外幕墙施工组织设计.doc

施
工
组
织
设
计

建设单位：
施工单位：

编制人：

编制日期：

审核人：

审核日期：

审批人：

审批日期：

目 录

第一章 编制说明 4
第二章 施工方案 8
第三章 施工进度计划及保证措施 69
第四章 保证质量措施 72
第五章 保证安全措施 80
第六章 文明施工现场措施 86
第七章 冬、雨季施工措施 92

第一章 编制说明
1.编制说明
1.1.编制目的
本施工组织设计是“ ”（以下简称本工程）的重要施工依据，本施工组织设计的目的是为了保证该项目的施工管理：在组织上有保证，在施工工序、工艺流程、检查监督等方面的主要工作都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度及环境保护等方面有明确的目标、要求和得力的措施。这样使该工程在外墙装饰的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到“三高”即高质量、高标准、高速度。用我司高水平的施工管理，做到让自己称心、业主满意的优良工程。
1.2.编制依据
编制本施工组织设计的主要依据有：
1.2.1业主提供的“综合服务楼幕墙工程”图纸
1.2.2业主提供的“综合服务楼幕墙工程”文件
1.2.3业主提供的招标答疑文件
1.2.4国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准
1.2.5我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件
1.3.采用标准及规范
我司承诺在本工程的设计和施工中全部达到现行中华人民和国的有关法规的要求，如下述标准及规范要求与标书要求有出入则以较严格为准。在设计和施工过程中对于暂无规范或标准的项目以我公司企业标准为依据，在本工程施工期间，若有新的国家或本地标准出台，尚应满足新的标准。
《工程建筑标准强制性统一标准》 2002年版
《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300—2001）
《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205—2001）
《钢结构防火涂料》 （GB14907—2002）
《铝及铝合金轧制板材》 （GB/T3880-1997）
《铝合金建筑型材》 （GB/T5237-2004）
《建筑钢结构焊接规程》　　　　　　　　 （JGJ 81-2002）
《建筑幕墙》 （GB/T 21086-2007）
《玻璃幕墙工程技术规范》 （JGJ102-2003）
《建筑玻璃应用技术规范》 （JGJ113-2003）
《建筑幕墙风压变形性能测试方法》 （GB/T15227-2007）
《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》 （GB/T15227-2007）
《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》 （GB/T15227-2007）
《玻璃幕墙工程质量检验标准》　　　　　 （JGJ/T139-2001）
《铝合金门窗工程设计施工及验收规范》 （DBZ-30-2002）
《玻璃幕墙工程技术规范应用手册》及《玻璃、金属板、石材、点支式幕墙技术手册》。
《建筑结构荷载规范》 GB5009-2001
《钢结构设计规范》 GBJ50017
《建筑设计防火规范》 GBJ16
《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001
《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94
《民用建筑热工设计规范》 BGB20176
《铝合金建筑型材》 GB/5237-2000
《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》GB8013-87
《碳素结构钢》 GB/T700
《低合金高强度结构》 GB/T1597-94
《钢化玻璃》 GB9963-1998
《夹层琉璃》 GB9962-1999
《中空琉璃》 GB11911-2002
《热反射玻璃》 JC693-1998
