金属幕墙施工组织设计方案(11.18).doc

开源·鑫贸大楼装饰柱铝单板干挂
开源·鑫贸大楼装饰柱铝单板干挂工程

施
工
组
织
设
计

湖南新宇装饰设计工程限公司

二0一四年十月三十日
目 录

第一章 施工方案与技术措施
第一节 工程概况
第二节 施工组织设计
第三节 铝单板干挂施工方法
1.1 施工准备阶段
1.1.1 设计准备
1.1.2 技术准备
1.1.3 生产准备
1.1.4 安装准备
1.1.5 试验项目计划
1.2 主要材料及构件的采购及供应
1.3 铝单板加工制作
1.4 铝单板干挂安装施工方法
1.4.1 测量放线及后置埋件安装
1.4.2 钢架制作与安装
1.4.3 铝单板安装
1.4.4 质量验收
1.4.5 外脚手架搭拆施工工艺

第二章 质量管理体系与措施
1.质量管理体系
2.质量管理各级责任制
3.质量管理制度
4.质量管理保证措施
5.检测与检验
6.建立质量信息反馈制度
7、质量控制目的和范围
8、成品、半成品保护措施
9、质量保证技术措施
10、创优规划
11、具体创优措施
12.其他
第三章 安全管理体系与措施
一、安全生产管理目标
二、施工安全措施
（一）施工现场预防工伤事故的技术要求
（二）预防物体打击事故的技术措施
（三）预防机械伤害事故的技术措施
（四）施工现场安全防火技术要求
（五）干挂高处作业安全技术规程
（六）临边与洞口作业的安全防护
（七）攀登与悬空作业的安全防护
（八）操作平台与交叉作业的安全防护
第四章 环保管理体系与措施
1.文明施工管理体系及目标
2.文明施工管理制度
3.企业形象、品牌建设及现场场容管理
4.文明施工保障措施
5.防止施工扰民及民扰措施
第五章 工程进度计划与措施
第一节 施工进度与保证措施
第二节 与各单位的配合与协调
第六章 资源配备计划
一、劳动力投入计划
二、材料投入计划
第七章 施工设备

第八章 实验检测仪器设备

第九章 项目主要管理人员

第一章 施工方案与技术措施
第一节 工程概况
工程名称：开源·鑫贸大楼装饰柱铝单板干挂工程
建设地点：长沙县星沙长沙经济技术开发区原开元酒店旧址
建设单位：开源置业集团有限公司
施工单位：湖南新宇装饰设计工程有限公司
承包工程内容：包施工图设计（深化设计）、包工、包料、包工期、包质量、包安全文明施工、包涉及的本工程所有项目的验收合格（含竣工验收所需的经相关职能部门、监理方及甲方验收合格的相关验收备案资料）。
我们将在施工过程中全力配合业主、总包以及工程监理，将质量管理放在首位，兼顾工程进度，并最大限度的降低工程成本，真正实现“一流的施工、一流的质量、一流的管理”的工程目标，使本工程能够充分地体现出建筑师的设计理念，能够淋漓尽致地展示出现代优秀建筑的独特魅力。
对此我们因注意以下几个方面：
（1）编写好的施工方案应严格执行；
（2）在施工期间，如设计发生变更或其它条件发生变化时，必须适当修改施工方案，以保证质量和工期的要求；而因修改施工方案造成进度或其它方面的影响，应制定具体的补救措施；
（3）本施工组织设计如与施工图纸有出入，应以施工图纸为准。
第二节 编制依据
1.1开源·鑫贸大楼装饰柱铝单板干挂工程施工现场、招标文件、合同、技术图纸、工程量清单等等。
1.2 我司现有施工力量和技术装备。
1.3 我司在其他类似工程施工中的经验总结。
1.4 最新国家、地区及企业的标准和规范。
1.5 总包单位施工组织设计。
1.6参考规范
l （一）建筑施工类 SGGF-SG-100401
序号
规范名称
01
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB 50210-2011
02
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013
03
《建筑干挂工程技术标准规范》
04
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006
05
《建设项目工程总承包管理规范》GB/T50358-2005
06
《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104-2011
07
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
08
《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011
09
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB 50194-2014
10
《手持式电动工具的安全》 GB 3883.3,5,6-2007

