服务中心施工组织设计.doc

第一章 总 述

第一节 编制依据
1、海南雅克建筑设计有限公司设计的：巨豪·美洲花园服务中心施工图
2、国家及重庆市现行施工及验收规范、规程、技术标准
3、国家现行法律、法规、重庆市颁布的有关政策、文件
4、公司ISO9002质量体系文件，项目施工管理文件
5、工程特点：施工条件及我公司技术装备力量

第二节 编制说明
针对本工程实际情况，在施工组织设计中我们把施工目标、质量保证措施、工期保证措施、安全保证措施、环保措施、施工部署、施工进度计划安排、点线及标高控制、桩基础工程施工、主体结构工程施工、外墙装饰、屋面、卫生间防水、施工在本施工组织设计中作为重点阐述，其他常规性施工项目的施工仅作一般性阐述。
同时在本施工设计中编制了采用新工艺、新材料、新技术、新设备的计划。

第二章 工程概况

第一节 建筑设计概况
巨豪美洲花园服务中心位于重庆市北碚区童家溪镇建设村。本工
程地下一层、地下三层±0.00相当于绝对高程231.00，±0.00以上总高11.00，±0.00以下3.90m抗震设防烈火度为6度，耐火等级为二级。
工程建装饰一览表
类 别
名 称
采用标准图编号
使用部位
顶棚
混合砂浆刷乳胶漆
西南J515-13-P06
精装修吊顶天棚除外
踢脚

同各层楼地面

楼地面
1.水泥砂浆
楼面J312-3-3104

2.防水地面、地下室地面、
卫生间、阳台、露台为防水地面

内墙1
混合砂浆刷
西南J515-3说明

乳胶漆
西南J515-4-N05
卫生间以外的房间
内墙2
白资砖墙裙
西南J515-9-Q06
卫生间
外墙1
黑色花岗岩
西南J516-59-5407

外墙2
涂料外墙
西南J516-55-5313

第二节 结构设计概况
1、本工程抗震设防6度，结构抗震等级为三级，设计使用年限为50年
2、结构型式：柜架结构
3、基础部分为人工挖孔嵌岩灌注桩，直径900~1000，嵌岩深度900~1000，桩端持力层为中风化泥岩，单轴抗压强度标准值大于6.7Mpa
4、砼强度等级：柱、梁、板均为C30，基础梁C25，桩及护壁、独立基础C20，垫层C15
5、钢材：钢筋采用HPB235（ø）和HRB335（φ）三级
6填充墙体：外墙分户墙，隔墙采用200mm厚页岩空心砖砌体，采用MS混合砂浆砌筑，±0.00以下采用Mu10页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑
7、构造要求按图集《03G101—1》要求

第一节 现场施工条件
1、施工现场需平基具备施工桩基的条件
2、开工前完成水准点及坐标控制点交验
3、业主需将现场施工用电的电源提供给承包方
第三章 施工准备

第一节 施工总体目标
在该项目的施工过程中，我们会充分发扬我公司优质、快速的优良传统，利用我公司在技术、设备、管理、操作人员素质上的优势，出色地完成该工程的施工。
施工总体目标：
1、质量目标：一次性验收合格。
2、安全目标：杜绝死亡和重大安全事故，年安全事故频率控制在0.8‰以下。
3、工期目标：基础工期30天，主体结构施工工期25天，总工期90天。

第二节 组织管理机构
为保证施工总体目标的实现，我公司将选配高素质的项目经济和项目管理人员，组建以项目经理为核心的项目经理部，实行项目经济负责制，项目管理班子在公司的直接监督与控制协调下，代表我公司履行合同的权利和义务，项目部管理人员将选派具有丰富的施工经验，应用现代化的管理方式和管理资源对施工现场实行动态管理，根据我公司ISO9002质量体系文件标准建立健全项目部各级职能部门管理岗位和岗位职责，完善项目部各项管理制度，根据项目施工管理目标制定各阶段或分部分项工程各管理计划，积极推行项目管理，项目管理机构由项目领导层、专业管理层和操作层组成，项目部组织管理机构如下图：

项目部组织机构网络
项 目 经 理

项目工程师
项目副经理

后勤保卫组
消防火组
材料供应组
施工技术组
机械设备组
安全生产组
质量检查组

各施工班组

安 全 管 理 网 络
木工班
钢筋班
砼 班
装饰班
机电班
架子班
水工班
电工班
项 目 经 理
项 目 副 经 理
安全生产组组长
各施工班组

质 量 管 理 网 络
木工班
钢筋班
砼 班
装饰班
架子班
机电班
水工班
电工班
项 目 经 理
项 目 工 程 师
质量检查组
施工技术组
全 体 职 工

