钢结构厂房水电安装施工组织设计(1).doc

年产10万吨钢结构基地建设项目 钢结构厂房&仓库水电方案

年产10万吨钢结构基地建设项目

水
电
安
装
施
工
专
项
方
案

建设单位：福建省中城建设工程有限公司云南分公司

施工单位：江安克建设（北京）有限公司

编 制：

审 核：

批 准：

日 期： 年 月 日

目 录

一、 工程概况 …
1. 工程建设概况
2 工期要求
3. 编制施工组织设计的依据
二、 施工方案设计
1. 开工前的准备阶段：
2. 施工进度计划
3. 制定设备材料需用计划
4. 安排工程劳动力
5. 施工机具计划
6. 施工方案
6.1 电气动力施工方案
6.2 厂房照明工程方案
7.给排水施工方案
三、 进度保证计划
四、 质量保证措施
五、 安全管理措施
六、 文明施工组织措施
七、 施工现场环保措施
八、 施工现场维护措施

施工方案
一.工程概况
1.工程建设概况
(1) 工程名称：新建组装车间、废弃物保管场及变电所扩建工程项目
  (2) 工程概要
     a. 建设单位: 无锡摩比斯汽车零部件有限公司
     b. 施工单位: 安克建设（北京）有限公司
     c. 设计单位：常州同创建筑设计有限公司     
d. 监理单位：无锡华诚建设监理有限公司 
e. 规 模：23116.84平米
f. 工程用途：生产车间
2 工期要求
开工日期：2015年1月5日；
竣工日期：2015年8月31日；
3编制施工组织设计的依据
l 新建组装车间、废弃物保管场及变电所扩建工程方案设计图；
l 建筑安装施工验收规范；
l 有关建筑法律法规；
l 建筑安装预算定额；
l 我公司企业标准及积累的相关经验。
二．施工方案的设计