《安全帽》 GB 2811-2007

《起重机械 分级》GB/T 20863.1～5-2007

《工程测量规范》GB50026-2007
11
《手持电动工具的安全 第一部分：通用要求》GB 3883.1-2005
12
《手持电动工具的安全 第二部分：钉钉机的专用要求》GB 3883.16-2005
13
《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008
14
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 166-2008
15
《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T 17395-2008
l （二）检测与验收类 SGGF-JY-100401
01
《金属与铝板干挂工程技术规范》JGJ133-2001
02
《建筑构件耐火试验方法》GB/T 9978.1-2008
03
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001
04
《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB 50411-2007
05
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212-2002
06
《公共建筑节能施工质量验收规范》 DB 11/510-2007
07
《建筑干挂装修设计防火规范》GB/T 2680-1994
08
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2011
09
《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300
10
《耐火材料 常温耐压强度试验方法》GB/T 5072-2008
11
《建筑涂料 涂层耐碱性的测定》GB/T 9265-2009
12
《建筑涂料 涂层耐洗刷性的测定》GB/T 9266-2009
13
《涂料粘度的测定斯托默粘度技法》GB/T 9269-2009
14
《干挂工程施工工艺标准》；QB308-10
15
《建筑干挂》JG3035
l （三）材料类 SGGF-CL-100401
钢材
01
《碳素结构钢》GB/T 700-2006
02
《合金结构钢》GB/T 3077-2012
03
《耐候结构钢》GB/T 4171-2008
04
《建筑装饰用搪瓷钢板》JG/T234-2008
05
《冷弯型钢》GB/T 6725-2008
06
《建筑结构用冷弯矩形钢管》JG/T 178-2005
07
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 GB/T 3274-2007
08
《不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分》 GB/T 20878-2007
09
《建筑干挂用钢索压管接头》 JG/T 201-2007
10
《热轧型钢》GB/T 706-2008
11
《冷轧低碳钢板及钢带》 GB/T 5213-2008
12
《优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带》 GB/T 711-2008
13
《冷轧带肋钢筋》GB 13788-2008
安全法律、法规
01
《建筑安装工程安全技术规程》
02
《国家重点建设项目管理办法》
03
《中华人民共和国消防法》
04
《关于印发<建筑安全玻璃管理规定>的通知》
05
《关于发布<建设部推广应用和限制禁止使用技术>的公告》 (中华人民共和国建设部公告第218号)
06
《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》
07
《企业职工伤亡事故报告和处理规定》
环境法律、法规
01
《环境空气质量标准》GB 3095-20121
02