第三节 施工劳动力组织
根据工期要求，劳动力由项目部统一调配，由公司统一协调，由具有相当技术和操作经验的职工队伍组成。针对各个阶段对各工种技术工人劳动力要求，土建部分设置混凝土班、木工班、钢筋班、架子班、机电班、装饰班等，设备安装部分设置水工班、电工班等，配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，以保证各阶段施工进度符合计划要求，各分部分项工程质量符合工程预定质量计划要求，保证工程按照合同规定保质量保工期完成。
各班组人员进场时间如下：
工种
人数
进场时间
工种
人数
进场时间
挖桩工
25
开工时
抹灰装
饰 工
60
开工后50天开始陆续进人
砼工
15
开工后10天
木工
20
开工后20天
钢筋工
20
开工后10天
架子工
10
开工后20天
机电工
6
开工时
瓦工
10
开工时
水工
5
开工时
20
开工后40天
水工
5
开工时

第四节 施工机械设备和施工现场准备
发挥我公司机械设备优势，合理布置大型机械设备安装位置，同时配备先进适中的中小型施工机具，提高施工作业机械化程度，加快工程施工进度，保证工程施工质量。
主要施工机械设备及进场时间
机械设备
型号规格
数量
功率
进场时间
塔式起重机
QTZ-25C
1
30KW
开工后20天
发 电 机
120DF
1
30KW
视工程需要进场
钢筋调直机
GTJ4/14
1
6KW
开工后
钢筋切断机
GQ40-1
2
8KW
开工前
钢筋弯曲机
GQ40-1
2
8KW
开工前
对 焊 机
UN1-100
1
100KVA
开工前
交流电焊机
BF1-135
1
30KVA
开工前
圆 盘 锯
MJ104
1
4KW
开工前
木工刨床
JZC350
1
4KW
开工前
搅 拌 机
DAI-50×10
1
9KW
开工后10天
多级水泵
ZN50
1
11KW
开工前
砼振动器
V1.05/10
6
7KW
开工前
空 压 机
QX10-18-1.1
10
175KW
开工前
潜 水 泵

4
4.4KW
开工前

第五节 技术准备工作
施工合同签定后，在工程各项施工项目正式展开前，组织公司技术质量人员、项目部技术人员认真熟悉图纸，积极配合、提请业主、监理单位和设计组织图纸会审和设计交底，充分了解本工程设计的特
点，及施工时应注意的难点问题，对结构施工中可能出现的问题和施工图中的疑点进行讨论，以求全面理解设计意图，全面掌握施工图纸的内容，认真校核各专业图纸上的预留洞、预埋件设计位置，提出保证工程施工质量和加快工程施工进度的合理化建议，以及施工中大型施工机械安装等施工技术措施需要设计单位进行必要的结构设计验算和结构平面预留等。在工程正式开工前，由公司技术、安全等部门向项目部进行技术质量、安全生产、文明施工措施等方面，进行交底。项目部根据不同的分项工程及时向操作层进行专题的技术质量、安全生产、文明施工交底，重点是施工工艺、操作标准和保证措施的落实，必要时做样板模拟实物交底。

第六节 编制进度计划和施工预算
根据合同工期要求，编制工程施工总施工进度计划，分解工程进度控制目标，编制施工进度控制目标实施细则和施工作业计划，按月编制月进度计划，按周编制周进度计划，按施工阶段编制阶段进度计划，并向业主、监理单位提交，每周会同业主、监理单位、各独立分包单位召开一次工程协调例会，解决施工管理问题，检查每周进度计划完成情况，及下周进度计划安排，保证工程进度目标实现。编制好施工预算，充分反映出工程施工各阶段所需各种费用、材料、劳动力工日，对进度计划控制、材料采购计划、劳动力合理调配、工程成本核算和控制、经济活动分析等提供重要的数据和指导，充分发挥计划控制的作用，每月25日按照工程施工形象向业主、监理单位提交月
进度报表，协助业主、监理做好投资控制。做好工程所需材料的采购工作，制定各种材料采购和供应计划，进行合格供应商的评审，及时组织各种周转材料、原材料的进场，做好进场材料的抽样检验工作。

