮收面1-2遍。
(2)碾压速度：
表13 AC-20C中面层压路机碾压速度
压路机
类型
初压
复压
终压
适宜
最大
适宜
最大
适宜
最大
轮胎压 路机
2-3km/h
4km/h
3-5km/h
6km/h
3-6km/h
8km/h
振动压路机
2-3km/h
静压或振动
3km/h 静压或振动
3-4.5km/h （振动）
5km/h 振动
3-6km/h （静压）
6km/h （静压）

2.沥青混合料的初压
初压是保证碾压平整度的关键环节，如果因为操作不当，碾压极易产生推移和拥包，缺陷一旦产生，很难通过复压整平。因此，初压对碾压质量要求较高，应配备技术较高的操作人员进行。
初压采用两台XD132双钢轮压路机进行碾压（静去弱振回）。
初压一般要求：
①压路机应紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压距离，以尽快使表面压实，减少热量损失。碾压应在混合料摊铺后较高温度下进行，碾压时温度不得低于150℃，但也不能过高，温度过高会使混合料产生推移。
②使用双钢轮进行初压时应将驱动轮面向摊铺机，初压时由于摊铺层承载力不足，很容易产生推移，因此碾压速度应缓慢进行，一般初压速度宜控制在2～3km/h。碾压路线及碾压方向不应改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行， 初压结束后用三米直尺检查平整度及路面横坡，达不到标准时通过人工进行修整。
③压路机应从外侧向中心碾压，在超高段施工时从低的一边向高的一边碾压。相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。
④初压时应轻压第一遍时先关闭振动，第二遍时再开起振动。初压时为防止混合料粘轮，应开起洒水装置，但洒水量不宜过大，过大会迅速降低表面混合料温度，造成温度离析。也可以涂隔离剂或防黏结剂，但严禁刷柴油。
初压质量管理：
①初压时要有专门人员进行温度控制，以确定初压时机。
②初压时要观察碾压轮的碾压情况，检查碾压轮对沥青混合料的推移情况，发现推移