钢结构厂房施工组织设计.docx

目 录
第一章 编制依据 4
1.1 编制说明 4
1.2 编制依据 5
1.3 编制原则 5
第二章 工程概况 6
2.1 工程设计概述 6
2.2 施工环境特征及现场施工条件 7
2.3 工程特点、难点分析及对策 8
第三章 施工方案及技术措施 9
3.1 工程测量施工方案 9
3.2 钻孔灌注桩施工方案 18
3.3 土方工程施工方案 20
3.4 模板工程施工方案 22
3.5 钢筋工程施工方案 28
3.6 混凝土工程施工方案 33
3.7 地脚螺栓预埋方案 39
3.8 钢结构安装 43
3.9 压型钢板屋盖、围护墙施工方案 60
3.10 砌体结构施工方案 65
3.11 装饰工程施工方案 69
3.12 屋面工程 85
3.13 水、电、暖通等安装工程施工方案 90
3.14 室外总体工程 145
3.15 室外脚手架施工方案 151
3.16 垂直运输方案 153
第四章 质量保证体系及保证措施 157
4.1 质量目标 157
4.2 质量保证体系 157
4.3 质量管理制度 162
4.4 关键工序施工质量控制措施 163
4.5 成品和设备保护措施 187
4.6 工程回访与保修 189
第五章 施工总进度计划及保证措施 192
5.1 整体控制目标 192
5.2 施工进度计划具体安排 192
5.3 工期保证的特殊措施 193
第六章 施工安全措施 202
6.1 安全管理目标 202
6.2 安全生产管理体系 202
6.3 安全生产技术措施 202
6.4 安全生产管理措施 205
6.5 安全防火措施 206
6.6 安全监控措施 208
第七章 确保文明施工的技术组织措施 208
7.1 文明施工管理目标 208
7.2 文明施工体系 208
7.3 文明施工组织措施 208
7.4 文明施工技术措施 209
7.5 文明施工经济措施 210
7.6 施工环境保护的技术保证措施 211
7.7 文明施工、环境保护 212
7.8 农民工权益和民工生活环境保护措施 217
第八章 施工场地治安保卫管理计划 219
8.1 现场治安保卫  219
8.2 治安联防方案  219
第九章 施工环保措施计划 221
9.1 施工噪声的监测 221
9.2 减少噪音、降低环境污染措施 222
第十章 冬季、雨季施台风暴雨施工方案 224
10.1 冬期施工 224
10.2 雨期施工 226
10.3 夏季施工 229
10.4 台风、暴雨应急预案 231
第十一章 施工现场总平面布置 235
11.1 现场平面布置条件与分析 235
11.2 现场平面布置的总体思路 236
11.3 现场主要生产、办公设施的布置 239
11.4 临时用水方案 246
11.5 临时用电方案 246
11.6 施工围档及出入口 251
11.7 场内外交通组织 251
11.8 施工总平面布置图 252
第十二章 项目组织管理机构 252
12.1 项目管理目标 252
12.2 施工组织机构 253
第十三章 承包人自行施工范围内的分包计划 269
13.1 分包管理 269
13.2 与分包商的协调配合 272
第十四章 材料计划、劳动力计划和机械计划 273
14.1 劳动力安排计划 273
14.2 拟投入本标段的主要施工设备情况 274
14.3 拟投入本标段的实验和检测仪器设备情况 276
14.4 主要周转材料投入计划 278
14.5 主要物资进场计划 278
第十五章 成品保护及工程保修工作管理措施和承诺 279
15.1 成品保护 279
15.2 工程保修工作的管理措施和承诺 286
第十六章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 288
16.1 生产安全事故的应急救援预案 288
16.2 伤亡救护紧急措施 289
16.3 发生高空坠落的应急方案 290
16.4 垮塌的应急方案 291
16.5 物体打击的应急方案 292
16.6 触电的应急方案 293
16.7 机械伤害的应急方案 294
16.8 停电的应急方案 295
16.9 发生传染性疾病疑似病例的应急方案 295
16.10 火灾、爆炸的应急方案 295
16.11 中毒的应急方案 296
第十七章 总包管理服务方案及配合 296
17.1 以总包单位管理为核心 296
17.2 与业主协调配合 297
17.3 与监理单位协调配合 297
17.4 与设计单位协调配合 298
17.5 与城监部门的协调配合 298
17.6 与专业单位的协调配合 299
17.7 与当地有关部门及居民之间的协调配合 300
17.8 对各专业分包商提供措施 300
17.9 对各专业承包商的组织、管理、协调和控制 301