《建设项目环境保护管理办法》
03
《中华人民共和国大气污染防治法》
04
《中华人民共和国环境保护法》
05
《中华人民共和国环境噪声污染防治法》
质量法律、法规
01
《城市建设档案管理规定》
02
《房屋建筑工程质量保修办法》
03
《工程建设行业标准管理办法》
05
《建设工程质量管理条例》
06
《建筑工程装饰设计单位资格分级标准》
07
《建筑装饰装修工程施工企业资质等级标准》
08
《建筑装饰装修管理规定》
09
《施工现场管理规定》
10
《质量管理条例》
11
《中华人民共和国产品质量法》
12
《中华人民共和国建筑法》
13
《中华人民共和国节约能源法》
职业健康卫生法律法规
01
《职业健康安全管理体系规范》GB/T 28001-2011
02
《中华人民共和国劳动法》
03
《中华人民共和国职业病防治法》
以上参考规范如与国家最新规范不一致，以国家最新规范为准。
第三节 装饰柱铝单板干挂施工方法
1.1 施工准备阶段
此环节分为设计准备、技术准备、生产准备、安装准备、试验项目计划五个部分。条件成熟时，这前四个部分工作将同时展开。
1.1.1 设计准备
我公司将组织设计人员对施工图进行进一步的深化设计。
1.1.2 技术准备
（一）由设计与技术部门会同业主、方案设计等单位认真进行图纸会审，主要解决以下几个方面的工作：
a、建筑与干挂安装间相互位置与结构尺寸的矛盾；
b、图纸与实际施工可行性的矛盾；
c、对施工工艺的要求；
根据审核、签认的图纸制定生产计划、排产表、材料清单、玻璃清单、配件清单及订货清单，以便供应。供应部门组织货源，按时供应原材料。
（二）现场技术培训：组织现场施工人员进行安全、技术培训，现场解答施工图纸中的重点、难点，讲解施工过程中各环节的施工方法及注意事项。
（三）现场技术交底：由该项目部的项目经理、技术负责人分级向施工员、质检员及现场施工人员进行技术交底，使之明白该工程的设计意图工程控制难点及施工过程中主要工艺控制。
1.1.3 生产准备
一、备料：
根据计划，在图纸确认后立即把材料订货清单下达供应商，材料进厂的初步计划为：
1）铝单板：首批供货周期一般为20天，批次间隔一般为15～17天。
2）胶：供货周期为5天。
3）五金件及其他小五金：供货周期为：2～3天。
4）其它五金配件订货后均可在正式开工后分期到货，以不误工期为限。
二、工厂加工阶段：
为保证工程质量，我公司对所有铝单板干挂工程均在工厂加工成半成品，然后运到工地进行组装和安装。在加工过程中，严格按工艺技术要求进行加工、检验，采取有效的控制措施，做到不合格的材料不进厂，不合格的产品不出厂。
三、铝单板干挂组件包装运输与仓管：
a. 所有的铝单板板块，以垛叠包装安置于木箱中并固定好。用软性材料如泡沫薄膜等衬隔，以防止搬运过程中受碰撞破损。
b. 货车抵达现场后，将垛叠包逐件卸下，置于现场规范场地。卸货时应确认货物的数量、规格以及是否有运输时造成的破损。若有破损应及时与工厂联系。
c. 铝单板半成品组件的搬运要按工程进度表，事先同现场监管人员商定，制定好有关搬运量、搬运日期、运货楼层、起重机使用时间等计划；卸货与搬运都使用现场的塔吊。塔吊直接将各垛叠包装吊至各预先指定楼层上，各楼层上有平台车等作接应。
d. 制品的保管：垛叠包装运至现场前，我公司将提前提供该批货物在各层的存放位置示意图给总包方：保管原则上采取集中堆放；应选择离施工安装现场近，较为安全，不易受雨淋，通风良好，且不影响其他工程的保管场地。
1.1.4 安装准备
进场安装前，准备好临时设施（库房、办公）及工地所需工具，与有关单位协调好进场前的准备工作。
1） 办理好入场施工证等。
2） 在主体结构完工的情况下，现场需清理干净；对铝单板干挂施工环境会造成严重污染的分项工程，需交叉作业时，在充分协商的基础上提出可行的保护措施方案。
3） 将工地所用工具在经检查完好的情况下运到工地。
4） 把办公场所安排妥善。如现场不安排办公场所，则需要在施工现场附近租用办公室来解决办公问题。
4） 把人员住宿、交通安排妥善。如现场不安排宿舍，则需要在施工现场附近租用房屋来解决住宿问题。
项目组织机构图如下：
项目部组织机构框图资
料
员

