PC结构施工组织设计(完成).doc

新里城B04地块工程 PC结构施工组织设计
第一部分 预制装配式产业化楼概述
第一节 预制装配式混凝土项目简介
1.简介
万科新里城B04地块l～7#楼采用PC和PCF，PC是装配式混凝土结构的英文简称，是以预制构件为主要构件，经装配、连接而成的混凝土结构，PCF是预制构件外墙模的简称。
PC和PCF作为新兴的绿色环保节能型建筑，符合产业化发展潮流。PC和PCF的提出，主要是基于：传统生产方式开始制约行业的发展；先进国家的产业化推进迅速；政府加大产业化力度。住宅产业化，是用现代科学技术对传统柱宅住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水，以实现住宅建筑可持续发展。
2.特点
本项目PC和PCF，与传统建筑相比，其设计形式和工方法，有不同的工艺和工序搭接，其主要特点是：
2.1产业化流水预制构件工业化程度高；
2.2成型模具和生产设备一次性投入后可重复使用,耗材少,节约资源与费用；
2.3现场装配、连接可避免或减轻施工对周边环境的影响；
2.4工业化节能降耗成效显著，节电、节水、节能、建筑废弃物得到抑制，扬尘、噪声污染得到有效控制；
2.5工程施工周期短；
2.6劳动力资源投入相对减少；
2.7机械化程度有明显提高，操作人员劳动强度得到自效缓解，
2.8高空湿作业减少等等。
3.发展前景
万科新里城B04地块住宅PC和PCF的开发和应用是经万科新里程框架式PC项日后，采用剪力墙PC和预制构件外墙模(PCF)的又一次尝试，是一次新的探索和发展，为建筑住宅产业化拓展新领域、开发新工艺和新产品提供了 一个新的契机，在推进住宅产业化过程中，不断提出和探索产业化工新途径和现场施工新模式，充分发挥PC和PCF的产品优势，提高技术含量，体现绿色环保节能型建筑特点，PC和PCF的优势一定会得到充分体现，为住宅产业化的推进提供借鉴依据、素材和参考价值，形成一个范例。
第二节 工程概况
1．地理位置与概况
1.1项目背景
新里城北区PC项目位于上海市浦东新区三林地区。“申博”成功后，世博概念逐渐被三林地区乃至整个上海关注，随着世博会建设的不断实施和进展，以及各项重点工程项目的竣工，三林地区房地产、商业、旅游及娱乐产业已经有了长足的发展，以及周边轨道交通的完善，无疑，该地区将成为浦东最具发展潜力的区域之一。
本项目基地周边规划轨道交通线路密集，具有良好的交通条什。北侧为城市规划公园绿化带，生态条件优越。基地现状除少量居民宅基地外，多为农田和空置地，基地地势平坦。因此该基地作为居住小区进行开发建设，已具备良好的内外部条件。
1.2地理位置与概况
新里城B04地块住宅项目位于上海市浦东新区中环线内，北靠川杨河及沿河高压走廊，东至浦一路，南临高清路，西侧为盛苑路。
该项目群体由28幢楼组成，总建筑面积13568.77㎡，地上总建筑面积84123㎡，其中住宅面积79910㎡，地下总建筑面积11760㎡，其中地下汽车库面积l5652㎡(含人防面积5377㎡）。其中7幢为住宅产业化装配式结构。PC和PCF为I#～7#楼，建筑高度 m。共18层，层高2.93m，设有一层地下室。本项目按照“套型建筑面积90m’以下，住宅面积占开发建筑总面积70％以上”标准设计，为90/70户型。
2.结构形式
本项目PC和PCF结构形式为剪力墙结构，外墙采用180或200厚剪力墙和86厚(含面砖)PCF预制构件外墙模组合而成，预制装配式混凝土结构的竖向及水平受力均由剪力墙承担。PC阳台板采用预制阳台板，楼梯和空调板分别采用PC楼梯和PC空调板，吊装就位后，为建筑产品直接使用。
3.外墙建筑装饰
外墙预制装配式构件和预制构件外墙模的外墙面选用145×45mm外墙饰面面砖，在外端装配前由工厂化生产完成。外墙面砖由供应商按成品标准，通过特殊转角砖和非整砖的工厂化处理和制作后，在预制构件成品制作时，采用与构件后粘贴、固定形式，与PC和PCF构件连接在一起，无需另行安排现场面砖铺贴施工，避免了现场外墙湿作业和外墙施工粉尘的产生。外门窗采用断热型系列铝合金门窗，门窗框在外墙装配前，在加工厂内安装、预埋等。
4．工程设计标高
本工程设计标高：
±0．00相当于绝对标高5．30m
5．混凝土构件类别与填充墙种类
本工程混凝土构件类别及填充墙设计如下表所示：
表一 混凝土构件类别及标号
构件名称
构件类别
强度等级
备注
梁、板
现浇
C30