《玻璃幕墙玻璃性能》 GB18091-2000
《中空玻璃用弹性密封胶》 JC/T486-2001
《建筑用硅酮结构密封胶》 GB1677
《建筑橡胶密封垫玻璃和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规范》GB10712-89
《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化结构密封垫用材规范》HG/T3099/1997
《建筑窗用弹性密封济》 JC485
《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》 GB11835-89
《不锈钢冷轧钢板》 GB/T3280
《不锈钢棒》 GB/T1220
《不锈冷加工钢棒》 GB/T4226
《不锈钢热轧钢板》 GB/T4237
《天然花岗石建筑板材》 GB/T18601
《建筑幕墙物理性能分级》 GB/T15225-94
《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001
《钢结构施工及验收规范》 GB50205-2001
《玻璃幕墙工程质量检验标准》 JGJ/T139-2001，J139-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001
《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88

第一章 施工方案

一、工程概况及技术要求
1．工程概况
1.1建设单位： 。
1.2项目名称： 。
1.3建设地点： 。
1.4招标范围
1.4.1由 设计的 工程图纸中所有内容：包括石材幕墙工程、玻璃幕墙、铝单板吊顶幕墙、金属幕墙及屋面点式玻璃幕墙工程、屋面网架设计及施工、原外墙夹心板部位改为铝塑复合板的设计及施工、铝合金断热窗、局部外墙涂料等。
1.4.2施工过程中的各种施工道路及临时设施（包括综合服务楼及综合服务楼至市政之间道路、临时施工围挡）：工人的临时宿舍可以在甲方认可的地点搭设或自行租赁房屋，具体地点现场踏堪确定。甲方提供现有水源、电源，乙方自行安装水电表及管线报甲方抄表，费用甲方按照规定的标准收取；施工道路：采用200㎜厚的C20砼道路，下面夯填200㎜厚的砖渣或沙砾垫层，综合服务楼外临时道路路面标高同设计室外道路路床标高，要求满足施工需要，不可影响工期。临时道路两侧需设排水沟。临时围墙：综合服务楼四周必须全封闭搭设彩钢板临时围挡，高度不小于1800㎜。
1.5承包方式：包工、包料、包质量、包工期、包所有材料及功能检测费、包安全文明、环保和包协调管理的专业承包方式。
1.6工程质量：合格。
1.7工 期：2011年12月31日，完成综合服务楼钢龙骨安装，2012年4月30日完工。
2．工程材料及技术要求
2.1本工程要求具有优良的装饰与采光效果，并具有良好的抗风压变形、防雨、密闭、抗震、防火、耐腐蚀、隔热、保温、防雷电等物理性能。全部玻璃幕墙工程必须严格遵照中华人民共和国行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJl02—2003)执行，并符合建筑设计的相关要求。
2.2本工程要求中标标单位依据土建及幕墙施工图纸负责屋面网架及采光顶的设计及施工，网架的设计单位要求具备相应资质，设计图纸须经设计院及建设单位审核确定后方可施工。投标时网架结构按每平方米25KG的用钢量暂估，结算时以甲方确认的屋面网架设计图的实际重量结算，网架结构中应包含防火涂料的设计及施工。
2.3外墙铝塑复合板幕墙可按节点图施工。
2.4所有施工材料必须按照设计图纸要求的规格、尺寸、颜色、性能等进行报样送审，建设单位、监理对材质等要求认可同意后方可采购。本工程对甲认材料及设备的厂家、品牌要求如下：
序号
材料名称
要求品牌
1
玻璃
上海耀皮、南玻、天津信义
2
石材
福建产603白麻石材
3
铝型材、铝板
吉祥、抚顺飞利、西飞、亚洲铝业
4
氟碳漆
阿克苏、PPG、明珠
5
幕墙五金件
坚朗、丝吉利娅、诺托
6
结构、密封胶
杭州之江、道康宁、广东白云
7
化学锚栓
德国慧鱼、瑞士喜得利
8
百叶
吉祥、百亿、西飞、亚洲铝业
9
钢型材（后置埋板及钢骨架）
首钢、鞍钢、唐钢
10
门锁
万嘉、 雅洁、 固力
11
铝塑复合板
