光福污水处理厂施工组织设计样本.doc

第一章 总体概述
1.1 工程概况
1.1.1 工程内容
⑴项目名称：光福污水解决厂迁（扩）建一期工程
⑵建设单位：苏州太湖国家旅游度假区科福污水解决有限公司
⑶设计单位：苏州市市政工程设计院有限责任公司
⑷建设地点：230省道与银矿路交叉口西南侧
⑸工程规模：厂内重要建、构筑及附属设施土建均按3万吨/日规模设计施工。
本工程为光福污水解决厂迁（扩）建一期工程，用以收集解决光福镇区、太湖科技产业园及太湖国家旅游度假区中心区污水，总占地面积36806.57㎡，于苏州市吴中区230省道与银矿路交叉口西南侧地块，本次工程范畴为污水解决厂厂区内污水、污泥解决设施，辅助生产设施及厂区配套工程设计，重要工程内容如表1.1.1-1所列：
建（构）筑物性质一览表 表1.1.1-1
建筑物
名 称
数量
地上层数
构造
类型
基本形式
粗格栅及污水提高泵房
1
1F
水工构筑物+框架
沉井/桩基
（上部建筑）
细格栅及沉砂池
1

水工构筑物
普通基本
A/A/O生化池
2

水工构筑物
普通基本
二沉池
2

水工构筑物
普通基本
混凝沉淀池
2

水工构筑物
普通基本
滤布滤池及紫外线消毒池
1

水工构筑物+框架
普通基本
加药间
1
1F
框架
独立柱基
回流污泥泵房
1
1F
框架
独立柱基
污泥池
1

水工构筑物
普通基本
污泥脱水间
1
2F
框架
独立柱基
综合楼
1
3F
框架
独立柱基
变配电间及鼓风机房
1
1F
框架
独立柱基
机修间及仓库
1
1F
框架
独立柱基
门卫值班室
1
1F
框架
独立柱基
注：厂区地面标高±0.00相称于1985国家高程基准3.20米。
本工程涉及厂内污水预解决系统、污水生化解决系统、污泥解决系统、厂区动力系统（涉及变配电系统）、厂区总平面及配套设施等.
1.1.2 施工条件环境特性及现场施工条件
1.1.2.1 地形、地貌
拟建场地现为树林，场地普通地面标高为2.43～2.81m，相对高差为0.38m，场地较平坦。场地地貌单元属滨海平原，地貌形态单一。
场地东南角有一取土坑，拟建门卫室位于取土坑处，取土坑内有积水，勘察期间测得水面标高2.44m，水深3.30～4.00m,平均深度3.60m左右，坑底缺失第②层粘土，分布第③层粉质粘土。
1.1.2.2地基土构成与特性
据勘探报告，在地表下25.30m深度范畴内，除第①层素填土外，别的均为第四纪滨海相沉积物。
该场地地基土重要由粘性土、粉土构成，按其工程特性从上到下可分为7个工程地质层，各土层分布厚度及构造特性详见《工程地质剖面图》。

