住宅工程质量通病防治措施2.doc

目 录
1、住宅工程质量通病防治措施概述......................2
2、第一部分 常见工程质量通病的类型...................2
2.1 现浇混凝土楼板的裂缝.............................2
2.2 墙体裂缝.........................................2
2.3 外墙开裂、渗漏...................................2
2.4 屋面渗漏.........................................3
2.5 不按规定使用安全玻璃.............................3
2.6 外墙保温层开裂...................................3
2.7 门窗渗漏.........................................4
2.8 模板拼缝、拆模不符合规定.........................4
2.9 钢筋间距、保护层控制不当.........................5
2.10 混凝土施工缝、板厚不符合规定....................5
2.11 室内标高和几何尺寸控制偏差......................5
3、第二部分 质量通病防治渗漏措施.....................6
3.1 钢筋混凝土结构防裂要点...........................6
3.2 厨卫间防渗漏措施.................................7
3.3 屋面渗漏防治措施.................................7
3.4 关于给排水工程的防渗漏措施.......................8
4、第三部分 质量通病防裂施工要点.....................8
4.1 钢筋混凝土结构防裂要点...........................9
4.2 砌体工程防裂措施.................................9
4.3 抹灰工程防裂措施................................10
4.4 室内空间尺寸偏差的控制与测量....................11
5、第四部分 后浇带施工措施..........................11
5.1 模板安装要求....................................11
5.2 后浇带的保护....................................12
5.3 后浇带的砼施工..................................12

住宅工程质量通病防治措施

根据陕西省建设厅《住宅工程分户验收管理办法》、市质安中心站《关于开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》以及潼城建发[2012]21号《转发市质安中心站<关于开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知>的通知》等相关文件精神，特制定以下措施防治质量通病。

第一部分、常见工程质量通病的类型
一、现浇混凝土楼板裂缝
楼板内敷设电线管宜避免交叉，必须交叉时宜采用接线盒形式。严禁三层及三层以上管线交错叠放。必要时宜在管线处增设钢丝网等加强措施。线管直径大于20mm时采用金属导管。严格控制骨料含泥量和砂的粒径，不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的骨料拌制混凝土。 根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土专项方案，保证混凝土密实，并正确留置施工缝。在按规定留置施工缝处，要加强振捣，保证混凝土紧密结合。振捣混凝土应避免过振，混凝土初凝前宜用抹子搓平2-3遍。 楼（屋）面板混凝土浇筑后，及时采取有效的养护措施，保证混凝土处于潮湿和相对密闭状态。模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性。砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。施工中避免堆放材料超过模板设计荷载和施工荷载对楼面板产生较大的撞击作用。避免过早拆除模板。
二、墙体裂缝