剪力墙
现浇
C30

构造柱
现浇
C30

外墙板
现浇
C35

楼板
现浇
C30

阳台板、空调板
预制
C35

预制楼梯
预制
C35

表二 填充墙种类
序号
名称
部位
材质
1
外墙1
外墙板
预制混凝土外墙板86厚+现浇200厚
预制混凝土外墙板86厚+现浇180厚
2
外墙2
凸窗
预制混凝土外墙板161厚
3
内墙1
分隔墙
200厚砂加气混凝土砌块
4
内墙2
管道井
采用50厚GRC板

第三节 工程相关合作单位
建设单位：上海万科房地产集圳柏限公司
设汁单位：中森建筑与工程设计顾问有限公司
监理单位：上海市建设工程监理有限公司
总包单位：上海市第二建筑有限公司
构件生产单位：上海市建筑构件制品有限公司第二构件厂
PC外墙定型面砖供应商：上海协盛建材有限公司
铝合金门窗供应商：上海德高门窗有限公司
阳台栏杆加工安装单位：上海臧氏建筑安装工程有限公司

工程地理位置图

A型房平面布置图

A型房立面图

B型房平面布置图

B型房立面图
第四节 工程特点
1.主要特点与内容
本工程为预制装配式混凝土结构，其主要特点是：
1.1现场结构施工采用预制装配式方法，外墙墙板、空调板、阳台叠合板以及楼梯的成品构件。
1.2预制装配式构件的产业化。所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。
1.3外墙饰面及门窗框在工厂化制作阶段完成，不需要在现场另行铺贴与安装。
2.防水特点与做法
节点自防水。本次施工的装配式外墙挂板防水方法：
2.1材料密封防水
2.2墙板连接防水止水条

第五节 工程施工要点与新技术点
1.工程施工要点
本工程采用的PC结构，其要点是：预制构件的工厂制作：现场装配构件的吊装；临时固定连接；配套机械的选用；预制结构和现浇结构的连接；节点防水措施；专业多工种施工劳动力组织
2.工程施工新技术点与内容
PC项目新技术点与内容是产：产业化程度高，资源节约与绿色环保，构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法，校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水措施施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护。

第六节 编制范围和依据
l.编制范围
本次施工组织设计编制的范围为土建施工部分，主要针对PC住宅楼上部结构进行编制。
2.编制依据
GB50204 混凝土结构工施及规范
GB321 预制混凝土构件质量检验评定标准
JGJ18 钢筋焊接及验收规程
GB1499 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB13013 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB175 硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥
GB1596 用于水泥和混凝士中的粉煤灰
GB8076 混凝土外加剂
GB50164 混凝土质量控制标准
GBJ80 普通混凝土拌和物性能试验方法
GBJ81 普通混凝土力学性能试验方法
GBJ146 粉煤灰混凝土应用技术规范
GBJ107 混凝土强度检验评定标准
GBJ119 混凝土外加剂应用技术规范
JGJ63 混凝土拌和用水标准
JGJ28 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程
JGJ55 普通混凝土配合比设计规程
CECS40 混凝土及预制构件质量控制规程
DBJ08-27 粉煤灰渣在混凝土和砂浆中应用技术规程
DBJ08-227 混凝土生产技术规程
CB/T15228-94 建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法