1.1.2.3当前现场条件
场地：当前现场拆迁基本结束，但场地未平整，剩余少量未拆迁绿化、树苗.
道路：当前现场为农田，工程施工期间，依照总图位置， 在设计道路位置，先铺筑50CM道碴、15CM厚C30砼路面，作为施工暂时道路，以便满足施工需要。
水电：当前水电均未接通至现场，水电进场线路重要在建设场地东侧。届时依照施工需要，从接驳点引至各施工用水用电点。
1.1.3 工程特点及重点、难点分析
⑴ 工程施工特点
①单体工程多，分布范畴广
本工程施工作业点多，占地面积大，除各单体分散布置外各类配套设施（涉及各类管线、工艺生产设备基本、电气仪表、动力照明、道路等）穿插其中，大某些分某些项工程作业面相对独立，因而需合理布置完善施工道路及生产暂时设施系统。
②土建和安装工程工序交错，立体交叉作业。
工程施工中所涉及专业多。如土建某些有：基本、构造、屋面、装修等；安装某些有：工艺管道制作安装、设备安装基本、电气电力、仪表等。每个专业和单项施工任务均必要做好充分施工配合，编制详细施工方案精心施工，才干保证每个专业和专业之间交叉施工正常开展。
③ 施工场地特殊
由于工程所在地为原有农田、树木等，给现场临设布置、机械进退场、材料运送、现场排水、基坑边坡保护等方面工作带来了难度，同步使场内短期内难以形成完善场内排水系统和交通网络体系，须强化管理。
④ 室外作业多，受天气影响较大
工程施工需跨越冬、雨季，工艺流程中单体工程和大某些构筑物安装也为敞开式，特别是管道室外敷设施工时，管沟内安全防护办法和排水办法实行效果易随季节和气候变化而变化，应加强筹划调度管理。
⑵ 工程重点、难点
① 池体抗渗规定高
工程中水工池体构筑物，必要具备良好抗渗漏性，设计中池体构筑物采用构造自防水，池体变形缝处采用钢板、橡胶止水带，如何保证工程中池体混凝土和防水变形缝施工质量是施工难点之一。此外池体预留洞和预埋套管较多，保证预埋套管标高、坐标、和套管与混凝土结合质量也是工程施工重点。
②工艺管线施工难度大
本工程大某些管道为埋地敷设，工艺设计根据水体重力流进行，地下管网极富层次感，多维立体共存，故精确测量工作显得尤为重要。 工艺管道管径大、埋地较深、分布区域散，起吊吨位重，由于现场条件限制管道分需多段施工，整条管沟不也许流水作业般整段开挖安装，且对管道焊缝质量规定较高，施工中需要采用妥当办法消除室外风雨对焊接质量影响。
③设备安装预埋件是安装工程重点
工程中重要设备安装基本工程有：鼓风机、污泥脱水系统、微孔曝气器装置、起重机械、螺旋输送机、阀门、闸门、，以上设备安装精度和安装质量规定较高，是整个工程能否实现工艺规定核心重点，因此对设备基本施工规定精密、精确。
1.2 施工组织总体规划
1.2.1施工管理目的
本工程项目管理将严格按照合同承诺及本公司ISO9001质量原则，ISO14001环境原则、OHSMS18000职业安全与健康原则程序进行全过程控制，以实现如下管理目的。
⑴ 质量目的
合格。
⑵ 工期目的
筹划 9月20日开工，8月30日竣工，共计710个日历天（按招标规定，以监理批准开工日期为准）。
⑶ 安全生产目的
在整个施工过程中杜绝死亡及重伤事故、月轻伤事故发生率控制在1.5‰以内、杜绝火灾事故。
（4） 环保目的
做到“五无”（无大气污染、无粉尘污染、无噪音污染、无市民投诉、无污水污染），“五化”（即亮化、硬化、绿化、美化、净化）。
（5）服务目的
愿与业主建立全面、融洽合伙关系，愿从施工角度以及运用以往工程施工经验来为业主当好参谋，积极为业主提供合理化建议，建造业主满意工程，并作好维修服务工作。
1.2.2 施工管理体系
工 程 项 目 管 理 体 系