非承重墙体砌筑时，蒸压加气混凝土砌块的龄期不得少于28d。非承重砌体砌筑时应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5 m。待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于1.8m。非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔7d后补砌。非承重墙体与混凝土交接处灰缝砂浆要求饱满密实，钢筋网片设置要到位。加强墙体抹灰前“甩浆”的养护工作。
三、外墙开裂、渗漏
填充墙与梁、柱交接处挂防裂金属网。金属网与各类基层搭接宽度不应小于150mm。抹灰厚度大于或等于35mm时采取挂网等防裂防空鼓的加强措施。脚手眼、支模孔的嵌堵应按设计要求进行施工，设计无要求时应铺灰砌砖，用1：3干硬性水泥砂浆将砖其余三面分层嵌严，或用细石混凝土分层捣实。砼结构在抹灰施工前应凿毛或甩浆。混凝土结构及砌体结构在抹灰施工前应充分淋水湿润。
四、屋面渗漏
屋面防水工程严格按图施工，施工前应通过图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术要求；编制防水工程的施工方案或技术措施。防水材料进场后，经抽检合格后方可开始施工。防水工程施工完毕，进行蓄水试验，并形成记录。卷材防水屋面工程基层与突出屋面结构（女儿墙、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，设防水附加层。附加层经验收合格后，方可进入大面积防水层施工。天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部裁齐后塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。
五、不按规定使用安全玻璃
安全玻璃应有产品质量合格证书和国家强制性产品认证证书复印件。复印件必须加盖生产企业公章，作为质量控制资料存档。用于建筑物的安全玻璃必须有强制性认证标志。必须使用安全玻璃的部位：七层及七层以上建筑物外开窗；面积大于1.5m2的窗玻璃和玻璃底边离最终装修面小于0.5m的落地窗；天窗、采光顶、雨棚； 楼梯、阳台、平台、走廊的栏杆和内天井栏杆；易受撞击、冲击而造成人体伤害的其它部位。安装在易于受到人体或物体碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗等，应采取保护措施。对碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落情况的，必须采用可靠的护栏。
六、外墙保温面层开裂
保温板与粘结胶、锚固膨胀螺栓、网格布、聚合物砂浆和界面剂等辅助材料不得分开采购，保温材料应进行热工指标检测。建设、施工、监理单位必须依照施工图审查机构审查通过的施工图施工，不得擅自修改节能设计文件。确需变更的，建设单位应重新报施工图审查机构审查通过后，方可施工。对于现浇混凝土内置保温板体系，保温板内斜插腹丝伸入混凝土墙面长度不得小于30mm，板面附加锚固固定件须进行防锈处理，锚入墙面长度不得小于100mm。现浇混凝土模板内置保温板体系，与保温板接触面应设有砂浆垫块，混凝土一次浇注高度不宜大于1m，严禁正对聚苯板下料，振捣棒不得接触聚苯板。聚苯板薄抹灰外墙外保温体系, 粘贴聚苯板时，基层平整度应控制在3mm内，涂胶粘剂面积不得小于40%。聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，墙角处聚苯板缝应交错互锁。门窗洞口四角处聚苯板应采用整块板切割成形，接缝应离开角部至少200mm。网格布应铺设在抗裂砂浆中靠近外侧，以见纹不见色为宜；窗角、阴阳角等部位应设加强网格布，网格布搭接宽度不应小于50mm，边缘严禁干搭接。门窗口四周与框接触处、管道或其他构件穿越保温板处、墙体顶部收口处等采用密封胶封闭严密，不得有渗漏现象。
七、门窗渗漏 
外窗安装采用企口后塞法施工工艺。窗洞口抹灰采取企口(里高外低)形式, 抹灰时应一次成活，洞口几何尺寸必须准确。洞口上弦及窗台应做滴水线和流水坡，内外高差应大于15mm。门窗框安装前，由监理（建设）及施工单位对抹灰成型的门窗洞口几何尺寸进行测量验收，达到要求后方可安装。门窗与墙体应连接牢固，且满足抗风压、水密性、气密性的要求。每条门窗框与墙体连接固定点不得少于2处，采用不小于5*70mm镀锌膨胀管螺栓固定门窗边框，间距≤0.6m。边框端部第一固定点距端部≤0.20m，螺栓必须粘胶后紧固，并粘贴密封盖。建筑物外门窗与墙体的缝隙，用发泡填充剂填嵌饱满，表面用有弹性且粘结性能好的密封胶密封、无裂缝。推拉门窗扇应设防止脱落装置。门窗配件应与门窗主体相匹配，并应符合各种材料的技术要求。
