酒厂生产车间施工组织设计.doc

【口子酒业拆迁改造工程—包装楼、成品库】
目 录

第一章 编制依据 3
第二章 工程概况 4
2.1基本概况 4
2.2 设计概况 4
2.3 工程难点及施工关键 5
第三章 施工准备 6
3.1 现场交接准备 6
3.2 施工准备工作计划 6
3.3 施工技术准备 7
3.4 检验试验准备 8
3.5人员准备 8
3.6 施工机械准备 8
3.7 物资材料准备 9
第四章 施工进度计划及施工总体部署 9
4.1 施工总进度计划与安排 9
4.2施工总体部署 9
4.3 主要工程施工方案选择 10
4.4 机具准备 11
第五章 施工平面布置与管理 12
5.1施工现场目前现状 12
5.2 施工现场总平面布置的原则 12
5.3 生产设施布置 13
5.4 施工临时用水计算与布置 13
5.5 施工临时用电计算与布置 14
第六章 土建工程主要施工方案和技术措施 15
6.1 施工测量 15
6.2 土方工程 19
6.3 模板工程 21
6.4 钢筋工程 25
6.5 混凝土工程 29
6.6 砌体工程 33
6.7 门窗工程 35
6.8 楼地面工程 39
6.9 装饰工程 44
6.10屋面工程 46
6.11油漆工程 48
6.12脚手架工程 49
6.13 重点、难点工程质量控制 52
第七章 安装工程 54
7.1安装工程预留预埋 54
7.2电气工程 59
7.3给排水工程 69
7.4机电调试及交验 74
第八章 质量管理和质量保证措施 76
8.1 工程质量目标 76
8.2 质量控制和保证的指导原则 76
8.3 质量保证体系 77
8.4 实施“过程精品”工程 79
第九章 现场安全管理 81
9.1 概述 81
９.2 施工安全管理方针及目标 81
９.3 安全管理体系 82
９.4安全管理制度及职责 82
９.5 安全防护措施 83
9.6文明施工措施 84
第十章 施工工期保证措施 90
10.1 施工工期目标 90
10.2 施工工期保证措施 90
第十一章 季节性施工措施 92
11.1雨期施工 92
11.2高温季节施工措施 95
第十二章 施工平面布置图 97
第十三章 施工总进度计划 98