附图附表：
附表一：拟投入的主要施工机械设备表
附表二：劳动力安排计划表
附表三：临时用地表
附图一：施工进度计划横道图
附图二：施工总平面布置图

第一章 编制依据
1.1 编制说明
为做好本次投标工作，并为中标以后的施工做充分的准备，我公司组织了拟参加本工程施工的技术、管理人员进行了施工组织设计的编制工作。在编制过程中，标书编制人员充分熟悉和了解了工程招标文件、图纸及相关技术文件，并仔细踏勘了现场，力求投标书能够切实指导施工。
在编写过程中，本投标书充分响应了招标文件的要求，结合本工程特点，明确了施工总承包管理及施工控制的各项目标。从施工组织及部署的科学性；施工工序的合理性；施工方法选用的技术性、经济性和实现的可能性进行了科学地论证和详细地阐述。针对一些技术难点提出了解决问题的方法。从业主利益及工程顺利进行的角度上考虑制定了与业主及其他合作单位的配合措施。
我公司编制本施工组织设计的指导思想是：以安全及文明施工为突破口，以工程质量为核心，以工期管理为主线，以施工总承包管理为依托，以信息化施工为手段，以业务流程为标准，紧紧围绕本工程的“管理重点”和“施工重点”，抓住确保工程质量的要素，充分理解和掌握设计理念，精心组织，精心施工，确保向业主交付一个满意工程。
1.2 编制依据
1.1.1 招标文件及答疑文件
《福建三峡海上风电产业园项目风机结构件厂建安工程的招标文件》；
招标答疑汇总；
福建三峡海上风电产业园项目风机结构件厂建安工程施工招标提供给投标单位的图纸。
1.1.2 国家及地方标准及规范
严格执行现行国家、地方标准和规范。
1.3 编制原则
科学合理的原则 符合实际的原则
高效节能的原则 文明环保的原则

第二章 工程概况
2.1 工程设计概述
本工程由福建三峡海上风电产业园运营有限公司投资，长江勘测规划设计研究有限责任公司设计。整个厂区工程由主厂房及辅房、堆场、原材料实验楼工程组成。建筑物的总建筑面积为：51318.4㎡。
序号
工程名称
结构形式
基础形式
建筑面积（m2）
层数
建筑高度
1
主厂房及辅房
轻钢结构
钻孔灌注桩
48344
厂房1层
办公楼4层
22.09
2
原材料实验楼
框架结构
钻孔灌注桩
2974
3
12.6
3
堆场