八、模板拼缝、拆模不符合规定 
对于周转使用的模板应进行整修，保证其棱角顺直、平整。接缝处使用双面海绵胶带等材料嵌塞严实。混凝土柱、墙、梯板及梁柱节点的模板安装，均应在其根部预留清扫口，浇注前清理垃圾、杂物后再进行封孔。
模板拆除应符合下列要求：拆模顺序应为非承重部位先拆，承重部位后拆，后支的先拆，先支的后拆；侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模在混凝土强度符合下列规定后，方可拆除：(1)板的结构跨度≤2m，混凝土强度应达到设计值的50%；2m﹤板的结构跨度≤8 m，混凝土强度应达到设计值的75%；板的结构跨度>8 m，混凝土强度应达到设计值的100%。(2)梁的结构跨度≤8 m，混凝土强度应达到设计值的75%；梁的结构跨度﹥8 m，混凝土强度应达到设计值的100%。(3)悬臂构件的结构跨度≤2m，混凝土强度应达到设计值的75%；悬臂构件的结构跨度﹥2m，混凝土强度应达到设计值的100%。
九、钢筋间距、保护层控制不当 
受力钢筋之间的间距应不小于25mm，梁的双排钢筋应采用25筋作为垫筋。 保护层垫块的强度应达到要求，砂浆垫块强度不应低于M15，面积不小于40*40mm，间距为1m左右。板的上层钢筋应使用马櫈或钢筋架作支架，马櫈及钢筋架的直径均不小于Φ10。钢筋绑扎成型后，采取架空通道通行的办法，严禁踩踏变形。
十、混凝土施工缝、板厚不符合规定
混凝土的施工缝应符合以下规定：混凝土的施工缝应留在剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝，与板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20－30mm处。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的三分之一范围内。楼梯的施工缝应留在梯段板的1/3处，通常留置在上三踏或下三踏的范围。柱子的施工缝应留在梁下50mm；梁留在跨度中间的1/3范围内。单向板的施工缝可以留置在平行于板的短边的任何位置。墙的施工缝宜设在门洞过梁跨中的1/3区段。当采用大模板时宜留在纵横墙的交界处。砼楼板施工前应在模板四周侧模上设置板厚控制线（弹墨线等），同时，在板中间每1-1.5㎡的范围内设置控制点，使用钢筋或其他材料做成与板厚相同的标志，放在板的浇注位置，控制板面的水平。冬季施工前应编制专项施工方案，对砼材料的选用、加热、搅拌、运输、养护等提出具体措施。砼的浇筑温度不应低于5℃。砼养护应采用塑料薄膜加保温“被毯”等覆盖材料，将其表面裸露的部分全部严密覆盖。
十一、室内标高和几何尺寸控制偏差
六层及以上建筑，主体施工阶段，每隔三层应从底层控制点通过预留孔向上投射测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。每层楼面弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。砌体施工时，必须设立皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面测一次水平，存在高差，应用砂浆或细石混凝土找平。严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模应优先采用焊接钢筋的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。装修阶段严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，抹灰层厚度应符合设计要求。按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度等的测量，室内标高、轴线、垂直度按每检验批10%的房间且不少于5间进行抽查，认真填写测量记录。
第二部分、质量通病防治渗漏措施
一、外墙渗水的预防措施
建筑外墙渗水时有发生，严重影响居民生活，根据以往施工经验，施工中着重注意以下问题：
1、重视砌块自身质量与其生产日期，将砂浆强度及砌体灰浆饱满度作为重点来抓，墙体砌筑期间，施工人员及质检员详细检查墙体是否有通缝透亮现象，然后再进行下道工序施工；
2、砌筑砂浆应选用洁净的中砂，严格按配合比配制砂浆，确保砂浆强度、提高抗渗性能，砌体端头缝必须饱满；
3、外墙脚手架连墙杆、悬挑脚手架型钢处砌墙时留洞，拆架时将墙内型钢、钢管全部拆除再按要求堵洞；