第二部分 工程总进度计划
第一节 施工进度说明
1．本工程进度计划确保2007年11月10日完成工程桩与围护桩，2008年1月3日完成土方开挖与基础结构工程，达到B0板结构标高。
2．PC吊装从2008年2月28日开始，2008年5月20日PC结构吊装完成，其中PC构件在2008年1月31日前，制作完成30％，之后PC构件按PC吊装层次计划要求提供。
3．本进度计划为保障工期目标实现，在工程进行过程中投入相当数量的劳动力、机械设备、管理人员，并根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配，保证计划中各施工节点如期完成。
4．标准层施工周期1～4层为6天／层，5～11层为5天／层，其中3#、5#楼5～11层为4天／层。
5．本项目竣工备案为2008年10月3l日，入户交房为2008年12月31日。

第二节 施工进度总计划表

第三部分 装配式混凝土结构施工技术方案
第一节 施工工序与吊装次序
a层结构施工完
1.施工工序

构件按吊装顺序堆放
b层结构弹线尺寸
预制构件进场校验

构件产品保护维修
预制构件编号弹控制线
支撑连接件设置复核

外墙板吊装校正

现浇柱与墙板钢筋结构连接

内墙板支模

支撑排架搭设

阳台板、空调板吊装

平台钢筋绑扎、铁件预埋

b层现浇砼浇筑

止水构造件设置安装

b层结构施工完

2.吊装顺序
外墙板从14L开始按逆时针方向吊装，在西单元吊装完毕并开始吊装东单元时，西单元可进行剪力墙钢筋绑扎。

第二节 技术工作流程与分解图
1.工作流程
引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎（机电暗管预埋）→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、预制阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护（按上述工序二至十一层结构完成）
2.分解图
技术工作流程分解图一：楼层弹线，并测量水平标高