30743

2.1.1 结构概况
1.主厂房及辅房工程：基础为载体桩，基础持力层为强化花岗岩层,载体桩桩径600、800，桩长大于35米。承台及基础梁顶标高为-0.45m，砼强度等级为C35；其主体结构：厂房辅房为四层钢筋砼框架结构，其柱网间距为10（8）m×12m，砼强度等级为C30，厂房为单层钢结构，其柱网间距为12m×10m。其围护结构：厂房辅房外墙采用加气混凝土砌块，卫生间内墙采用蒸压灰砂砖，圈梁和构造柱强度等级为C25，厂房生产区1.2m以下为加气混凝土砌块，1.2m以上为岩棉夹芯板墙面。
2.原材料实验楼：基础为载体桩基础。桩长26米，桩径800，载体桩持力层为强风化持力层。桩承台顶标高为-0.55m。砼强度等级为C35；其主体结构：四层框架结构。其围护结构采用蒸压加气混凝土砌块。
2.1.2 建筑概况
1 主厂房及辅楼：主厂房建筑面积为48344㎡，平面尺寸为：288*138m,檐高22.09m。
屋面工程：主厂房生产区为1mm厚镀铝镁锰上层压型钢板、上铺100厚玻璃棉保温板(附铝箔)、下铺0.5mm厚彩色压型钢板，主厂房办公楼屋面为二级防水屋面，不上人屋面由挤塑聚苯板、砂浆找平层、3mm厚APP改性沥青防水卷材、配套涂料保护层组成。
室内装饰：楼地面有耐磨地面，不发火水泥砂浆楼地面，防滑地砖楼地面，防静电环氧涂层地面；墙面有乳胶漆墙面，瓷砖墙面，顶棚有铝合金装饰板吊顶，乳胶漆顶棚等。
室外装饰：外墙面面砖、涂料，岩棉夹芯板外墙。
2 原材料实验楼：建筑面积为2974㎡，平面尺寸为：54.4×15.6m，檐高12.6m，有耐磨地面、不发火水泥砂浆地面，内墙乳胶漆墙面，外墙面涂料及面砖。
2.1.3 安装概况
本工程安装工程配备齐全、工程量较大，包括给排水系统工程、电气系统工程、空调通风系统工程及消防系统工程等。
2.2 施工环境特征及现场施工条件
1 本工程位于福建省福清市江阴工业区，港前大道两侧，西侧与汽车园东路一路之隔，东侧临规划的经二路，北侧为空地，南侧为15#~17#码头（拟建）。风机结构件厂，用地范围包括约164亩工业用地。厂区地块南北纵深约205m，东西宽约533m。厂区用地面积109541㎡，外部交通便利，为工程顺利进展，厂区内临时道路尚需进一步完善。
2 厂区距离外围居民区较远，有利于工程加班作业。
3 厂区内部空间开阔，有利于施工总平面布置。
4 工程地下水位较高，地下实测初见水位埋深为0.40～0.90m，稳定水位埋深为0.45～1.05m，考虑到拟建场地浅层地下水为孔隙潜水，含水层主要接受大气降水的补给。故在基础工程施工时可采用设置排水沟及集水井的形式进行施工明排水。
2.3 工程特点、难点分析及对策
1 工期短是本工程的特点，各专业工种多，总承包管理协调强度大，范围广，合理组织施工顺序按期完成各节点本工程的难点。
2 钢结构地脚螺栓的预埋固定，钢结构吊装工程，综合站房池体、屋面、外墙面工程的防水，厂房地面工程，水、电、暖、通风空调、消防系统等是本工程的质量控制重点。
3 对策
1） 合理布置施工总平面、对已形成的总平面布置图进行再讨论，再优化，使总平面的道路、生产设施、办公临设、生活临设、施工用电、施工用水、施工机械等各方面的布置达到最合理的程度。
2） 合理确定施工顺序，划分施工区段，组织流水施工。
3） 保证各项资源的合理配置和及时供应。
4） 编制专项施工方案、制定专项管理措施并保证落实到位。