4、现浇砼外墙拆模后及时将固定模板用的螺栓孔凿成喇叭口用用防水砂浆两次封堵。剪力墙根部与楼面连接的施工缝，以及与女儿墙、阳台板等连接的施工缝，必须全部仔细检查，发现局部有麻面、裂缝、夹渣和结合不严密的现象，都应按它的全部深度凿去，并用水冲洗干净，涂刷水灰比为0.45的水泥浆一道，再用比原砼强度提高一级的膨胀细石混凝土填塞，或用1：2的水泥砂浆分层抹平、压实、压光；
5、外墙门窗洞口留置应正确，大小适中，一般每边大20mm，窗框塞缝派专人用防水砂浆分层堵塞，塞缝前应清理干净，窗顶滴水、窗台泛水应明显，坡度≥10%；
6、所有突出墙面的构件如窗台板、空调洞板平面做泛水坡度，下口做滴水槽；
7、穿外墙管道必须预埋封堵密实，外饰面做完后沿管周打上玻璃胶，预埋套管必须做成内高外低，形成泛水；
8、外墙抹灰厚度超过20mm应分层施工，较厚部位分2-3次（内置点焊网）粉刷，为了减少粉刷收缩裂缝，提高抗渗能力，粉刷砂浆中可掺入抗拉纤维，增加砂浆的抗裂性能；
9、抹底灰的接槎，应留在与墙柱、墙梁、剪力墙和楼面的接缝处错开300-500mm的部位；
10、砼结构面与填充墙交接处贴一层≥300mm宽的点焊网，从而避免受温度影响收缩不均而产生开裂所引起的渗漏；
11、屋面女儿墙施工缝宜留在屋面板向上400mm。做屋面防水时，防水卷材应卷上女儿墙300mm，使屋面积水渗不出女儿墙外；
12、室内厨房、卫生间应做好防水处理，室内地面防水应卷至四周墙面300mm以上，以防止室内水渗出外墙；
13、井架口、上人电梯等施工洞口处理应严格按程序施工，不留施工隐患；真正起到防水作用；
14、外墙装饰施工完成后，按照陕西省和渭南市有关文件要求对外墙不同部位及门窗部位采用淋水、喷水检验合格后，报请建设、监理单位同意后拆除外架。
二、厨卫间防渗漏措施
1、为了防止厨卫生间墙渗漏，厨卫生间墙根处浇筑200mm高（与楼面砼同时浇筑）砼挡水坎，要求振捣密实，无露筋、蜂窝麻面等现象。
2、基层处理：
（1）做地面防水前必须先检查管道是否安装完毕，管道留洞由专人吊模，洞口凿成喇叭口，补前凿毛，刷浆分两次浇灌，第一次浇2/3，第2天再补浇1/3；预留洞浇完后，卫生间内蓄水24小时检验无渗漏，方可进行下道工序的施工。
（2）砼表面浮浆应清理干净。
3、找平层：砂浆找平层表面应光滑，略带泛水坡度，墙角处做成50mm斜角，以便防水施工。
4、防水层：防水层均刷至四周墙上300mm以上，门口刷出卫生间500mm，管道四周加无纺布再多刷一层柔性防水胶，防水胶厚度必须满足要求，防水层做好后重点抓好成品保护工作，以防止防水层被破坏。
5、卫生间地面坡向应明显，保证楼板内不积水，座便器、穿越地面管道等在地砖铺完后周边打好玻璃胶。
6、卫生间防水层施工完毕后，需蓄水检验24小时，当无渗漏后方可进行下道工序的施工。
三、屋面渗漏防治措施
1、砼结构楼板：在平面形状发生凸变处和转角处增加钢筋网片，于板面阳角处增加放射型钢筋，以抵抗结构应力集中所造成的楼板开裂，从而不留渗水隐患。
2、屋面基层必须充分干燥后，方可进行施工防水层；防水施工前，所有穿越屋面管道必须安装完毕，预留洞口补浇结束，吊模施工方法：先将预留洞口凿成喇叭形，上小下大，并进行凿毛处理，提前一天浇水湿润，刷素水泥浆一道1小时后开始浇砼，砼采用比楼板砼强度等级高一级内掺12%UEA微膨胀剂，砼浇后加强养护。
3、屋面施工洞口补完后，24小时蓄水（深度10cm），无渗漏方可进行下道工序施工，如发现渗漏则立即返工，如是预留洞口渗漏，则凿掉洞内砼，重新吊模，如是楼板开裂，则将楼板凿成“V”形缝用环氧砂浆补好，附加高分子柔性防水胶一道，每边超出裂缝1m。
4、出屋面的机房墙、女儿墙，各出气孔与楼板阴角处需做成直径10cm的圆弧，防水胶加刷一道，管道周边用无纺布缠绕一道防水胶。
5、防水材料的品种须经甲方（监理）认可，送样检测合格后方可使用。
6、屋面坡向必须按设计，在地漏部位直径500mm范围做成泛水>6%的锅底状，确保屋面大面积以及地漏部位均无积水。
7、屋面找平层及找坡层，面层按设计要求均做3×3m分格，分隔缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结，缝隙清理干净充分干燥后，在分格缝内填嵌优质油膏，防止出现开裂而引起水渗入砂浆层，时间过长而引起渗漏。
四、关于给排水工程的防渗漏措施
1、水池的防水措施：水池采用以结构防水砼为主的设防（补偿收缩混凝土），其抗渗漏等级不低于设计要求；所有穿过水池壁的管道均预埋防水套管。
2、地(半)下室出外墙管防水——所有地下出外墙管（包括电缆穿墙管等）安装之前，均配合土建预埋防水环套管，并按照《建筑防水工程技术规程》要求做好防水防渗措施：刚性防水套管，若管道穿墙之处受有振动或有严密防水要求时，必须采用柔性防水套管，填充柔性材料。