项目经理 ：冯建祥

质量及安全生产负责人 ：吴加伟

技术负责人：张科

施工员：许春元

预算员：王鹰杰

安全员：杨志军
安全员：李喆

材料员：孙国芳

1.2.3施工组织

项目经理 ：冯建祥

技术负责人:张科

质量及安全生产负责人 ：吴加伟

质检员（安装）：朱勇
安 全 员 ：杨志军
质 检 员(土建) ：何新宇
安 全 员 ：李喆
材 料 员 ：孙国芳
施 工 员 ：许春元
资 料 员 ：黄佳伟

土 方 ： 王献忠
水 电 ：朱勇
机 修 工 ：刘逢兵
架 子 班 ：曹令道
钢 筋 班 :刘开泉
瓦 工 班 ：王洪勤
木 工 班 :刘发定

1.2.4 施工布置
根据本工程施工各时期管理重点，拟将所有工程分为四个施工阶段：
（1） 室外土方平整、土方外运及围墙、截流沟某些。
本阶段工作要点重要是进行工程施工场地围护，便于工程施工管理、场地排水、安全，土石方平整挖填为工程建筑物及构筑物施工做好前期准备工作。
（2）基本、主体工程施工阶段
本阶段施工重点为工程中所有构（建）筑物主体构造施工，是本工程施工基本阶段。此阶段将所有构（建）筑物施工在平面上划提成三个施工区段(详见附后：工程施工总体进度筹划表)，各区段流水推动，各施工区内组织合理流水。
在本阶段各施工区内单体主体构造施工同步，依照工程施工进度穿插预埋预留及零星安装施工。
(3)总图管线施工阶段
本阶段重要施工重点在于大型工艺管线安装工作，还涉及各类电气仪表安装、电缆沟施工及电缆敷设、小口径管线（雨水管、污水管、加药加氯管线等）安装埋设、照明灯光设备安装等工作内容。同步穿插进行池体构筑物基坑、场地土方回填和场内道路路基施工。
针对本工程工艺管线数量和种类较多，立体交叉频繁，基本施工较为复杂特点。根据“先深后浅，先大后小”施工原则进行工艺管线铺设。
综合考虑经济成本，池体构筑物基坑、场地土方回填和道路路基综合施工与管线施工时穿插进行，原则上在管线挖填和基坑、场地回填时综合考虑，避免土方重复倒运以减少施工成本。
其她安装工程（如设备、电气、仪表等）对工作面规定相对较低，因而该类安装工程施工随工作面不断推动和扩大并结合土建施工进度以平行和流水相结合方式逐渐安装，完毕一段验收一段，以保证工程按期整体验收交付。
(4)装饰施工阶段
本阶段重要管理重点是工程中所有构（建）筑物设备室内外装饰装修、道路面层等工程施工、景观、绿化以及工程收尾。
工程施工中，以工程质量为中心，合理把握工程质量与施工进度关系，编制详细工程质量筹划、进度筹划，精心组织、科学管理，保质保量按期完毕施工任务。
1.3 重要施工方案选取
1.3.1基坑施工方案选取
生化池及构筑物工程基坑施工采用1：1放坡开挖，基坑采用明排水方案；土方采用机械开挖人工清槽。
1.3.2 模板工程
池体构造及综合楼墙板、柱、楼板等所有采用2440×1220×12mm高强覆膜竹胶板，胶板背面采用50×100mm木方，不不大于700×700mm柱及墙板均采用φ12对拉螺栓，间距500×500mm，支撑系统采用扣件式钢管脚手架。
1.3.3 钢筋工程
钢筋加工均在现场加工，成型钢筋由专用平板车场内运送。粗钢筋接头方案所有构件内受力钢筋直径接头形式除现行《平法变更及补充表》明确构件纵筋所规定钢筋接头形式外，22≤φ采用滚轧直螺纹冷接头，16≤φ<22水平钢筋采用闪光对焊接头、竖向钢筋采用电渣压力焊接头，φ<16采用焊接接头。
1.3.4 混凝土施工方案
本工程砼采用商品砼，浇筑采用泵送工艺。墙柱构造采用插入式震动器振捣，底板、楼板采用插入式震动器和平板式震动器相结合振捣方式。
1.3.5 运送方案
由于本工程构筑物高度不高，重要以水平运送为主，故采用坑内坡道、叉车、平板车、人工搬运等办法；办公楼为满足主体构造施工期间钢筋，模板、砌体工程及装修，安装一部井架。其他较高单体垂直运送采用25吨汽吊。
1.3.6雨季基坑保护应急方案
