液氧乙炔气厂试生产方案试车方案样本.doc

溶解乙炔生产充装及
年医用氧气充装项目试生产方案

一、建设项目施工完成情况
企业溶解乙炔生产充装及医用氧气充装项目已于日前建设完成，设备和管道系统耐压试验、严密性试验均合格，压力容器已取得了使用登记证，安全阀、压力表等安全附件均经检测合格，水、电、道路、照明等均能满足试生产需要，现场已清理洁净。 本项目建筑物防雷接电电阻均经检测合格。
本项目已全部按设计图纸要求施工完成，准备进行试生产（使用）。
下一步我们要着手进行试生产工作，认真做好试生产前各项准备工作，以确保试生产工作安全顺利实施，使生产工艺步骤通畅，并立即处理在试生产过程中暴露多种工艺问题及安全隐患，争取尽早投入正常生产。
二、试生产目标：
投料试生产是指一个化工生产装置或一个辅助生产装置，完成单机、联动试车，工程全部完工，从投入物料开始后试生产。化工投料试生产要稳，其基础方针是：稳扎稳打，步骤分明，走上步看下步，不停总结经验，稳步前进。
化工投料试生产一次成功标准是：从生产原料投入装置到产出合格最终产品全过程，试生产不中止，不发生重大事故，一次出合格产品，实现试生产最好方案，经过一定时间运行调整达成各项设计（协议）指标。
生产准备及试生产工作是我企业项目建设关键组成部分，为确保此次试生产一次成功，并能安全、连续、稳定生产，立即达成设计能力，发挥投资效益，特制订本试生产方案。
三、生产、储存危险化学品品种和设计能力：
（一）溶解乙炔生产充装项目
大致工艺步骤以下所表示：

电石
水
压缩机
充装入瓶
补加丙酮
充装排
高压干燥装置
发生器
贮气柜

洗涤器
净化塔
水分离器
水封
图1溶解乙炔生产充装工艺步骤图
乙炔瓶
氮气置换

本项目包含生产、储存危险化学品品种为：电石、丙酮、浓硫酸、氢氧化钠、氮气、硫化氢、磷化氢等。
本项目设计能力：年产400吨溶解乙炔。
（二）医用氧气充装项目
大致工艺步骤以下所表示：

液氧储罐
液氧来自槽车
汽化器
氧气汇流排
氧气钢瓶
图2 医用氧气充装工艺步骤图
低温液氧泵

本项目包含生产、储存危险化学品品种为：液氧、氧气。
本项目设计能力：年产55万瓶医用氧气。
四、 试生产组织、试生产责任人及参与试生产人员
试生产管理小组：

试生产责任人：
参与试生产人员：
、技术人员及各生产岗位及辅助岗位操作人员
五、试生产必需含有条件；
（一）装置安装完工必需达成以下标准：
1．配管工程全部完成（包含保温伴管）；
2．仪表一次调试全部完成；
3．电器设备绝缘试验完成，并含有供电条件；
4．凡有条件进行单机试运转动设备，已经试生产合格；
5．管道吹扫、化学清洗工作结束；
6．设备及管道经过水压试验及系统气密试验合格；
7．充填物充装合格；
8．分析化验室已交付生产使用；
9．保温及油漆工作大部分完成；
10．界区内上下水道、道路竖向整平、照明及通讯工程已完成；
11．现场达成工完料净场地清；
12．施工统计资料齐全正确；
13．工程质量符合要求，不合格工程已经返修合格。
（二）单机试生产应含有下列条件：
1．单机传动设备（包含辅助设备）经过具体检验，润滑、密封油系统已完工，油循环达成合格要求；施工统计等技术资料符合要求，经“三查四定”检验已确定，存在问题已消除；
2．单机试生产相关配管已全部完成；
3．试生产相关管道吹扫、清洗、试压合格；
4．试生产设备供电条件已含有，电器绝缘试验已完成；
5．试生产设备周围现场达成工完料净场地清；
6．试生产方案和相关操作规程已审批和公布；
7．试生产小组已经成立，试生产专职技术人员和操作人员已经确定；
8．试生产统计表格已准备齐全。
（三）全系统联动试车应含有下列条件：
1．已建立岗位责任制；
2．专职技术人员和操作人员已经确定，经培训并考试合格；
3．公用工程系统已稳定运行，能满足全系统联动试车条件；
4．试生产方案和相关操作规程已经公布；
5．各项工艺指标业经生产管理部门同意公布，操作人员人手一册；
6．生产统计报表已经准备齐全，印发到岗位；
7．仪表联锁、报警整定值已经同意公布，操作人员人手一册。
(四)化工投料试生产
化工投料应含有以下条件：
