钢结构施工组织设计1.doc

九江华雄玻璃纤维厂
生产车间工程

施
工
组
织
设
计

九江县建筑工程有限公司
二0一三年一月十日

九江华雄玻璃纤维厂生产车间
施工组织设计说明
九江华雄玻璃纤维厂生产车间工程位于江西九江县工业园,是九江华雄玻璃纤维新建的车间工程。工程总建筑面积1018.67㎡，长度42米，跨度23.5m。属单层轻钢结构厂房。
我们对该工程的目标是：总工期确保按合同工期如期竣工。质量确保合格，争创优良，文明施工确保达到市标化现场要求。
该工程待三通一平完成，施工机械和设备可直接进入工地。
本工程施工组织设计包括以下文件：
文件一、施工准备方案
文件二、钢构件制作方案
文件三、钢构件安装方案
文件四、屋、墙面安装方案
文件五、达标创优措施

文件一
施工准备方案
1、编制说明
1.1前言
1.2编制依据
2、工程概况
2.1建筑概况
2.2结构概况
2.3场地特征
2.4工程特点
3、施工总署
3.1主要控制目标
3.2施工组织机构及项目部主要成员简况
3.3施工阶段划分和总体部署
3.4施工进度计划
3.5施工任务安排和劳动力配备计划
3.6主要施工机械配备计划
3.7主要材料需要计划
3.8施工总平面布置
3.9工程施工测量
4、施工准备
4.1技术准备
4.2生产准备
1、编制说明
1.1前言
我公司承蒙九江华雄玻璃纤维厂的信任,能参与贵公司钢结构厂房施工议标的机会,对此我们表示衷心的感谢!
如何确保工程的质量，加快施工进度，保证工程的顺利的完成，是本工程的中心任务。为此，我公司将按ISO9002标准的要求建立工程质量保证体系。以员工的工作质量来保证工程的质量，充分发挥技术和管理上的优势，为业主的事业发展和本县的建设做出贡献。
本工程按优质工程标准要求编制方案并组织实施，工程质量目标为确保合格，争创优质。
1.2编制依据
1.2.1设计方案图纸及现场实际情况;
1.2.2国家现行的《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-2001）、及国家其他有关标准、规范；
1.2.3《钢桁架质量标准》（JGJ74.1-91）
1.2.4《建筑钢结构焊接规程》（JBJ81-91）
1.2.5《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》（JBJ82-91）
1.2.6《钢结构工制作工艺规程》（DBJ81-91）
1.2.7《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ300-80）
1.2.8《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
1.2.9《钢结构工程施工及验收规程》（GBJ205-83）
1.2.10《压型金属板设计施工规程》（YBJ1216-88）
1.2.11《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分极》（GB11345-89）
1.2.12《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
1.2.13《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
1.2.14有关建筑业的地方法规
1.2.15工程预算书
1.2.16工程的施工招标文件和本公司经济与技术实力
1.12.17《混凝土结构设计规范》（GB50009-2012）
1.12.18《建筑地基基础规范》（GB50011-2010）
1.12.19《砌体结构设计规范》（GB50068-2001）
2、工程概况
九江华雄玻璃纤维厂生产车间工程,由九江县建筑设计院设计, 九江华雄玻璃纤维自筹资金投资兴建。
2.1建筑概况:
九江华雄玻璃纤维厂生产车间工程基础为钢筋砼独立柱基础，基础梁。基础持力层为粘土，承载力为240Kpa，基础为C20，基础梁砼为C25、垫层砼为C10。建筑面积1018.67㎡,为单层轻钢结构工业厂房,檐口标高5.8m,长度42m,跨度23.5m。厂房屋面板采用0.426㎜9000型彩色压型板;墙面1.2米以下为砖墙.主体结构为单层门式钢架,与基础连接,柱为Q235B焊接H型钢。
2.3场地特征
拟建场地的三通一平正在施工,无地表水。现场运输条件较为便利，工地所用材料物资可以直接进出，施工用电、用水现已基本到位。
2.4工程特点:
九江华雄玻璃纤维厂生产车间工程项目离我公司较远,但我公司合理安排施工、加之双方密切合作,确保工程如期竣工。
3、施工部署
3.1主要控制目标
优质高效地完成该工程的建设,不仅能保证业主项目投资的效益,而且能为我公司在强手林立的建筑行业中树立形象、提高信誉,相当于在九江县内为公司树立了一块“活广告”。因此,我公司对该工程非常重视,将根据工程特点,制定如下具体控制目标:
工程质量:确保合格,争创优良。
施工工期：以签订的协议时间竣工完成。
安全生产和文明施工：确保无重大伤亡事故，创安全生产、文明施工双标化工地。
3.2施工组织机构及项目部主要成员简况：
3.2.1为确保实现上述目标,我公司确定由一位有经验的同志任工程总负责人, 由 同志担任技术负责人,另选派一名工作责任心强、作风严谨踏实的 同志出任项目经理，同时组成工程项目部，并成立“九江华雄玻璃纤维厂生产车间工程施工项目协调小组”，在公司工程总负责人的领导下，负责协调公司与项目部间的人、财、物、设备的关系，确保施工需要，并对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面的现场管理工作进行具体指导工作。
3.2.2本工程项目施工组织机构如图3-1所示
材料员
安全员
机管员
计划统计员
核算员
核算员
质检员
测量员
资料试验员
分部工程班组