施工工序分解图二：外墙板按逆时针方向吊装

施工工序分解图三：外墙板吊装、校正完毕

施工工序分解图四：绑扎剪力墙钢筋

施工工序分解图五：剪力墙、粱支模，搭设楼板和预制阳台板排架

施工工序分解图六：吊装预制阳台板

施工工序分解图七：楼层内其他后续施工（梁、板钢筋）

施工工序分解图八：楼层砼浇捣并养护

施工工序分解图九：重复工序一~八，进行上一楼层施工

第三节 标准层施工进度
标准层施工节点进度
第一天　
　引测控制轴线
　1A

　技术复核单

　第一天
　楼面弹线
1B　

技术复核单　

第一天　
　水平标高引测
　1C

　技术复核单

第二天　
　预制墙板安装
　2
产品合格证
技术复核单

第三天　
　现浇柱、墙板钢筋绑扎
　3A
　质量证明书
隐蔽验收单
检 验 批
第三天　
　叠合板支撑排架搭设
　3B
　技术复核单
检 验 批

第三天　
　机电暗管预埋
　3C
　质量证明书
隐蔽验收单
检 验 批
第三天　
　柱、墙板模板
　3D
　技术复核单
检 验 批

第四天　
　叠合楼板、叠合阳台板安装
　4A
　技术复核单
第四天　
　现浇楼板面钢筋绑扎
　4B
　质量证明书
隐蔽验收单
检 验 批

第四天　
　机电暗管预埋
　4C
质量证明书
隐蔽验收单
检 验 批
第五天　
　混凝土浇捣、养护
　5
浇 灌 令
混凝土试块
质量证明书

第六天　
　预制楼梯安装
　6A
　技术复核单
第六天　
　上一层引测控制轴线
6B(1A)
　技术复核单

第四节 施工准备与交底
1.施工准备
工程开工前，现场按照设计院提供的PC项目设计图纸，结合工程实际，做好下列施工准备：
1.1组建、成立PC项目课题攻关小组和项目实施小组，分析、研究课题对象，实施现场操作与施工，达到课题目标要求。
1.2编制具有可操作性的装配式混凝土结构施工组织设计，优化方案，确保节点，推行科学化施工领域。
1.3加强设计图、施工图和PC加工图的结合，做好各图纸的相符性，提供可行的工厂化制作和现场可施工的深化图，优化原设计图纸。
1.4做好专业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练技术工人，按照各种工种的特点和要点，加强安排与落实。
1.5落实施工前期工作，包括材料、预制件制造、养护、模板、表面装饰，保护起吊、运输、储存、临时支撑，安装防水接缝安装等。
2.交底与沟通
交底与沟通工作为：
2.1按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，要切实加强和落实。
2.2重视设计交底工作，每次设计交底前，由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾。
2.3切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系。
2.4施工前，坚持样板引路制度，参照已施工的两层实验楼实样，让施工人员了解PC项目的特点和要点，正式施工时，有一个参照和实样概念。

第五节 运输与堆场
1.运输
1.1墙板装车运输时，PCF板以立运为主。装车时将外墙板连同堆放架一同吊至运输车上并用紧绳装置进行固定。
1.2PC阳台、PC空调板、PC楼梯采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。阳台、空调板可叠放运输，叠放块数不得超过6块。
1.3运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。
2.堆场
预制构件运至施工现场后，直接连同运输架一起堆放在塔吊有效范围的施工空地上。构件直接堆放必须在构件上加设枕木。场地上的构件应作防倾覆措施。
PCF墙板采用靠放，用槽钢制作满足刚度要求的三角支架，应对称堆放，外饰面朝外，倾斜度保持在5~10o之间，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。搁支点可采用柔性材料。堆放好以后要采取临时固定措施。

北区构件进场路线图
第六节 现场起吊
1.起吊
本工程设计单件板块最大重量为2.5吨，采用塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角。构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。

2.预埋吊点
本工程PC预制外墙板吊点分为两种形式，其中预制墙板模（86mm）采用预埋接驳器作为吊钩，全预制墙板（161mm）采用可拆卸槽钢作为吊点形式。

第七节 装配式砼结构安装与调整
1.外墙板
1.1外墙装配构件施工工况
工况一：装配式构件进场、编号、按吊装流程清点数量。
工况二：各逐块吊装的装配构件搁（放）置点清理、按标高控制线垫放硬垫块。

工况三：按编号和吊装流程对照轴线、墙板控制线逐块就位设置墙板与楼板限位装置。

工况四：设置构件支撑及临时固定，调节墙板垂直尺寸。

工况五：塔吊吊点脱钩，进行下一墙板安装，并循环重复。

工况六：楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件支撑及临时固定点。
1.2预制墙板施工方法
1.2.1预制墙板的临时支撑系统由2组槽钢限位和2组斜向可调节螺杆组成。根据现场施工情况现对重量过重或悬挑构件采用2组水平连接两头设置和3组可调节螺杆均布设置，确保施工安全。
1.2.2根据给定的水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线，然后按水平标高线、轴线安装板下搁置件。板墙垫灰采用硬垫块软砂浆方式，即在板墙底按控制标高放置墙厚尺寸的硬垫块，然后沿板墙底铺砂浆，预制墙板一次吊装，坐落其上。
1.2.3吊装就位后，采用靠尺检验挂板的垂直度，如有偏差用调节杆进行调整。
1.2.4预制墙板通过可调节螺杆与现浇结构联系固定。可调节螺杆外管为Φ60×6，中间杆直接为Φ45mm，材质为45#中炭钢，其抗拉强度按Ⅱ级钢计算。
1.2.5预制墙板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。