第一章 编制依据
(1)《工程测量规范》(GB50026-93)；
(2)《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-113）；
(3)《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GBJ50202-2002)；
(4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；
(5)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)；
(6)《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；
(7)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)；
(8)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-91)；
(9)《砼质量控制标准》(GB50164-92)；
(10)《砼强度检验评定标准》(GBJ107-92)；
(11)《建筑工程施工现场用电安全规范》(GB50194-93)；
(12)《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB50231-911)；
(13)《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)；
(14)《电气装置工程母线装置施工及验收规范》(GBJ149-90)；
(15)《电气装置工程电气设备交接试验标准》(GB50150-91)；
(16)《电气装置工程电缆线路施工及验收规范》(GB501611-92)；
(17)《电气装置工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92)；
(18)《电气装置工程施工及验收规范》(GB50254/50259-96)；
(19)《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-1111)；
(20)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-1111)；
(21)《建筑防腐工程质量检验评定标准》(GB50224-95)；
(22)《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GBJ303-1111)；
(23)《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210–2001）；
(24)《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300–2001）；
第二章 工程概况
2.1基本概况
表2.1-1工程建设概况一览表
工程名称
口子酒业拆迁改造工程
—包装楼8、10#,成品库9#
工程地址
濉溪县经济开发区
建设单位
安徽口子酒业股份
有限公司
设计单位
淮北市建筑勘
察设计研究院
建筑面积
约22905m2
承包方式
包工包料
2.2 设计概况
2.2.1 土建设计概况
层数
层
层高
一、三层为：4.2m
建筑面积
约22905m2
二层为4.5m
建筑高度
包装楼：13.8m
成品库：17.1m
墙体
外墙
烧结煤矸石空心砖
内墙
加气混凝土砌块墙
±0.00以下
煤矸石烧结普通砖
电梯井、女儿墙
煤矸石烧结普通砖
内装修
楼地面
混凝土地面、水泥砂浆楼地面、地砖楼地面
墙面
抹灰面乳胶漆
顶棚
抹灰面乳胶漆
外装修
仿清水砖墙饰面/干粘石/玻璃幕墙
防水
屋面
SBS防水卷材
门窗类型
防火门 /木门/铝合金门/铝合金窗
2.2.2 工程结构设计概况
表2.2.2-2工程结构设计概况一览表
基础
独立基础
主体
结构形式
框架结构
抗震等级
四级
抗震设防烈度
6度
结构混凝土强度
等级及抗渗要求
垫层：C15；过梁、构造柱及圈梁：C20；
独立基础：C25；梁板柱：C30
钢筋
类别：Ⅲ级/ⅠⅠ级 /Ⅰ级
2.2.3安装工程概况
本安装工程为淮北口子酒业拆迁改造工程成品库2#和包装楼1、3#工程，成品库和包装楼分别在一、二层设卫生间，包装楼二层专设消毒间和更衣间。
电气：设计照明用电和卷帘门用电。电气配管采用镀锌钢管沿墙、顶暗敷。库区及包装区的易燃易爆场所要求按防爆要求施工。防雷设计为三级防雷保护，利用基础接地，屋面设避雷带。
给排水设计包括卫生间用水、雨水、消火栓系统等。生活给水采用PPR管热熔连接，消防水管采用镀锌钢管丝接或沟槽连接，排水及雨水采用PVC建筑排水管。
2.3 工程难点及施工关键
（1）本工程施工工期紧、框架砼结构，观感质量达到清水标准。此部分最为关键的是模板和支撑及加固体系的选择和制作质量。
（2）大体积独立承台多，要一次成型，关键是控制温度裂缝。
（3）屋面防水施工质量的好坏，直接影响到结构安全及使用功能。
（4）由于场地狭窄，如何解决水平运输、垂直运输以及周转工具使用，机械设备进场及存放等问题是本工程施工管理工作及协调工作重点。
（5）土建工程与设备安装协调密切，配合默契是这次施工的更好追求。 （6）搞好内外服务与协作工作
积极主动、热情高效的为建设提供服务，处理好与建设、监理、设计、地方主管部门的关系，使其成为一个团结、和谐、协作、高效运作的有机整体，优质、快捷的建好本工程，这是项目管理的最终目的。

第三章 施工准备
3.1 现场交接准备
进入现场后，即着手对现场实况进行交接。
1、对现场的平面控制网点进行交接，并根据需要进行导线点加密。
2、对现场的水源、电源及排水设施进入踏勘、交接。
3.2 施工准备工作计划
表3.2-1 本标段工程施工准备工作内容一览表
序号
工 作 内 容
执行人员
1
图纸学习、会审、技术交底、编制施工组织设计
相关专业工程师、技术员
2
基础、主体、装饰工程施工预算
预算员
3
根据交接的基准点进行施工放线
测量工程师
4
施工图纸翻样、报材料计划
各专业施工员
5
临建
搭设
仓库、配电房
各专业施工员
木工棚、钢筋棚
施工员、电工班长
场地、道路、排水沟、大门
各专业施工员
临时办公及生活设施
各专业施工员
6
施工现场供电架设
电工班长
7
施工供水管网铺设
施工员、水工班长
8
木工机械、钢筋加工机械安装
施工员、机械队长
9
塔吊
安装
钢筋混凝土基础施工
专业施工员
塔吊安装、验收
机械队队长
10
混凝土搅拌机、砂浆机安装
机械队队长
11
劳动力进场教育
项目安全主管、项目总工、各工长
12
上报开工报告
项目经理

