储煤仓工程施工组织设计.doc

陕煤曹家滩矿业公司曹家滩矿井
选煤厂原煤仓

施工组织设计

编制人：
审核人：
审批人：

陕西天工建设有限公司第四项目部
二零一五年九月

目 录
第一章 编制说明 1
1.1 编制依据 1
1.2 编制内容 1
1.3 施工总体目标 1
第二章 工程概况 1
2.1 工程简介 1
2.2 施工用电、用水 2
第三章 项目经理部的组成 2
3.1 项目经理部的组成 3
3.2 现场项目经理部主要岗位职责 4
第四章 施工部署及总平面图 5
4.1 施工准备 5
4.2 垂直运输 5
4.3 工程部署 5
4.4 施工顺序 6
4.5 施工平面布置原则 6
4.6 现场临时设施布置 6
4.7 施工临时用水、用电 6
4.8 机械设备配备 8
第五章 施工技术方案 8
5.1 工程测量方案 8
5.2 施工部署安排 10
5.3 基础施工方案 11
5.3.1钻孔灌注桩施工 11
5.3.2筏板大体积混凝土施工 20
5.4 原煤仓滑模施工 22
5.5 预应力施工 36
5.6 原煤仓沉降观测 37
5.7 仓内结构支模系统 38
5.8钢筋加工及安装 38
5.9脚手架搭拆方案 42
5.10 仓顶框架施工 48
5.11 砌筑工程 48
5.12装饰工程 51
5.13屋面防水工程 52
5.14建筑电气工程 52
5.15 建筑给排水及采暖 56
第六章 工程质量保证措施 57
6.1 质量保证体系 57
6.2 质量保证措施 58
6.3原煤仓模施工混凝土质量问题的分析与处理 60
第七章 安全目标及安全保证措施 66
7.1安全目标及安全体系 66
7.2安全基础管理 67
7.3安全保证措施 67
第八章 文明施工措施 71
8.1 健全组织机构 72
8.2 标准化措施 72
第九章 劳动力计划安排 73
第十章 主要施工机械设备和进场计划 74
第十一章 工期保证措施 75
附件一：曹家滩原煤仓施工现场总平面布置图 77
附件二：曹家滩原煤仓施工总进度计划 78

陕煤曹家滩矿业曹家滩矿井选煤厂原煤仓施工组织设计
第一章 编制说明
1.1 编制依据
1.1.1 中煤科工集团武汉设计研究院设计的施工图纸
1.1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
1.1.3《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005
1.1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
1.1.5《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
1.1.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
1.1.7《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
1.1.8《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
1.1.9《无粘接预应力钢绞线》JG161-2004
1.1.10《预应力混凝土钢绞线》GB/T5224-2003
1.1.11《建筑电气工程施工质量验收规范》GB30303-2002
1.1.12《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
1.1.13《建筑安全检查标准》JGJ59-2011
1.1.14《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.2 编制内容
我项目部在认真分析研究了设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细勘探的前提下，编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工、等进行了详细阐述。
1.3 施工总体目标
1.3.1 我项目部将从战略高度重视本工程的建设，采取切实可行的措施，用以指导该工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。确保工程达到如下目标：
1.3.2 工期目标：陕西陕煤曹家滩矿业公司曹家滩矿井选煤厂原煤仓工程工期为300天。
1.3.3 质量目标：合格。
1.3.4 安全目标：杜绝重伤以上事故发生，轻伤考核指标为千万产值的0.07‰，无重大非人身事故和重大污染事件，无重大质量事故。
第二章 工程概况
2.1 工程简介
原煤仓工程由三只内径29.6m的钢筋混凝土单筒仓组成（另预留一只煤仓，仅施工基础，预留柱和筒壁插筋并做好保护措施）。
本工程桩基形式为钻孔灌注桩，设计桩径800mm，桩长分为48.0m和40.0m两种。基础底标高为-6.3米，承台基础顶标高为-4.6米；支撑筒壁底标高为-4.60m，壁厚为600mm附带14个附壁柱,-1.7米以上仓壁标高为51.3米，上为2000X800内凸仓壁环梁，顶标高53.3米，库顶为锥型环顶标高59.5m；1#库上为一层框架，标高59.5米;2#库上为一层框架，标高59.5米；3#仓底标高为59.5米、66.5米、68.7米，74米。
库顶结构为钢筋砼环梁锥顶，板厚400mm，锥库顶标高为59.5m。
2.2 施工用电、用水
施工现场用水使用甲方提供的接水点引至施工现场的蓄水池。施工现场电源由矿场区西北角变电箱引入到现场配电室。
第三章 项目经理部的组成