2.预制阳台板
2.1预制阳台板施工工况
工况一：预制阳台板进场、编号、按吊装流程清点数量。
工况二：搭设临时固定与搁置排架。
工况三：控制标高与预制阳台板身线。
工况四：按编号和吊装流程逐块安装就位。
工况五：塔吊吊点脱钩，进行下一预制阳台板安装，并循环重复。
工况六：楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件临时固定点与搁置的排架。
2.2预制阳台板施工方法
2.2.1预制阳台板施工前，按照设计施工图，由木工翻样绘制出预制阳台板加工图，工厂化生产按改图深化后，投入批量生产。运送至施工现场后，由塔吊吊运到楼层上铺放。
2.2.2预制阳台板吊放前，先搭设预制阳台板排架，排架面铺放2×4木板，望看平水。
2.2.3预制阳台板钢筋插入梁内370mm，伸入的钢筋，按设计要求，有部分须焊接。
2.2.4预制阳台板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。
3.预制楼梯
3.1预制楼梯施工工况
工况一：楼梯进场、编号，按各单元和楼层清点数量。
工况二：搭设楼梯（板）支撑排架与搁置件。
工况三：标高控制与楼梯位置线设置。
工况四：按编号和吊装流程，逐块安装就位。
工况五：塔吊吊点脱钩，节能型下一叠合板梯段安装，并循环重复。
工况六：楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除支撑排架与搁置件。
3.2预制楼梯施工方法
3.2.1预制楼梯施工前，按照设计施工图，由木工翻样绘制出加工图，工厂化生产按改图深化后，投入批量生产。运送至施工现场后，由塔吊吊运到楼层上铺放。
3.2.2施工前，先搭设楼梯梁（平台板）支撑排架，按施工标高控制高度，按梯梁后楼梯（板）的顺序进行。楼梯与梯梁搁置前，先在楼梯L型内铺砂浆，采用软坐灰方式。
3.2.3预制楼梯安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。

第八节 预制构件与现浇结构的连接
1.预制构件
1.1预制外墙板形式与数量
1.1.1尺寸：2400mm×2926mm×85mm，数量1×2块

1.1.2尺寸：3010mm×2926mm×85mm，数量1×1块

1.1.3尺寸：2990mm×2926mm×85mm，数量1×1块

1.1.4尺寸：2780mm×2926mm×85mm，数量1×2块

1.1.5尺寸：2215mm×2926mm×85mm，数量1×2块

1.2预制阳台板形式与数量
本工程预制阳台板尺寸为3400×1400。

1.3预制空调板形式与数量
1.3.1尺寸：580mm×435mm×222mm

1.3.2尺寸：830mm×435mm×222mm

1.4预制楼梯形式与数量
本工程预制楼梯数量为4块/层。

2.预制构件与现浇结构的连接
2.1预制墙板与结构柱的连接
外墙板的拼缝采用现浇混凝土剪力墙、梁连接。预制构件安装完毕后进行现浇剪力墙、梁、板结构的施工。预制外墙板与现浇剪力墙连接采用预留接驳器形式。

2.2预制阳台板与现浇结构的连接
阳台板采用叠合形式，预制部分为70mm，现浇部分为80mm。阳台板预留锚固钢筋伸入梁内，与现浇混凝土浇捣成一体。

2.3空调板与现浇结构的连接
空调板预留锚固钢筋伸入剪力墙内，与现浇砼浇捣成整体。

2.4.预制楼梯与现浇结构的连接
预制楼梯与现浇休息平台采用预留锚固钢筋的形式连接，锚固钢筋长度为600mm

3.连接施工
预制构件与现浇结构连接施工
本工程外墙板的拼缝采用现浇混凝土剪力墙、粱连接。预制构件安装完毕后进行现浇剪力墙、粱、板结构的施工，在外部先把预制墙板构件制作装配完毕后，再剪力墙钢筋绑扎就位。就位时与预制构件插筋相碰，采用预制墙板预留接驳器，待剪力墙筋施工后，再放入锚筋（与接驳器连接）。剪力墙筋与下部的纵向钢筋采用电焊压力焊或机械连接的方式，并按50％错开留设纵筋。
由于预制板内侧模板无法进行有效的固定，利用预制墙板预埋接驳器，与穿墙螺丝连接，操作人员在建筑物内进行模板的固定。
预制构件锚筋与柱、粱的钢筋相碰是难免的，因此预制构件锚筋除在剪力墙位置采用接驳器后放置外，在粱部位按先放预制墙板在绑扎钢筋的顺序进行，使钢筋能顺利绑扎，尽量不对预制构件锚筋进行弯曲。