3.3 施工技术准备
1） 熟悉和审查施工图纸。由项目总工程师组织项目经理部有关各专业工程师技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。
2） 修改和完善施工组织设计。按设计图纸要求，根据工程特点结合现场环境和本标段工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成。
3） 编制施工图预算和施工预算。由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。
4） 进行施工技术交底。工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。
5） 资料准备。施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照安徽省、淮北市质量监督站的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。
3.4 检验试验准备
1） 选定濉溪县建委认证的中心试验室，并报业主及监理认可。
2） 建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。
3） 施工前提前做好砼级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，各种测量工具提前送检报验。
3.5人员准备
项目管理班子在工程中标三日内进驻施工现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。
3.6 施工机械准备
根据本工程需要现场垂直运输拟设塔吊两台，三台物料提升机，钢筋、木工加工机械、各种中小型机具若干。根据需用量在企业范围内进调配。
3.7 物资材料准备
三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。
第四章 施工进度计划及施工总体部署
4.1 施工总进度计划与安排
4.1.1工程形象进度目标控制计划
本工程计划于2008年6月18日开工，2008年10月15日所有土建任务完成 。为确保工程如期完成，确定各单体工程施工阶段形象进度控制目标如下：
第一个控制目标：2008年06月18日开工；
第二个控制目标：2008年07月18日完基础工程；
第三个控制目标：2008年09月06日主体完成；
第四个控制目标：2008年10月08日完成内外装饰；
第五个控制目标：2008年10月12日现场清理，竣工验收；
4.2施工总体部署
4.2.1施工组织
土建主体结构施工阶段，分为三个施工区即每栋为一个施工区，每个栋号投入一支土建施工队，共投入三个土建施工队展开平行作业。每栋楼按后浇带为界划分为两个施工段，在各自区内流水施工作业。
在主体结构施工阶段，共投入150个木工、80个钢筋工、25个混凝土工及配备若干瓦工加班加点施工，确保节点工期的顺利完成。
整个工程投入一个安装作业队负责水电安装施工。

4.2.2 施工顺序
1、根据总体工程量、招标文件及施工技术的要求，整个施工过程以三个单体为主线。
2、全部施工过程分成四个阶段，即基础阶段、钢筋砼框架阶段、装修阶段及室外总体阶段。
4.2.3 施工区段划分
本工程以栋号分，分为三个施工区。各施工区以后浇带为界分为两个施工段。各施工区平行作业、在施工区内分段流水作业。
4.2.4主要施工流程
1、基础施工流程
测量定位→土方开挖→垫层→独立基础及地梁钢筋绑扎→独立基础及地梁模板→浇注砼→隐蔽验收→回填土。
2、钢筋砼框架施工流程
测量复核→柱钢筋→柱模板及满堂架子→柱砼→梁底模→梁钢筋→梁侧模及板底模→板钢筋→梁板砼→转入上层结构施工。
4.3 主要工程施工方案选择
1.模板工程方案
独立基础、柱、梁、板均采用18mm覆膜木夹板、50×100方木龙骨、φ48钢管脚手架支撑模板体系，梁高大于600采用φ12的对拉螺栓加固。
2．钢筋工程方案
现场集中加工、就位绑扎。竖向钢筋全部采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用闪光对焊及搭接方式连接。
3．混凝土工程方案
本工程结构混凝土均采用商品砼。
4.垂直水平运输机械选择
考虑到本工程长度达220米，从减少投入、节约成本、最大限度满足施工需要出发，主体结构施工时现场设三台QTZ40塔吊，臂长45米，能满足主体结构施工阶段垂直及水平运输需要。
主体工程结束后，每栋布置一台WJ100型物料提升机，以供砌筑及装饰装修阶段使用。
5．砌体及装饰工程方案
砌体在结构楼层拆模清理完毕验收后即插入，抹灰、楼地面及防火门工程相应在前道工序具备条件后依次插入。砂浆采用集中搅拌，机动翻斗车运至现场，物料提升机作垂直运输。
4.4 机具准备
根据工程需要现场垂直运输拟设QTZ-40塔式起重机3台，用于包装楼主体施工；龙门吊3台，用于主体装饰施工；钢筋、木工加工机械一套，电焊机、切割机各4台。具体位置详见《总平面布置图》（详见下页主要施工机械及工器具需用量计划表）
主要施工机械及工器具需用量计划表
序号
机械名称
型号
性能
单位
数量
额定功率
备注
1
塔式起重机
QTZ-40
40tm
台
3
40KW
包装楼、成品库主体施工
2
龙门吊

台
3

装修施工
3
切断机

台
4

主体钢筋加工
4
钢筋成型机
GW40-I
φ40mm
台
4
4KW
主体钢筋加工
5
闪光对焊机

台
2
100KW
主体钢筋加工
6
交流电焊机
BX3-500
500A
台
3
21kVA
加工
7
木工机械（平、压刨、圆锯）
MI-105
MBS/4B
MB104
φ50mm
φ50mm
φ40mm
套
6
4KW
3KW
3KW
摸板制作
8
砼振捣棒
2X-50
φ50mm
台
12
1.1KW
混凝土施工
9
蛙式打夯机
HW170
20Kg
台
2
4KW
土方回填
10
直流弧焊机