1、全部装置及配套工程，按设计（包含设计变更）全部施工完成，经过逐台设备、逐条管线按序号检验查对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、多种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格已经返工合格。
2、施工统计资料齐全正确。
3、全部工艺管道和设备全部已经过强度试验合格，设备和管道吹扫和清洗工作已经结束。
4、设备、管道均已经过气密试验，且确定合格。
5、所转动设备按要求经过具体检验，单体试生产和联动试车合乎要求，可供正常运转。
6、各类人员全部已经认真学习厂颁安全规程，经过安全教育，考试合格。
7、经过专业及综合性投料前大检验，确定各生产装置间已含有衔接条件，多种生产准备工作已经结束。。
8、多种需要在投料前进行酸洗、钝化、脱脂、 预干燥等工作，均已完成。
9、有条件进行水试生产、假物料试生产、实物试生产已顺利经过，暴露问题已处理。
10、厂区内道路、场地竖向整平业已完成。
11、自控仪表调试全部完成，报警及联锁整定值经静态调试已正确好用。
12、全部电气设备继电调整和绝缘试验已经完成，含有正常投运条件。
13、公用工程水、电、汽、仪表空气、工厂空气等已能按设计值确保供给。
14、全部化验分析设施、标准液制备等已备妥待用。
15、全厂全部安全消防设施，包含安全网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故抢救设施、消火栓、有毒气体监测仪、可燃气体监测仪、火灾报警系统等全部已安装完成，经检验试验合格，并有专员负责。
16、贮运系统经检验已无问题，原料贮罐及中间罐区业经清扫，含有贮存能力，相关计量仪器已经标定可供使用。
17、化工原材料、辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点。
18、设备、管线保温和防腐工作已经完成并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标识完成。
19、生产指挥系统通讯，装置内部通讯设施已能供正常使用。
20、机械、电气、仪表设施全部已完工并投入使用，相关部门已组成强有力检修队伍。
21、各车间生活、卫生设施已能交付使用。
22、工艺规程、安全规程、分析检验规程、设备维修规程、岗位操作法及试生产方案等技术资料已经齐备，并同意颁发。
23、各级试生产指挥组织已经建立，操作人员业已配置，职责分明，且全部已经过培训，掌握了操作技能，达成了“四懂三会”，已考试合格。
24、以岗位责任制为中心各项制度已经建立，多种挂图、挂表齐全。
25、原始统计和试生产专用表格、考评用统计等均已准备齐全。
26、易损易耗备品配件，专用工器具准备齐全。
27、对排放三废全部有处理措施或已合了处理。
六、试生产所需准备工作及需检验确定内容：
（一）物质及技术准备工作
1．投料试生产前，工艺规程、安全规程、检修规程、分析规程及岗位操作法等下发实施；
2．盲板已按同意带盲板工艺步骤图安装或拆除，并经检验无误，质量合格；
3．投料试生产装置安全设施、应抢救援器材配置到位；
4．安全设施已委托有资质检测检验机构进行检验、检测合格；
5．投料试生产装置消防设施已经消防主管部门验收合格；
6．投料试生产装置环境保护和监测设施已经环境保护主管部门验收合格。
（二）试生产前生产装置及现场环境必需含有条件：
１．已经过化工建设项目设置安全审查和安全设施设计审查；
２．试生产范围内工程已按设计文件要求内容和标准完成；
３．试生产范围内设备和管道系统内部处理及耐压试验、严密性试验合格；
４．试生产范围内电器系统和仪表装置检测、自动控制系统、联锁及报警系统等必需符合设计文件要求；
５．试生产所需一次水、电及多种原辅材物料满足试生产需要；
６．试生产现场已清理洁净，道路、照明等满足试生产需要。
（三）人员准备
建立试生产安全管理机构，明确安全管理人员，建立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程；参与试生产人员必需进行专门安全教育和技术培训，考评合格持证上岗。
参与试生产人员应把握以下关键点：
　　1本岗位、本班组物料理化性能，和发生异常反应时可能产生后果和紧急处理方法。
　　2本岗位、本班组物料毒性和作业场所最高许可浓度，和为预防其超标应采取安全技术方法。