现场始终保持供电持续性，备用发电机，保证水泵正常作业，同步配备二部柴油抽水机，保证及时抽取基坑内雨水，保证施工过程中抗浮安全。
1.3.7 外脚手架方案
本工程地面以上构（建）筑物，采用双排钢管扣件式脚手架。

1.4 施工区段划分
本工程厂区面积大、单体工程多，且分布分散，因而合理划分施工区域、组织流水施工是工程施工组织核心。
依照工程设计特点，分为三个施工区域，三个区域流水安排施工。
1.4.1第I施工区域：
以办公楼、生化池东池、混凝沉淀池东池、细格栅沉砂池、二沉池东池及围墙、截流沟、配以场地土石方平整、门卫室施工为一种区域，各个施工段组织流水施工。运用生化池西池等范畴作为施工场地。
1.4.2第II施工区域：
以生化池西池、混凝沉淀池西池、滤布池、粗格栅污水提高泵房、鼓风机房、厂区主变电所、等单体为一种施工区域组织土建流水施工，运用污泥浓缩池等范畴作为施工场地。
1.4.3第III施工区域：
以污泥浓缩池、变电所、加药间、污泥脱水间、机修间及仓库等单体为一种施工区域组织土建流水施工，并同步施工雨污水管线、工业管道安装、道路、停车场施工。
1.5 施工准备
通过对本工程重点、难点分析，必要在场内道路排水系统、场内暂时用电用水、场内生产生活设施、施工技术、施工现场、物资等方面做好充分准备工作，才干保证工程建设顺利实行。
1.5.1 场地平整及道路
按总平面布置做好现场暂时道路、围墙、截流沟、挡土墙，并且建立整个现场测量控制网，合理安排施工及生活设施，使暂时施工道路系统覆盖至工程中每个单体工程，同步对路面和某些场地进行硬化，避免雨季对工程施工影响，保证工程各种物资资源可以全天候进场服务于施工。
1.5.2 场地排水
良好现场排水系统是保证工程顺利推动重要办法之一。因而在工程暂时设施施工阶段，将一方面完善场地排水系统，保证整个场内及基坑四周排水途径畅通，避免因雨水、地表水或其她水源对基坑边坡和路基、场地浸泡而破坏良好作业环境。
1.5.3 暂时用电
依照现场施工规定，用电量较大施工机械重要是：电焊机、对焊机、钢筋机械、木工机械、砼搅拌站及砼输送泵等机械。现场以接入500kw电源，能满足工程施工规定。
1.5.4 暂时用水
本工程用水涉及施工用水，生活用水；业主提供DN80市政管线至现场，水量可以满足施工及生活用水量。
施工用水：因主体构造采用商品砼，现场搅拌站只搅拌零星砼，用水量较小，可直接由市政管线网接入。考虑到节约用水，池体试水及砼养护用水考虑就近从河塘取水使用。
生活用水：直接接入市政管网，并分别接进各个用水点。
1.5.5 技术准备
①理解设计意图，熟悉施工图纸，掌握土建与安装以及业主分包单位各工种间交叉配合，进行图纸自审工作，以便参加由业主组织图纸会审工作，编制安全、文明施工等详细施工技术组织办法和较为详细施工进度网络筹划。
②编制完善施工组织设计及技术质量方案。
③进行逐级质量和安全等书面技术交底，作好关于技术资料准备工作。
④会同业主办理好水准坐标基点交接工作，并以此作为现场平面控制网和高程控制根据。
⑤向关于实验部门申请各种砼级配。
1.5.6 现场施工准备
①依照业主提供水准基点进行测量定位放线。
②搭建现场暂时生产和办公用房，做好现场施工“四通一平”。
③按总平面图做好各种材料堆放场地，依照施工规定安排施工机械设备进场、就位以及试运转。
④加工制作及安放好工地六牌一图以及各种安全标志，安装在现场醒目位置。
1.5.7 组织准备
①制定项目管理各项规章制度和各级岗位责任制。
②组建项目经理部管理班子，明确各自职责。
③有筹划地组织劳动力进场，并安排好职工生活和职工教诲工作。
1.5.8 物资准备
①编制各种材料和施工周转材料需用量以及机械零配件进场筹划，并按施工进度规定组织进场，堆放排列整洁。
②进场材料需要检测及时经监理见证取样送至市质监站指定实验部门进行检查，各种计量器具及时送检，合格后方可使用，配备筹划详见计量检测器具配备筹划表。
③构造施工用模板以及支撑钢管、方木等，投入筹划详见重要周转材料、工具需用量筹划表。

