中国银行施工组织设计001.doc

中国银行股份有限公司南阳张衡中路支行装修工程――施工组织设计

中国银行股份有限公司
南阳张衡中路支行装修项目

施 工 组 织 设 计

投标人：南阳市洪昌装饰工程有限公司
日 期： 2017年11月20日
目录
（一）编制说明
（二）工程概况
（三）施工方案与技术措施
（四）质量管理体系与措施
（五）安全管理体系与措施
（六）工程进度计划与措施
（七）材料设备进场计划及保证措施，主要材料设备用量及采购计划
（八）文明及环境保护管理体系与措施
（九）资源配备计划
（十）消防、保卫、保密方案
（十一）紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施
（十二）四新技术应用
附表一：劳动力计划表
附表二：计划开、竣工日期和施工进度横道图
附表三：施工总平面图
（十三）其他因素（优惠及服务承诺）

第一章 编制说明
一、编制依据：
（1）中国银行南阳张衡路支行装修项目招标文件
（2）中国银行南阳张衡路支行装修项目施工图及设计说明
（3）中华人民共和国建筑法
（4）中华人民共和国国家标准GB50222-95《建筑内部装修设计防火规范》
（5）中华人民共和国标准JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》
（6）中华人民共和国国家标准GB50210-2001《建筑装饰工程质量验收规程》
（7）中华人民共和国国家标准GB 50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
（8）国家、行业和河南省有关技术验收规范
（9）公司有关管理规章制度等
第二章 工程概况
建设单位：中国银行股份有限公司河南分行
工程名称：中国银行股份有限公司南阳张衡中路支行装修项目
计划工期：68日历天
质量要求:合格工程
施工面积：902平方米
工程范围：本次工程范围为室内外装修、营销设施（仅包括电气施工）、给排水、电气照明、综合布线、拆除、垃圾清运等。
第三章 施工方案及技术措施
灯具风口安装
五金安装
产品保护
油 漆
配套装饰
产品保护
保 洁
系统调试
验收、交付
开孔收边施工
弱电施工
强电施工
上下水
施工
基层板安装
涂料施工
壁纸施工
地面施工
玻璃隔断
柜子柜台等
测量定位
技术交底
图纸深化
材料进场
土建砌墙
吊顶龙骨
水、电、综合布线
隔墙龙骨
安装施工
中间验收
进场准备
图纸审核
材料准备
劳动力准备
临时设施
开 工工
办理手续
墙、吊顶、室外
一、主要工序的施工工艺流程

钢构楼梯

室外店招、干挂砖、台阶

玻璃门安装
广告字安装

二、主要工序施工方案
（一）.干挂铝塑板店招施工
1.铝塑板店招施工流程：
测量放线→预埋件埋设→龙骨制作.安装→铝塑板块制作.安装→清理、撕除保护膜→安装LOGO及发光字
2.铝塑板店招施工安装：
（1）、施工准备：检查结构的垂直度、水平度、平整度，并对存在隐患的部位提前进行处理。
（2）、测量放线：校验结构的轴线和标高，弹出铝塑板店招安装位置线，骨架位置线，预埋件固定点。
（3）、埋件安装：选用镀锌钢角码，由锚栓固定于土建墙体内。
（4）、钢龙骨安装：龙骨固定于埋件角码处，满焊处理，焊缝刷防锈漆。
（5）、铝塑板块安装：钢架安装完成后，开始安装铝塑板块（密拼结构胶粘贴），清理表面，去掉幕墙保护膜、字体安装：字体边框与广告牌铝板及基层连接牢固，照明线路与预留电路线管相接，灯管按设计要求合理分布。
（6）、安装完后用表面进行清洗，完毕进行成品保护。
（二）.墙面干挂砖施工
1.干挂墙砖施工流程：
清理弹线→冲击钻打孔→打膨胀螺栓→安装角码→固定角钢→将角码与角钢焊接牢固→刷防锈漆→安装挂件→安装墙砖→缝隙处理
2.干挂墙砖施工安装：
（1）基层准备
清理预做饰面砖结构表面，同时弹出垂直线和水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装瓷砖的位置线和分块线。
（2）冲击钻打孔
在基层结构上打孔下膨胀栓，在结构表面弹好水平线，然后按点打孔，孔深在60-80mm。
（3）连接角钢挂件
用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和挂件。调整挂件的位置，使墙面处于同一平面。
（4）安装墙砖
在干挂墙砖背面用角磨机将上下边（挂件连接）部位磨光，然后将事先准备好的小瓷砖块用云石胶粘贴在墙砖上，再开槽。 在槽内灌满云石胶，将其与挂件吻合插接，使墙砖保持在同一平面上。
（5）在挂完一面墙后，在砖缝隙处使用嵌缝剂将缝隙处理平整，在阴角部位及与其它装饰接触处填充泡沫条打密封胶。
（三）．地砖铺贴施工
1.地砖铺贴施工流程：
基层清理 → 抄平、弹线 → 铺结合层砂浆(底层) → 地砖铺砖 → 嵌缝 → 养护（保护）
2. 地面砖铺贴要点：
（1）对色编号：玻化砖地面铺设前，应对材料进行试拼，以便对号入座。
（2）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。
（3）找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前一天洒水，湿润基层。
（4）铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。
