高压水泵检修规程.doc

1 总则
本规程规定了卧式多级离心泵的检修周期和内容、检修过程、试车与验收、维护与故障处理等。
1.1 适用范围
本规程适用高压给水泵P-78012A/B、高压锅炉给水泵104J/JA。其它多级离心泵可参照执行，如A-GA5204A/S贫甲醇泵。
1.2 主要技术性能
设备主要技术性能见表1，表2。
表 1 设备主要参数
名称
单位
高压给水泵P-78012A/B
高压锅炉给水泵104J/JA
水泵型号

SCSH100×10
BFIC-6LL
流量
T/h
150(正常)
130～266
扬程
m
1232
1340～1200
轴功率
Kw
698
1492
主轴转速
rpm
2950
3550
主轴承温度
℃
70
70
吸入压力
Mpa
3.0～3.5
3.0～3.5
排出压力
Mpa
14.0
14.0
电机型号

YKK5002-2W
进汽压力：3.82MPa
电机功率
Kw
900
进汽温度：342℃
电机电压
V
6000
排汽压力： 0.39MPaG
电机电流
A
104.8
排汽温度：229℃
电机转速
Rpm
2981
正常转速：3550
电机轴承温度
℃
85

电机定子温度
℃
120

表 2 A-GA5204A/S贫甲醇泵参数
A-GA5204A/S 贫甲醇泵
泵的规格
DY-450-135X5
型式,级数
五级
流量(正常/额定)m3/h
445
吸入压力/吐出压力Mpa
0.22/4.9
扬程m
658
最小自蚀量m
10.5
额定功率KW/电流A
746.8/71
效率
76%
工作温度0C
97.33
进/出口口径mm
250/175
氮气消耗量m3/h
-
电机型号,功率KW,转速r/min
YA630S1-2W, 900, 2980
2 检查周期及检修内容
2.1 检修周期（见表3）
表3 检修周期
检修类别
大修
小修
检修时间
7天
1天
检修周期
30―36月
6个月
2.2 检修内容
2.2.1 小修内容
l 检修机械密封；
l 检查径向轴瓦；
l 检查止推轴承；
l 检查连轴节及连接螺栓，调整联轴节同轴度.
2.2.2 大修内容
l 包括小修内容；
l 解体检查叶轮、导叶、隔板、平衡盘的磨损情况；
l 检查轴的跳动值，必要时更换新轴；
l 检查叶轮口环的间隙。
3 设备维护
3.1 日常维护
l 检查泵的振动、声音及机械密封的泄漏情况；
l 检查泵出入口压力是否稳定；流量是否稳定；
l 检查轴承的油位、温度；
l 检查电机的振动情况；
l 检查泵出口返回线泄露情况；
l 检查油路泄露情况；
l 检查密封腔温度，温度过高及时处理；
l 检查备用泵备用状态，备用泵每天手动盘车1次。
3.2 常见故障及处理方法
泵常见故障及采取的处理措施见 表4
表4 常见故障及处理方法
故障
原因
处理方法
泵振动过大
对中不好
重新对中
盘不动车
1、 叶轮口环脱落
2、 叶轮跟轴咬死
3、 轴瓦安装不到位
4、 止推间隙过小
1、 解体检修
2、 解体检修
3、 重新安装轴瓦
4、 重新调整止推间隙
打量少
口环间隙过大
重新镶口环，
机械密封泄露量大
动静环磨损大
更换动静环
轴承工作不正常
1、联轴器不对正。
2、轴瓦间隙不合，轴瓦研磨。
3、轴承润滑及润滑油质量不好。
1、冷态找正。
2、检查轴承。
3、检查润滑油系统及油质
4 检修过程
4.1 拆卸
4.1.1 准备工作
l 关闭入口、出口阀；
l 保证驱动装置处于停止状态；
l 排空泵中的输送介质和润滑油；
l 拆下联轴器护罩、分离两个联轴节；
l 拆下所有的仪表和辅助管路。
4.1.2 驱动端轴承部件的拆卸
l 取下轴承盖；
l 拆出轴瓦上板部分，将轴抬高一些，沿圆周方向取出轴瓦下半部分；
l 取出轴承箱。
4.1.3 非驱动端轴承的拆卸
l 取下轴承体端盖；
l 拆卸轴承体端盖上的扇形块；
l 取下轴承体上半部分；
l 拆卸轴承螺母，拆卸时轻轻敲击轴承螺母，待螺母松懈后将其拧下
l 拆卸止推盘；
l 拆卸扇形块支座，同时拆下扇块支座上的扇形快；