第二章 各分某些项工程施工方案
2.1 工程测量施工方案
2.1.1 轴线控制
本工程现场有影响测量工作不利因素，单位工程和构筑物单体比较多，会与控制点设立浮现冲突，导致控制点损坏或视线不通；基坑开挖深、支护易变形，会直接导致控制点损坏等等。为保证工程正常施工，建立一种稳固可靠、使用以便控制网尤为重要。
1）平面基准控制网建立
第一步：依照图纸及现场条件，先进行控制网优化，从图纸上拟定控制点位置（尽量远离基坑边，以免基坑变形对控制点导致影响），用图解法从图纸上得出各控制点平面坐标，作为坐标设计值。
第二步：粗测，依照业主提供基准点，按各控制点设计坐标值用全站仪将其放样到现场，做好控制桩。控制桩采用钢筋砼制成（为便于控制点点位修正，桩面采用200×200mm钢板），以便于投点和引测。
当控制点埋设完毕后来，和业主提供基准点构成测边网或边角网，用全站仪进行测角量边。通过计算机平差程序进行内业工作，通过对数据预解决，剔除测量中具有粗差或错误数据，再采用间接平差办法计算出各点平差坐标、点位精度、边长测量精度及控制网中最弱点位置、各控制点误差椭圆。
第三步：精测，将上一步得到控制点坐标值和其设计值比较，进行点位修正，再用全站仪对控制网进行精密测量，用第二步办法进行数据解决，得到各控制点最后平差坐标及其点位精度。
第四步：栓桩保护，由于本工程场地均为回填土，因而在观测点布置完毕后进行第一次观测，观测完毕后，对各控制桩用栓桩进行保护，这样在控制桩遭到破坏或下沉时，可通过栓桩进行恢复。
2）观测精度
为保证测量精度和精确度，配备一台全站仪和两台激光经纬仪、两台水准仪等高精度仪器，所用仪器必要定期校验，并且在每次使用前，对仪器进行常规检查，拟定各项指标不超规范规定。为保证测量放线精度，减少实测中误差，整个工程各角坐标及纵横轴线用全站仪精准测量，细部用经纬仪，测量选用有计量检测合格证厂家生产钢卷尺。
2.1.2 水平标高控制
以业主提供水准点为基准，依照现场实际状况，本着使用以便、控制点不易破坏原则来建立水准网，按《工程测量规范》中三等水准网观测规定来施测（沉降观测基准点设立按二等水准测量技术规定进行），对测得数据进行平差解决，得出各点高程作为施工控制基准。考虑各种因素影响，定期对布设水准基点进行复测，防止施工中浮现差错。
2.1.3 沉降观测
本工程单位工程较多，构造类型涉及钢筋砼池体、钢筋砼框架构造等，施工时应依照各个单位工程详细状况和图纸设计规定预埋沉降观测点埋件。观测点埋件以及埋设办法和原则均遵循设计文献规定进行，观测从观测点安装稳定后开始。详细观测次数及规定如下：
1）在施工期间沉降观测次数
A、较大荷重增长先后（如基本砼浇筑、填充墙砌筑、设备安装等）均应进行观测。
B、当基本附近地面荷重突然增长，周边大量积水及暴雨后或周边大量挖土方等，均应进行观测。
C、工程投入生产后应持续进行观测，观测时间间隔可按沉降量大小及速度而定，在开始时间隔短某些，后来随沉降速度减慢可逐渐延长直到沉降稳定为止。
现场需专业测量单位进行测量建构筑物，在沉降观测点埋置时及时与测量施工单位获得联系、进行沟通，从而做好预留、预埋工作，测量单位进场测量时，将专门安排测量工程师协助配合。
2）沉降观测规定
沉降观测是一项较长期系统观测工作，为了保证观测成果对的性，要做到:固定人员观测和整顿成果；固定使用水准仪及水准尺；使用固定水准点；按固定日期、办法及路线进行观测。
2.2 土方工程
2.2.1 准备工作及场地平整：
（1）按业主提供水准点、坐标点，进行水准、坐标复核加密，并按20米设立方格网，测量原地面标高，按设计建筑物、构筑物设计室外地面标高为基准线，进行土方平整，并做好测绘资料，与监理、跟踪审计、业主共同测量、测算并确认土石方数量（含表层耕植土、拆除房屋地坪、局部池塘清淤泥）。
2.2.2 绿化土方
（1）按设计图示，在需要绿化施工范畴内，挖除表面50cm土层运至业主指定弃土点，换填外购绿化土方，平整成型。
2.2.3 测量放线
（1）本工程定位桩在桩基施工阶段需经业主、监理验收，土方开挖阶段重要是对周边控制桩进行保护。
（2）机械施工易碰压测量桩，因而基坑开挖范畴内所有工程桩及水准点引出机械活动区域以外，并设立涂红白油漆钢筋支架予以保护。
（3）按照构筑物外围尺寸及周边放坡尺寸，撒出灰线，供土方开挖。
2.2.4 建筑物、构筑物土方开挖
（1）依照本工程施工特点，土方进行大开挖，土方选用斗容1.0m3反铲挖土机进行土方开挖，自卸汽车进行运土，先将回填用土方运至场内堆土点堆放，余土外运到业主指定弃土点。
（2）在机械开挖土方同步，在每台挖掘机挖土路线上，专门配备2名工人，依照现场工程桩实际布置状况，在桩位附近布置明显标记，提示挖掘机施工，从而保证机械开挖土方时，抗拨桩不被损坏。
（3）为防止机械开挖超深，基底土方预留20cm厚土方采用人工清土，清土时必要配备足够人员，与机械开挖同步，从而保证基坑内土方所有用机械挖除出基坑内部，从而减少工人运土劳动强度。
（4）考虑工程所在位置以及工程地质状况、水位状况，土方开挖按照1：1放坡，同步基本底板边预留出足够工作面供基本施工。
（6）为排除雨天降水以及基坑内明水，在基坑土方开挖同步，随后施工排水明沟，排水沟采用原则砖砌筑，上底宽度为500mm、下底宽度为300mm、深度为300mm，集水井长宽深为800×800×1000mm，排水坡度为2%，集水井内积水采用φ100潜水泵排除。
2.3.5 土方回填
2.3.5.1 基坑基槽回填
（1）土方回填选用优质粉质粘土，通过实验拟定最优含水量，现场开挖出土方符合回填规定，方可使用。
（2）土方回填前，基坑内杂物清除干净，积水排除，经监理验收批准后进行回填。
（3）基坑回填时应沿构筑物四周同步进行， 在每层回填土夯实后，必要按规范规定进行环刀取样，测定含水率和干密度。
2.3.5.2 管槽回填
回填前，应一方面进行管道渗漏水实验，合格后再回填土，回填时在距管顶0.3m以内回填土禁止信具有土壤硬块和砖块、石头等物。雨、排水管施工时要先复核排出口接纳管标高与否与图纸一致。
2.4 砼池体底板施工
2.4.1 钢筋工程
（1）.钢筋布置和绑扎顺序：底板底层双向钢筋→布设架立筋→橡胶、钢板止水带安装→柱、墙竖向插筋→绑扎底板上层双向钢筋
（2）.所有钢筋在钢筋加工车间统一下料加工，人工运送到位，接头位置严格按照设计及规范规定设立。
（3）.池底架立筋采用Φ20钢筋制作，间距按2m通长布置，架立筋底部不得直接置于垫层上，必要设在垫块上。
（4）.底板钢筋绑扎前，为保证间距精确，用经纬仪定出几道基准线，弹上墨线，基准线中间某些用钢尺量测出每根钢筋绑扎位置，用粉笔在垫层上做出标记，作为绑扎钢筋根据。
（5）.为保证池壁、顶板模板支撑牢固，在底板上距池壁内侧、与池壁平行方向2m、4m处设Φ22吊环钢筋，高出底板砼面150，间距为，池壁以及顶板施工时，将支撑脚手架与吊环连接，能较好保证支撑脚手架稳定性，吊环钢筋设立锚入深度应为底板厚度2/3，禁止直接置于垫层上。吊环钢筋示意图如下：