上海吉祥、山东吉祥、七色板业；
12
外墙涂料
雅士、立邦、多洛士
备注：材料要求详见以下说明
2.5铝合金型材
2.5.1本工程铝合金型材采用国产优质铝合金型材。幕墙外露铝合金型材采用建筑行业用6063-T5/T6 RCS 铝合金热挤压型材,型材表面氟碳三涂（漆层厚度为5-10微米、面漆层厚度为23-30微米、罩光漆涂层厚度为5-10微米、三喷涂层总厚度一般为40-60微米），其它铝合金型材采用6063-T5/T6 RCS铝合金热挤压型材，型材表面阳极氧化处理（平均厚度不小于15微米），漆面颜色原则上与效果图一致，具体颜色甲方现场指定。
2.5.2型材尺寸精度为高精级，符合国家标准《铝合金建筑型材》GB5237.1～6-2004的有关规定。
2.5.3幕墙上所有的铝合金门所用型材须与幕墙所用型材保持一致，并应符合国家现行标准《铝合金门》GB/T 8478的规定。
2.6玻璃
2.6.1玻璃幕墙采用6Low-E+12A+6mm中空钢化玻璃，门玻璃采用6Low-E+12A+6mm中空钢化玻璃。铝合金窗玻璃采用6Low-E+12A+6mm中空钢化玻璃。
2.6.2钢化玻璃宜经二次热处理。
2.6.3中空玻璃应采用双道密封：一次密封用丁基胶，二次密封用硅酮密封胶，二次密封均应采用自动机械打胶，打胶应在恒温、恒湿的洁净车间完成。玻璃合成中空时用结构胶，中空玻璃的尺寸偏差、外观及性能要求及各种原材料须满足GB/Tll944之规定。并列出所采用中空玻璃各项指标。
2.6.4本工程采用采用LOW-E离线真空溅射法玻璃。玻璃原片选用上海耀皮、南玻、天津信义产品之一，并且中空玻璃的深加工必须由上述厂家完成。玻璃的平整度、规格及深加工各项技术指标，均须符合国家规范规定及相应品牌产品企业标准要求。
2.6.5质量和技术指标须符合钢化玻璃满足GB/T9963-1998《钢化玻璃》国家标准；镀膜玻璃满足GB/T18915-2002《镀膜玻璃》国家标准；中空玻璃满足GB/T11944-2002《中空玻璃》国家标准；
2.6.6所有玻璃的边缘应进行倒角、磨边处理。玻璃在生产、运输、加工及安装等过程中必须符合国家相关规范、标准的要求。
2.7石材
2.7.1选用25mm火烧面花岗岩福建产603白麻石材；
2.7.2石材体积密度不小于2.50g/cm3，吸水率小于0.8％，干燥压缩强度不小于60.0Mpa，弯曲强度大于8.0Mpa；石材放射性应符合国际标准JG518的规定。
2.7.3石材符合现行标准《天然花岗石建筑板材》JC205中的优质品。
2.7.4石材要求六面体防护。
2.8钢材：
采用Q235B钢材，外露钢材表面做氟碳喷涂处理，不外露钢材表面热浸镀锌处理（锌膜厚度≥40μm）；
2.9密封胶与结构胶：
2.9.1玻璃、铝板、铝合金断热窗采用符合国标的硅酮耐候胶及硅酮结构密封胶；
2.9.2半隐玻璃幕墙必须采用中性硅酮结构密封胶；
2.9.3半隐、全玻的中空玻璃二道胶应用硅酮结构密封胶；
2.9.4石材幕墙采用石材专用密封胶，粘接胶宜干挂石材用环氧胶粘剂。
2.9.5所用选用的胶必须在现场做相容性实验，合格后方可使用。
2.9.6采用道康宁、广东白云、杭州之江产品之一。双组份结构硅酮密封胶，中性耐候硅酮密封胶。
2.9.7必须提供所有胶的品牌、技术参数和指标及生产日期。出具附着力、相容性试验合格报告，并有物理耐用年限和保险年限的质量保证书。
2.9.8打胶必须按工艺要求操作，结构胶必须在恒温、恒湿及防尘条件的专用厂房内使用打胶机打胶。结构胶严禁现场打胶。温度、湿度须满足国家有关规定。
2.9.9结构胶、耐候胶在施工前应严格检查出厂日期，凡超过使用日期的胶，严禁使用。硅酮结构密封胶使用前应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉身粘结性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。硅酮结构密封胶生产商应提供其结构胶的变位承受能力数据和质量保证书。
2.9.10本工程结构胶、耐候密封胶必须使用同一公司的同一品牌产品。
2.10密封胶条及橡胶垫块
玻璃幕墙采用国产优质EPDM或三元乙丙橡胶条，符合国家现行标准HB/T3099及GB/T5574的规定；采用的橡胶制品采用三元乙丙橡胶。三元乙丙密封胶条应挤出成形。
2.11幕墙及门窗五金件