第三章 施工方案及技术措施
3.1 工程测量施工方案
3.1.1 轴线标高控制
1 平面控制
1） 测量难点
本工程现场有影响测量工作的不利因素：单体工程较多，面积较大，轴线多圆弧线，会与控制点设置出现冲突，造成控制点视线不通；基坑开挖深、支护易变形，会直接造成控制点的损坏等等。为保证工程正常施工，建立一个稳固可靠、使用方便的控制网尤为重要。
2） 总体思路
平面控制网分总控制网和轴线控制网三级测设。首先建立以业主提供的控制点为基准的总控制网，采用全站仪导线法测量。
根据一级控制网建立建筑物轴线控制网。地下施工平面测量采用外控法，在基坑外围建立控制网；地上施工平面测量均采用内控法，将轴线控制网投测在首层楼面上，用激光垂准仪将控制点整体同步传递，并采用外控法进行校核。
建筑物的各细部尺寸控制以轴线控制网为基准对建筑物各细部控制点进行加密，建立三级控制网。
高程采用悬吊钢尺法进行传递。高程控制网布设成闭合环形，采用数字水准仪进行数次往返闭合测量，经平差后作为施工水准网。
3） 测量准备
施工测量准备工作包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的选择、检定与校核，测量方案的编制、论证与数据准备，工程重点、难点的分析与应对措施。
4） 基准控制点(网)的复测
测量工作实施前与业主进行基准控制点(网)书面和现场交接，对业主提供的平面和高程控制点的测量成果资料和现场控制点(网)进行复测，并将复测成果报业主和监理审核。
5） 布设原则及精度
⑴ 平面控制从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。
⑵ 轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。
⑶ 控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
⑷ 平面控制网的精度技术指标必须符合表3.1.1-1的规定：
表 3.1.1-1 平面控制网的测量精度要求
序 号
分类
项目
1
等级
测角中误差(mβ)
测距相对中误差
相对闭合差
2
四等
±2.5
1/80000
1/35000
图16.8.4-2 控制桩埋设及保护示意图
围护栏杆
控制点
⑸ 控制桩位必须用混凝土保护，地面以上设醒目的围护栏杆，防止施工机具车辆碰压。
⑹　建筑物的定位控制
主厂房和办公楼是本工程的重要建筑物，定位的准确性是施工测量中第一重要的工作，是工程施工成败的关键所在，若定位一旦有错，而造成施工事实，轻则造成建筑物使用功能上的缺陷，重则返工重建，因此要高度重视，定位前要认真审核图纸，校核设计几何图形的自身尺寸是否交圈，±0.000 高程与周围现况是否相符，审核定位条件、尺寸和定位依据的正确性。根据定位依据和定位条件测设建筑物的平面控制网，在控制网内测定建筑物轴线控制桩，控制网测设精度按四级建筑物平面控制网精度指标测设。以建筑平面控制网中的柱列纵横向轴线控制桩为准，测设各柱中心及其控制桩，在中心桩及其轴线方向定出柱基开挖界限，各柱中心桩及其控制桩位置的允许误差为3mm，其它附属用房也应先测设平面、高程控制网，以确保各建筑物间距及朝向正确，以满足其使用功能的要求。
2 高程控制
高程控制网是场区内地上、地下建（构）物与市政工程高程测设的基本依据。在获得不少于两个水准点后，用附和或闭合水准测量法校核无误后，沿场区周围测设一闭合水准环，点间距不大于100米，且通视良好。高程控制测量按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求进行，仪器为数字水准仪。经复测、平差后，作为首级高程控制网，然后再向场区内加密二级高程控制网。控制点的埋设如下图3.1.1-3。
高程控制网等级为二等，技术要求见表3.1.1-4。
表3.1.1-4 水准测量技术要求
序号
分类
项 目
1
等级
视线长度
(m)
前后视距差
(m)
前后视距累
积差(m)
视线高度
(m)
基辅分划读数
之差(mm)
2
二等
≤30
≤1.0
≤3.0
≥0.3
≤0.3
图 3.1.1-3 水准点埋设示意图
Ø25螺纹钢

1000
1500
A
A
A-A
800
800

3.1.2 厂区建筑物的施工测量
1 土方工程测量
1) 平面测量
进场后首先根据轴线控制桩采用经纬仪复核基坑土方开挖轴线的准确性。
2) 高程测量
在基础高程测量施工时，深度利用高程控制水准点进行测量。
3) 基底土方开挖标高控制
在基础底板余土及基础承台、基础梁土方方开挖时，测量人员要对开挖基底深度进行实时测量，用水准仪抄测出挖土标高。
2 基础结构工程测量
1) 轴线控制桩的校测
在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位移动。校测仪器采用测角精度0.5″、测距精度为1mm+1ppm的全站仪。
2) 平面测量
⑴ 垫层轴线放样
在垫层上进行基础定位放线前，复测轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各控制线，投测允许误差±2mm，见图3.1.2-1。
图 3.1.2-1 垫层轴线放样示意图
经纬仪
经纬仪
垫层
轴线
轴线

