钢结构工程施工组织设计.docx

深圳雅鑫

汕头云轨项目钢结构工程
施工组织设计

总承包单位：
中铁一局集团有限公司广州分公司

二零一七年十二月
深圳雅鑫建筑钢结构工程有限公司

211
目 录
第一章 工程概述及编制依据 1
1.1 工程概况 1
1.2 钢结构概况 1
1.3 地理位置及周边情况 2
1.4 编制依据 3
1.4.1 文件依据 3
1.4.2 其他专业及通用规范、标准 3
1.4.3 材料部分 3
1.4.4 验收标准 4
1.4.5 防腐、防火相关规范 5
第二章 施工重难点分析及对策 6
第三章 施工总体部署 7
3.1 组织人员架构 7
3.1.1 项目管理架构 7
3.1.2 公司服务项目组织架构 7
3.2 施工进度计划横道图 10
3.3 施工总平面布置 10
3.3.1 平面布置总体思路 10
3.3.2 平面布置依据 10
3.3.3 平面布置思路 10
3.3.4 施工总平面布置图 11
3.4 施工临时用电 11
3.4.1 现场临电设置 11
3.4.2 安全用电措施及电气防火措施 14
3.5 施工准备 16
3.5.1 技术准备 16
3.5.2 人力、设备资源的准备 16
3.5.3 安装前的准备工作 17
3.5.4 吊装机械选择 18
3.6 人员配置情况 21
3.7 加工厂机械设备投入计划 22
3.8 现场安装设备配备 25
3.9 周转材料计划 26
3.10 保证措施 27
第四章 钢结构深化设计管理 28
4.1 钢结构深化设计的组织机构 28
4.2 钢结构深化设计总体思路 29
4.3 钢结构深化设计软件的选择 32
4.3.1 结构分析软件的选用 32
4.3.2 深化设计软件的选用 32
4.4 钢结构深化设计与其他部门之间的配合 33
4.4.1 钢结构深化设计与加工制作的配合 33
4.4.2 钢结构深化设计与运输方案的结合 33
4.5 钢结构深化设计的进度管理 35
4.6 钢结构深化设计的质量管理 35
第五章 钢结构原材料管理 37
5.1 材料设计要求 37
5.1.1 钢材和主要连接材料技术指标 37
5.1.2 各牌号钢材对应的焊条、焊丝及焊剂 38
5.2 材料采购 40
5.2.1 材料采购流程 40
5.2.2 材料供应保证措施 42
5.3 材料检验 43
5.3.1 材料进场验收 43
5.3.2 材料复检 45
第六章 钢结构加工方案 47
6.1 企业加工能力 47
6.1.1 加工厂主要机器设备及功能一览表： 47
6.1.2 加工厂照片场景一览： 48
6.2 典型构件加工工艺 51
6.2.1 加工制作总流程 51
6.2.2 技术准备工作 52
6.3 钢结构加工制作的要求 56
6.3.1 设计要求 56
6.3.2 钢材的预处理 61
6.3.3 零部件的放样和划线 63
6.3.4 号料 64
6.3.5 切割下料 65
6.3.6 坡口加工 66
6.3.7 制孔 66
6.3.8 材料的拼接 67
6.3.9 构件的组装 68
6.4 典型构件加工制作 70
6.4.1 焊接箱型钢构件加工制作 70
6.4.2 焊接箱型钢柱加工制作 81
6.4.3 焊接箱型盖梁加工制作 83
6.4.4 梁柱现场组装 85
6.5 钢结构焊接加工制作 88
6.5.1 焊接工艺评定 88
6.5.2 焊接资格培训 90
6.5.3 焊接材料的选配与烘焙 90
6.5.4 焊接设备的选择 92
6.5.5 焊接环境 92
6.5.6 引弧和熄弧板 93
6.5.7 定位焊 93
6.5.8 焊接过程控制 94
6.5.9 焊接变形的控制 95
6.5.10 焊接裂纹及防止措施 98
6.5.11 厚板焊接质量保证措施 100
6.5.12 焊缝质量检测 104
6.6 钢结构加工精度质量控制措施 105