第九节 防水构造与防水材料
1.材料密封防水
外墙预制墙板之间、外墙与楼板之间的外墙表面，按照设计图纸，用高分子密封材料封闭，材料密封胶采用硅酮建筑密封胶

2.墙板连接防水膨胀止水条
材料：本次采用的止水条为胶条，在外墙板安装就位后嵌填，与外侧的密封胶共同起到防水作用。

止水条就在预制墙板工厂化生产时，在墙板砼达到强度后，粘结连接，粘结在预制墙板下口，填充材料粘结在预制墙板下口。
3.淋水试验方法
3.1按常规质量验收要求对外墙面、屋面、女儿墙进行淋水试验。
3.2喷嘴离接缝的距离为300mm。
3.3重点对准纵向、横向接缝以及窗框进行淋水试验。
3.4从最低水平接缝开始，然后是竖向接缝，接着是上面的水平接缝。
3.5注意事项：仔细检查预制构件的内部，如发现漏点，做出记号，找出原因，进行修补。
3.6喷水时间：每1.5m接缝喷5分钟。
3.7喷嘴进口处的水压：210－240KPa（预制面垂直；慢慢沿接缝移动喷嘴）。
3.8喷淋试验结束以后观察墙体的内侧是否会出现渗漏现象，如无渗漏现象出现即可认为墙面防水施工验收合格。
3.9淋水过程中在墙的内、外进行观察、做好记录。

第十节 铝合金门窗安装
1.安装
铝合金门窗安装要求为：
1.1铝合金窗框在工厂化制作后，窗扇及玻璃在现场装饰施工阶段施工。
1.2门窗扇安装应随结构装配安装，由下向上，逐层施工，随室内装饰施工，同步进行。安装门窗扇时操作人员在室内施工。
2.技术指标与质量标准
技术指标与质量标准为：
2.1平开窗：窗扇与框搭接宽度差偏差限值：1毫米，用深度尺或钢板尺检查。同樘门窗相邻扇的模端角高度差：2毫米，用拉线和钢板尺检查。
2.2推拉窗：门窗扇开启力限值允许偏差：扇面积小于等于1.5平米小于等于40牛，大于1.5平米小于等于60牛。用100牛弹簧秤勾住拉手处，启闭五次取平均值。门窗扇与框或相邻扇立边平行度允许偏差：2毫米，用1米钢板尺检查。
2.3门扇：门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限制：2～4毫米，门扇与地面间隙留缝限制：2～7毫米，均用楔形塞尺检查。

第十一节 预制构件内饰面装饰施工
1.保温层施工工艺
1.1 XPS保温层施工工艺
施工工序：贴挤塑板从下往上施工，贴网格布从上往下施工。
具体工艺流程：基层清理 → 抄平放线 → 挤塑板涂界面剂 → 配聚合物粘结砂浆 → 粘贴挤塑板 → 配制聚合物抹面砂浆抹一遍罩面砂浆 → 压入网格布 → 抹第二遍罩面砂浆→ 刮腻子 → 面饰涂料
1.2保温材料
保温板采用XPS，并符合下列要求：

性能
标准
要求
导热系数W/m.k25℃,90天
GB/T10801.2-2002
0.029
抗压强度kpa（10％变形）
GB/T10801.2-2002
≥200
透湿系数ng/m.s.pa
GB/T10801.2-2002
3.0
吸水率V/V
GB/T10801.2-2002
1.5
燃烧性能
GB8624
B2
边缘形状