各制作、安装施工班组
分部工程负责人

工程总负责人
技术负责人
施工项目协调组
公司职能部门
项目经理
技术负责人

项目副经理
各专业工程负责人

图3-1九江华雄玻璃纤维厂生产车间工程组织机构图
3.3施工阶段划分和总体部署
根据工程特点和工期要求,施工阶段主要划分为制作阶段、预埋阶段、主构件安装阶段、次构件安装阶段、屋面、墙面板安装阶段、门安装阶段,施工总程序如下：
施工准备 基础开挖 构件制作 预拼装 构件安装
和浇作 现场预埋螺杆(基础施工)
主次构件油漆 屋面安装 彻墙、墙面板安装
屋、墙排板制作
门窗及泛水板安装 清理竣工
为保证按期竣工,要精心组织平面流水、主体交作业，其总的原则是：先制作后安装，先预埋后吊顶，先主构件后板材，在确保质量的前提下，加快构件制作进度，为安装争取充裕的时间，以切实保证安装质量。
3.4施工进度计划
详见附后施工网络计划表
3.5施工任务安排和劳动力配备计划
根据招标文件要求,若我公司中标,负责工程项目经理负责协调和业主监理、设计及其它施工单位的关系,做到密切配合,精心施工,施工的各专业分部工程施工班组由我公司配派出。
现场劳动力需求按吊装,板材安装阶段分别考虑和组织,为保证质量,提高效益,作业班组保持相对稳定,吊装施工时进场1台吊车,按吊装方法分段流水,板材安装时安排分段组织流水,交协调土建、安装班组配合施工,预计高峰时现场工人近25人。
具体用工计划见表3-1
表3-1
序号
工种
平均人数
高峰人数
使用阶段
1
项目经理部
2
3
全过程
2
电焊工
16
20
结构安装
3
钢构安装工
13
16
结构安装
4
油漆工
5
6
全过程
5
板材安装工
13
16
屋面、墙面安装
6
气吊车司机
1
2
结构安装
7
基础施工班
14
18
全过程
8
电工
2
2
全过程
9
机械工
2
2
全过程
10
其它用工
4
6
全过程、工作辅助人员
3.6主要施工机械配合计划
本工程的全部构件加工制作在工厂内完成,现场安装阶段配备QY25汽车吊1-2辆进场作业,同时配足安装所需的电焊、气割、力矩板手等一系列小型电动工具。工程所需要主要机械见表3-2
表3-2
序号
机械名称
单位
数量
功率型号
1
YQ25起重机
台
2
YQ25
2
电焊机
台
8
BX1-330
3
M22扭距板手
把
10
PIB-22
4
M20扭距板手
把
10
PIB-20
5
M16扭距板手
把
8
PIB-16
6
拉铆钻
把
16