6.6.1 切割 105
6.6.2 矫正和成型 105
6.6.3 边缘加工 105
6.6.4 端部铣平及安装焊缝坡口 106
6.6.5 钢构件外形尺寸 106
第七章 钢结构安装方案 107
7.1 钢结构现场安装方案 107
7.1.1 总体施工流程 107
7.1.2 钢结构施工流水 107
7.2 吊车站位示意图 110
7.1 钢结构现场安装工艺 113
7.1.1 地脚螺栓预埋及柱脚安装施工工艺 113
7.1.2 首节钢柱安装 115
7.1.3 钢柱安装 116
7.1.4 钢梁安装工艺 117
7.1.5 压型钢板安装工艺 119
7.2 钢结构现场焊接工艺 125
7.2.1 焊接方式 125
7.2.2 焊接作业流程 126
7.2.3 焊前准备 127
7.2.4 现场焊接工艺评定 128
7.2.5 焊工培训与焊工考试 130
7.2.6 焊接技术交底 132
7.2.7 钢结构安装焊接变形的控制 133
7.2.8 焊缝质量检查与检测 134
7.2.9 焊缝返修 135
7.2.10 焊接安全注意事项 136
7.3 高强螺栓安装工艺 137
7.3.1 高强螺栓安装流程 137
7.3.2 高强螺栓进场检验与保管 137
7.3.3 高强螺栓安装步骤 138
第八章 各项管理保证措施 142
8.1 工期保证措施 142
8.1.1 工期的组织管理保证措施 142
8.1.2 工期的人员保证措施 142
8.1.3 工期的深化设计保证措施 143
8.1.4 工期的劳动力安排保证措施 144
8.1.5 工期的设备及材料方面保证措施 146
8.1.6 关键节点工期延误回补措施 146
8.1.7 影响进度突发事件处理 147
8.2 钢结构质量保证措施 148
8.2.1 质量目标 148
8.2.2 质量管理控制重点 148
8.2.3 施工各阶段具体人员的职责 149
8.2.4 技术质量保证措施 150
8.2.5 物资质量保证措施 153
8.2.6 紧固件连接质量保证措施 155
8.2.7 加工工程质量保证措施 157
8.2.8 安装工程质量保证措施 161
8.2.9 涂装工程质量保证措施 163
8.2.10 质量通病与防治措施 164
8.3 安全施工保证措施 167
8.3.1 安全文明施工目标 167
8.3.2 安全文明组织保证体系 167
8.3.3 安全管理措施 167
8.3.4 高空作业安全控制措施 169
8.3.5 临边作业安全控制措施 170
8.3.6 攀登作业安全控制措施 170
8.3.7 交叉作业安全控制措施 171
8.3.8 起重机施工安全控制措施 171
8.3.9 防止高空坠落和物体落下伤人措施 172
8.3.10 现场消防措施 172
8.3.11 钢结构安装安全措施 173
8.4 文明施工保证措施 180
8.4.1 文明管理措施 180
8.4.2 对现场场容管理 181
8.4.3 现场机械管理 181
8.4.4 卫生管理 182
8.4.5 施工垃圾清运及卫生防疫 182
8.4.6 治安保卫 182
8.4.7 建立健全各项管理制度 183
8.4.8 工完场清制度 184
8.4.9 文明施工检查措施 185
8.4.10 安全应急预案 185
8.5 季节性变化施工措施 195
8.5.1 雨季施工措施 195
8.5.2 大风及台风汛期施工措施 197
8.6 钢构件运输及成品保护措施 200
8.6.1 运输总体方案 200
8.6.2 运输方式、运输工具和构件装卸方式 201
8.6.3 构件的装车和装箱打包方案 202
8.6.4 包装构件上的标记 203
8.6.5 构件成品及半成品保护措施 204
附件一 ：钢结构施工进度计划横道图 206
附件二 ：施工总平面布置图 207
附件三 ：人员组织架构 208

