彩钢板施工组织设计.doc

第一章 编制依据及说明
第一节 编制依据
一、 ****彩板维护结构工程招标文件
二、 施工主要规范、规程、标准及法规
(一) 主要规范
序号
名 称
编 号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—2001
2
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205—2002
3
屋面工程质量验收规范
GB50207—2002
4
建筑用压型钢板
GB/T12755-91
5
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-93
6
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ45-2005
7
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
8
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
9
建筑工程资料管理规程
DBJ01—51—2003
(二) 法律法规及企业标准和其它相关文件
1、 中华人民共和国合同法
2、 中华人民共和国建筑法
3、 建设工程质量管理条例（国务院令第279号）
4、 公司管理体系标准：
公司以ISO9001:2000质量管理体系标准、ISO14001:2004环境管理体系文件标准、GB/T 28001-2001职业健康安全管理体系文件标准建立管理体系文件。
5、 公司的施工现场管理制度。
6、 公司的综合施工能力及类似工程的业绩和相关工程施工经验。

第二节 编制说明
1、 施工组织设计是按照先进合理、科学可行的原则编制，施工程序的安排、技术措施的选用、施工机械的投入、劳动力的投入均应满足阶段控制工期及总工期的需要。
2、 施工组织设计在编制过程中，充分考虑了本项目特点和难度,本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工周期、确保施工安全、专款专用等原则，为工程设置了施工组织和施工技术管理机构,并对工程做出施工程序规划。
3、 在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中,贯彻国家及施工地区有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。
4、 在编制过程中，充分考虑了本工程的设计特点和特殊要求、及现场条件的各种因素，充分发挥公司现有的人才、技术、装备、物资保证等方面的条件，和对现场环境、地理、气象、水文地质情况的了解，将采取大量的成功经验来缓解因现场条件和工程特殊性带来的施工困难。
5、 如我方中标，经过进一步的熟悉图纸并做细致工作后，将进一步完善和优化施工组织总设计，重点工程和特殊部位则采取按专业分别编制施工单体方案和施工技术措施。
6、 彩板安装施工组织机构和施工方法是我们多年对从事相关工程经验和教训的总结，本着“优质、高效、低耗”的原则，对工程施工进行实施和管理。
第二章 工程概况
第一节 工程建设概况
一、 工程名称：*****工程
二、 招标单位：****
三、 工程地点：****
四、 设计单位：****
五、 监理单位：*****
六、 工期要求：
成品库、连退跨：2009年6月至2009年10月31日
原料库、酸扎跨及磨辊间：2009年10月1日至2009年12月31日
扎后库、乳化液间：2009年8月1日至2009年9月30日
我公司将根据总网络进度要求，结合自身的经验和实际施工能力，比较科学合理的编制施工进度计划（详见附页：施工进度计划表），用于现场工程组织和指导施工。
七、 质量标准：达到国家现行施工验收规范的合格标准，一次验收合格率100%。
第二节 工程概况
一、 主要材料做法：
(一) 成品库、连退跨：
这两部分的建筑属冷加工车间，有保温及隔热要求，所以其屋面与墙面的压型采板、采光板均要求具有保温隔热功能。
1、 屋面复合压型彩板板型为：淡蓝PB06 1.0厚YX51-380-760型压型彩板做外板，+80厚岩棉+海灰B05 1.0厚YX35-125-750型压型采板做内板。
2、 墙面复合压型彩板板型为：中灰B02和深灰B01之间颜色0.8厚YX35-125-750型压型采板做外板，+80厚岩棉+海灰B05 0.8厚YX28-205-820型压型采板做内板。
3、 内墙板双层板：海灰B05 0.6厚YX28-205-820型压型彩板。
4、 屋面玻璃钢采光板板型为：2mm厚双层玻璃钢采光板，透光率80%。
(二) 原料库、酸扎跨及磨辊间
这些建筑均属冷加工车间，有保温及隔热要求，所以其屋面与墙面的压型采板、采光板均要求具有保温隔热功能。酸扎跨207-219/2A-2B轴为防腐区墙板内层板及屋面底板为镀锌铝锌基层氟碳板80q/㎡，墙面及屋面板的固定件与连接螺栓材质为不锈钢。其余板型等均与成品库、连退跨相同。此三个加工车间屋面无采光带。
(三) 扎后库、乳化液间
板型等与成品库、连退跨均相同。
二、 主要工程实物量
1、 成品库及连退跨：
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
屋面复合夹芯板
m2
48000