陈菊芳
施
工
员
:
王学武
机
械
员

何

刚
安
全
员

廖

丹
质
量
员

丁

灿

材料
员

刘

迎

造价
员

徐君其

项目经理:陈智敏
各 施 工 队
技术负责人:黄胜初

1.1.5 试验项目计划
各项试验安排如下：
（1）试验时间：材料在获甲方确认后一个月内完成。
（2）试验内容：A．干挂骨架钢材的力学性能检验报告.
B．干挂骨架钢材的化学成分检验报告。
C、后锚螺栓抗拉拔试验。
D．其他需检测的项目.
（3）试验程序：由我司根据施工现场干挂的实际安装要求，设计样本。选用与该工程一致的材料进行下料加工，样本安装在国家认可的检测中心检测。
1.2 主要材料及构件的采购及供应
一、一般规定
（1）所有用于本工程的材料，其来源确保为国家正规厂家或进口产品，并保证所用材料质量优良，符合相关国家规范及行业标准。同时按相应的材料标准和试验要求进行材料性能试验和质量检验，不合格材料或未经批准的材料绝不使用。
（2）保证所有用于本工程的材料均通过监理工程师验收合格后方可使用。
（3）保证按图纸规定的质量和规格使用材料，若由于甲、乙双方可以理解的原因而购不到规定的材料，须监理工程师批准可以使用代替材料，并保证代替材料满足图纸和本工程要求。
二、材料的采购及供应
（1）合同签订后，我司即向监理工程师提交一份材料使用计划，内容包括本工程应采购的材料种类、名称、规格和数量；供货时间等。
（2）材料在订货前保证向甲方提供供货厂家的样板，取得甲方同意后方可订货。
（3）所有运到工地的材料，确保有出厂说明书（标有厂名、材料名称、规格、出厂日期和批号，产品合格证或材质保证书）供监理工程师审查。
（4）所有运至工地的材料，确保按相关国家规范要求进行抽样检验。
（5）监理工程师验收合格后的材料，我司保证合理使用、运输和存放。
（6）材料的采购及供应、执行公司规范进行控制。
三、铝单板、钢材
铝板选用2.5mm铝单板，材质为3003H24，表面氟碳处理，银灰色铝单板（需甲方认可）。同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。 铝单板干挂所选用材料的物理力学及耐候性能应符合设计要求。
钢材：钢架选用镀锌钢方管，钢材材质为Q235B。
四、密封胶、结构胶：
a) 密封胶：采用中性硅酮耐候密封胶；选用同一品牌经国家认可厂商生产的合格产品，必须在有效期内使用。校对生产厂家、型号、规格、出厂合格证和性能报告是否与合同相符。
b) 向国家指定检测中心提供试样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。
五、其它材料：
采用聚乙烯发泡材料作为胶缝的填充材料，其密度小于0.037g/cm3。
直接与铝合金连接的螺栓，螺钉，五金件等的材质均为不锈钢材质304，螺栓选用A2-70不锈钢螺栓。不同材质之间的接触设置防腐垫片过渡,避免电化腐蚀。
1.3 铝单板加工制作
1.3.1铝单板加工要求
（1）、金属板表面平整、洁净、规格和颜色一致。
（2）、板面与加强筋的固定必须牢固，不得松动。
（3）、安装金属板用的铁制锚固件和连接件应作防锈处理。
（4）、接缝应宽窄一致，嵌填密实。
（5）、氟碳喷涂表面层平均厚度大于40μm。
1.3.2、铝板加工精度符合表一规定：
金属板材加工精度允许偏差（mm） 表一
项 目
允许偏差
边长
≤2000
2.0
＞2000
2.5
对边尺寸允许差
≤2000
2.5
＞2000
3.0
对角线长度差
≤2000
2.5
＞2000
3.0
折弯高度
1.0
平面度
2/1000
孔距中心距
1.5
1.4 铝单板干挂安装施工方法
本工程为非存载式造型装饰柱，在铝合金窗间呈现很强的柱形立体造型。由于各立面均设置多条纵向贯通矩型，可使整个建筑产生宏伟、挺拔的视觉效果。因此在施工各工序及流程方面均与平面铝板干挂有所区别。必须从三维的角度进行放线制作。

工艺操作流程：测量放线
后补埋件位置尺寸放线
查
埋板定位
隐蔽工程验收
绘制工程翻样图
金属骨架加工
钢结构刷防锈漆
铝板加工
金属骨架安装
骨架分格校准
铝板安装
打 胶
干挂表面清洗
安装质量检查
质量检查
安装质量检查

