室外配套工程施工组织设计.docx

目 录
第一节 编制说明 2
第二节、工程概况 2
第三节、组织机构及工程管理目标 2
第四节、施工部署 5
第五节、主要机械及人员进场使用计划 6
第六节、分部分项工程施工方案 7
一、排水工程施工方案 7
二、化粪池工程施工 13
三、道路工程 23
四、绿化工程 39
第七节、雨季施工措施 57
第八节、施工现场总平面图布置方案 58
第九节、工程质量、进度、安全文明施工保证措施 58
附件:1 68

第一节 编制说明
一、编制依据
1.1 南京晓里村景观排水道路建设工程招投标文件。
1.2南京晓里村景观排水道路建设工程施工图。
1.3施工合同
1.4施工现场勘查情况及施工条件。
1.5国家和南京市的有关行业规定、规范及建筑、安装工程施工及验收规范:
1.5.1《城市绿化施工及验收规范》CJJ/T82-2010
1.5.2《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-2001
1.5.3《城市道路-沥青路面》05MR201
1.5.4《城市道路-人行道路铺砌》05MR203
1.5.5《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
1.5.5《城镇道路施工与质量验收规范》CJJ1-2008
第二节、工程概况
1、工程名称：南京江宁晓里村安置房小区配套工程
2、工程地点：南京市江宁区鼓山路279号附近
3、本工程由室外雨、污水管网、环境绿化、景观及小区道路组成。
第三节、组织机构及工程管理目标
1、组织管理机构
我公司将根据项目的实行际要求，派承担过类似工程施工的项目管理人员，代表本企业全面履行合同。
2、项目经理部组织机构图

项目经理： 高 峰

技术负责人：杨振宇
现场负责人：陈嘉

资料员：
陈晨

安全员：李伟
质检员：张健
施工员：陶欢

各施工班组

3.2 管理目标
3.2.1 工期目标
本工程计划 2017 年 5 月 1 日开工，2017 年 8月 30 日竣工。
3.2.2 质量目标工程质量达到合格，争取创出市优良工程标准。
3.2.3 安全生产目标 杜绝重大事故，一般事故频率小于 1.5‰。

主 要 工 程 量 表（一）
园 林 道 路 铺 装 工 程
序 号
项 目 名 称
单 位
数量
结 构
1
园路铺装
㎡
2342
60mm厚面包砖
20㎜1:3干硬性水泥砂浆
100㎜厚C20砼垫层
150㎜厚碎石垫层
2
雨污水管道
m
5122
100㎜厚碎石垫层
3
化粪池
座
7
钢筋混凝土（详见图集03S702）
3
路牙平牙铺装
m
5260
275mm芝麻黑烧面路牙
20㎜厚1:3水泥砂浆
100㎜厚C20砼垫层
150mm厚碎石垫层
4
花岗岩铺地
㎡
4418.68
30㎜厚花岗岩
20㎜厚1:3干硬性水泥砂浆
100㎜厚C20砼垫层
150㎜厚碎石垫层
5
停车位铺装
㎡
6070
植草砖h=10cm
砂垫层h=3cm
C15无砂混凝土h=20cm
级配碎石h=20cm
6
沥青道路
㎡
17300
40mm厚沙石粒式沥青混凝土面层
60mm厚中粒式沥青混凝土
200mm水稳碎石垫层
200mm厚12%灰土垫层
400mm厚5%灰土垫层

主 要 工 程 量 表（二）
景 观 给 排 水
序号
项 目 名 称
单 位
数 量
结 构
4
雨水篦子
座
215

5
井座
座
205

绿 地 照 明 工 程
1
铺设电缆
m
1720

2
3.5庭院灯
套
74

3
PE50塑料管
米
1300

4
RC50钢管
米
450

5
接线手孔井
只
41

第四节、施工部署
4.1施工组织与协调
4.1.1 人力组织我们在研究了工程的特点以后，拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍。
4.1.2 机具组织 根据工程需要，首先落实的大型机具如砼搅拌机、挖机等，大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和小型机械将随施工工程进度一起落实。
4.2施工准备
4.2.1 技术准备
组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。
1) 修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。
2) 根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。
4.2.2 机具准备 根据工程需要现投入机械及施工用具，详见第五节主要机械进场使用计划表。
4.2.3 物资准备 主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应并陆续进场，保证满足工程使用。详见主要材料进场使用计划表。
4.2.4 人员准备 项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。
4.3主要施工方案的选择
4.3.1 现场规划方案 根据现场情况初步确定，现场主要布置办公室、职工宿舍、材料加工、周转料具的堆场、搅 拌站等。
第五节、主要机械及人员进场使用计划
根据施工进度计划及工程需要，制定机械设备及物资需用量计划及进场计划，并落实货源，及时组织进场。
序 号
机具设备名称
规格型号
需用数量
备 注
1
夯机

