施工组织设计-----安置房.doc

目 录
第一章 编制说明
1.1 编制原则
1.2 编制依据
第二章 工程概况
2.1 建筑结构概况
第三章 管理目标
第四章 施工准备
4.1 组织准备
4.2 技术准备
4.3 生产准备
4.4 现场准备
4.5 施工现场临时用水电
第五章 施工方案
5.1 工程特点及难点
5.2 施工方案
第六章 主要施工方法
6.1 工程测量方案
6.2 地基与基础工程
6.3 主体结构工程
6.4 屋面工程
6.5 建筑装饰工程
第七章 给排水工程
7.1 室内给水
7.2 室内排水
7.3 室内消防
7.4 建筑灭火器配置设计
7.5 管道试压力及验收
第八章 电气安装分项工程
第九章 暖通工程
第十章 配电工程
10.1 送电安全技术措施
10.2 各专业操作人员必需持证上岗。
10.3 检查人员的危害及安全措施
10.4 监护人员的危害及安全措施
第十一章 确保工程质量的技术组织措施
11.1 质量保证体系
11.2 质量管理制度
11.3 质量保证措施
11.4 常见质量通病的预防措施
第十二章 施工进度安排及保证工期措施
12.1 施工进度安排
12.2 保证工期措施
第十三章 文明施工技术组织措施
13.1 文明施工目标
13.2 环境保护目标
13.3 管理制度
13.4 文明施工保证措施
13.5 地下管线及地下地上设施防护安全措施
13.6 紧急情况的处理预案及抵抗风险的措施
13.7 抵抗风险的措施
13.8 管理制度
第十四章 施工现场管理措施
第十五章 技术创新、降低成本、缩短工期、提高质量技术组织措施
15.1 技术措施
15.2 质量保证措施
15.3 制订完善的质量技术措施
15.4 合同管理措施
15.5 经济措施
15.6 成品保护措施
15.7 季节施工措施
15.8 精品工程措施
第十六章 安全目标、安全保证体系及措施
16.1 安全生产目标
16.2 安全保证组织体系
16.3 落实安全生产责任制
16.4 安全管理制度及组织措施
16.5 安全生产技术措施
第十七章 施工环保措施
17.1 施工现场环保目标
17.2 施工现场环保措施
17.3 噪音污染防治措施
17.4 控制扬尘及大气污染措施
17.5 水土保持措施
第十八章 资源配备计划
18.1施工准备工作计划
18.2技术准备
18.3物质条件及生产准备
18.4施工组织准备
18.5施工布署
18.6施工平面布置

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表
附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三：劳动力计划表
附表四：计划开、竣工日期和施工进度计划横道图
附表五：施工总平面图

第一章 编制说明
1.1 编制原则
1、做好现场工程技术资料的调查工作；
2、合理安排施工程序；
3、采用先进的施工技术和施工组织；
4、土建施工与安装工程应密切配合；
5、确保工程质量和施工安全；
6、节约费用和降低工程成本；
7、注意环境保护。
本施工组织设计为本工程今后施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保优质、高效、安全、低耗、文明地完成该工程建设任务。
1.2 编制依据
1、招标文件，合同文件；
2、本工程设计图纸和各类勘察资料和设计说明等资料；
3、预算文件提供的工程量和预算成本数据；
4、国家相关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章 ，行业规程及企业的技术资料；
5、施工所在地的地方规定及政府文件；
6、图纸会审资料；
7、建设单位对该工程项目的有关要求；
8、施工现场水、电、道路、原材料渠道等调查资料；
9、上级领导指示精神和有关文件；
10、企业ISO9002质量体系标准文件；
11、企业的技术力量和机械设备情况。
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第二章 工程概况
2.1 建筑结构概况
2.1项目名称：雅安市穆家村安置房工程（一期）(第二次)
2.2建设地点：雅安市雨城区大兴镇
2.3计划工期：施工工期480日历天
2.4招标范围：1个标段。本工程施工、安装、配套设施等及工程量清单的全部内容。
2.5项目概况：总建筑面积29225.64平方米，其中，地上建筑面积25277.28平方米，地下面积3948.36平方米。配套建设小区道路、给排水、消防、通信、防雷、绿化、供配电等附属设施工程。