（5）铺贴：玻化砖铺贴，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1:3干硬性水泥砂浆作粘结层，板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，还要使砂浆粘结层平整密实。
（6）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求。
（7）整个玻化砖地面全部结束后，用2m 长水平垂直测量仪（设备允许误差为±0.5mm）．楔形塞尺（设备允许误差为±0.3mm）．5m线．直尺等检测进行检查。
（8）养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。
（9）灌缝：地面玻化砖养护期过后，及时用刀片将板缝清理干净，然后有同种颜色的水泥浆进行灌缝，要求缝隙内水泥浆均匀、饱满。
（四）．防静电地板安装
防静电地板安装要点：
(1) 地板在安装前，地面必须进行彻底清洗。
(2) 用墨线标出地板的安装位置。（包括整体的、每块板的位置及支座的安装位置）
(3) 按标出的位置安放支座，架上横梁，用转动螺杆，调整支座高度，并用水平尺调整水平。
(4) 在横梁上铺放密封胶。
(5) 铺装地板，要求从一角或相邻的两个边依次作业，向另两个边靠拢，为了铺平，地板可以转向调换位置，以保证四角接触处的平整和严密。
(6) 地板与墙面接缝处的处理方法：如缝隙小可用泡沫塑料条镶嵌，缝隙大，应采用木条镶嵌。
(7) 通风口处，应选用专用地板铺装。
(8) 安装机柜时应观察机柜的支撑情况，如属于框架支撑，可随意码放。如是四点支撑，则应尽量靠近板框。
（五）．轻钢龙骨石膏板吊顶
1.施工工艺流程：（主龙骨宜平行房间长向安装）
顶棚标高弹线→安装吊筋→安装主、次龙骨 →隐蔽验收→安装面板 →开灯孔、风口
2.施工工艺要点
(1) 弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线。
(2) 固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔。
(3) 安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900㎜～1000㎜。主龙骨分为不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜。主龙骨挂好后应基本调平。
(4) 安装次龙骨
次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300㎜～600㎜。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。
(5) 纸面石膏板安装
① 饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。
② 石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。
③ 拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。
④ 饰面板上的灯具、烟感器喷、淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
3.质量标准
(1) 主控项目
① 钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
② 轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
③ 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。
(2) 一般项目
① 整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
② 罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。
（六）．T形龙骨矿棉板吊顶
1.工艺流程
顶棚标高弹线→安装吊筋→安装龙骨→安装边框→安装饰面板。
2.操作工艺
(1) 弹顶棚标高水平线
根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。
(2) 安装龙骨吊杆
弹好主龙骨线吊点后，确定吊杆下端的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与在楼板上固定的角钢角码焊接固定。吊杆采用Φ6钢筋；
(3) 安装龙骨
① 配装吊杆螺母，安装吊挂件；
② 安装主龙骨：将主龙骨与吊挂件连接，拧好螺母。
③ 主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱（按照房屋短向长度的1/200～1/300）和平直。
④ 根据室内尺寸，排好天花排版图，按照排版图按弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件；
⑤ 吊挂次龙骨：按设计要求的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。
⑥ 安装边龙骨。
（4）安装饰面板
安装矿棉吸音板：必须佩带白色棉手套，避免污染板面.
