砂石骨料供应系统施工组织设计.doc

第三篇 技术部分
目 录
卷 首 语 1
文件七 概况（工程概况、编制依据、施工总体目标） 4
7.1工程概况 4
7.2. 编制依据 6
7.3 施工总体目标 6
文件八 施工方案 8
8.1施工总平面布置 8
8.2 施工总进度及主要节点工期 12
8.3砂石料生产系统的设计 14
8.4砂石料系统土建及金属结构安装 21
8.5系统生产运行管理 28
文件九 生产进度计划 43
9.1生产计划编制依据 43
9.2生产总进度 43
9.3生产进度计划典型强度曲线图 43
9.4生产关键线路 43
9.5生产进度保证措施 44
文件十 质量保证措施 45
10.1质量方针 45
10.2质量目标 45
10.3质量保证体系及组织机构 45
10.4质量保证措施 48
10.5质量检测 51
10.6试验设施 53
文件十一 安全文明施工 54
11.1安全文明施工管理目标 54
11.2安全文明管理制度建设 55
11.3安全施工保证体系 57
11.4文明施工保证体系 57
11.5安全管理机构 59
11.6主要配置人员及素质 59
11.7安全防洪、各类防护、隔离措施 60
11.8各种安全警示牌、标示标牌 63
11.9 管线的布置、安装安全措施 67
11.10用电安全管理措施 68
11.11临建设施安全管理措施 68
11.12机械安全管理措施。 69
11.13 易燃易爆安全管理措施 72
文件十二 环境保护措施 74
12.1环境保护体系 74
12.2实行环保目标责任制 74
12.3施工生产厂区环境维护 74
12.4污水排放措施 75
12.5水土保持措施 76
12.6其他环境保护措施 77

卷 首 语
致 汉中黄河中型水电开发有限责任公司:
尊 敬的各位评委、专家：
借此之际，非常感谢贵公司给予我公司参与**********水电站砂石骨料供应标的竞标机会，通过我单位现场勘察，我公司已了解和熟悉了周边及现场情况，结合对本标段招标文件的研究与理解，现将本工程的重点及我公司实施本合同工程的总体思路归纳为卷首语以为评标导阅。
1、工程项目的总体认识
****水电站位于陕西省宁强县境内******干流上，坝址位于宁强县****镇上游约5km处，该电站上游规划有荷叶坝水电站，下游规划为阳平水电站。县乡级公路从坝址下游约2.6km左岸通过，宝成铁路由坝址下游右岸通过，在****镇有火车站。坝址距汉中市126.5km，距宁强县69.5km，外部交通比较方便。
本标段供应区砼高峰时段月平均浇筑强度20956m3。共需砼成品骨料约17.8万m3(其中砂5.4万m3，石子12.4万m3)。
2、工程特点认识
㈠ 砂石骨料生产系统建设工期短，施工强度大；
㈡砂石骨料供应时段分布不均衡，高峰期骨料需求量大，月生产强度高。
㈢料场毛料级配不均衡，小石比例较大，筛分时原材料浪费严重。
㈣水下毛料储量大，开采困难。
3、工作措施与对策
㈠ 态度及认识
我公司对**********水电站砂石骨料供应标段的建设和运行高度重视并投入极大的热情和努力，如果我们中标本工程的施工，我们将集中公司在四川境内的优势，以最佳的资源配置和先进的管理方式，全力以赴，保证砂石骨料的供应量，并借本系统的成功建设再次提升我局的市场信誉度和竞争实力，展示我公司特级企业在砂石骨料加工上具有的能力和水平。
㈡ 管理措施
公司将组建精干高效的管理机构，制定健全的项目管理制度和实施细则；对进场施工作业人员进行培训，并持证上岗；建立学习型施工企业，在施工过程中实行滚动式培训学习，不断提高施工作业队伍的整体素质。结合砂石骨料供应的特点，灵活配置作业队伍和专业管理人员，随时调配资源，实行动态管理，满足工程建设砂石骨料供应需要。
㈢ 资源保证
⑴ 施工队伍：承担****水电站工程砂石料系统的施工队伍，将以参加过西龙池水电站工程、黄河公伯峡水电站工程、黄河拉西瓦水电站工程、泰克则砂石骨料供应等项目的专业队伍为主体，抽调有着丰富砂石骨料系统施工技术和运行管理经验的技术人员。
⑵ 项目机构：砂石料供应标工程的管理机构组建将参照目前国内比较成熟的项目法施工管理经验，主要的管理人员均来自****有限公司长期从事砂石骨料系统的制作安装和运行任务的专业人员，项目经理、总工程师、技术、质量主要负责人将由我局参与白川水电站、南水北调项目、维坊峡山水库、扬黄甘肃专用工程等项目施工的专业技术人员担任，其资质符合招标文件要求。
⑶ 资源配置：我们将在中标后，立即按照投标文件的承诺及合同要求转移和购置砂石料系统及安装、运行所需的施工设备和运输车辆等装备，满足施工需要，并有一定的富裕，施工设备配置的富裕量不小于20％。
⑷ 现场协调
施工中加强与发包人、设计、监理和其他承包人的沟通联系，尤其要与其它承包人和地方建立良好的协调配合关系，确保工程顺利进行。
4、有关工程设计及施工的建议
1、由于高峰期用量大，建议业主加大对系统的资金投入，使系统更加完善，提高承包单位的生产效率，保证骨料的不间断供应，不影响工程的顺利进行。
2、根据招标文件提供的骨料级配，加工骨料过程中会产生很多弃料，建议业主在承包商内部相互协调，使弃料得以充分应用，以便节约资源和业主投入成本。
5、我们的承诺
⑴质量承诺。各级配砂石骨料供应合格率100%。
⑵安全承诺。力争重大人员、机械事故率双零目标。控制人员、机械年事故率在3‰以内。
⑶进度承诺。确保各节点目标的实现，按期完成并投产使用。在运行阶段加强与用料单位的沟通，按计划生产，并保持骨料的均衡供应。
⑷环境保护、文明施工的管理水平力争达到全国同行业先进水平。
⑸施工协调公共关系承诺。坚决服从业主、监理的指令、指示，主动协调好与相关承包商的关系，使施工协调制度化、程序化；主动搞好与业主、监理单位及地方兄弟单位之间的关系，服从大局利益。
最后，我们再一次向你们表达我们的强烈愿望：多年来我公司多次参与四川省水利水电工程施工，并与当地相关部门建立了良好的合作关系，让业主满意是我们一贯的目标和追求。实践证明我们是能够信守合同承诺，也是能够打硬仗的一支队伍。我们愿积极与贵公司合作，建设并运行好****水电站砂石料生产系统。