第三章 管理目标
1、工程质量目标：确保市优质工程，精雕细琢、干出精品、树立形象、赢得市场。
2、施工工期目标：有效工期480天。
3、安全生产目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝死亡及二级以上非伤亡事故，轻伤事故率控制在千分之一以下。
4、文明施工目标：严格执行公司及雅安市有关部门的要求，达到市级标准化文明工地要求，争创“市优质结构工程”。创造良好的生产、生活环境，服从业主的统一管理和协调，采取有效措施，降低施工噪音和环境污染。设置围墙将工地与外界有效隔离。保持场地整洁。工地材料按总平面布置进行整齐有序堆放。工地悬挂五牌一图，有醒目的质量、安全标牌，项目部管理人员与施工人员挂牌上岗。生活区和办公区分离，加强施工现场的绿化与美化工作，严格按照市级文明工地的要求设置。
5、环境保护目标：符合国家及地方有关环保、水保要求，确保工程所处的环境不受污染。
第四章 施工准备
在施工前期，作好施工准备，搭设临时设施，调集施工机具进场，根据计划安排施工人员到位，施工准备工作的内容包括组织、技术、生产、现场四个方面，要求做到“四通一平”即水、电、路、通信、场地平整，“六落实”（即技术、劳动力、材料、机具、构配件、临时设施），施工要做到心中有数，准备充分，全力以赴，保证质量合格，按期竣工。
4.1 组织准备
根据本工程规模和特点，我项目部迅速组建强有力的管理队伍承担本工程的施工管理工作。本工程的施工管理按项目法执行，实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的施工技术为手段来行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督等六项基本职能，实行精细化管理，全面履行与业主的合同。
4.2 技术准备
1、组织施工人员认真熟悉图纸，并会审图纸，明确工程施工的重点难点，详细了解细部作法和质量要求，并做好施工技术及安全三级交底。
2、编制施工组织设计，主要项目施工方案，使其具有合理性、适用性、可操作性。并编制项目质量职责要素分配表，职责分配到人。
3、学习掌握有关的施工工艺和安全操作规程，保证施工中严格按施工质量验收规范组织施工和验收，使工程质量等级保证达到合格标准。
4.3 生产准备
根据施工进度计划及工程预算，编制材料计划、资金使用计划、劳动力计划、周转工具使用量计划、施工机械需用计划等各项计划。
1、施工机具、施工机械由项目部设备人员根据需要统一调配进入施工现场，提前做好检修工作。
2、周转材料由项目部材料员按进度、计划保质保量供应。
3、各种施工材料由项目材料采购员按材料使用计划，分期分批从合格供应商处采购，保证现场有必要的储备量，严防发生现场停工待料现象。
4、根据设计图纸及施工规范要求，做好原材的复试工作。
5、根据劳动力需用计划，做好各工种工人，尤其是技术工人的组织进场工作。
4.4 现场准备
积极配合建设单位，把施工用水、用电引入施工使用地点，并建好临时水池，根据平面图布置搭设临时设施，修临时道路，做好水准点、轴线引测工作。