1．开工前施工准备
（1）施工策划及准备
做好施工准备工作，可以减少施工中的混乱，保证施工安排有序、顺利进行，对实现均衡施工缩短工期，确保工程质量和安全生产，减少浪费和降低工程成本都将起到重要作用。建立项目组织机构（见附件1）。
a、项目经理在开工之前组织各专业工程师进行项目策划，确定各分部工程质量、安全、进度控制的计划和目标，并编制该工程的“质量计划”及关键工程、特殊工程作业指导书。
b、施工技术准备及图纸会审
熟悉施工验收技术规范，然后在了解设计意图和熟悉施工图纸的基础上，由项目经理组织对施工图纸集中会审。通过会审对图纸上存在的各种问题在施工前以书面形式提出，请业主、监理、设计单位解决，并有正常的签证和审批手续。施工过程中出现设计变更时，将原图已完成部分请监理部门认可后再行拆改，必要时请业主参加。
（2）施工规范、图集及公司作业指导书
a. 施工采用的技术规范
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB 50212-2002
《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB 50093-2002
《建筑施工现场环境与卫生标准》 JGJ 146-2004
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ 80-91
《电气装置安装工程施工验收规范》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2003
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ-46-2005
《建筑给水排水及采暖工程施工及质量验收规范》 GB50242-2002
《给水排水构筑物施工及验收规范》 GB50141-2002
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB 50224-95
《建筑装饰工程质量验收规范》 GB 50210-2001
《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59-99
《等电位联结安装规范》 GD501-2
及国家和地方相关规定、法规及建设单位提供的设计图纸
其他设计要求参照图集
（3）根据总平面图，实量、实测临建搭设位置，进行施工现场布置。
（4）根据施工总进度安排计划各工种的进厂时间和劳动力的组织，做到“干一、想二、谋划三”杜绝施工倒置和无章作业；
（5）根据工程结构和建筑特点，组织精兵强将合理安排劳动力，工序衔接合理，减少窝工现象，必要时日夜施工，见缝插针，确保工程质量及进度安排。
（6）提前作好对所有施工人员进行施工进度安排、安全技术要求、施工质量、技术要求规范、验收标准以及施工图纸的技术交底计划。保证在施工前所有参与施工人员明确相关的施工组织要求。
（7）施工前根据验收规范的要求及ISO9001质量体系运行的要求，做好各项原始记录的准备工作。
（8）确定劳动组织，选择技术过硬的施工队伍，下达施工任务，进行技术交底，熟悉图纸。
（9）现场生活及生产用水，由项目经理部统一安排。
（10）编制施工预算，根据本工程特点，将单位工程先分部位、分系统计算出工程量，依据国家颁发的统一施工劳动定额，计算出各分项工程工程量及工日，汇总出各工种所需总工日，为劳动力安排及时提供依据。
2 施工进度计划
施工进度计划严格按照合同竣工日期进行合理安排，各工种严密协调配合，每周、每月做好下步进度计划安排表，实时跟进，确保按质按量完成施工任务。
3. 制定设备材料需用计划
根据总的施工进度计划要求确定各专业施工用设备和材料的到货时间。对于由建设单位提供或指定的设备和材料以书面形式报请建设单位落实解决；各专业分包单位范围内的设备和材料必须服从项目部统一调配，按期到达现场，不能影响工程进度。
4. 安排工程劳动力
根据业主工期要求及计划进度安排，指定设备、材料到货时间，编制安装工程进度表和施工过程劳动力计划表；根据工程特点组织具有相应工作经验、技术能力的劳动力进场，熟悉施工图纸，进行技术安全交底，下达施工任务。详见人力资源配置计划表（附件2）。
5. 施工机具计划
施工机具的选用以提高机械化施工程度，减轻劳动强度，加快工程进度为前提，选用功能适用、效率高的施工机具。详见主要施工机具设备配置表（附件3）。
6．施工方案