l 拆出轴瓦上板部分，将轴抬高一些，沿圆周方向取出轴瓦下半部分；
l 拆下轴承体下部分。
4.1.4机械密封的拆卸
P-78012A/B和104J/JA的机械密封结构是不同，前者是非集装式机封，而后者是集装式机封，两者的拆卸过程是不一样的。
（一）P-78012A/B机封的拆卸
l 松开机械密封轴套跟轴的锁紧环，并取出；
l 拧松机封轴向螺栓，将静环部件从密封箱体上取下；
l 将轴抬高一些，将动环取出。
（二）104J/JA机封的拆卸
l 松开机械密封轴套跟轴的锁紧环，并取出；
l 拧松机封轴向螺栓，将整个密封部件从密封箱体上取下；
l 将轴套及轴套上的动环一起取下；
l 将静环和节流衬套从密封压盖中取出；
l 将动环从轴套上取下。
4.1.5 平衡装置的拆卸
l 拆卸平衡部件前，需将密封箱体和平衡室盖拆卸下来；
l 拆下平衡盘卡环套；
l 将卡环套锁紧螺钉拧入平衡盘端面的螺纹孔，通过螺钉将平衡盘和O型圈一起向外拔出；
l 拆下平衡盘，取出O型圈；
l 将平衡套压盖拆下；
l 将平衡套拆下。
4.1.6 泵主体部件的拆卸
l 拆卸泵罩部件；
l 将8个穿杠中的6个拆下，剩下的2个中心对称布置的穿杠，将泵主体部件吊装到支撑架上；
l 在轴的下端加调整垫，使叶轮的中心线接近导叶流道的中心线；
l 拆下剩下的2个穿杠，均匀敲击中段两侧的翅膀，取出中段及导叶；
l 取出级间轴套，再取出第二个叶轮，均匀敲击下一个中段两侧的翅膀，取出中段及导叶，如此往复，直到剩下吸入段为止。
l 取出轴；
4.2 内部零件的检查
4.2.1 叶轮
检查叶轮进口部分是否发生气蚀，特别是首级叶轮，同时检查叶轮叶片是否被腐蚀。若气蚀不是很严重，则用锉刀或砂纸打磨后继续使用，否则应给予以更换；检查各个叶轮轮毂是否有裂纹，若裂纹比较明显，影响叶轮的继续使用，应给予以更换。
4.2.2 口环
测量口环的间隙，测量中段口环、吸入段口环、导叶口环及叶轮口环的直径，然后计算口环间隙。口环间隙＝体口环最大内径－叶轮口环最小间隙。
当口环间隙超过推荐口环间隙的150％时，需要更换口环，口环间隙的具体尺寸见表5：
表5 口环间隙
叶轮密封间隙处的直径（mm）
＜80
80～140
140～200
＞200
最小径向间隙（mm）
(新零件)
0.45
0.5
0.6
0.7
最大径向间隙（mm）
(磨损件)
0.68
0.75
0.9
1.05
4.2.3 轴
l 检查轴的配合尺寸及轴肩部位的清洁度，轴表面是否有刮痕和毛刺，如果需要则更换新轴；
l 用V型铁支撑在轴的滑动轴承部位，检查轴的跳动值，如果跳动超过下表的运行值，则需要对轴的进行修复或更换。轴的允许跳动值见表 6。
表6 轴的允许跳动值
运转速度（r/min）
≤3000
＞3000
最大允许径向跳动（mm）
0.025
0.015
最大允许端面跳动(mm)
0.015
0.01
4.2.4 轴承
径向滑动轴承
l 检查轴瓦与轴接触部分的表面质量，如果出现划痕、裂纹或磨损等现象，则须考虑对轴瓦进行休整或更换；
l 按设计要求，轴瓦的瓦量为0.09mm。如果瓦量太大，应考虑更换轴瓦。
推力轴承
推力轴承受磨损的部件主要是推力瓦块和推力盘，分别检查推力瓦块和推力盘的接触表面是否出现划痕、裂纹或磨损等现象。
4.2.5 平衡盘、平衡套、平衡套压盖
l 检查平衡盘端面、平衡套的端面、平衡套外圆是否存在划痕、裂纹等现象，若存在，则须对其进行修整或更换；
l 检查平衡盘小外径（d1），平衡盘大外径(d2)，平衡套内径(D1)和平衡套压盖内径(D2)的尺寸；当间隙大于标准间隙125％时，应对平衡盘或平衡套予以修复或更换，具体间隙值见表7.
表7 平衡盘间隙表

D1-d1
D2-d2
标准间隙值（mm）
0.4
0.45
最大间隙值（mm）
0.5
0.55
4.2.6 机械密封的检查
检查所有的静密封件包括密封垫、O型圈等，静密封件要完好无损，并且要有良好的弹性，如果静密封件已经有破损、变形、失去弹性则必须采用新的静密封件，一般情况下静密封件均需要更换。