1、根据建设单位提供的坐标点和水准点进行测量定位，布置好现场的永久性水准点和测设控制线。
2、根据施工总平面图布置和施工现场实际情况进场地平整及硬化，保证施工时排水畅通。
3、根据建设单位提供的供水、供电条件和施工总平面图的要求，架设供电线路，敷设临时供水管道至施工所需位置。
4、为了施工方便和行人安全，用围墙将施工用地围护起来，并在入口处设立标志牌，标明工地名称、施工单位等。
4.5 施工现场临时用水电
本工程用水主要分为三部分，施工用水、生活用水、消防用水。
根据现场实际从业主指定处将水引至现场，PVC管地埋接至各用水点，并在现场修筑蓄水池作为备用。
4.5.1 临时用水计算
1、生产生活用水总量
本工程生产生活用水按照施工最高峰期每班次×3作为生产生活用水蓄水量。现场施工需水量因采用商品混凝土，基本忽略不计，工作生活用水Q生=施工现场最高峰人数N=400人，每个职工每班用水量取4公升/人·班。
2、消防系统用水量
按消防资料取Q消=10公升/秒。
本工程设计同一时间内火灾发生次数为1次，室外消防系统用水量为10L／S。
消防系统设计：施工区及生活区消防系统采用独立设置，要求管道采用国标消防用帆布水管，总体长度不小于150m，确保能覆盖所有工作面，消防水泵采用高压消防专用水泵。
3、管材设计
本工程生活用水管道采用薄壁不锈钢管（卡压连接）和镀锌钢管（焊接）。
4、蓄水池设计
消防用蓄水池设计：本工程消防用蓄水池为独立蓄水池，按照国家规范要求设置独立的消防管线，按照规范要求10L/S的要求，蓄水量按照连续供水1小时考虑，总蓄水量为10×3.6=36M3，
蓄水池大小为（长×宽×高）5×4×2M3。
4.5.2 施工现场临时用电
本工程临时用电由业主联系电源接入现场，在现场修建临时配电房作为总电源，然后在各用电点设配电箱。
临时施工电源配电按三级配电，两级保护，末端开关箱设漏电保护，施工现场采用TN-S三相五线制配电系统。
1、总用电量计算
在计算用电量时，从以下各点考虑。
（1）全工地所使用的机械动力设备，电气工具及照明用电的数量。
（2）施工总进度计划中施工高峰阶段同时的用电的机械设备最高数量。
（3）各种机械设备在工作中需用的情况。
2、配电导线的选择
电源至总配电柜导线选用150mm2的铜芯橡皮线。
3、电器设备布置
（1）现场电缆采用埋地敷设，深度700mm，电缆埋设时用沙土回填，上盖红砖抹砂浆。电缆过路必须穿钢管。
（2）现场配电做到三级配电二级保护。
（3）各配电箱、电机、机械设备等所有不带电的金属外壳均应作可靠接地，接地电阻不大于10Ω，如达不到要求，可由现场加接地极或加降阻剂等。接地应与现场配电室的接地系统可靠连接。
（4）施工现场内的塔吊安装防雷装置，加装避雷针，针长为1～2m。同时加装避雷针的机械设备所用的动力控制、照明、信号、通信等线路应采用钢管敷设。并将钢管和该机械设备的金属结构体作电气连接。接地电阻不大于10Ω。
（5）塔吊回路在专用箱设置重复接地，接地电阻小于4Ω。接地体可采用50×50×5，长度2.5m的镀锌角钢，间隔5m打入地下。接地线采用40×4的镀锌角钢与接地体焊接，保证接地体和PE线端子做良好的电气连接。