按照设计位置及要求，将套管一次浇筑于墙体内。套管内的填充材料必须振捣密实，其中钢制内挡圈焊于穿墙钢管上，翼环、挡圈等加工完成后必须防腐。
采用膨胀混凝土内填时，其抗渗等级应比主体砼强度提高两级。
3、关于屋面雨水斗以及伸出屋面的管道防水：所有伸出屋面的管道与防水层的找平层之间预留凹槽嵌填密封材料，并且管道的周围找平层应加大排水坡度，并应增设柔性防水附加层固定密封。屋面雨水斗的周围应按陕西省《建筑防水工程技术规程》的要求做好防水措施。
4、关于地漏防水：地漏口的周围与找平层之间予留宽10mm，深7mm的凹槽，并填实密封材料。地漏口的安装高度应低于地面标高不小于2mm。

第三部分、质量通病防裂施工要点
一、钢筋砼结构防裂要点
结构产生裂缝是防水失效的关键，砼材料中按图纸设计要求丹强丝的掺量为0.8kg/m3，对地下室的底板、侧墙以及顶板同时掺入8%（水泥用量）SBTJM-Ⅲ混凝土高效增强剂。在结构抗裂配筋方面重视了抗裂配筋设计，为进一步提高结构抗裂性能，防止产生裂缝，施工过程中应重视采取下列措施：
1、建筑物的端开间及变形缝处的现浇板应设置双层双向钢筋，其他开间宜设置双层双向钢筋，钢筋直径不应小于8mm，间距不应大于100mm。其他外墙阳角处应设置放射形钢筋（数量）不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不应小于2000mm。
2、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。
3、预拌砼进场时，应认真检验，凡泌水、离析、过期或坍落度超过图纸要求的，一律不得使用。
4、泵送砼在浇筑时，应勤移出料口，防止流动距离太大使骨料分离。
5、底板大体积砼浇筑完毕，及时进行内外温差测定，超过25C0时，用双层麻袋覆盖，浇水养护，麻袋上面再覆盖一层塑料薄膜，以提高砼表面温度，降低内外温差；必要时按照大体积砼施工方案，在其体内采取布管通水降温措施。
6、砼浇筑时，应振捣密实，做到不漏振、不过振，不靠在钢筋上强振。水平结构砼初凝时，用铁磙碾压数遍，再用木蟹打磨平整，以防止砼收水、裂缝。
7、挡土墙砼浇筑后，应待砼强度达70%以上，内外温度趋向一致时，方可拆模，同时加强洒水保养，保持模板、墙身及周围环境湿润，防止产生干缩裂缝。
8、穿墙螺栓，穿墙套管等都必须焊止水环；拆除模板后应对外露螺栓进行处理。
9、±0.00以上剪力墙拆模后，及时喷涂砼养生液，减少砼内水分散失，高温干燥天气，应加强洒水养护，以提高环境湿度。
二、砌体工程防裂措施
1、砼轻质砌块进场时，除认真检查几何尺寸和外观质量外，还应对生产日期进行检查登记，凡期龄小于28天的不可立即砌筑上墙。
2、砌体超长时，应设置构造柱，超高时应设置圈梁，砌体与框架柱、剪力墙接触时，应设置2Φ6@400拉接筋，砌体砌筑到距梁板底部190mm左右时，应暂停砌筑，墙体砌完并间隔15d待其干缩沉实后，从顶层开始，由专人将其补砌逐层向下进行塞紧，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
3、采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应在两侧预先留15mm×15mm缝隙，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。
4、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设砼构造柱。
5、砌体工程顶层和底层在窗台标高处，设置通长现浇钢筋砼窗台梁，梁高120mm，设4Φ10纵向钢筋（三级），箍筋Φ6@200；其它楼层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋砼板带（厚度不小于60mm），纵向配筋不宜少于3Φ8（三级）Φ6@200，砼强度等级不应低于C20。
6、每层墙体中部设置高度为120mm，与墙体同宽的砼腰带，内配4Φ10（三级）Φ6@200，砼强度等级不应低于C20。
7、预留的门窗洞口采用钢筋砼框加强，墙厚×120mm，内配2Φ10，Φ6@200。
8、在两种不同基体交接处，采用钢丝网或耐碱玻纤网格布（砂浆加强带）进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm；顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。