2.11.1所有不锈钢连接螺钉、螺栓、自攻钉等五金件的材质性能等级均为A2－70；所有自攻自钻螺钉均为钢质镀锌螺钉，性能等级为6.8级；石材挂件采用钢号T304不锈钢挂件；碳钢间焊接用焊条选用E43系列。 碳钢与不锈钢间焊接用奥体A132；
2.11.2铰链、风撑采用坚朗、东阁、杨氏立兴品牌之一。
2.11.3根据门窗扇的重量自行设计选配五金配件（标称承载能力应大于实际荷载的1.5倍），活动五金应能满足使用5万次以上的A级产品，在安装样窗时同时上报实物样品及厂家样本资料。
2.11.4平开门须设置门碰，及闭门器（可90度开启）以避免开启扇与墙面直接接触。
2.11.5执手手柄、执手基座、传动杆、锁柱、锁块等均为锌合金，螺丝采用进口螺丝紧固胶填充，合页采用等长不锈钢转轴，手柄和基座表面涂装采用聚酯型粉末涂料，其它为镀锌防腐。
2.11.6五金配件的选择须考虑到门窗日常清洁的便利性。
2.11.7铝合金门窗标准连接件、滑撑、铰链、螺丝及其他配件均为304不锈钢材质。
2.11.8与铝门窗框扇型材连接的紧固件必须采用不锈钢件，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。
2.12铝塑复合板
铝塑复合板要求4mmx0.5丝，颜色甲方现场确定。
3．执行的标准及规范：
3.1本工程的建施图及结施图
3.2《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001
3.3《建筑幕墙》 JG3035-96
3.4《建筑装饰工程施工及验收规范》 GB50207-94
3.5《天然花岗石荒料》 JC/T204-2001
3.6《天然花岗石建筑板材》 GB/T18601-2001
3.7《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》 JC/T887-2001
二、施工条件
1．现场条件：主要交通道路（材料、机械）进出场可以满足施工要求，施工用水、用电已通入现场，综上情况本工程已基本具备开工条件。
2．材料、构件及构件加工、设备等供应条件
本工程材料、构件、设备等运至工地，钢筋可自行加工。
三、施工组织机构及施工部署和准备
1．施工组织机构

2．工程目标
2.1工程质量目标：确保合格工程。
2.2工程施工工期：2011年12月31日，完成钢龙骨安装，2012年4月30日完工。
2.3工程安全：在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故。
2.4文明施工：创建一流的施工现场，争创安全文明施工工地。
3．施工部署
施工部署遵循“合理安排工序，避免重复用工”的原则，并确保主导工序连续、均衡施工，保证工程按计划完成。
3.1主要机械设备配置
本工程采用的机械设备，根据需要陆续进场。
技术力量配置：公司拟以公司工程技术部高级工程师为主，率多名高、中、初级施工技术人员组成本工程的施工技术力量体系，制定有关施工技术力量措施以及负责技术工作，会同有关部门处理、解决施工中发生的各种技术难题。
3.2施工力量
本工程主要专业及班组配置如下：设电焊班组，石材班组，架子班组，油漆班组，钢结构班组等专业施工班组，生产人员及各施工班组主管通过公司下属劳务公司解决，选择优秀作业班子施工，被选中的作业队伍实行班组长负责制，由项目部与之签订合同，明确各自的权力与义务，以合同为杠杆，以项目工期目标、质量目标、安全文明施工目标为考核标准，确保各项施工任务的圆满完成，向用户提供满意的产品。项目经理部及其职能部门均在施工现场办公，各阶段、各专业班组的施工生产及交叉作业以及班组内部施工调配，均由项目经理部负责安排与协调。
4．施工准备
本工程由项目经理在公司的直接领导下，组织项目部有关专业技术人员及职能部门进行，并于在中标后一天内完成。
4.1技术准备
4.1.1组织有关专业技术人员熟悉和会审（初审）施工图纸，再会同业主、设计等有关部门进行施工图纸会审。
4.1.2配置齐全有关专业的规范、规程、标准及其它有关技术资料，并组织有关专业人员学习和掌握。
4.1.3制定各项有针对性的具体的切实可行的施工操作及保证质量、安全、工期的管理措施和描述措施。
4.1.4向各专业班组进行图纸及质量、安全、工期要求交底和保证施工质量、安全、工期技术措施交底。
4.1.5进行有关建筑材料的试验。
4.2机构准备
组织机修工对工程所需机械设备进行清点、检查，并随时准备运往工地。