　　3本岗位、本班组原材料技术规格、要求，混入其它杂质后可能造成后果及其处理方法。
　　4作业现场可能潜伏可燃气体爆炸性危险及其预防和处理方法。
　　5本岗位作业场所及其周围有哪些无法移去可燃性物质，生产中为预防其燃烧应采取何种预防方法。
　　6生产过程中可能产生多种危险性副产物，和为预防其产生应采取预防方法。
　　7连续化生产中，一个或一个以上原料无法立即进入反应装置时可能造成后果及其预防或补救方法。
　　8多种物料（原材料、产品、半成品）贮存过程中有何危险，为杜绝上述现象需要采取预防或补救方法。
　　9作业现场现在设置防尘、防毒、防爆或消防设施有哪些，这些设施日常维护和使用关键点各是什么。
　　10误操作时可能潜伏多种危险，工艺指标靠近既定上下限时可能造成多种后果，和为预防上述现象出现应采取预防或处理方法。
　　11生产系统运行异常时可能产生何种可燃或可爆性混合物，怎样预防或紧急处理。
　　12对靠近闪点操作，应采取何种防范方法。
　　13正常状态或异常状态下各有什么样反应速度，怎样预防异常温度、异常压力、异常反应、混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏等异常现象出现。发觉上述现象后，需要采取何种紧急处理方法。
　　14风机、泵、搅拌器等多种转动设备发生故障时可能造成什么后果，其预防和紧急处理方法有那些。
　　15运行中设备或管道堵塞时会造成何种后果、怎样预防或紧急处理。
　　16生产系统外部发生火灾时，将使装置内部处于何种危险状态，怎样紧急处理。
　　17本岗位多种设备安全装置有哪些，其维护关键点是什么。
　　18岗位上玻璃视镜、玻璃液位计、多种法兰连接处及其它装置破损或连接不紧密时将会泄漏出何种物料，其紧急处理方法有哪些。
　　19生产中多种液位计、指示仪表、统计装置等仪器仪表在显示或统计不正确时将会造成何种后果，其预防、改善或紧急处理方法有哪些。
　　20生产系统中部分仪器仪表发生故障时，怎样确保生产系统继续安全平稳运行。
　　21本班组、本岗位多种事故预案关键点有哪些，多种事故预案在何种情况下实施及其具体实施程序是什么。
试生产前，建设单位必需做好试生产各项准备工作，对设备、设施进行全方面检验，做到隐患不消除不试生产、条件不含有不试生产、事故处理方案不落实不试生产。
（四）注意事项
化工装置机械试车应坚持以下标准：
1．公用工程系统要坚持早完工、早试生产、早稳定试生产标准，为主体装置提早单机试生产发明条件，为化工投料试生产一次成功提供可靠确保。
2．单机试生产要早，达不到标准，必需反复试生产和处理。不许可把问题带到全系统联动试车阶段。
3．全系统联动试车（即假物料试生产）要“全”，时间要有充足确保。要做到全方面暴露问题，消除隐患，为化工投料一次成功做好充足准备。
生产准备关键内容是搞好人员组织、技术、全员培训、安全、物资及外部条件、管理等六个方面准备。生产准备工作贯穿于基础建设全过程，是工厂建设一项极为关键基础工作，必需从基础建设一开始就把这项工作提到关键议事日程上来，早抓、早落实，为确保化工试生产一次成功发明条件，投产后长周期正常生产打下坚实基础。
试生产工作是对建设项目标设计、设备制造、施工质量和生产准备工作全方面考评，必需坚持高标准、严要求，确保工程质量优良，不留隐患；主体工程和配套工程同时建成，不留尾巴；试生产操作正确无误，不出事故，应做到单机试生产要早，全系统联动试车要全，化工投料要稳。在试生产中，要坚持应遵照程序一步也不能降低，应该达成标准一点也不能降低，应争取时间一分钟也不能放过标准，要加强对试生产工作领导，设计、施工、生产单位要亲密配合，确保化工投料试生产最好方案实现和投料试生产一次成功，取得很好经济效益。
试生产方案，包含设备清洗、管道清洗、吹扫、单机试生产、联动试车、气密性试验、置换、化工投料试生产等。
管线查对、吹扫、气密试验、电气仪表安装调试及试生产等工作，是掊训工作关键阶段。生产操作人员在外培基础，结合施工现场学习练兵，熟悉多种介质管线走向、阀门位置，熟悉控制室仪表部署、控制方法及控制回路和联锁系统等。
为化工投料试生产一次成功，应做到精心指挥、精心管理、精心组织、精心操作。