1.4.1 测量定位放线及后补预埋板安装
1.4.1.1由于土建施工允许误差较大，铝柱工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
1.4.1.2按照设计确定铝单板干挂定位线和分格线位。
1.4.1.3用经纬仪或激光垂准仪将铝板柱的中心位置点引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。
1.4.1.4使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层水平线，标注于砼梁挑板立面作为安装立柱框架时的水平参考线。
1.4.1.5确定好每个立面的中线，以此线作为纵向分格依据。
1.4.1.6测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
1.4.1.7测量放线应在风力不大于4级情况下进行，并要采取避风措施。
1.4.1.8放线定位后要对控制线定时校核，以确保立柱垂直度和金属竖框位置的正确。
1.4.1.9在外挑板下檐口和楼面砼梁面放线时，应同时考虑铝合金窗的安装位置。
1.4.1.10根据墙柱面所放线段位置，确定后补预埋钢板中线位置，本项目柱体上下定位采用4块150×100×6热浸镀锌钢板。每块钢板用2支M10×90不锈钢膨胀螺栓固定。在主体砼梁侧面100mm高处采用2块150×100×6mm镀锌钢板作为后补预埋，由于此处将产生侧向正负风压拉拨力矩，因此每块板各使用2支10×130化学锚栓锚固。施工控制要点为：①钻孔成孔的孔径及深度。②孔内洁净度必须达到要求。③孔内锚固胶体饱满度必须满足检测要求。