第七节 新技术应用准备
在本工程拟推广应用的新技术项目有：
（一）、粉煤灰综合利用技术
（二）、钢筋连接技术：电渣压力焊
（三）、新型模板及钢管顶撑应用技术
（四）、新型建筑防水应用技术
（五）、UPVC管材和PVC管材安装技术
（六）、现代管理技术与计算机应用
以科技为先导，强化全员科技应用意识，以组织和制度为保证，完善科技工作保证体系，进一步建立健全有效的科技工作组织体系，强化技术管理，并为落实责、权、利创造条件和环境，推行全面质量管理，形成计量、检测试验、标准化、信息施工的技术管理网络。

第八节 现场准备工作
以积极的态度协助业主向政府有关部门行政主管部门报送有关申请资料，争取以尽快的速度办齐所有开工手续。
第四章 施工用水、用电设计

第一节 施工用水计算
本工程采用自搅砼，因此现场用水主要是砼用水、砌砖及抹灰等用水和消防用水，现按最大用水高峰施工期间计算用水量。
1、现场施工用水
q1=k1ΣQ1· N1·K2/（8×3600）
=1.05×(10×1700+100×400+90×140) ×1.3/(8×3600)
=3.3L/S
注：每台班搅拌砂浆10m3,用水1700L/m3,每班养护砼400 m3，用水100L/m3,每台班砌筑砌块90m3,浇砖140L/m3,未预计施工用水系数K1取1.5，用水不均衡系数k1取1.3。
2、消防用水
消防用水q5取10 L/S.
3、用水总量
因：q1=3.L/S〈95=10 L/S，又由于工地面积小于5ha,所以Q=（1+10%）q5=11 L/S.
4、供水管径的计算
d =√4Q/л·v·1000
=√4×11/л×1.5×1000
=0.097 m=97mm
本工程现场用水为打井自取水，用水泵抽至蓄水池后再分配到各
用水地点。
取水管中水流速V=1.5m/s
业主将管径DN100供水管引至施工现场能满足现场施工、生活和消防用水的需要，进场后按用水点设置若干闸门，即可使用。
现场铺设DN80主管，在砼机械用水点设DN50支管，在办公室及厕所用水点设DN32支管，每层设DN32水管闸门供各楼层施工用水。
住宅区及仓库设室内配1211灭火器。

第二节 施工用电设计
1.施工临电计算：
根据施工现场机械设备表中数据计算得
电动机功率：ΣP1=161KW
焊机功率：ΣP2=234PVA
现场照明：ΣP2=60KW
办公室等照明：ΣP4=10KW
现对用电量进行计算。
计算公式
P = 1.05(K1)+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4
式中：P —— 供电设备总需用容量（KVA）
P1 —— 电动机额定功率（KW）
P2 —— 电焊机额定容量（KW）
P3 —— 室内照明容量（KW）
P4 —— 电动机的平均功率因素，取0.75
2.施工临电布置
临时施工用电线路的架设和配电箱的设置要符合国家有关规范的要求，并落实预防漏电措施。
施工现场用电采用三相五线制TN-S系统，由五个配电柜负责配电，均采用VV-3×95+2×50电缆埋地敷设。每只配电柜分四个回路，由各个回路向各用电点输送电源。
3.施工临时用电
施工临时用电的安装符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
3.1.各配电箱、开关箱应采用1.5mm以上的铁板制作，箱门和箱体应有跨接线，各箱的进出线应在箱体下部，箱门正面应注明箱的名称、编号、维护责任人，箱门的背面应附简明的电气系统图以便维护，箱的周围应留有同时供两人工作的场地。移动式电箱下底与地面的垂直距离在0.6m-1.5m，固定式电箱下底与地面距离1.3m-1.5m之间。
3.2.线路架设时其下坠高度应符合规范要求；埋地电缆深度应超过0.6m，电缆下方应垫有细砂，不应有硬物，过路时应加钢管保护，且管口应长出路的两端各2m。
3.3.PE线及工作零件的颜色应按以下标准严格配置：PE线为黄绿双色线，工作零线为黑线。
3.4.防雷.施工现场内的塔吊等不在周围建筑物保护范围以内,应
加装避雷针。施工现场的总配电箱，应与变压器的接地装置进行可靠电气联接，防止雷电波侵入。做防雷接地的设备，必须做重复接地，同一设备的重复接地与防雷接地可使用同一接地体，接地电阻必须符合重复接地电阻值要求。
3.5.接地。PE线在同一回路中至少做三次重复接地，且不超过30米。漏电开关后的工作零线不准做重复接地，不同回路不准共用工作零线。
4.施工临时用电安全技术及组织措施
4.1技术措施：本工程施工用电的设计及使用须严格执行JGJ46-88《施工现场临时用电技术规范》，严格执行TN-S系统，从技术上确保三相五互制及重复接地良好的电气联接。
4.1.1.现场机具专用开关箱施行“一机一闸一漏一箱”。
4.1.2.各类机具、机械设备开关箱漏电开关额定漏电动作电流整定为30mA额定漏电动作电流为0.1s；潜水泵专用漏电开关宜选用额定漏电动作电流为15mA、额定漏电动作时间0.1s的漏电开关。
4.1.3.回路中的大功率电动机，采用功率因素调节器来补偿。
4.1.4.对于产生振动的设备，其保护零线连接点不得少于两处。
4.1.5.合理设置防雷和接地装置。
4.2.组织措施：电气技术人员应向临时配电设施安装电工进行详细的技术交底，制定现场安全用电的有关规章制度、定期安全检查和评比制度、建立维护保养检查记录等，确保能及时发现隐患及时解决隐患，确保现场施工用电安全。
5.施工临时用电防火措施：
5.1.配电室的建筑物和构筑物的耐火等级不低于３级，室内须设配置砂箱和绝缘灭火器。
5.2.合理配置、整定、更换各种保护器。
5.3.加强电气设备相间和相对地间绝缘，防止闪烁。
5.4.禁止使用老化及劣质产品。
5.5.禁止超载设备“带病运转”。
5.6.所有人员必须熟悉消防器材的使用和维护，遇有损坏时应及时更换。
5.7.值班电工必须随时监护，巡回检查用电情况及设备运转情况，发现问题及时处理。