3台

2
全站仪
102N
1台

3
水准仪
DS3
1台

4
钢 尺
50m
1把

5
水泵
直径100
2台
沟槽抽水
6
电钻

2台

7
空压机

1台

8
挖掘机

1台
根据工程量增加机械
主要劳动力计划
根据本工程施工周期短、任务重的特点，编制详尽的各专业施工队伍进场计划，一旦工程需要，及时组织进场。

序 号
工 种
人 数
备 注
1
管道安装工人
20名
按实际工作量增加人数
2
电 工
1名

3
普 工
10名
材料二次转运
4
测量工
4名

5
机械操作工
2名

6
其 它
8名
看守、计量、试验、库房等
7
钢筋工
5名
按实际工作量增加人数
8
木工
5名
按实际工作量增加人数
9
混凝土工
4名

第六节、分部分项工程施工方案
一、排水工程施工方案
1、雨、污水排水管网及检查井施工
本工程雨、污水排水管主要HDPE双壁波纹管排水管及检查井、化粪池等组成，项目部将严格按照设计图纸、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）进行施工。
管沟开挖方案：
①、根据本工程施工总体部署，拟定组织二个排水施工队，二个施工队先后开工，一个施工队负责管沟及化粪池开挖及井室砌筑，另一施工队负责管道安装。
②、由于本工程采用HDPE双壁波纹管，项目部将根据以往施工经验，组织快速施工法。具体方法如下：在土质较好情况下，挖掘机挖土至管顶设计标高，然后人工开挖修整沟槽至管底设计标高，并在底部修整为圆弧槽，圆弧槽与管道外直径相同。随即铺砾石砂垫层，下管，连接，验收合格后粗砂回填至管顶 (或按设计规定)并夯实， 整个施工过程应一气呵成， 确保快速优质。快速施工法经实践证明，对于小管径排水管，圆弧槽与管道外直径相同，可有效地减少沉降值，同时降低工程成本。
③、开挖采用1M3 挖土机，并配装载机和自卸车进行土方转移。
施工工序流程

井点降水
测量定位

地基处理

加围挡板支撑

沟槽开挖

管道铺设

管顶上250mm压实

沟槽回填土

压实

道路施工

2、排水管道施工主要技术措施
管材质量要求：
①、各类管材、胶粘剂、橡胶圈等附件材料， 应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书、准用证等 ，并具有永久性(机械喷墨打印)的产品标识。
②、所用材料必须得到建设单位和监理人员认可后才能进行采购，部分材料向业主先提供样品。
3、测量放样
①、施工测量控制网
A、标桩结构及埋设
施工前，和业主办理交桩、接桩手续；接桩后，立即组织测量人员进行复核测量；在不影响施工的地方布置控制水准点及建立三角攀桩；开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不少于1个；控制图点采用钢筋砼标桩，标桩顶部埋设不锈钢标板，作平面控制点标绘用：顶部预埋不锈钢棒作高程控制点(顶部制凸球形)，标桩四周用5~6皮砖砌筑围护，填土夯实作观测平台，平台四周埋设角钢或钢筋，用红白油漆相间涂抹，做到醒目易认，利于使用和保护。
②、施工测量
A、平面基准测量
以业主提供基准点为依据，根据设计图轴线坐标的布置，采用平面坐标测量法测放轴线，一次测量到位。轴线坐标控制点投测完毕后，互相间就进行校核，同时可检验偏差情况，以便及时纠正误差。
B、高程测量
根据业主提供高程控制点，用水准仪在沿线布设导线点，同时布置高程控制点，用水准仪、水准尺，尺垫将高程控制点引测至施工现场不受施工影响的地方，并经常进行复核校正。引测临时水准点必须符合精度必须满足《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB 50268-97)中的规定：(L为水准测量闭合路线的长度，n为水准或导线测量的测站数)
项目
允许偏差
水准测量高程闭合差
±20√L (mm)
导线测量方位角闭合差
±√n (″)
导线测量相对闭合差
±1/3000
直接丈量测距两次校差
±1/5000