此致

敬礼！

有限公司
二○一○年二月一日
文件七 概况
7.1工程概况
****水电站位于陕西省宁强县境内******干流上，坝址位于宁强县****镇上游约5km处，该电站上游规划有荷叶坝水电站，下游规划为阳平水电站。县乡级公路从坝址下游约2.6km左岸通过，宝成铁路由坝址下游右岸通过，在****镇有火车站。坝址距汉中市126.5km，距宁强县69.5km，外部交通比较方便。
枢纽建筑物由重力坝、泄洪闸发电厂房及开关站组成。正常蓄水位为599.0m，最大坝高40.0m，总库容3265万m³，为径流式电站，机组满发引用流量256.60m³/s，最大发电水头23.36m，布置3台贯流式水轮发电机组，总装机40MW，保证出力5.5MW，多平均发电量13150万kWh，年利用小时3280h，工程规模属Ⅲ等中型工程。主体工程混凝土为10.5万m³。工程总投资4.06亿元。
7.1.1 自然条件
(1)水文、气象条件
******流域属北亚热带季风气候区，气候温和，雨量充沛，夏无酷暑，冬无严寒，多年平均气温在13～16℃之间，年降水量为700～1000mm。北部山区地势较高，受西北气流影响，气温较低，雨量较小，多年平均气温13℃左右，多年平均年降水量600～700mm；南部因西北气流不易侵入，故冬季温暖干燥，夏季湿热多雨，其雨量由西北向东南递增，多年平均气温17℃，多年平均年降水量1000mm左右。
流域内降水年内分配极不均匀，多集中在汛期5～10月，约占全年降水量的87%，尤其集中在7～9月，约占全年降水量的60～70%，9～10月多阴雨天气。以略阳气象站为例，多年平均气温13.3℃，极端最高气温38.4℃，极端最低气温-11.3℃，多年平均年降水量792mm，多年平均年蒸发量1323mm，多年平均相对湿度69%(广元)，多年平均风速1.9m/s，最大风速20.7m/s。
******上游干流洪水由暴雨形成，洪水特点是涨水快，退水慢，峰高量大。年最大流量在4～10月都有发生，大洪水多发生在6月下旬～9月，年最大流量发生在7月和9月的居多，个别年份年最大流量发生在4、5月和10月，但量级明显较小，是因主汛期未发生大洪水造成的。

