中央空调系统施工组织设计及验收方案.doc

施工组织设计及验收方案
一、编制依据及原则
1、编制依据
1.1空调系统优化设计、设备、安装施工项目招标文件；
1.2国家现行的有关标准及规范：
《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
《通风空调工程施工及验收规范》GB50243-2002
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）
《民用建筑设计通则》GB50352-2005
其他现行的国家技术要求和施工验收规范
1.3类似工程经验和相关资料。
2、编制原则：
2.1严格执行国家颁布的各项法规及标准。
2.2严格遵循招标文件及国家和地方颁布有关技术规范、规程，认真分析研究、制定切实可行的施工技术措施。
2.3总体考虑，全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械、设备和人员。发挥设备、人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度。
2.4多方案分析比较，选择最合理的施工方案。可靠的节水、节电、排水、防噪、防尘措施，选择最有利于工程施工，同时又对周边环境影响最小的施工组织方案。
二、施工机械设备配备情况
机械设备配备
序号
名 称
型 号 规 格
单位
数量
1
电焊机
B×300 300A
台
4
2
弯管机
WYQ108 108mm
台
2
3
电动套丝机
Z3T-R6 150mm
台
2
4
电动打压泵
4D-SY 40Mpa
台
2

三、项目管理班子主要管理人员
1、根据本工程的特点，项目管理机构由二个层次组成。
第一层：指挥决策层——工程指挥部
指挥部是项目施工的决策和保障机构，在我公司范围内对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金进行统筹调配，为项目施工提供可靠的保障作用；并对工程进展中重大问题进行决策。
工程指挥部人员配备表
岗位
职称
人数
项目主控部
项目主管
高级工程师
1
技术主管
高级工程师
1
经济主管
高级工程师
1
质检主管
工程师
1
安全主管
工程师
1
第二层：项目管理层——项目部
为保证本工程优质、高效、顺利地完成，我公司拟组建以项目经理为首的施工项目经理部，选派经验丰富、专业技术过硬的项目经理担任该工程的施工项目经理，并按照项目法施工的管理模式及原则，深入贯彻项目经理负责制，项目经理对施工进度、质量、安全、文明施工、合同履约等全面向业主负责，并负责与业主、监理公司、总承包公司、其它专业公司的协调工作。
项目经理部下设项目工程师、项目经济师、施工员、安全员、质检员、材料员、保管员等成员，项目部管理岗位主要成员均持证上岗，施工中严格过程控制，层层落实岗位职责，协助项目经理按计划完成本项目的各项施工管理目标。
项目经理部机构示意图项目经理部机构示意图
项目经理
施工员
安全员
资料员
材料员
保管员
项目工程师
项目经济师
质检员