C、施工过程中各工序测量作业注意点：
① 每次作业前必须对仪器各项限差进行检验；
② 根据工程进度和施工影响程度，组织控制网的定期和不定期检查；
③ 不得孤立使用平面控制中的某两点或某一条方向线，至少应该检测其与相邻点或线无误后，方可使用；
④ 每次施测必须保证闭合条件的存在，没以闭合条件存在时，只能用不同的施工路线检核；
⑤ 发现异常时，必须及时上报，以便于及时采取措施。
3、沟槽开挖
本工程采用机械土方开挖为主，人工挖土为辅的方法。
①、沟槽开挖
开挖前先认真检查放线是否符合图纸设计要求，轴线桩是否有走动现象，并按设计图位置校核标高上的轴线标记符合要求。沟槽开挖以机械为主，人工挖土为辅，机械采用履带式挖掘机，遵循先深后浅的原则，边挖边退。机械挖土至管顶设计标高，然后人工开挖修整沟槽，并在底部修整为圆弧槽。圆弧槽与管道外直径相同，可有效地减少沉降值。弧形槽的轴线应符合铺设偏差要求，弧形对应的圆心角不超过90度。
支护：支护应与挖土互相穿插进行，挖土后及时支护，防止槽壁失稳导致坍塌， 挖土时有人专门指挥现场安全。挖土深度至0.8～1.2m 时，根据土质、天气情况，及时撑头道支撑，修理槽边后立即撑板，横撑板采用钢围林，竖列板采用木撑板， 横列板水平旋转， 板间接全紧密， 深度直到槽底。头道支撑采用筒木桩支撑，二头水平，每层高度一致，水平间距2.5m，垂直间距不大于1.5m，头档撑柱距离地面0.6～0.8m。
②、沟槽明沟排水
为了保证基坑开挖顺利进行和开挖的质量，沟槽开挖必须在沟槽侧边设置排水沟和集水井进行排水，同时切断周围的明水水源流入沟槽， 保证槽底干燥。排水沟随挖随设，适当位置设置集水井（60×70×80cm）以便潜水泥浆水泵，及时将沟槽明水抽至外侧明沟，达到排水目的。
③、沟槽开挖
在沟槽开挖之前，具体开挖均采用进口的挖掘机开挖，机械开挖时设专人指挥，严格控制挖土标高，预留土层厚度不得小于200mm，由人工跟进修整边坡至沟底。开挖出的土方暂时堆放于沟槽的一侧，堆土边线距沟槽边不小于2.0m， 这部分土方考虑今后沟槽回填，多余的以及不合格土方随以后路基施工时全部外运至业主指定地点。沟槽开挖前，对机械设备均进行调试，保持设备正常运转，检验已进场材料质量、数量一切测试设备工具，计量设备是否全部到场，随后向业主现场项目指挥部、现场监理申请开挖令，得到同意后随时开挖沟槽。挖土接近管顶设计标高后，然后人工开挖修整沟槽，并在底部修整为圆弧槽。在槽底一边开挖，一边跟踪测定标高，在４米左右订一个基础样桩，以便控制挖土深度。验槽合格，随即铺筑砂垫层。
4、 开槽挖土注意事项：
ａ 、挖掘机挖土施工设专人指挥，维持施工现场安全；
ｂ 、开挖槽壁的坡度线应顺直整齐，不能凹凸或扰动土体；
ｃ 、当挖土接近深度时应随时校对槽底标高，并订立基础样桩，若已发生超挖，应以砾石砂回填，不准用土回填；
ｄ 、沟槽的最后一层土应留在铺筑垫层的当天挖除，挖土完毕后， 随即铺筑黄砂垫层。沟槽内的碎石、淤泥必须铲除，并保持沟槽内不进水、不积水；
ｅ 、槽边单面堆土高度不得大于1.5米，离沟槽边距离不得小于2.0米，施工机具设备停放离沟槽边距离不得小于0.8米。
5、 垫层施工：
管槽底必须采用柔性基础。要求槽底连续平整，原状土不能被扰动。管道基础在土基上铺设厚度为DN/4且不小于50mm但不大于150mm的砾石砂基础。砾石砂的粒径≤60mm。基础夯实拍平，密实度不得低于90%。当槽底土基的承载力较低不能成槽时，采用砾石砂进行处理，要求砾石砂厚度不得小于250mm，并应夯实拍平，施工中应防止砾石砂在沟底两侧挤出以影响地基处理效果。
6、 管道铺设：