本工程涉及的分项工程有电气动力工程、照明工程、施工临时配电工程，项目部在施工中对各专业施工队伍的协调至关重要。在施工过程中先施工的专业要严格按设计图纸位置及标高进行施工，为后续施工创造条件，后施工的专业不得破坏或移动已完工的成品，做好成品保护工作，如因设计问题相互干涉，应及时与设计单位取得联系或请设计现场解决。如需返工的应办理变更手续，请设计及监理部门认可。
各分项工程本着以局部让大局的原则，确定和调整本工程的施工顺序，以便给其他专业创造施工条件。
在施工中甲方、监理对工程用材料、设备的质量、施工质量、工程进度进行监督，施工单位尊重甲方、监理提出的意见。
6．1 电气动力施工方案
6.1.1配电柜（箱、操作台）安装
I. 开箱验收
（1）配电柜（箱、操作台）运至安装现场，应同建设单位专业代表一同开箱检查，根据装箱单，填写配电柜（箱、操作台）开箱检查验收记录。
（2）箱号、箱数包装情况
（3）附件、规格、数量、配电柜（箱、操作台）出厂编号。
（4）配电柜（箱、操作台）外观、内部完好率。
（5）对不合格件的处理结果。
II. 配电柜（箱、操作台）安装
（1）配电柜（操作台）型钢底座的制作尺寸，应与配电柜（操作台）相符，其直线度允许偏差为每米1mm，当型钢底座总长超过5米时全长允许偏差5mm。
（2）配电柜（操作台）的型钢底座应在二次抹面前安装找正，其上表面应高出地面。型钢底座应进行防腐处理。
（3）单独配电柜安装应符合下列规定：
a.垂直、平正、牢固
b .垂直度允许偏差为每米1.5毫米
c.水平度允许偏差为每米1毫米
(4) 成排的配电柜（操作台）的安装，还应符合下列规定
a.相邻两柜（操作台）顶部高度允许偏差为2毫米
b.柜间的连接处超过2处以上时，顶部高度允许偏差为5毫米
c.相邻两柜（操作台）接缝处正面的平面度允许偏差为1毫米
d.当柜间连接处超过5处时，盘柜正面的平面度最大允许偏差为5毫米
e.相邻两柜（操作台）间接缝的间隙不大于2毫米
f.配电柜（箱、操作台）在搬运安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊。
(5) 盘柜安装完毕应满足下列要求：
a.盘、柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好，清洁整齐。
b.盘、柜内所装元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。
c.设计要求的抽屉式开关柜在推入和拉出时应灵活，机械闭锁可靠，照明装置齐全。
d.操作及联动试验正确，符合设计要求。
6.1.2干式变压器安装
I. 基础验收
变压器就位前，要先对变压器室和基础进行验收，验收合格后方可进行安装。
II. 开箱检查
重点检查下列内容，并填写“开箱检查记录”。
设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全；
设备应有铭牌，型号规格应和设计相符，附件、备件核对装箱单应齐全；
外形无损伤、变形，油漆是否脱落，带油运输的变压器有无漏油现象；
变压器瓷绝缘子有无损伤、裂痕。
III. 变压器的安装
（1）变压器的安装应按已批准的设计进行施工。
（2）与变压器的安装有关的建筑工程质量达到要求，屋顶地面施工完毕，不得有渗漏。
（3）验收检查应配合监理工程师共同进行，验收检查应做好记录，并经过监理工程师的确认。
（4）变压器的固定，应按设计要求进行固定，当设计没有要求时，宜采用螺栓与基础连接。
（5）变压器安装时，室内配电装置安全净距应符合下列规定：
a.不同相间及带电部分与墙壁之间为125mm
b.无遮栏裸导体至地面之间为2425mm
（6）变压器安装完毕，在调试运行前，应按设计要求做好室内变压器的保护网、栏杆等安全保护设施，当设计没有要求时，应在距变压器外侧1.5m处安装保护网门，以确保在正常情况下能与触及到的变压器非带电金属部分等隔开。
6.1.3电缆桥架的敷设
(1) 电缆桥架的组装要完整，配件齐全。支架安装横平竖直，连接牢固。
(2) 支柱、托臂固定应牢固，梯架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架的外侧。
(3) 直线段电缆桥架超过30m，应留有伸缩缝，连接采用伸缩缝连接板。跨越建筑物伸缩缝时应设置伸缩缝。桥架沿墙敷设时，可采用托臂支撑。
(4) 电缆托盘、梯架不易敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体的下方，否则应采取防腐隔热措施。
