化工仪表操作规程.doc

第一篇检测仪表 5
1.1基本检修与校准 5
1.1.1误差、仪表精度等级的概念 5
1.1.2单体检测仪表 6
1.1.3测量系统 9
1.1.4数字式仪表 11
1.2压力仪表 13
1.2.1总则 13
1.2.2电接点压力表 13
1.2.3压力开关 17
1.2.4差压开关 18
1.2.5压力变送器 19
1.2.6差压变送器 22
1.2.7智能压力（差压）变送器 26
1.3温度仪表 28
1.3.1总则 28
1.3.2热电偶热电阻工作原理 28
1.3.3普通热电偶 31
1.3.4耐磨热电偶 35
1.3.5热电阻 36
1.3.6双金属温度计 39
1.3.7热电偶、电阻使用时的故障判断、原因及其处理方法 40
1.4流量仪表 43
1.4.1总则 43
1.4.2节流装置 44
1.4.3转子流量计 48
1.4.4电磁流量计 54
1.4.5差压式流量计 60
1.4.6质量流量计 68
1.5物位（液位）仪表 77
1.5.1总则 77
1.5.2浮子钢带液位计 77
1.5.3双法兰式差压变送器（压力式）液位计 83
1.5.4超声波（雷达）液位计………………………………………..88
1.5.5γ智能料位计指导书 92
第二篇执行器 95
2.1气动薄膜调节阀 95
2.1.1总则 95
2.1.2概述 95
2.1.3技术标准 95
2.1.4检查 97
2.1.5运行维护 98
2.1.6检修 99
2.2电动执行机构 102
2.2.1总则 102
2.2.2电动执行机构技术指标 103
2.2.3电动执行器的检修 104
2.2.4电动执行机构的安装、调整 106
2.2.5日常维护 107
2.3气缸式执行机构 110
2.3.1总则 110
2.3.2概述 110
2.3.3技术标准 110
2.3.4校验 111
2.3.5维护与故障处理 112
2.3.6检修 114
2.4电液执行机构 116
2.4.1总则 116
2.4.2电液执执行机构 116
2.5附件 121
2.5.1总则 121
2.5.2阀门定位器 122
2.5.3电磁阀 125
2.5.4电/气转换器 126
第三篇仪表控制装置 128
3.1仪表供电系统 128
3.1.1总则 128
3.1.2供电系统 129
3.1.3仪表供电系统的维护 131
3.1.4仪表供电系统的检修 132
3.2仪表供气系统 133
3.2.1总则 133
3.2.2供气系统概述 134
3.2.3仪表供气系统的维护 135
3.2.4供气系统的检修 136
3.2.5注意事项 136
3.3计算机设备及系统 137
3.3.1总则 137
3.3.2控制机柜 148
3.3.3电源、接地和绝缘 150
3.4安全栅 157
3.4.1作业目的 157
3.4.2适用范围 157
3.4.3采用标准 157
3.4.5作业步骤、危险分析、安全措施 158
3.4.6安全栅接线如图所示。 160
3.4.7使用的工具和劳保要求 160
3.5联锁保护系统 160
3.5.1总则 160
3.5.2联锁保护系统的要求与功能概述 161
3.5.3联锁保护系统的管理与操作 162
3.5.4联锁保护系统的维护和检修 165
第四篇 特殊仪表维护 167
4.1防爆仪表及其系统 167
4.1.1总则 167
4.1.2防爆仪表及其系统维护、检修的有关技术要求 168
4.1.3防爆仪表及其系统的维护与检修 171
4.2放射仪表 174
4.2.1射线仪表作业的安全防护指导书 174
4.2.2放射源本体的安全防护 174
第一篇检测仪表
1.1基本检修与校准
总则：设备运行参数的监视主要是通过各种检测仪表实现的。根据检测项目的不同，采用的仪表也不同。各种检测仪表的工作原理、使用、测量系统的检修和维护存在较大区别。
1.1.1误差、仪表精度等级的概念
一、含义
测量误差：测量值与真实值之间存在的差别。
真值：一个变量本身所具有的真实值,它是一个理想的概念,一般是无法得到的
在计算误差时,一般用约定真值或相对真值来代替。
约定真值：一个接近真值的值,它与真值之差可忽略不计。实际测量中以在没有
系统误差的情况下,足够多次的测量值之平均值作为约定真值。
相对真值：指当高一级标准器的误差仅为低一级的1/3以下时,可认为高一级的
标准器或仪表示值为低一级的相对真值。
绝对误差的实质：是仪表读数与被测参数真实值之差。
仪表的绝对误差只能是读数与约定真值或相对真值之差。
相对误差：仪表的绝对误差与真值的百分比。
引用误差：绝对误差与仪表量程的百分比。
仪表精度等级又称准确度级,是按国家统一规定的允许误差大小划分成的等级。二、引用误差的百分数分子作为等级标志。
我国仪表精度等级有：0.005、0.02、0.05、0.1、0.2、0.35、0.4、0.5、1.0
1.5、2.5、4.0等。
级数越小,精度（准确度）就越高。
『等级』－ 对功能相同但质量要求不同的产品、过程或体系所作的分类或分类。
『准确度等级』－ 符合一定的计量要求，使误差保持在规定极限内的测量仪器的等级、级别。
『测量准确度』－ 测量结果与被测量真值之间的一致程度。
『量的约定真值』－对于给定目的具有适当不确定的、赋予特定量的值，有时该值是约定采用的。
仪表的相对误差 ＝ （测量结果－被测量真值/仪表量程）*100%
实际上你说的仪表精度是仪表的相对误差，他和仪表的精度等级还有一些区别，比如说标准仪器有些是按照“等”来划分的（如：一等、二等），有些采用的是绝对误差（如：砝码）。
按百分比划分的有：0.01级、0.02级、0.05级、0.1级、0.2级、0.5级、1.0级等。按等划分的有：一等、二等、三等、四等、....。一般在检定规程中有规定。
1.1.2单体检测仪表
一、检修项目与质量要求
1 仪表常规检修后应符合下列要求：
（1） 仪表（或装置）外壳、外露部件(端钮、 面板、开关等)表面光洁完好，铭牌标志清楚。各部件应清洁无尘、完整无损，不得有锈蚀、变形。
（2） 仪表刻度线、数字和其它标志应完整、清晰、准确；表盘上的玻璃应保持透明，无影响使用和计量性能的缺陷；用于测量温度的仪表应注明分度号。
（3） 接线端子的接线标志应清晰，引线孔、表门及玻璃的密封良好。
（4） 紧固件应牢固可靠，不得有松动、脱落等现象，可动部分应转动灵活，无卡涩。
（5） 各调节旋钮或设置按键应操作灵敏，响应正确。
（6） 熔丝完好，容量参数符合要求。