第一章 工程概述及编制依据
1.1 工程概况
本工程位于汕头市金平区规划金凤西路路中，东西向布置，金凤西路规划道路红线宽度为84.5m，路中规划有西干渠河道，西干渠宽15m，渠边至车站主体中部轴线距离为5.5m。本车站为高架两层侧式站台车站，车站主体长71m，主要由单排6根墩柱承重，位于直线段，线间距为4.4m。位于直线段，线间距为4.4m。车站主体基础施工不受管线控制。

项目位置

1.2 钢结构概况
本项目车站采用“站桥合一”结构体系，钢结构主要包含车站站台下部矩形钢管混凝土墩柱矩形钢管，车站平台承重盖梁（变截面箱型钢梁）、焊接H型钢梁、轧制钢梁、轧制H型钢梁。
其中钢管混凝土墩柱矩形钢管，单根钢管柱高14.29m，截面尺寸1600×2000×46×46mm，钢板最大厚度46mm，单根重量约45吨，材料采用Q345C；
变截面箱形盖梁，单根长度14.78m，截面尺寸1600×（1000～2000）×28×35mm，最大板厚35mm，材料采用Q345C；
恒截面箱形钢梁，最大截面尺寸900×600×20×30mm，最大板厚30mm，材料采用Q345B；
焊接H型钢梁，截面尺寸900×400×20×30mm，最大板厚30mm，材料采用Q345B；
轧制H型钢梁，最大截面尺寸HM488*300*11*18mm，最大板厚18mm，材料采用Q345B。

项目整体模型
构架截面
构件类型
截面形式

矩形钢柱
□1600×2000×46×46

箱形钢梁
□950×400×20×30
□900×600×18×25
□950×600×20×30
□1600×2000×28×35

H型钢梁
H900×400×20×30
HN800×300×14×26
HN300×150×6.5×9
HN250×125×6×9
HM488×300×11×186
1.3 地理位置及周边情况

1.4 编制依据
1.4.1 文件依据
1、中铁一局广州分公司“中铁一局集团有限公司广州分公司汕头云轨项目钢结构工程内部招标文件”；
1.4.2 其他专业及通用规范、标准
序号
标准名称
标准编号
1
《地铁设计规范》
GB/T50068-2013
2
《跨座式单轨交通设计规范》
GB 50458-2008
3
《城市轨道交通抗震设计规范》
GB 50909-2014
4
《铁路桥涵设计基本规范》
TB 10002-2017
5
《中国地震动参数区划图》
GB 18306-2015
6
《铁路桥涵地基和基础设计规范》
TB 10093-2017
7
《铁路工程抗震设计规范》
GB 50111-2006
8
《城市轨道交通技术规范》
DB 50490-2009
9
《城市人行天桥与人行地道技术规范》
GJJ69-95
10
《城市轨道交通工程项目建设标准》
建标104-2008
11
《建筑结构可靠度设计统一标准》
GB 50068-2001
12
《建筑结构荷载规范》
GB 50009-2012
13
《构筑物抗震设计规范》
GB 50191-2012
14
《矩形钢管混凝土结构技术规程》
CECS 159:2004
15
《城市桥梁抗震设计规范》
CJJ 166-2011
16
《公路桥梁抗震设计细则》
JTG/T B02-01-2008
1.4.3 材料部分
序号
标准名称
标准号
1
《建筑结构用钢板》
GB/T19879-2015
2
《高层建筑结构用钢板》
YB4104-2000
3
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量级允许偏差》
GB/T709-2006
4
《厚度方向性能钢板》
GB/T5313-2010
5
《建筑用压型钢板》
GB/T12755-2008
6
《低合金高强度结构钢》
GB/T1591-2008
7
《碳素结构钢》
GB/T700-2006
8
《优质碳素结构钢》
GB/T699-2015
9
《合金结构钢》
GB/T3077-2015
10
《热轧H型钢和部分T型钢》
GB/T11263-2010
11
《不锈钢热轧等边角钢》
YB/T5309-2006
12
《热轧型钢》
GB/T706-2008
13
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
GB/T8110-2008
14
《熔化焊用钢丝》
GB/T14957-1994
15
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》
GB/T5293-1999
16
《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》
GB/T10433-2002
17
《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》
GB/T 1231-2006
1.4.4 验收标准
序号
标准名称
标准号
1
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB 50205-2001
2
《钢结构焊接规范》
GB50661-2011
3
《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》
JB/T6046-1992
4
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
5
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
GB/T11345-2013
6
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
8
《钢及钢产品交货一般技术要求》
GB/T17505-1998
1.4.5 防腐、防火相关规范
序号
标准名称
标准编号
1
《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》
GB/T 12612-2005
2
《钢结构防火涂料应用技术规范》
CECS24-1990
3
《钢结构防火涂料通用技术条件》
GB14907-2002
4
《建筑构件耐火试验方法》
GBT9978.1-2008
5
《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》
GA110-2013
6
《建筑钢结构防火技术规范》
CECS200-2006
7
《建筑设计防火规范》
GB50016-2014
8
《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》
JTT 722-2008
9
《建筑设计防火规范》
GB 50016-2014
4、施工现场周边交通、建筑、人文环境；
5、公司以往类似工程施工经验。