4.3材料准备
根据工程预算数量，分规格、型号、质量咨询各种材料，掌握材料信息。
四、主要分项工程的施工方案
1．脚手架工程施工方案
1.1脚手架技术参数的选择：
1.1.1立杆纵距Lb=立杆横距La=1.5m、立杆步距h=1.8m，小横杆间距0.75m。
1.1.2连墙件采用架子管同框架柱、柱间顶板预埋拉环固定，竖向间距3.6m，水平间距为4.5m。
1.1.3内立杆距外墙面550mm，小横杆靠墙一端外伸长度350mm。
1.1.4剪刀撑：在双排脚手架外侧立面整个长度和高度范围连续设置，剪刀撑斜杆与地面倾角50°；剪刀撑纵向间距5跨。
1.2施工准备：
1.2.1Φ48×3.5mm钢管：应符合现行国家标准《碳素结构钢》（CB/T700）中Q235-A级钢的规定；新钢管应有产品质量合格证；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径偏差不得大于-0.5mm，壁厚偏差不得大于-0.5mm，断面切斜偏差不得大于1.7mm，钢管表面应刷防锈漆；旧钢管表面腐蚀深度不得大于0.5mm，超过规定的钢管不得使用。
1.2.2卡扣：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；旧卡扣使用前进行检查，不得有裂缝、变形，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件必须刷好防锈漆。
1.2.3脚手板：采用4m长木脚手板；脚手板宽度不得小于200mm，厚度不小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道；腐朽的脚手板不得使用。
1.2.4安全网、油漆。
1.2.5以上构配件经验收合格后分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得积水。
1.3脚手架的拾设：
1.3.1工艺流程：
底座垫板安放→纵向扫地杆→立杆搭设→横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→连墙杆、剪刀撑→铺脚手板→分层检查、验收。
1.3.2按要求进行定位放线；垫板（4m长、50厚脚手板）准确放置在定位线上。
1.3.3扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座20mm处的立杆上；横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
1.3.4开始搭设立杆时，应每隔6跨搭设一道抛撑，直到连墙件安装完毕，架体稳定后根据实际情况拆除抛撑。
1.3.5立杆接长除顶层相临立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得大于500mm；各接头中心至主节点的距离不应大于500mm；立杆顶部高出女儿墙1m，高出檐口上皮1.5m；立杆钢管长度不应小于6m。
1.3.6纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接；对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步或同跨内；各接头中心至最近主节点的距离不大于500mm。
1.3.7横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于750mm；横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
1.3.8横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直；横向水平杆端头伸出外立杆100mm，伸出内立杆500mm。
1.3.9当搭设至连墙件位置时，在搭设完该处的立杆、水平杆后及时设置连墙件；连墙件宜采用菱形布置，水平间距为4.5m，竖向间距为3.6m（标准层每层楼板标高处）；首层至三层在外墙柱中部加设一道连墙件；连墙件偏离主节点的距离不应大于300mm；由于脚手架搭设高度在20m以内，连墙件采用Ф48钢管，与框架柱、梁固定。