2 绝缘电阻检查应符合表 4-2规定。
表 4-2
被测对象
环境温度
/相对湿度
绝缘表
直流电压
绝缘电阻MΩ
芯线间
芯线与
屏蔽层
芯线
对地
一般测量信号电缆
15℃～35℃/≯80%
500V
≮10

≮10
保护回路电缆
15℃～35℃/≯80%
500V
≮20
≮20
≮20
补偿电缆
15℃～35℃/≯80%
500V
≮2

≮2
高温补偿电缆

≮5
≮5

导线

≮20

≮20
电源回路电缆

3 调校前校验
（1） 应由有相应资质的人员进行调校。
（2） 预热15min（温度测量仪表，预热30min）后，进行仪表的调校前校验。
（3） 校验在主刻度线或整数点上进行，校验点数除有特殊规定外，应包括上限、下限和常用点在内不少于5点。
（4） 校验从下限值开始，逐渐增加输入信号，使指针或显示数字依次缓慢地停在校验点上（避免产生过冲和回程现象），直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的校检，直至量程下限值。校验过程中分别读取并记录标准表示值，其中上限值只校验上行程，下限值只校验下行程。
（5） 非故障被检仪表，未完成调校前校验，不得进行任何形式的调整。
（6） 根据调校前校验结果，对于示值最大误差小于允许误差的仪表，可不再进行其它校验。
二、调校项目与技术标准
1 零点和满量程的校准
对于零点和满量程可调的仪表，根据调校前校验结果，如果示值基本误差大于2/3示值允许误差，应按说明书所述方法进行零点和满量程的反复调整，使其误差减至最小。
2 示值基本误差和回程误差校准
（1） 校准过程中不得进行任何形式的调整。
（2） 取误差的最大值作为示值基本误差和回程误差。
（3） 仪表的示值基本误差应不大于仪表的允许误差。
（4） 仪表的回程误差应不大于仪表允许误差绝对值的1/2（有单独规定的仪表除外）。
3 报警设定点动作差与恢复差校准
（1） 在具有报警功能的仪表的输出端子连接指示器，调整好报警设定值，平稳地增加（减少）输入信号，直到报警动作，再反向平稳地减少（或增加）输入信号，直到报警点恢复，记录报警动作值和恢复值，其与设定值的最大差值分别为设定点动作差和恢复差。
（2） 设定点动作差应不大于仪表允许误差。
（3） 设定点恢复差应不大于仪表允许误差的1.5倍。
三、校准后工作
1 安装于现场的仪表，其外露的零位、量程和调整机构宜漆封，并贴上有效的计量标签。
2 进行调校前校验和调校后校准记录整理。
3 仪表装回原位，恢复接线。
1.1.3测量系统
一、检修项目与质量要求
1 对防水、防腐、防热、防人为故障等安全措施不符合规定的项目进行整改。
2 测量系统屏蔽电缆的屏蔽层接地应可靠。
3 测量线路绝缘电阻，应符合表 4-2要求。
表 4-2
被测对象
环境温度
/相对湿度
绝缘表
直流电压
绝缘电阻MΩ
芯线间
芯线与
屏蔽层
芯线
对地
一般测量信号电缆
15℃～35℃/≯80%
500V
≮10