第二章 施工重难点分析及对策
1、
测量精度控制
分析
钢结构安装过程中，结构不但受风荷载的影响，而且日照和温度等天气变化，使结构始终处于动态变化状态，对测量控制的方法和测量精度提出了高要求。
针对措施
利用激光准直仪24小时跟踪检测钢柱垂直度；利用GPS在不同的时间、不同的天气情况下进行复核，检测建筑物因温差产生的影响，并采取纠偏的方法消除各环境引起的结构变形。
2、
钢柱变形控制和制作精度控制
分析
钢柱如何保证它们的焊接质量、保证本工程的建造精度能满足设计要求,保证现场安装的顺利进行，焊接变形的控制和制作精度控制将是本工程的重点和难点之一。
针对措施
⑴公司拥有数控卷板机、数控切割机和门型自动埋弧焊机以及端头铣，先进的机械设备为优质高效地完成构件焊接提供了良好条件，并制定先进的制作工艺措施来保证焊接质量；
⑵加工过程控制是关键，钢结构施工要求一次性成型，公司和加工厂共同安排专职质检员严格执行过程控制，严格按精品过程、过程精品的指导思想开展工作；
⑶为保证施工质量，选择合理的节点和连接形式。
3、
钢柱现场拼接接头的精度控制和焊缝质量
分析
本工程共包含6根巨型箱型钢管柱，钢管柱截面为口2000*1600*46，钢柱垂直度、焊接质量极为重要。
针对措施
⑴公司拥有先进的数控切割设备可以非常准确的保证锥管和斜管接头展开图的加工尺寸，以保证现场管柱接头的对接质量；
⑵安装过程控制是关键，合理控制安装程序和安装工艺，严格按精品过程、过程精品的指导思想开展工作；
⑶为保证施工质量，针对我们选择了优秀的焊接工人到本项目进行施焊，并进行焊接工艺评定和现场焊工考试。