第五章 施工方案
5.1 工程特点及难点
1、该工程工程量大（总建筑面积29225.64m2）。
2、该工程基础尺寸较大、形式复杂，给支绑钢筋、支模、混凝土浇筑带来很大困难。
3、结构形式特殊，为配筋砌块结构。
4、该工程基坑深度较深，建筑高度较高，施工测量难度较大，施工过程中要加强技术测量工作、复核工作。
5、施工场地根据现场实际情况而定。
6、工程定位标准高：基于本工程的重要性，工程质量目标必须定位在高起点上，必须创精品工程。同样，施工过程中的安全生产和文明施工也必须达到一流水平。
7、施工进度紧：在不到一年半的时间内要完成如此大规模的工程建设，除投入充足的机械、材料、劳动力这三大硬件外，需要充分利用工程单层体量大的特点进行施工部署，同时提高施工中的科技含量。
5.2 施工方案
针对以上特点难点制定以下施工方案
5.2.1 施工顺序
测量放线→挖土及清理基坑加深部分→施工基础→地下室上部施工→施工上部框架主体（同时地下室内外防水施工、进行回填土施工）→砌墙→屋面及内外装修工程→主体施工完沉降稳定后施工坡道→室外散水台阶→收尾工程。
1、测量放线+0.000以下采用外控，+0.000m以上测量放线采用内控，高精度水准仪控制标高，利用经纬仪控制轴线。
2、基坑开挖及降水、边坡支护。
3、地下室上翻500高度墙壁和筏板基础的混凝土一次浇筑，以保证其整体性。地下室结构施工完毕后作地下室外防水，验收合格后分施工段、分层回填。
4、基础筏板及地梁采用120厚砖胎膜内抹灰，其它模板支设采用木胶合板，楼面现浇砼采用满堂脚手架支设。
5、基础砼采用汽车泵和地泵从东到西以后浇带为分界线依次外浇筑，主体结构按层施工，每层梁、板、同时浇筑。采用商品混凝土地泵输送施工。
6、主要钢筋由土建处配送中心配送，其余现场制作。水平受力钢筋连接形式采用绑扎连接、闪光对焊、电渣压力焊连接，竖向钢筋主要采用搭接连接、电渣压力焊，22以上钢筋采用机械连接方式。
7、主体施工时，钢筋、模板、砌体、砼等多工种流水作业，实施平面分区、立体分层、同步流水的施工方法。
8、外墙装修在结构施工封顶后，内装修工程、部分外装修工程、屋面工程同时进行施工，施工顺序为自上而下分层进行。
10、安装工程的预留预埋，跟随主体施工穿插进行。安装工程在室内粗装修后完后，穿插施工。
11、外防护架工程：采用落地式脚手架施工。
12、垂直运输：主体结构施工主要采用1台塔吊，后期采用施工电梯。
第六章 主要施工方法
6.1 工程测量方案
测量总则：
1、根据测量顺序，请建设单位、监理单位共同复核坐标控制点及标高基准点，做好复核交接手续，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线定位投放及标高控制。
2、由于施工现场四周场地较狭窄，对于设置轴线控制点较为不利。根据我们的测量经验，地下室结构轴线用控制轴线形成控制网控制；标高水准测量采用“往返水准”测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用“天顶法”测量。
3、本工程施工测量主要包括轴线定位、垂直度控制、标高控制和沉降观测。轴线定位采用DT102C激光经纬仪，垂直度控制采用激光铅垂仪，标高控制及沉降观测采用高精度水准仪。
6.1.1 轴线定位
1、平面轴线控制测量
（1）根据建设单位提供的城市坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场四周围墙上及基坑外便道上纵横向设置4组轴线控制布置点，为投放底板及地下室轴线做好准备。同时不定期对控制点进行复测。
（2）控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm 之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。
（3）为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。
（4）考虑到工期较紧，不可能等到挖土施工全部完成后再进行定位，故轴线投放将结合挖土施工共同开展，采取分区域投放方式即先将控制轴线投放至基坑四周的地面及围墙上，再根据基坑底垫层完成区域情况，将相关控制轴线部分（或全部）投放至垫层面，并以北轴线为基础，在垫层投放与其相关轴线，随时进行闭合封闭，对出现的偏差及时纠正，直至定位出整个轴线组。
（5）以建筑物轴线尺寸为轴线控制网，±0.000以轴线控制点为依据，建立“日”字型控制线。
（6）因多种外部因素都会对测量工作带来影响，要求仪器操作者应按操作程序测量。
（7）楼层水平、垂直测量控制点设置
①在施工±0.000楼面时建立控制点，控制辅助轴线的布置应与轴线有一定关系，地下室施工后在±0.000楼面定出轴线基准点，以控制轴线偏移1m作为轴线基准线，用于上部控制，不但可用来做主楼的垂直度测量，还可做上部轴线控制点的投放之用。
②上部结构的轴线控制测量采用天顶法原理测定主楼控制轴线基准点。在每个施工层开洞200mm×200mm，留出通视孔，在±0.000处架设经纬仪配合90°弯管向上垂直投影至施工面。然后用经纬仪、钢尺在已浇筑的楼板上放线，同时在建筑物外侧用经纬仪校正，以保证激光铅直仪引线准确，在施工中尤其注意电梯井筒的垂直度控制。（详见下图）