(1)砂垫层的标高、轴线，并清扫基础表面的污泥、什物及积水。龙门板标高经复核后排管，排管时以控制管内底标为准，在井位处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。
(2) 待用的管材要进行检查，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。
(3)管道接口采用橡胶圈接口，橡胶圈接口必须安装在管端第二条肋槽中。管道与检查井的连接采用短管，管道承口排在检查井的进水方向，管道插口排在检查井的出水方向。
(4)管材铺设前用布将管材的连接部位擦净，同时用硅油或液体凡士林中性润滑剂涂擦承口扩张部分。把密封橡胶圈涂润滑剂，并在两手之间转动，检查涂覆完好，套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外拉离凹槽并慢慢地放回凹槽，以保证胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲。在承插口上做好
(5)管道铺设要严格按照操作规程进行，不得随意将橡皮圈拿掉排管，管道接口需严密，管道间隙符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。
(6)排管时用水平校正管道坡度， 每排十节管节即用高程样板，复核一次管底标高， 每只沟管应垫稳固， 排好后不得摇动。
(7)排管铺设结束后，需进行一次综合检查，当线型、标高、接口、管枕等符合质量要求时， 方可进行下道工序的施工。
7、 井室井池结构施工：
①、垫层测量定位
中心线和位置的放线；做好标高测量工作：用水准仪把水准点标高根据实际已排设两端管底标高的要求，直接引测到基础位置。确保基础干燥时浇捣素砼垫层，按设计配比进行浇捣。
②、砼浇筑
基础砼为自拌砼，浇筑砼基础前先复核管道中心线标记，在坑底每隔5m 左右设置高程控制桩，用样尺检查样桩顶的标高，以控制垫层表面和基础面的标高。根据管道中心线和垂线对正，符合结构尺寸要求。在搅拌砼时严格控制砼的质量、坍落度及材料的准确性，每拌砼搅拌时间为90秒左右。侧模应具有一定的强度和刚度，拟采用小钢模，散装散拆，安装时缝隙紧密，支撑牢固，以此控制基础侧向模板的位置。砼的材料、拌和、运输、浇筑符合施工规范要求，要用1t机动翻斗车运到沟槽顶面，倒在铁皮上，通过溜槽入模，砼用平板振动器和拍板拍平振实，浇筑完毕后，12小时内加强排水，防止浸水，达到2.5Mpa后才可拆除模板。
③、砖砌井：
（1） 所用砖材要隔夜浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，并在初凝前用完。
（2） 砖墙厚度根据井的设计规格严格控制，到一定深度及时量测变换，砖墙内壁尺寸，要考虑抹面的砂浆厚度，砖墙隔日砌筑时，要将已砌筑的砖墙顶部清洗干净，并充分湿润。
（3）在砌筑过程中，要按标准图集要求预留支管和连管的管头，预留管头要考虑方向、高度和坡度，防止因埋设深度不足，方向不对问题而引起返工，预留管头与井室的砖墙接头处应打外接口，内口要粉平。
二、化粪池工程施工
1、土方开挖工程
（一）、本工程采用天然地基剪力墙、连体底板池墙基础、地基承载力满足构筑物要求等。
根据工程实际情况和施工现场情况，拟定土方开挖采用机械配合人工开挖方法。
①.场地平整：土方开挖前，应先按照设计或施工要求范围和标高平整场地，在施工范围内，影响施工的软弱土层、淤泥、腐殖土、石块、垃圾、树根、草皮等，应分别情况予以清除。
②.基础放线：土方开挖前，应根据现场已有的控制坐标和水准点，进行基础放线。放线采用全站仪和经纬仪进行，定位采用龙门桩控制。见下图：