第三章 施工总体部署
3.1 组织人员架构
3.1.1 项目管理架构

3.1.2 公司服务项目组织架构
部门职务
机构职能与相互关系
项目总工程师
1、直接领导技术部、深化设计部、负责项目部的深化设计和技术工作。
2、综合协调土建、机电工程、幕墙工程、等多专业的配合问题。
3、组织编制并审核施工组织设计与施工方案，牵头高强钢厚板的焊接工艺评定，组织专家对关键施工方案进行评审。
4、督促各分包商严格执行各项已经过项目经理批准的质量计划和专项施工方案。
5、与总包、设计、监理保持经常沟通，保证总包、设计、监理的要求与指令贯彻实施。
6、组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。
7、组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收，对不合格的材料、设备经评审后作退货处理。
8、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。
技术部
1、负责项目施工技术管理、施工组织设计及施工技术方案编制、高强钢厚板的焊接工艺评定、图纸会审和变更洽商的核定，材料设备选型和审核、试验检测及资料收集和整理工作。
2、统筹分包工程的设计变更和技术核定工作；参与相关分包商和供应商的选择。
3、参与编制施工准备计划（年、季、月、周配套计划）到位、项目质量计划、项目职业健康安全管理计划、环境管理计划；负责技术资料及声像资料的收集及整理工作；与质量监督部密切配合，参与项目阶段交验和竣工交验，共同负责创优活动。
4、协助项目总工程师进行新技术、新材料、新工艺在本项目的推广和科技成果的总结。
5、负责日常施工过程中技术问题的处理。
6、负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核；
深化设计
部
1、根据工期需求编制建筑、结构施工图需求计划，并报业主、设计确认，并确保施工图按此计划下发；
2、根据工期需要编制钢结构深化设计、构件详图报审计划，并报业主、设计、监理等单位审批。钢结构深化设计、构件详图专业供应商确保按此计划执行；
3、仔细阅读、分析建筑、结构施工图及其设计变更，对其中不明确或有疑问之处提出图纸会审，并跟踪、落实；
4、对深化设计、构件详图时的设计疑问和需要结构优化之处，组织深化设计供应商和业主、设计单位召开设计协调会，协调结果以会议纪要方式记录、落实；
5、对施工图、深化设计图、构件详图的设计变更、图纸会审及协调会记录的协调结果进行整理，并及时通知相关专业分包，以便各专业及时修改其相应的深化设计，避免材料加工制作与现场结构不一致；
6、对施工图、深化设计图、构件详图的进度进行动态监控，一旦发现进度滞后，应立即组织相关责任单位分析原因，并制定解决措施，确保图纸进度不能对现场施工造成影响；
7、组织各专业进行深化设计跨专业会签；
8、协调钢结构工程与其他专业，将钢结构深化设计图纸与土建、室内装修、机电等专业图纸综合考虑，为其他专业提供必要的预留预埋，避免各专业施工的交错干涉，确保现场施工顺利；
9、接收、发放工程图纸，工程图纸整理、归档，并编制工程竣工图；
制作加工部
1、根据钢结构现场施工计划，编制钢构件需求计划，安排各钢结构制作供应商编制其构件制作计划；
2、根据现场构件需求计划，组织、安排构件发运，组织人员对进场构件进行验收，对不合格构件制定整修方案（现场修改或返厂修改）；
3、负责加工厂钢材订货计划的审核与追踪，对钢材生产、运输进度进行动态监控，对钢材生产过程进行质量监控；
4、对各钢结构制作供应商的制作方案和制作工艺进行审核，对钢材使用前的材料复验进行监督，对各钢结构制作供应商的制作进度和制作质量进行动态监控，配合驻厂监理工程师对出厂构件进行检查验收；
5、对深化设计、构件详图进度进行动态监控，负责接收深化设计、构件详图设计供应商的图纸，负责对通过审批的深化设计、构件详图下发给各车间。
质量管理部
1、负责工程质量的现场监督和分部分项工程的质量验收与核定；
2、负责一般不合格品的处置，并负责处置后的质量验收与评定；
3、发现严重不合格品及时报告项目技术负责人，并负责处置后的质量验收与评定；
4、及时沟通有关信息；
5、行使现场质量奖惩权；
6、贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准。
7、按ISO9001标准进行质量记录文件的记录、收集、整理和管理。
8、严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。
9、编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。
10、负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况。
11、监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收，同时进行标识管理。
12、不合格品控制及检验状态管理。
13、组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。
14、参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。
安全管理部
1、负责项目的安全生产活动，建立项目安全管理组织体系，确保实现安全文明施工管理和服务目标；
2、负责建立安全文明检查制度，定期组织在施所有施工单位对施工现场进行安全生产和文明施工综合检查，督促各单位对安全隐患及时整改，并报送监理、业主备案；
3、负责组织成立安全文明施工作业小组，统一指挥，每天巡视，对安全隐患及时整改；
4、负责制定并落实整个工程之文明施工措施与方案，提供文明施工设施，监督及管理施工现场文明施工情况，不断完善文明施工管理措施，使整个施工现场处于安全有序合法的施工状态；
5、进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到安全文明工地标准。
商务
合约部
1、监督各分包商的履约情况，控制工程造价和工程进度款的支付情况，确保投资控制目标的实现。
2、根据合同要求和工程需用计划制定采购计划，保证工程设备、材料的及时供应。
3、领导采购及进场设备、材料的报审工作。
4、审核各分包商制定的物资计划和设备计划，保证能满足总体物资计划和设备计划。
5、领导分包服务工作，履行分包服务承诺，
6、参与合约协调与结算，按期提供项目经济活动分析表，具体负责项目成本控制。负责编制工程变更、洽商费用计算与报批。
7、编制项目全面预算，按季上交预算执行情况。
8、编制月度资金计划，根据审批后的资金计划审核办理现金收支业务。
9、项目工资、奖金等消费基金的发放，按季汇总本项目的成本分析。