2
墙面复合夹芯板
m2
29000

3
屋面玻璃钢采光带
m2
1728

4
小计
m2
78728

2、 原料库、酸扎跨及磨辊间：
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
屋面复合夹芯板
m2
21000

2
墙面复合夹芯板
m2
25000

3
小计
m2
46000

3、 扎后库、乳化液间：
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
屋面复合夹芯板
m2
7000

2
墙面复合夹芯板
m2
9000

3
屋面双层玻璃钢采光带
m2
1080

4
小计
m2
22170

第三节 工程特点和难点
一、 由于屋面上设有天窗，不便于屋面板人工水平运输；
二、 作业面高，属于高空作业，且作业范围广，上下交叉作业，必须加大安全监管力度,确保安全无事故。
三、 根据工期安排部分施工需安排在冬季，冬季施工给彩板安装带来一定的难度。
第三章 施工组织机构和施工部署
第一节 施工组织管理机构
一、 建立施工组织管理机构
我公司在此工程上成立工程项目经理部，配备强有力的管理班子，用素质高、技术业务强、有丰富施工管理经验的人员所组成。机构图如下：
项目经理

经营经理
项目总工
生产经理

物

资

部
合
同
预
算
部
工程管理部
技术质量部
安全保卫部
综合办公室

彩板制作队伍

彩板安
装队
伍

二、 项目部主要人员职责
(一) 项目经理：
对工程质量、进度、安全、经济效益负责，认真履行合同条款，协调项目部各职能部门和人员的关系，确保施工过程始终处于受控状态。
(二) 项目总工：
对工程施工技术、质量负领导责任，实施公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关规范规程的规定，组织审查施工图纸和编制各种施工方案，并负责落实项目部的执行情况，及时解决施工中出现的技术质量问题，组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施，及时与甲方、监理、设计保持联系，做好信息反馈。
(三) 生产副经理：
协助项目经理做好全面生产协调工作，与专业人员一起研究制定安全生产管理制度，并督促检查安全制度执行情况，协调解决各劳务队之间出现的矛盾。
(四) 经营副经理：
协助项目经理做好经营管理工作，抓好工作合同的管理，根据工程进度做好工程款预、决算工作。
(五) 办公室：
负责协调与外部的关系，文件资料的管理，统计报表。
(六) 预算部：
负责合同管理，工程预算、决算管理工作。
(七) 财务部：
负责资金管理，成本核算。
(八) 技术质量部：
负责日常技术质量管理工作。
(九) 安全保卫部：
负责现场施工的安全、保卫、消防、环保工作。
(十) 物资供应部：
负责工程施工机械的租赁、使用、维修、保养、材料供应等管理工作。
第二节 工程部署
一、 工程建设目标
(一) 承建方针
遵守法规守合同，科学管理节约资源。
技术进步塑造精品，安全健康优化环境。
规范行为满足用户，追求完美奉献社会。
(二) 指导思想
1、 本公司按照优质、高效、低耗、安全、顺利的原则，以合同为准则。
2、 在总体上，以符合性为原则，严格遵守招标文件的精神，使整个投标施工组织设计完全符合和满足招标文件的要求。
3、 在方案上，以先进性和合理性为前提，采取先进的施工工艺，制定合理的施工程序，以科学、先进、合理、经济为总的指导思想。
4、 在工期上，科学合理地制定网络进度计划，设立阶段性里程碑节点，按照里程碑节点组织阶段性施工，保证里程碑的实现。
5、 在组织上，以项目为对象，实行项目管理，建立高效的工程项目管理组织体系，代表公司对本工程进行全过程管理。
6、 在质量上，以完善的质量管理体系和专业，工序质量控制措施、管理制度为基础，制定保证关键工序质量和对质量通病的预防、控制措施，实现本工程的质量目标。
7、 在安全上，建立鲜明安全、环保体系和保证措施，实现本工程的安全、环保达标。
(三) 各项管理目标：
1、 质量目标：
达到国家现行施工验收规范的合格标准。合格率100%。
2、 安全目标：
不发生死亡和重伤事故，月均负伤率控制在0.2‰以内。
3、 治安、消防目标：
施工现场不发生重大盗窃和刑事案件，不发生火灾事故。
4、 文明施工目标：
保持施工现场整洁，不发生现场环境污染行为，创建河北省文明施工工地。
5、 按照业主网络进度计划要求完成。