③.基槽开挖：根据施工放线确定开挖范围。开挖时，可根据实际情况确定放坡系数1:0.75~1:1。
④. 基坑开挖后必须通知有关各方验槽，待确认地基承载力后方可进行基础施工。
⑤. 基础砂石及混凝土垫层铺筑质量、标高必须符合设计要求。
⑥. 土方场内运：由于施工现场狭小，土方开挖后，应及时清运。土方场内内运应注意环境的保护工作，运输土方的车辆应加盖，防止尘土飞扬；车辆在出施工现场前应冲洗干净轮胎，防止污泥影响路面。
⑦、施工工艺流程
定位放线→机械开挖（开挖至底板底）→边坡维护 →人工清理→建立排水系统。
（二）、施工顺序
定位放线完毕，由挖土机从西北方向往东南方向开挖，边挖边清理边外运。
（三）、施工人员和机具配备
挖土人员：现场指挥1人，技术员1员，安全员1人。
测量放线人员2~3人，机械维修人员1人，挖土人员15人。
施工机具：反铲挖土机1台、自卸汽车2辆、水泵3台。
（四）、土方开挖措施

1）根据图纸设计本小区共有7座化粪池（G4-9SQF、G9-30SQF G11-50SQF G12-75SQF G13-100SQF）， 参照图集03S702施工，因化粪池规格不一及场地原地面标高不等，放坡系数可根据实际情况确定。本工程土方采用机械开挖、人工配合修整形式。为了减少对地基土的扰动，应留出最后20~30㎝厚土方采用人工开挖和修整；基坑周边、集水井处、底板水沟处、相邻标高高差处等部位，应严格按照附图施工。尽量避免任何部位超挖和少挖。
2）小部分基坑土方先由小斗挖掘机开挖，为防止机械超挖和保持边坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡界时，应预留20~30㎝厚土层，后采用人工开挖和修坡。
3）挖机开挖时，根据基坑面积的大小应配备杂工2～5人随跟挖机修整基坑边坡土方，修整的土方应及进集中在挖机操作半径范围内由挖掘机运至置土点，以充分利用机械发挥工作效率，节省劳动力，降低工程成本。
4）在基础部分开挖过程中应尽可能减少对土层的扰动，减少机械挖土量，加快施工速度，一次性挖完机械退出场地。如仍存在特殊情况，必须及时上报业主、监理部及项目部，根据现场实际地质情况重新确立施工方案。
5）土方开挖时应放出基坑灰线后，开挖承台基础梁土方，开挖边线应考虑砖胎模的位置，土方开挖中派专人控制平面尺寸和底标高。
6）土方开挖结束后，应由各有关部门进行基坑验收，做好隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。
（五）、质量要求：必须严格按照规范要求施工，杜绝超标现象发生。
（六）、安全措施
(1)、挖土机之间间距应大于10m，在挖机旋转半径内不得站人；在挖土机工作范围内不允许进行其它作业。
(2)、操作时应随时注意土壁的情况，发现裂纹或坍塌现象要及时支撑或放坡。
(3)、挖土机离边坡应有一定的安全距离。以防止坍方造成翻机事故。
(4)、深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道并采取防滑措施，禁止踩踏支撑。坑四周应设安全栏杆。
(5)、重物距边坡的安全距离：汽车不小3m，材料堆放应不小于1.5 m。
(6)、进入施工现场人员，必须戴好安全帽；基坑内施工人员必须随时注意临边土方的稳定情况，如有险情施工人员必须及时全部撤离。
2、基础降水及排水措施
基坑开挖要注意预防基坑浸泡，引起崩塌滑坡事故，保证基础干作业。
（一），在基坑外侧布置好排水沟和集水坑。
（二）、坑内排水：基坑内排水由明沟，集水坑组成系统布设。排水沟沿基坑外侧连续布置，沟断面净空0.2深0.2，排入集水坑中集。由潜水泵排到坑外，确保基坑无明显积水，方便施工。
3、钢筋加工及绑扎施工
1、基本要求
（1）、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。
（2）、成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。
（3）、地板双层钢筋，需加马凳，以梅花型布置Φ10的钢筋，间距600mm；
（4）、池壁双层钢筋需加拉接筋，用Φ10的钢筋，间距600mm，梅花型布；
（5）受力筋在一个区段内搭接钢筋面积率为25%，绑扎长度不小于300mm；
2、作业条件
（1）、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。
（2）、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号。
（3）、弹好标高水平线及墙的外皮线。
（4）、钢筋及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。
3、操作工艺
1）、先绑扎后支模，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
2）、钢筋的搭接长度：因混凝土为C25等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
3）、钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处及隔墙处的锚固长度均要符合设计要求。
4）、钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。
4、质量验收
（1）保证项目：
1）、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。
2）、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
3）、钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
（2）、基本项目：
1）、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。　　
2）、弯钩的朝向正确。绑扎接头及搭接长度应符合施工规范的规定值和其中搭接长度均不少于规定值。
3）、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。
4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，宽不小于0.1ｄ，长不小于0.5ｄ　。
（3）、允许偏差项目：
缝钢筋绑扎允许偏差