9、顶层框架填充墙不宜采用粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料；如采用上述材料时，墙面应采取满铺镀锌钢丝网粉刷等必要的措施。
10、设计要求的洞口、安装管线应预埋或预留槽口，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平槽口，超过300㎜的洞口上部应设置过粱。
三、抹灰工程防裂措施
1、抹灰施工前，外墙上的穿墙螺栓洞、安装预留洞，应派专人按有关要求进行防锈、防腐处理、堵塞严密，门窗框周边由专业人员按工艺要求进行塞缝。
A、外墙补螺栓洞：
（1）将螺栓洞凿成不小于80×80×30mm喇叭口；
（2）清理、浇水湿润，刷一道素水泥浆；
（3）用内掺3%防水粉的水泥砂浆分两次间隔时间不少于1天堵实螺栓孔。
（4）堵实后，浇水养护不少于3天；
（5）在外墙抹灰前，需做淋水试验，合格后方可进行下道工序。
B、塑钢门窗填塞缝隙：
（1）清理基层表面浮灰，用聚氨酯发泡剂进行填缝；
（2）窗框一侧用木板封堵，用1:3防水砂浆塞缝嵌实；
（3）超过2cm缝隙的窗周需C20砼嵌实，及时浇水养护；
（4）粉刷窗台前，用1:0.8泉头水泥基涂膜涂刷两遍；
（5）粉刷窗台，窗台泛坡不得小于10%，且内外高差不得小于2CM。
2、墙面粉刷的基层采用相应的界面剂，进行处理。
3、砼与砌体接缝处钢丝网铺钉结束后，需安排专人进行批档一层，严禁一次性成活，砂浆需随拌随用，严禁使用过期失效砂浆。
4、抹灰操作应严格操作程序，做到分层抹灰每层厚度不大于8mm，各层抹灰时间间隔不小于1天。
5、抹灰前一天，墙面应洒水润湿，抹灰后第二天墙面应洒水养护。
四、室内空间尺寸偏差的控制与测量
主体施工时模板安装必须牢固可靠，应有足够的强度与刚度，避免混凝土鼓胀、变形、移位等影响装饰施工所需达到的质量分户验收要求；框架填充墙体砌筑时应根据控制线进行定位，并保证墙体垂直度与平整度；施工时测量应有专人负责，仪器要定期检查；装饰抹灰时应检查房间的净高与方正，对角线偏差不得大于10mm；墙面粉刷完成应弹出1m标高控制线，控制地面标高与顶棚装饰标高。
依据《陕西省住宅工程质量分户验收规程》及图纸设计要求，按户型确定测量方案：每个房间测量净开间、进深尺寸不少于2处，测量部位宜在距墙角（纵横墙交界处）50cm处；每个房间测量净高尺寸不少于5处，测量部位宜为房间四角距纵横墙50cm处及房间几何中心处；特殊形状的自然间可单独制定测量方法。
室内空间尺寸的允许偏差值和允许极差值
项 目
允许偏差（mm）
允许极差（mm）
检查工具
净开间、进深
±15
20
激光测距仪，
辅以钢卷尺
净高度
－15
20
注：经过装修，允许偏差值、允许极差值各减小5mm。

第四部分、后浇带施工措施
一、模板安装要求
混凝土侧边采用快速容易收口的密目钢丝网作侧模，砼浇筑后不再拆除。后浇带需与相邻结构梁板面模板完全断开，梁板楼面模板中间留2CM缝以便日后清理，后浇带支撑需采取独立支撑，并用油漆单独标注，严禁先拆后顶。
二、后浇带的保护
①为防止外界雨水从侧墙外流入带内，在后浇带两端侧墙处各增设临时挡水墙，砌筑高度高于相邻底板高度，墙两侧抹防水砂浆。
②为防止底板施工积水流向后浇带，在带宽两侧5cm处用120砖砌挡墙（120高）粉刷成企口，用旧模板覆盖，以防止上部杂物或底板雨水侵入。
③为防止地下水渗入带内，在带内用防水砂浆抹底灰。
④施工过程中，后浇带内难免积水落污，本工程在最端部、板墙外靠近后浇带处设积水井，在后浇带两端1000mm范围内增加后浇带深度500mm，做成带内积水坑。后浇带底部用防水砂浆抹出1%坡度，其坡度坡向积水坑。在积水坑处设抽水泵，及时排尽后浇带内积水，500mm坑深同时可用于沉积杂物，无需清理。
三、后浇带的砼施工
底板后浇带封闭前，应重新清理，浇水冲刷干净并保持湿润后浇带，砼的选择最好与原砼浇筑温度相近时浇筑。
由于后浇带具有伸缩缝作用，底板钢筋在带内留有接头100%，其接头采用电弧焊。施工时应认真检查每个焊接接头，按规范和设计要求整补钢筋。
后浇带砼浇筑前，散落在后浇带内的垃圾、杂物、钢筋网上浮浆应清除干净，表面打毛，积水排除干净。、
后浇带混凝土施工需按设计要求在时间内浇筑，必要时根据框架主体及其主要荷载施工基本到位，并对其进行沉降观测结果而定。带内混凝土浇筑由一端向有积水坑的一端推进，将带内残留积水挤压到有抽水泵的一端，用抽水泵抽去。底板后浇带及墙板、顶板后浇带采用微膨胀砼浇筑，振捣密实，以提高其抗渗性能；砼浇筑后应加强早期养护在其表面覆盖麻袋浇水保养，养护期不得少于28天。

二○一二年四月二十六日
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