≮10
保护回路电缆
15℃～35℃/≯80%
500V
≮20
≮20
≮20
补偿电缆
15℃～35℃/≯80%
500V
≮2

≮2
高温补偿电缆

≮5
≮5

导线

≮20

≮20
电源回路电缆

4 测量系统仪表和元件校准后，接线正确、可靠恢复。
二、调校项目与技术标准
1 综合误差的校准
（1） 大小修后的测量系统应进行系统综合误差校准，校准点包括常用点在内不少于5点，下限值只校下行程，上限值只校上行程。
（2） 系统综合误差的校准应在系统各单体设备校准工作结束并合格后进行。
（3） 合上系统中各个设备的电源，按系统中预热时间最长的仪表的预热时间进行预热。
（4） 在测量系统的信号发生端（温度测量系统可在线路中）输入模拟量信号，在测量系统的显示端记录显示值，进行系统综合误差校准。
（5） 若综合误差不满足要求，分析原因，并对系统中的单体仪表进行校准或检修。
2 测量系统的综合误差标准
（1） 测量系统允许综合误差为该测量系统中各测量设备允许误差的方和根。
（2） 示值综合误差应不大于该测量系统的允许综合误差。
（3） 综合回程误差应不大于系统允许综合误差的1/2。
3 校准后工作
（1） 完善调校前校验和调校后校准记录。
（2） 恢复测量系统连接，检查参数显示与实际一致。
三、运行维护投运前检查与验收
1 仪表的检修项目已完成并符合质量要求。
2 仪表部件安装牢固、平正，承压部件无泄漏，位置和朝向便于检修。
3 有防干扰要求的测量装置，其电缆的屏蔽层接地正确可靠。
4 设备防火、防冻、防水、防灰、防人为误动设施完好。
5 具有线路电阻要求的测量回路，其线路电阻值符合测量装置的规定值。
6 电源熔丝符合测量装置要求。
7 有报警功能的表计，报警值已调整至报警设定点。
8 零位、量程和报警值调整机构外露的仪表已漆封，并贴有有效的计量标签。
9 仪表检修校准前后记录齐全、规范，数据真实。
四、投运
1 确认原工作回路已恢复，合上各仪表的电源开关。
2 检查仪表参数显示应与当时实际情况相符。
3 带报警信号接点的测量仪表（或装置），短接接点并观察，相应的声光报警系统应正常。
五、日常与定期维护
1 定期进行检查，发现设备缺陷及时处理，并做好缺陷处理记录。
2 定期清扫，保持仪表及附件整洁、完好，标志正确、清晰、齐全。
3 定期进行相关测量参数间的对照比较，发现异常及时处理。
4 定期进行测量参数的在线质量抽查（可采用状态核对方式），不满足测量精度的仪表应及时进行校准。
5 定期校准测量仪表和元件，保证仪表的质量指标符合现场运行条件和测量等级要求。
6 根据仪表调校前校验和在线质量抽查结果，按有关规定，经批准后可适当地缩短或延长仪表的检修、校准周期。
六、停用
1 重要测量系统未经厂级领导批准不得无故停用。
2 信号进入设备保护的在线运行仪表，停用前需退出相关保护，做好记录，并通知运行人员注意巡检。
3 信号进入模拟量控制回路的在线运行仪表，停用前须先将控制回路切至手动。
4 关断仪表电源开关。
5 因检修需拆除仪表接线和仪表时，应做好标志并包扎好接线和取样口。
1.1.4数字式仪表
一、检修项目与质量要求
1 基本检查按照1.1.2进行。
2 仪表性能检查
(1) 数码显示的每一位应能正常连续的变化，无跳变、叠字、不亮、缺笔画等现象，显示亮度适中，小数点和状态显示应正确无误。
(2) 仪表的LED显示屏应显示完整，亮度适中，无不亮、缺笔画现象。
(3) 输入低于零位对应的信号，仪表显示应出现“－”号；输入超过最大量程对应的信号，仪表应显示过载或超量程状态，如有报警装置，应同时发出报警。
(4) 电源电压变化10%时，指示值的变化应不大于仪表的允许误差。
二、调校项目与技术标准
1 零点和满量程调校按1.1.2的要求进行。
2 仪表示值基本误差校准
（1） 校准过程中不得进行任何形式的调整。
（2） 取误差最大值作为示值基本误差和回程误差。
（3） 仪表基本误差应满足：一般仪表不大于仪表的允许误差；带有CPU的显示记录仪表应小于量程的0.2%±1。