3.质量控制要点：
吊点设置：吊点的设置应满足规范要求的间距，特别是主龙骨与墙面连接处的吊点距离墙面不得小于300mm；
（七）．冲孔铝板吊顶
1.工艺流程
弹线→划龙骨分档线→安装主、次龙骨吊杆→安装铝扣板。
2.操作工艺
(1) 弹顶棚标高水平线
根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。
(2) 弹龙骨分格线
按设计要求的主龙骨间距布置，在顶棚上弹主龙骨线，根据施工规范要求在主龙骨线上标吊点。
(3) 安装主龙骨吊杆
弹好主龙骨线吊点后，确定吊杆下端的标高，吊杆采用Φ6钢筋,按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆角钢角码一端用膨胀螺栓与楼板固定牢固。
(4) 安装主龙骨
①　 配装吊杆螺母，安装吊挂件；
②　 安装主龙骨：将主龙骨与吊挂件连接，拧好螺母。
③　 主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱（按照房屋短向长度的1/200～1/300）和平直；
(5) 安装次龙骨
①　 根据室内尺寸，排好天花排版图，按照排版图按弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨；
②　 吊挂次龙骨：按设计要求的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。
③　 安装边龙骨。
(6) 安装铝扣板
安装铝扣板：必须佩带白色棉手套，避免污染板面；板面应平整。
3.质量控制要点：
(1) 吊点设置：吊点的设置应满足规范要求的间距，特别是主龙与墙面连接处的吊点距离墙面不得大于300mm；
(2) 安装吊杆：吊杆应垂直，长短应一致。
(3) 安装龙骨：应横平竖直，如有变形的龙骨不得使用。
（八）．墙柱面饰面砖（湿贴）施工
1.施工程序
基层处理→弹线→浸砖和湿润墙面→饰面砖粘贴→勾缝
2.施工要点
(1) 基层处理：粘贴前，清理基层，凹凸不平的墙面应剔凿和修补，然后湿润表面，再涂抹1：2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15㎜，要刮平、拍实、搓粗，做到基础表面平整而粗糙。
(2) 弹竖线：粘饰面砖的每一个墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前先检查每面墙的平整度、室内尺寸，测准饰面砖粘结层厚度，一般为10—15mm。按饰面砖尺寸加砖缝lm粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准逐匹挂线粘瓷砖。
(3)弹水平线及表面平整线：水平线，用水平仪划出水平线。表面平整线，在每面墙上两侧竖向定位饰面砖带，粘贴时分层挂线(白线)，用薄钢片勾住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它即能控制每后砖的平整度，也能控制每行砖的水平度。
(4)浸砖和湿润墙面：饰面砖粘贴前应放入清水中浸2h以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴。砖墙要提前1天湿润好，混凝土墙可以提前3—4h湿润，以避免吸走粘结砂浆中水分。
(5)饰面砖粘贴：粘贴砂浆采用1：2(体积比)水泥砂浆。
排砖接缝宽度为1—1.5mm，且横竖缝一致。施工温度要控制在5℃以上。在饰面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度10mm．左右，边角满浆。饰面砖就位后，用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5—10块，用靠尺检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角拼缝用阳角条。扫光表面表，用竹签划缝，并用棉纱拭净，粘完一面墙后，要将横竖缝划出来。
(6)勾缝：墙面饰面砖勾缝用与瓷砖颜色相近的水泥浆，待水泥浆硬化后，再清洗表面。
（九）．墙面、天花乳胶漆施工
1.施工工序：
清扫→板缝处理、刮腻子→磨平→第一遍刮腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→第三遍修复补腻子→磨平→底漆→第一遍面漆→第二遍面漆
2.施工要点
(1) 涂刷顺序是先顶棚后墙面，墙面是先上后下。乳胶漆可用排笔涂刷或滚涂。涂刷前应将涂料搅拌均匀，并将其稀释，以满足施工要求。施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。
(2) 乳胶涂料干燥快，大面积涂刷时应该注意配合操作，流水作业，操作时顺一个方向刷，做到上下衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。如墙面有分色线，施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量适当，从前往后刷。
(3) 涂刷带颜色的涂料时应配料适当，保证独立面每遍用同一批涂料，以保证表面均匀，色泽一致。
3.注意事项