(5) 电缆梯架（托盘）、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。
(6) 电缆桥架，各区段安装高度按图纸给定尺寸施工。电力电缆和控制电缆应分层敷设，控制电缆走下层，电力电缆走上层。仪表控制电缆应与电力控制电缆分层敷设，当有困难时，应用金属档板隔开。
(7) 当桥架远离建筑物立柱敷设时，应根据设计图纸给定方案施工，同时要保证桥架用吊架和托臂固定间距为1m。
6.1.4电缆保护管的敷设
(1) 安装的保护管不应有穿孔、变形、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑
(2) 保护管的加工制作应符合下列规定：
a.管口应无毛刺和尖锐棱角。
b.保护管弯制角度不应小于90度；
c.保护管的弯曲半径；明敷设电缆不应小于保护管外径的6倍，铠装电缆不应小于保护管外径的10倍；
d.保护管弯曲处不应有凹陷，裂缝和明显的弯扁；
e.单根保护管直角弯不宜超过两个。
f.金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处应涂以防腐漆，埋入混凝土的保护管，管外不宜涂漆。
(3) 切断保护管时可用钢锯切断和割刀及无齿锯切割钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切割口应锉平，管口应刮光。
(4) 套丝一般使用园丝板或管子铰板铰制。管端套丝，长度不应小于管接头长度的1/2；在管接头两端应焊跨接地线。
(5) 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢管不得套管熔焊连接。
(6) 钢管应按规定做好接地。
6.1.5电缆敷设
(1) 电缆敷设时应按下列要求进行检查：
a.电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。隧道内照明通风符合要求。
b.电缆型号、电压、规格应符合设计。
c.电缆外观应无损伤、绝缘良好，直埋电缆应经试验合格。
d.电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆重量和宽度相配合。
e.在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
f.1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
(2) 电缆在桥架敷设时不穿管。离开桥架应穿保护管，且保护管应与桥架用金属导线作电气连接。当电缆穿楼板时，可用管卡固定在顶板上。在桥架上开孔应用开口器，不准用气焊切割。
(3) 电缆由桥架分支处至各用电设备间按图纸要求穿管埋地或沿楼板穿管敷设。
(4) 电缆从户外进入户内时，应有防水密封措施。
(5) 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定。
(6) 电缆敷设完毕应进行校线其标号，测量绝缘电阻。
(7) 在电缆的终端处应加标示牌，地下埋设的电缆应有明显标识。
6.1.6接地工程
(1)接地工程需要与土建专业密切配合，施工人员应看清图纸，按图施工，施工后还应核对，防止漏埋。
(2)接地线连接时应符合«电气装置安装工程接地装置施工及验收规范»GBJ50169-92的有关规定，接地线连接处应抹电力复合脂。
(3)接地施工时电气施工人员应与工艺专业密切配合，确保工艺管道、设备的静电接地和防雷接地不被遗漏。
(4) 扁钢接地线间的连接采用焊接，搭接长度不小于其宽度的两倍， 至少焊三个棱边。
(5) 接地极顶部深度不应小于600mm，接地线的埋设深度不应小于650mm。
(6) 接地工程的地下部分属隐蔽工程，隐蔽前一定要经过共检，回填土不能搀杂砖头、石块等杂物，并及时夯实。
(7) 严格按图施工，如有问题应经设计变更后方可施工。
(8) 配电室内在适当的位置预留镀锌扁钢作为主接地线，该主接地线应和基础接地网、柱内作为避雷引下线的主钢筋可靠焊接，，并设置等电位联结箱，作局部等电位连接。
(9) 金属管道连接处，用BVR多股铜芯软导线（≥4mm2）作接地跨接线，卡箍连接，应去除连接处的油污或油漆，确保接地跨接处的可靠性。
6.1.7电缆终端头的制作
(1) 电缆终端头的制作应严格遵守规范并经过培训的熟悉工艺的人员操作。应严格遵守制作工艺规程。
(2) 施工现场应清洁、无灰尘、采光效果好，周围空气不应含有导电粉尘和腐蚀性气体，要选择气候良好的条件。严禁在风、雪、雨的天气进行。