1．精心指挥，组成强有力试生产指挥系统。厂、车间两级均要建立开车指挥组织，指挥组织要明确职责，授以权力，指挥应做到正确、立即、有预见。建立健全高度集中统一生产指挥系统。厂生产总调度室是全厂实施日常指挥中心，水调、电调、运输调度，各车间控制室应在生产总调统一指挥下，组成日常生产直接调度网。试生产期间，由厂生产总调负责指挥，确保公用工程及外部条件。车间内部指挥一律由车间负责，实施专职员程师对试生产进行指挥，实施技术和指挥统一。机、电、仪、分析服从生产车间统一安排，并要主动配合，要依据本厂实际情况，编制具体指挥标准关键点，并公布实施。
2．精心管理，严格实施各项规章制度。
3．精心组织，反复进行化工投料前检验和最终确定。
检验分为专业检验、三级检验和综合检验。
专业检验：由科室按专业系统组织检验；
三级检验：厂、车间、操作岗位检验；
综合检验：由生产、设计、施工等单位相关人员组成综合小组进行检验。
检验时以专业检验为主，以岗位和车间自检为主，最终经综合检验确定。把经反复数次检验发觉问题消亡在投料之前。检验时主管领导必需参与，做到心中有数，对存在问题作出决议。
检验时要严格根据“投料三十条”和“安全二十条”进行，不含有条件不得投料。
化工投料试生产时各相互关联生产装置必需含有首尾衔接试生产条件。
七、试生产所需外部协作条件及临时设施方案：
此次试生产未包含相关外部协作条件及临时设施。
八、试生产所需原料、化学药品和水、电、汽、气、备品备件等物资清单；
要指定专职人员，依据设计要求，掌握试生产所需原料、化学药品、润滑油脂品种、规格、数量、技术标准、包装形式、贮运条件，落实供货渠道，签署供货协议。进厂化工原料及其它物资依据其特点要有妥善贮存保管方法，避免损坏、丢失和变质。
所需原料包含：电石(碳化钙)、丙酮、氮气、浓硫酸、氢氧化钠溶液、液氧、产品包装瓶等。
化学药品：生理盐水、洗眼液等。
备品备件：阀门、管件、设备泵电机等易损件、润滑油、焊条等。
劳动防护用具：防毒面具、防酸碱手套、工作服、工作鞋等。
依据工艺要求和需要核定投料系数，计算投料量做到原材料配套领用，质量合格，标志清楚，分类定置安放。
落实备品备件供给渠道，做好备品备件准备工作，以确保试生产需要。
进厂备品配件、材料（包含焊条）和专用工具应设专员保管不得随意挪用、损坏、丢失。
机、电、仪修组织在全系统联动试车前建成，配套并形成生产能力，方便为试生产服务。
九、试生产工艺条件及控制指标；
（一）
溶解乙炔生产充装项目
序号
设备名称
操作参数
温度(℃)
压力(MPa)
1
乙炔发生器
85
0.006～0.007
2
低压水封
常温
0.007
3
中央安全水封
常温
0.007
4
贮气柜
常温
0.006～0.007
5
硫酸净化塔
≤35
0.065
6
碱中和塔
≤35
0.065
7
低压气水分离器
常温
0.065
8
丙酮补加器
常温
0.8
9
高压油水分离器
常温
2.5
10
高压干燥器
常温
2.5
11
乙炔充装台
常温
2.5
（二）
医用氧气充装项目
序号
设备名称
操作参数
温度(℃)
压力(MPa)
1
液氧储罐
-183
0.785
2
液氧汽化器
-183
15
3
液氧泵
常温
15
4
氧气汇流排
常温
15
5
抽真空排
常温
15
6
氧气瓶
常温
15
十、试生产程序和进度表
（一） 试生产过程应关注关键问题;
和试生产相关各生产装置、辅助系统必需统筹兼顾，首尾衔接，同时试生产。
在生产装置联动试车结束，缺点消除，工程交接完成后进行投料试生产。
１．投料试生产必需循序渐进，当上一道工序不稳定或下一道工序不含有条件时，不得进行下一道工序试生产；
２．投料试生产时，机械、电气、仪表等操作人员应配合协调，立即做好信息沟通，做好测定数据统计；
３．化工分析工必需依据试生产需要立即增加（调整）分析项目和频率，做好统计；
４．化工投料试生产合格后，应立即消除试生产中暴露缺点，并逐步达成满负荷试生产。
5．严格控制现场操作人员数量，无关人员远离现场；
6．首次投料试验过程中，项目责任人、技术责任人和安全管理人员不得擅离岗位，遇有异常情况，关键责任人应立即组织分析并采取对应方法，确定安全后方可继续。
7．为确保试生产过程顺利进行，预防事故扩大和漫延，必需时应采取专业队伍现场安全监护。
（二）试生产程序
1、管道、贮罐、设备冲洗、试漏、整改