(1) 乳胶漆使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。 (2) 乳胶漆的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的乳胶漆经确认未发生质变方可使用。
4.主控项目
(1) 选用刷（喷）涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
(2) 选用刷（喷）涂料的颜色、图案应符合设计和业主的要求。
(3) 刷（喷）工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底起皮和掉粉。
(4) 刷（喷）工程的基层处理应符合：
a. 新建筑物的混凝土或抹灰层基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。
b. 墙面在涂饰涂料前应清除疏松的装饰层，并涂刷界面剂。
c.混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料、涂刷乳液型时，含水率不得大于8%。
d.基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。
e. 有潮湿房间的墙面必须使用耐水腻子。
（十） ．墙纸裱糊施工
1.施工工序：
清扫→板缝处理、刮腻子→磨平→第一遍刮腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→第三遍修复补腻子→磨平→弹线 →测量与裁纸→润纸→涂刷胶粘剂→裱糊→空鼓、气泡的处理
2.施工要点
(1) 基层清理；当基层是混凝土或砂浆面层时，要求基层必须干燥、平整，并将基层上的灰疙瘩、灰渣、油污清理干净；当基层为石膏板或木夹板时，要求表面平整，板缝处理严密，不显接茬，钉帽必须深入板面，钉眼用油腻子补平，不能外露，以免引起锈蚀。
(2) 刮腻子：处理完基层后，用抹子把墙面满刮墙面胶腻子，局部配合石膏腻子。待腻子干燥后，用砂纸磨平，并打扫干净，再刷一道底胶界面剂。
(3) 墙面画线：裱糊墙纸，纸幅必须垂直，在距墙角100MM处弹好垂直线，以此为基准裱糊第一张墙纸，裱糊时应经常校对调整，保持纸幅垂直。
(4) 刷胶：在墙纸背面和墙上均匀刷粘结剂，墙上刷胶时根据墙纸的宽度，不可刷得过宽，刷一道糊一张。
(5) 粘贴墙纸：粘贴墙纸，纸幅必须垂直，先对花，对纹拼缝，接缝严密，不搭茬；然后用薄刮板及棉丝由上而下赶压，由拼缝开始，向外向下顺序压平、压实，将多余的粘结剂挤压出纸边，挤压出的粘结剂要用湿毛巾及时摸干净。
3. 注意事项
(1) 所用工具必须清洁、干净、无异物。
(2) 油漆施工应在洁净、通风的环境中进行，严禁在封闭的场合施工。
(3) 油漆材料必须有产品合格证及商检测试报告，并在有效期内使用。
(4) 如遇空气湿度大，油漆未干时，不能强行使用太阳灯管加热烘干，绝对禁止吸烟、生火，以防火灾。
（十一）．轻钢龙骨石膏板隔断施工
1.施工工序：
放线→基层施工→安装沿墙、地、顶龙骨→安装竖横向龙骨→石膏板面层
2.施工要点
(1) 材料
①　 轻钢龙骨主件：75系列沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、横向龙骨。
②　 轻钢龙骨配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙 龙骨和压条等附件。
③　 紧固材料：射钉，膨胀螺栓，镀锌自攻螺丝，木螺丝和粘贴嵌缝料。
④　 填充隔声材料：玻璃棉（50mm、32k）
⑤　 罩面板材：双面单层石膏板（防水FC板），规格根据工程有关要求由设计选定。
(2) 作业条件
①　 地沿地龙骨底部加铺3mm橡皮条，后进行轻钢骨架的安装。
②　 主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋木砖。
(3) 操作要点
①　 放线：根据设计施工图，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
②　 安装门洞口框：放线后按设计要求，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
③　 安装沿顶龙骨和沿地沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，跟安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉间距为600mm。
④　 竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，地安装顶、地龙骨后按罩面板规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为453mm（隔声墙一律为453mm间距，并错位排列）。不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面不在靠洞框处。
⑤　 安装竖龙骨：按分档位置安装竖向龙骨，竖向龙骨两端上下插入沿顶及沿龙骨，调制垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙柱固定，钉距为1000mm。隔墙高度于3m时应加横撑。在门洞口应设置双道竖向龙骨。