（4） 仪表的回程误差应不大于仪表允许误差绝对值的1/2（有单独规定的仪表除外）。
3 仪表记录基本误差校准
（1） 从不同通道输入不同的信号值，仪表记录的数据应和通道编号、输入信号一致。
（2） 记录误差应不大于允许误差。
4 仪表分辨力校准
（1） 仪表分辨力的校准与基本误差的校准同时进行；校准多通道仪表的分辨力时，对于共用一个模数转换器的可任选一通道进行，对于采用不同模数转换器的，应对每个模数转换器对应的通道进行。
（2） 仪表分辨力应满足仪表说明书的要求。
5 报警设定点动作差与恢复差校准方法及要求见1.1.2。
6 稳定度误差检查
数字仪表显示值波动检查时，输入信号使仪表显示值稳定在量程的80%处，10分钟内显示值不允许有间隔计数顺序的跳动；短期内示值漂移量检查时，输入50%量程所对应的信号，1小时内示值漂移量不得大于允许误差的1/4。
7 连续运行检查
输入80%量程对应的信号，连续运行24小时后，其基本误差不大于仪表的允许误差。
1.1.4.3运行维护
1 投运前检查与验收见1.1.3。
2 投运见1.1.3。
3 日常维护
（1） 不得以硬物或手打击、按压显示器表面。不得用尖硬物按压键盘，按键力度要适中，禁止猛压或乱按。
（2） 不得带电插拔仪表插件。
（3） 电压异常时应及时切断电源。
（4） 满足1.1.3要求。
4 停用
（1） 停用前应对表内数据进行拷贝，或上传至上位机中。
（2） 其它要求见1.1.3。
1.2压力仪表
1.2.1总则
一、适用范围
本节规程适用于电接点压力表、压力开关、差压开关、压力变送器、差压变送器、智能压力（差压）变送器等仪表，其他同类仪表可参考使用。
二、编写修订依据
本规程参考的标准、规范有《化学工业部JJG（化）计量器具检定规程》、《石油工业部SYB仪表工操作规程》。另外还参考了部分仪表标准和产品使用说明书。
1.2.2电接点压力表
一、概述
1. 电接点压力是一种带接点开关信号输出的就地压力指示仪表。
2. 本规程以YX-160-B型防暴电接点压力表为例说明，其他同类仪表可参考使用。
二、主要技术指标
1. 分度范围：0~60MPa；-0.1~2.4MPa。
2. 精度等级：1.5级。
3. 接点工作电压：220V AC或380V AC。
4. 触点容量：10W。
5. 使用环境：温度-10~60℃ ，相对湿度小于80%。
6. 工作条件：爆炸性混合物应符合仪表防暴要求，震动和被测介质如急剧脉动对仪表接点的可靠动作的影响应在允许的范围内。
7. 不灵敏度：小于全量程的0.5%。
三、检查校验
1. 检查效验用的标准仪器应符合本规程总纲中规定的要求。
2. 检查项目
3. 外观检查
(1) 检查压力表的各部件装配是否牢固，不得有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
(2) 检查铭牌标志及铅封是否齐全完好。
4. 零位示值检查
(1) 有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限制钉上。
(2) 无零值限制钉的压力表，其指针需在零值分度线上。
5 示值检查
(1) 压力表指针的移动在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡住现象。
(2) 压力表在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大允许基本误差的½。
6 绝缘检查
(1) 用500V DC兆欧表检查传感器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该绝缘电阻值应大于20MΩ
四、校验
1 校验要求
(2) 配置好校验设备，标准器应正确安装与放置。
(3) 校验过程中在接近校验点时应缓慢施加输入信号，保证在任何校验点不产生过冲现象。
2 校验项目见表2-1-1。
表2-1-1 电接点压力表校验项目