7
自攻钉钻
把
18
Φ13
8
汽泵
台
4
4×7.5m
9
HV-450压型机
台
1
6.3
10
千斤顶
套
若干

11
配电系统
套
1

12
经纬仪
台
2
J2
13
水准尺
台
1
DS-2
14
钢尺
把
5
50M
3.7主要材料需要计划
为实现预定目标，确保工程按期按质竣工，所需各种材料都要宽打宽算，留有余地，根据工程进展情况及时安排进场，一些特殊材料要及时会同业主监理、设计单位看样定货、组织运输、周转材料准备充足。
3.8 施工总平面布置
3.81该工程建设场地交通便利，施工车辆和人员可以顺畅进出，水电均已接到场地。
3.82施工用电从业主指定的地点接入，工地设总配电箱，各接电点分设配电箱，现场采用架空布线，供电线路均采用三相五线制，实行三级配电、三级保护。
3.83业主提供的供水管应能满足施工需要，安装现场设置2处临时消火栓。
3.84安装现场出入口处张挂出入制度，场容管理条例，工程简介和文明施工管理制度。教育职工维护良好的工作秩序和纪律，凡进入场地的材料按指定地点推放，施工现场的水准基点、控制点、电线电缆应有醒目标志加以保护，任何人不得损坏、移动。
3.9工程施工测量。
3.91轴线及垂直度控制
进场后根据业主提供的坐标控制点和总平面图，用经纬仪测设出本工程的矩形平面图控制网，引出主要轴线的控制点，在不受扰动处设立龙门板和轴线桩，做好标记，矩形网的长度误差不得超过1/2000、主体施工时随时进行轴线复核，并用于结构吊装时的轴线控制。
3.92标高控制
在现场四周可靠位置，布设3个水准基点，水准基点可由国家高程点用DS-2精密水准仪引测，按我省DBJ10-1-90规范要求制作，结构施工时，采用水准仪测量，并随时校核。
4、施工准备
4.1技术准备

4.1.1组织施工技术人员员认真阅读施工图纸和文件，了解设计意图，检查图纸及说明齐全、清楚、明确；图纸尺寸、坐标、标高及管线交叉连接点是否正确、建筑与结构、结构与安装之间有无重大矛盾等，据此提出书面意见，认真参加交做好图纸会审工作。
4.1.2组织项目部技术人员编制复杂工序的详细施工方案，编制现场临时用电施工组织设计和结构吊装施工方案，按照施工组织设计的要求做好各项交底、放样工作。
4.1.3按照工程的特点和上级的有关要求制订新工艺新技术推广应用计划，对该工程施工人员进行培训，重点岗位考核合格方能上岗。
4.1.4对进场的各种材料按规范要求进行检验、试验，做好高强度螺栓的搞滑移试验。
4.1.5编制好施工预算，对各施工阶段的材料、劳力进行分析，做好计划。
4.1.6根据施工总网络计划，编制各分部分项工程的详细施工进度计划。
4.2生产准备
4.2.1根据现场情况和施工总平面图的要求，平整施工用场地、填筑临时道路、做好排水沟、埋设供水管、架设临时用电线路。
4.2.2现场搭设生活办公楼等设施工具间。
4.2.3根据工程特点，组织和配备骨干的施工班组，对进场施工人员进行质量、安全、防火和文明施工教育。
4.2.4根据施工预算材料分析和进度计划的要求，联系各种材料及器材、设备的生产厂家和商家供货方式，组织机械、材料、设备、配件进场。
4.2.5从城建部门和业主指定的测量基准点测设现场水准点，建立平面控制网。
①施工机械用电量