(2)地形条件
坝址位于宝成铁路线吴家隧洞下行出口以北的******上游约200m处，坝轴线处于******河谷一呈大回转的“U”型河湾最突出部位下游约150m处。河流流向为S8°W。回水与规划的乐素河电站坝址相接，横断面呈“V”型谷，平水期河面宽度40－80m，水位高程575.0m，两岸为斜向结构基岩岸坡，左岸稍缓，坡度25－35°，局部陡立；右岸较陡，坡度35－45°，局部陡立，两岸岸坡森林覆盖，植被良好，岸坡浅表局部有厚度不大的坡积碎石土。
坝址区内两岸山体雄厚，地形陡峻，左岸山顶高程1300m，自然坡度25－35°，右岸山顶高程1200m，自然坡度35－65°。岸坡顶部与谷底高差600－750m。河谷呈“V”型谷，河床宽约85m，枯水期河水位高程约575m，水深2－4m，水流湍急，正常蓄水位高程599m，河谷宽约155m。其中，右岸为侵蚀凹岸，岸边基岩多裸露；左岸为堆积凸岸，分布有大面积的河漫滩，高程在575.2－575.5m，而斜坡部位，分布大面积坡积土，基岩断续出露，岩层多倾倒变形，风化层厚度较右岸大。
(3)地质条件
坝区出露地层为下元古界曾家河组(Pt1z)及第四系松散堆积物。区内基岩较为单一，为曾家河组(Pt1z)灰－灰绿色绿泥石石英片岩，左岸呈薄－中厚层状，层面多变形，张开－微张，走向N30-61E～S30-61W，倾向NW，倾角70～75°，局部倾倒；右岸呈块状构造，层面平直，微张－闭合，走向N17-50E～S17-50W，倾向NW，倾角76～80°，基本稳定。经取样试验，该片岩饱和抗压强度平均值为64.75Mpa，软化系数平均值为0.51。
坡积层(Q4dl):以碎、块石加灰黄色粉质粘土、风化砂为主，多分布于两岸斜坡中上部及坡脚一带，厚度0.5～5.4m。
河流冲洪积层(Q4al+pl):分布于河床及河漫滩，厚约7.5～14.1m，主要由磨圆度较好的漂石、卵石、砾石及中粗砂组成，呈稍密－中密状态。坝址区地质构造除节理发育外，无大的断层及破碎带发育，构造简单。对库坝区稳定性及渗漏影响不大。坝址区两岸边坡基本稳定，人类工程活动量小，除在右坝肩附近存在有孤石崩落外，未发现有滑坡、塌岸等不良地质现象。蓄水范围内库岸稳定，边坡稳定性较好。坝址区基岩广泛出露，为斜向结构岩质边坡，岩性单一，岩层产状稳定，断裂构造不发育。但在右坝肩，由于地形陡峻，局部发育有卸荷存在极小规模崩塌的可能性。总体上左右坝肩及坝基岩体较完整，河床卵砾石覆盖层厚度7.5～14.1m。坝基及坝肩边坡稳定性较好。
7.1.2施工交通
****水电站位于陕西省宁强县境内******干流上，坝址位于宁强县****镇上游约5km处，该电站上游规划有荷叶坝水电站，下游规划为阳平水电站。县乡级公路从坝址下游约2.6km左岸通过，宝成铁路由坝址下游右岸通过，在****镇有火车站。坝址距汉中市126.5km，距宁强县69.5km，外部交通比较方便。
****水电站对外交通线路有两条，其一为汉中→勉县→烈金坝乡→代家坝→坝址，全长126.5km，其中汉中至烈金坝乡为108国道，烈金坝乡至代家坝为省道三级公路，代家坝至****镇为县乡公路，由坝址左岸下游约2.6km处经过，尚需新建2.6km进场公路，路基宽6.5m，路面宽6.0m，碎石路面，满足对外交通运输要求。另一条为汉中→宁强→宽川→烈金坝乡→代家坝→坝址，全长179.5km，其中宁强至烈金坝乡为108国道，烈金坝乡至坝址段路况同前。
7.2. 编制依据
围绕施工中的重点项目统筹安排，确保生产任务量按要求实现的同时，施工进度安排留有余地，力求均衡生产，合理投入资源，在确保工程质量和进度的前提下，降低施工成本。
编制依据为：
·招标文件对总工期的要求；
·技术规范及图纸；
·节点控制形象目标要求；
·我局对本项目工程施工总体规划安排
7.3 施工总体目标
7.3.1 工程管理目标
以“重合同、守信用、保质量、争效益”为宗旨，精心组织、精心施工，在总结以往工程施工经验的基础上，结合****水电站砂石骨料供应标段的特点，强化工程管理、健全管理体制，确保运行稳定、建设精品工程的同时，创建一流施工队伍。
7.3.2 施工进度总体目标
一、2010年2月20日开工；
二、2010年3月10日基础土建完工；
三、2010年2月28日金属结构制作完成；
四、2010年3月13日金属结构、设备、电器安装完工；
五、2010年3月15日设备调试运行完成；
六、2010年3月16日~2012年12月31日砂石骨料系统运行。
7.3.3 工程质量目标
严格按照ISO9001质量保证体系、建立**********水电站砂石骨料供应质量保证体系，并严格按照保证体系组织施工，杜绝质量事故发生，工程合格率100％；土建工程优良率90％以上；金属结构安装工程优良率95％以上；砂石骨料成品合格率100%。
7.3.4 施工安全目标
认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全工作方针，按照合同要求并针对本工程的特点，强化施工安全管理，全面落实安全生产责任制，力争重大人员、机械事故率双零目标，控制人员、机械年事故率在3‰以内。
7.3.5 环境保护及文明施工目标
以“均衡生产、文明施工、科学管理”指导工程建设。在合同实施的过程中，使施工现场各项指标达到国家标准和地方标准，满足合同要求。做到施工场地整洁、清爽、有序，各种施工标识齐全、规范、美观。施工工艺科学合理，推行程序化和标准化作业，创建文明工区。