（6）.墙、柱竖向插筋要保证在底板下锚固长度，插筋高度依详细整根钢筋长度而定，并要与底板上、下层钢筋绑扎牢固，伸出底板以上某些恰当用横向钢筋或钢管固定，以防墙、柱插筋在砼浇筑过程中发生位移。
（7）.为防止钢筋保护层垫块被压碎，底板砼保护层垫块用细石砼制作，配比同底板同级别砼，按间距@500梅花形布置，禁止以钢筋垫钢筋。
2.4.2 模板工程
A.池底模板选用木模板，现场加工成型。底板四周以及底板与上部墙体之间施工缝下500高钢筋砼墙均采用木模板成型。
B.模板必要牢固，砼浇筑时派专人看护模板，发现问题及时整治。
C.在池底地梁、集水井以及局部标高变化处等部位，采用原则砖砌筑胎模。

2.4.3 砼浇筑
A.砼采用商品砼、泵送浇筑、插入振动棒与平板振动器相结合振捣密实办法进行施工。
B.底板与池壁相连接500高钢筋砼墙体一次性浇筑，底板与墙板之间水平施工缝留置在底板顶面500高处。同步为保证施工缝处不渗漏，外墙板施工缝处设有止水钢板。
C.底板砼浇筑采用自然流淌、斜面分层、一次到位横向控制办法，由一端开始向另一端重复逐带持续一次浇筑。
D.依照砼泵送时自然流淌实际状况，在砼输送泵浇筑带卸料点、坡脚处和中间各布置一台插入式振动器共3台进行振捣，保证砼振捣密实。随着浇筑工作向前推动振捣器也相应跟上，施工时做到不漏振、但是振、不欠振，防止浮现浮浆过多和振捣不实。
E.为了保证底板顶面砼浇筑标高，用φ8短钢筋加工成“T”字形短钢筋、平头朝上，按照2米间距梅花形焊接在上层网片上，用水准仪控制顶面标高，作为砼浇筑找平根据，待底板砼施工完毕后割除找平。
2.5 砼池体池壁施工
2.5.1 钢筋工程
A.所有钢筋均在钢筋加工车间统一下料加工，人工运送到位进行绑扎。墙板钢筋采用搭接接长，柱主筋采用全自动电渣压力焊接。
B.墙板、柱钢筋在底板钢筋绑扎同步，尽量一次绑扎到位。可以依照施工状况留设接头，长短不一，但接头不能留在同一截面上。
C.底板砼浇筑完毕后，清理并理顺上部柱筋，用全自动电渣压力焊机将柱竖向钢筋继续接高，但同一截面接头数量不不不大于50％，柱箍筋接头应弯成135°，箍筋弯钩位置沿竖向在每个转角处相对错开。
D.钢筋绑扎、焊接完毕，检查钢筋搭接位置、搭接长度以及锚固长度等，与否满足设计图纸和规范规定。按设计规定墙体内外两层钢筋用 “∽”拉结筋拉结，且绑扎齐全。
E.池壁上预埋套管、预埋件均点焊于钢筋上，保证砼浇筑时不移位。
F.池壁钢筋绑扎完毕,按照间距@500梅花形设立保护层垫块。
2.5.2 模板工程
A.模板均选用竹胶板，现场加工成型，模板支撑选用50×100木方以及ф48钢管。
B.墙板模板采用M12止水对拉螺栓固定，间距450×600，模板采用木方以及钢管混合支撑，内支撑支撑于池底上预先设立Φ22短钢筋上，外支撑采用抛撑，池壁模板支设示意图见示意图。