项 目 名 称
外 观
密封性
绝缘电阻
仪表示值误差校验
接点设定误差校验

3 校验步骤
(1) 按校验装置示意图2-1-1配接管线。
(2) 用拔针器将两个接点设定指针分别拔到上限及下限以外，然后进行示值校验。
(3) 示值校验中，在各校验点记录标准压力表与被校压力表的指示刻度值。当压力升至满量程时，停留5min，观察压力表指示有无下降（即有无渗漏）现象。
(4) 当被校压力表超过允许误差时，应进行调整，对于线性误差，可重定指针位置，对于非线性误差，可调整扇形齿轮支撑板，并重定指针位置。
(5) 示值校验，校验点不得少于五点。
(6) 示值校验后，进行接点信号误差校验，将上限或下限的设定指针分别定于三个以上不同的调校点上，这三点应在测量范围的20%～80%之间选定。缓慢地升压或降压，直至接点动作发出信号的瞬时为止，标志器的读数与信号指针示值间的误差不得超过最大允许基本误差绝对值的1.5倍，此项调校结束后应进行不少三次的复现性检查，每次检查的结果均应符合规定指标的要求。调整后应重复检查仪表指针的示值是否仍在允许误差范围内，而不受接点设定的影响。
五、使用和维护
1 电接点压力表的适使用
(1) 仪表允许使用范围：测量正压，均匀负荷不超过全量程的3/4，变动负荷不超过全量程的2/3；测量负压，可用全量程。
(2) 仪表在安装前须先仔细核对型号、规格并检查铅封印是否完整无损。如发现型号、规格不符或铅封受损，应查明原因后更换或重新校验、封印。
(3) 在正常情况下使用时，不允许开启仪表接线盒或调整给定值范围，如果需要，须在切断电源后进行，以免发生爆炸危险。
(4) 仪表在正常使用情况下，应予定期校验。
2 在线检查和维护
(1) 泄漏检查：检查压力表及导压管是否有泄漏，假如有泄漏应及时处理。
(2) 密封检查：传感器表盖、接线盒的密封件“O”形环与密封脂是否老化失效；表盖与接线盒螺纹是否旋紧；“O”形环与密封脂应依据环境状态与开盖次数多少确定更换周期。
(3) 接线检查：电线与接线端子压紧可靠，不准固力要强。
(4) 清洁检查：由于工艺操作，设备与管道保温材料脱落或聚积在传感器或挠性连接管上的物料、灰尘等杂物应及时清除，使仪表在使用过程中经常保持其干净和清洁。
3 检修
(1) 检修前的检查：同本级1.2.2。
(2) 检修前的校验：同本节1.2.2。
(3) 修理：根据检查、校验中查出的故障情况，更换相应的零部件，进行必要的修理、调整参数与校正结构等措施加以修复，
(4) 检修后校验：检修后的仪表，必须进行校验，使仪表符合技术指标要求。
(5) 检修记录：检修结束后，对被检修的仪表必须填写检修记录，记载故障情况、更换的零部件、修理技术措施、调校数据及计算结果、检修人员签名，作为仪表检修资料存档。
(6) 检修后须进行封印。
1.2.3压力开关
一、概述
1 压力开关是一种借助弹性元件受压后产生位移以驱使微动开关工作的压力控制仪表，通常使用在报警或联锁保护系统中。
2 本规程以YIK系列压力开关为例说明，其他同类仪表可参考使用。
二、主要技术指标
1 设定值控制范围：0~60MPa（根据需要选择）。
2 控制精度：±2.5%。
3 控制方式：一位或二位式。
4 切换差：固定不大于10%，可调10%～40%。
5 触点容量：380V AC 2A或220V AC 3A。
6 使用环境：温度-25～70℃，相对湿度不大于85%。
三、检查校验
1 检查校验用仪器设备的要求：同本节1.2.2。
2 检查
(1) 外观检查：同本节1.2.2。
(2) 绝缘检查：同本节1.2.2。
3 校验
(1) 校验要求：同本节1.1.2。
(2) 校验项目见表2-1-2。
(3) 3.3.3.3 校验步骤 a.按图2-1-2配接管线。
表2-1-2 压力开关校验项目