2、项目部各岗位人员职责
2.1项目经理职责：
项目管理的第一责任人，领导组织项目工程从开工到交付使用全过程的全面管理控制；
负责与建设单位、监理单位、总包单位及上级施工主管部门的联系，及时进行工程变更和分部分项工程验收；
负责对项目所需施工人员进行质量、环境、安全健康方面的培训；
负责对项目成本情况进行及时掌握、并予以适当调整；
负责对项目中使用的新材料、新产品、新技术进行针对性的指导和监督；
定期主持召开工程项目质量分析会，查找质量隐患，制定质量管理方针措施；责任落实到人。
2.2项目经济师职责：
参与合同的审查与鉴定，并监督项目管理严格合同规定进行；
负责项目的成本核算，及时为项目经理提供成本分析数据；
负责项目的预算和结算编制及审查；
2.3项目工程师职责
全面负责安装工程的技术管理工作，制定具体的技术管理办法；参加制定科学研究、技术革新、降低成本计划并组织落实；领导工程质量管理工作，制定具体的创优规划和质量措施，并组织落实；
制定工程具体的质量管理目标，编制预防和纠正措施并负责落实；
主持编制质量计划/施工组织设计，并监督落实；
参加图纸会审，审核办理一次性的变更、洽商记录；
审批施工翻样图、审签外加工计划及加工图；
主持隐蔽工程验收，参加工程竣工预验及竣工验收；
领导并指导本项目工程技术档案的整理，并负责日常技术资料的收集、整理、归档工作,编制竣工图，做好项目技术总结；
办理日常的变更记录、隐蔽记录、施工日志等，收集整理各种材料成品、半成品的合格证；
解决施工中的技术问题，处理施工中的质量问题；
对施工队进行技术、质量、环境、安全交底并在施工中进行指导和监督，及时指派专人留作试块和留取试样及时送检，领导现场试验管理工作；
2.4材料员职责：
掌握所负责工程的材料构配件的汇总计划编制。根据施工进度计划，分期、分批组织货源，按时供应到现场；
采购材料时，要严格执行比质量、比价格、比远距，择优采购；
严格材料管理制度，做到备料有计划，耗用有定额；
进入施工现场的材料，要按施工平面布置图堆放，符合使用顺序，一次就位，减少二次搬运；
具体负责管理使用现场材料的工作指导，建立材料采购台帐，定期进行采购价格成本分析；
深入施工现场，检查督促合理用料，工程竣工后，及时办理清退手续，做工完料净、场地清；
把好材料验收的质量关、数量关、单据关、做到：凭证手续不全不收，规格数量不符不全不收；材料验收合格后，及时办理入库手续，登记帐卡，做好标识；
认真做好材料的保管、保养工作，按仓贮管理要求，合理堆放，保持仓库整齐、清洁、安全；
材料出库必须准确、及时，单据手续齐全，符合要求。出库料具当面点交清楚。不符合制度的一律不得发放，不得私自外借材料和工具。
材料发放后，及时登帐填卡，保证账、物、卡相符；
库存材料要定期盘点，保证材料不变质、不变形，达到数量清、帐目清。
2.5安全员职责：
认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、规定和公司安全生产规章制度。做好安全施工的宣传教育和管理工作报告，深入施工现场，监督检查安全生产情况，发现问题立即整改；
认真落实公司布置的各项安全生产竞赛活动，做好新工人的入厂安全生产教育工作，负责新工人上岗前的安全生产考试，对不合格者，有权禁止上岗；
发生工伤事故后，要认真调查，及时上报，按照“四不放过”的原则，查清原因，认真处理；
负责施工工地的宿舍卫生、工地文明施工、员工的卫生防疫等保障项目。
2.6质检员职责：
参加施工过程工序交接检查，随时检查，监控工程质量情况，及时纠正违章施工，并对质量隐患提出整改措施及期限。
2.7施工员职责：
负责按已批准的质量计划/施工组织设计合理组织劳动力、材料机具进场及施工；
协助工程师进行工程放线、测量；
根据工程进度，提出劳动力使用计划或分包计划报项目经理批准，
合理安排施工工序、严格执行工序交接检查，参加隐蔽工程预验和正式验收；
禁止使用不合格的工程材料，并对此负责。
四、劳动力组织计划
在项目经理部的统一领导下，组织公司内部具有丰富经验的施工班组组成劳务作业层，全面负责水系统、风系统、设备安装等各项施工，并保证各专业工种在时间上、工作面上紧密。在施工过程中，视工程进展状况，项目部将及时调整各工种劳动力数量，确保各分项工程施工按计划进度进行，优质、高效地完成工程施工任务。

劳动力计划表
工种、
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况（人）
末端干管安装
末端设备安装
支管安装
机房安装
空调系统吹洗、试压、保温
穿线、安风口、空调开关
空调系统调试
管道工
16
8
18
16
10
2
5
电气焊工
4
2
4
4
2
2
1
电工
3
2
2
2
2
10
5
保温工

5
18
6

调试工

6
五、工程施工进度计划：
施工进度横道图: 暂按工期为合同签定后60天，待签定合同后，我方将编制详细的周计划报业主。
编号
时间
工程内容
1~10
11~20
21~30
31~40
41~50
51~60
1
施工准备期