第五章 施工总平面布置

我公司在施工现场的管理上有较先进的管理方法和管理经验，在本工程的总平面布置上将坚持方便生产、文明卫生、位置合理、注重社会影响和环境影响的原则，实行分阶段的平面规划，确保本工程的平面布置科学合理。
主体及装饰工程施工阶段总平面布置见后附图。

第六章 施工部署

第一节 施工阶段的划分
根据工程施工的特点，有针对性对各施工过程阶段进行控制管理，体现出工作中的重点，各阶段划分和工作中的重点如下：
第一阶段：施工准备阶段。重点完成承包合同的签定，做好施工现场交接，调集人、材、设备等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工手续，做好技术、质量、安全交底工作，为桩基的施工创造条件。
第二阶段：桩基施工阶段。本阶段工作重点是安排足够人力进行桩孔的开挖，缩短挖桩工期，保证桩基砼顺利浇筑和验收。
第三阶段：主体结构施工阶段。压缩主体砼结构施工工期是控制总工期的关键。主体结构施工完成具备结构验收条件后，立即组织有关部门进行结构的中间验收。随后进入砌体结构施工。
第四阶段：装饰、安装工程施工阶段。填充砌体完成后，内外装饰全面展开，安装工程进入施工高峰期，水电安装、外墙面砖装饰由上至下施工，该阶段为工程施工的最高峰。其它各专业工程全面展开，也是文明施工和安全生产较难控制的阶段，工作重点是做好各方面的协调工作。该阶段同时完成屋面工程和室外工程。
第五阶段：扫尾竣工验收阶段。做好安装调试，逐项扫尾，清理打扫，留有６天的时间用于该阶段的工作，目标９０天内完成全部工程。
第二节 施工段的划分和施工流程
1. 施工段的划分
　　本工程作为一个施工段，人工挖孔、砼工、木工、钢筋工、装饰班组各配一套，班组之间组织流水施工。
2.施工流程
水、电安装
调 试
砌体工程
人工挖孔灌注桩基础
主体框架结构
外墙装饰
室内装饰
竣 工
2.1.总的施工流程：

2.2.主体结构施工工艺流程
主体混凝土浇筑时每层墙、柱、梁、板实行一次性浇筑，配三套梁板模、一套墙柱模。
施工工艺流程如下：
结构定位放线→支设楼面模板→绑扎墙（柱）钢筋（穿插管线预埋）→不同标号砼部位钢板网隔离→隐蔽验收→支设墙（柱）模板→绑扎楼面梁、板钢筋（穿插管线预埋）→隐蔽验收→浇筑墙（柱）、梁板混凝土→养护