项 目 名 称
外 观
绝缘电阻
密封性
切换值
切换差

1) 密封性校验：给仪表加压到量程上限后，切断压力源，保持5min，要求仪表指示无下降现象。
2) 加压至校验点，调节压力开关设定值，使设定值由大变小（上切换值校验）或由小变大（下切换值校验），直至开关触点切换的瞬间，固定切换值设定机构。
3) 调节压力，使压力在校验点上下来回变化，校验触点的上切换值或下切换值是否在校验点上，是否符合技术指标要求。
4) 上切换和下切换校验应在压力控制范围的20 %～80%之间各选3个以上不同的校验点。
5) 对固定切换差的压力开关，在切换值校验的同时，还应校验上切换差和下切换差是否符合技术指标要求。
6) 对可调切换差的压力开关进行切换差校验，先设定上切换值或下切换值，再设定下切换差或上切换差，固定设定机构后，调节压力值在切换差的范围外来回变化，校验触点动作是否正确，是否符合技术指标要求。
7) 进行不少于3次的复现性检查。每次检查结束均应符合技术指标规定的要求，否则应重新进行调整或修理。
4 压力开关的使用和拆装
(1) 对于超过压力开关允许温度的高温介质，应采用引压管经冷却后再进入传感器接口。
(2) 安装与拆卸时不能使压力开关部件与传感器部件发生相对松动，应用扳手夹持传感器外壳的螺帽与管接头的连接处进行拆卸。
(3) 电缆通过压紧螺母引入壳体后应拧紧压紧螺母。
(4) 传感器和压力开关内部的紧固部件不能任意旋紧或旋松。
(5) 对于上下切换值均有定值要求时应采用切换差可调的产品。
(6) 对于防暴产品，将电缆与端子板连接或断开时应先断开电源。
1.2.4差压开关
一、概述
(1) 差压开关是差压控制仪表，与压力开关类似。
(2) 本规程以D520-7DD差压开关为例说明，其他同类仪表可参考使用。
二、主要技术指标
(1) 工作压力：0.05～2.5MPa。
(2) 调节范围：0.02～1.6mpa。
(3) 切换差：可调、不可调、，自选。
(4) 触点容量：220v AC 6A。
(5) 环境温度:-30～50℃。
(6) 介质温度:0～120℃。
三、校验步骤同压力开关1.2.3
1.2.5压力变送器
一、概述
(1) 压力变送器是将压力信号转换为标准电流信号的仪表，其原理是：被测压力作用到测量元件上，随着被测压力的变化，产生于被测压力成比例的微小位移，这个位移通过相应得转换机构，转换成标准电流信号，通过传送部件的运算放大后，输出与被测压力成线性关系得标准电流信号。
(2) 压力变送器可用于测量表压、绝压、真空度等。
(3) 本规程以普通1151系列压力变送器为例说明，其他同类型仪表可参照使用。
二、技术标准
1 变送器零部件完整无缺，表体整洁，输出电流指示刻度清晰，各插件固定牢固。
2 技术指标
(1) 输出：4～20mA，无负载是，变送其可在12V DC 工作，最高45V DC。
(2) 指示表刻度尺长45mm,指示精度2.5级。
(3) 防暴等级：隔爆型dsⅡBTS，本安型iaⅡCT5。
(4) 正、负迁移：不管输出如何，正负迁移后，其量程上、下限匀不得超过量程的极限，最大正迁移为最小调校量程的500%。
(5) 阻尼时间：时间常数在0.2～1.67s内连续可调。
(6) 量程：0～1.24～41370kPa可选。
(7) 精度：0.25级，包括线性、变差和重复性在内的综合误差。
(8) 稳定性：最大量程范围的±0.25%。
(9) 线性：调校量程的±0.1%。
(10) 变差：调校量程的±0.05%。
(11) 重复性：调校量程的±0.05%。
(12) 温度影响：最大量程时，零位误差为量程的±0.5%/55℃；最小量程时，零位误差为量程的±3.0%/55℃。
(13) 负载电阻：0～600Ω/24V。
(14) 允许过载压力：最大测量范围的1.5倍。
3 检查与校验
(1) 检查
1) 外观检查：外壳有无脱漆、破损、裂痕以及被撞击痕迹和紧固件缺损等情况，消除缺陷，使之完善。
2) 变送器内部检查：检查元器件、零部件、连接件有无缺损、断裂、变形、腐蚀、密封不良等情况。发现问题，及时解决。更换失效的零部件，恢复变送器性能。
3) 变送器与工艺介质连接面检查：检查变送器压力引入接口情况，接线盒内接线扳、接线螺丝、螺孔、接线盒盖密封件以及变送器密封件等有无碎裂、缺损、滑牙、烂牙、老化失效等情况。发现问题，及时更换解决。
4) 绝缘检查：在停电情况下，拆下接线用500V兆欧表检查变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该电阻应大于20ΜΩ。
(2) 校验
1) 调校准备
A. 准备压力变送器校验设备：标准压力信号发生器；标准电流表；标准电阻箱；24V DC电源以及必需的连接件、导线等。
B. 将变送器按图2-1-4所示连接信号和导线，检查接线正确。
2) 校验前确认
A. 稳定电源确定是否为24V DC 。
B. 确认电源线及信号线极性是否正确。
C. 确认压力管各接口有无泄漏。
D. 预热10min.
E. 将阻尼置“0”位，压力连接口开放通大气。
F. 校验时使用的标准仪器量程要尽量接近被校表的实际量程。
3) 校验步骤
A. 将被校表压力连接口开放通大气调整零点，即在无压力信号的情况下调整“Z”零点螺钉，使变送器输出为为4mA。
B. 给变送器输入量程信号，使变送器输出为20mA，若有偏差，调整“R”量程螺钉，将输入压力信号稳定一段时间观察表头输出是否稳定。