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陕西天工建设有限公司第四项目部
3.1 项目经理部的组成
本工程项目部管理人员情况表：
项目管理机构图：施
工
员
高
砚
海
安
全
员
张
义
森
资料员
叶圣涛

各施工班组
安
全
员
白
立
平

施
工
员
杨
金
树
技
术
员
朱
晓
辉
材
料
员
马
杰
超

质
量
员
谢
双
锁
预
算
员
张
亚
敏

资
料
员
刘
敏
燕

库
管
员
王
小
进

副经理 田彦战
技术负责人 李峰
项目经理 杨磊

第 2 页

陕煤曹家滩矿业曹家滩矿井选煤厂原煤仓施工组织设计
3.2 现场项目经理部主要岗位职责
3.2.1 项目经理
3.2.1.1 代表公司全权负责本工程施工的全过程管理。对业主和公司负责。
3.2.1.2 及时、准确地做出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、合同变更决策等。
3.2.1.3 积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系，确保当地政府职能部门利益。
3.2.1.4 组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9001 标准体系执行。
3.2.1.5 主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。
3.2.1.6 确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。
3.2.1.7 与业主、监理保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。
3.2.2 项目副经理
协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与项目技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。
3.2.3 技术主管
3.2.3.1 在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。
3.2.3.2 组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。
3.2.3.3 与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。
3.2.3.4 组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。
3.2.3.5 组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。
3.2.3.6 加强项目工程资料的管理,确保资料分类明确,及时备案。所有大临设施及用地安排均需在业主指定的位置合理安排。
第四章 施工部署及总平面图
4.1 施工准备
4.1.1 技术准备
4.1.1测量及实验仪器：全站仪、经伟仪、水准仪各1台，天平一台、磅秤一台，砂浆、砼试模各4套。
4.1.2各种表格、图集、施工文件、施工及验收规范等。
4.1.3组织施工技术人员认真学习图纸和有关标准图，因本工程的结构施工图采用平面整体表示方法制图，所以对11G101图集要熟悉掌握。施工及验收规范，先组织自审，为会审图纸做准备。
验收规范包括：
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）
4.2 垂直运输
施工期间两台塔吊,混凝土采用混凝土输送泵输送。
4.3 工程部署
本工程共有3个原煤仓（我们将3个原煤仓由由1轴向6轴编号为1#、2#、3#仓；另1/01轴至2/01轴预留一个煤仓，仅施工基础，预留柱和筒壁插筋并做好保护措施）。
原煤仓施工分三个阶段进行施工，1#仓和预留仓基础为第一个施工阶段，2#仓为第二个施工阶段，3#仓为第三个施工阶段。三个阶段进行流水施工作业.预留仓基础和1#仓漏斗层完工后进行施工筒壁放线，木工进行滑模组装改组作业。待1#仓滑模到顶后在进行2#仓筒壁作业，然后是3#仓。
4.4 施工顺序
施工坚持自下而上，先筒仓后仓内漏斗再筒仓然后仓顶框架结构的原则，尽量避免施工过程中的过多交叉。
桩基——垫层——基础——滑模组装——滑模至漏斗部位——仓内漏斗作业——漏斗以上仓体滑模——库内平台拆除——仓顶锥壳——库内漏斗、找坡施工——库顶施工——库顶框架施工
4.5 施工平面布置原则
本工程本着“根据现场实际情况，满足施工需要，提高施工效率，高标准，分阶段布置”的原则进行现场平面布置。
4.6 现场临时设施布置
现场临时设施包括滑模组装场、库房、钢筋加工棚、钢筋堆放场、木工加工棚、钢管模板堆放场等均按现场要求进行布置。具体布置情况见附件一施工现场总平面布置图。
4.7 施工临时用水、用电
4.7.1 本工程临时用水包括施工工程用水量，施工现场生活用水量和消防用水量。本工程施工采用商用砼，现场用水量较大。
4.7.2 施工现场临时用电可分为施工机械用电和照明用电两类。
P=1.05～1.10(k1∑P1/cosφ+K2∑P2+ K3∑P3+ K4∑P4)
式中:P——供电设备总需要容量（kV.A）；
P1——电动机额定功率（KW）；
P2——电焊机额定容量（kV.A）；
P3——室内照明功率（KW）；
P4——室外照明功率（KW）；
cosφ——电动机的平均功率因数（一般为0.65～0.75）；
本工程现场施工机械设备用量及用电功率如下表：
序号
名称
单位
数量
功率KW/kvA
总功率KW/kvA
备注
1
塔吊
台
2
32
64

