浅析模板工程施工质量通病的防治措施.doc
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最新【精品】范文 参考文献 专业论文 浅析模板工程施工质量通病的防治措施 浅析模板工程施工质量通病的防治措施 摘要:模板工程在土建施工中是非常重要的一个环节,本文结合实际施工经验,浅析模板工程施工质量通病的有效防治措施。 关键词:模板工程;质量通病;防治措施 Abstract: in the construction of the project template is a very important link, combining with the actual construction experience, the author template engineering construction quality problems effective prevention and control measures. Keywords: template engineering; The common faults; Prevention and control measures 中图分类号:O213.1文献标识码:A 文章编号: 模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系。其中,接触混凝土并控制预定尺寸,形状、位置的构造部分称为模板,支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系,对于滑动模板,自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。模板工程之所以受到重视,并努力提高和改进其工作和使用性能,与它在混凝土施工中的重要性是分不开的。它的设计与施工将直接影响土建工程施工的进度以及造价等个方面。模板工程将会以如何加快混凝土施工、降低工程造价为中心而得到越来越多的从业人员的关注与研究。本文结合实际施工经验,浅析模板工程质量通病的有效防治措施。 一、模板工程施工中常见质量通病 1、柱模板漏浆、错位 (1)现象:柱尺寸误差过大、底部漏浆,拆模时棱角易损坏,构件外观质量不良,整排柱时不在一条轴线上。 (2)原因分析 ①模板在制作时尺寸失控,或者是木模板的厚度不一致,安装时将厚薄不均的模板混合使用,导致柱截面尺寸误差过大。 ②木模板材质吸水过快,组合钢模板上的混凝土残留物未清除干净;模板上未涂隔离剂造成拆模时粘结。 ③安装柱模时底部未留清扫口,模板安装后不能清除模内的杂物。 (3)防治措施 ①使柱子周围的基础达到平整,弹好柱皮线和模板控制线,在柱皮外侧5mm粘贴20mm厚的海绵条,以保证下口及连接缝严密。 ②如为通排柱时,则应先安装两边柱的模板,经校正固定,再拉通线安装中间各柱。模板按柱子大小,预拼成一面一片,或两面一片,就位后用钢丝和U形卡固紧。安装模板时,应在柱根脚部位留置垃圾清扫口,且对角各留一个。 ③为保证浇筑混凝土时柱模板不产生变形,还要根据柱的断面尺寸,确定安装柱的柱箍,柱箍尺寸、间距,根据设计确定,必要时加设对拉螺栓。 ④柱箍安装完毕后,在柱模每边设两根拉杆,固定在预埋楼板的钢筋环上,经纬仪测准后,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45°,预埋的钢筋环与柱间距为3/4柱高。 ⑤按照放线位置,在柱内四边离地50~80mm处事先已经插入混凝土楼板的200mm长为φ18~25mm的短筋焊接支杆,从四面顶住模板,以防止位移。 ⑥安装柱模板前,先将旧模板上的混凝土残留物清除干净,并涂刷有效的隔离剂。但所用的隔离剂必须是水性隔离剂,不得使用油性隔离剂。 2、梁模板边线不直,没有挠度 (1)现象:梁的截面变形过大,纵长方向边线不平直,梁底下挠;模板拆除时较困难;接缝处漏浆严重。 (2)原因分析 ①模板的强度、刚度不足,或者是模板固定点少,混凝土入模后形成胀模,使横截面局部宽度增加。 ②人字支撑不在一条直线上,并且在梁底板上固定不牢;支撑的基础未夯实,支撑面积过小。 ③安装梁模底板时未按要求起拱。 ④未对模板接缝进行处理,形成漏浆。 (3)治理措施 ①梁的人字支撑按单排设置,间距应结合梁的重量以600~1000mm为宜,支撑上面应加垫l00mm×l00mm方木或钢板,支撑上的剪刀撑和水平拉杆离地面500mm设一道。 ②按设计标高调整支撑的高度,然后安放梁底模板,并拉线找直,梁底模板应根据设计要求进行起拱。如无设计要求时,底钢模支撑起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/2000,木支撑应为2/1000-3/1000。 ③梁钢筋绑扎结束后,安装梁的侧模板,侧模板必须包住梁底模板,并将两侧模板与底板用卡具进行固定。当梁截面高度超过600mm时,应增加侧模拉栓。 ④梁的侧模内侧,可粘贴塑料薄膜或其他衬布,确保构件表面平整。 3、现浇楼板底面不平、中部下挠、阳台板前倾 这里包括了现浇楼板模板、挑檐、阳台板模板的安装通病. (1)现象:板底面高低不平,表面粗糙,板的中部下挠,挑出的雨篷板、阳台板前端向下倾斜。 (2)原因分析 ①支撑底模板的龙骨用料较小,强度低、刚度小,混凝土浇灌后造成板底下挠。或者是支撑底部受压面积小、或者地面沉降导致板底下挠。 ②板的底模表面不平整,凸凹不平,混凝土浇筑后形成表面不平。 ③板模板固定错误,误将板模板钉在梁的侧模板上面,甚至伸进梁模内。 ④安装挑出结构模板时前端未预先挑起。 (3)治理措施 ①板模支撑如在地面上时,应夯实,并在地面或楼面上放置通长支撑垫板。采用多层支架支模时,支撑应垂直,上下层支撑应在同一竖向中心线上。 ②从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支撑,临时固定,再安装第二排龙骨和支撑,以次逐排安装。支撑间距为800~1200mm,大龙骨间距为600~1200mm,小龙骨间距为400~600mm。 ③调整支撑高度,将大龙骨上面找平。然后铺设楼板底模。模板铺设可从一侧开始,不合模数的剩余部分可用木模板补充。顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加垫海绵条防止漏浆。安装板的底模板时,应按要求进行起拱。 ④底板铺设后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。校正标高后,将支撑间加设水平拉杆。拉杆离地面300mm处应设一道,向上纵横方向每间隔1.5m设一道。 4、模板变形 (1)现象:拆模后混凝土柱、墙、梁板等出现凸肚、翘曲,缩颈、表面平整度差。 (2)原因分析: ①面板、围檩及支撑(对拉螺杆) 设计不合理,间距过大。模板截面小、刚度差。 ②现场拼装未严格按要求执行,如组合小钢模“U”型连接件未按规定设置。木模板一端悬臂,未固定牢,支撑围檩相互搭接不合理,造成模板整体性差。 ③墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小。 ④竖向承重支撑地基土未夯实、不垫板,也无排水措施.造成支承部分下沉。 ⑤梁、柱模板卡具间距过大,或未夹紧模板,以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部胀模。 ⑥墙、柱混凝土浇筑速度过快,一次浇筑高度过高,振捣过分。施工过程未落实看模制度,发现变形未及时处理。 (3)治理措施: ①模板及支架系统设计时应考虑其本身自重,施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载.以保证模板及支架有足够承载能力和剐度。 ②梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支架底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水措施。冬季施工尚须有防冻融措施,并铺放通长垫木或型钢,以确保支架不沉滔。模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定措施。 ③组合小钢模拼装时。连接件应按规定放置,围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。 ④梁、柱模板若采用卡具时。其间距要按规定设置,并要卡紧模板,其宽度比载面尺寸略小。 ⑤浇捣混凝土时,要均匀对称下料,控制浇筑高度。 ⑥梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。 二、工程实例 1、支承处强度不够导致模版塌陷事故及分析 某工程为三层混合结构,现浇钢筋混凝土梁、板,房间跨度为6 m。为了浇筑混凝土楼盖时不影响地面工程施工,决定在支楼盖模板时不用立柱,改用斜支撑。在距地面l m高的砖墙上预挑出12 cm的砖牛腿,五皮砖高,作为支承斜支撑的支座(见下图)。在浇筑大梁混凝土的过程中发生砖牛腿被压坏,模板局部塌陷的事故,严重影响了结构质量,后来不得不临时改用立柱。 发生事故的原因主要是砖牛腿强度不够。原认为斜撑支承处的砖牛腿有五皮挑砖,但实际上只有两皮砖与砖墙砌体咬合,其余三皮只起到垫块的作用。在浇筑楼盖混凝土期间,当由斜撑传来压力的竖向分力大于两皮砖的抗剪能力时,砖牛腿就从根部切断,斜撑下滑,形成局部塌陷。 在工程中,若必须用这种方法支模时,应对砖牛腿的抗剪强度进行验算,而且要保证实际砖牛腿的砌筑情况与验算时的要求一致。由于砖砌体砌筑质量的离散性较大,以不用砖牛腿为宜,较好的办法是施工时从墙体内挑出木块,将斜撑支承在木块上。 2、施工振动导致梁体裂缝实例及分析 某厂同时建造三个仓库,结构形式相同,外墙为承重砖墙,中部为现浇钢筋混凝土梁和柱,屋面板为预制板。第一个仓库施工时,当梁柱拆模后,发现部分梁上有裂缝。位置在跨度的1/3处。起初认为这种裂缝是由于模板立柱下陷引起的,所以在第二个仓库施工时,将立柱下面进行适当加固。但是拆模后,仍发现有与前一仓库相同的裂缝。 后来,经过详细检查,才发现在施工过程中,当运混凝土的小推车经过模板立柱下面的横向垫木时,经常发生振动(见下图),这种振动又通过立柱传给了大梁模板,使刚凝固的大梁混凝土受振而产生了裂缝。在第三个仓库施工时,针对这个原冈采取了相应的措施,将垫木断开,使小车压不上.裂缝就不再出现了。 六、结束语 模板工程质量通病的防治工作是一个复杂而重要的工作,在日常的施工过程中一定要常抓不懈, 为提高施工质量打下坚实的基础。 参考文献: [1]李龙,建筑工程中的模板工程探讨[J],民营科技,2012.2. [2]黄景山等,模板工程质量通病探析[J],建筑工程,2010.9. ------------最新【精品】范文- 配套讲稿:
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