项次
项目
允许偏差（ｍｍ）
检验方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
3
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取最大值
排距
±5
4
箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
5
焊接
预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
＋3，　－0
6
受力筋保护层
±5
尺量检查
5、成品保护
（1）、钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
（2）、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。
（3）、不得踩踏已绑好的钢筋。
6、注意事项
（1）、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。
（2）、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。
4、模板支搭施工
本工程模板采用竹质胶合板
1．基本要求
（1）、木板（厚度为20～50mm）。
（2）、方木、木楔、支撑（木或钢），隔离剂等。
（3）、使用前必须清除模板表面污物、灰尘。
（4）、保护层厚度为35mm,底板与垫层之间为40mm
（5）、模板之间的缝隙必须处理填充封闭；
（6）、木支撑固定支撑在基坑壁上，必须垫木板，保证承载面积。
3．作业条件
（1）、弹好墙身＋50cm水平线，检查墙体的位置是否符线。办理预检手续。
（2）、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
（3）、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。
（4）、支模前将板缝处杂物全部清理干净。
4、支搭模板
A．模板采用木模板上口弹线找平。
B. 模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。
C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。
D.采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：
在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断后涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆将洞口填实抹平。
5．质量验收
（1）、保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；
（2）、基本项目：
1）、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5ｍｍ。
2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
（3）、允许偏差项目
项目
项目
允许偏差（ｍｍ）
检验方法
单层
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸：柱、梁
＋4、－5
尺量检查
4
每层垂直度
3
用2米托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2米靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查

6．成品保护
（1）、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
（2）、应保护钢筋不受扰动。
7．注意事项
（1）、支模板时应在外侧采取加固措施。
（2）、混凝土流坠：模板板缝过大没有用木板条等贴牢；会致使水泥浆顺砖缝流坠。
5、混凝土施工
1）、混凝土搅拌：为保证混凝土有良好的均质性，采用商品砼。商品混凝土拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，以确保其质量。
2）、混凝土运输
混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆，拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应一半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。
3）、混凝土浇筑的振捣
浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆
浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒 、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。
混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。
混凝土应采用机械振捣，机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动。使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。
机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振，欠振。
4）、混凝土的养护：混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6h）即应覆盖，混凝土必须保持湿润养护,混凝土浇筑后,可按下列时间开始浇水养护：
气温在5~200C时，18h 开始浇水；
气温在20~250C时，10h后开始浇水；
气温在250C以上时，6h后开始浇水。
养护期不小于14d。养护期内保持外露混凝土表面呈湿润状态。
5）、混凝土蜂窝麻面的处理
（1）蜂窝：将松动的石子凿除，用冲毛机冲洗后，然后用比原标号高一级的细石混凝土填补，使其强度达到设计要求。
（2）麻面：将出现麻面的混凝土表面用钢丝刷或冲毛机冲洗，用1:1或1:2水泥砂浆抹面、压光。修补完后要适时浇水养护
5）、结构质量检查
（一）、施工过程中的检查
混凝土原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计的有关规定。
所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。
检查混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥重量、外加剂掺量等。
检查混凝土拌合物的坍落度每工作至少测两次。掺引气型外加剂的防水混凝土，还应测定含气量。
检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。
检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管细部构造是否设计及规范要求，问题及时纠正。
检查混凝土结构的养护情况。
（二）、结构施工后的检查
各种原材的质量证明文件、试验报告或检验记录。
混凝土的强度、抗渗试验报告单。
分项工程及隐蔽工程验收记录。
外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量缺陷，穿墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时修补。
6、拆模板
由于对混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境之差，不超过150C，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时注意勿使模板和混凝土结构受损。
7、 回填土工程
（一）工艺流程：
基层清理→回填土质→分层铺土、耙土→夯击密实→验收
（二）回填土主要技术措施：
1）、回填区域及试验位置见回填土取样试点图。
2）、填土前将基层的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。
3）、检验回填土的含水率是否在控制范围内，通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度，施工含水率与最优含水率之差控制在-4%～+2％范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。使回填土手握成团，落地松散。
4）、回填土分层铺摊。使用人力夯，每层虚铺厚度为200mm；使用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为300mm。压实系数0.9；干容重1.6g/cm3。每层铺摊后，随之耙平，再进行打夯。
5）、回填土用蛙式打夯机、人力夯夯实，每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。
6）、深浅基槽相连时，应先填夯深基槽，相平后与浅基槽一起全面分层填夯；分段填夯时，每层接缝处作成1:2阶梯形。上下层接缝错开距离1.0m。
7）、基槽回填在相对两侧或四周同时进行。
8）、回填土每层夯实后，室外每层按每30米间距进行环刀取样一组，室内按每层300m2取样一组，测出回填土的干密度，达到要求后再铺上一层土。中间每层土顶面必须清理干净方可继续回填；填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平，凡低于规定标高的地方应补土夯实。
三、道路工程
路基填筑施工的主要工序有基底处理、填筑和碾压。现分述如下：
1、施工准备
首先按规定提取土样，做各项土力学指标试验，取得有效的参数。
（1）土方开挖
①、开挖前对开挖施工范围内的地表种植土、杂草、树木、树根等在施工前用人工或推土机予以清除，运至指定地点弃置，并堆放整洁，同时做好排水措施。
②、开挖采用挖掘机挖，自卸汽车配合运输。开挖方式按地形情况、地质情况、挖方断面及其长度并结合土方调配确定。
③、施工前先做好截、排水设施，并随时注意检查，确保边坡稳定。
④、土方开挖均自上而下进行，采用逐层顺坡开挖方法，用挖掘机沿纵向顺坡取土，自卸汽车运土，不乱挖超挖，严禁掏底开挖。
（2）填方路基
路基填筑先做长度不小于80m的试验段，确定适宜的松铺厚度，碾压遍数，最佳的机械配套等；每一层松铺后应检查含水量是否接近最佳含水量，要求不得超过最佳含水量的±2%，路堤尽量大面积分层施工，每500m2做一组压实度检查。路基填筑一般比设计尺寸加宽加大，待路基沉降完毕后再整平压实。
（3）路基施工排水
路基施工首先必须进行排水工程，以及建立必要的临时排水设施，保证地基和路基不受水害。施工过程中不得破坏填筑范围以外的地表植被或堵塞水路；基层外测路肩等容易积水的地方，适当增加透水材料，并设置临时排水设施；同时避免排染周围环境，做好防暴雨冲刷的措施。
2、施工土方组织安排
一、土方开挖
根据该工程施工特点，确定使用综合机械化施工方案，以满足工程的工期及质量要求。本工程挖土方量相当大，我公司将总投入5台1m3液压反铲挖土机。考虑时间的紧迫性，将考虑两班倒。