②工地总用电容量：
则S=K[∑P1/μCOS∮]K1K2+ ∑P2K3
=1.05×[268.9/(0.85×0.6)]×0.45×0.75＋12×0.7
=195.67(KVA)
计划总用电容量为195.67KVA，因施工机械不同时使用， 故此用电量可满足要求。
施工现场安排七路供电，建筑物北侧一路，东南侧一路，楼内三路(每个单元各设一路)，电焊机一路，生活区一路。每隔一层各设流动配电箱一个，所有动力线路均用电埋地暗敷设设置引入，分别设配电箱控制。夜间照明采用低压行灯。
4.3施工测量
本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备J2经纬仪一台，水准仪一台。仪器使用前，应经检测。
附件：《检测、计量器具一览表》
在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作＋50的找平测量。
用水准仪找平，操作程序如下：
(1)安水准仪
(2)确定楼(地)面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。
(3)根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50点对平。
4)塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。
5)根据塔尺的读数或标记， 在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。
(6)用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50 厘米水平线就测量完了。
轴线控制
①基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。
②标高控制：基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。
③ 主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺15m拉力器，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。
4.4主要分项工程的施工方法
4.4.1钢筋砼工程
钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。
1)施工工序：
制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。
2)机械设备的配备：
①砼搅拌前，应按配合比调整，由专职人员控制。
②在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。
③施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。
3)质量要求：
凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。
4)混凝土浇筑方案：
为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：
根据本工程混凝土工作量，计划在楼中部配备二台JZC-350混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为：6─8立方米/小时。
结构层混凝土、预制构件板的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠二部快速提升架完成。快速提升架负责运输的同时，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。
靠快速提升架二部负责运输，同时承担阶段的垂直运输任务。
项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8 立方米/小时进行工作安排， 并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。
为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：
①基础：自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。
②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于1500mm，自西向东S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。
③构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。
5)注意事项：
①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。
②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。
③梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。
④混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。
⑤混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。

文件二

钢构件制作方案

1、钢结构加工前的生产准备
1.1详图设计和图纸审查
1.2编制工艺流程
1.3安排生产计划
2、钢结构生产和组织方式和零件加工
2.1生产组织方式
2.2零件加工
3、钢结构的连接
3.1焊接
3.2钢结构的高强度螺栓连接
3.3H型钢生产线
3.4抛丸除锈
3.5涂装编号
3.6钢构件验收

1、 钢结构加工前的生产准备
1.1详图设计和图纸审查
1.1.1根据我公司的已有技术力量,结合本公司设计的图纸以及招标文件中所规定的要求进行构件制作的详图设计,这样可以结合工厂条件和施工习惯,便于利用先进技术,提高效率。为尽快采购钢材,在详图设计同时定购钢材,这样详图完成立即可下料制作。
1.1.2进行图纸会审的目的是检查图纸能否满足施式要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾，构造上是否满足施工要求，并且合理地划分运输单位。
1.2编制工艺流程
根据规范要求，在施工前编制出完整，正确的施工工艺规程，工艺规程内容应包括：
⑴根据执行的标准编写成品技术要求
⑵关键零件的精度要求，检查方法和检查工具
⑶主要构件的工艺流程、工序质量标准，为保证构件达到工艺标准而采用的措施（如组装秩序、焊接方法等）
⑷采用的加工设备和工艺设备
1.3安排生产计划
首先根据产品的特点,工程量的大小和安装施工进度,按整个工程划分工号,以便分批投料,配套加工,配套出成品。然后根据工程量和进度计划，安排作业计划，同时做出劳动力和工具平衡计划，对薄弱环节的关键机床，需要按其工作量具体安排班次，以免影响整个工程的进度。
2、钢结构生产和组织方式和零件加工
2.1生产组织方式
我公司钢构生产组织方式采用专业分工的大流水作业生产,这种生产组织方 的特点是各工序分工明确,所做出的工作相对稳定。定人、
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定机进行流水作业,这种生产组织方式的正常效率和产品质量都有
显著提高。
2.2零件加工
大流水作业生产的工艺流程一般包括的顺序如下图所示:
放样
剪冲锯