第三节 主要材料、设备机具、劳动力需用计划
一、 施工主要机械（单个标段配置）
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
用于施工阶段
1
汽车吊车
80 t
2台
屋面板施工
2
汽车吊车
20 t
1台
配合压板
3
压型板成型机
YX51-380-760
1台
屋面上层板压制
4
压型板成型机
YX35-125-750
1台
屋面下层板压制
墙面外层板压制
5
压型板成型机
YX28-205-820
1台
墙面内层板压制
双层内墙板压制
6
配电箱

6套

7
电焊机
直流
2台

8
手枪钻
φ13.2
100台

9
拉铆枪
600mm
10把

10
电动圆锯
φ150
6台

11
水平仪

2台

12
经纬仪

2台

二、 辅助施工材料用量
序 号
材 料 名 称
单位
数量
用途
1
方木
根
130
垫构件
2
木跳板
块
70
脚手架
3
Ф43*3脚手管及扣件
t
2.0
临时支承
4
Ф12圆钢
t
1
做爬梯、吊筐
5
Ф12.5钢丝绳
m
500
安全索
6
Ф21麻绳
m
230
拖拉溜绳
7
小型材
t
3
临时支撑
8
30m桁架式吊具
套
6
吊长板
9
吊架
只
6
装墙板
10
安全网
M2
3500

三、 劳动力需用计划
工 种
按工程施工阶段投入劳动力情况
一标段
二标段
三标段
铆工
60
45
25
起重工
6
4
3
电气焊工
4
3
2
机械工
2
2
2
电工
3
2
1
测量
2
2
2
力工
25
20
5
管理
8
8
8
合计
110
86
48

第四章 施工现场平面规划及布置
第一节 施工平面布置
为了便于工程文明施工管理，同时结合本工程现场条件，将生产区、办公区与生活区严格分开，各区根据自身特点制定不同的管理制度。
一、 施工总平面布置原则
1、 在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；
2、 在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资；
3、 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；
4、 符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范；
5、 符合业主对施工场地规划的要求。
二、 施工总平面布置
施工总平面布置包括施工大型临时设施的布置、构件堆场及运输路线的布置。施工现场必须设置大量的办公用房、仓库和临时生活用房。同时，施工现场必须设置构件堆放与周转场地，并设置构件运输路线。根据现场场地及其它实际情况。
三、 构件堆场、运输道路
针对本工程屋面板需现场制作、体型大、安装工期短的特点，现场在厂房一侧设置成型机、成品屋面板、原材料及辅助设备存放区，以供现场进行现场加工制作和吊装。场地需先进行平整和碾压。现场设置构件堆放场地规格分别120×30m。同时，构件堆放场地需设置吊机和构件运输车辆进出通道及排水沟，确保构件的存放和倒运。构件堆放时，其下面应垫置断面为200×200mm的枕木。
为保证构件能顺利运输到施工现场和吊装位置，现场需提供大量运输道路，运输道路要先进行平整和碾压，然后依次铺设1000mm道渣和100mm厚碎石。周边环道可利用工程本身的临时道路，其余工程中没有的道路则必须按要求进行修筑。针对构件体型大、现场车辆多及现场情况复杂等特点，运输道路的宽度至少为8m，主干道的宽度则不得小于10m，以避免出现道路堵塞现象。
由于屋面瓦有些长瓦较长，搬运非常困难，故为了避免来回倒运便于吊装，成型机需根据屋面瓦的安装进度不时的挪动场地，这就要求厂房两侧需有足够地满足要求的场地。但场地所用时间都很短，故不会影响其他单位的施工。
第二节 施工用水、用电计划
一、 施工用水计划
因围护工程施工现场生产用水相对较少，故可以使用本工程已有的施工用水管网系统，不必另行设置用水管网。生活区也因由总包统一规划，用水系统按统一线路进行布置。
二、 施工用电需求计划
现场施工用电包括现场设备用电和现场照明用电，现场设备用电根据现场施工设备数量和额定功率来计算，并根据使用情况（使用频率和使用时间）考虑一定的折减系数，现场照明用电则应考虑整个施工现场的照明和倒班作业这一实际情况。因此，工程开工前，必须事先布置一定数量和容量供电点（变压器），以满足现场施工用电的要求和一定的用电安全储备。
因钢结构工程与彩板工程的施工高峰期存在一定的时间差，故彩板工程施工时，部分用电线路可以采用钢结构工程的施工用电线路，其余绝大部分施工用电线路应根据用电总需求量另外进行设置。现场生活用电使用独立的三相五线制电缆由现场接驳点引至生活区；现场施工用电由一级配电箱引至施工区，再由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制，由专人负责管理，以确保施工用电安全。
第三节 临时用地表
临 时 用 地 表
用 途
面积（M2）
位 置
需用时间
值班室
40
材料堆场旁
工程结束
设备安置
800
厂房两侧
工程结束
临时堆场
2000
厂房两侧
工程结束
临时通道
2000
厂房两侧
工程结束
办公区
100
施工现场决定
工程结束
生活区
400
施工现场决定
工程结束
合计
5340