(3) 制作前应做好电缆的核实工作，如类型、电压等级截面等是否符合施工图纸要求。并对电缆进行绝缘电阻的测定和耐压试验，测试合格才能进行下一步工作。
(4) 备齐施工用机具,状况要清洁，便于操作。制作电缆头所需主要部件和材料，应由合格的电缆附件生产厂家配套供应，并附有合格证件。
(5) 电缆接地线应采用铜绞线，其截面面积为：
a.在电缆截面为120mm2及以下时 ，为16mm2；
b.在电缆截面为150mm2及以上时，为25mm2。
(6) 操作要点：
a.从剥削电缆开始至电缆终端头制作完成必须连续完成，在整个过程中应采取防止污秽和潮气进入的措施；
b.剥切电缆时，不得伤及电缆的非剥切部分；
c.接线端子和导体的连接采用压接钳点压；
d.钢带铠装一般用Φ2.1mm的单股铜线扎紧，铜带屏蔽层可用截面1.5mm2的软铜线扎紧。
(7) 电缆终端头安装应牢固可靠、相序应连接正确。
6.1.8校接线
接线前必须先对所接电缆、电机进行校核、进行绝缘电阻、直流电阻检查，确认无误后方可接线，低压电缆线芯应标明相色或字母，控制电缆头宜采用热缩管热缩，芯线用尼龙扎带绑扎成束，备用线不剪断，绑到线束最高处。线号用异径管电子打号机打印成规格相同数字、字母，完整清晰的号码管，套到相匹配的导线上，所有合股导线应压端子接到相应的端子。安装过程中作好必要的试验检测，并作好详细的试验报告和检测记录，金属壳体可靠接地。
6.1.9主要电气设备的调试
i. 干式变压器的调试
(1)干式变压器安装完毕后应做以下试验：
a.测量绕组连同套管的直流电阻；
b.检查所有接头的变压比；
c.检查变压器的三相结线、组别和单相变压器引出线的极性；
d.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比；
e.绕组连同套管的交流耐压试验；
f.测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻。
g.有载调压切换装置的检查和试验；
h.额定电压下的冲击合闸试验；
i.检查相位。
(2)干式变压器可直接测量可接触到的穿芯螺栓、铁轭夹板及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻值，并做记录。
a.采用2500V摇表测量，持续时间1min，应无闪络及击穿现象。
b.当铁轭及穿芯螺栓一端与铁芯连接时应将连接片断开后进行试验。
c.铁芯必须为一点接地。
ii. 低压电机的调试
低压电机安装完毕后应做以下试验：
a.测量绕组的绝缘电阻
b.检查定子绕组极性及其连接的正确性；
c.电动机空载转动检查和空载电流测量。
iii. 电力电缆的试验
电力电缆安装完毕应做以下试验。
a.测量绝缘电阻；
b.直流耐压试验及泄漏电流测量；
c.检查电缆线路的相位。
iv. 绝缘电阻测量
应测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间各线芯间的绝缘电阻值。1kv以下电缆用1kv摇表，绝缘电阻值应不低于10MΩ；1kv及以上电缆用2500v摇表，测量时应读取1min以后的数值，额定电压在6～10kv时，绝缘电阻值应不低于400MΩ。交联聚乙烯电缆，额定电压10KV时，绝缘电阻值不小于1200MΩ。
(2)检查电缆线路的相位。
采用500V摇表和对讲机对电缆两端的相位进行检查应一致并与电网的相位相符。
v. 变频系统调试
(1)变频柜单体调试
a.参数设定：按说明书及工艺参数对变频器进行各种参数及功能预置，然后再检查其执行发问是否与预置的内容相符合。
b.电动机的空载试验
将电动机与负载脱开，在各状态下（起动、停止、点动、爬行、升速、减速）观察电机的运转情况，如旋转方向、电流值、制动情况等是否正常。
c.电动机拖动系统的起动和停机
(2) 将电动机的输出轴与机械传动装置联接起来，进行试验。
a.起转试验：使工作频率从O Hz开始微微增加，观察拖动系统能否起转，在多大频率下起转。如起动困难可采用a.加大起动频率；b.加大U/f比； c.采用矢量控制等方法加大起动转矩。
b.起动试验：将给定信号调至最大，按起动键，观察起动电流的变化及整个拖动系统在升速过程中运行是否平稳。
c.停机试验：将运行频率调至最高工作频率，按停止键，观察拖动系统的停机过程中是否出现因过电压或过电流而跳闸，有则应适当延长降速时间，当输出频率为O Hz时，观察拖动系统是否有爬行现象，有则应适当加强直流制动。
6.2厂房照明工程方案
6.2.1厂区照明施工
（1）施工程序