2
机房设备就位

3
机房管道安装

4
机房电气安装

5
末端设备安装

6
末端及井网管道安装

6
系统冲洗施压

7
系统调试

注：具体工程进度，可以根据业主的要求以及现场的实际情况进行调整。
六、施工工期保证措施
1.施工前准备工作
（1）工程中标后，立即完善施工组织设计方案，编制设备、材料、机具、劳动力等各种资源供应和进场计划表，以保证工期。
根据工程进度编制“材料采购计划”和“材料设备需用计划”进行物资采购和物资准备。
（2）施工机械设备准备
用于本工程的施工机械设备详见《主要施工机械设备表》
（3）施工材料准备
技术员根据图纸及设计变更，图纸会审，计算工程量并提出详尽的材料计划，采购部门提前联系各种材料供应商，将各种材料的合格证、质量证明书、供应商资质文件及样品报至业主和监理工程师，以保证材料供应合格、及时。
2.施工过程控制
组织各专业工种人员进行图纸会审，协调好施工进度计划、安装人员进场时间、注意落实施工条件与工程中间的交接工作，以保证施工过程中各个环节畅通无阻。
2.1严格执行施工进度计划，在施工进度计划的实施中，要确保管道连接、系统试压、管道保温、系统调试等关键工序的落实，并做好非关键工序的机动时间和资源的合理运用。
2.2提前做好通风管道等预制品加工工作，合理安排穿插施工。
2.3做好劳动力等资源储备工作。工程自中标之日起，公司将着手储备劳动力、资金、施工机具等资源，采购部门提前联系各种材料的供应商，将各种材料的合格证、质量证明书、供应商资质文件及样品报至业主和监理方，以保证材料供应合格、及时。
2.4加强质量控制， 保证工期。施工过程中每道工序的质量都会影响工程进度，加强质量控制，实行报验制度，确保每道工序达到合格，实现过程精品控制，避免返工、误工现象发生。
2.5加强施工计划的管理是工期的重要保证。该工程被公司列为重点工程，确保材料、设备、劳动力等各生产要素重点配置和合理调度，以确保工期。
七、主要施工方法和施工措施
1空调系统施工技术要求
1.1 管材的选用.
空调水采用无缝钢管或镀锌钢管。
管材的规格，型号必须严格按图纸选用合格品，镀锌管的镀锌层不得破坏，如有轻微破坏应在受损部位刷银粉两道。所有管道安装前必须清除管道内外所有污物。
1.2 管道连接形式
钢管的连接方式根据要求，镀锌钢管小于DN40采用丝接，大于DN40焊接。技术要求如下：
螺纹连接：
1）螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10％。
2）螺纹加工时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝。
3）螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用钳于一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。螺尾长度控制在2-3扣方符合施工质量要求。
4）管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。
5）各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。
6）螺纹连接的填料选用铅油麻丝或白厚漆。
管道焊接：
1）管道焊接必须遵守管道焊接规范有关技术要求。
2）焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认实物与合格证件相符方可使用。
3）手工电弧焊焊条选用结422及结502，焊接前必须保证其干燥要求。
4）管子对接接头焊接层数，焊条直径及焊接电流参考下表选用。
管壁厚度（mm）
焊接层数
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
3-6
2
2-2.3
80-120
6-10
2-3
3.2
105-120
4
160-200
5）为保证焊透，对厚壁管材，要开坡口，坡口的加工可采用氧气割坡口的方法，但必须将氧化铁铁渣清除干净，并将凸凹不平处磨平整，坡口管子对接V型坡口参数要求表：
接 头 尺 寸
壁厚（mm）
间隙（mm）
钝边（mm）
坡口角度（度）
5-8
1.5-2.5
1-1.5
60-70
8-12
2-3
1-1.5
60-65
注：d≤4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口。
6）对于焊缝位置：直管段两环缝问距不小于100mm；环焊缝与支、吊架，建筑物的距离不小于300mm。
7）焊缝要自然冷却不得骤冷。
1.3 管道支吊架的选用、制作、安装：
支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装，（支吊架形式规格参考91SB1暖气工程第76页-121页及国标S161）。
管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。
在一条管路上应在适当位置设置防晃支架，以避免管道摆动。
钢管水平安装支架最大间距见下表。
公称直径（mm）
25
32
40
50
65
80
支架间距（mm）
不保温
3.5
4
5
6
6
4.5
保温
2
2.5
3
4
6
3

公称直径（mm）
100
125
150
200
250
支架间距（mm）
不保温
6.5
8
9
10
7
保温
4.5
6
7
8
7
单根管线常用吊架规格参见下表
管子公称直径
20
25
32
40
50
材料规格
管卡扁钢螺栓
30×3
30×3
30×3
30×3
30×3
M8
M8
M10
M10
M10
吊杆圆钢
ф8
ф8
ф10
ф10
ф10