台
1
20
安装工程
11
电动套丝机
TQ100-A

台
1
2.75
安装工程
12
电动割管机
φ400

台
1

安装工程
13
台钻
EQ3025

台
1

安装工程
14
电锤
ZIC1-16

把
1
0.31
安装工程
15
磁力电钻
5-23-R2-32II

台
1

安装工程
16
液压弯管器
DB4-1\1.5-2

台
1

安装工程
17
气焊工具

套

加工
18
离心泵

台
2
1.5
施工用水
19
空压机
VF-6/7

台
1
37
摸板清理
20
折方机
δ=0.5-1.2mm

台
2

安装工程
21
剪板机
Q11×9×2500A

台
1
11
安装工程

第五章 施工平面布置与管理
5.1施工现场目前现状
目前，施工现场水电基本满足施工需要，场地自然地坪高差不大，现场道路原已硬化。
面临主要问题：
⑴施工场地狭窄，但土质较差。
⑵场地须做进一步清理平整。
5.2 施工现场总平面布置的原则
⑴现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工内容相适应。
⑵由于场地狭窄，生活区在现场无法布置，因此，在现场只搭设仓库。
⑶施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。
⑷中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体坠落打击的范围。
⑸临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。
5.3 生产设施布置
(1)钢筋加工
钢筋加工场地设在现场南侧，分为2部分：钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场。各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。
钢筋加工棚用钢管搭设，上盖石棉瓦和两层防护竹笆片，内设切断机4台，弯曲机4台及加工操作平台。
(2)模板维修及钢管堆放场地
模板加工、堆放场地设在场地南侧，位于塔吊覆盖范围内。
木材堆场设于现场南侧，木加工棚机电维修等，木加工棚内设平刨2台、压刨2台、圆盘锯4台。
(3)砌体材料堆场
本工程砌体量不大，并在结构期间进行，考虑放在建筑物旁边靠近龙门吊位置。
5.4 施工临时用水计算与布置
5.4.1施工临时用水量计算
本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水和消防用水三部分。现场临时用水在满足消防用水的条件下，即可满足施工需要。甲方提供的水源可满足生活用水。施工用水根据要求现场打井。
5.5 施工临时用电计算与布置
建筑工地临时用电是为现场施工提供必要的动力、照明能源，是施工正常进行的重要保障。
5.5.1用电量计算
5.5.1.1全工地所使用的机械动力设备及其他用电器数量如下表：
序号
机械动力设备名称
功率（KW）
数量
计划功率
备注
1
钢筋切断机
3
4
12