文件八 施工方案
8.1施工总平面布置
8.1.1施工总平面布置简述
8.1.1.1布置原则
根据本工程特点和招标文件提供的施工技术条件、施工规模、工期及施工环境要求，结合我公司****项目部已有的办公、生活及临建设施的布置，本工程按下述原则进行布置：
㈠所有生活、生产、临建设施以及施工道路布置按照招标文件要求及发包人提供的条件尽量在指定的施工场地进行规划布置；
㈡临建设施的规模、容量及布置位置根据本工程施工特点、现场实际环境、施工总进度和施工强度的需要进行规划设计，施工设施的布置在满足施工要求的前提下，尽量做到简单、实用，降低工程造价，布置力求紧凑、合理、管理集中、调度灵活、运行方便和节约用地；
㈢按国家有关规定和业主的要求，所有生产、生活等设施的布置达到安全生产、文明施工和环境保护的要求；
㈣避免施工对公众利益的损害，并考虑为业主、监理及其它承包商提供方便；
㈤各施工场地及营地均按有关要求配置足够的环保设施及消防设施。
8.1.1.2布置说明
㈠ 本标段拟建的临建项目如下：
⑴临时施工道路；
⑵办公及生活营地；
⑶机械停放、修配场及物资仓库；
⑷风、水、电供应及油料存储设施。
㈡ 临时用地规划说明
根据发包人提供的施工环境及地理位置，结合本工程特点及施工临建布置和管理的需要，本工程生产、辅企工程尽量布置在发包人提供的施工场地内进行布置，梅松沟两侧料场取料时需征用进场公路沿河侧部分边坡以修临时道路。办公及生活营地租用当地民房
具体布置详见《施工总平面布置图》图号：SDSJ-JT01-01。
8.1.2主要临时设施布置方案
8.1.2.1施工道路
一、对外交通条件
对外交通线路有两条，其一为汉中→勉县→烈金坝乡→代家坝→坝址，全长126.5km，其中汉中至烈金坝乡为108国道，烈金坝乡至代家坝为省道三级公路，代家坝至****镇为县乡公路，由坝址左岸下游约2.6km处经过，施工道路满足对外交通运输要求。另一条为汉中→宁强→宽川→烈金坝乡→代家坝→坝址，全长179.5km，其中宁强至烈金坝乡为108国道，烈金坝乡至坝址段路况同前
二、场内交通运输
流溪沟口至坝址的进场公路路基宽6.5m，路面宽6.0m，碎石路面。
至簸箕滩过河道路利用右岸坝肩开挖的出渣道路。
三、临时施工道路
临时施工道路：自进厂公路K1+550接线修临时道路至梅松沟对岸Ⅲ号取料场，路线长约185m，最大坡比8%，路面宽3.5m，碎石路面。
根据进度及工序安排，梅松沟Ⅱ号渣场及流溪沟口右岸Ⅴ号渣场毛料的开采在枯水期进行，两岸通行主要采用在河床内铺设6m涵管，涵管两侧端部设2×1×1m钢筋石笼，涵管顶部铺设碎石形成过河通道。
8.1.2.2施工供风
本工程用风主要用于临时道路工程开挖及临建系统混凝土浇筑仓号清理用风，配置2台3.5 m3/min油动空压机即可满足施工需要。
供风系统主要材料和设备表
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
空压机
WH3.5/5
台
2
油动
2
高压胶管
1″
m
100