第三节 工程施工总进度计划
1.工程总施工进度控制网络计划
桩基施工20天内完成，负一层10天，首层10天完成，二层10
天完成，三层6天完成。开工后60天主体断水。
主体砼结构验收后进行填充砌体的施工，砌体验收后进行室内天棚、墙面抹灰。主体结构验收后开始随脚手架下降进行外墙门窗、外墙砖施工。室内墙面天棚抹灰计划砌体验收后10天内完成，水泥砂浆地面找平20天内完成，外墙面砖、门窗计划砌体验收完成后15天完成，同时完成屋面工程和室外工程，扫尾竣工验收阶段6天完成，总工期90天。
工程施工总进度控制网络计划见附图。
2. 工期控制目标
根据工程施工进度控制计划，为确保本工程按期交工，我们制定如下阶段控制目标：
2.1.拟工程开工时间为2004年12月15日；
2.2.桩基施工工期20天，完成时间为2005年12月5日；
2.3.主体结构断水工期：2005年2月14日；
2.4.装修施工工期：断水后20天内完成室内外装饰工程。扫尾工程6天完成。
2.5.竣工总工期90天，2005年3月15日竣工。

第四节 施工劳动力组织
根据本工程拟定的整套施工流程及施工工艺，按照工程设计特征和各阶段工期控制目标，对各施工阶段各专业施工人员的需求量不同，在安排劳动力组织上力求做到技术工种与辅助工种合理搭配，一
般工种与特殊工种相互协调，以便最大限度地发挥各专业技术工种的潜力。在保证工程施工质量和进度的前提下，由项目部根据各阶段施工任务安排提出劳动力计划，由公司统一部署，统一协调安排，力求劳动力配合处于最佳合理状态。

第五节 安装工程施工部署
1.给排水工程：
1.1.紧密配合土建施工，墙板、梁等钢筋扎好以后即进行套管预埋工作；每层楼面模板立好即进行预留洞和过楼板套管预埋。
1.2.模板拆除清理后，清理预埋套管和预留洞内杂物后，即进行管道安装，砌墙时配合土建安装暗装管道，管道系统完成时，即进行系统试压，及灌、闭水试验。
1.3.墙面、地面贴片完成后进行卫生洁具安装。
1.4.设备基础完成后机械附属设备的安装。
1.5.系统安装完毕后，与电气专业配合好系统调试工作。
2.电气工程：
2.1.在土建立好模板后按电气平面图标注的灯合、箱合、登高挂下点位置进行测量，划线、定位、钻眼，在楼层底盘钢筋绑扎好或剪力墙及柱钢筋完成后，即预埋敷设各系统管道，固定箱合。
2.2.模板拆除后立即清理箱合内杂物，用空气压缩机吹扫检查管路是否畅通。
2.3.在土建浇筑好楼面时，即进行焊接防雷针下线部分。
2.4.当土建弹好建筑线后，进行管道的相接工作，随及按系统进行导线窗管。
2.5.在室内墙面粉刷好以后，安装配电箱、开关插座、灯具等工程量，有吊顶天花部分，密切配合装饰进度安装灯具、烟感、广播音响等器具。
2.6. 电气调试及配合管道专业进行相应系统调试。