⑥　 安装石膏板
检查龙骨安装质量是否符合设计及结构要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。安装一侧的石膏板，从门口处开始，无门品的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺丝固定，板边距为170mm，板中间距为300mm,螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm。自攻螺丝紧固时，石膏板必须与龙骨紧靠。安装墙体离心玻璃棉，与另一侧石膏板同时进行安装填入。安装墙体另一侧石膏板：安装方法同第一侧石膏板，其接缝应与第一侧面缝错开。
3. 注意事项
(1) 保证骨架的固定间距、位置和连接方法应符合设计和规范要求，防止因节点构造不合理造成骨架变形。
(2) 安装罩面板前要检查龙骨平整度，挑选厚度一致的石膏板，避免罩面板不平。
(3) 门窗口排放应用刀把形材板安装防止门窗口上角出现裂缝。
(4) 板缝开裂，轻钢骨架隔墙施工时应选择合理的节点构造和材质好的石膏板，嵌缝腻子选用变形小的原料配制，操作时认真清理缝内杂物，腻子填塞适当，接缝带粘贴后放置一段时间，待水分蒸发后，再刮腻子将接缝带压住，并把接缝板面找平，防止板缝开裂。
（十二）. 玻璃隔断施工
1.施工工序：
弹线定位→铝合金型材划线、下料、组装→固定框架→安装玻璃→清洁
2、施工工艺
(1) 材料：
玻璃材质、规格须符合设计要求。玻璃粘合剂、半透明硅铜粘合剂，
(2) 安装要点：
①　 弹线定位。 先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线，并标出竖框间隔位置和固定点位置。弹线的同时应检查墙角的方正，墙面的垂直度，地面的平整度及标高，以确保安装玻璃隔断的质量。
②　 铝合金型材划线、下料、组装。
a　 铝合金型材划线。划线时先复核现场实际尺寸，如实际尺寸与施工图所标尺寸误差小于5mm，可仍按施工图尺寸划线下料，如果实际尺寸与施工图尺寸所标尺寸误差>5mm，则应按实际尺寸划线下料（如果有较大出入应找设计人员洽商）。如果有水平横档，则应以竖框的一个端头为准，划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接安装位置准确和横档，在同一水平线上。
b　 铝合金型材下料。下料应使用专用工具－铝合金型材切割机，保证切口光滑、整齐。
c　 铝合金型材组装。组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制成形，再整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上，用后一种方法，通常是从隔墙框架的一端开始，先将靠墙的竖向型材与铝角件固定，再将横向型材通过铝角件固定。铝角件安装方法是：先在铝角件上打出Φ3mm或Φ4mm的两个孔，孔中心距铝角件端头10mm，然后用一小截型材（截面形状及尺寸与竖向型材相同）放在竖向型材划线位置，然后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内，把握住小截型材，位置不得丝毫移动，再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。 铝合金框架与墙、地面固定可通过铁脚件来完成。首先安放好线的位置，在墙、地面上设置金属胀锚螺栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁脚件，然后将截好铁脚件的框架固定在墙上或地上。
③　 装玻璃。
在型材框架上安装玻璃，裁割玻璃时应注意按型材框洞尺寸缩3～5mm裁玻璃，这样裁得的玻璃才能顺利镶入框架上。然后用与框架型材同色的铝合金槽条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺丝固定在框架上。
（十三）.成品门安装施工
1.施工工序：
门套安装→门套复验→铰链定位→木门安装→校正→小五金安装
2.施工工艺
(1) 材料：
防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚，连接板、焊条、嵌缝材料、
油漆、等应符合要求。
(2) 操作工艺：
①　 弹线找规矩按照图纸轴线找出门口位置后，以其门边线为标准，在各层门口处划线标记，弹出墨线。安装前，要量好门档子高度尺寸，然后在门扇上划线，防止错位和安装后发生过紧现象，确保施工质量。
②　 门套线采用喑钉固定法，就位和临时固定：根据找好的规矩，安装门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木契临时固定。木门铲门铰链槽前，先将门扇放在门框上，然后，在门框和门扇上划统一的铰链位置线，用凿子凿出铰链槽，槽的深度应用是铰链的厚度。较宽的门宜采用三只铰链，中间一只位置居中。木门上锁的位置不要做在中间冒头上，一般应离地1m，锁眼先用钻定位，然后打出钻眼、锁槽，剔眼要平直。门锁安装应用专业工具。木门扇安装留缝宽度，扇与框缝1.5～2.5mm，门扇与地面间空隙为外门5mm,内门8mm,卫生门12mm.