C. 按照上行及下行进行五点校验，使仪表的刻度与压力信号相对应，即：仪表刻度（mA）：4 8 12 16 20
D. 压力刻度（%）：0 25 50 75 100
E. 经反复调整至变送器的误差，变差等符合 仪表的使用精度。
F. 在校验过程中严格按上、下行程实际示值填写，并计算出误差及变差。若超出仪表精度，必须重新调校直到符合要求为止。
G. 校验单填写要求真实，不得涂改，小数点后两位为有效数；填写好后，校验者及技术人员应签名存入档案。
4) 校验绝对压力变送器的方法
A. 正压室接真空泵、标准真空表或真空计。
B. 借助正压室的锥形堵头或泵上的放空阀调节真空度。
C. 送入正压室的绝对压力应为当时的大气压减去真空计上的读数。
D. 当测量范围不从绝对压力为零作始点时，则应调整正向迁移机构，使正压室的绝对压力为测量范围的下限时，仪表的输出电流为4mA DC。
.4 使用和维护
(1) 使用
1) 仪表启用前，做好一切检查准备工作，需灌隔离液的仪表，将隔离液灌好，并注意将气泡排出干净。
2) 启动压力变送器时，应接通电源，预热3min，再缓慢打开引压阀，以免压力过猛冲入仪表，算坏测量元件。
(2) 维护
1) 仪表运行时应保持外观清洁无污物，表盘刻度清晰。
2) 交验调整零点，必须在测量初始压力下进行。
3) 测量有冷凝液的气体或有污垢的液体压力变送器，要定期排污，并保持仪表周围的环境清洁。
4) 仪表引压管、阀门及接头等不得渗透。
5) 定期对仪表进行校验，仪表检验周期一般为一年或一个装置检修周前期。
6) 经常检查引压管保温伴热情况，防止隔离液冻、凝、气化等。
5 检修
(1) 根据检查、校验中查出的故障情况，运用备品配件与修理技术，修复变送器。
(2) 按本节步骤惊醒检查、校验，各项性能应符合技术指标要求。
1.2.6差压变送器
一、概述
1 差压变送器是利用接流装置或高、低压差将介质分别用两份引压导管阴入变送器的两个测量室，形成的差压分别作用在测量室的正、负膜片上产生微变位移，在利用电容式、振弦式、扩散硅式等技术将微变位移转换为标准的直流电信号或数字脉冲信号，进行现场表头指示和远距离传送。差压变送器可以利用测量各种流体的差压、液位或压力等。
2 本规程以普通1151系列差压变送器威力加以说明，其他同类仪表可参照使用。
二、技术指标
1 仪表零部件完整无缺，表体整洁，输出电流指示表刻度清晰、各插件固定牢固。
2 输出：4～20mA，无负载时，变送器可在12V DC工作，最高45V DC。
3 指示表刻度尺长45mm，指示精度2.5级。
4 防爆等级：隔爆型dsⅡBT5，本安型ia Ⅱ cT5。
5 正负迁移：最大负迁移为最小调校量程的600%；最大正迁移为最小调校量程的500%。
6 阻尼: 时间常数在0.2～1.67s连续可调。
7 精度等级：高、中、低差压变送器0.2级；大差压为0.25级。
8 线性：调校量程的±0.1%。
9 变差：调校量程的±0.05。
10 重复性：调校量程的±0.05%。
11 6.2.11 负载电阻:0 ～600Ω/24V DC。
12 温度影响：最大量程时，零位误差为量程的±0.5%/55℃；最小量程时，零位误差为量程的±3.0%/55℃。
13 允许单向过载压力：不超过最大工作压力值。
14 单向压力影响：在最大量程下，零点变化为0.3%/±最大工作压力。
三、检查与校验
1 检查
(1) 外观检查：检查差压变送器外壳有无损伤、腐蚀和其他故障，发现问题，及时处理。
(2) 变送器内部检查：检查变送器接插件是否清洁，元器件、零配件、连接件有无缺损、断裂、变形、腐蚀、密封不良等情况。发现问题，及时解决。更换失效的零部件，恢复变送器性能。
(3) 变送器与外界连接面检查：检查变送器压力引入接口情况，接线盒内接线扳、接线螺丝、螺孔、接线盒密封件以及变送器密封件等有无碎裂、缺损、滑牙、烂牙老化失效等情况。发现问题，及时处理。
(4) 绝缘检查:在停电情况下，拆下接线用500V 兆欧表检查变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该电阻应大于20ΜΩ。
2 校验
（1） 调校准备
1) 准备差压变送器校验设备：标准压力信号发生器；标准电流表；电阻箱（或250Ω电阻）；24V DC电源以及连接件、导线等。
2) 将变送器按图2-1-5所示连接信号和导线，检查接线正确。
（2） 校验步骤
1) 将被校表正、负压室开放通大气，接通电源稳定3min后，将阻尼时间置于最小，此时变送器输出应为4mA，否则调整“Z”零点螺钉，使之输出为4mA。
2) 给变送器正压室输入量程信号，负压室通大气，变送器输出应为20mA；若有偏差，调整“R”量程螺钉，使之输出为20mA。
3) 重复步骤a、b,直到符合要求为止。
4) 变送器需要进行零点迁移时将仪表相应压力侧施加测量初始压差，调整零位螺钉使输出为4mA，如果调零螺钉达不到要求，应切断电源，改变迁移插件位置，然后接通电源，再进行零位迁移调整。
5) 将变送器测量范围分为4等份，按0%、25%、50%、75%、100%逐点输入信号，变送器的输出信号值应在误差允许范围之内，若超差，反复调整零点、量程螺钉。
6) 校验完后填写校验单，校验单的填写要真实，不得涂改；小数点后两位为有效数；校验者、技术人员签名后存入档案。
（3） 线性调查
1) 输入所调量程压力的中间值，记下输出信号的理论值与实际值之间的误差。
2) 用6乘量程下限系数，再乘步骤a中记下的偏差值。