支架制作
施工准备
照明配管
照明配线
试灯
灯具安装

（2）灯具出库时应该核对好型号、规格、防爆合格证号，灯具及附件数量应符合设计要求，灯具的附件应齐全，无机械损伤。
（3）钢管配制均应采用丝扣连接，连接处应抹电力复合脂以确保电气管路接地连接，螺纹的啮合不应少于5扣（设计要求）。螺纹的长度不应小于管接头的1/2，外露螺纹宜为2—3扣。

（4）钢管配制时，固定间距最大值（单位m）为：
钢管种类
钢管直径（mm）
15—20
25--32
40--50
65以上
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄壁钢管
1.0
1.5
2.0
---
（5）施工时应严格按标准图施工，灯具的标高应符合设计要求，支架油漆颜色应符合统一标准。
（6）确保灯具、接线盒及其附件的完好，如有损坏应及时更换。易积结冷凝水的
管路，应在其垂直段的下方装设隔离密封阀，排水口置于下方。
（7）明配管的弯曲半径应不小于其外径6倍
（8）当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且拉线盒的位置应便于穿线：
A.管长度每超过30m无弯曲
B.管长度每超过20m有一个弯曲
C.管长度每超过15m有二个弯曲
D.管长度每超过8m有三个弯曲
（9）水平或垂直敷设的明配管其偏差不应超过1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
（10）钢管弯曲处不应有折皱、凹陷、和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%，管内径应无毛刺、杂物，灯具、接线盒等附件应齐全。
（11）电缆、线保护管与保温后的工艺管道外表距离不宜小于200mm，配管排列应整齐。
（12）明配管管卡与终端、弯头终点、电气器具或盒箱的距离宜为150—500mm.
6.2.2厂区电气照明的安装
（1）电气照明的安装应按设计图纸要求施工，配线采用100×50线槽，当不能采用线槽时，采用钢管保护的方式进行布线。
（2）应配合土建进行电气照明的预埋工作，预埋尺寸应符合图纸规定。
（3）在砖石结构中安装电气照明装置时，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定，严禁使用木楔。
（4）灯具安装时，灯具及配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。
（5）插座、开关的安装应整齐、美观、牢固符合设计的要求。
（6）插座的接线应符合以下规定：
A.单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；
B.单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。第三孔与接地线PE相接；
C.单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或零线，均应接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接；
D.同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。
（7）开关的通断位置应一致。一般应采用上通下断保持相线经开关控制的位置，且应操作灵活，接触可靠。
（8）照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm ,暗装时，照明配电箱 四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。
（9）照明配电箱内应分别设置零线N和保护地线PE汇流排,并应有标记。
（10）照明配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺纹的端子上，并应保持上面进线，下面出线的位置。
（11）照明配电箱上应标明用电回路名称。
6.2.3照明配电柜的安装，
（1）施工准备
A.明确工程负责人及安装操作人。
B.认真组织施工管理人员审核图纸，学习工艺标准，验收规范，讨论技术交底。
C.签订岗位责任合同，明确奖惩措施。
D.采购、选用合格材料、工具并层层复检。
E.与土建协调配合、创造作业条件。
（2）操作工艺
A.根据箱（柜、盘）安装方式、平面图及变更洽商确定安装坐标，随土建进度配管稳盒、预留孔洞、埋件，配管执行配管工艺。
B.根据土建施工水平线，预埋明箱盘固定螺栓、支架，稳装出线箱盒；嵌壁箱稳箱体、接短管并进行清理、封堵；落地柜型钢基础、或水泥基础施工，管口出基础面50mm以上并采取防水封堵措施；
预留箱（柜、盘）接地端子。
C.自加工箱（柜、盘）预制，成品箱（柜盘）检查分类
D.屋顶、墙面、地面全部完成后，穿线、安装箱（柜盘）平正，牢固。
E.导线清除污染，理顺、分清相序，按支路绑扎成束；压接牢固；PE线胡防松垫，统一计划母线连接达到标准。
F.摇测合格，分路标志齐全，通电试验无误。
（3）质量技术标准
A.箱（柜盒）型号、规格、质量符合设计要求，试验调整符合规范。
B.安装位置正确，箱体开孔合适，固定，平正接地可靠，标志齐全，箱体漆层完好。
C.同类箱、盘标高应一致，允许偏差10mm；成排柜标高允许偏差5mm；连接缝2mm；垂直度：箱盘允许偏差1.5~3mm，柜为1.5 /1000.
D.水泥基础台面应高出地面50mm以上，钢基础台应高出地面10mm以上，型钢基础顶部平直，侧面平直度允许偏差为1 m，全长5mm。
E.接地导线截面为电源线1/2，装有电器的可开启箱、柜门采用软导线接地，接地线不得串接且有防腐、防松措施。
F.导线绑扎成束，连接牢固、紧密，不伤线芯，多股线压接采用标准线端，母线连接，导电膏涂层均匀，牢固、紧密，用0.05*10mm尺检查：线接触者 不进，面接触者面宽50mm及其以下，入深度不大于4mm，60mm及其以上不大于6mm。
7.0给排水安装施工方案
施工前准备工作：
1、人员组织：
根据安装工程量及工期安排，本工程设专业技术人员2人，高峰人数20人。
2、施工安排：
（１）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。
（２）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。
（３）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。
（４）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。
（５）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 → 试验 → 复验的方式。
（６）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。

7.2主要施工技术措施：
1、给水施工措施：
（1）工艺流程：安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 用水器具安装 → 管道试压 → 防腐保温 → 通水冲洗。
（2）施工要点： 同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的配套管件作为过渡，该管件与同材质管材采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
热熔连接应按下列布骤进行：
热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足规范规定。达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。
2、排水管道安装
（1）工艺流程：安装准备 → 管道预制 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 灌水试验 → 设备洁具安装 → 通水试验 → 通球试验。
（2）管材及管件材质要求：
1）UPVC 管材管件应标有生产单位名称及规格及执行标准，检验部门测试报告和出厂合格证。管材与管件外观检测应符合以下规定：
①材料表面颜色应一致，无色泽不匀及分解变色线。
②管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口和裂纹、五脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
③管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，端口应平整并垂直于轴线。
（3）UPVC管排水管（含雨水）安装要点：
①UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。
②管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。
③管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。
④初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。
⑤预制好的UPVC管应防止曝晒，以免变形。
⑥采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用橡胶物隔垫。
⑦安装时须按规定设置伸缩节，夏季5-10 mm，冬季15-20 mm，并做好支承点。
4、卫生器具安装
（1）工艺流程
安装准备——卫生洁具及配件检验——卫生洁具配件预装——定位画线及甩口处理——卫生洁具稳装——卫生沽具外观检查——卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理——通水试验
（2）连体坐便器稳装：
1）将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。
2）将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。在十字线中心处剔φ20*60mm的孔洞，把φ10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。
3）安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。
4）安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
5)S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。