⑵ 轴线放样
将经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上；经对中、整平后，后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上；在同一层上投测的纵、横向轴线各不得少于两条；以此作角度、距离的校核，见图3.1.2-2；经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的轴线及细部线。
图3.1.2-2 基坑轴线及楼层轴线放样示意图
经纬仪
控制桩
控制点
控制桩
纵向轴线控制桩
横向轴线控制桩
视线
视线

每一层平面或每一施工段测量放线完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便能及时进行下道工序。
3 高程测量
1）标高引测
在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动；经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。进场施工时，直接将高程控制点引测到基坑里。
2）标高控制线放样
待模板拆除后，用水准仪在高程控制点以外的柱子上抄测每层结构+1.000m 线，作为该层结构施工标高控制的依据。
3 地上结构工程测量
1) 平面轴线控制点的布设
在地下工程施工完成后，依据基坑边布设的平面控制网，在±0.000m楼面布设轴线控制基准点(见图3.1.2-3、图3.1.2-4)，并用全站仪进行坐标校核，精度后作为地上部分平面控制依据。随着施工的进程，主楼部分轴线控制基准点分阶段向上传递转换。

图3.1.2-4 预埋后弹线示意
图3.1.2-3 预埋件制作示意

2) 控制点传递原则
为了保证建筑物的铅垂性,使固定在底板面上的控制点精确传递至施工层,以控制施工层的各轴线，为保证传递精度，竖向传递必须分段投测。
3) 控制点传递方法
将激光铅直仪架设在首层楼面基准点上，对中、整平后，接通电源射出激光束。基准控制点与激光接收靶中心重合后确定控制点的点位并加以保护，见图3.1.2-5。