③作为上部轴线控制点，各组控制点以“□”形设置，为防止产生平行四边形状的偏差存在，需再测量对角线距离来保证控制点位置准确。
④根据对投放至施工面的垂直、轴线控制点，检测无误后，按其与轴线间的方向、数值关系，依次投放施工层其他轴线位置，便于施工人员定位梁、柱、墙。
⑤为防止高层坠物对测量人员及仪器的伤害，应在控制基准点上方搭设防护装置。
⑥由于混凝土的收缩徐变，会使基准控制点之间产生相对位移，相互之间距离会缩短。因此，要定期校核纠正。
⑦我项目部采用的测量方法，无论从仪器还是外界环境等因素考虑均能满足一次投放的要求，保证规范要求之精度，故控制点不做二次转移。
⑧测定轴线后，由有关单位验线，无误后埋设轴线控制桩，控制桩埋设在不受施工影响的地方，并加以保护，基础施工阶段用经纬仪和水准仪进行轴线、标高控制。

6.1.2 标高控制
1、将建设单位提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场，在合适部位埋设标高控制桩，作为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点做为日后施工时标高的测量依据。此临时建筑物以不易受施工环境影响，且不易被破坏为原则。
2、根据本工程的施工需要，引测楼层的水平标高控制点，在施工现场场地内设置±0.000 基准标高点，做好保护措施，其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上，此基准点定期根据建设单位方提供的水准基准点复核并加以调整。
3、地下室结构高程控制，在基坑边寻找一处可垂直传递高程的地方，在托尺上面架设一台水准仪将托尺上的高程传递至施工面上。地下室水准高程控制示意图，详见下图（水准点高程传递示意图）。

塔吊

（4）建筑物出地面后，在柱身弹出+50cm水平线，以上每层标高均以此为基准，用经校验的50m钢尺进行引测，并做好复测，消除积累误差。
6.1.3沉降观测
1、观测点的布置及做法。根据图纸上观测点的位置，由专业测量人员负责观测，观测点采用浇注后钻孔设置。
2、沉降观测的方法。根据现场实际情况,建筑物内选择坚固稳定的地方,埋设三个水准基点,与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。
3、沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据《地基基础施工规范》上规定，基础做好之后每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。沉降观测点的设置如下：