第五章 主要施工方案
第一节 主要施工顺序
一、 施工顺序：
施工顺序为：先屋面后墙面的施工方法。
总体施工顺序如下：
先施工成品库屋面 成品库墙面 连退跨屋面
连退跨墙面 原料库屋面 原料库墙面
扎后库及乳化液间墙面 扎后库及乳化液间墙面 磨辊间屋面 磨辊间墙面 酸扎跨屋面
酸扎跨墙面
并根据具体工期安排进行交叉作业。
第二节 屋面板制作与安装
一、 屋面板主要施工方法
(一) 屋面板施工工艺流程：
见下图：

根据工程施工图绘排板图
施工前的各项设施检查
根据施工排版图配板
原材料进场
屋面压型板加工
现场堆放、保管
运输、吊装
屋面板现场压制

屋面底板板安装
铺设保温棉
异型件、连接件的加工
辅助材料订货
运 输
安装屋面面板
安装型件、敷设密封材料
清扫施工杂物、自检
竣工验收
现场堆放、保管

(二) 彩板加工制作：
1、 彩板制作采用现场加工制作施工方法，按照配板图进行加工，压板机的配置根据中标的情况进行配置，若我公司均中标，我们配置3套压板机进行制作，以满足施工的需要和工期的要求。
2、 彩色压型钢板的材质均达到一级热镀锌板所要求的技术参数（双面镀锌量不小于180g/㎡），压型彩板采用长尺安装，中标后制作详细的配板图，按配板图进行加工制作。
3、 根据本工程特点，屋面压型钢板在本工程施工现场制作，彩色压型钢板现场加工要严格遵守冶金部颁发的YBJ216－88《压型金属板设计施工规程》和国家现行规范《建筑用压型钢板》GB/T12755-91，从原材料进货、加工制作、堆放、运输、安装都要严格把关，以确保彩色压型钢板的质量。
4、 对加工彩色压型板的原材料要严格把关，每批材料检查生产厂的质量证明书、中文标志等，并对彩色压型板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量进行抽检。原材料不允许有气泡、划伤、漏涂、颜色不均等有害于使用的缺陷。
5、 所有材料在进场后加工前，认真检查仔细核定，报验合格确认无误后在进行生产制作。
6、 压型钢板的加工标准不应超过下表中规定的限值。