3.1.2-5 激光铅直仪传递控制点示意
4 楼层测量
1) 轴线竖向投测的允许误差
表3.1.2-6 轴线竖向投测的允许误差
序号
项 目
允许误差(mm)
1
每 层
±3
2
高度
(H)
H≤30m
±5
30m<H≤60m
±10
2) 施工层放线
施工层放线时，先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再细部放线。室内应把建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测作为关键部位。
3) 高程测量
（1）标高基准点的建立
在各单体首层分别建立4个标高测量基准点，部位设在四个外大角，采用水准仪由施工现场内高程测量控制点引测，校核合格后作为起始标高。
（2）标高传递
高程控制点的传递是在底层平面控制点预留孔正下方架设好全站仪，先精确测定仪器高，再转动全站仪进行竖向垂直测距，最后通过计算整理求得激光反射片的高程，然后按规范规定的二等水准测量的要求把激光反射片的高程传递到柱上。
（3）标高控制线的建立
施工层抄平之前，先校测首层传递上来的三个标高点。
5 装饰工程测量
1) 轴线的恢复和引测
轴线恢复前对每条轴线的相对距离、角度进行校核，把面层的附着物清理干净，用墨线重新弹出，用于隔墙的平面位置控制；柱立面的轴线由恢复后的轴线进行引测，并弹出墨线用红油漆标识；根据恢复后的轴线及图纸上隔墙线与轴线的关系依次放出各楼层的隔墙线，用墨线弹出。
2) 标高的抄测
+0.50m 线在装饰工程中因为高度太低上返易造成误差,一般把装饰线定在＋1.0m，这样可以为施工时定标高提供方便。
楼层+1.000m 抄测前先用水准仪校测结构施工从首层传递在柱的标高控制点，当较差小于3mm 时，取其平均高程引测水平线。楼层+1.000m 线抄测，将激光扫平仪安置在测点范围的中心位置，抄测各施工区内的装饰水平线并用墨线标示。
3.1.3 施工测量监测方案
为了保证工程的正常开展，在施工过程中对建筑物的沉降、场地环境、气象环境进行检测，及时掌握信息，保证测量工作的正常开展和测量工作的精度。
1 沉降观测
沉降观测由建设单位委托专业单位进行观测，我方做好配合工作，并及时获得沉降观测数据，了解建筑实际沉降情况，为建筑施工和运营安全提供数据保证。
2 环境监测
1) 为了解场区的临时道路、场地排水、临时设施等布置情况，以便合理的进行建筑物定位坐标点、高程控制点的设置。
2) 加强对临时道路变化、生产场地的变化的监测、掌握，防止因道路场地的变化而造成点位的损坏或者点位的正常使用，保证点位通视。
3) 加强对场地排水的监测，防止点位由于遭受水浸沉降变形而使点位失准。
3 气象监测
1) 我们从当地气象局提前获得一周的气象预报资料，以便安排好测量工作计划。
2) 尽量避免雨中进行测量作业，如确需在雨中进行测量作业时，应打伞遮仪器主机及棱镜等，避免雨淋；雨季测量作业完毕必须先对仪器表面水汽擦干、晾干或吹干后放入仪器箱内，保证仪器的准确性。
3) 夏季空气潮湿,备好防潮箱；在进行二等水准测量等精密测量作业时，应避开地面蒸汽大的时间段，减少地面蒸汽引起的视线误差。
4) 高温气候下作业需用遮阳伞遮挡仪器，避免高温影响测量精度。
5) 三级风以上不利于仪器施工测量，三级风力以下作业时随时观察仪器水准气泡的变化。
3.2 钻孔灌注桩施工方案
3.2.1 钻孔灌注桩施工
1、测量放线及高程控制，采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位置。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在钻机上挂牌记录。
2、设备安装调试，钻机就位前，须将基础垫平填实，钻机按指定位置就位，在技术人员指导下摆平放稳，保证冲锤垂直对准桩位。钻机安装就位后，应精心调试，确保施工中不发生倾斜、移位等影响施工质量的情况。
3、埋设护筒，护筒采用坚实不漏水的钢护筒，人工配合机械开挖护筒坑，坑尺寸为护筒直径增加1m，基坑挖掘完毕，人工安装护筒，护筒直径比桩径大200mm，其位置校核无误后，护筒周围分层回填粘土并夯实，护筒埋设深度为2~4m。
4、泥浆池，机械开挖泥浆池，用检验合格的粘土制备泥浆。合理规划泥浆池的深度、尺寸及设置位置，以满足环境保护和文明施工的要求。为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地点。
5、钻孔施工冲击钻机稳固后其钻头吊钻杆绳应与桩位中心线相互重合，方可开钻，以后每班核对位置一次。钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行检验，不符合要求及时处理改正。同时，要注意岩层变化，及时捞取渣样，认真做好记录，与地质剖面图进行核对。如发现地质条件与设计不符，及时报请监理工程师及主管部门，核对并确认后，报请设计单位等上级主管部门。为提高成孔质量，成孔过程中，钻机的钻进速度应严格控制。