1.3.10由脚手架两端转角处开始设置剪刀撑，剪刀撑连续设置；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；钢管接长应用两只旋转扣件搭接，接头长度不小于1000mm；剪刀撑每节两端用旋转扣件与立杆或水平杆扣牢固。
1.3.11脚手板：作业层脚手板必须满铺、铺稳，离开墙面200mm；脚手板可采用对接平铺或搭接；对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度不大大于150mm；采用搭接铺设时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm；作业层端部脚手板探头不应大于150mm。
1.3.12翻脚手板时，应二人操作，配合协调一致，要按每档由里逐块向外翻，到最后一块时，站到邻近的脚手板上把外面一块翻上去。
1.3.13外立杆内侧满挂绿色密目安全网，每隔四层满挂水平安全网一道。
1.3.14脚手架的检查与验收：
1.3.14.1脚手架及基础应在下列阶段进行检查与验收：
基础完工后及脚手架使用前；作业层上施工加荷载前：每搭完10-13m高度后；达到最终高度后；遇到六级大风与大雨后。
1.3.14.2脚手架使用过程中，应定期检查下列项目：
杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护是否符合要求；是否超载。
1.3.14.3脚手架搭设的技术要求，允许偏差与检验方法按相关的规范执行。
1.3.14.4安装后应用扭力扳手随机抽样检查扣件螺栓拧紧扭力矩，不合格的必须重新拧紧，直到合格为止。
1.4脚手架的拆除：
1.4.1脚手架拆除前，应清除脚手架杂物及地面障碍物，并经相关部门批准后方可进行拆除。
1.4.2拆除必须由上至下逐层进行，严禁上下同时作业；先拆除护身栏杆、脚手板和横向水平杆，再依次拆除剪刀撑的上部扣件；拆除全部剪刀撑以前，必须搭设临时加固支撑，防止脚手架倾倒。
1.4.3连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步。
1.4.4拆除脚手架杆件，必须由2-3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁抛掷。
1.4.5拆除作业区的周围及进出口处，必须设警戒线，并派专人了望，严禁非作业人员进入危险区域；拆除大片架应加临时围栏；作业区内电线及其他设备有妨碍时，应事先与有关部门联系，以便采取相应措施。
1.4.6当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
1.4.7除全过程中，分包队长、班长及项目部安全员、架子工长负责指挥和监护，并负责拆除撤料和监护操作人员的作业。
1.4.8已拆下的材料必须及时清理，运至指定地点分类堆放。
1.5安全注意事项
1.5.1脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工；取得合格证后，持证上岗。
1.5.2架子工施工时必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
1.5.3脚手架的构配件质量与搭设质量，应通过检查，合格后方准使用。
1.5.4装修脚手架允许施工荷载分别为2.0KN/㎡，作业层上的施工荷载，不得超载，严禁悬挂起重设备。
1.5.5当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天时应停止脚手架搭设与拆除作业；雨、雪后上架作业应有防滑措施。
1.5.6为避免雷击，脚手架采取相应的避雷措施；利用工程预埋的避雷引下线，四个大角架子管与其很好的连接。
1.5.7在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙件。
1.5.8不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
1.5.9在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
1.5.10工地临时用电线路的架设等，应按现行行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。
1.5.11搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