3.2 施工进度计划横道图
见附件一。
3.3 施工总平面布置
3.3.1 平面布置总体思路
本工程在施工过程中，施工平面布置严格服从总承包的统一安排，并根据本工程现场实际情况结合工期及施工工序的要求，对施工现场进行科学布局与合理规划。钢结构总平面图布置考虑因素：
3.3.2 平面布置依据
1
业主提供的招标图纸、招标文件和招标答疑
2
对工地进行现场踏勘所获得的相关信息
3
对场地周边地区进行调研所获得的相关信息
4
国家、广东省、汕头市有关安全文明施工的标准、规范和规定
3.3.3 平面布置思路
序号
考虑因素
平面布置思路
1
施工通道规划
合理布置现场，规划好施工进出通道，为保证吊车和运输车辆在行驶过程中的畅通，在施工现场平面布置图中，车辆行走路线地面必须进行分层压实、压平，不得出现严重的积水现象。
2
周边交通环境
应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工工序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。
3
可利用场地条件
施工设备和材料堆场按照“就近堆放”、“及时周转”的原则，在钢结构塔吊覆盖范围内布置钢结构构件堆场，尽量减少材料场内二次搬运。
4
人与车分流，车与车分流
人员出入口与施工车辆出入口分开设置，人行安全通道与现场临时车道分开布置，实现人车分流；钢构件运输车辆与混凝土运输车辆、以及其他材料运输车辆尽量从不同的大门进出工地，实现车与车分流，保证场内交通运输安全通畅。
5
遵循“三防”原则
现场防火、防水、防盗措施应齐全且布置合理，消除不安定因素。
6
安全文明施工
现场布置在满足我司建筑施工临建标准图集及CI标准的同时，满足项目总体规划、合同及安全文明施工标准。
3.3.4 施工总平面布置图
见标书末尾附件二
3.4 施工临时用电
3.4.1 现场临电设置
现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电。本工程应达到“三级配电，两级保护”的要求。
根据下述临电负荷计算结果和《施工现场临时用电安全技术规范》确定各回路主电缆截面，采用VV22铜芯电缆。电缆中包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。五芯电缆包含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色线必须用作PE线，严禁混用。
现场高峰期主要施工用电设备表
序号
项目
设备容量(KW)
设备数量
总容量(KW)
1
CO2气体保护焊机
25
10
250
2
硅整流焊机
37
5
185
3
空压机
30
2
60
4
碳弧气刨
24
2
48
5
无气喷涂机
7.5
2
15
6
程控焊条烘箱
75
1
75
7
焊条保温箱
30
1
30
8
角向磨光机
0.85
20
17
9
办公用电
50
1
50
10
照明用电
100
1
100
11
其他施工用电
100
1
100

合计:

930
⑴ 要负荷计算
根据《建筑电气设计手册》“用电设备需用系数、二项式系数及功率因数表”可知，各种机械负荷计算如下：焊机设备：取K=0.4 cosφ=0.6 tanφ=1.33

kvar
施工照明用电：取K=1 cosφ=1 tanφ=0

其他小动力总计：取K=0.5 cosφ=0.8 tanφ=0.75

kvar
总负荷计算
总计算负荷：取同时系数0.6

kvar
考虑到现场变压器的功率补偿因数（一般工地现场的用电电力应保持功率因数为：0.9-0.95左右），根据《建筑电气设计手册》“比补偿容量表”可知，比补偿容量值为0.56，故
kvar
施工现场总计算负荷