压型钢板截面尺寸的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
波 距
±2.0
用
钢
尺
检
查
波 高
h≤70mm
±1.5
h >70mm
±2.0
覆 盖
宽 度
h≤70mm
+10.0,-2.0
h >70mm
+6.0,-2.0
板 长
工厂加工
±5.0
施工、现场加工
±9.0
侧向弯曲
在测量长度L1的范围内
20.0
注：1、h为压型钢板截面高度。
2、L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。
7、 现场加工之前，做好压型板设备的调试，检查设备的安全防护装置。
8、 按排板设计图规格尺寸及安装顺序加工制作，标明压型板编号、型号、尺寸。
9、 压型板堆放，根据现场实际情况和现场施工要求按编号、尺寸进行堆放，堆放时在板下先放置枕木，枕木间距不大于2m，枕木放置时按板长方向找坡1%，压型板重叠数量不得超过20块，防止压型板变形。

(三) 屋面板安装：
1、 用经纬仪先确定屋面结构系统方正，在山墙、天窗端部设立基准线及檐口平行线，基准线与平行线必须垂直方正，清除檩条上面的杂物，才能开始屋面板安装施工。
2、 屋面板安装采用80t汽车吊进行安装；在安装前先制作1套30m长的型钢吊架，用于屋面板吊装之用。
3、 屋面板吊上之后，人工开始铺设，与固定支架螺栓拧紧牢固，屋面板搭接须平整均匀咬合紧密。
4、 屋面（夹心）压型板安装
（1） 应先安装屋面底板，安装副檩，铺设80mm厚岩棉，将棉卷铺平，岩棉必须严密均匀，不得漏铺，以免影响保温效果，安装屋面面板。
（2） 固定支架上A型、B型支座（扣件）须与固定支架螺栓拧紧牢固， A型、B型支座与屋面板搭接须平整均匀吻合，用手动咬口机先把屋面板与B型支座咬合固定，然后用咬口机沿屋面板与 板之间搭接处平整均匀锁合。
（3） 按照排板图，根据当地气象条件， 按与雨季相反的风向铺设，先在屋面上散开，铺设一跨屋面板，然后逐张向前铺设。每一柱距铺设完后，应检查其与端墙上沿的平行线，如发现误差，随时校正，板檐口须保持整齐。
5、 屋面板安装时，可同步安装屋脊盖板，屋脊堵头板、挡水板、檐口堵头板及防水密封膏的敷设。
6、 屋脊盖板安装时，要保持与两坡板搭接平整吻合，屋脊堵头板、挡水板安放固定正确。
7、 屋面安装时，施工工具移动时必须抬高于面板并轻放，施工人员在屋面上行走，必须穿绝缘软底鞋，每天必须清除屋面板上杂物，防止锈蚀和划伤屋面板。
8、 所有需要敷设密封膏的位置不得有遗漏。
9、 面板安装完毕后，清除屋面全部杂物、铁屑，如发现屋面板涂层划伤，须用彩板专用修补漆进行修补。拉铆钉及自攻螺钉如发生空钉，应随时用铆钉和密封膏补牢，橡胶垫圈不能损坏。
10、 压型钢板与玻璃钢采光板的搭接，要求波形板边部搭接1.5个波长，长度方向搭接300mm。搭接处设置密封胶带。

第三节 墙面压型板施工方法
一、 墙板施工工艺流程
见下图：

根据工程施工图绘排板图
施工前的各项设施检查
根据施工排版图配板
原材料进场
墙面压型板加工
现场堆放、保管
运输、吊装
檩条验收
墙面底板安装
安装保温层、墙面外板
安装异型件、敷设密封材料
异型件、连接件的加工
辅助材料订货
运 输
清除杂物、自检
竣工验收
现场堆放、保管