2．干挂石材幕墙施工方案
2.1施工程序及流程
2.1.1主要施工顺序：干挂石材幕墙采用自上而下的流水施工方案。
2.1.2主要工艺流程：
按定位放线图安装钢件→钢材加工→安装钢立柱→安装钢横梁→焊接钢件→防腐处理→分格检测→加工花岗石→挂花岗石→密封→清洁→交验。
2.1.2.1安装上墙件：预埋钢件先去掉预埋钢件外面的混凝土，再将幕墙夹持件焊接固定。校对检测：用钢卷尺检查幕墙水平分格尺寸。
2.1.2.2钢材加工：按图纸要求和尺寸进行钢材加工备料。
2.1.2.3安装钢立柱：钢立柱按放线基准调整好后，用M12×100不锈钢螺栓固定紧立梃，并注意检查每根立梃的垂直度。
2.1.2.4安装钢横梁：用水平仪或水平管确定幕墙的水平分格尺寸，然后依据水平分格安装钢横梁。
2.1.2.5焊接钢件：石材幕墙的纵向钢立柱和横向钢横梁调整定位后，要对钢件和预埋钢件L型围焊，焊缝高度大于5㎜，焊缝去掉药皮焊渣，涂刷防锈漆两遍。
2.1.2.6防腐处理：石材幕墙的龙骨是钢结构的，其易腐蚀程度比铝合金要高得多，因此，要把石材幕墙的龙骨的防腐处理作为一个关键性工序来抓。
2.1.2.7分格检测：这一次分格检测既是对钢立柱和钢横梁的安装情况的测试，又是通过进一步测量实际的分格尺寸，为石材的加工处理作准备。分格检测的数据需要在计算机上作验算处理，并绘制出石材面板加工图。
2.1.2.8加工花岗石：一是及时的根据分格检测的实际的分格尺寸对石材进行细部再处理；二是依据石材的纹理、色度进行排版，确保石材幕墙的纹理自然、色调和谐；三是加工石材的挂贴位。
2.1.2.9挂花岗石：将加工好的花岗石依序分别放于相应的位置，按施工图的节点要求进行安装。这是整个石材幕墙的关键性步骤，有三个要点特别需要注意：一是依据石材排版加工的顺序安装，严格控制色差和纹理错位；二是注意挂贴不铺钢件与石材间的粘贴胶的紧固，注意打胶质量；三是石材间的留缝均匀和表面平整，弧形石材幕墙要注意控制石材的表面弧度。
2.1.2.10密封处理：石材与石材间打耐候胶（对于宽缝石材幕墙要先嵌泡沫条，外面再打耐候胶），胶枪嘴应均匀缓慢地移动，确保接口内充满密封胶，防止枪嘴移动过快而产生气泡或空穴。注胶动作应连续进行，注胶完后应立即进行修饰，通常的方法是用一刮刀用力将接口外多出的胶向接口内压并按顺序将接口表面刮平整。
2.1.2.11清洁：从上至下对石材幕墙进行清洁，同时拆除脚手架。
2.1.2.12交验：交工验收标准参照《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001执行。
2.2制作安装及质量控制
2.2.1紧固铁件的安装：主体结构施工时紧固铁件的形式与埋设连接方法均应按设计图纸规定。
2.2.1.1竖向龙骨由螺栓与角铁连接。角铁采用穿杆螺栓与主体结构连接。
2.2.1.2紧固铁件的安装，是花岗石幕墙安装的重要工序。其位置的准确性直接影响幕墙的安装质量。紧固件的安装要严格控制其纵、横向的中心线，以保证幕墙框架的垂直度和平整度。各层紧固铁件的外皮均应在一条垂直线上。
2.2.2不锈钢挂贴件与石材间的粘贴胶的紧固与位置的精准是干挂花岗石幕墙质量的关键，开口开槽的位置必须按加工图严格精确掌握；粘贴胶的配方、粘贴胶的用量、方法，都必须按规范的操作规程执行。
2.2.3石材排版加工直接关系到干挂花岗石幕墙的视觉效果。石材的纹理、色度、质感是干挂花岗石幕墙的品质基础，在进行加工时，要根据花岗石的自然纹理、色度、质感进行排版，确保石材幕墙的纹理自然、色调和谐，恰到好处地发挥干挂花岗石幕墙的自然表现力。
2.2.4根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的规定，搭好脚手架和安全网。供操作人员作业施工和保证人身安全。
2.2.5根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的规定对电气设备和电动工具做绝缘电压试验。
2.2.6本工程所采用的钢材、花岗石、胶及各种连接件、装饰压条、螺栓、橡胶条、密封材料等应按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（CB50210-2001）的规定进行检查，并按《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（CB50300-2001）；《建筑幕墙》（JG3035-1996）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-2001、J139-2001）的有关规定进行抽检，对抽检不合格的材料应在监理工程师的监督下全部清除现场。