2
对焊机
台
1
100
100

3
钢筋弯曲机
台
2
2.2
4.4
GW40
4
木工圆盘锯
台
1
3
3
MJ105
5
钢筋调直机
台
1
3
3

6
钢筋切断机
台
1
3
3
GQ40
7
电焊机
台
5
17.5
87.5

8
插入式振动器
台
6
1.1
6.6
ZX50
9
地泵
台
1
90
90

10
水泵
台
2
3
6

11
蛙式打夯机
台
1
3
3

12
搅拌机
台
1
80
80

13
电渣压力焊
台
2
30
60

14
办公室
间
16
1.5
24

15
室外照明

4
2
8

合计：

498.2

项目部本着安全、经济、预防为主的原则。加强安全用电的管理工作，保障人身及财产安全，安全使用电气设备，保证工程顺利进行。
P = 1.05～1.10（K1∑P1/COSФ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4） （1）
式中：P---供电设备总需用容量（KVA）
P1---电动机额定功率（KW）
P2---电焊机额定容量（KVA）
P3---室内照明容量（KW）
P4---室外照明容量（KW）
COSФ---电动机的平均功率因数。（一般取0.65-0.75）
K1，K2，K3，K4-----需用系数。
则：P1=64+4.4+3+3+6+6.6+90+6+3+80=266KW
P2=100+87.5+60=247.5KVA
P3=24KW
P4=8KW
查<建筑施工计算手册〉，表19-28，
K1 = 0.6，K2 = 0.6，K3 = 0.8，K4 = 1.0，COSФ = 0.75
带入上式（1）有：
P = 1.1×（0.6×266/0.75+0.6×247.5+0.8×24+1.0×8）
=427.35KVA
4.8 机械设备配备
该项工程使用机械，2台塔吊，一台混凝土输送泵，钢筋机具设置在钢筋加工棚包括一台100闪光对焊机、两台切断机、两台弯曲机、一台钢筋调直机，两台绞丝机，木工机具一台电锯设置在木工加工棚。
第五章 施工技术方案
5.1 工程测量方案
施工测量严格依据《测量规范》GB50026—2007标准执行。
5.1.1 测量人员、仪器及其他主要测量用品:
测工：1人。
仪器：全站仪1台、J2经纬仪1台、S3水准仪1台、其他主要测量用品：50m普通钢尺一把，温度计若干。
5.1.2 定位及控制测量
5.1.2.1 定位测量：（测定仓中心点）
1、施测方法：采用导线施测，具体方法是先计算出仓中心点坐标。
2、全站仪测量：根据甲方提供的AO1，A02点位坐标，测出四个仓中心点。
5.1.2.2 控制测量
1、当中心点定位后，进行建筑物中心“十字线”控制，十字线四边各设三个控制点。
2、控制点：采用半永久式打入木桩后浇筑砼固定。
5.1.3 原煤仓施工过程中的测量及施工放样
5.1.3.1 承台基础的施工放样：在砼垫层上进行基础放样。
1、测定中心点：依椐控制十字线测定中心点，中心点用高标号砼将中心钢筋砼灌注桩找平弹十字交叉墨线设制，高出垫层面4cm左右，以便于用钢尺划圆弧。
2、基础底板外圆的测设：以中心点为基准，用钢尺测划圆弧，作为施工的依据，量距精度1/5000（普通量距）。精度：测距中误差1/5000，测角中误差20//。
5.1.3.2 原煤仓平台滑模组装中的测量工作：