6.2 地基与基础工程
6.2.1 土方工程
*本工程实际情况：
1、地质情况良好
2、基坑尺寸，坑底206.5m×39.8m，基地标高-6.2m
3、地质情况良好，现场施工场地狭小，放坡较陡，深度6.2m，放坡不超过1：0.1，所以边坡支护采用土钉墙措施。
开挖方案：根据现场地质勘查，以及对道路、施工现场及周围情况的了解，本工程基坑开挖均按1：0.3放坡开挖。土方开挖顺序为一次成型，由东向西开挖到-6.20m，并将集水坑同时挖出。拟采用3台反铲挖掘机倒退行驶开挖，10台自卸汽车运土。二次开挖时挖掘机由西边挖坡道下基坑底，受场地限制土方全部外运。二次开挖后筏板基础底平已挖至设计标高，第三次基坑底部300mm厚挖土主要是利用人工进行零星挖掘。土方由手推车运至现场东北及西南角，留作回填土方使用，其余回填土方需外运解决。
1、土方开挖
（1）施工准备
①技术准备：熟悉施工图纸，编制土方施工方案，对有关施工人员进行技术交底。组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设土方开挖控制点。
②主要机具：推土机、反铲挖掘机、自卸汽车、测量仪器、铁锹（尖头与平头两种）、手推车、手锤、梯子、铁镐、撬棍、龙门板、小白线、钢卷尺、坡度尺等。
③作业条件：
土方开挖前，根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。
夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止挖错或超挖。
在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。
做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各部分标高，保证施工场地排水通畅不积水，场地周围设置必要的截水沟、排水沟。
基坑边缘堆置建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m。重物距边坡距离：汽车不小于3m。
（2）施工工艺
①工艺流程：
测量放线→确定开挖顺序和坡度→分段、分层均匀开挖→砌筑排水沟开挖集水井排水→修坡和清底→坡道收尾
②操作工艺：
本工程开挖坡度为1：0.3。基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取两侧放坡开挖，以保证施工操作安全。
在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开建筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地开挖应设10×10m方格网，在各方格点上做好控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。
基坑（槽）开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。
开挖基坑时，按拟定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段均匀开挖。
基坑开挖施工，挖掘机由东向西开挖，自卸汽车由西侧道路运出土方。
采用3台反铲挖土机（PC200型）开挖基坑，采用端头挖土法，即挖土机从基坑端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
机械开挖基坑，开挖时暂留300mm土层，测量人员跟随挖掘机现场测量标高边测边挖，可防止基底超挖。
反铲挖掘机不能挖到的土方以及预留的300mm的土层，由人工挖土，并用手推车将土运出。
修帮和清底。在距槽底实际标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后经施工单位组织自检合格后，由建设单位、监理、设计、地质勘察、施工单位、质检站联合组织进行地基验槽。
（3）季节性施工
土方开挖根据雅安气象情况不会出现在雨季，但如在雨期进行，开挖工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
雨期施工在开挖的基坑，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑并对坡面进行保护。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
（4）质量标准
①土方开挖前应检查定位放线、排水，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。
②施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、并随时观测周围的环境变化。
③临时性挖方的边坡值应符合下表的规定：
边坡值（高：宽）
粘土软
1：0.50～1：1.00
充填砂土
1：1.00～1：1.50
注：设计有要求时，应符合设计标准。
开挖深度，对软土不应超过4m。
土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定：
项序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
桩基基坑基槽
挖方场地平整
管沟
检验方法
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-5/0
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心向两边量）
+20
-50
+300
-100
+50/0
-150
+100
经纬仪、用钢直尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
（5）成品保护
挖运土方时应注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，并定期复测检查定位桩和水准基点是否完好
（6）应注意的质量问题
①防止基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。
②基底保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留300mm地层不挖，待做基础时再挖。
③合理安排施工顺序：土方开挖的顺序、方法必须与土方开挖方案一致，并遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则，宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。
④控制开挖尺寸，防止边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等。
⑤在雨期开挖基坑，应距坑边1m远处挖截水沟或筑挡水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或冲刷边坡，造成边坡失稳塌方。
⑥雨期施工时，基坑底应预留0.3m土层，在浇注混凝土垫层前再挖至设计标高。
集水井布置四周各设置一个：
2、回填土施工
（1）土方开挖时，将挖出的土方运到建设单位指定地点，以备进行回填土时使用，土方开挖时将符合回填土要求的土方集中堆放在一起，并采取覆盖双层塑料布，同时上部压砖，避免雨水浸泡和扬尘，以确保回填土的质量。
（2）土方回填时，土的含水量和最大干密度必须符合要求，采用蛙式打夯机分步压实，每层虚铺厚度不大于250mm，土方回填必须按规定分层夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，每层回填土用环刀取样，测定其干密度和压实系数，满足要求后方可进行下步回填土施工。
注意要点：土方开挖分层开挖，施工时架设水准仪确定开挖深度，确保不超挖，避免扰动土层。
6.2.2 地下室结构施工
1、垫层施工
人工清理基坑后，将局部基础和地坑、地梁加深部位人工修理后，砌筑砖胎模，浇筑垫层混凝土，砖胎模粉刷做完后进行地下室底板的施工，可以保证底板基础的整体性。
基础底板与集水坑、电梯井基坑交接处尖角部位处理采用小圆弧缓和交接。