(一) 墙板施工方法：
1、 在墙面板开始铺板前，用经纬仪测定一下墙面檩条安装后的立面平整度，确认垂直平整后，开始铺设墙面板。
2、 铺设第一张板一定要垂直，而且铺设每一柱距一定要检查其垂直度是否超差。
3、 用经伟仪检查墙面板垂直度，并在四周边柱及相应的柱上统一标高，确保墙面板水平。
4、 操作脚手架采用钢管搭设的移动脚手架，用以铺设墙面板。脚手架与墙板接触钢管用软性橡胶板包裹。
5、 墙面压型板基本安装方法，采用小型卷扬机和人工提升方法吊装墙面板。
6、 在厂房女儿墙柱上部架设用型钢做悬梯和彩板的吊点，挂框用钢管制作，其长度根据墙面的高度配制，挂框用于施工人员操作，挂框上部用挂钩沿滑道水平移动。
7、 机械提升采用一台1t的卷扬机，固定在地面，将墙面板牵引上去，彩板中上部设两根风绳，控制平稳提升，
8、 在悬挂梯上的作业人员，梯子两旁附有安全绳，安全带扣在安全绳上，保证作业人员的安全悬挂梯的数量为每作业组两部，每安装完一块墙板，在向前移动梯子，如此循环作业，先安装固定内侧板然后铺填保温棉，最后安装封闭墙面外板、包角等。
9、 保温压型板安装，先铺设内侧墙面板，把内侧墙面板用自攻螺钉固定在墙面檩条上，把80厚岩棉压在另一侧墙面板下，再用自攻螺钉把另一侧的墙板固定在檩条上，自攻螺钉、应垂直于墙面板，不得倾斜。墙面板面保持垂直、板头保持平整。
10、 墙面板波与波之间搭接应合缝，且每条合缝要均匀，不能宽窄不一。
11、 在移动脚手架时，注意保护墙板板面，不要有碰擦现象。
12、 墙板安装前保持板面清洁，发现板面污脏，必须在安装前清理干净。
13、 墙面外板纵向不允许搭接，保持外墙面整齐美观。
14、 压型钢板现场搬运时要保护板表面涂层，注意压型板表面涂层划伤，如发现压型板表面涂层划伤，必须用彩板专用修补漆进行修补，修补漆颜色应与所在位置的压型板表面颜色保持一致。
第四节 异型板安装方法
1、 异型板包括砖墙与隔墙板之间、女儿墙与屋面、天沟之间、门窗处、高低跨之间、伸缩缝、檐口顶部、天窗上、下端与屋面、包角板、屋脊盖板、伸缩缝板。
2、 异型板根据设计意图，进行颜色搭配，注意防水效果，装饰效果。
3、 天沟包角板安装时，先铺设岩棉，后安装包角板，用拉铆钉或自攻螺钉固定。
4、 屋面异型板搭接不小于100~300mm，顺水流方向或与雨 季相反的风向铺搭。搭接处两板间用密封膏敷设，并用双排拉铆钉交错拉接，排距、钉距均不大于100mm。
5、 安装异型板时，拉铆钉间距一般为300mm，均匀排列，拉铆钉均采用防水拉铆钉。
第五节 采光板施工方法
1、 材料要求：
本工程屋面设计有玻璃钢采光带，采光板采用耐老化树脂制作。采用阻然性材料，色泽要求均匀，表面光滑，不得有裂纹、纤维外露、穿透性针孔及直径大地4mm的气泡等缺陷，严禁渗水、漏水。
2、 采光带安装；
屋面采光垂直运输由80t吊车将包装成捆的定尺采光板吊送到屋面，然后人工分送到安装位置。
包角泛水等配件要按设计要求设置，保证密封搭接。
采光板施工时要设置好操作脚手架等安全设施。
3、 基本要求
（1） 做好图纸的自审和会审，深入细致调查现场实际情况，认真编制切实可行的施工作业设计。
（2） 开工前进行技术交底，严格按施工规范及施工工艺进行施工，施工中出现异常情况及时向技术主管部门报告。
（3） 排版设计前与设计院结合，联系有关的设计问题，明确构造节点方案。
（4） 进场前后与其它建设单位协调和衔接好工序间关系。
（5） 派出技术员与质检员负责包括材料预检、材料质量问题的处理。
（6） 做好现场跟踪管理，及时解决施工中出现的问题。
（7） 在竣工验收合格后的三个月中，我公司留1～2名经验丰富的技工负责处理该工程的未尽之处,并按协议规定提供售后服务。
（8） 合理使用大型机械，努力降低施工成本，提高施工效益。
第六节 压型板零配件要求
1、 压型钢板零配件加工制作，采购必须严格遵守冶金部颁发的《压型板金属设计施工规程》（YBJ216－88）标准，从原材料进货、加工制作、堆放、运输、安装都严格把关，以确保压型板安装后的工程质量。
2、 屋面内板、墙面板与檩条连接采用进口硅钉。
3、 泛水板、堵头板、包角板的制作同本工程压型板要求，加工、制作、堆放、运输、安装严格遵守(YBJ216－88)标准。

