仓库6S管理制度和标准案例图.docx
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仓库6S管理制度,仓库现场6S标准图例,仓库6S点检表 1.目的 为了合理规划和整顿公司的自用仓库,规范各个仓管员的仓库管理操作标准,实现仓库达到6S要求,特制定本制度。 2.适用范围 适用本公司各部门、分公司、分拨中心及有子公司。 3.定义和目的 3.1整理 3.1.1 定义:将仓库中所有物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的及时处理。 3.1.2 目的:1.增加工作效率和仓储空间;2.塑造干净、卫生的仓储场所。 3.2整顿 3.2.1 定义:将必要的物品定点、定位、定量分类放置,确保在必要的时候能够立即取用和准确归位。 3.2.2 目的:1.减少寻找物料的时间,提高工作效能;2.快速、正确、安全的取用物品; 3.3清扫 3.3.1 定义:对现场及时清扫,不留下垃圾和脏污,并防止污染的发生。 3.3.2 目的:1.检查并消除污染;2.保持明亮、干净的环境。 3.4清洁 3.4.1 定义:维持上述的3S工作,使其标准化、制度化。 3.4.2 目的:1.维持3S成果,行成制度化、标准化;2.形成惯性的、规范的仓库管理。 3.5安全 3.5.1 定义:重视职工安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 3.5.2 目的:1.建立起安全生产的环境;2、杜绝安全事故发生。 3.6素养 3.6.1 定义:人人依规矩行事,养成良好的习惯。 3.6.2 目的:1. 员工能自觉遵守规章制度;2.培养员工良好的素养,具备专业的仓库管理技能。 4.岗位工作职能 4.1仓管员: 负责物料仓和闲置区的6S工作。 4.2省级资产管理员:负责物料仓和闲置区6s的监察、培训及整改。 5.仓库6S管理要求 5.1仓库6S目标 5.1.1 “两齐”:库容整齐、堆放整齐。 库容整齐(进去整齐有序) 库容整齐.jpg (37.6 KB, 下载次数: 16) 下载附件 保存到相册 库容整齐.jpg 2015-6-18 15:24 上传 堆放整齐(同种物料码放整齐) 堆放整齐.jpg (35.32 KB, 下载次数: 13) 下载附件 保存到相册 堆放整齐.jpg 2015-6-18 15:24 上传 5.1.2 “三清”:标识、数量、质量清晰 5.1.3 “三洁”:货架、货物、地面整洁 地面、货架、货物整洁 地面、货架、货物整洁.jpg (43.8 KB, 下载次数: 19) 下载附件 保存到相册 地面、货架、货物整洁.jpg 2015-6-18 15:24 上传 5.1.4 “三相符”:帐、卡、物一致 帐、卡、物一致.jpg (30.98 KB, 下载次数: 25) 下载附件 保存到相册 帐、卡、物一致.jpg 2015-6-18 15:24 上传 5.1.5 “四定位”:区、架、层、位,对号入座 定位就是为了能最快的找到所需的物品 区、架、层、位,对号入座.jpg (38.25 KB, 下载次数: 15) 下载附件 保存到相册 区、架、层、位,对号入座.jpg 2015-6-18 15:24 上传 5.2仓库区域划分 5.2.1 物料仓:只能存放物料、闲置资产及临时待维修的贵重资产,其他物资一律清除。 5.2.2 物料仓区域划分:划分办公用品、运营物品、呆滞品、半成品及成品区域。 5.2.3 闲置区:只能存放闲置中和待报废资产,其他物资一律清除。 5.3仓库6S操作方法及执行标准 5.3.1操作方法 1)通过发放物品整理出常用物料、非常用物料、非必要物料、呆滞品。 划分原则如下: 货物整理处理方法列表.png (5.89 KB, 下载次数: 18) 下载附件 保存到相册 货物整理处理方法列表.png 2015-6-18 15:24 上传 2)常用物料放在易拿易取处、非常用物料放在货架高层。非必要物料及呆滞品按照以下方法进行处理。 3)通过物料的特性、类别,划分仓位和区域,做好架位,储位的有序摆放和标识,做到定点、定位管理,便于查找和快捷收、发料,有利于高效盘点。 根据不同公司的内控管理要求可按以下原则划分: 非必要物料及呆滞品处理方法.png (36 KB, 下载次数: 21) 下载附件 保存到相册 非必要物料及呆滞品处理方法.png 2015-6-18 15:24 上传 序号 仓位区分 责任人 分区号 物性区分 货架区储位号 材质类别 责任人 101 原材料仓 A 金属区 A001~A004伸延 铜类、铝类、锌类、锡类等 102 委外仓 B 塑胶区 B001~B004伸延 ABS类、PE类、PS类、PP类等 103 辅料仓 C 五金区 C001~C003伸延 螺丝类、支架类、外壳类等 104 零配件仓 D 电子区 D001~D004伸延 电感类、电阻类、电容类、温控类等 105 危化品仓 E 化工区 E001~E004伸延 胶水类、稀释剂、油漆类、涂料类等 106 保税仓 F 半成品区 107 非保税仓 G 成品区 108 客供仓 H 办公用品区 109 半成品仓 I 零配件区 110 成品仓 J 111 包材仓 K 112 报废品仓 M 5.3.2执行标准 1、区域与标识 1)区域划分清晰,区域名称、责任人明确标识; 2)货架上的区域号码应准确、牢固; 3)外包装箱上的标识必须清晰、牢固,标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致; 4)高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号; 2、整理 1)高库位的货物上不许存在飘挂物; 2)货架上的货物放置应遵从如下原则: A、同一类型或同一项目的货物集中放置 B、重量按照由重到轻的次序 C、取用频次由多到少 