2、地下室底板
基础模板设计：本工程采用筏板和抗水板独基基础，筏板厚500mm，抗水板250mm。下翻的基础地梁、集水坑等均采用砖胎模，地下室墙板和柱模以覆膜木胶合板，用对拉螺栓拉结，螺栓直径及钢筋纵横间距均通过计算确定（附计算公式及数据）。基础采取地梁与底板一次性施工的方法施工。为保证地下室不渗漏，根据本工程基础设计类型，外周侧在基础底板施工时，严格按设计施工，整体的固定利用支撑杆，一头撑顶在基坑外侧的边坡上，另一头顶紧模板的支架，模板自身的定型则由Φ48扣件式钢管架和防水型对拉螺栓组成，地下室外墙钢板止水带，支模详见下图。

3、钢筋加工
本工程钢筋种类较多，设计要求φ22以上的钢筋采用机械连接。
基础底板底层钢筋采用成品砂浆垫块作保护层，底板上下层钢筋间设钢筋马凳，用φ14钢筋制作，纵横间距1000mm。剪力墙及柱保护层用定型塑料卡具。基础梁钢筋水平接长时，φ22以上的钢筋采用机械连接。φ22以下采用绑扎或闪光对焊连接。梁上下层钢筋间用S钩吊住，φ10钢筋间距1000mm 一个，框架柱竖向钢筋接长用电渣压力焊连接，剪力墙钢筋采用绑扎接头，错开间距500mm。筏板基础φ22以下钢筋采用绑扎连接。
（1）工艺流程
画反梁、底板钢筋位置线→搭设反梁架子→绑扎地梁钢筋→拆除反梁支架→绑扎底板下铁钢筋→摆放底板马凳→底板上铁绑扎→墙、柱钢筋插筋→验收
（2）施工要点
①反梁、底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层以上的细石混凝土上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。
②绑扎反梁钢筋时利用下翻梁支撑箍筋摆放下翻梁上铁，再套箍筋，后穿反梁下铁、腰筋的顺序进行绑扎。
③绑扎底板筋，按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。先铺南北短向筋，再铺东西长向筋，底铁第一根钢筋起步位置为模板边或基础反梁边出50mm起步。在铺设底板下铁前先铺设集水坑、设备基坑的钢筋下层钢筋。
④因为底板基础钢筋为四层铁，加上绑扎时塔吊吊运时局部集中堆放，施工荷载大，故500mm厚底板钢筋马凳采用14钢筋制作定型马凳。放置间距为1000mm。高度为板厚减去2个保护层，钢筋绑扎采用22#火烧丝，火烧丝一律向底板内，不得朝外。

⑤

⑥墙、柱插筋在底板上口筋应绑三道水平钢筋或箍筋，保证插筋垂直、不倾倒、不变形。钢筋的弯钩、平直部分长度保持平行。
4、墙体钢筋绑扎
（1）工艺流程
修整预留钢筋→立三根竖筋→画横向水平筋分档线→绑扎两根水平筋→画竖向钢筋分档线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋
（2）施工要点
①弹完边线后，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足，并调直理顺，调整宽高比例为1：6。墙体受力筋接头采用绑扎搭接，接头位置在结构板顶标高处。
②绑扎4根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其余的竖向筋及水平筋。楼面第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼面或暗柱为50mm。墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布，墙内纵筋及水平设置拉筋Φ6@400梅花桩布置，交错放置的拉筋勾住水平筋。
③为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿墙高设置三道撑铁，分别在墙体上下各200mm ，中间部位分均，撑铁长度等于墙厚减2mm，撑铁两端刷防锈漆。即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控制模板位置的作用。

④竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在每层墙体的上口300mm设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用Φ12钢筋制作，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用。如下图所示。