第六章 工程质量目标及保证措施
第一节 工程质量目标
一、 达到国家施工质量验收规范中的合格标准。一次验收合格率100%。

第二节 质量保证措施
一、 质量控制和保证的指导原则
1、 首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。
2、 严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。
3、 制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底到位，严格奖罚制度。
4、 建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。
5、 严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。
6、 广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施（即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”）。
7、 利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理及控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。
8、 大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。
9、 严把材料（包括原材料、成品和半成品）出厂质量和进场质量验收关。
10、 确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。
二、 建立质量保证体系
我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以优质的产品满足业主的要求。项目管理中大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动，全面推行标准化管理，加强了质量管理的基础工作，使企业对工程质量综合保证能力显著提高。
三、 建立组织保证体系
建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，项目经理对工程进行全面领导，对质量全面负责，是质量的第一责任者，项目总工代表项目经理对质量工作进行具体的管理。建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，质检员基层检查的三级管理系统。
1、 过程执行程序：
方案
审批
技术交底
三工序操作
质量监理工程师初检
质量监理工程师复检
业主监理检查认可
进入下一道工序

不合格 不合格 不合格 不合格
2、 质量控制流程图
公司主任工程师
项目经理
项目总工
项目副经理
质量部门
抽检
自检
班组
专业工长
执行
执行

动态
数据
数据
处理
数据

3、 制作、安装质量检验
（1） 原材料检验
压型板板材根据设计要求定货进厂后，要对板材的品种、材质、规格、涂层及外观质量进行符合设计要求及国家标准规定的检测。
检测方法如下：
以每作业班的同一种材质、同一种规格产品作为一批，逐批检查质量证明书或复验报告。
每批检查5%，但不应少于10件，且每卷板材不应少于2件。
压型板外观应干净，无油污泥砂。大面积无明显凹凸和褶皱。
涂层或镀层应无肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
检验合格后材料应在厂内设置专门堆放区，根据材料堆放要求标明使用工程的名称、数量、材质等，以备加工使用。
制作过程检验
外观尺寸包括长度、波高、波宽和垂直度符合要求；
板材油漆完好、无脱落。
压型金属板的尺寸偏差项目
项 目
尺寸偏差（mm）
波 距
±2.0
波高
h≤70mm
±1.5
h>70mm
±2.0
波距
h≤70mm
±2.0
h>70mm
±2.0
覆盖宽度
h≤70mm
+8~-2
h>70mm
+5~-2
侧向弯曲
在测量长度L1范围内
±25
注：h 为压型板截面高度；
L1为测量长度。
（2） 安装质量检验
a、目测部分
屋面板、墙面板、包角、泛水板安装应横平竖直，即：屋面檐口成一线，墙板上下两端成一线，包角、泛水板横平竖直，自攻螺栓连接件安装成一线，板面平整，不得有凹陷或松动现象，板面清洁，不得有严重的碰撞伤痕，裂纹等。
不透光、不渗水，即：屋面、墙面开孔处理应符合设计及规范要求，板面不得遗漏有未经处理的孔洞。
b、实测部分
屋面压型板验收标准
序号
检验项目
容许偏差（mm）
备注
1
檐口对屋脊的平行性
≤Lg1/1000且≤10
Lg1=12000不允许积累误差
2
金属压型板波纹对屋脊线的垂直性
≤L/1000且≤20
L为屋面半坡或单坡长度
3
檐口相邻两块压型板的端部错位
压型钢板≤5