管子公称直径
65
80
100
125
150
材料规格
管卡扁钢螺栓
40×5
40×5
50×5
50×5
50×5
M10
M10
M12
M12
M16
吊杆圆钢
ф10
ф10
ф12
ф12
ф16
支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。
支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。
支吊架安装以膨胀螺栓固定为主，对于承重较大而膨胀螺栓不能满足要求时，可在争得有关部门同意条件下，在楼板上打透眼安装。
支吊架刷防锈漆两道。
1.4 管道安装
管道布置要严格按图纸施工，位置，标高，坡向准确。
管道对口焊接前，要将对口管道内、外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，管端偏差＜1.5mm。
管道焊接后要认真自检、自查。
保温管道支吊架必须设木托，厚度与保温层厚度相同。
1.5 阀门部件安装
安装所有阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。
阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。
法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。
阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。
1.6 管道系统试压和清洗
试压：
1）管道系统施工完毕，经检查符合设计要求之后，要进行水压试验，试验压力按设计要求和规范进行。
2）试压前，应编制固定的试验方案，并报请有关部门批准。
3）试压前应将不能参与试压的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。
4）试验用水采用自来水。系统注水时，应将空气排尽，如试压环境温度小于5度，应采取防冻措施。
5）试压时，应缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，以无漏泄，压降小于0.02 MPa为合格。
6）试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，消除缺陷后，应重新试压。
7）试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写系统试压记录。
清洗：
1）管道系统强度试验合格后，应分层进行清洗。
2）清洗主要采用自来水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。
3）冲洗前，应将系统中不宜参加冲洗的设备、仪表、阀件加以妥善处理，并在冲洗后复位。
4）水冲洗时，系统内流速应不小于1.5m/s，以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
5）冲洗时（除有色金属管道外），应用木锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。
6）排水管应接入可靠的排水沟中，并保证排泄畅通和安全。
7）管道冲洗后应将水排尽，对于冬季不能投入使用的系统，应用压缩空气或氮气吹干。
1.7设备安装
机组、热交换器及水泵的就位：首先要根据图纸核对设备基础，与图纸核对无误后，将设备用倒链吊起后水平下放至正确位置就位。设备的起吊要遵守有关安全规定。
2.电气工程质量要求和技术措施
2.1.钢管敷设
2.1.1钢管敷设的施工方法：
工艺流程示意图：
选择线管——现场验收——除锈——管内防腐——锯管——套丝——弯管——钢管固定
(1)根据设计要求，选择施工所用线管，为了便于配管穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过管内径截面积的40%。
(2)在下列情况下，须设接线盒，否则应选用大一级直径的线管。
a.当无弯头时，管子全长在30m。
b.当用一个弯头时，管子全长在20m处。
c.当用两个弯头时，管子全长在12m处。
d.当用三个弯头时，管子全长在8m处。
(3)垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：
a. 管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。
b.管内导线截面为79—95mm2，长度每超过20m。
c.管内导线截面为120—240mm2，长度每超过18m。
(4)为了便于穿线，明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍。管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍。钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。如果管径较大的，要采用热煨法。
(5)为了防止金属线管生锈，在配管前应对管子进行除锈，并做相应的防腐处理。埋设在混凝土内的线管，其外表不准涂漆，否则将会影响混凝土结构强度。敷设在砖墙及腐蚀性埋层内的电管内外壁均应做防腐处理。
(6)线管敷设按设计进行配管，一般从配电箱处开始配至设备，也可由设备处向配电箱处。配电箱、盒进出线端成排线管的连接，必须按要求保证每根线管口的焊接长度。管进箱柜必须采用丝扣连接、锁母固定。
(7)钢管安敷在钢筋混凝土结构中,严禁与钢筋、主筋焊接固定，可用铁丝将管子绑扎在结构钢筋上，将管子垫起，防止保护层小于15mm。
(8)钢管进出线盒处,可采用焊接法固定(吊顶内除外),但只宜在管孔四周点焊3—5点。管子进入箱盒应小于5mm，并且一孔一管，严禁将其他敲落敲掉。线路敷设中的金属盒体本身必须连接保护地线，壁厚小于2.5mm金属箱，盒本体不应做管路的跨接地线和用电器具的保护地线压接点。安全电压配线的金属线管可不做跨接地线。
(9)消防箱暗装时，严禁将接线盒敷设在消防箱后侧面的墙上。暗装于墙体各部位的箱盒，电气专业人员必须随着工程进度密切配合土建工程做好预留孔洞。
(10)钢管的连接方法：
a.丝扣连接：要求套丝的长度不大于管径的1/2，套丝后要对管口进行打磨、清扫,施工过程中要尽量减少管弯，其接地跨接地线长度为圆钢半径的10倍，且双面焊，焊缝饱满，焊口平滑，焊完后应将其焊药皮敲掉。