3.质量标准：
(1) 木门及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
(2) 木门安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合
设计要求。
(3) 木门安装应符合以下规定：平开门扇关闭产密，间隙均匀，开关灵活。附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。门扇框与墙体间缝隙填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。木门表面洁净，无划疤、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。
（十四）.细木工装饰施工方案
1.施工工序：
清理墙面→弹线、钻孔→固定木龙骨→防腐、防火处理
2.选材及施工工艺
细木工装饰施工，主要是选优质材料，选用进口木饰面夹板，并要在安装前做油漆试验，用带水的净布擦拭表面，检查色差何纹路是否均匀，并在油漆前做油漆色品，了解品才性能及吸水性、渗油性，有条件的情况下，油漆在加工厂完成，现场拼装，更能满足装饰效果。
施工要求：木制作除表面饰面外，必须用防火涂料刷三遍；铁件与木连接必须刷红丹漆二遍；与结构连接或预埋水泥内的木制作必须用沥青防腐；必须选上好的18mm细木板，不能选用差的木料，有木结、蛀洞、的木材不能使用；细木装饰施工所用之粘和剂应无毒无味、粘合力强。
（十五）.卫生间洁具安装
施工工序：
准备→洁具与配件检查→洁具安装→配件安装→稳装→与墙缝隙的处理→外观检查检修→通水试验→验收
（十六）.防水施工
聚氨酯防水涂料施工工艺:
1、防水基层要求坚固、干燥、平整，无杂物。凹凸不平处及裂缝必须用水泥砂浆抹平。
2、使用适量稀释剂(200#汽油或二甲苯)稀释调配好的涂料，薄涂一层(0.2~0.3㎜厚)对基层进行预处理。
3、一般分三层涂刮，待头道涂膜实干(一般24小时)后再刷第二道。每层之间按垂直方向涂覆。
4、配比:A:B=1:2或按包装要求执行。施工时将A、B两组分倒入一个干净容器内，手工或电动搅拌3~5分钟至混合均匀，用塑料或橡胶刮板均匀涂刷到基层上。
（十七）．电气部分施工
1.钢管暗敷设:
(1) 钢管应壁厚均匀，无破裂、砂眼、棱刺和凹陷现象，应有合格证件。
(2) 钢管暗敷设时应有图纸的布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。钢管的弯曲半径不应小于管外径的6 倍；埋设于地下和混凝土楼板内时，其弯曲半径不应小于管外径的10 倍，弯扁度不应大于管外径的1／10。管子的埋设深度不能小于15mm。
(3) 暗配金属线管采用套管连接时，根据规定，套管长度宜为连接管外径的1.5～3 倍。管口应对准套管中心并焊接严密。SC-70 以上线管暗配管时因机具原因可使用套管连接。SC-20 以下金属线管暗配宜丝扣连接，也可套管连接，线管敷设采用丝扣连接时，管箍两端必须焊接跨接地线，每端焊接长度应小于圆管直径的6 倍，并必须两面施焊，薄壁金属管跨接地线应使用专用的卡子卡接法跨接。
(4) 钢管暗敷设的顺充应执行工艺标准中有关要求，其工艺流程为:
暗敷钢管→预制加工（热煨管、冷煨管、切管、套丝）→测定盒箱位置→稳住盒箱（稳住盒箱、托板稳住灯头盒）→管路连接（管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口焊接）→暗敷设方式（随墙体配管、现浇混凝土配管）→地线焊接（跨接地线、防腐处理）
(5) 在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特别是管路敷设方式、部位、层高、结构形式等内容，根据以上情况加工好各种盒、箱、弯管、配电箱各种盒等一般都是配套产品，检测不合格的产品不允许用于工程中，从材料进货上消除工程隐患。施工前的主要工作是加工管子的煨弯、套管的截板及丝扣连接管路时跨接截面的选择。
ａ、钢管的截板:根据图纸标注的管材、管径等情况对钢管进行截板。一般用钢锯、砂轮切割机等进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，用工具切管，管口处平齐不歪斜管口用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内铁屑除净。截取套管时同样用专用工具截取，并应考虑套管长度，套管长度为连接管外径的2～3 倍。
ｂ、钢管煨管一般有冷煨法和热煨法。现场为了施工方便，都采用专用机械工具进行冷煨，冷煨法适用于管径20mm 及以下的钢管煨弯，要求管路的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象。大管径可采用液压煨管器煨弯，但应保证弯曲半径符合规范要求。