检验生产装置、储罐区及各辅助设备设施管路配置是否符合设计要求，储罐、设备是否保温防腐到位，确定无误后用清水进行冲洗，清除系统内杂物，并检验是否有漏点，对于发觉问题立即进行整改，确保下一步试生产顺利实施。
2、单机试生产
单机试生产是为了确定转动设备和待动设备是否合格好用，是否符合相关技术规范等。
单机试生产是在不带物料和无载荷情况下进行，首先要断开连轴器，单独开动电动机，运转48hr，观察电动机是否发烧、震动，有没有杂音，转动方向是否正确等，当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，通常也运转48hr（以设备说明书或设计要求为依据），在运转过程中，经过仔细观察和仪表监测，均达成设备要求时为合格（如温度、压力、转速等）。
如在试生产中发觉问题，应立即检修，修好后重新试生产，直到合格为止，试运行时间不准累计。
3、 联动试车
联动试车是用水、空气或和生产物料类似其它介质，替换生产物料所进行模拟生产状态试生产。目标是检验生产装置连续经过物料性能，联动试车也能够对水进行加热或降温，观察仪表是否能正确显示出经过流量、压力和温度等数值，和设备运转是否正常等情况。
联动试车能暴露设计或安装上部分问题，在这些问题处理后，再进行联动试车，直至认为步骤通畅为止。
联动试车结束后，要把水等介质放空，并把生产系统清洗洁净。
当以上各步骤均完成以后，则进入化工投料试生产阶段。在统一指挥下，根据生产前后工序进行。
4、化工投料试生产
（1）
溶解乙炔生产充装项目
试车前准备
①乙炔发生器、除尘冷却塔、脱硫塔喷雾配管空气已完全排出。
②除尘冷却塔、乙炔冷却器、脱硫塔、正逆水封液位正常。
③电石加料斗、发生器至乙炔气进气柜前全部系统要处于N2置换合格并完成状态。
④喷淋泵、脱硫泵和水系统处于运行状态。
⑤排渣机应被清洗粉末填充处于和大气密闭状态。
⑥计量仪器电源指示为：开。
⑦电石破碎及输送系统处于N2正压保护之下。
⑧开启水泵：开启除尘冷却塔喷淋水泵、开启脱硫塔脱硫水泵、发生水泵为开启回流状态。
⑨ 装置乙炔漏出测试：在实施装置乙炔漏出测试时，首先要确定手孔、安全板、检修口、水封、排渣机回转阀是否全部封闭（能够在回转阀和排渣圆筒箱之间插入能够密封橡胶板）和其它地方封闭情况，以后以1000mmH2O氮气压状态放置30分钟，检验压力降是否在正常范围之内。
⑩ 氮气置换：漏出测试结束后，打开置换用氮气进行系统置换。适时打开排气阀进行排气，装置置换范围为加料斗开始至排渣机出口和乙炔气除尘、脱硫和输送至气柜管道。装置充满后，过一小时左右，分析氧情况确定置换程度，控制氧含量0.6％以下。氮气置换同时应开启循环泵置换配管中空气。
⑪ 计量仪表相关检验：
a) 温度指示和统计，插入电源，读取各个测定点，检验运转开始前各测温点温度是否正常。
b) 压力指示、统计和报警，插入电源，读取各个测定点，检验各压力计是否工作正常。
c) 流量计，调试现场转子流量是否运行良好，打开乙炔流量计。
d) 接入控制系统电源。
e) 仪表空气气压调整到0.2～0.3Mpa。
f) 控制系统设定为手动。
试车开始
①开启斗式提升机
②依次开启电动振动给料机，并调整振幅，开启破碎机、振动筛，将物料送至电石加料斗。
③开启发生器搅拌，开启加料螺旋。
④在发生器开始加料后10～15分钟开启渣排出机，向电石渣贮槽送料。
⑤电石渣加料量约10～15m3/H。
⑥依据电石发气量和期望乙炔发生量计算电石加料量，从而计算出加料螺旋旋转转速。
⑦依次开启发生器搅拌、加料螺旋、渣输送机、渣排出机。
⑧在开启加料螺旋20S后，开启发生器反应水，手动提供和加入电石量相对应发生水，达成乙炔发生量期待值后切换到自动控制。假如电石渣含水量和期待值不符合时，要进行调整，增减供水量。最初投入到发生器中原料大约在15～20分钟左右排出，所以从30分钟后开始检测电石渣含水量，以调整增减供水量，以电石渣含水量满足期待值为宜。
不正常现象原因及处理方法
①电石细碎机电流超出负荷
故障原因：a、电动振动给料机加料过快；b、振动筛回料过多
处理方法; a、降低加料量；b、降低加料量
②电石破碎输送系统起火或爆炸
故障原因：a、电石系统有水份进入；b、金属摩擦起火；c、用电设备点火花；d、乙炔气回流或氮气保护不够。
处理方法；a、紧急停车；b、全开正压保护氮气阀；c、用二氧化碳、干粉、沙土灭火；d、查明原因，进行检修。