考虑变压器的经济运行容量，实际需要变压器的容量应比计算容量增加20%-30%为宜。因此施工现场需要的电源容量为

综上所述，用电高峰期临电负荷达到614kVA左右。
计算电流：
为用电设备额定电压（线电压），本工程为0.38kV。

故钢结构施工高峰期总电流932.8A，由三台一级配电箱分别引出一路400A断路器满负荷状态为1200A，可满足施工要求。查《建筑电气常用数据图集（04Dx101-1）》，一级柜电缆选用VV22-4*240+1*120铜芯电缆的载流量为456A，满足要求。
⑵电缆压降计算
①电缆综合修正系数暂按电工手册选用0.81，直接选用400A时电缆载流量。
②电缆压降计算公式为

---线路电压损失百分数，%；
---标称电压，0.38KV；
，---三相线路单位长度的电阻和感抗，Ω/km；
---负荷计算电流，A；
---线路长度，km；
---功率因数。
③动力功率因数为0.8。
按塔楼高度进行核算。电缆的压降大小只与电缆的实际长度及载流量有关，电缆长度180米。查表得铜芯240mm2电缆阻抗为0.091Ω/km，感抗0.077Ω/km。故

满足电气设计手册中关于电缆压降不应超过5%的规定，有利于对用电设备的保护。
3.4.2 安全用电措施及电气防火措施
⑴本工地的施工用电严格按照建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46–2012），《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）和当地用电安全规范。
⑵临时用电组织设计及变更时，必须履行“编制、审核、批准”程序，由电气工程技术人员组织编制，经相关部门审核及具有法人资格企业的技术负责人批准后实施。变更用电组织设计时应补充有关图纸资料。
⑶临时用电工程必须经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。
⑷实行三相五线制供电，必须采用三相五线保护接零供电系统TN-S系统。并在线路首端（现场配电房）、中端、末端作重复接地。而接地总电阻不得大于4Ω，其中端和末端不得大于10Ω。
⑸现场电工必须严格遵守“操作规程”、“安装规程”。维修电器设备时，应切断电源，验明线路无电并挂“严禁合闸，有人工作”的标识牌或专人看守。其分配电箱用电机具开关箱安装好后应立即做好编号标识工作。所有用电机具操作开关必须一机一闸一漏一箱安装，严禁用四芯电缆外加一条作五芯线使用，而其中的黄/绿双色线只能作机具的保护零线使用。
⑹一切用电机具运到现场后，必须由电工检验其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，固定用电设备其绝缘电阻应大于0.5MΩ，I类手持电动机具不小于2 MΩ，II类不小于7 MΩ。用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护，使用手持电动工具应安全用电。
⑺运行中的漏电开关必须每天进行检查，使用中发生跳闸，必须查明原因，才能重新合闸送电。发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁电工自行维修，严禁在漏电开关撤出或失灵状态下运行。
⑻分配电箱与开关箱的距离不得超过30米；开关箱与它所控制的电气设备相距不得超过３米。配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不得在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物；配电箱应固定牢固，便于操作。
⑼配电箱内开关电器、控制电器、保护电器必须完好无损，可动部分灵活可靠。箱内电器接线整齐，无外露导电部分，进出线必须从箱底进出。非电缆线路应加塑料护套保护线路进出位置。线路两端严禁用插头连接使用，电源线严禁搭接在保险丝上，线路不得挂搭衣服。功率1000W以上灯具下方不得堆放易燃易爆物品。在施工现场配电房和主要分配电箱范围内应配备足够的电气防火器材。
⑽为了在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。开关箱应由分配电箱配电。注意开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有各自的开关箱，严禁一个开关电器控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。开关箱内的开关电器的额定值与动作整定值应与用电设备相匹配。
⑾与施工现场相临的外电线路和设备必须采取防护措施或严密封闭。