零

件

平

直
气割
原材料矫正
弯制
煨(滚圆模压)
边缘加工
(铣、刨、铲)
制孔
（冲、钻）

半成品分类推放
拼装
焊接
矫正
端部铣平
小装配
焊

接
矫

正
总装配
焊接
矫正
端部铣平
退火处理
成品钻孔
铲磨除锈
油漆包装

出
厂

2.2.1放样
放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。
样板一般采用0.50—0.75㎜的铁皮或塑料板板制作。样杆一般用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。
用做计量长度依据钢尺，特别注意应经授权的计量单位计量，且符有计量卡片，使用时按计量卡片的记录数值核对其误差数。样板、样杆上应注明工号、图叼、零件号、数量及加工边、坡口位置弯折线和弯折方向等，样板和样杆应妥为保存，直至工程结束后方可销毁。
放样时，铣、刨等工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量，由于铣、刨时常成叠加工，尤其当长度较大时不易能者对齐，所有加工边一定要留加工余量5㎜，焊接收缩量由于受焊肉大小、气候、施焊工艺和结构断面等因素的影响变化较大，随时进行调整。
2.2.2号料
号料工作包括：检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔的位置、打冲孔、标出零件编号。
号料时注意：
⑴根据配料表和样板进行套裁，尺可能节约材料。
⑵应有利于切割和保证零件质量。
⑶当工艺有规定时，按规定方向取料。
2.2.3下料
钢材下料的方法有氧割、机切、冲摸落料和锯切，厚钢板剪切会增加平直的困难，一般多用氧气切割。本公司下料切割的主要设备有多头数控切割机小车式火焰切割机等离子切割机，剪板机等。
加工时要求按公司内控标准检验切割面，几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验复核后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。
2.2.4平直
普通碳素结构钢在高于-16℃、低合金结构在高于-12℃，可用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕不宜大于0.5㎜,零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工，普通碳结构钢和低合金结构钢，允许加热温度严禁超过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却、中碳钢一般不用火焰矫正。当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900—1000℃；碳素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。
弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500㎜时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500㎜时，成形部位与样板的间隙不得大于2.0㎜。
2.2.5对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等加工。根据不同要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。
2.2.6制孔
制孔方法有冲孔、钻孔、气割割孔等几种。
孔的允许偏差超过设计或规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条施焊后重新制孔。
2.2.7梁、柱制作梁、柱制作工艺流程见图2-2
气割大
刨坡口
拼接、自动焊(超探)
校正
气割长条
校正
反变
气割大张
刨坡口
拼接、自动焊(超探)
校正
气割长条
校正
刨边
装工字 自动焊 (检查)
校正
端部加工 腹部开孔
钻孔(检查)
装焊焊零件
抛丸
栓焊 检查
油漆
成品
下
加工
气割大
气割大
气割大
翼板 腹板 其它零件