1.4.2 钢架制作与安装
一、钢架按实际尺寸断料，根据截面尺寸采用50×30×2.5镀锌矩管制作焊接横向框架。尺寸精度控制在±0.5mm之内。然后制作靠模。结合图示及现场实测数据，定位横向框架位置与2支60×30×2.5镀锌矩管焊接。其误差控制在±1.0mm之内。确认焊接牢固后方可脱模。
二、焊接施工方法：
1、施工安全方面考虑，原则上制作部份应在车间完成，尽量减少上墙安装工序的焊接量。上墙安装时，将车间已制作好的半成品柱框架垂直面对应放线时已确定的控制线。水平位置控制点参照每层放线时已确定的标高线。本着先装两侧柱框架，再装中间的原则，控制好分格尺寸及安装线的精度。在安装焊接时。采取保护措施的同时，须采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理，如刷防锈漆等。其中控制点：①单根焊缝长度；②各节点焊缝总长度；③焊缝高度；④焊接方向；⑤焊接电流控制；⑥焊渣清理；⑦焊点防锈处理。
2、焊接金属应与基本金属相适应。当焊接两种不同强度的钢材时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料，焊接结构是否需要采用焊前预热或焊后热处理等特殊措施，应根据材质、焊件厚度、焊接工艺、施焊时气温等综合因素来确定。
3、在设计中不得任意加大焊缝，避免在一处集中大量焊缝；同时焊缝的布置应尽可能对称于杆件或构件重心，并尽可能使焊缝截面的重心与杆件或构件重心相重合，否则应考虑其偏心的影响。
4、对接焊缝的坡口形式，应根据板厚和施工条件按国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式尺寸》（GB985－88）的要求选用。
5、钢板的拼接采用对接焊缝时，纵横两方向的对接焊缝，可采用十字形交叉和T形交叉；当为T形交叉时，交叉点的间距不得小于200mm。
6、在对接焊缝的连接处，当焊件的密度不同或厚度相差4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧作成坡度不大于1／4的斜角；当厚度不同时，焊缝坡口形式应根据较薄焊件厚度按第3条的要求采用。
7、焊缝在施焊时的起弧和落弧处常会出现未溶透的焊口，这种缺陷对处于低温或承受动力荷载的结构很不利。为此，在对接焊缝的两端应设置弧板（引弧板的坡口形式应与主材相同），焊后将引弧板切除，并用砂轮或其它方法将焊缝端部表面加工平整。
8、角焊缝而焊脚边的夹角σ<120°或σ<60°的斜角角焊缝，除钢管结构外，不宜用作受力焊缝。
9、角焊缝的尺寸应符合以下要求：
9.1角焊缝的焊脚尺寸hf(mm)不得小于1.5Σt[t----较厚焊件的厚度(mm) ].但对自动焊,最小焊脚尺寸可减少1 mm,对T形连接的单面角焊缝,应增加1 mm,当焊件厚度等于或小于4 mm时,则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同.据此,角焊缝的最小焊脚尺寸可参照下表采用:
角焊缝的常用最小焊脚尺寸
较厚的焊件厚度
(mm)
最 小 焊 脚 尺 寸(mm)
Q235钢
16mm钢,16Mnq钢
15MnV,15MnVq钢
≤4
4
4
4
5-10
5
6
6
11-17
6
8
8
18-24
8
10
10
25-32
10
12
12
34-46
12
14
14
48-60
14
16
16
9.2角焊缝的焊脚尺寸,除钢管结构外，不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍，但板件（厚度为t）边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合以下要求：
9.2.1 当t≤6mm时,hf≤t;
9.2.2 当t>6mm时,hf≤t-(1∽2)mm
对圆孔或槽孔内的角焊缝的焊脚尺寸，尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的1/3。
9.2.3 角焊缝的两焊脚尺寸一般应相等。当焊件的厚度相差较大且当焊脚尺寸不能符合本条第1、2项要求时，可采用不等脚尺寸，此时与较薄焊件接触的焊脚边应符合本条第2项的要求；而与较厚焊件接触的焊脚边应符合本条第1项要求。
9.2.4 侧面角焊缝或正面角焊缝的计算长度不得小于8hf和40mm。
9.2.5 侧面角焊缝的计算长度，对承受静力荷载或间接承受动力荷载的连接，不宜大于60hf；对承受动力荷载的连接，不宜大于40h，当大于上述数值时，其超过部分在计算中不予考虑。若内力沿侧面角焊缝全长分布时，其计算长度不受此限。
三、防锈处理：所有进行焊接的部位及构件表面应进行防锈处理。采用焊接安装，施焊后应去掉药皮，焊渣并补刷防锈漆，防锈漆的品种，型号应符合设计要求。对设计要求骨架构件表面需进行防腐处理的应按要求先对表面进行清理，打磨除锈。
四、避雷接地安装
骨架安装完成后可进行防雷设计安装，应根据避雷设计要求，以主柱、横梁作为导件，自成体系，与主体结构的避雷系统焊接连通。按设计要求在需要安装防雷的层间先将均压环与预埋件焊接，焊缝长度应满足设计要求。接着，在每个竖框与支座之间应用铝带条（防雷片）连接。最后将各层均压环与主体结构避雷系统可靠连接。防雷安装完成后，应在各均压层上连接导线部位进行接地电阻检测，检测值应满足设计要求并将检验结果及时作好记录。