1、 以控制十字线为依据测定仓中心点及十字线等，并用水准仪测量测出仓外圆砼顶面的实际标高（每仓8个点）或将标高线测设在基础的外壁上，以此作为模板组装的依据。
2、模板内外平台组装完成后的测量工作：
（1）在内平台测定中心点，十字线，并将整个滑模高度内的门窗洞口，预埋件等位置测定出来，用墨线、钉子标在里外平台上。
（2）测设控制平台水平的小标尺：每隔一个提升架一个（小标尺的制作、安装略）。
（3）测设标高控制的大标尺一个：设在上人马道上。（大标尺具体制作、安装略）。
（4）测设安装控制制浆储煤仓垂直及扭曲的15kg大垂球：每仓数量4个。
5.1.3.3 滑模过程中的测量工作：
1、支承杆上的水平线测量：此线是观察平台水平度及调整圆仓垂直度及水平度的依据。在与小标尺对应的支承杆上每20cm标测一水平线，随仓体向上随滑随测。每一班必须由大标尺上复测校核最少一次。
2、门窗洞口预埋件等位置测量：
平面位置：依平台上原有标志定位（若仓体出现扭动可进行改正）。
标高：由大标尺上或支承杆上的标高水平线上直接测设。
3、线坠观测：每提升一次（一般20～30cm）观测一次，做好记录，及时向当班负责人汇报，作为调仓的依据。
4、仓壁垂直度测量：利用经纬仪外控测量，每提升5m用经纬仪在原煤仓中轴线的四个方向上，大于仓壁高度的距离处架设仪器，对仓壁混凝土面进行垂直度检测，如发现仓壁倾斜则对滑模平台进行调整直到外仓壁垂直度符合要求为止。
5.1.3.4 漏斗处的施工放线：
倒锥壳漏斗施工放样：依据制浆储煤仓中心十字线控制点在梁上测定中心十字线，以此为依据进行施工放线。
5.1.3.5 制浆储煤仓框架施工放线：按高层建筑的轴线、标高、垂直传递方法进行施测。
5.2原煤仓施工部署安排
本工程共有3个仓，分三个阶段进行施工，1#仓和预留基础为第一个施工阶段，2#仓为第二个施工阶段，3#仓为第三个施工阶段。三个阶段进行流水施工作业。
基础：承台基础厚度1700mm,属大体积混凝土，按大体积混凝土组织施工。
原煤仓筒体部分采用滑模施工，从-4.6——-漏斗部位采用液压滑模工艺施工，，待滑漏斗米，开始施工仓内漏斗，漏斗施工完后，进行滑模组装改组，从漏斗——51.3米进行滑模工艺施工。滑模完后，搭设满堂脚手架作为仓顶板施工支撑平台。
仓内漏斗及仓顶框架等按常规支模施工。
5.3 原煤仓基础施工方案
5.3.1钻孔灌注桩施工方案
5.3.1.1 概况：
曹家滩煤矿原煤仓工程桩采用钻孔灌注桩，本工程桩按编号分为四种，ZH1、ZH2为工程桩，工程桩ZH3兼做静载荷试验桩，工程桩ZH4兼做静载荷试验锚桩，设计桩径均为为φ800，桩长为ZH1为48.0m，其余均为40.0m。本工程设计钻孔灌注桩总桩数564根，其中ZH1工程桩529根，ZH2工程桩5根，ZH3静载荷试验桩6根，ZH4静载荷试验锚桩24根。
5.3.1.2 施工工艺流程
注:吊放格构柱仅支撑立柱桩有

放样定位
埋设护筒
安装设备
开孔钻进
一次清孔
终孔验收
吊放钢筋笼
下放导管
安装孔口装置
二次清孔
砼灌注
起拔导管
起拔护筒
桩机移位
校正护筒
制作护筒
钻机试机
设备检查
泥浆池
测试泥浆性能
沉淀池
校正孔深
调垂钢立柱
检查导管
测量砼返高
冲洗检查护筒
冲洗导管
测试砼塌落度
制作试块
制作、验收钢筋笼
吊放格构柱

5.3.1.3 泥浆工艺流程
钻机泥浆(出浆)
次 沟
主 沟
循环池
沉 淀 池
废浆池(外运)
钻机泥浆(进场)