刨边

图2-2梁、柱制造工艺流程

3.钢构件的连接
钢结构的连接是通过一定方式将多个杆件连接成整体,杆件间要保证正确的相互位置,以满足传力和使用要求,连接部位应有足够的静力强度和疲带强度,连接的加工和组装比较复杂,占用工作量较大,因此连接是钢结构施工中重要的环节,本工程的连接方法有焊接、普通螺栓、高强度螺栓连接。
3.1焊接
3.1.1自动埋弧焊
埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H钢的焊接，本公司对贵工程的钢柱钢梁的埋弧焊为自动门式埋弧焊机电焊，埋弧焊进必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝，电流电压及焊接速度。
3.1.2对工厂焊接接头的要求如下：
⑴型钢要斜切，一般斜度为45度；
⑵腹部较厚的要双面焊或开成有缺口；
⑶焊接时要考虑焊缝变形，以减小焊后矫正变形的工作量；
⑷受拉部门和拉杆要用斜焊缝，受压部位和压杆要用直焊缝，对受力较小的杆伯或村杆有时采用贴角焊缝。
3.1.3施工准备
1、材料：
电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如需改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。
2、作业条件：
⑴审阅施工图纸，拟定焊接工艺
⑵准备好所需施焊工具，焊接电流
⑶在空旷地区施焊时，应采取挡风挡雨措施
⑷ 焊工应经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时重新考核。
⑸施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。
3.14操作工艺
焊条使用前，必须按照质量证明的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。普通碳素结构钢厚度大于34㎜和低合金结构钢厚度大于或等于30㎜，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100-150度，预热区应在焊接剖口两侧各80-100㎜范围内。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。要求焊面凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使用焊缝金属与母材间平缓过渡。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。要焊缝接头，应在焊缝两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。
3.15为了减少焊接变形与应力必须采取以下措施：
⑴焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。
⑵收缩量大的焊缝先焊接
⑶对称布置的焊缝应由成双数焊工同时焊接
⑷对焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间接跳焊。
⑸采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。
⑹采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。
⑺锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。
3.16焊接结构变形的矫正
机械矫正:用机械力的作用去矫正变形,可以锤击焊缝法,也可用压力机械矫正变形。
火焰矫正：又叫“人工矫正”。利用金属局部受火焰加热后的收缩引起的新的变形去抵消已经产生的焊接变形，常用的气体火焰是氧一乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热温度可控制央700-850度范围内。
3.2钢结构高强度螺栓连接
3..2.1接头的组装
连接处钢板或型钢应平直,板边、也边无毛刺，以保证磨擦而紧贴。接头处有翘曲或变形时必须进行矫正，且不得损伤摩擦面。装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火燃烧，以免产生氧化层）。接触面积的间隙按下列规定处理：
间隙大小
处理方法
1㎜以下
不作处理
3㎜以下
将较厚一侧作向较薄一侧过渡的缓坡（1：5）
3㎜以上
填入垫板且垫板要与摩擦面作同样处理
安装临时螺栓:首先用临时螺栓拼装,各数不应少于接头螺栓总数的1/3以上,方法是先用钢穿杆对准孔位,在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母;每一个节点至少放入两个临时螺栓,不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓,以防螺栓损伤,一个安装段完成后经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。
安装高强度螺栓：结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强度螺栓。垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺纹损伤，修孔后清理毛刺，高强度螺栓的紧固后，即拆下临时螺栓。
高强度螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%-80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%。初拧可用电动扳手、风动扳手或手动扭扭矩扳手；终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行：
⑴对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。
⑵对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧面对称进行紧固。
⑶对工安梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧面腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该则腹板对螺栓群进行紧固。
⑷对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧固。
3.2.2对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。
3.3 H型钢焊接生产线
该生产线由直条火焰切割机、H型钢组立机、门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机等四大部分组成。
H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼板的变形进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。
3.4喷丸除锈

构件成品后采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，经处理的表面应做抗滑系数试验，除锈要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa21/2的规定。这样处理后的构件表面轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状的轻微污痕，构件表面露出银灰色的金属光泽。这是一种非常彻底的除锈，并保证了下道漆工程的牢固、可靠。经处理的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。
3.5涂装、编号
在除锈后，采用红丹防锈漆对构件进行喷涂、防止构件腐蚀。并做到喷涂均匀，无明显起趋、流挂、附差良好。油漆的种类、遍数、保层的厚度应符合设计要求。施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出30-50㎜，暂不涂装。涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量，重心位置和定位标记。
3.6钢构件验收
3.6.1出厂前钢结构进行验收，出厂的成品构件具有出厂合格证及技术文件等，并在工厂内进行预拼装，符合设计尺寸后方可出厂。
3.6.2包装箱上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。

文件三
钢结构安装方案
1、 吊装前的准备工作
1.1编制钢结构工程的施工组织设计
1.2基础预埋件和钢构件的检验
1.3吊装机械的选择
2、钢结构吊装
2.1钢结构吊装方法
2.2吊装顺序
2.3构件平面布置
2.4钢柱的吊装和校正
2.5吊车梁的吊装和校正
2.6钢梁的吊装与校正
2.7构件的连接和固定
2.8钢结构涂装