8.1.2.3施工供电及施工照明
㈠施工供电
自进厂公路约K0+800已有的200 kVA变压器低压侧接线至施工作业面配电箱，施工用电自配电箱接用
㈡备用电源
配置一台35 kw柴油发机作为生活备用电源。
㈢施工照明
机械停放厂、物资库等地根据不同情况采用白炽灯、日光灯等220V照明灯具，照明度达到50Lx以上。
施工生产区采用2kw镝灯进行照明。修配厂等辅企场地采用1kw镝灯等照明灯具，照明度达到110Lx以上。
照明主线采用铝芯绝缘线，所有的照明均设置漏电保护装置。
供电系统主要材料和设备表
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
柴油发电机
35
台
1

2
高压电缆
YZV22-50
m
200

3
高压电缆
YZV22-35
m
150

8.1.2.4施工供水
施工及生活用水就近自K0+740山沟接管至进厂公路K0+550外侧路边水蓄池，自位蓄水池接供水管路至各用水作业面。
施工供水主要材料和设备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
蓄水池
25m3
个
1
砖砌体
2
钢管
DN50
m
240

3
钢管
DN25
m
300

8.1.2.5砂石骨料
本标段临建工程所需的块石料及骨料可就近采集筛分。
8.1.2.6混凝土拌和系统
本标段临建工程混凝土的拌制采用一台JS350（移动式）搅拌机拌合。
8.1.3其它临时设施布置方案
8.1.3.1办公及生活设施
本标段办公及生活营地主要租用当地民房，其中办公及部分生活营地主要租用距流溪沟口约5km的黑水村，租用面地约150m2；部分生活营地就近租用在渣场对面民房，租用面地约200m2。
8.1.3.2物资仓库
施工营地设物资仓库一座，主要进行小型工器具、日常用具等的存放。建筑面积20m2（彩钢）。
8.1.3.3机械停放及修理厂
主要承担满足本工程施工机械中修以下的维护及施工车辆的保养以及停放，机械停放及修理厂布置有汽车停放场地、修理车间及小型配件仓库等。占地320m2，其中棚建200 m2，彩钢结构30m2。主要设备配置如下表：
机械停放及修理厂主要设备配置表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
电焊机(交流)
BX3-300
台
1

2
电焊机(直流)
AX7-500
台
1

3
螺丝拆装机

台
1

5
砂轮机
S3ST250
台
3

6
气焊设备

套
1

7
台钻
φ12-15
台
1

8.1.3.4油库
本工程油料主要为机械设备及柴油发电机用油，利用我公司在进场道路施工时已布置在流溪沟桥下游约300m处10t的地上式油罐。砂石骨料
8.1.3.5测量、试验
㈠ 实验室
主要承担本工程全部临建工程水泥、钢筋等材料的质量检测、检验工作、完成全部临建工程混凝土、砂浆配合比设计，对混凝土质量进行控制和检测，并按时提交各项试验结果及检测报告。同时对日常生产的砂石骨料进行检测，并反馈检测信息，以确保所生产的砂石骨料质量符合规范规定。
试验室建筑面积80m2。试验室主要设置土工间、力学间、办公室等。试验室人员配置：技术管理人员1人，技工2人，普工2人。试验室配备的主要试验设备如下表：
主要试验设备表
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
液压万能试验机
WE-2000B
台
1

2
新标准砂石筛
∮200（0.08～10mm）
套
1

3
新标准石子筛
∮300(2.5~100mm)
套
1

㈡ 施工测量
配备专业测量人员，以满足现场施工及施工测量、临时监测项目实施的需求，所配置的主要测绘仪器设备如下表：
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
水准仪
DNA03
台
1
自有
2
经伟仪