1.4.3 铝单板干挂安装
一、 安装前施工员，班组长、挂石人员，应对金属骨架安装进行检查，凡属金属骨架的垂直度，平整度，收边，收口的连接部位影响干挂时，以及避雷连接导体和扩腐处理有遗漏时，均应处理完善以后并经过监理单位的隐蔽验收后方可正式安装。
二、铝板结构装配组合件提前在工厂车间内进行组装完毕，安装时首先按设计位置调整间隙、水平度及垂直度，将铝板装配组合件通过M5*20自攻自钻螺钉固定在主副龙骨上。然后填塞泡沫条并用耐候密封胶封好。
三、嵌胶封缝
1、要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶迹污染铝板表面。用带有凸头的刮板填装泡沫棒圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性。注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。
2、在雨天及大风时不得注胶。
3、施工中要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去。
4、板饰面在最后工序时揭开保护膜纸，若已产生污染，用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不干净则应通知供应商寻求其它办法解决。
四、干挂施工安全技术措施
1.1安全防护用品及措施；干挂安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。高空室外安装干挂必须要有安全网，护身拦等防护设施，高处（距堕落高度基准面≥2m）作业必须系好安全带。
1.2施工工具
1.2.1焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）第八章第五节“焊接机械”规定，并注意电焊火花的防火安全。
1.2.2电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用合格的电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB3787），每季度至少全面检查一次；现场使用符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）第八章第六节“手持式电动工具”的规定，确保使用安全。
1.4.4 质量验收
一、铝板干挂支座连接质量验收
1.1主控项目
1.1.1后置埋件及连接件形状应符合设计要求。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录及进场验收记录。
1.1.2后置埋件的位置连接方式防腐处理应符合设计要求。
检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录。
1.1.3各种连接件坚固件的螺栓应有防松动措施
检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
1.1.4焊接连接应符合设计及有关规定。
检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
1.1.5使用的材料、构件质量应符合设计及有关规定要求。
检验方法：检查材料、构件、产品合格证书，进场验收记录及材料的复验报告。
1.1.6防雷装置必须与主体结构的防雷体系可靠连接。
检验方法：观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
1.1.7后埋件固定螺栓的承载力应满足设计要求。
检验方法：查检测报告和施工记录。
1.2一般项目（允许偏差项目）
序号
项 目
允许偏差（㎜）
检验方法和测量工具
1
预埋件(后埋件)标高偏差
≤±10
用钢尺检查和水平仪
2
预埋件(后埋件)位置与设计位置偏差　
≤±20　
用钢尺检查和水平仪
二、铝板干挂骨架质量验收
1.1主控项目
1.1.1工程所使用的各种材料、构件的质量应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检验方法：检查材料、构件的产品合格证书，进场验收记录，性能检测报告。
1.1.2防雷装置与预（后）埋件应连接符合设计要求并主体防雷系统可靠连接。
检验方法：观察，检查隐蔽工程验收记录和接地电阻检测记录。
1.1.3立柱与连接件的连接应采用两个以上不锈钢螺栓，连接件与立柱间应采取防腐隔离措施.
检验方法：观察，检查隐蔽工程进场验收记录。
1.1.4预留定位垫块数量、长度、宽度、厚度应符合设计及规范要求。
检验方法：观察，查施工记录。
1.1.5四周、内表面与主体结构之间的连接节点，各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
1.2一般项目（允许偏差项目）
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法　
1
干挂竖向构件垂直度
干挂高度≤30m
≤7
用经纬仪或激光仪