1. 吊装前的准备工作
1.1编制钢结构工程吊装施工组织设计
编制的组织设计的内容应包括:计算构件和连接件的数量,选样吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制定进度计划、确定劳动组织、规划钢构件进场、确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等。
选择吊装机械是关键,选择吊装机械的前提条件是:必须满足钢结构的吊装要求,机械必须保证供应,必须保证确定的工期,本工程拟选择QY25型汽车吊进场作业。
1.2基础预埋件和钢结构检验
基础检验包括轴线误差、基础的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓的位置和伸出支承面的长度量测。
柱子基础轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量的基础，应根据基础的检验资料复核各项数据，并标注在基础表面上。
基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差见下表
项目
允许偏差
支承面
标高
±3
水平度
1/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓外露长度
±20
0
螺纹长度
±20
0
预留孔中心偏移
10.0
钢构外形几何尺寸正确,可以保证结构安装顺利进行,为此在安装之前应根据GB50205-2001规定对构件进行外形几何尺寸检验,如有超出规定设法在吊装之前消除,此外为了便于校正钢柱的平面位置和垂直度,桁架和吊车梁的标高等,需在钢柱底部和上部标出两个方向的轴线,在钢柱底部适当高度适当高度标出水平基准线,对于吊点也应标出,以便于吊装时安规定吊点绑扎。
1.3吊装机械的选择
选择起重机的型号原则是所选起重机的三个工作参数即起重量Q，起重高度H和工作幅度（回转半径）R均需要满足班组结构吊装要求。
1.3.1起重量计算
本工程最大起重量为3吨，拟选择公司已有的QY25C型起重机，按单机吊装起重量公式Q≥Q1+Q2计算 [式中Q=25T（起重机重量）Q1=3T（构件重量）]，要求起重量为Q=3+2=5T
1.3.2起重高度计算
起重机起重高度按H≥H1+H2+H3+H4 公式计算中；
H—起重机的起重高度，从停机面至吊钩
H1——安装支座表面高度,从停机面算起(10.5m+1.0m)
H2——安装间隙，取0.3m。
H3——绑扎点到吊钩起吊后底面的距离。
H4——索具高度,绑扎点至吊钩面。
所以H=(10.5+1.0)0.3+0.6+4.5=16.9 m。
1.3.3起重臂(吊杆)长度计算
跨内吊装起重臂长按L=H+h0—h/sina公式计算,式中:
L—起重臂长度；
H—起重高度；
h0—起重臂顶至吊钩底面的距离；
h—起重臂底铰至停机面的距离；
a—起重臂仰角，a取77°；
L=（16.9+2.5—0.5）/sin77°=19.4m
1.3.4工作幅度计算
起重机工作幅度按公式R=F+公式计算。
式中R—工作幅度。
F—起重臂下铰点中心至起重机回转中心的水平距离。
Cosa—起重臂仰角的余弦。
本工程由于跨内吊装机械可以任意靠陇吊物，R可取6m
根据上述要求Q、H、L、R采用QY25C要以满足要求。
2、 钢结构吊装
2.1钢结构吊装方法
本工程拟采用分件吊装和节间吊装法综合的吊装方法进行主体结构吊装，分件吊装法的特点是施工内容单一，准备工作简单，因而构件吊装的效率较高，且便于管理，可以利用更换起重臂长度的方法分别满足各类型件吊装。即采用较短起重臂吊柱，接长起重臂吊屋装，因此，决定先分件吊装柱、再用节间吊装法吊装屋盖全部构件。
2.2吊装顺序
确定吊装顺序应注意考虑土建和设备安装等后续工作的施工顺序，以满足整个单位工程施工进度要求，还应考虑满足提高吊装效率和安全的要求，根据吊装工现场的实际情况，确定从何处起吊，从何处退场。
2.3构件的平面布置
由于工程离加工厂近和钢结构的特殊性，构件按吊装顺序进场采用随到随吊法进行施工，这样可以减少构件的场地平面布置，减少机械的投入。
2.4钢柱的吊装与校正
钢柱的吊装方法与装配式