三．进度保证措施
1.由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。
2.由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。
3.计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。
4.切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。
5.及时与土建，暖通等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。
6.对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。
四质量保证措施
根据施工现场条件及人员配置建立项目部质量管理网络（见附件4），制定质量管理措施：
1、按照公司质量体系文件，建立项目质量保证体系，做到职责分明信息反馈畅通使工程质量处于动态管理之中。
2、实行质量“三检”制，操作班组自检、预检和工长的交接检，质检员定期对工程进行专检及评定。现场施工人员及作业人员虚心接受甲方、监理及各级质检人员的监督，及时整改质量问题。
3、实行专业工长负责制。专业工长负责组织现场施工、技术交底、质量检查、指导施工顺序、监督成品保护等，直至工程交付甲方使用的全部工作。
4、项目经理组织各专业工长做好施工方案的实施工作，根据工程具体情况，严格按照施工图纸、施工验收规范执行。
5、严格按工艺操作规程操作。施工中的合理化建议，按管理程序上报，未经各有关部门审核同意，不能擅自变更和修改设计。
6、隐蔽工程、分部分项工程，及时会同甲方、工程监理及质检员检查验收。
7、项目经理定期组织工程质量检查且公司质量和技术部门组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。
8、工程材料设备必须达到质量合格，且具有合格证和材质检验证书。
9、施工中所使用的计量器具，是检测有效期内的合格器具，并按规定时间进行校验。
10、施工中使用的标准测量和计量器具在施工前送到质检部门检验，经检验合格后并有质检部门合格证明书。方可投入使用。
11、要加强成品、半成品的保护，各道工序按正常程序施工，各种有专门要求防腐、防锈等措施的要有专门措施保护，以确保正常使用功能，后一道工序不得随意破坏前一道工序的成果。
12、新进场人员要进行技术培训和考核，经考核合格后才准上岗作业。
五。安全管理措施
按照规范要求及现场实际情况确定现场安全管理机构（见附件5），制定出现场安全管理措施：
1、执行安克建设（北京）有限公司施工现场安全管理标准，建立现场项目的各级安全岗位责任制。
2、项目经理为施工现场的安全第一责任人，抓好现场人员的安全教育，搞好现场安全生产、文明施工的宣传，增强施工人员的安全意识。项目经理每周组织一次全面现场安全检查，记录发现的问题，对现场安全工作进行评价，并按分工责成专人解决问题，解决情况及时记录。
3、施工作业前，各专业工长结合施工现场及施工作业内容，分部、分项编写安全技术交底，并对操作班组进行详细的讲解。
4、班组长作业前对操作人员进行口头安全交底，并有记录。
5、安全员负责施工过程的安全生产检查，监督和提醒操作人员，并有检查记录。
6、施工用电措施
⑴、施工用电需制订用电计划，确定电源位置、线路走向和截面。设置固定的专业人员操作。
⑵、施工现场采用TN-S系统，干线用五芯电缆，橡皮线埋地穿硬管保护，胶皮线架空采用钢索方式。
⑶、施工现场按三级控制，二级保护进行配电，总配电箱、分配电箱、开关箱相互不能混用，分配电箱（包括流动闸箱）设置漏电保护器，开关箱距受控的电气设备不大于3m。
7、机具使用措施
⑴、工程上使用的手持电动工具必须加装漏电保护器，配制合格的三芯软电缆线，电缆线不得拖地使用。
⑵、使用电焊机时，把电焊机安放在固定的台子上，有防雨设施，电源不准用刀闸控制，开关箱内加装动作电源不大于30mA漏电保护器，电焊机外壳做好保护接零，一次线穿管保护，长度不超过3m，二次线的接头不超过三处，做好严密包扎和绝缘处理。线路过道时进行保护，不准使用普通铝线作钳子线使用。操作人员持双证上岗，操作前仔细检查作业及周围环境，周围的易燃物。使用电气、焊，