第七章 主要分部分项工程施工方法

第一节 定位测量放线与工程测量
一、测量的任务和特点
复核建设单位所提供的测量控制点坐标和高程，复核无误后作为定位放线和高程测量的依据，按照三级控制网的要求，建立矩形控制网，作为施工作业的依据。
二、测量的准备工作
施工测量工作遵循先整体，后局部，先测量，后复核的原则，首先建立独立矩形网，然后根据控制网，进行建筑物内部放样。
所有测量仪器必须坚持先送计量部门检定，合格才能在工程中使用，各项测量仪器见下表：
序号
名称
型号
进场时间
备注
1
经纬仪
全站仪
开工前5日
已检测
2
水准仪
AL8-32
开工前5日
已检测
3
塔尺
5m
开工前5日
已检测
4
钢卷尺
50m
开工前5日
已检测
5
线坠
5kg
开工前5日
已检测
三、施工测量方法：
1.标桩的埋设
1.1.平面控制点标桩
平面控制点标桩为能保存，不致发生下沉和位移，标桩的埋深不
得浅于0.5m，标准顶面高于地面设计高程0.3m。
临时性标桩以木桩为主，木桩打入土中之后，应将桩顶锯平，同时将桩四周浮土挖去，用混凝土将木桩包固，当最后标定点位时，通过中心画一十字线，在十字线中间定一小钉，使点位醒目。
1.2.水准点的标桩
施工的水准点附设于平面控制点上。
2.平面轴线控制
本工程建筑层数虽然不多，但是平面轴线高低不平，所以轴线定位及标高控制在施工中应作为重点内容加以控制。
根据甲方提供的控制点和总平面图中的坐标测出本工程的主要定位轴线，然后根据此线放出建筑物的闭合框线，再定出其主要轴线。测放出各桩基中心线，设置控制点。为确保控制点的长期使用，控制点应用砼基座固定，设置于挖桩范围之外，刷红油漆标示。
为使施工方便，基础完工后，将主要控制点引测到建筑底层楼板上，预埋铁钉，并用红油漆作醒目三角形，标示出点的代号，加强保护，工程交工前不得拆除。
竖向测量采用垂球吊线控制垂直度。平面采用正倒镜投点，50米钢尺拉距。平面控制网角度闭合差小于5秒，距离差小于长度的1/2000。主要轴线确定后，将其引测至建筑物四周的龙门桩上，钉上铁钉并用红油漆作醒目三角形，标示出轴线代号。在各轴线上应预设相应的后视点。主轴线应加强保护，工程交工前不能拆除。
施工中主要施测仪器采用J2经纬仪，正倒镜投点，50米钢尺拉
距。平面控制网角度闭合差小于5秒，距离差小于长度的1/2000。
3. 标高、垂直度控制
3.1.垂直度控制：竖向控制检查线在建筑的几个主要角端设置，采用大垂球吊线引测校核垂直度。
3.2.标高控制：根据设计单位提供的原始水准点将标高引测到现场，埋设固定水准桩。当第一层结构完成后即将高程引测到室内柱上，标记在±1.000m处，作为往后每升高一层的高程传递点，当结构每施工完一层板时，都要进行一次轴线的投测及高层传递到各楼层抄平测量。
在建筑标高控制中，应注意建筑标高与结构标高间的区别，在施工放线时加以区别，防止高度误差。
4. 施工放样
利用激光垂直仪向上传递的控制轴线作为放样依据，放样时用经纬仪正倒镜进行，放样过程中应将控制轴线投放到楼面上，弹出墨线，必要时将经纬仪架在轴线上，瞄准作业在建筑物上的固定标志投点放线，作为控制轴线的检核。并做到每次轴线测量都应有另一个进行复核检查，并认真记录签名。
5. 高程控制
利用建设单位提供的水准点作为高程控制的依据，场地的高程控制网应布设成闭合环线，按二等水准测量的精度施行。
本工程绝对标高±0.00为黄海高程231m，为便于高程放样，首先将高程控制点以必要的精度引测至施工区域，建立施工水准点。施
工水准点应相对固定，有利于保存及放样。施工水准点的精密度应保证只架设一次仪器即可放样出所需要的高程。
±0.00以上的高程传递可用检查合格的钢尺沿轴线传递孔自0.00起向上直接至施工层，并设水准仪测设其准确的标高与水平线于墙身上。当楼层模板钢筋完后，测量人员用水准仪后视其水平线进行抄平。即在每根柱子及墙钢筋上测一个比楼面结构设计标高高500～1000mm的水平标高，并用红色油漆做好标记，供绑扎钢筋及支模板控制高度和浇筑砼时施工人员拉线控制砼表面标高和平整度。当楼层砼施工完后，测量人员应及时检查其平整度。
6.测量资料
6.1.在工程开工前要进行测量定位，填好测量定位记录，以备存档。
6.2.每层楼板施工放线工作完成后，检查各轴线是否符合设计的几何尺寸关系，并填好轴线偏差记录表格。
各项测量工作均应用专业的记录手簿，不得在记录簿上涂改，严禁编造数据，并保持手簿整洁。