台
1
自有
8.1.3.6施工通讯
施工工区内主要采用对讲机为通信工具，对外通信主要利用手机。
8.1.4渣场管理
㈠对料场无用层及生产弃料运至监理人或业主要指定的渣场进行堆存。
㈡派专人负责弃渣场的管理，负责指挥运渣车辆按要求弃渣，指挥渣场的平整和渣场的道路修筑，指挥维护人员作好坡面防护和排水，在监理的协调下统一管理渣场各方面的工作。
㈢每个弃渣场专门配备1台推土机负责渣场平整。
8.1.5施工道路维护
施工道路维护主要指现有进场道路和进场后自建临时施工道路的维护、养护、排水沟的清理及维护等，并确保以上公路始终处于完好运行状态。对需要维护的施工道路，派4~8人进行定期巡查，并配备翻斗车进行石渣拉运，修复损坏的局部路段。配备一辆5t洒水车定期洒水以防道路浮尘对环境的污染。
8.2 施工总进度及主要节点工期
8.2.1 施工进度计划
8.2.1.1施工总进度
本合同工程2010年2月20日开工，根据业主要求备料至工程结束。
见砂石骨料生产系统进度横道图（图号：SJ-TB-JT-02-01）
砂石骨料生产系统进度网络图（图号：SJ-TB-JT-02-02）
8.2.1.2主要节点工期
一、2010年2月20日开工；
二、2010年3月10日基础土建完工；
三、2010年2月28日金属结构制作完成；
四、2010年3月13日金属结构、设备、电器安装完工；
五、2010年3月15日设备调试运行完成；
六、2010年3月16日~2012年12月31日砂石骨料系统运行。
8.2.1.3主要设备的到场时间
本工程所需主要设备按施工节点工期要求进场，严格保证进场时间，确保工程工期，见主要设备进场时间表。
主要设备进场时间表
序号
主要设备名称
设备到场时间
备 注
1
KLD85装载机
2010.02.20

2
CAT330
2010.02.20

3
棒条筛
2010.03.01

4
筛分楼组筛
2010.03.08

5
胶带机
2010.03.03

6
震动给料器
2010.03.08

7
T25吊车
2010.03.05

8
T8吊车
2010.03.01

8.2.2 施工进度计划典型强度
8.2.2.1典型强度
本标砂石料生产总量约17.8万m3，根据混凝土浇筑最大月强度为2.1万m3/月计算，配备140t/h生产能力的砂石料生产系统即可满足生产需要，按照施工任务计划可提前7天备料。
8.2.2.2生产关键线路
进场 → 临建及交通道路施工 → 砂石加工系统土建施工 → 钢结构及加工设备制安 → 砂石系统调试及试运行。
8.2.3 施工进度保证措施
⑴ 抓好初期进场、开工的准备工作
一旦中标，我方将及时组织投标书中拟定的人员和设备迅速进场，立即编写施工组织设计及质量、安全措施报监理工程师批准，申请开工，确保按标书要求的日期开工。
⑵ 首先抓好现场管理的同时，重点将前期系统建设作好，确保后续施工平稳、有序进行。
⑶ 加大设备管理力度，提高设备“三率”，做好新设备的管理、维护及技术人员操作的培训工作，保证整个工程顺利施工。
⑷ 做好技术革新、改造、方案优化工作，采用先进的P3管理软件进行项目管理，通过日报表制度，对施工全过程进行有效控制。
⑸ 加强职工教育，充分利用经济杠杆，调动职工积极性和创造性，高速优质参加工程施工建设。
8.3砂石料生产系统的设计
8.3.1砂石生产系统设计的任务
8.3.1.1系统的生产任务
**********水电站砂石系统，承担水电站的砂石料供应，根据合同文件，本标砼工程总量约为12万m3。砂石系统料源位于坝址下游约2Km左右的料场。砼生产高峰强度为2万m3/月，为此砂石料系统生产能力按4.48万m3/月。料堆贮量按1.12万m3进行设计，以满足连续生产的需要，根据提供的料场图量面积资料分析，料场区地势平坦,地面高程573.6—573.8m，******下游右岸Ⅴ#料场面积为约49123㎡，水上平均厚度为1.2m,水下按3M计算，其总体面积为20.632万m3。地表覆盖0.2~0.6M厚的砂土。调查储量为27.02万m3，砾石净储量16.96万m3，砂储量5.945万m3。料场砂的含泥量，孔隙率偏高，砾石针片状含量高。
本系统加工成品骨料17.8万m3，高峰期月平均浇筑强度20956m3，供料对象主要水电站所用的混凝土骨料。
8.3.1.2系统的生产能力
1、系统砂石料生产能力应满足高峰期月平均浇筑强度20956m3及浇筑设备能力的需要。
2、系统单组筛生产能力为140t/h，每天加工砂石骨料能力为838 m3，月加工砂石骨料能力为20956 m3（每月实际工作日为25天计算），应满足正常情况下供应混凝土的骨料。
8.3.2系统的规模
1、本系统加工砂石骨料17.8万m3，毛料开采23.51万m3，根据生产进度计划安排月生产强度20000万m3，高峰期安排月生产强度为24000万m3。
2、系统配置4台GZG1253振动给料机，生产能力450-650t/h；2套2YA1842振动筛，生产能力140-490t/h；2台WCD-914洗砂机，生产能力100-150t/h。半成品料堆仓为8500 m3，成品料堆仓11200 m3。
3、系统由开采料场、受料平台、半成品料堆、组筛楼、成品料堆、其它辅助生产办公设施组成。
8.3.3主要技术指标
本系统主要技术指标见表
主 要 技 术 指 标 表
序 号
项 目 名 称
单位
技 术 指 标
备 注
1
振动给料机生产能力
t/h
450-650