4
压型金属板卷板件的最大波浪高度
压型钢板≤3

5
压型板垂直性
≤h/1000（且≤20）
H为墙面高度
6
墙面包角板的垂直性
≤h/1000（且≤20）
H为墙面高度
7
相邻两块压型板的端差
≤5

第七章 工程工期保证措施
一、 加强组织管理，选拔作风实际技术过硬的各专业工程技术人员，确保施工各个环节得到有效控制。确保本工程全面按合同要求高标准的按期或提前完成。
二、 加快准备，提前策划。确定施工总体方案，施工前编制齐全的施工设计文件，打有充分准备之仗。各工序一次验收合格率必须达到百分之百。减少返工，杜绝质量事故，在“好”中求快，加快施工进度，保证按期热试。
三、 工期安排合理，组织穿插施工，加快施工速度，确保工期目标的实现。和钢结构施工队伍做好穿插施工。
四、 加大机械设备和施工周转材料的投入，提高机械化施工水平，保证多作业面同时施工，提高场地利用率。
五、 选好队伍，确保劳动力数量和素质。工程不搞转包，主体项目不搞分包。专业项目选择分包时须素质高、信誉好，提前经过监理和招标人准许。
六、 为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间要尽量压缩。
七、 严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，获取缩短工期的效果。
八、 本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。

第八章 安全及消防保证措施
第一节 安全保证措施
一、 指导思想：
预防为主 目标控制 制度保障 体制成网
全面规范 标化管理 检查隐患 严格考核
二、 安全管理目标：
死亡事故为零；重伤事故为零；月均负伤率控制在0.2‰以内。
三、 安全管理保证体系：
建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底，项目各部门、专业施工单位，直至班组职责明确，落实到人的项目安全管理责任制。
编制分项工程施工方案时，其中必须编制安全技术措施且进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合实际，针对性强。
班组根据当天施工任务进行安全意识、安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字确认。
项目经理部每月至少组织一次各专业施工单位参加的联合安全检查。班组兼职安全员、班组长应在施工过程中随时对安全操作、安全措施进行检查，发现隐患及时整改。
四、 安全保证措施：
(一) 安全措施：
1、 对项目的安全方针和安全目标做出具体规定，它是贯穿了本工程施工过程中安全管理全过程的纲领性文件，是项目安全生产、精品实施计划、创文明安全样板工地计划及各项安全保证措施方案的最为重要的依据，并描述了项目整个施工过程安全职能的各要素。
2、 施工现场要求有明显的安全警告标志标线。
3、 施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品。
4、 施工现场各类孔洞、临边必须有防护措施。
5、 施工用电符合规范要求。
6、 施工机械的操作者持证上岗，起重机械安装须通过劳动局验收，严格遵守十不吊规定。
7、 施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，推行标准化作业。
8、 特种作业人员持证上岗。
9、 贯彻执行上级有关部门安全工作指示，自觉服从接受有关上级部门安全监督检查指导，落实各项安全工作。
(二) 安全管理
安全组织机构及管理职责
在公司安全总监的领导下，项目经理部成立经理部安全生产领导小组、由项目经理主持安全生产领导小组开展工作，行使职责。
安全生产领导小组日常工作由项目部安全工程师负责。
安全生产领导小组每周召开安全例会，贯彻上级安全生产重大决议和要求，分析研究本工程安全生产形势和现状，制定和审定有关安全生产重大措施，审议安全生产工作专项报告，并做出相应记录。
安全生产各级职责分解
项目经理为项目安全生产第一责任人，对项目安全生产负全面领导责任。领导制定并组织实施年度及阶段安全生产目标与规划，对安全专职机构设置与人员配备负责。
安全工程师协助项目经理全面负责项目部安全生产工作，保证安全技术措施费用及时到位，按规定审批各项劳动保护费用和安全生产奖励资金。领导制定并组织实施年度及阶段安全生产目标与规划，决定和批准安全管理工作重要活动及重要决议、决策和文件的制定、贯彻与执行。
项目总工对项目安全技术管理负领导责任，组织领导各项安全技术措施的编制、审定和批准，使其符合有关安全规程和技术规范，保证施工的安全性。领导新工艺、新技术、新材料开发、应用的安全技术配套管理。
项目总工协助项目经理实施对项目部安全生产工作的管理，领导项目部安全保卫部实施全面安全管理工作，是本项目安全生产的直接责任者。负责贯彻执行安全生产方针、政策和法规。
项目副经理负责合约、报价等系统贯彻落实安全生产相关职责，按国家有关部门规定审批核准与分包单位安全生产责任与义务。
项目安全工程师在现场经理的直接领导下履行对项目安全生产管理和监督职责，宣传贯彻安全生产方针、