6、清孔，在终孔检查孔深达设计标高后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师同意，应迅速清孔，清孔方法采用抽渣法。清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁，防止坍孔。清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度应符合规范要求。清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。
7、安放钢筋笼。
8、导管法混凝土浇筑，水下砼采用导管法进行灌注，导管内径30cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25~0.4m，本工程采用混凝土罐车对导管漏斗直接卸料的施工方法，首批混凝土导管漏斗容积1m³以内即可，当漏斗活门提升打开后，罐车紧跟连续向漏斗中快速卸料，保证首批混凝土体积达6m³左右，保证埋管深度。 剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持2~6m间。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成。砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出0.80m左右的桩头，可在砼初凝后、终凝前破除。技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时整理签认。
3.3 土方工程施工方案
3.3.1 土方开挖
1 地上、地下障碍物清除
（1） 土方开挖前，对施工现场的地上、地下障碍物清除进行全面清除，并制定排障计划和处理方案。
（2） 将现场堆土场地处积水、淤泥质土清除后，供一期开挖土方的堆放。
2 测量放线
（1） 本工程的定位桩在桩基施工阶段已经业主、监理验收，土方开挖阶段主要是对周围的控制桩进行保护。
（2） 机械施工易碰压测量桩，因此基坑开挖范围内的所有工程桩及水准点引出机械活动区域以外，并设置涂红白油漆的钢筋支架予以保护。
（3） 按照构筑物的外围尺寸及周围的放坡尺寸，撒出灰线，供土方开挖。
3 土方开挖
本工程各单体工程的土方开挖按施工区段流水说明的顺序施工，各单体工程土方开挖前，项目部将结合施工现场实际情况绘出该单体工程的土方开挖顺序图以便指导施工。
（1） 根据本工程的施工特点，土方选用斗容1.0m3的反铲挖土机进行土方开挖，8T自卸汽车进行运土，运至指定位置堆放，以供回填之用。
（2） 由于桩基之间净距较小，且桩基呈直线形分布的特点 ，在机械开挖土方的同时，在每台挖掘机的挖土路线上，专门配备2名工人，根据现场工程桩的实际布置情况，在桩位附近布置明显的标识，提醒挖掘机施工，从而保证机械开挖土方时不被损坏。
（3） 为防止机械开挖超深，基底土方预留30cm厚土方采用人工清土，清土时必须配备足够的人员，与机械开挖同步，从而保证基坑内的土方全部用机械挖除出基坑内部，从而减少工人运土的劳动强度。
（4） 为防止机械开挖时土方对桩的侧向挤压，机械开挖时需分区域分层开挖，以免土方将桩挤断。
（5） 考虑工程所在位置以及工程的地质情况、水位情况，土方开挖按照1：1放坡，同时基础底板边预留出足够的工作面供基础施工。
（6） 为排除雨天降水以及基坑内的明水，在基坑土方开挖的同时，随即施工排水明沟和集水井，有积水时采用潜水泵排除。
3.3.2 土方回填
（1） 土方回填选用优质的粉质粘土，通过试验确定最优含水量，现场开挖出的土方符合回填要求的，采用现场开挖的土方。
（2） 土方回填前，基坑内的杂物清除干净，积水排除，经监理验收同意后进行回填。
（3） 管道两侧回填时应沿两侧同时分层进行。 在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样。
3.4 模板工程施工方案
3.4.1 承台及基础梁模板施工
承台、地基梁模板采用胶合板及ф48×3.0钢管支撑体系为主，局部采用砖胎模。承台、地基梁支模前，应在垫层上弹出基础位置中心线和边线，检查复核无误后，进行模板支设。模板的支撑系统按常规方法在基坑（槽）边打短钢管桩入土，加水平支撑和斜支撑，使承台及地基梁侧模不跑模胀模。
3.4.2 柱模板施工
框架柱模板均采用胶合板，沿模板短边设置50×100方木，木枋与多层板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固。
1） 对于截面≤600mm的柱模板加固采用钢管加固方法。示意图如下：