2
洗砂机生产能力
t/h
100-150

3
振动筛生产能力
t/h
140-490

4
细骨料仓活容积
m3
2800

5
骨料仓活容积
m3
2800×3

6
半成品料仓容积
m3
8500

7
水
m3/h
80

8
电
KW
630

9
生产定员
人
34

8.3.4系统布置与工艺流程
8.3.4.1系统的布置
本系统位于****水电站下游2公里处江滩上，整个砂石、建筑面积约17550平方米。表面砂土具有压缩性和湿陷性，承载能力较低，筛分楼用水量大，重量大。因此筛分楼的基础需座于承载力较大的砂砾层上。本系统的设施均按生产能力和料仓贮存量来配置的。为了尽量避免生产用水和雨水对各设施基础的影响，并设有相应的排水沟等。
具体布置情况详见系统总平面布置图(图号：SDSJ-JT-01-01)。
8.3.4.2系统的组成
本系统主要设施包括砂石料开采，汽车受料平台、半成品料堆、筛分、成品料堆、皮带机等部分组成。本工程开采总量27.02万m3，生产成品骨料约22.9万m3。
1、砂石料开采
本工程砂石料开采总量为27.02万m3，生产成品骨料22.9万m3，弃料约4万m3(主要是超径石)。对料场进行分区分块开采。用一台推土挖掘机剥离上部覆盖层。用一台挖掘机配20吨自卸汽车将砂石料运至汽车受料平台，运距500米。
2、汽车受料平台
汽车受料仓长8米，宽4米，高5米。由廊道及料仓组成，为钢结构。下部设有棒条筛，筛子间距80毫米。粒径大于80毫米的骨料作为弃料。粒径≤80毫米的骨料经1#皮带运输机至2#皮带运输机半成品料堆，经半成品料堆由震动给料器至皮带机送筛分楼。
3、震动筛
震动筛为2YA1842，处理能力为140-490t/h。平面尺寸长5.8米，宽1.8米,高3米，基础为钢筋砼结构。底层安装一台WCD-914型宽堰式洗砂机处理能力为100-150t/h，安装角度为18度，筛洗分级后的骨料经皮带机分别送入成品料堆。
震动筛生产能力为140T/H，共生产成品骨料12.2万m3，其中大石3.8万m3，中石4.3万m3，小石4.3万m3，砂5.4万m3。
设计成品骨料堆贮量为11200m3,砂料堆贮2800m3,满足高峰期砼生产2万m3的用量。
4、皮带机
本系统共设有12条皮带机(含2条B1000皮带机138米、2条B800皮带机90米、8条B650皮带机248米)，皮带总长476米，总功率177.5KW。
8.3.4.3系统的工艺流程
根据招标文件要求以及以往我局的施工经验进行合理的配置，具体配置的工艺流程详见：
砂石骨料工艺流程图(图号：SDSJ-JT-01-02)。
8.3.5系统主体设计
设计思路：为保证砂石料供应量，保证骨料的质量，控制超逊径含量，提高生产效率，满足混凝土浇注的规范要求。
根据工艺流程要求，该系统结构主要由以下几个部分组成：
（1）汽车受料平台；
（2）胶带机输送栈桥；
（3）半成品骨料仓
（4）筛分楼组筛
（5）成品骨料仓
8.3.5.1汽车受料平台设计
汽车受料仓回车场布置在高程590m平台上，上部布置汽车受料仓，中部为棒条给料设备基础，下部为出料廊道，出料廊道在高程575m，廊道结构型式为钢筋混凝土结构。回车平台在高程590 m，采用块石回填碾压，最终表面采用泥结石面。
8.3.5.2胶带机系统设计
胶带机运输系统采用B1000/B800/650系列胶带机，共 12条，总长476m，带速为1.7m/s。
皮带机栈桥采用钢结构型式，砂石料系统共布置栈桥350m，重36t，栈桥基础采用混凝土结构，栈桥两边设有人行道，并有栏杆防护，以便维护胶带机运行。
基础及结构设计详见图纸：
图号：(SDSJ—JT—03—03)
图号：(SDSJ—JT—03—04)
图号：(SDSJ—JT—03—06)
8.3.5.3筛分楼组筛系统设计
组筛楼是本系统核心部分，为满足砂石骨料生产的加工供应量，布置2套2YA1842型振动筛，第一层为细砂处理，第二层为单组筛处理粒径＜20mm的骨料，第三层为双组筛处理粒径＜80-20mm的骨料。