③电石输送系统积料
故障原因：a、料位计动作有误；b、上游送料量过大
处理方法：a、检验修理；b、降低送料量
④发生器乙炔气温度升高
故障原因：a、电石加料速度过快；b、发生水喷水量偏少；c、进水调整阀、流量计失灵
处理方法:a、减慢电石加料速度；b、加大发生水喷水量c、阀门、仪表维修
⑤发生器层板温度升高
a、电石加料速度过快、积料过多；b、发生水喷水量偏少；c、发生器层板积灰过多
处理方法：a、减慢电石加料速度；b、加大发生水喷水量；c、停车清扫
⑥发生器压力升高
故障原因：a、气柜进气不畅；b、乙炔气输送管道积水；c、除尘冷却塔积水超高；d、填料结垢堵塞；e、脱硫塔填料堵塞；f、电石加料过多、反应速度过快
处理方法：a、调整气柜；b、排出管道积水；c、全开除尘冷却塔灰渣冲洗阀；d、停车清洗；e、清洗填料；f、降低电石加料量。
⑦电石渣中有生电石
故障原因：a、电石加料速度过快；b、发生水喷水量偏少；c、电石粒径过大
处理方法：a、减慢加料速度；b、加大发生器给水量；c、检验振动筛网是否破损
（2）
医用氧气充装项目
准备工作：
a. 门窗打开，室内通风，检验场地无杂物。
b. 检验液氧贮罐工作状态。尤其注意：贮罐最大工作压力。
c. 打开液氧罐回气阀。
d. 打开液氧阀。尤其注意：应确定回气阀打开后送液氧阀，液氧泵预冷约15分钟。
e. 手盘车，活塞运动轻松灵活。尤其注意：待预冷结束后方可盘车，严禁热态点试。不然泵在热态下摩擦，泵体全部密封件均会咬坏。
f. 通知充装人员做好充瓶准备。
开启：
a. 打开通往气化器阀门。
b. 扳开电机控制开关，开启电机。
c. 合上控制箱电源开头，缓慢调整速度旋钮至要求转速。
d. 注意泵工作状态，能有节奏提升排出压力。
e. 亲密注意气化器结霜情况，若发觉靠近出口处结霜，则要停止充装。液体进入气瓶十分危险。
注意事项：
a. 泵在开启阶段如不能正常升压应停泵，继续预冷。
b. 全部阀门在启闭时不准使用工具超负荷用力。
c. 回气阀一直保持全开位置。
停车
a. 关闭进液氧阀门。
b. 缓慢把调速旋钮调到零位（此时吸入口液氧吸尽）。
c. 关闭控制电源（待泵内液氧充完，调速旋钮至零位）
d. 停电机。
e. 手动盘车把活塞盘至上死点。
（三）试投料进度表
*月*****日：管道、贮罐、设备冲洗、试漏、整改；
*月*日8:00开始单机试生产
*月*日8:00开始联动试车。
*月*日8:00开始化工投料试生产
*月*日化工投料试生产结束
十一、开、停车及紧急事故处理程序和要求；
（一）注意事项：
1、试生产期间，对各项工作要做到程序必需遵守；工作必需稳妥；组织必需严密；要求必需严格；方法必需可靠；指挥必需正确。同时要做到条件不含有不开车；程序不明不开车；指挥不在场不开车；指挥违章不开车；出了问题不查清楚不开车；有了问题不处理不开车。
2、试生产中应精心操作一切从严；实施岗位责任制要严；实施各项工艺指标要严；取全、取准第一手资料要严；仪表控制、分折结果要严；水质管理要严；油系统管理要严；对材料、化学药品质量要严；实施各项安全技术要求要严；对防冻方法要求要严；备品配件材质和规格要严；设备使用维护和检修要求要严；按程序办事要求要严。
3、在整个试生产过程中，还要对关键部位严加控制，加强巡回检验，及早发觉问题，并应实施一人操作、一人监护双人操作监护制来确保安全。
4、对联锁及安全装置不得任意拆除或切除，整定值不得任意修改。备用发电机、不间断电源要定时试验，处于良好备用状态。
5、加强仪表控制系统维护管理，提升化工装置控制水平。企业要加强化工装置仪表控制系统维护、维修，压力、温度、进料等关键控制仪表一旦发生故障，要立即修复；不能立即修复，要有可靠替换控制手段，必需时先停止化工装置运行，待仪表修复后再恢复装置运行。
6、因为设备、仪表运行尚不稳定，操作人员对装置熟悉程度不够、操作不够熟练，新建化工装置试生产投料过程轻易发生事故，各相关企业对此要高度重视。试生产投料前，要制订科学、周密试生产投料方案、安全方法和应急预案，技术管理部门要组织有经验工程技术人员严格审查相关方案和安全方法；操作人员要加强培训，考评合格后方可参与试生产投料。试生产投料过程中，要严格试生产程序，严格实施相关试生产过程安全要求，设备系统升温、升压及引入化工物料等关键操作，要安排专员值守监控。在装置引入可燃物料后，要严格实施用火管理要求，严禁边施工边试生产，预防发生事故。