2.2.7幕墙框架安装及操作方法应符合以下规定：
2.2.7.1紧固件铁件的安装：
⑴紧固件的形式按设计图纸规定进行加工。
⑵根据放线位置安装角铁。角铁安装必须牢固可靠。并应作抗拔试验，达到设计承载力后才能大面积施工。
⑶紧固铁件的安装，是幕墙安装的重要工序。其位置的准确性直接影响幕墙的安装质量。各层紧固铁件的外皮均应在一条直线上。
2.2.7.2幕墙立柱的安装：
⑴立柱龙骨与紧固铁件之间的连接符合设计图纸的要求。
⑵立柱之间接头的套筒连接件应符合设计要求。
⑶立柱连接，应由下往上安装，常见的安装方法是每一层为一整根立柱，且每层均有紧固件与主体结构连接。连接校正垂直后必须固定牢固，确保垂直。
⑷立柱上下两端的连接应对准紧固铁件的螺栓孔，勿拧螺栓。接头处的上下立柱中心线要对正。
⑸连接时应先将立柱与紧固件连接，然后再将紧固件与上墙件连接，并应进行调整和固定。立柱安装的标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。
⑹相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2㎜。
⑺连接时的焊缝应重新加焊至符合设计要求和施工规范的规定。焊缝处理检查符合要求之后，涂刷二道防锈漆，一遍银粉漆。
2.2.7.3幕墙横梁安装。安好一层立柱之后可流水作业安装横梁。
⑴安装横向龙骨。
⑵横梁安装后初步点焊，然后用水准仪抄平；相邻两根横向龙骨的水平标高偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。
⑶当同一层横梁安装完后，应及时进行检查、调整、校正横梁水平后，按设计要求施焊。
⑷横梁安装要严格控制横向间的中心距离及上下垂直度，核对框格尺寸的准确性，以保证幕墙分格尺寸。
2.2.7.4幕墙的主要附件安装应符合以下规定：
⑴幕墙安装时采用焊接后，应及时进行防锈处理。
⑵不同金属的接触面应采用垫片进行隔离处理。
2.2.7.5幕墙的结构验收：
幕墙钢骨架安装后，经对钢骨架构件强度、几何尺寸，位置、标高、垂直度、平整度进行结构验收，符合设计要求和技术规范的规定后，方可进行下道工序。
2.2.7.6材料验收：
⑴幕墙花岗石的品种、块体几何尺寸，必须符合设计要求，并应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）第9.4.19条的规定。
⑵石材专用胶必须具备试验技术报告和产品质量保证书。
2.2.8幕墙的面材安装：
2.2.8.1花岗石的裁割
⑴按设计要求的花岗石品种、几何尺寸、量准框格并留有合适留量，经试裁试安装后，才能成批裁割。
⑵裁割矩形花岗石，要严格检查对角线尺寸，划口要整齐平直，不能弯曲，达到规定并尺寸准确。
2.2.8.2花岗石安装
⑴花岗石安装前，先应清除横梁的灰浆余渣和异物，保证横梁干净。
⑵安装花岗石方法，按照设计要求用不锈钢挂件将花岗石固定在立梃和横梁上。
⑶安装花岗石花岗石不得与构件直接接触。花岗石就位后要立即用密封胶均匀填满。装饰线条板要一同安装完毕，不得采取临时固定方法。
⑷花岗石幕墙安装的质量标准应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）第9.4.20条的规定。
2.2.9幕墙细部处理：
2.2.9.1幕墙四周与主体结构之间的缝隙处理：
⑴填塞材料按设计要求选用，并安装固定。
⑵幕墙骨架与洞口墙体（柱、梁）必须按设计要求连接。如采用弹性连接，则骨架周边缝隙宽度宜为20㎜。缝隙内要分层填塞如矿棉、玻璃棉毡等柔性填料。框边必须留出5-8㎜深的槽口，待墙体饰面等完工后，清除槽内浮灰、渣土等，再嵌填防水性密封胶。
2.2.9.2檐口封顶是幕墙最上端的构造节点，也是屋面防水端部处理的重要部分，施工中必须注意防水处理。
⑴幕墙的顶端与檐口节点用螺栓固定时，应注意防止钉也间隙内部渗透雨水，应用密封防水油膏进行防水处理。
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