5.3.1.4 测量定位技术措施
根据业主提供的桩位平面图、建筑红线和主要基轴线，用经纬仪定向、钢尺量距按平面图位置确定桩位点，每个桩位点用涂有红漆的钢筋钉入地下，点位偏差小于5mm。然后测定桩位并提交复核单供监理复核验收。
5.3.1.5 护筒埋设技术措施
由测量人员和工程技术人员负责护孔筒的埋设精度，护筒直径Φ950mm，埋设深度≯2m，其中心轴线与中心偏差≤10mm，四周用粘土回填并分层夯实。护筒采用３mm钢板卷制，高度1.2－1.5m，顶端应设加强园环。护筒筒径应大于桩径100mm。护筒要埋深、埋牢、埋正，周围连用粘性土回填后分层夯实。筒底入原土深度不小于200mm。筒中心点与实际桩位点偏差不大于10mm。
5.3.1.6 成孔施工技术措施
1、钻机就位后，底盘要找平垫实，桩位中心、主动钻杆和天轮三点应在同一铅垂线上。
2、成孔钻进开始时要轻压慢钻，小泵量循环泥浆，防止钻头剧烈震动造成护孔筒的偏移。
3、钻具要保证垂直度、刚度、同心度，钻头直径必须与设计桩径同径。
4、正确使用钻进参数。施工区地层岩性主要为粘性土和粉性土。钻进参数选用，粘性土钻压可控制在10－20Kpa，转速20－40r／分。粉性土砂质土钻压可控制在15－25Kpa，转速40－70r／分。
5、正确使用泥浆性能指标，施工采用正循环成孔，泥浆性能指标控制如下：
注入孔口的泥浆性能指标　密度≤1.15　粘度18″－20″
排出孔品的泥浆性能指标　密度≤1.30　粘度20″－22″
6、清孔技术措施
清孔分二次进行，一清在终孔后直接进行。清孔时，钻具提离孔底２０cm左右，采用1.25－1.30大密度泥浆进行，直至不见块渣，一次清孔结束。二清在钢筋笼，导管下置完毕后利用导管进行，清孔宜采用≤1.15低密度泥浆进行，二次清孔结束的满足条件，泥浆密度应控制≤1.25，粘度≤22″，沉渣厚度<100mm。
7、钢筋笼制作安装
按设计要求和规范加工钢筋笼，钢筋笼分段制作，分段长度根据来料长度确定。下料应准确，主筋应平直，表面无污垢锈蚀。
设有专用台架和施工平台，制作钢筋笼，以保证笼体平直。环形箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋采用间隔点焊连接。
加工后的钢筋笼应根据规范和设计要求认真检查验收，不合格的部分进行修正，合格后方可下入孔内。
钢筋笼的堆放和搬运，应保持平直，防止弯曲变形。
钢筋笼下放入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇障碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后继续下放。
井口焊接时主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各主筋位置应拨正，且上、下节笼应持垂直状态，焊接时宜两边对称焊，焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并经验收后才可进行下一节笼子的安装。
钢筋笼安装深度应符合设计要求，待全部入孔经确认符合要求后，将钢筋笼进行固定，以使钢筋笼定位，避免下跑和灌注混凝土时上拱。
钢筋所用电焊条要有出厂检验单和质保书，并要按规程要求进行原材和焊接试验。
分节钢筋笼主筋采用单面焊搭接，搭接焊缝长度取10d，同一截面主筋接头数不大于50％，接头错开距离不小于35d（d为桩纵筋直径）且不小于500mm。
焊点牢固，焊缝宽度和堆高应满足规范要求。
为确保保护层厚度，钢笼纵向应每隔４m设一组保护块，保护块每组４块成对称分布。
钢筋笼制作允许偏差如下：
项目
主筋间距
箍筋间距
钢筋笼径
钢筋笼长
保护层
允许偏差(mm)
±10
±20
±10
±100
±20
钢筋笼安装应对准孔位中心，吊直扶稳，慢慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼全部入孔后，及时用定位钢筋将钢筋笼送至预定标高吊正固定。笼顶误制控制在±100mm以内。
8、灌注导管安装技术措施
导管采用壁厚３mm，直径258mm，2.50m长度管。
导管不得弯曲，凹陷，接头须用密封圈封实阻水。
导管入孔深度控制在距孔底50cm左右。
9、水下砼灌注技术措施
水下砼灌注应在二次清孔后30分钟内进行。