30m<干挂高度≤60m
≤12
60m<干挂高度≤90m
≤15
90<干挂高度≤150m
≤20
干挂高度＞150m
≤25
2
竖向构件直线度
≤2.5
用2m靠尺、塞尺测量
3
相邻两竖向构件标高偏高
≤3
用水平仪和钢直尺测量
4
同层构件标高偏差
≤5
用水平仪和钢直尺以构件顶端为测量而进行测量
5
相邻两竖向构件间距偏差
≤2
用钢卷尺在构件顶部测量
6
构件外表面平面度
相邻三构件
≤2
用钢直尺和尼龙线或激光全站仪测量
b≤20m
≤5
b≤40m
≤7
b≤60m
≤9
b>60m
≤10
7
单个横向构件水平度
l≤2m
≤2
用水平尺测量
l>2m
≤3
8
相邻两横向构件间距差
s≤2m
≤1.5
用钢卷尺测量
s>2m
≤2
9
相邻两横向构件端部标高差
≤1
用水平仪、钢直尺测量
10
干挂横向构件高度差
b≤35m
≤5
用水平仪测量
b>35m
≤7
11
分格框对角线差
ld≤2m
≤3
用对角尺或钢卷尺测量
ld>2m
≤3.5
三、铝板干挂饰面安装质量验收
1.1.主控项目
1.1.1 工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书；性能检测报告，材料进场验收记录和复验报告。
1.1.2 铝板干挂造型、立面分格、颜色、光泽和图案应符合设计要求。
检验方法：观察。
1.1.3 铝板干挂位置、尺寸应符合设计要求。
检验方法：检查进场验收记录或施工记录。
1.1.4 铝板表面和板缝的处理应符合设计要求。
检验方法：观察。
1.1.5 铝板的板缝注胶应饱满、密实、连接、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。
1.2 一般项目
1.2.1 铝板干挂表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。
检验方法：观察。
1.2.2 铝板干挂的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
检验方法：观察；手扳检查。
1.2.3 接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角，压角应正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下应平直,边缘应整齐。
检验方法：观察；尺量检查。
1.2.4 铝板干挂密封胶缝应横平竖直，深浅一致，宽窄均匀，光滑顺直。
检验方法：观察。
1.2.5 允许偏差项目
允许偏差项目
允许偏差（mm）
施工单位检查评定记录
光面
麻面
1
垂直度
高度h≤30m
10
用经纬仪或吊垂线检查
30m〈h≤60m
15
60m〈h≤90m
20
h〉90m
25
2
水平度
3
用水平仪检查
3
板材立面垂直度
3
用水平仪检查
4
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
5
板材上沿水平度
2
用1M水平尺和钢直尺检查
6
阳角方正
2
4
用直角检测尺检查
7
接缝直线度
3
4
拉5M线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
8
接缝高低差
1
-
用钢直尺和塞尺检查
9
表面平整度
2
3
用垂直检测尺检查
10
接缝宽度
1
2
用钢直尺检查
四、 各分项工程的检验批按下列规定划分
1.1相同设计、材料、工艺和施工条件的干挂工程每500~1000㎡应划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。
1.2同单位工程的不连续的干挂工程应单独划分检验批。
1.3对于异型或有特殊要求的干挂，检验批的划分及检查数量应根据干挂的结构、工艺特点及干挂工程规模，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。
五、 分项工程的质量验收应按《分项工程质量验收记录》表的格式记录，各检验批的质量均应达到本规范的规定。
六、 子分部工程的质量验收应按《分部（子分部）工程验收记录》表的格式记录。子分部工程中分项工程的质量均应验收合格，并应符合下列规定：
a) 应具备本规范各子分部工程规定检查的文件和记录；
b) 应具备所规定的有关安全和功能的检测项目的合格报告；
c) 观感质量应符合各分项工程中的一般项目的要求。
1.4.5 外脚手架搭拆施工工艺
本工程施工用脚手架已由总承包单位提供，无需另行搭设。第二章 质量管理体系与措施
为确保本工程的施工质量（合格标准，争创优良工程标准），必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系。按公司ISO9000（2000版）质量保证体系文件，成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理保证材料、制作、安装过程中各项质量要求和工艺标准。
　　1.质量管理体系
　　1.1 体系的构成
　　1.1.1 成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量，项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。
　　1.1.2 树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采取经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。
　　1.2 体系的运作
　　施工质量控制体系是按科学的程序运转：其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，通过计划、执行、检查、总结四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，形成一个高效的体系，来保证施工质量。
　　1.2.1 设置各阶段工作任务
　　1.2.1.1 我们提出的目标为依据、编制相应的分项工程质量目标计划，这个目标计划应使项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
　　1.2.1.2 在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。
　　1.2.1.3 在实施过程中，无论是施工工长还是质检人均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题总是解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。
　　1.2.1.4 在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。
　　1.2.2 体系的运作方式
　　质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设备可使施工过程中有据可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的，而质量保证体系的正常动作必须以质量控制体系来予以实现。
　　在本工程的施工过程中，我单位将开展全面质量管理小组活动（跟TQM活动），对工程质量进行全面管理，并对重点和难点部位进行重点攻关，确保本工程质量达到合格工程标准，争创市优良工程。
　　1.2.3 运转的保证落实
　　1.2.3.1 施工质量控制体系的保证
　　项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。
　　制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。