ｃ、管子套丝:丝扣连接时应对管子进行套丝。采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应扳手，将管子用台虎钳或龙门压架固定，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑丝扣干净清晰。
d、钢管防腐:钢管敷设前应对管子内外壁进行防腐处理，进入混凝土内的管子外壁除外，埋入上层内的钢管应刷两道沥青。对镀锌钢管，镀锌层剥落处，也应刷防腐漆。
(6) 钢管在砖墙内施工时应随主体砌筑在墙的中心。为使盒箱平整、标高准确，可采取先敷管路后稳箱盒的做法。具体是在土建工程主体各层水平线弹好后，配合土建工程进度，将设计图纸的配电箱、开关、插座等各种盒 的位置在工程实际中做好预留。待主体砌筑到这此位置时预留出比盒箱略大孔洞，并距这些位置的底标高30cm 左右敷好管，待稳盒时再接短管，这样可以保证箱盒标高准确，盒口与饰面平齐。
(7) 管与箱、盒连接
a　 箱、盒开孔应准确并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电焊、气焊开孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
b　 管口入箱、盒暗配管可将跨接地线焊接因定在盒棱边上，管口露出盒、箱内壁3～5mm。有锁紧螺母出锁紧螺母的丝扣为2-3 扣。两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。
c　 暗装于墙体的箱、盒应随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，箱口及盒子口与墙体、梁柱、顶板等的装饰面应平齐，为保证面板及器具的牢固、箱盒周围必须用高标号砂浆或豆石混凝土封堵严密，不得空鼓，箱盒周围用高标号砂浆抹平齐。
d　 线管进箱盒处，焊接法固定，焊接时在管孔四周点焊3～5处，烧焊处必须做好防腐处理，并涂刷与箱盒本体相同颜色的面漆两道。
e　 跨接地线。跨接地线两端焊接面不得小于跨接线直径的6 倍，焊缝均匀牢固，焊接处清除药皮，刷防腐漆，跨接线截面应随管径不同而变化。
2.PVC 管敷设:
(1) PVC 管的连接可采用套管粘接法和专用端头管件连接，套管的长度宜为管外径的1.5～3 倍，管与管的对口处应位于套管的中心，管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8 倍。
(2) 管口平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。
(3) 敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m 时，或直角弯有三个且长度超过8m 时，均应在中途装设接线盒。
(4) 剔槽敷设管路时，应使用专用工具剔槽，应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。
(5) 管子的弯曲，管径在25mm 及其以下可用冷煨法煨弯。将弯簧插入管管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶住被弯处，用手板逐步煨出所需要弯度，然后抽出弹簧。当弯曲较长管时，可将管簧用钢丝或尼龙线栓牢一端，待弯完后抽出。
(6) 热煨法:用电炉或热风机对着管子弯处均匀加热，待管子加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用湿布擦合弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧，不得因煨弯使管子出现烤伤、弯色、破裂等现象。
(7) 管进盒（箱）连接:可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出、应与盒、箱里口平齐，一管一孔不允许开长孔。
(8) 管子最小弯曲半径大于等于6 倍管外径，管子的弯扁度小于等于0.1 倍的管外径。
(9) 管内穿绝缘导线及导线连接
a　 导线采用BV 线干线回路及各用电支路按色标要求分钯:L1相为黄色，L2 相为绿色，L3 相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为绿黄双色，导线严格按图纸设计截面安装。
b　 管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净。导线在各种箱盒预留长度:(a)接线盒、开关盒、插销盒及灯具盒内导线的预留长度为15cm，(b)配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长的1／2，(c)出户导线预留长度应为1.5m，(d)公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