平口/搭接
表面处理

毛面
1.3允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直
4
4
用2m托线板检查
2
表面平整
4
4
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
4
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
4
用20cm方尺和塞尺检查
5
分格条（缝）平直
3
拉5m小线和尺量检查
6
立面总高度垂直度
H/1000且不大于20
用经纬仪、吊线检查
7
上下窗口左右偏移
不大于20
用经纬仪、吊线检查
8
同层窗口上、下
不大于20
用经纬仪、吊线检查
9
保温层厚度
不允许有负偏差
用探针、钢尺检查

第十二节 定位测量与标高控制
1.定位测量控制
预制装配式结构，定位测量与标高控制，是一项施工总要内容，关系到装配式建筑物定位、安装、标高的控制，针对本工程特点，采取先控制从业主提供的坐标系统，逐渐引进、逐渐控制。
预制装配式构件定位测量控制
平面控制采用网状控制法，施工方格控制网，垂直控制每楼层设置三个引测点。

垂直控制引测点
2.轴线引测
根据本工程主楼建筑的平面形状特点，通过地面上设置的控制网，在建筑物的地下室顶板面上设置垂直控制点，形成十字相交，组成十字平面控制网，具体位置详见测量网络布置图，并避开每层的柱、粱、墙，并且点与点之间不被核心筒、柱等预留钢筋挡住视线。浇捣顶板砼时，在相交点各设置固定引测点（留设孔），浇筑砼完毕放线后，依据固定引测点测量放线。
引测时，操作者将经纬仪架在中间控制点上，对中调平，楼层上一个操作者将一个十字丝操作控制点放在预留孔上，通过上、下人员用对讲机联络，调整精度，经纬仪十字丝和接受靶十字丝重合，即在预留孔边做好标记，在砼上弹十字黑线，改点即引测完毕。其次，将其他控制点分别引测到同一个楼面上，然后测量员到楼面上用经纬仪将引测好的点分别引出直线，并转角校核，拉尺量距离，准确无误后即可形成轴线控制网。每个独立楼面在相对应控制点的部位设置四个250×250mm的预留孔作为通视孔。