筛分楼布置在高程585m平台上，为三层钢结构，高8.0m。自上而下为进料层80～40mm的筛分机、40～20mm和20～5mm的筛分机、底层为洗砂机。基础为钢筋（素）混凝土结构，底部布置混凝土地坪。
基础及结构设计详见图纸：
图号：(SDSJ—JT—03—05)
8.3.5.4半成品骨料仓系统设计
调节料仓为一组，对半成品料的储备仓，料仓仓容积为8500m3，以满足砂石骨料高峰期供应要求。出料由4台GZG1253型振动给料器控制给料，胶带机（B=1000m，V=1.7m/s）出料运输，运往设于高程585m平台的筛分楼。料仓两边采用浆砌石砌筑挡墙，下部设为出料廊道，出料廊道在高程575m，廊道右侧设一集水井排水，廊道结构型式为钢筋混凝土结构。半成品料堆场地采用泥结石场地。
基础及结构设计详见图纸：
图号：(SDSJ—JT—03—02)
8.3.5.5成品骨料仓系统设计
成品料堆布置在高程575m平台上。粗骨料成品料堆堆高15m，4个储仓，储存大石、中石、小石、细砂，总储量11200 m3，不同骨料之间做浆砌石隔墙，大石、中石料堆内设有缓降器，防止骨料分离及二次破碎。活容积满足高峰期3～5天的需用量。细骨料料堆储量2800 m3，完全可以满足脱水的要求。为了保证成品骨料脱水和质量，将成品料堆底部做泥结石地坪，地坪向外侧做5%的坡度，在料堆两侧做水沟，将骨料脱水排出料堆。
基础及结构设计详见图纸
图号：(SDSJ—JT—03—01)
图号：(SDSJ—JT—03—06)
8.3.7辅助配套设施系统
8.3.7.1辅助配套设施
本系统还有实验室及所生产办公用房等设施。
本系统辅助配套有实验室、办公用房、仓库、维修车间、厕所等设施，建筑面共150m2，房屋采用彩板房结构，地坪采用100mm厚的素混凝土。
8.3.7.2供电
本系统用电设备总容量250kw，从布置在砂石料系统附近的变压器上接引。
本系统配置1台低压开关柜，安置在筛分楼附近。低压开关柜为户内型、动热稳定性能好、结构新颖的PGL系列。进线回路采用CW1自动开关，馈电回路采用CM1型塑壳开关。柜顶母线采用铜母线。
为保证供电安全可靠，低压电缆采用VV22型，低压电线采用BV型。电线电缆的技术参数应满足国家（或有关部门）的现行标准、规程、规范及有关技术条款。
8.3.7.3供、排水
砼拌和系统生产供水取自系统附近的高程594m的水处理厂，从水池接管到生产系统各用水点。
本系统用水主要为细骨料筛分冲洗用水和生活用水。
砂石料生产系统生产用水为80m3/h。
本系统供水从右岸高程594m水池取水，供水主干管上接引；筛洗骨料废水及雨水经排水明沟汇入水处理系统。冲洗骨料的废水通过场区内的浆砌石排水沟汇入沉淀池.沉淀池布置一组，沉淀池表面的清水池，用水泵将水抽到筛分楼重复利用，每个沉淀池长15m，宽5.2m，深3.5m。沉淀池清淤采用一台反铲装车，自卸汽车运输到渣场。
8.3.7.4消防用水
拟在组筛楼附近设置2处消防井，安置消火栓，四周砖砌并加活动式钢板顶盖。
8.3.8系统配置的主要资源设备
主要设备配置计划表
序号
名 称
型号规格
单位
数量
功率kW
备 注
1
振动组筛
2YA1842
套
2
15

2
振动给料机
GZG1253
台
4
15

3
洗砂机
WCD-914
台
2
15

4
皮带输送机
B=650～1000mm
台
8
7.5
带速1.7m/s
5
挖掘机
PC220
台
1

6
装载机
ZL50
台
2

7
推土机
TY-220
台
1

8
自卸车
20t
台
3

9
吊车
8T
台
1

10
载重汽车
8t
台
1

11
油罐车
5t
台
1

12
水泵
175QJQ20-143
台
2

8.3.9系统配置特性及工程量
主要工程量
序号
名 称
单位
数量
备 注
1
生产办公生活彩板房
m2
30