b.套管连接：金属线管采用套管连接，掏管长度不应小于管外径的2.2倍，管口应对准掏管中心并焊接严密，可不焊跨接地线。
2.2 低压成套配电柜安装
2.2.1低压成套配电柜安装前的技术条件
(1)低压成套配电柜安装前建筑工程应具备的条件。
(2)室内顶板、楼板施工完毕，不得渗漏。室内沟道无积水、杂物。
(3)预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。门窗安装完毕（门应向外开），符合防火要求。
(4)进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行装饰施工的工作应在安装前结束。
(5)与低压配电柜安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。当设备或设计有特殊要求时，应达到设计要求。
2.2.2 设备和材料要求
(1)采用的设备和器材，必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证件。设备应有铭牌。
(2)设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。
(3)槽钢、镀锌扁钢，不得有严重锈蚀和缺陷，其镀锌层不应脱落。
2.2.3 低压成套配电柜安装
（1） 低压成套配电柜操作工艺流程
配电柜基础施工 → 开箱点件 → 检查配电柜 → 配电柜安装 →调试运行→竣工核验
（2） 设备开箱点件
（3） 设备开箱点件应由建设单位或监理单位组织施工单位、生产厂家共同进行并做好清点记录。
（4） 设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：
a) 包装及密封良好。
b) 开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全，设备清单与实物核对帐物相符。
c) 产品的技术文件齐全。
d) 按国家标准《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）要求对设备外观检查。
（5） 低压成套配电柜安装要求
a.配电柜安装在震动场所时应采取防震措施。
b.配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门应用软导线与接地的金属构架作可靠的连接。成套柜装有供携带式接地线使用的固定设施。
c.配电柜的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等均应刷漆。安装于同一室内且经常监视的柜，其颜色应协调一致。
（6） 低压成套配电柜槽钢基础做法
a.根据产品技术文件柜体实际安装尺寸和固定螺栓安装孔距尺寸，测量出槽钢框架的几何尺寸。
b.槽钢先调直找正后，焊接成框架。
c.框架加工完毕，配合土建确定地面基准线后，进行框架安装，用水平尺，小线找平直，再固定牢固，允许偏差应符合施工规范要求。基础型钢应将地线焊接好，保证接地可靠。
d.基础槽钢的框架安装前应除锈做防腐处理，框架焊接于土建单位已施工的预埋钢板上。基础型钢安装后，其顶部按设计要求应高出抹平地面32mm。
（7） 配电柜安装前的检查
a.根据设备清单检查低压配电柜的型号、规格，是否符合设计要求，配件应齐全完整，柜的排列顺序号正确。柜体漆层应完好无损，多台柜应颜色一致。
b.制造厂供货时，应提供下列文件及附件：装箱单，产品合格证，使用说明书，出厂试验报告，有关电气安装图，柜门钥匙，操作手柄及合同单规定的备品备件。
c.柜内配线接头应牢固，器件与导线排列整齐，绑扎成束，但绑扎不宜采用金属材料。
d.低压瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。
e.柜内母排的排列间距、线色、接触面压接等都应符合国家现行施工验收规范规定。
f.柜内二次配线应编号，且字迹清晰，不易退色。
（8） 全部配线压接应紧密牢固，不损伤线芯，多股导线压头应使用压线端子，多股软铜线压接时应涮锡后压接牢固。
（9） 柜内所有开关应开启、闭合灵活，接触紧密，并在其侧标明控制回路及容量。
（10） 柜内所使用的螺丝、螺母、垫圈等紧固件，均应采用镀锌件。所有接线端子与电器设备连接时，均应加垫圈和防松弹簧垫圈。
（11） 低压配电柜安装
a.低压配电柜利用人工、滚杠和撬棍将柜体平移稳装就位。
b.成排低压配电柜按顺序排列安装，先从始端或终端柜开始，在沟槽上垫好脚手板，按顺序号逐台就位。
c.用拉线将排列的低压配电柜找平直，出现高低差时，可用钢垫片垫于螺栓处找平，并将各柜的固定螺栓紧固牢固。同时将柜与柜之间调整好后用螺栓连接牢。各柜连接应紧密横平竖直，无明显缝隙，其安装的允许偏差见下表。
项 目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘顶部
＜5
盘面偏差
相邻两盘边
＜1
成列盘面
＜5
盘间接缝
＜2
2.3 电缆敷设
2.3.1 电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。对1KV 以下的电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10 MΩ。3—10KV电缆应事先做耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供点部门规定和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格，电缆测试完毕后，并按回路做好记录，电缆头也必须封好。
2.3.2 电缆敷设可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时应单层敷设,排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于35mm。
2.3.3 电缆垂直敷设,本工程自上而下敷设.在屋顶安装吊装架,把电缆吊到楼层顶部.敷设时,同截面电缆应先敷设低层,后敷设高层,要特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施。自上而下敷设时，低层小截面电缆可用滑轮、绳人力牵引敷设。
2.3.4 沿支架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后用防火材料堵死。