D.模板拆除时不承重模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除，且不早于3天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模，所指混凝土强度应依照同条件养护试块强度决定。
2.5.3 砼浇筑
A.池壁砼采用泵送施工、人工配合、插入振动棒振捣密实办法施工，不设施工缝，一次浇筑完毕。
B.池壁砼浇筑采用1台输送泵进行浇筑，由于泵送砼流动性较大，采用自然流淌办法进行浇筑。
C.池壁砼振捣时布置三台振动棒，第一台布置在坡顶，第二台布置在斜坡中间，第三台布置在砼坡脚，三台互相配合，保证覆盖整个坡面，保证不漏振；随着砼浇筑工作向前推动，振动棒也相应跟上，以保证整个高度砼质量。
D、墙板砼浇筑应分层、循环浇筑，同步浇筑高度严格控制再1.5m以内，从而保证层与层之间循环浇筑时间控制再4小时以内，避免浮现冷缝。
2.6 砼泵送技术
2.6.1 砼输送泵布置规定
A.砼泵设立处，场地平整、压实，具备重车行走条件。
B.砼泵尽量接近浇筑地点，尽量减少移动泵车即能完毕浇筑。
C.砼泵作业范畴内，不得有阻碍物等。
D.砼泵转移运送时注意安全规定，符合产品阐明及关于原则规定。
2.6.2 配管设计要点
A.砼输送管尽量缩短管线长度，为减小压力损失，少用弯管和软管。
B.管线规定布置横平竖直，在同一条管线上，采用相似管径砼输送管，同步采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处。
C.输送管应具备与泵送条件相适应强度，使用无龟裂、无凹凸损失和弯折管段，接头严密，有足够强度，并能迅速装拆。
D.砼输送道管固定，不得直接支撑在钢筋、模板或预埋件上。水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定，以使排除堵管、装拆和清洗管道。
E.砼输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位磨损状况，以防爆管。
2.6.3 砼泵送
A.在安顿砼泵时，依照规定将其支腿完全伸出，并插好安全销，场地软弱时在支腿下垫枕木，以及防砼泵移动或倾翻。
B.砼泵与输送管连通后，按使用阐明书规定全面进行检查，符合规定后，方能开机进行空运转。砼泵启动后，先泵送适量水，湿润砼泵料斗、活塞及输送管内壁等直接与砼接触部位。经泵送水合格后，输送同级别配合比水泥砂浆，应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
C.开始泵送时，砼泵应处在慢速、匀速，应先慢后快，逐渐加速，同步应观测砼泵压力和各系统工作状况，待各系统运转正常后，再按正常速度进行泵送。
D.泵送砼时，砼泵活塞尽量保持在最大行程运转，砼泵水箱或活塞清洗室中应经常保持布满水，砼泵送中不得把拆下输送管内砼撒落在未浇筑地方。
E.当砼泵浮现压力升高且不稳定、油温升高，输凝管有明显振动等现象而泵送困难时，不能强行泵送，应及时查明因素，采用办法排除。普通先用木槌敲击输送管道、弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
F.砼泵送即将结束时，对的计算尚需用砼数量，及时告知商品混凝土生产厂家。
G.泵送完毕，将砼泵和输送管道清洗干净。在排除堵物、重新泵送或清洗砼泵时，布料设备出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
2.6.4 泵送砼施工注意事项
A.输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头严密不得漏浆，施工中防止管内混入空气，形成堵塞。
B.输送砼前，应先压水洗管，再压送水泥浆，压送第一车砼时可增长水泥100Kg，为顺利泵送创造条件。
C.严格控制坍落度，砼浇筑时，现场实验人员应每2—3小时测定一次坍落度，发现问题及时告知商品砼厂家，及时调节。
D.加强对泵车及输送管道巡回检查，发现隐患及时排除，缩短拆装管道时间。
E.拆下管道及时清洗干净，防止再用时由于不洁而增长阻力，形成堵管。
2.7 框架构造施工
2.7.1基本施工
工程厂区建筑物基本工程普通为现浇独立承台柱基本，模板采用竹夹板支设，用Ф48钢管配合支撑加固，模板支设必要有足够强度、刚度及稳定性。承台及基本梁钢筋绑扎前先在垫层上划好线，保证间距排布精确。对较大承台，砼浇筑采用自然流淌、斜面分层、一次持续浇筑到位施工办法。砼浇筑必要振捣密实，在砼初凝前压实压平，保证砼浇筑质量。砼浇筑完毕后，加强养护。
2.7.2主体施工
（1）模板工程
柱模板安装前先弹出支模控制线，支模时用钢管按“井”字加固，同步对于柱截面尺寸有一边不不大于500mm框架柱均采用对拉螺杆加固。模板校正后沿模板底部四周粉出20mm厚水泥砂浆，以保证砼浇筑后底部不漏浆，避免“烂根”现象。
梁、板模板安装前用钢管搭好满堂脚手架。满堂脚手架搭设必要通过计算。为施工以便，满堂架第一步步距为1.8m，第二步以上为1.2m，每个层高不得少于三道。对截面高、跨度大框架梁，校正好梁底模位置及标高后，先安装单边梁侧模，待梁钢筋绑扎完毕后再安装另一侧模板并加固，梁模板安装时必要按规范规定进行起拱。对于梁高不不大于700mm框架梁，在梁中增设一道间距为800mm对拉螺杆。
（2）钢筋工程
柱钢筋在16≤Ф<22采用电渣压力焊接长，22≤Ф采用滚轧直螺纹接长。现浇板砼浇筑完毕后，必要将柱钢筋上水泥浆及时清理干净，以备电渣压力焊继续施工。