7、当试生产过程发生事故或故障时，必需立即查明原因，采取方法，给予排除，不然严禁继续试生产。
8、在试生产期间要实施监护操作制度。
9、必需根据预定生产指挥系统进行指挥，严禁多头领导、越级指挥。
（二）正常开停车
项目建设完成，要进行试生产前准备工作，然后是单机试生产、联动试车和化工投料试生产。
当化工投料试生产正常，顺利打通工艺步骤，达成预期试生产目标后，按计划将系统停下来，属于正常停车。这时，需要逐步降低原料加入，直至完全停止加入，待全部物料反应完成，开始处理设备内剩下物料，处理完成后，停止供水、供汽，降温降压，最终停止转动设备运转，使生产完全停止。
（三）局部紧急停车
在试生产过程中，在部分意想不到情况下停车，属于局部紧急停车。如某设备损坏，部分电气设备电源发生故障，某个或多个仪表失灵等，全部会中止试生产过程，造成生产装置局部紧急停车。
当这种情况发生时，应立即通知前工序采取紧急处理方法。把物料临时储存或向事故排放部分排放，并停止进料，转入停车待生产状态，严禁继续向局部停车部分输送物料。同时，立即通知下工序，停止生产或进入待开车状态。此时，应主动抢修，排除故障，待停车原因消除后，根据开车程序恢复试生产。
（四）全方面紧急停车
当试生产过程中忽然发生停水、停电或发生重大事故时，则要全方面紧急停车。操作人员要根据设备操作规程要求，调整工艺参数，采取应急方法，预防事故发生和扩大。当第一电源断电时，要立即开启第二电源供电。
十二、试生产过程中可能出现安全问题和对策及采取安全方法
（一）乙炔泄漏：
吸入：快速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
（二）电石泄漏：
皮肤接触：立即脱去污染衣着，用大量流动清水冲洗最少15分钟。就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水根本冲洗最少15分钟。就医。
吸 入：脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食 入：饮足量温水，催吐。就医。
（三）丙酮泄漏：
皮肤接触：脱去污染衣着，用肥皂水和清水根本冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
吸 入：快速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食 入：饮足量温水，催吐。就医。
（四）氢氧化钠泄漏：
皮肤接触：立即脱去污染衣着，用大量流动清水冲洗最少15分钟。就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水根本冲洗最少15分钟。就医。
吸 入：快速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食 入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
（五）硫酸泄漏：
皮肤接触：立即脱去污染衣着，用大量流动清水冲洗最少15分钟。就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水根本冲洗最少15分钟。就医。
吸 入：快速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食 入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
（六）氮气泄漏：
吸 入：快速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。
（七）硫化氢泄漏：
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水根本冲洗最少15分钟。就医。
吸 入：快速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
（八）磷化氢泄漏：