1、土方开挖流程图

施工放样
自检、复核
编制施工工艺，机具设备
进场，制定安全生产规程

挖排水沟、集水井
截水沟开挖
申报单项规程开工

合格
监理工程师审核
土方开挖
清理草皮、淤泥、挖除树根等非适用材料

提交部分工程
交验申请
达到标高时：路槽压实整修；边沟、排水沟、附属工程施工。

监理工程师验收

2、施工技术措施
①施工前复核水准点和导线点，测放线路中线，绘制原始断面图，正确标出边桩线。
②开挖前，先派人挖坑试探施工场地内有无地下管线、文物古迹等，以确保对地下管线、文物古迹等有效保护。
③边坡面平顺光滑，无明显的局部高低差。土质边坡预留保护层由人工用镐从上至下顺坡修整，确保对开挖坡面的控制。
④边坡不超挖，个别出现的坑穴、凹槽由人工先清除松动部分后嵌补，做到嵌体稳定，表面平顺，周边封严。
⑤施工时，先排除一切可能影响边坡稳定的地面水，保证排水畅通。经常检查开挖坡度和坡面稳定情况，一旦发现有裂缝开口坍方迹象或危土等应立即处理，防止因开挖不当引起失稳、坍塌。
⑥土方开挖路段应预留因压实而产生的沉降量(其值由试验确定)，以保证开挖路段的顶面标高。
⑦路基挖方至设计断面后，如仍留有不适用材料或发现土层性质有变化时，及时报请甲方、监理，并按要求的开挖宽度、深度继续开挖，并按批准的填料回填压实，路床顶面以下30cm的压实度，或路床顶面以下换土超过30cm时，其压实度均≥95%。
⑧雨季期间，集中人力、机械分段突击开挖、压实，本着完成一段再开挖一段的原则，当日进度当日完成。开挖路堑，设置纵向或横向排水沟，以便水能及时排出，防治积水浸泡路基