i. 最大允许量程
2. 量程下降系数=————————
i. 调校量程
3) 输出满量程差压，调整标有“线性”的微调器（L），若是负的偏差值，则将满量程输出加上这个数值，若是正的偏差值，则从满量程输出减去这个数值。
4) 重调量程和零点。
（4） 阻尼调整：卸开电路板侧面盖，调整阻尼器（标记“D”），使阻尼时间常数最佳。
四、使用和维护
1 使用
(1) 仪表启用前，应做好检查和准备工作，需要灌隔离液的仪表，应灌好隔离液，将变送器的阻尼时间调到最佳位置，并注意排除气泡。
(2) 对于测量液面、需要迁移的差压变送器，应在灌好隔离液的前提下，将三阀组的平衡阀关闭，高低压阀打开，一次阀上的放空阀打开，进行迁移调整，使变送器输出符合要求。
(3) 在确认差压变送器安排正确，试压无泄漏及三阀组关闭的情况下，可按以下步骤投用：
1) 打开一次引压阀；
2) 开启平衡阀（灌隔离液测量液位的仪表禁用此步骤）；
3) 开启三阀组的高压阀；
4) 关闭平衡阀，开启低压阀；
5) 对打冲洗油的差压变送器。启用前应将仪表及引压管灌满冲洗油，调好零位。然后再打开冲洗按上述步骤启用。启用后，应注意调好冲洗油流量，使仪表输出值与停冲洗油前相同。
2 维护
(1) 仪表运行时应保持外观清洁无污物，表盘刻度清晰。
(2) 校验和调整零点，进行正负迁移的场合，必须在测量初始压力下进行。
(3) 仪表引压管、阀门及接头等不得渗漏。
(4) 经常检查仪表保温拌热情况，防止隔离液冻、凝和气化。
(5) 在仪表管线吹扫时，不得使蒸汽进入仪表， 以免过热损坏仪表。
(6) 定期对仪表进行校验，仪表检验周期一般为一年或一个装置检修周期。
五、检修
1 根据检查、校验中查出的故障情况，使用备品配件与修理技术，修复变送器。
2 检修后的仪表，必须进行校验，各项性