根据设计及业主要求选择优质商品砼。混凝土配制时要考虑初凝时间，同时尽量缩短灌注时间。
施工所用的混凝土要根据规程要求质量标准进行坍落度测试，灌注混凝土的坍落度为18~22cm。同时每根桩在灌注过程中，应按要求制作1组(3块)试块，试块制作取样要有代表性，并要按规范要求养护，28天后送验。
本工程施工采用商品砼，为保证砼浇灌顺畅，商品砼采用流态砼，坍落度控制在18~22cm。
水下砼初灌时，导管内安装隔水栓的铁丝应在初灌砼足量后，方可截断。隔水栓采用球胆。
水下砼灌注应连续进行，导管应自始至终埋于混凝土面以下。严禁将导管提出混凝土面，导管埋入混凝土深度以3－10m为宜，最少不得少于2m。导管应勤提勤拆，一次拆管不超过6m。
要注意控制混凝土的灌注速度，尤其当混凝土面上升至钢筋笼底端时灌注速度应放慢，提升导管要稳，避免出料冲击过大或导管接箍钩带钢筋笼造成钢筋笼上浮(浮笼)。
在灌注过程中，必须有专人负责测量砼面高度，适时提升拆卸导管，导管埋入深度3~10m，严禁把导管提离砼面.初灌量应确保埋深不小于2m。
混凝土灌注过程中，应视泛浆情况经常测定混凝土的上升面高度。桩顶面以上砼柱预留高度控制在2－2.5m。
混凝土灌注应连续紧凑进行，不得中断。同时在灌注过程中应勤串动导管，使混凝土充填密实。
为确保桩头质量，设计标高以上应按设计要求超灌一定的数量。其灌注充盈系数不得小于1.05。
混凝土浇灌结束，及时割断吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆及混凝土残浆。
10、施工质量控制标准
(1)桩长达到设计长度，桩径（+50mm,-0mm）
(2)成孔后灌注前的沉渣厚度不大于100mm。
(3)桩身强度、桩身质量和单桩承载力符合设计要求。
(4)桩身砼的充盈系数不小于1，也不宜大于1.3。
(5)砼试块的抗压强度、数理统计评定指标应满足设计及规范要求。
(6)实际桩位与设计桩位的偏差值小于100mm。
(7)桩孔垂直偏差<1/100。
(8)钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm,钢筋笼直径±10mm，钢筋笼整体长度±100mm。
11、钻孔桩施工质量保证措施
为确保本工程能够在保证质量、保证工期的前提条件下顺利进行，必须在严密的质量管理体系中，制定落实下列具体的有章可循的质量保证措施：
(1)施工用原材料的控制
所有施工用原材料须在公司经筛选确认的合格供应商处选购。主要材料验收要求如下：
a、钢材的验收：钢材(钢筋)的级别、品种和直径应符合设计要求。所有钢材(钢筋)都要有质量证明单。并且按每批量不大于60吨进行抽样机械性复试。只有经复试合格才能使用。同时，钢筋笼焊接也按同一焊工、同一规格焊接条件下每300件为取样标准进行钢筋点焊实物抽查试验。
b、商品砼的验收：商品砼必须具有相应资质的商品砼拌合站提供。商品砼供货到现场，工地验收时应按同一批量以内量，向供砼单位索取商品砼质量证明书。施工现场验收要做好两项工作。一是坍落度的检测，不符合标准的砼要退回去。二是以现场制作的砼试块作为本钻孔灌注桩单位工程砼强度的最终评定依据。试块制作每根桩不少于一组。考虑到初凝对成桩质量的影响，运至现场的商品砼从搅拌站产出，经运输到灌注使用，时间间隔不得大于2小时。
(2)施工人员的控制
a、所有从事与质量有关的管理人员、施工人员，必须使用经过专门职能、技能培训，并且经考核合格的人员。项目经理、施工员、质量员、安全员、材料员、钻机操作工、电焊工、汽吊工等重要岗位在职人员必须持证上岗。
b、开工前对所有从事与质量有关的施工人员、管理人员进行质量意识教育，每周或每旬组织一次质量活动总结评比会，对突出问题提出整改意见、制订整改措施。
c、质量责任要制度化，质量责任制不仅要落实到具体人头和作业班组，还必须体现奖罚尺度分明，质量责任制必须张贴上墙，以利相互监督。
(3)检验复核制度的控制
a、桩基施工中的桩位定点、基准轴线、水准高程引起点必须经总包、建设、监理单位或三方之一委托的代理人在现场复核验收，验收合格后方准使用。
b、施工中应健全工序的三检制度，每道工序完成后，先由施工人员自检施工质量。施工人员自检质量合格后，交由搭接工序班组互检。互检质量合格后，最终由专职质量员检查验收。未经三检合格的上道工序，不得进行下道工序施工。
c、各道隐蔽工程必须经总包、工程监理单位相关人员在现场进行质量验收，验收合格后方可继续施工。