c　 管内穿线:
c.1 钢管在穿线前应检查各个管口的护口是否齐整。
c.2 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
c.3 当两个穿线时，应配合协调一拉一送。
d　 导线连接:
d.1 导线剥削绝缘层时，应采用剥线钳等专用工具。
d.2 导线连接:用压线帽，用专用压接钳压实，与平压式接线柱连接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。

3.配电箱安装
(1) 根据主体按设计留置孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和门框，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平整，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。
(2) 配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗装时，其底面四周边缘应紧贴墙面。
(3) 配电箱应有标明用电回路名称。
(4) 照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE 线）汇流排，零线和保护线应汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，画出盘面布置系统图贴在箱门背面。
(5) 箱内分支回路的相线、零线PE 保护线必须采用接线端子排连接，严禁直接绞线，禁止在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。
(6) 接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计要求和接线要求，接线端子的压接螺丝或螺栓必须镀锌，采用螺栓压接时必须加装平光垫和弹簧垫。
(7)配电箱箱体的铁皮厚度必须符合要求，箱体必须焊接专用接地螺栓。
4.配电柜安装:
(1) 基础槽钢应与户内接地母线焊接，每台柜单独与基础槽钢连接，每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上鼻子，用双色铜钱与柜上的接地端子连接牢固。
(2) 二次回路的配线应整齐、美观，导线绝缘良好、无损伤。接线应符合要求。盘柜内的接线不应有接头，导线芯线应无损伤。
(3) 导线与电气无件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。
(4) 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰不易脱色。
(5) 对连接门上的电气、控制台板等可动部位的导线应采用多股软导线敷设应留有适当长度。
5.灯具安装
(1) 灯具检查:根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求。
(2) 灯具内的导线，线径所承载功率与光源、灯泡成比例，接头处均应搪锡，导线设置合理。
(3) 灯具安装:应首先确定要安装的高度是否相符。灯具固定均采用膨胀螺栓固定底座，一般型和直径不大于350mm 的吸顶灯可采用塑料胀管加木螺丝固定。灯具导线与线路连接、绝缘层包缠应可靠。灯具安装后无损伤，符合设计规范要求。花灯的吊钩不应小于悬挂销的直径，且不得小于6mm。
(4) 穿入灯箱内的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应有隔热措施。
(5) 接地装置完毕后应对接地电阻进行测试，电阻必须符合设计要求。
（十八）上下水的安装
1．基本要求：
各水管接头，密封良好，不漏水；各洁具位置合适，不影响装饰效果；各洁具下水管与原下水管之间必须密封良好；所有竖向穿过楼板的立管应加套管，出地高度高于地板表面10mm左右；连接处，埋设于地面的钢水管应做好防腐处理。
2．安装：
(1) 上水管安装：明装水管必须横平竖直，用专用管卡固定死，镀锌钢管连接采螺丝连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑、无缺损，连接时，应先在外丝头上涂上铅油，按顺时针方向缠上麻等密封材料，再作连接，保证管接头的严密性。铝塑管连接则要求接头拧紧连接螺母，管子与接头配件连接长度到位，暗装水管要求埋设深度其表面距墙面不少于1.5cm，且在槽内用铁丝固定好，注意管子出口与墙面的距离要合适，以免影响后面安装水龙头等设备；