2.3.5 电缆敷设完毕，应挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿支架、桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，特别注意加强防盗巡视。
2.3.6电缆敷设在支架上的基本要求，也是为了安全供电应该做出的规定。采用预制电缆头做分支连接时，要防止分支处电缆芯线单相固定时，采用的夹具和支架形成闭合铁磁回路。电缆在竖井内敷设完毕，先做电气交接试验，合格后再按设计要求做防火隔堵措施。防火隔堵应符合要求，是施工验收时必检的项目。
3. 末端空气处理设备安装工艺要求
3.1风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、堵塞、锈蚀等缺陷。
3.2风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。
3.3风机盘管安装前应进行检漏试验，试验压力为工作压力的1.5倍，稳压后观察2min，不渗漏为合格。
3.4 风机盘管与进、出水管的连接严禁渗漏，冷凝水管采用软连接，并用喉箍紧固，严禁渗漏。
3.5风机盘管与风口的连接必须严密，不得漏风。
4.风管的制作
　　风管制作的工艺流程为:领料→展开下料→剪切→倒角→咬口→制作成型→方或圆法兰制作→打空钻眼→铆法兰→翻边→成型检验。
　　风管制作加工必须按设计要求和施工规范要求进行，风管所选用的铁皮厚度及法兰用角钢的规格，应符合下表的要求（单位：mm）：
　　风管法兰及角钢用料表
序号
矩形风管
长边风管
壁厚
法兰
用料
螺栓
规格
螺栓
直径
铆钉
规格
铆钉
孔径
1
80~320
0.5
L25*3
M6*25
Φ7.0
Φ4*8
Φ4.5
2
340～630
0.6
L25×3
M6×25
Φ7.0
Φ4×8
Φ4.5
3
670～1000
0.8
L30×4
M8×30
Φ9.0
Φ4×8
Φ4.5
4
1120～1250
1.0
L30×4
M8×30
Φ9.0
Φ5×10
Φ5.5
5
1320～2000
1.0
L40×4
M10×30
Φ11.0
Φ5×10
Φ5.5
6
2500～4000
1.2
L50×5
M12×40
Φ13.0
Φ5×10
Φ5.5
　　风管的铁皮厚度一般小于或等于1.2mm时,采用咬口连接,常用的咬口形式有单咬口、立咬口、联合咬口、按扣咬口、单角咬口五种。咬口的宽度和留量，应根据板材的厚度而定，应符合下表的要求:
　　风管咬口宽度表
序号
镀锌板厚度mm
平咬口宽度mm
角咬口宽度mm
1
0.7以下
6～8
6～7
2
0.7～0.8
2 8～10
7～8
3
0.9～1.2
10～12
9～10
 当铁皮厚度大于1.2mm时,采用焊接连接,焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，通常用对接焊缝、搭接焊缝、角焊缝、搭接角焊缝及搭接边角接缝五种。
　　风管制作的主要技术及质量要求
　　咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手柄不准放在咬口机的轨道上，扶稳板料；咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需的角度；折方时应互相配合并与折方机保持一定的距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤；折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝，操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
　　方法兰进行加工时，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，并用型钢切割机按线切断进行下料，下料后应把角钢进行调直，先调扭曲后调弯曲，调直后进行焊接和打孔；圆法兰在加工制作时，制作法兰用角钢在下料、调直后，放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成圆形法兰后取下，找平找正后进行焊接和冲孔。矩形或圆形法兰上的孔距不应大于150mm，矩形法兰的四角应设置螺栓孔，法兰螺栓孔应具备互换性。
　　矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于800mm时,其管段长度在1200mm以上均采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固；中高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，，风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合，满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm。
　　风管与法兰铆接前，先进行技术复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
　　风管上的咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。风管上焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝应错开。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，并紧贴法兰。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。
　　内弧形或内斜线弯头的外边长大于或等于500mm时，弯头内应加设导流叶片。
　　风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的要求：
　　风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法：
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验办法
1
圆形风管外径
Φ≤300mm 0～-1
用尺量互成900的直径Φ>300mm 0～-2
2
矩形风管大边
≤300mm 0～-1尺
尺量检查>300mm 0～-2
3
圆形法兰直径
+2～0
用尺量互成900的直径
4
矩形法兰直径
+2～0
用尺量四边
5
矩形法兰
两对角线之差
尺量检查
6
法兰平整度