⑤为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为＜1.5m，两端距墙边1m。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。
⑥暗柱第一个箍筋距楼地面50mm，当暗柱遇墙体水平筋时，暗柱箍筋距楼地面30mm，墙体水平筋距地50mm，过梁箍筋距暗柱50mm，进暗柱箍筋距暗柱边缘50mm，如右图所示。
⑦混凝土墙上非连续的、不大于800mm的洞口在每侧补强钢筋不小于被切断钢筋截面面积的一半。当墙上设备预留孔洞不大于200mm时，钢筋不得切断；钢筋沿洞边绕过；大于300mm时，每边洞口加筋不应少于被切断钢筋面积的一倍，且不少于6Φ22，Φ8＠200。所有的洞口应和各专业配合先预留不得后凿。
5、柱子钢筋绑扎
（1）工艺流程
修整预留钢筋→连接竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎
（2）施工要点
①根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。
②浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋（也可用14、16的钢筋）制作，如右图所示。
③底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。
④竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开。如右图所示：
注意要点：基础墙柱钢筋的插筋位置应严格控制，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，插筋完毕后，绑一至二道水平筋做固定，局部采用点焊固定，在接钢筋时，先将插筋上水泥浆清除干净。机械连接要保证质量。
6、模板施工
模板施工量较大，全部采用木模板，支模完成后采用吹风机清理干净，拼缝用海绵胶带，平缝用透明胶带防止漏浆，最后刷脱模剂。
（1）框架柱及剪力墙的模板均采用木胶合板。外墙要增加带止水片的对拉螺栓加固模板。
（2）剪力墙模板采用19mm厚木胶板，背肋采用截面50mm×100mm方木、钢管组合围檀，散拼散拆，对拉螺栓使用Ф12@600（双向），螺栓加蝶形扣件。外墙模板加固采用防水型对拉螺栓，螺栓中间焊-3×60×60止水片，并且对拉螺栓两端加设（20×40×40）木片，当外墙砼浇筑完后，模板拆除后将木片撬出将露出墙面的对拉螺栓割掉随后用水泥砂浆将凹陷处抹平。内墙面采用螺栓加套管，套管为Ф20硬质塑料管，拆模后，螺栓抽出，重复使用，用与墙壁同等级的细石砼把孔填实。
（3）施工缝处二次模板组合时，应在去除海绵条，拧紧对拉螺栓防止漏浆，浇筑砼胀模后，大致与原砼表面持平，不出现错台现象。外墙模板布置图：

墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
参数信息：
1. 基本参数
次楞（内龙骨）间距（mm）：300；穿墙螺栓水平间距（mm）：600；
主楞（外龙骨）间距（mm）：500；穿墙螺栓竖向间距（mm）：500；
对拉螺栓直径（mm）：M12；
2. 主楞信息
龙骨材料：木楞；宽度（mm）：50.00；高度（mm）：100.00；
主楞肢数：1；
3. 次楞信息
龙骨材料：木楞；宽度（mm）：50.00；高度（mm）：100.00；
次楞肢数：2；
4. 面板参数
面板类型：覆膜木胶合模板；面板厚度（mm）：18.00；
面板弹性模量（N/mm2）：9500.00；
面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）：13.00；
面板抗剪强度设计值（N/mm2）：1.50；
5. 木方参数
方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）：13.00；方木弹性模量E（N/mm2）：9500.00；
方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）：1.50；
墙模板设计简图如下：

穿墙螺栓的计算：
计算公式如下：

其中 N —— 穿墙螺栓所受的拉力；
A —— 穿墙螺栓有效面积 （mm2）；
f —— 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；
查表得：
穿墙螺栓的型号： M12 ；
穿墙螺栓有效直径： 9.85 mm；
穿墙螺栓有效面积： A = 76 mm2；
穿墙螺栓最大容许拉力值： [N] = 1.70×105×7.60×10-5 = 12.92 kN；
穿墙螺栓所受的最大拉力： N =42.67×0.6×0.5 = 12.801 kN。
穿墙螺栓所受的最大拉力 N=12.801kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 [N]=12.92kN，满足要求。
注意要点：基础剪力墙模板施工时，采用穿墙螺栓固定，在螺栓上必须加焊止水环，避免出现渗水现象，在基础地梁上根据设计要求设排水孔。
7、混凝土施工
场地狭小，砼用量大，采用汽车泵和地泵相结合施工砼，框架部分和现浇板全部采用商品砼。
（1）