4.3 装配
主体部件的安装跟拆卸的步骤相反，安装时要保持零部件的清洁，防止有异物落进泵体内。
4.3.1 平衡部件的安装
主体部件安装好后，就可以安装平衡装置，平衡部件的安装与其拆卸基本相反。
l 平衡套的安装；
l 将平衡套压盖砸入出口段，同时用螺钉将其紧固；
l 顺序装入平衡盘、O型圈、平衡盘调整环、平衡盘卡环、平衡盘卡环套，同时用螺钉将平衡盘卡环套紧固在平衡盘上；
4.3.2 机械密封的安装
在安装前必须将密封各元件擦洗干净。P-78012A/B使用的是非集装式机封，安装时先装入动环，要量好尺寸，保证动环的安装到位，安装时，必须保证尺寸L=44±0.2mm,尺寸L见机械密封装配图。尺寸L可通过增加或减少调整垫的个数来保证，当实测尺寸大于44mm时增加调整垫，当实测尺寸小于44mm时减少调整垫的个数。装好动环后，装静环组件。104J/JA使用的是集装式机封，先组装好后，到现场安装，安装过程中主要是保证机封轴套的安装到位，可通过做标记和量好尺寸来完成。
4.3.3 轴承部件的安装
l 安装驱动端轴承体、非驱动端轴承体的下半部分；
l 两端：调整调整螺钉，使两侧轴承体到适当位置；
l 两端：在轴处的最上方分别加一块百分表，同时将表指针调零；
l 两端：调整调整螺钉，缓慢抬起转子至最高点，记录此时表的数值A；
l 两端：松开调整螺钉，让轴缓慢下降，待到百分表的读数为A/2时则停止，此时轴的位置为垂直方向的中心；
l 两端：在轴水平侧加一块百分表，同时将表指针调零，调整一侧调整螺钉推轴到表的指针不动为止，记录此时的表的读数B，松开螺钉，调整另一侧的调整螺钉，待到百分表的读数为B/2时则停止，此时轴的位置为水平方向的中心；
l 盘车，看是否盘得动，如果过紧则继续调整调整螺钉，直到盘车顺畅为止，
l 非驱动端：依次安装间隔环、间隔环垫、带有扇形块的扇形支座；
l 两端：安装轴承体的上半部分；
l 非驱动端：间隔环厚度（C）的确定：将整个转子推向吸入端，直至平衡盘与平衡套的端面靠死为止，测量轴承体端面直到轴肩的距离（L1），测量轴承体端面到扇形块端面的距离（L2）,测量推力盘端面尺寸（L3），若平衡盘与平衡套端面最小间隙为(B0)，则有：C-L1-L2-L3-BO；
l 非驱动端：装推力盘，同时拧紧轴承螺母；
l 非驱动端：轴承体端面尺寸（L1）的确定：测量轴承体端面到扇形块端面尺寸（L2），推力轴承盘端面与扇形块端面的距离为0.5mm，若石棉垫的厚度为D，则有：L1-L2-D+0.5
l 非驱动端：车削轴承体端盖至满足尺寸（L1），安装轴承体端盖。
4.4 最终安装
最终的安装包括:将机械密封定位板从密封轴套的定位槽中取出；联轴器的安装；辅助管路和辅助仪表的安装。
5 试车与验收
5.1 试车前准备
联轴器组对完毕后，手动盘车两周以上，盘车应灵活且手感灵活且手感轻重一致。
5.2 试车
l 操作人员根据操作规程，进行试车准备；
l 机泵运行平稳，无异常声音，振动正常；
l 泵的出口流量、压力平稳，设备出力达铭牌能力或满足正常生产要求；
l 泵体及其附属管道无跑、冒、滴、漏现象；
5.3 验收
l 检修质量符合基本规程要求，检修质量记录完全、准确；
l 规定时间内，泵的各项性能满足工艺要求；
l 检修及使用单位经共同检查，双方均认为已达到设备运行性能，可按规定程序办理交接手续。

目录
1 总则 1
1.1 适用范围 1
1.2 主要技术性能 1
2 检查周期及检修内容 2
2.1 检修周期（见表3） 2
2.2 检修内容 2
2.2.1 小修内容 2
2.2.2 大修内容 2
3 设备维护 2
3.1 日常维护 2
3.2 常见故障及处理方法 2
4 检修过程 2
4.1 拆卸 2
4.1.1 准备工作 2
4.1.2 驱动端轴承部件的拆卸 3
4.1.3 非驱动端轴承的拆卸 3
4.1.4机械密封的拆卸 3
4.1.5 平衡装置的拆卸 3
4.1.6 泵主体部件的拆卸 3
4.2 内部零件的检查 4
4.2.1 叶轮 4
4.2.2 口环 4
4.2.3 轴 4
4.2.4 轴承 4
4.2.5 平衡盘、平衡套、平衡套压盖 5
4.2.6 机械密封的检查 5
4.3 装配 5
4.3.1 平衡部件的安装 5
4.3.2 机械密封的安装 5
4.3.3 轴承部件的安装 5
4.4 最终安装 6
5 试车与验收 6
5.1 试车前准备 6
5.2 试车 6
5.3 验收 6

7