d、组成桩身的原材料、成品材料如钢筋、商品砼进场必须履行严格的材质质检制度。所进钢材的品名、产地规格、炉号、批量数及生产日期，所进商品砼的强度等级、坍落度、配合比、供量数必须同相应提交的质量证明书吻合。
e、钢材的复验、复试、砼试块的试压必须委托由市建管办审核认可的一级检测资质单位检测，检测报告必须有复核、审核手续。
13、钻孔灌注桩安全生产及文明施工管理
安全生产需要制订必须的安全保证措施，但是要实现安全生产，必须有人去执行和维护这些措施，这就需要有施工人员的自觉性和管理人员的监督。所以制订必要的安全管理制度和落实必须的安全技术措施，对于维护安全生产是必不可少的。
针对本工程特点和工地机构设置情况制定相应人员安全责任制度
(1)安全教育制度
a、进入工地对全体工作人员进行入场教育。
b、定期进行安全意识教育、新工人工岗教育，各种结合培训工作的安全操作规程教育。
c、对电工、电焊工、吊车工、钢筋工、灌注工、钻工、普通工分别进行有关的安全技术交底，上下班交接岗安全交底教育。
(2)安全设施验收挂牌制度
安全设施是按照施工组织设计根据施工需要配备，为保证数量、质量、位置、性能都符合施工安全规定的要求，由公司安全管理部门、动力部门对施工设施各部位的连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转、完成全部验收手续，挂合格牌后才可投入施工使用。
(3)安全技术措施
a、安全员、电焊工、电工、吊车工、汽吊指挥工等特殊工种须持证上岗，杜绝无证操作。
b、施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。
c、开工前由项目经理组织安全工作大检查，验收合格方可开工。
d、现场电缆线架空布设，各种电器控制须设漏电保护装置。
e、电器线路及靠电运转的施工机械修理须断电进行，并挂警示牌。
f、进入施工现场须戴安全帽，上塔系好安全带。
g、外露传动装置系统须有防护网罩。
h、经常检查各种传动、升降、电器、机械系统以及吊臂、吊绳、吊钩、等关键部位的安全性、牢固性、发现隐患及时消除。
5.3.2基础筏板大体积砼施工
5.3.2.1 大体积砼裂缝控制技术措施
大体积砼引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼出现早期升温和后期降温现象，为此本工程基础底板大体积砼施工中应选用下列主要的措施来降低水化热。
砼材料质量控制措施：
所用材料必须符合现行国家标准规定。
水泥选用中低热的水泥品种，本工程为普通42.5硅酸盐水泥。
掺加泵送抗裂防水剂，减少每立方米砼的水泥用量和用水量。
考虑冬季施工掺加防冻剂，并烧热水。
粗细骨料的选择：
1、采用10～30mm的卵石，可在相同水灰比情况下减少每立方米砼的用水量和水泥用量。
2、采用中砂以减少每立方米混凝土的用水量和水泥用量。
3、控制砂、石的含泥量，本次施工石子含泥量控制在1%之内，砂的含混量控制在3%之内，以免增加砼收缩及降低混凝土的抗拉强度。
采用良好可泵送的砼配合比，砼坍落度要求18cm至20cm。
外加剂：采用XFS泵送抗裂防水剂、XD防冻剂。
5.3.2.2 大体积混凝土温度检测措施
1、大体积混凝土测温孔设置：
(1)测温孔的布置一般应选择温度变化大、容易散失热量的部位设置。
(2)现浇混凝土板的测孔应与板水平方向垂直留置，现浇板每15m2设置一个，孔深1/2板厚。
2、测温方法及手段：
测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后用棉絮堵塞住孔口，将玻璃板体温度计留置在孔内3—5秒，然后迅速取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，并将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
3、测温管理：
施工工长在技术负责人直接领导下，负责本工程的测温、保温、掺外加剂等工作，每天要看测温记录，保证混凝土内外温差控制在25度以内，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，有效控制有害裂缝的出现。
5.3.3 施工组织及浇筑方法
本工程采用泵送砼连续浇捣。如下图所示：