第二节 桩基础工程
一、 施工技术与技术措施
1.工艺流程：场地平整→放线定桩位→挖桩基础土方→每向下挖1m土层清理孔壁，校核该段桩孔的垂直度和直径→安装垂直运输架、吊土桶→继续挖土至设计深度检查验收持力层后进行扩底→验收桩
孔直径，深度、扩大端尺寸→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→验收、放混凝土导管→浇筑桩身混凝土（可随浇随振）。
2.放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上依据建筑测量控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后必须经甲方、监理进行复查办好预检手续后开挖。
3.开挖桩孔土方：挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩的截面尺寸，每节高度按1m，遇有流砂或软弱土时降低高度。
4.检查桩位（中心）轴线及标高：每节土方挖好后，必须用十字线对中吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
5.垂直运输架：第一节桩孔成孔后，即着手在桩孔上口架设设垂直运输支架。支架采用钢管吊架，要求搭设稳定牢固，采用铁辘轳借助人工作提升，地面用手推车或翻斗车。
6.井底照明：必须采用低压电源（36V、100W）防水带罩的安全灯具，桩上口设围护栏。
7.每日开工前必须检测井下有无毒害气体以作好防护措施，当桩孔深度大于10m时应向井下通风，风量不宜少于25L/S。
8.当地下水量不大时随挖随将泥水用桶吊运了，地下水量较大时，吊桶已满足不了排水（在透水层区段的护壁预留泄水孔，孔径与
排水接管外径相同，以利接管引水并在浇灌前予以堵塞），在桩底挖集水坑，用高压水泵沉入抽入，边降水边挖土，水泵规格按抽水量确定，日夜三班抽水使水位保持稳定。
9.开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，防止杂物落孔伤人，挖至规定深度后用支杆检查孔的直径及井壁圆弧度、上下垂直平顺，修整孔壁。
10.检查桩位以中心轴线为依据逐节校测。
11.逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上和嵌岩深度，按要求进行岩芯见证取样。
12.扩底按设计院图纸要求自上而下扩展部桩身，终孔时，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并经有关单位检收合格后，应迅速封底，安装钢筋笼、灌注混凝土。
13.成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、桩底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。作好施工记录，办理隐蔽验收手续（一桩一表）。
14.吊放钢筋笼：钢筋混凝土放入前应绑好砂浆垫块（钢筋笼四周在主筋上每隔3~4m左右设一个Φ20耳环，作为定位垫子块），吊放钢筋笼时要对准孔位，直吊扶稳缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，遇有两段钢筋笼时，应采用焊接，双面焊接，接头数按50%错开，以保证钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
钢筋笼现场制作安装应符合设计要求，制作偏差符合：主筋间距：±10mm，箍筋间距离±20mm，直径±10mm，长度±50mm，钢筋笼保护层±10mm。
15.浇筑桩身混凝土：桩身混凝土使用粒径不大于20 mm的石子，坍落度30~50机械搅拌。
16.混凝土浇筑到桩顶时，适当超过桩顶设计标高，保证剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求，桩顶钢筋插筋一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
17.挖孔桩质量要求：桩位允许偏差：±50mm；桩孔径允许偏差±50mm（指有护壁砼）；桩的垂直度偏差5‰L（L为挖孔桩长）；孔底虚土：不允许；孔底不得长时间受水浸泡。
二、 质量保证措施
1.严格按照规范要求及设计图纸要求及设计图纸要求施工，对各检验批认真进行检查验收，隐藏部分认真作好记录。
2.定人、定岗、定责。
3.灌注桩的原材料必须进行复核，合格后方可投入使用。
4.施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，发现有破坏的应立即恢复并认真进行复查。
5.基础开挖时应及时性引开地表水及施工用水，每开挖完一节根据孔口上轴线吊直、修边，使孔壁圆弧保护上下顺直。
6.开挖前按设计要求桩心间距小于2d时跳桩开挖，遇有土质软弱处缩短每节护壁高度，必要时塌孔处用木桩或钢桩封堵，用砖砌，
操作进程要紧凑，不留间隔空隙。
7.孔底出现积水及时下泵抽水开挖过程中坑底要挖集水坑（大量积水一时又要排除困难的情况下，采用导管水下浇注）。
8.桩孔上工人必须密切注视观察进下工人情况，互相呼应。
9.施工场地内派专人进行桩孔巡视，以防突发情况。
10.下班时孔口或成孔孔口必须用板盖好，严禁使用草袋、塑料布虚掩。
三、 保证进度措施
a.根据施工进度计划及时组织劳动力、材料、机具进场，并做好必要的后勤保障等施工前的准备工作，确保工程施工顺利进行。
b.桩孔按每天一节进行施工，对土方部分，采取加班加点。
c.对嵌岩部分，采取三班进行作业，保证施工段内桩桩有人施工。
d.现场技术人员、质检员跟踪检查及时处理问题，晚班派专人值班，对异常情况及时回报，及时处理。
e.所有材料及时送检，隐蔽验收及时报验，交底及时到位。