2）对于500×700mm的柱模板加固,在长边中部采用φ14对拉螺栓与双钢管柱箍加固相结合的方法。示意图如下：

3.4.3 梁模板施工
梁模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层图弹出梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为450mm以内）支好侧模后绑钢筋，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。梁底模板，侧模及板模采用15mm胶合板，梁底及板底用φ48钢管支托，50mm×100mm木枋加固。

3.4.4 现浇板施工
楼层现浇板支撑采用满堂脚手架，立杆间距为800～1000mm，纵横向大横杆步距1200～1500mm。模板底50×100mm木方，间距250～300mm，上部铺设15厚木胶合板，用钉子固定在木枋上，如下图所示：

3.4.5 楼梯模板施工
为确保楼梯结构施工的质量，我单位结合多年的施工经验，采用定型模板，现场后台加工制作，既提高了施工速度，又有效地保证了结构尺寸、标高。
采用15mm厚胶合板做底模，50*100木枋固定。踏步模板定型制作，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。
做法见下图所示。

3.4.6 模板的拆除
模板的拆除顺序为：柱墙模板—→楼板模板—→梁侧模—→梁底模。
拆模时混凝土强度应达到以下要求：
不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；
承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。承重的模板应在混凝土强度达到下列强度后，方可拆除。梁跨度≤8m时，为75%；板跨度2-8m时，为75%；当承重结构跨度＞8m时，为100%；悬臂结构的跨度＞2m时，为100%。
冬期施工时，承重结构、悬臂板等拆模期限除按规定达到设计强度等级100%外，其他一切模板都必须等混凝土强度等级达到设计强度等级的80%后方可拆除，以免混凝土被冻坏。
虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。
3.4.7 质量控制措施
1 模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
2 对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经总工程师批准后方可实施。
3 梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构冷线顺直，阴阳角方正。
4 模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海面条。
5 所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板严禁使用。
6 混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。
3.4.8 模板工程保护
1 表面离层脱皮的胶合大模板不得使用。
2 墙板及框架梁柱模板支设前需先画出模板图，并由项目总工根据浇混凝土侧压计算确定模板加固方案。
3 模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。模板支模成型后及时清理干净板面多余材料。
4 安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔穿管。
5 梁板底模板拆除时经土建工程师核算混凝土强度符合规范要求后方能进行。不得从高空往下投掷，已组装好的模板不得受抛掷物或吊件冲击。
6 浇混凝土时，不准用振捣棒或扛撬动模板，以防模板变形或松动。
7 模板安装成型后派专人保护，并在浇混凝土前检查复核模板安装质量，浇混凝土时水平运输道不得搁置在侧模上。
8 采用泵送混凝土时活动泵管不得直接靠压于框架模板上，连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。
9 模板一律采用脱模剂，不得漏刷积液，在钢筋绑扎前涂刷均匀。
10 规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。
3.5 钢筋工程施工方案
3.5.1 材料质量要求
本工程所用的国产钢材必须符合国家有关标准的规定及设计要求。
所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢材必须批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范批量规定进行抽样复检试验，合格后方可用于施工。
钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。
3.5.2 钢筋翻样及成型
根据图纸及规范要求进行现场钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作。本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑墙、柱、梁、板相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插避让关系，做到在准确理解设计意图的基础上，执行施工规范，进行施工作业。
3.5.3 钢筋绑扎
钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。绑扎时做到画线定位，梁柱钢筋每点绑扎，板钢筋也每点绑扎，坚持“先主梁后次梁，先梁后板”的绑扎程序。由于梁板部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁板底模支设这一时间内完成柱钢筋施工。
施工顺序为：柱钢筋绑扎→框架梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎。
钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。柱、墙插筋按放线定位位置设置，并做好根部定位固定。
柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前现场放好样，以保证该部位钢筋绑扎质量，注意成品保护。
3.5.4 钢筋连接
本工程所用钢材主要有：采用HPB235、HRB400钢筋，钢筋的加工接长优先采用闪光对焊，现场安装接头优先采用，竖向钢筋采用电渣压力焊接头和直螺纹套筒连接，现浇楼板小直径钢筋采用搭接绑扎接头。
焊接钢筋时，焊工必须持证上岗，先做试件，确认操作方法，焊接参数，试件都合格后再正式操作，已焊接的接头逐根进行目测自检合格后，再按规范的比例，抽检合格后方可大面积操作。
3.5.5 钢筋检查
钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：
根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。
3.5.6 施工配合
钢筋施工的配合主要与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；
模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700mm时应留出一面侧模暂不支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模，必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、柱插筋位置准确。
3.5.7 直螺纹连接施工技术
1 直螺纹连接型式如下图：

2 施工工艺
直螺纹钢筋连接接头施工工艺如下图：
操作工人技术培训
质量管理人员业务培训
钢筋下料
钢筋放样
滚扎直螺纹机械安装调试
套筒进场检验
钢筋试扎丝
试件送检
钢筋扎丝
钢筋端头螺纹外观质量检查站
检查站
端头螺纹保护
试件送检

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