2
钢筋弯曲机
3
2
6

3
钢筋弯箍机
3
2
6

4
闪光对焊机
70
2
140

5
塔吊（40）
23.75
3
71

6
振动器
10
1.5
15

7
电锯
1
2
2

8
钢筋调直机
5
2
10

9
交流电焊机
9
2
18

5.5.1.2施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量为以上表中所有设备运转情况下的用电；
5.5.1.3总用电量的计算：
P=1.05~1.10(K1∑P1/cosφ+K2∑P2)
式中 P——供电设备总需要的容量（KVA）；
P1——电动机额定功率（KW）；
P2——电焊机的额定功率（KW）；
cosφ——电动机的平均功率因数一般为0.65~0.75
K1、K2为需要系数，根据现场用电器的数量进行选择需要系数，得K1=0.6 ,K2=0.6
所以P=1.05~1.10(0.6*112/0.65+0.6*158)
=1.05~1.10*198.2
=208.1~218.02
第六章 土建工程主要施工方案和技术措施
6.1 施工测量
6.1.1施工测量准备
6.1.1.1校对测量仪器
本工程应用的全站仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。
6.1.1.2复核水准点及坐标点
对建设单位提供的坐标点及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。
6.1.2 建筑物定位放线
根据设计图纸、业主提供的有关文件，测量标志和测量资料等作为施工测量的基本依据，综合考虑地形特点以及现场施工等因素，现有控制点的位置与密度都不能满足施工的需要，因此，在此基础上，必须对其进行加密。加密导线点主要集中在建筑物周围附近以及沿着纵横两个相互垂直方向布置的。并在施工场地内建立施工控制网。导线点加密时注意以下几点：
（1） 保证在建筑物施工的全过程中，相邻导线点能互相通视。
（2） 点位的地势须选在视野较开阔的地方。
（3） 绘制施工场地导线点位置图，以利于施工测量查找。
为确保施工控制网的整体性，导线点的复测与加密点测设同时进行，拟采用闭合或附合导线测定，统一平差、计算。精度等级按一级导线技术要求，测角取两测回，测距四次取平均数（对向测距）。施工过程中，如果有必要可以引测支导线布设临时用点，引测点数目不能超过两个。
以导线点为高级控制点，采用多方位定点交会法分别施测各栋号的四个角点，进而用内分法测设每条轴线，布设成矩形方格网。先在整个工程范围内建立独立的施工控制网，然后在此基础上进行各项工程的定位和细部测量。
6.1.3 水准点引测
6.1.3.1根据建设单位提供的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核。
6.1.3.2现场水准点的测量方法及精度要求
根据《工程测量规范》（GB50026-93）要求，本工程的高程控制网采用三等水准测量方法测定。
6.1.4基础施工测量
6.1.4.1基础的平面控制
(1)采用极坐标法，先在垫层上引测建筑物轴线交点，然后根据平面图弹出所有轴线及建筑物外边线。
(2)将轴线控制点外移至基坑边，并设置木桩做为基础结构的平面控制点。
(3)每一层平面或每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确性。
(4)基础验线时，允许偏差如下表：
轴线长度（）
允许偏差
国家标准（mm）
内控标准（mm）
l≤30m
±5
±3
30m<l<60m
±10
±11
60m<l≤90m
±15
±12
90m<l
±20
±111

6.1.4.2基础标高控制
基础承台施工时，所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底，并在槽边适当位置设置水准点。
6.1.4.3主体结构的平面控制
(1)顶板施工完毕后，用现场内设置的三个控制点，对使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，将首层建筑轴线弹在顶板上，做为首层施工的依据。
(2)为确保轴线传通的准确性，每层的轴线均从首层基点向上传递。
(3)根据《工程测量规范》的要求，轴线竖向投测的允许误差表（见下表）
序号
项目
允许偏差
国家标准
内控标准