法兰放在平台上，用塞尺检查
7
法兰焊缝

法兰焊缝对接处平整度
　　吊架制作和安装
　　根据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高,并根据风管系统所在的空间位置和风管尺寸，确定风管的支、托、吊架的形式。一般风管支、托、吊架比风管的法兰大一档，以加大受力面积，确保风管的受力符合设计或施工规范的要求。
　　支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁钢用来制作抱箍。钢材切断和打孔，不应使用氧气-乙炔切割；抱箍的圆弧应与风管圆弧一致；支架上焊缝必须饱满，保证具有一定的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝长度不宜过长；所有支托吊架制作完成后，应进行防锈处理，刷一遍防锈漆后方可使用。
　　风管支架的吊点设置形式，有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法。其中膨胀螺栓法因施工灵活、准确、快速而使用最为常见,膨胀螺栓大小的选用应与所承受管道的重量成正比。
　　采用双吊杆吊架安装风管时，按风管的中心线找出两侧支架吊点设置位置，并按风管的中心线对称安装支架；当风管较长时，需要安装一排支架时，可先找出支架两侧的吊点作为基准点，并用拉线法找出其余支架的吊点，同时安装好支架。支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时，可采用焊接连接，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的6倍，并两侧满焊。风管安装管路较长时，应在适当位置设防晃支架，防止风管的摆动。支、托、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小时，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度的风管，支、托、吊架的标高也按风管的坡度要求安装。
　　风管支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管，支、吊架间距设计无要求时，按下表间距值乘以0.85。支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓的埋入部分不得油漆，并应除支油污；支、托、吊架不得安装在风口、阀门或检查孔处，以免妨碍操作；吊架不得直接吊在风管法兰上。风管支架间距表
　　圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少支、托、吊架数
　　≤400mm不大于4m不大于4m2付
　　≤1000mm不大于3m不大于3.5m2付
　　>1000mm不大于2m不大于2m2付
　　保温风管的支、托、吊架，宜放在保温层外部，但不得损坏保温层；保温风管不能直接与支托吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
　　风管的安装
　　把预制好风管的各直管和支架按设计的施工规范要求,进行连接和安装。对于断面比较小的风管，可在地面上进行预连接，一般长度在10～20米左右，并用倒链或滑轮将风管升到吊架上。对于断面较大的风管，采用脚手架搭设安装平台，上铺木板，以确保施工安全，这样可移动平台把风管一节节地吊装上去，并安装就位、固定好。
　　风管安装的顺序是先干管后支管，连接形式有法兰连接、抱箍连接、插接连接、插条连接、软管式连接五种，其中以法兰连接最为常用。为保证法兰连接接口的严密性，法兰间应有垫料，设计无要求的情况下，法兰垫料的选用应符合下表的要求：应用系统输送介质垫料材质扩厚度（mm）一般空调系统及送排风系统温度低于700C洁净空气或含尘潮湿气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32．5～34～5高温系统温度高于700C的空气或烟气石棉绳耐热板ø83洁净系统有净化等级要求的洁净空气橡胶板闭孔海绵橡胶板55法兰垫料在不能挤入或凸入管内，否则会