第十三节 装配式外墙安全防护
1.落地脚手架平面布置
本次PC住宅楼采用落地外脚手架作为吊装施工及外墙清理安全防护措施。脚手架基础在坚实地基上（回填土夯实）浇捣整条通长通板带，200厚，2m宽。搭设按结构层次施工逐步由下向上进行，满足预制装配式墙板结构施工需要，清理完毕后，从上到下逐层拆除。
2.施工要求
本工程采用双排钢管外脚手架，采用Φ48×3.5钢管，搭设时严格按操作规程进行。脚手架采用扣件式钢管搭设，外侧立面采用米目网全封闭，每排脚手架的外侧下部设挡脚板，脚手板为竹笆脚手板。做好脚手架与建筑物的拉接，脚手架外挂密目安全网，操作层满铺脚手板，并在外侧设置＞180mm高挡脚板，脚手架的斜道搭设在建筑物的北侧。
2.1施工准备
2.1.1搭设脚手架的位置已进行场地清理，并不得有积水。
2.1.2按照《建筑工程扣件式钢构脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中第8.1.1～8.1.5条的规定对脚手架所用材料（钢管、扣件、脚手板等）进行检查验收，不合格产品不得使用。
2.1.3搭设前应对搭设人员已进行技术交底。
2.1.4脚手架四周应设排水沟，保证排水畅通。
2.1.5脚手架搭设应放线定位，保证脚手架立杆成一直线。
2.2搭设顺序
立杆 → 横向水平杆 → 纵向水平杆 → 底部纵横水平杆 → 纵向格栅 → 铺设竹笆 → 外侧栏杆 → 剪刀撑、横向斜撑 → 挡脚板 → 密目立网
2.3搭设要求
2.3.1立杆
2.3.1.1立杆的纵向间距（中心到中心）为1.8m。立杆的横向间距（中心到中心）为0.9m，内立杆中心距外墙外皮400mm。
2.3.1.2每根立杆底部应设置垫木垫板，垫板均应准确的放在定位线上。
2.3.1.3垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。
2.3.1.4严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
2.3.1.5开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
2.3.1.6立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：
立杆上的对接扣件应交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜小于步距的1/3；搭设时现在已装的立柱顶插入驳芯，再将后装的立柱套上、摆正，然后在接口处装上对接扣，上紧螺栓。
搭接长度不应小于1m，应采用不少于2各旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
2.3.1.7脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不再同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
2.3.1.8立杆顶端应高出最上一排脚手1.5m。
2.3.2纵向水平杆
2.3.2.1纵向水平杆的步距为1.8m，宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
2.3.2.2纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：
纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻的纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两根相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3.
搭接长度不应小于1m，应等间距设置3各旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。
2.3.2.3纵向水平杆应选用无弯曲变形的钢管。
2.3.2.4在同一步内，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
2.3.3横向水平杆
2.3.3.1横向水平杆选用无锈蚀、无弯曲变形的短钢管。
2.3.3.2主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端的外伸长度不应大于400mm。
2.3.3.3作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
2.3.3.4横向水平杆两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。
2.3.3.5横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。
2.3.4剪刀撑
2.3.4.1设置剪刀撑选用挺直的钢管。不得采用有锈蚀、弯曲、曲折、表面明显凹陷的钢管。
2.3.4.2剪刀撑在脚手架外侧两端和中间设置，南北立面7道，东西立面3道，并由底至顶连续设置，剪刀撑的斜杆与地面的倾角宜在450~600之间选择，剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m。
2.3.4.3剪刀撑的接长应采用搭接，搭接长度1m，且搭接部位采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
2.3.4.4剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
2.3.4.5剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。最下面的斜杆与立杆的连接点离地面300mm。
2.3.5连墙件
2.3.5.1连墙件必须每层设置，利用外墙M14穿墙螺栓与钢管焊牢进行连接；水平和垂直间距都为3600mm。
2.3.5.2连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。
2.3.5.3连墙件宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。
2.3.5.4连墙件应刷红色油漆，做到醒目、易查。
2.3.6斜道
2.3.6.1在建筑物的北侧设置人行斜道，斜道采用之字型，宽度为1m，坡度为1：3。
2.3.6.2斜道在拐弯处设置平台，其宽度为1m。斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚笆。栏杆高度应为1.2m，挡脚笆高度不小于180mm。
2.3.6.3斜道面上设置防滑条。
2.3.7脚手板、防护栏杆、安全网
2.3.7.1脚手板采用竹笆，竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角用直径为1.2mm的镀锌钢丝（或18#铁丝）固定在纵向水平杆上。
2.3.7.2脚手架外侧设置密目安全网，安全网设置在外排立杆的立面。安全网的每一拉结点采用18#铁丝与钢管绑扎牢固，安全网的下端与每排竹笆之间绑扎要求不留空隙，以防物件下坠伤人。
2.3.7.3防护栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。防护栏杆的上栏杆上皮高度应为1200mm，中栏杆应居中设置。挡脚板高度不小于180mm。底层框架结构部位脚手架的内侧也应设置防护栏杆。
2.3.7.4脚手架最上三步应在安全网外侧设置高度为180mm、厚12mm以上的挡脚板，刷黄黑双色斜条漆，接口对齐、整洁，不得有缺漏现象。黄黑色以150mm为界。
2.4脚手架拆除
2.4.1脚手架拆除顺序与搭设顺序相反。
2.4.2拆除脚手架前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；并确认建筑物已施工收尾，质量验收合格，有隐患处须整改落实和修复后，再实施拆除。
2.4.3拆除脚手架前应由脚手架施工负责人进行拆除安全技术交底。
2.4.4拆除脚手架前应清除脚手架上的杂物及地面障碍物。
2.4.5拆除作业必须从上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
2.4.6连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步。
2.4.7当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按规定设置连墙件和横向斜撑加固。
2.4.8底笆拆除时，由外向里竖立、搬运，防止向外翻起后垃圾从高处坠落伤人；拆除纵向水平杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，再拆两头扣；拆除时扣件与管件应分离，不允许杆件附着扣件输送至地面。
2.4.9当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。