轴线竖向投测
每层
3mm
2mm
总高
5mm
3mm
6.1.4.4主体结构的高程测量
(1)在每层框架浇筑完后，在框架柱上弹出建筑1m线，用红三角标注，并以此做为上部结构高程测量的起始点。
(2)本工程采用50m钢尺可保证每层的控制标高均从首层开始，不需要另设标高起始线，但对钢尺必须做加拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量，确保标高传递的准确性。
(3)在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。
(4)标高竖向传递的允许偏差见下表：
高度（）
允许偏差
国家标准
内控标准
每层
±3cm
±2cm
总高
±5cm
±3cm
6.1.5 建筑物的沉降观测
6.1.5.1水准点的设置
沉降观测应根据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为了便于检查核对，专用水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机具、车辆碰压。
6.1.5.2仪器选择
本工程使用精密水准议（Ds1）及配套的水准尺。
6.1.5.3观测依据及精度要求
(1)依据《工程测量规范》GB50026-93、《建筑变形测量规程》JGJ/T11-97二级的要求。
(2)精度要求：JGJ/T11-97二级的要求
6.1.5.4沉降观测点的布置：
沉降观测点的布置由设计部门到现场指定沉降观测点的位置。
6.1.5.5沉降观测的标志：按照设计要求制作沉降观测点。
6.1.5.6沉降观测的周期及观测时间
(1)建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，一般每增加一层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数目一次连续值班观测。
(2)建筑物使用阶段的观测次数，应视地基土类型和沉降速度大小而定。一般情况下，第一年观测3-4次，第二年观测2-3次，第三年后每年1次，直至稳定为止。
(3)沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。若沉降速度小于0.01～0.04mm/d，可认为已进入稳定阶段。
6.1.5.7沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。
6.2 土方工程
6.2.1土方工程施工方案的编制原则
土方工程总体施工方案和现场状况，并结合当地施工实践经验，我们对基坑土方开挖、护坡方法进行了认真的分析和方案的优化对比，确定了基坑土方开挖方案和技术措施，力求做到经济合理、措施得力、技术可行、安全可靠、保证质量、缩短工期的目的。总体施工方案是采用边坡放坡和机械开挖土方的施工方法。
6.2.2基础土方开挖
6.2.2.1基础土方采用机械开挖土方、人工清槽和修整边坡。基坑考虑每边500m的工作面，放坡系数0.7边坡，以确保安全。
6.2.2.2在挖土过程中，如出现基础水时，可采用基底明沟集水坑排水的方法，确保基底土层干燥。
6.2.2.3在土方开挖过程中，应减少对基地土层的扰动，以尽量满足设计要求。
6.2.2.4根据该工程基础的特点（独立基础），采用机械挖土，人工辅助。土方挖至设计标高时及时请业主、监理、设计、地质勘探等有关部门验收。基坑一旦开挖后应立即进行下部工序施工，待基础砼浇筑完成后及时回填。在土方开挖前应与业主联系，确定原有地下管线的位置标高，避免土方开挖时损坏原有地下管网，造成不必要的损失。
6.2.3土方工程施工过程中应注意的事项
6.2.3.1在土方施工时要派专职测量人员跟随观察开挖的位置及放坡，并用水平仪随时控制标高以防超挖。
6.2.3.2基坑开挖程序及原则：测量放线→修整边坡→基底整平。相邻基坑开挖时，应遵循先大后小，先深后浅或同时进行的施工程序。
6.2.3.3在基坑土方开挖过程中，应边挖边检查坑底宽度及坡度，出现偏差及时修整，当挖至设计标高后在统一进行一次修坡清底，要求坑底平整允许偏差在1.5mm。
6.2.3.4基坑开挖时应尽量防止对地基土的扰动，无论采用任何方式挖土，而基坑底部都须预留20~30cm厚的土层不挖，待下道工序开始前再挖至设计标高。
6.2.3.5弃土应及时外运，不得堆放在基坑口边缘，以保证坑边土壁和边坡的稳定。
6.2.3.6基坑土方开挖完后应立即做好记录并合同有关部门（勘察院和设计公司）进行验槽，如发现地基土质与地质勘探报告和设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。
6.2.4安全保证措施
6.2.4.1基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变化情况，如发现有异常现象，应及时进行支撑或加固处理。
6.2.4.2重物距坑口安全距离：汽车不小于3m，起重机不小于4m，土方堆放不小于1m，堆土高不超过1.5m，材料堆放应小于1m。
6.2.5土方回填工程
6.2.5.1基坑土方回填，应在基础施工完后尽快回填，为上部主体结构工程施工创造条件。
6.2.5.2填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。
6.2.5.3填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不易夯实。
6.2.5.4在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。
6.2.5.5基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3—4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。
6.2.5.6在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求，应根据测验情况，进行补夯1—2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。
6.2.5.7当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。
6.3 模板工程
6.3.1 基础模板工程
6.3.1.1 工艺流程
抄平、放线→模板加工或预拼装→模板安装→校正加固
6.3.1.2 施工要点
1、抄平、放线：将控制模板标高的水平控制点引测至基坑（槽）壁上，或安装好的柱或墙上，在砼垫层上弹出轴线和基础外边线。根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。
2、基础采用木模板时。应先根据基础尺寸下料加工成形。
3、基础模板一般由侧模、斜撑、平撑组成。侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，在把侧板和端头板对准边线和中心线垂直竖立，校正无误，用斜撑和平撑钉牢。
4、模板系统支设完毕后要检查拉筋、对拉螺杆、斜顶撑等的牢固性。
6.3.2 柱模板工程
6.3.2.1 工艺流程
弹线→找平、定位→加工或预拼装柱模→安装柱模（柱箍）→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收
6.3.2.2 施工要点
1、本工程柱模板采用木胶合板，应先加工成型，保证柱四角拼缝严密。竖向龙骨采用50×100木方，龙骨间距不大于300mm。柱上梁的宽度小于柱宽时，在柱模上口按梁的宽度开缺口，并加设挡口木，以便与梁模板连接牢固、严密。
柱模板支设如下图所示：