⑿施工照明要设专用回路漏电开关，其金属外壳必须作接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5m要使用36V及以下安全电压。潮湿作业场所其照明电压不得大于12V。
⒀坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。检查和操作人员必需按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必需使用电工专用绝缘工具。施工现场的配电设施要一个月一检查，一个季度复查一次。
⒁建立健全电器防火检查制度，安全教育制度，维护、检查、测试制度，购置的设备必须符合相应的国家标准、专业标准、和安全标准。执行专人专机负责制，定期检查、维修。施工现场临时用电每周检查一次（漏电保护器每月测试一次），发现问题，及时整改。
施工准备与主要资源配置计划
3.5 施工准备
3.5.1 技术准备
⑴熟悉施工图、标准文件及有效版本的施工规范、验收标准，进行图纸自审、会审，参加业主组织的设计交底
⑵编制材料需用、供应计划，材料计划后要有技术条件
⑶编制施工组织设计，单位工程施工方案
⑷编制分项工程技术交底，技术交底在分项工程施工前进行，技术交底由工程队的施工负责人组织，技术人员向全体施工人员进行交底
⑸参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
⑹由项目总工程师组织有关技术人员认真编制该工程实施性施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。根据施工组织设计的要求，由各专业技术人员进一步编制详细的、有针对性的施工作业方案以及作业指导书。
⑺针对本工程的焊缝接头形式，根据《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）“焊接工艺试验”的具体规定，编制专项的焊接工艺评定方案，组织进行焊接工艺评定，确定出最佳焊接工艺参数。以便制定完整合理详细的工艺措施和工艺流程，指导现场焊接施工作业。
3.5.2 人力、设备资源的准备
根据钢柱的安装内容，对劳动力、工具设备等配置（配置根据现场状况做适当的调整）：
⑴劳动力准备
①工程开工前，投标书中确定的项目领导班子、技术骨干确保到位，组织机构图及管理人员上岗证交监理备案。
②进入现场的所有技术工人必须保证是持有上岗证的合格技工，上岗证报监理备案。
③进入现场的所有工人必须经三级安全教育和全面的安全交底，定期进行安全强化培训。
⑵设备准备
根据施工现场的特殊性，机械设备在施工中合理的选用尤为重要。所选用的机具必须能够满足工程的需求，确保机械设备在施工中的使用。焊机、空压机等小型设备和工具及时进场。制作好爬梯、操作平台。准备劳保护品，如安全网、安全绳、安全带、安全帽等。
3.5.3 安装前的准备工作
⑴轴线的准备
①放出每根钢柱的纵横轴线。
②将所测轴线弹墨线。
③根据图纸将轴线标记在钢柱上、下两端各20cm
④根据图纸所示牛腿标高，推算出标高控制点，并将其标记在钢柱上。
⑵构件材料的准备
①构件进场计划是依据钢结构施工进度计划编制的，因此钢构件应严格按照构件进场计划进场，以保证钢结构施工的顺利进行。
②根据构件计划进场时间，我公司提前3天组织构件进场。构件进场后，我公司先对构件进行自检，现场验收严格按深化图纸要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001），对构件的质量进行检查验收，并做好记录。检验用的所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。自检合格后报监理单位验收。
③《构件进场清单》发出后现场管理人员应及时协调落实进场道路、吊装机具，保证进场道路畅通，尽可能将钢柱吊装到位，避免二次倒运。
④每一批构件都必须有构件合格证明书。每一车构件都必须有随车构件清单。构件到场后，验收人员按随车构件清单核对所到构件的数量及编号，随车逐件验收清点无误后方可签字确认。如果发现问题，及时通知加工车间进行更换或补充构件以保证现场需要。
⑤现场验收时，对所有钢构件的长度尺寸、孔距、截面规格、外观检查，另外还要检查构件清单上是否标注有重量、长度、截面规格。若构件出现超过规范允许范围的误差或应有的标注未标出，及时组织对构件进行修整。
⑥钢构件运至现场后，如若无直接安装条件则需将构件卸到指定的指定料场，根据构件的编号和安装顺序整齐堆放在稳定的枕木或木方上，防止变形和损坏。料场应有通畅的排水措施。螺栓、栓钉等小型材料堆放在现场的集装箱内，气体材料存放在现场指定的气体存贮棚内。
钢构件临时堆场地设在塔吊覆盖区，需考虑现场排水畅通。
构件的堆放层次、顺序及规则
序号
层次、顺序及规则
1
构件堆放按照钢柱、钢梁进行分类堆放。
2
构件