第三节 主体工程施工
1.施工顺序
楼面测量、放线→绑扎墙钢筋、接地焊接及预埋→支立梁板模板→墙柱钢筋检查验收→支立墙模板→绑扎梁板钢筋、水电等预埋→检查、隐蔽验收→浇筑墙柱梁板砼→下一循环。
2.施工缝的留设
墙柱施工缝留在楼面处，与梁板相交处不留施工缝，采用一次浇筑。楼梯与楼面一起施工。
3.模板工程
3.1.采用木模板：墙柱梁板模板均采用18mm厚胶合板制作，所
有方木采用50×100mm方木，经手压刨刨直后立放使用，竖向方木间距为250~300mm，水平转檀采用Φ12，间距双向均为500mm。
3.2.柱子截面边长大于600mm应加一根Φ12对穿螺杆，大于900mm的用2根，大于1200mm的用3Φ12对穿螺杆，高度方向间距600mm。
3.3.梁宽≤300mm时，梁底模彩40mm厚木板；梁宽＞300mm时，底模用18mm厚胶合板模板，纵向50×100mm楞木间距≥250mm；梁高＞600mm，必须加设Ф12的对拉螺栓夹紧，间距500~600mm，当高≤600mm，用梁夹固定，间距600mm。
楼面梁板模板支撑采用可调节钢支撑，楼板下支撑间距800×1000mm（快拆系统为1200×900mm、1200×1200mm），大梁下为双排支撑，纵向为800mm间距。
4.钢筋工程
4.1.抗震墙和柱中的坚向钢筋接头采用对焊接头。钢筋必须有出
厂合格证，并按规范检验合格后方可投入使用。
4.2.大梁钢筋上层在跨中搭接，下层在支座搭接。搭接长度图约及规范要求。平台钢筋绑扎是先绑扎梁钢筋后绑扎板钢筋，梁钢筋绑扎时，先梁底筋后面筋，先主梁筋后梁筋，最上梁面筋满足保护层要
求。
4.3.楼板双层钢筋处采用Ф8马凳，每1平方米1个，墙体双排钢筋之间用“S”拉结钢筋联结，拉结钢筋直径Ф8@500呈梅花型布置。
4.4.对于有抗震要求的梁柱箍筋采用封密箍。
4.5.砼墙与砌体或圈梁连接处予埋插筋要派专人检查。
4.6.有关梁、板墙的配筋要求和预孔洞加强钢筋配置，将严格按图纸要求施工，如设计无特别要求则按有关施工规范执行。
4.7.为了保证钢筋保护层的厚度，梁、楼板底筋及墙体两侧的垫块不得随意采用石子或短筋垫块，而采用同标号预制砼垫块或大理石垫块。
5.砼工程
5.1.砼工程采用自拌砼。
5.2.楼而梁板浇灌砼时，所有墙柱节点部分砼采用塔吊吊运，先浇灌墙柱砼，然后再浇梁板砼。墙柱砼应放1:2坡坡到梁内。
施工管理人员应对工人做好技术交底，提前安排好，施工中各部分砼标号实行挂牌，以防用错。
5.3.±0.00以上每层墙柱与梁板砼强度等级不一定相同，随楼层的增加墙柱及梁板砼等级都有所降低，施工管理人员提前做好计划安排及交底工作。
5.4.施工缝要将砼表面凿毛露出石子，清除松动部分，用压力水清洗，再浇筑砼。
5.5.砼浇筑与振捣
墙柱砼分层浇筑，控制好浇筑速度，确保交接处砼在初凝前完成。砼振捣采用插入式辰动器，要做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，每次移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，每一插点一般振捣20—30秒，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。楼板砼振捣采用平板振动器，在每一个位置上连续振动25—40s，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接3—5cm，防止漏振。
5.6.砼养护
墙、柱和梁板砼洒养护不少于14天，以砼表面保持湿润为原则。覆盖麻袋或塑料薄膜养护。养护由专人负责，做好养护记录归档。
6.砼工程
砼试块按规范留置：每工作班不少于1组；每拌制50m3不少于1组；每层取样不少于1组。
对于有抗渗要求的砼试块，每100m不少于1组。
认真做好工地试块的管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号以至养护等指定专人负责，以提高试块的代表性，正确的反映砼结构和构件的强度。
7.砌体工程
7.1.本工程填充砌体为200厚页岩砖，M5混合砂浆砌筑。
7.2.建筑图、结构施工图要进行核对，各墙体位置没有疑问后，再进行放线，并经过复核后方可进行砌体施工。
7.3.砌体施工时要横平竖直，水平拉线、垂直吊线，砌筑砂浆必须待试块试验合格后，严格按其配合比进行搅拌施工，并应随拌随用，在初凝之前用完。
7.4.砌体转角及纵横交接处应咬槎砌筑，交接处应隔皮加设连接钢筋，墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不少于高度的2/3。
7.5.砂浆的配合比应经试验确定，其强度应按设计强度M5提高15%。
7.6.拌制砂浆的水应采用自来水。
7.7.预埋件的墙内的套管、铁件等应加式完毕，穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体内的软件应做好防锈处理。
7.8.页岩砖的运输、装卸要坚持轻装轻卸，在现场应码放整齐，堆放场地应坚实、平坦、干燥，并力求靠近砌筑现场，避免多次小搬运。
7.9.砌体施工前应清扫干净，并在基层上弹好墙身边线，门窗洞口和其它