2、安装柱模时，应先在基础面（或楼层）上弹出柱抽线及边线，按照边线位置钉好压脚定位板再安装柱模板，校正好垂度度及柱顶对角线后，在柱模之间用水平撑互相拉结固定。
3、柱箍：应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择用钢木箍等。
4、柱模板安装时应留置清扫口，浇筑砼前将柱模内清理干净，封堵清扫口。
5、下一层柱的浇筑应将上一层楼板模板支完后再浇下柱砼，以保证柱的整体性。
6、柱模板安装注意事项：
柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查柱模板垂直度、位置、对角线偏差以及支撑、连接件稳定情况，合格后再固定。柱高在4m以上时，一般应四面支撑。
6.3.3 梁模板工程
6.3.3.1 工艺流程
抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线找平（起拱）→绑扎钢筋→封侧模
6.3.3.2 施工要点
1、本工程采用扣件式钢管脚手架作模板支撑，立杆间距应经计算确定。立杆接长采用对接扣件，高度调整采用可调顶托，当立杆采用搭接长时，其搭接长度不得小于1000mm，在搭接范围内连接扣件不得小于3个，且搭接部位须设一道水平拉杆。
支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件，立杆全高范围内应至少有两道双向水平拉结杆，水平杆的步矩不宜大于1500mm，梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体，高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4m立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪力撑。
2、底层支架应支撑在平整坚实的地面上，并在底部加木垫板，确保支架在砼浇筑过程中不会发生下沉。
3、梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架柱标高，然后安装梁底模板。当梁的跨度大于4m时，应按设计要求起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
4、梁侧模：根据墨线安装侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板高度应根据梁高及楼板模板碰帮或压帮。当梁高超过700mm时，应设置对拉螺栓紧固。
5、梁模板安装注意事项：
梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接，当角模尺寸不符合要求时，专门设计配板，不得用方木、木条镶拼。
底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，要求排水通畅。

6.3.4 楼板模板工程
6.3.4.1 工艺流程
支撑架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→楼板模板预检
6.3.4.2 施工要点
1、楼板模板支架搭设：楼板模板支架搭设要点同梁模板。
2、模板安装
采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Ф411×3.5钢管，其跨度取决于支架立杆间距，小龙骨一般采用50mm×100mm方木，其间距300～400mm为宜，其跨度由大龙骨间距决定。
3、模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用橡皮条、海绵条嵌缝，以免漏浆。
6.3.5 楼梯模板工程
6.3.5.1 工艺流程
弹控制线→支架搭设→铺底模（含外帮板）→钢筋绑扎→楼梯踏步模板→模板检查验收
6.3.5.2 施工要点
1、施工前应根据设计图纸放大样或通过计算，配制出楼梯外帮板、反三角模板、踏步侧模板等。
2、根据楼梯的宽度、踏步的高度和宽度设计定型封闭式模板，楼梯底模采用竹胶板木龙骨碗扣脚手架作支撑，踏步板的地板用对拉螺栓固定，防止踏步变形。
6.3.6模板拆除
⑴拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆。
⑵侧模板必须待混凝土强度达1.2MPa（以同条件试块为准）方可拆除。
⑶楼板模板跨度小于≤4m时，当砼的强度50%的后方可拆底模，当跨度>4m时，砼强度≥75%后方可拆除底模，悬挑部位>2m时必须达到100%方可拆除。拆模时，先拆侧模，后拆底模。
⑷楼板模板拆除时，除照上面一条执行外，当上层正在浇砼时，下层板的底模板和支柱不可拆除，必须至少隔一层拆除（考虑施工荷载的影响）
6.4 钢筋工程
6.4.1工程概述及质量控制
1、基础配筋量不大，承台为底板网片、柱插筋。主体部分为框架梁板和柱筋。
（1）所有钢筋应采用在钢筋加工棚内机械加工制作，人工绑扎的方法。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。
（2）柱子插筋下做900弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确。
（3）柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于两根箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架的整体性。
（4）根据定位线的位置校正柱子插筋骨架的位置，并用四根Φ411×3.5短钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性，有利于上部结构的施工。
2、质量控制：对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采用动态控制，严格地执行“三检制”，认真地跟踪检查，其重点控制的内容为：
钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。
钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。
钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。
钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。
抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。
钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。
6.4.2钢筋的质量要求
(1)钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每20吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。钢筋检验的内容包括：
①外观检查：钢筋进场