皮肤接触：用肥皂水和清水根本冲洗皮肤。如有不适感，就医。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感，就医。
吸 入：快速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。
（九）氧气泄漏：
吸 入：快速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
以上事故预防发生安全方法：严格根据要求穿戴防护手套和防护面罩，杜绝违章操作。
（十）火灾爆炸
违章动火，或可燃气体超标引发怒灾爆炸。
对策：快速开启企业应急预案。
安全方法：厂区严禁烟火，可燃气体检测装置要保持完好，按要求定时检测，防爆电器保持完好，避免火花、静电产生。
（十一）机械伤害
搅拌电机，搅拌电机皮带传动处和打料、抽料泵转动处，若不设计和安装防护罩或防护罩不满足相关标准要求，操作人员手、臂等一旦发生接触，有造成缠绕或卷入伤害危险。同时作业人员工作服袖口应为紧口式，不然，袖口和皮带接触时也有被卷入并将人手臂带入造成机械伤害危险。
对策：紧急送医院抢救。
安全方法：试生产前做好安全隐患排查、整改工作，和试生产人员安全培训要到位。
（十二）低温灼烫
设备或管道保温缺点、操作人员未佩戴防护用具、违章操作造成溢料等造成烫伤事故。
对策: 快速离开低温现场，将患者移至室内。假如衣服和人体冻结在一起，应用温水融化后再轻轻脱去衣服。保持冻伤部位清洁，外涂冻伤膏。加盖衣物、毛毯，以保温。立即去医院诊疗。
安全方法：做好设备管路保温，按规范佩戴防护用具，严格根据工艺规程、作业指导书进行工艺参数控制，避免违章。
（十三）中毒
设备缺点或操作不妥造成毒害品等泄漏，致使接触人员中毒。
对策：紧急送医院救治，立即疏散泄漏源周围人员，立即堵漏。
安全方法：严格按要求操作，做好设备维护工作，规范佩戴防护用具。
（十四）触电
使用物料泵、搅拌机以电为驱动能源，若电机、开关及线路绝缘破损或保护接地（零）装置失效，非专业人员私自维修电气设施等，全部有引发人员触电事故危险。
对策：紧急送医院救治。
安全方法： 做好电气设施隐患排查整改工作，非专业人员严禁进行电气设施维修作业。
（十五）高处坠落
试生产过程登高处理异常情况未系安全带或无人扶梯，或操作台护栏不符合标准要求，造成操作人员坠落摔伤事故。
对策：紧急送医院救治。
安全方法：严格实施高处作业相关要求，护栏隐患立即排除。
十三、试生产过程中事故应抢救援预案；
（一）乙炔泄漏：
快速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。提议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设合适喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
（二）电石泄漏：
隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。提议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。使用无火花工具搜集于干燥、洁净、有盖容器中，转移至安全场所。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖。和相关技术部门联络，确定清除方法。
（三）丙酮泄漏：
快速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。提议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。预防流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也能够用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾难。用防爆泵转移至槽车或专用搜集器内，回收或运至废物处理场所处理。
（四）氢氧化钠泄漏：
隔离泄漏污染区，限制出入。提议应急处理人员戴防尘面具(全方面罩)，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净铲子搜集于干燥、洁净、