在砼入泵以前做好砼坍落度测试工作，严禁入泵前现场加水，以免影响砼质量，同时控制砼入模温度，保证冬季施工砼不受冻。
浇筑方法：为保证前后浇筑的砼没有施工冷缝，施工采用连续薄层推移式浇筑的方法，循序推进，依次到顶，每层浇筑砼厚度不超过500mm，与下层时间间隔不得超过5个小时。在振捣要求上，振动棒需直上直下，快插慢拔，插点为行列式，插点距离600mm左右，上下层振动搭接50～100mm每点振捣时间20～30秒，但注意二次振捣后混凝土仍能塑性闭合，否则不得进行第二次振捣。
浇筑砼的收头处理是减少表面收缩裂缝，控制底板面标高和平整度的重要措施，因此在砼浇捣至标高时要用长刮尺刮平多余浮灰，用铁抹压2～3遍后再用木抹子抹平，注意收头时间。
5.3.4养护措施
采用塑料薄膜和棉毡在浇筑砼完后的6小时内覆盖，并随气温的变化进行湿润养护，如遇气温突变或下雨等，使气温急剧下降的情况下，养护措施必须随时跟上。
本工程基础形式为筏板基础，框架柱在筏板基础上生根。
5.4 原煤仓滑模施工
原煤仓筒体部分采用滑模施工，从-4.6——漏斗采用液压滑模工艺施工，待滑-漏斗，开始施工仓内漏斗，漏斗施工完后，从漏斗——51.3米进行滑模工艺施工。滑模完后，搭设满堂脚手架作为仓顶板施工支撑平台。
仓内漏斗及仓顶框架等按常规支模施工。
5.4.1 滑模组装条件
5.4.1.1 筒壁混凝土施工至-4.6米。
5.4.1.2 室外回填土至-2.1米。
5.4.1.3 上人架子开始施工搭设。
5.4.1.4 所有预埋件、吊环、门窗洞口及预应力钢绞线准备齐全并核对无误。
5.4.1.5 组装所用设备已加工好并核对无误。
5.4.1.6 其他设备、材料准备齐全。
5.4.2滑模施工
5.4.2.1 滑模设计
1、操作平台系统设计
根据公司以往类似工程的施工经验，本工程设计为柔性平台，作为中心辅助纠偏之用，柔性平台中心设置直径1.0m、δ=20mm厚钢板为中心环，用于调节筒仓的圆度，防止失圆，在中心环与提升架之间用60根Ф12螺纹钢作为拉索筋加25寸花兰螺丝牵拉，拉到提升架的内立柱上，花兰螺丝用于调松紧保证不失圆，位置在内挑环形平台内侧，便于操作之处。
沿筒仓圆周方向在提升架立柱搭设内外平台桁架，桁架上铺5cm脚手板，外平台宽2.6m用于绑扎钢筋、穿预应力钢绞线、浇筑砼；内平台宽1.8m，用于绑扎钢筋，为了便于施工，本次内平台下降到开字架下调节钢管上；为保证安全内外平台设1.8m高栏杆，栏杆外挂安全网。
2、模板系统
模板采用新出厂150～200×1200的普通定型钢模板，要求拼缝严密，表面平整，内外模板均使用，螺栓拼接(每条拼缝不少于6个)，在模板上端第一孔、下端第二孔分别设双钢管模板围圈。
本工程围圈用Ф48*3.5钢管跑圆制作，共十种规格，其中模板围圈两种，开字架围圈四种规格，内外平台桁架围圈四种规格 ，要求弧度准确，跑圆后在同一平面上。
围圈既是模板的支撑体系，又要承担操作平台等其它设备的施工荷载，所以围圈必须具有一定的强度和刚度。上下围圈之间由斜撑与直撑组合设计成桁架式，将操作平台的支撑桁架与围圈桁架连接在一起形成空间整体结构。
模板围圈以管卡勾头螺丝拉结模板(每条拼缝不少于2个)；安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.2～0.5%。按规范要求模板高1/2处净距为结构截面尺寸。
3、滑模提升系统设计
液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶(俗称6吨大顶)，工程每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30KN，保证整个滑模体系的安全爬升。
支承杆为φ48×3.5普通建筑钢管，接头处钢管内焊Ф16钢筋，焊接后用手动砂轮磨平，以此防止钢管脱扣伤人。支承杆接头