梁钢筋锚固长度要符合图纸设计规定，水平钢筋16≤Ф<22采用闪光对焊接头，22≤Ф采用滚轧直螺纹接长。对的放置负弯矩筋及分布筋。负弯矩筋用短钢筋暂时和梁主筋点焊，保证位置精确。当梁钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以Φ25短钢筋，以保证其设计距离，箍筋弯钩要弯成135°，箍筋弯钩位置交错分开布置在两根架立钢筋上。现浇板钢筋绑扎前在模板上划好纵横方向间距控制线，绑扎时按线进行，特别注意现浇板上部负弯矩筋，绑扎时用小马凳垫起，防止浇筑砼时被踩下，特别是雨蓬、挑檐、悬臂板位置，要严格控制负弯矩筋位置，避免拆模后断裂。现浇板、主梁和次梁相交处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，要注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利砼浇筑。梁、板钢筋绑扎时还要防止被水电管线将钢筋抬起或压下。
（3）砼工程
本工程采用商品砼，用砼输送泵泵送到位。柱砼浇筑时，浇筑高度不得不不大于3.5m，超过3.5m时，分两次浇筑。柱施工缝浇筑砼时，要在底部先浇筑50mm厚水泥砂浆，其配比与柱砼内砂浆配比相似，以免底部砼离析，产生蜂窝现象。
梁、板砼浇筑沿平行于主梁方向进行，每一浇筑带宽2m左右，施工时梁板一次性持续浇筑完毕。当特殊状况必要留设施工缝时，必要留在次梁和板跨中间1/3处，施工缝可留成垂直立缝。
砼浇筑时，柱、梁用插入式振动器振捣，板用平板振动器振捣密实，砼初凝后覆盖草袋浇水养护。
2.8 围护构造工程
2.8.1 砌筑砂浆规定
A、本工程砂浆强度地坪如下采用M10水泥砂浆砌筑；其上采用Mb7.5专用砂浆砌筑，砂浆配合比应用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%，稠度宜控制在70～100mm为宜，砌筑前铺灰长度不得超过3m。
B、砂浆投料搅拌顺序：砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min。
C、砂浆、混凝土应机械搅拌，随拌随用。水泥砂浆必要在拌后3h内用完，在最高气温超过30℃状况下，砂浆应在2h内用完，禁止使用过夜砂浆。
2.8.2 砌筑施工技术办法
A、空心砖施工时需提前一夜浇水，同步砖含水率宜不大于15%。
B、砌筑墙体时，应依照预先绘制砌块排列图进行，并应设立皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不适当不大于砌块长度１/３，并应不不大于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设立２φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应不大于700mm。
C、不同干密度和强度级别硅酸钙空心混凝土砌块不应混砌。硅酸钙空心混凝土砌块也不得和其他砖混砌。
D、灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外暂时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得不不大于15mm，垂直灰缝不得不不大于20mm。不不大于30mm垂直缝，应用C20细石混凝土灌实。
E、切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整洁砌块砌筑。
F、砌块墙与框架构造连接构造、配筋带设立与构造、门窗框固定办法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。铝合金窗框安装宜采用后塞口法施工。
G、当设计无详细规定期，填充墙与承重墙或柱交接处，应沿墙高１ｍ左右设立2φ6拉结钢筋，伸入墙内长度不得不大于700mm。
2.9 防水工程
2.9.1 施工顺序
施工顺序：施工前先将混凝土屋面清理干净，然后再进行屋面构造施工，详细施工顺序为：清理基层→基层解决剂→卷才防水层→保温层→刚性防水层→蓄水（淋水）实验→检查验收。
2.9.2 细部解决
(1)卷材接头粘贴，卷材接头宽度为长边为>10cm，短边为>10cm，将卷材接头部位翻开，暂时用胶粘结固定，接缝处用油漆刷均匀涂刷卷材专用胶，在翻开卷材接头两个粘结面上，涂胶后干燥10～30min(以手感判断基本干燥)即进行粘合。粘合时应从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气。粘合后用手持铁棍按顺序滚压一遍。凡在阴阳角、排水管、管子根部、柱等须增长一层附加层。
(2)卷材末端收头解决，为了防止卷材末端剥落或渗水，末端收头必要用聚氨脂嵌缝膏或其他嵌缝膏封闭，当密封膏固化后，即刷一层聚氨脂涂料，待这层涂膜完全固化时，用水泥砂浆压缝封闭。无凹槽处用金属压条压缝，封口与外墙面砖接缝处用密封胶封口。
(3)屋面按照6×6米间距自保温层设立排气孔道，然后再用排气管引出屋面。
(4)在伸缩缝位置处，采用油膏灌缝。
2.9.3 卷材防水层施工
（1）基层规定：
1)找平层表面应压光，并充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。
2)找平层必要干燥，含水率不大于8%。
（2）卷材铺贴方向和搭接规定
1) 屋面坡度不大于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴。
2) 屋面坡度3%—5%时，卷材可平等或垂直屋脊铺贴。
3）屋面坡度不不大于15%时，或屋面受振动时，合成高分子卷材可平行或垂直屋脊铺贴。
4）铺贴卷材应采用搭接法，平行于屋脊搭接缝，应顺流水方向搭接，垂直于屋脊搭接缝应顺年最大频率风向搭接。
（3）卷材粘贴
1) 卷材与基层粘接
a.施工前先将基层清扫干净，并铲除异物
b.先把卷材退卷在基层上，按铺贴位置规定，将卷材一端对折于另一端，将搅拌均匀基层粘接剂同步均匀地涂刷于卷材和基层表面，约5-10分钟，待粘接剂基本上不粘手时，将卷材平整地贴合在基层上，并再将卷材另一端