4)破损的包装应及时修补或者更换; 5)托盘中除存储物品外不得有任何杂物; 6)区域内不得存放非本区域的货物 7)所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品;严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品; 8)消防区域内无杂物; 3、整顿 1)各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放,不得歪斜排列; 2)码放在托盘上的货物,原则上不允许超出托盘,货物码放应整齐,不许斜放; 3)同一托盘中的同一种货物要码放在一起,并且确保有一箱的标识冲外; 4)一层(含)以上库位上的木托盘朝向通道的部分,应部分超出货架横梁,确保木托盘均衡的压在货架上; 5)所有包装不得敞口放置,已经拆开使用的包装必须封闭(胶带); 7)饮水区的杯子,使用完毕后必须放回柜中; 8)所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致; 9)叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。 10)发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人(编号)、发料时间、物料码放整齐 4、清扫 1)存储的货物干净无灰尘、水渍等。 2)地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾 3)消防器材整齐洁净 5、清洁 1)文件、单据分类清晰,文字填写清楚,资料整洁 2)现场的各类工具必须定位、定人管理,并按时清洁保养 3)电动叉车按照规定进行点检 6、素养 1)工服、工帽穿戴整齐,符合公司要求 2)遵守《操作员工手册》的各项规章制度 3)注意节电节水。 7、安全 1)消防通道没有堵塞。 2)门窗完好,水电源正常。 3)没有倒塌,虫害现象,操作规范没有违章。 六、6S小组 为了保证5S活动顺利,并且不断改进,成立6S小组,组织结构如下: 职 务 职 责 人 员 组长 1、6S管理规定的制定 2、6S管理规定的执行 3、6S活动的推动 4、6S的员工培训 5、6S检查 6、6S的执行评定 副组长 1、6S管理规定的执行 2、6S区域的划分 3、协助组长6S推动活动 4、协助组长对员工进行6S培训 5、定期进行6S检查并通报检查结果 6、本部门宣传评比专栏的维护 组员 1、由各领班组成 2、执行仓储部的6S管理规定 3、对本组的员工进行6S培训 4、对本组的6S进行检查 5、每月依据检查结果对本组各员工的6S执行情况打分 6、本组中若有与6S标准不符的情况,及时给出改进措施并付诸行动 七、6S检查办法及奖惩机制 1、检查办法 A、每周二和周五上午10:00 6S小组对仓储的6S情况进行检查,检查表详见附表 B、检查完毕后,公布检查结果(汇总各检查员的结果) C、各组就出现的问题给出改进措施及时间 D、各组长每天依据该检查表对本管理区进行检查,并记录检查结果。 2、奖惩办法 1)领班根据每日的检查结果对月底员工的绩效考核6S项打分。 2)6S小组的检查平均得分在70分以上,且排名第一的小组可已推荐一名6S之星,6S之星须符合如下条件 A、改进比较大的;或者B、扣分为0的,且6S小组检查没有发现该员工责任区问题的;6S之星在做月底的绩效考核时将获得5分的加分,发放‘6S之星’徽章佩戴; 3)对领班的奖惩以6S小组检查结果月平均分为准: A、 连续3次月排名第一,领班绩效考核奖励20% B、 累计4次以上月排名第一,领班绩效考核奖励10% C、 累计2次月得分低于70分的,领班绩效考核扣除5% D、连续3次月排名最后,领班绩效考核扣除10% E、 累计5次月排名最后,领班绩效考核扣除10% 八、颁布实施 该规定至颁布之日起实施。 九.仓库6S点检表 6S检查表(仓库使用) 被检查部门: 检查人: 检查日期: 年 月 日 项目 检查内容 配分 负分 得分 缺点事项说明 整理 是否定期清除不必要品,并对在使用的物品予以标识? 4 帐、物、卡是否保持一致? 4 物品放置是否得当?物品是否放置在指定区域? 4 是否有责任区域的划分?是否没有次序? 4 是否履行先进先出的原则? 4 整顿 是否对使用中的物料加以区分,并有清楚地标识? 4 物料摆放是否整齐?是否定位摆放? 4 辅助材料是否直接放置在地面上? 4 物料防护/叠放是否得当? 4 物料筐是否放置多种物料又没有标识?是否很乱? 4 清扫 地面是否有垃圾、纸屑、螺丝和杂物没有清理? 3 整个现场是否干净、明亮?半成品/成品表面是否干净? 4 是否存在卫生死角没有清理? 3 作业台面是否脏、乱?产品是否有脏污? 3 卫生工具是否整洁?是否摆放整齐? 3 清洁 前面的3S是否已经规范化?通道是否合理顺畅? 4 现场地面的清洁工作是否维持了良好的状态? 4 机械或相关设备是否做了清洁工作,并被维持? 4 物料筐、容器是否干净?地面是否有油迹?水迹? 4 现场的窗户、玻璃、墙壁,是否清洁并维持? 4 素养 现场人员是否穿戴整齐?是否衣衫不整?是否不讲卫生? 3 是否在现场奔跑和嬉戏?是否在做与工作无关的事情? 4 是否形象不整洁?是否关闭无关的电源/电箱? 4 是否将仓库各类物资统一归位? 4 是否在非工作区域逗留、闲聊?举止的文明礼貌是否遵守? 4 安全 是否存在安全隐患?消防通道是否堵塞?操作是否规范? 5 总计 100 评分标准: 综合评价: 0 分 -- 全部未达到标准 1 分 -- 约30%符合标准 2 分 -- 50%一半达到标准 3 分 -- 70%良好状态 4 分 -- 90%优秀状态- 配套讲稿:
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