试生产方案样本.doc

浙江鸿盛化工
年产0吨间苯二酚联产5000吨间氨基苯酚项目四期
（备用二胺精馏塔）

试生产（使用）方案

编制单位：浙江鸿盛化工
二○一二年八月

说 明
为确保年产0吨间苯二酚联产5000吨间氨基苯酚项目四期（备用二胺精馏塔）试生产安全、保质、按期完成，特编制本试生产（使用）方案。

编制：

审核：

同意：

目 录

1. 建设项目施工完成情况
2. 试生产目标
3. 生产、储存危险化学品品种和设计能力
4. 试生产组织、试生产责任人及参与试生产人员
5. 试生产已经含有条件
6. 试车所需准备工作及检验内容目录
7. 试车所需外部协作条件及临时设施方案
8. 试生产所需原料、燃料，化学药品和水、电、汽、气、备品备件等物资清单
9. 试生产程序和进度表
10. 建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备完成情况
11. 投料试车方案
12. 开、停车及紧急事故处理程序和要求
13. 试生产（使用）过程中可能出现安全问题和对策及采取安全方法
14. 试生产过程中事故应抢救援预案
15. 建设项目周围环境和建设项目安全试生产（使用）相互影响确实定情况
16. 危险化学品重大危险源监控方法落实情况
17. 试生产（使用）起止日期

附件：
1. 工商营业执照
2. 项目立项批复
3. 项目安全条件审查意见书
4. 项目安全设施设计审查意见书
5. 应抢救援预案
6. 消防验收意见书
7. 特种设备使用证及检验汇报
8. 防雷防静电检测汇报
9. 自控系统设计、安装、调试确定表

年产0吨间苯二酚联产5000吨间氨基苯酚项目四期 （备用二胺精馏塔）试生产（使用）方案
1 建设项目完成情况
1.1 项目情况介绍
根据浙江鸿盛化工生产经营计划，结合企业现有生产装置实际情况，为满足市场需求，现有三支二胺精馏塔只能在设备完全正常情况下才能满足生产、市场需求。一旦有设备需检修，就会使整个生产线各工序产能不匹配，所以此次进行了项目四期备用二胺精馏塔建设实施，包含隶属相关设施，含有生产能力。
1.2 此次试生产装置建设完成情况
项目四期（备用二胺精馏塔）是在经过原项目一期基础上建设实施，装置包含有：精馏塔T35111、精馏塔T3512、再沸器、尾冷器、中间受槽、1#塔成品受槽、真空泵、热油泵等，步骤完整，设备满足生产要求。
以上项目建设施工已全部完成，装置内消防器、消火栓、泡沫灭火系统已按设计方案施工完成；消防通道、洗眼器等按设计要求建设完成；厂房内供电照明系统铺设并检验完好；自动化控制系统由江西省化学工业设计院设计，浙江中控技术股份安装（采取其企业最新一代EC700控制软件并双电源供电）、调试正常，满足生产自控和联锁要求，且设计单位出具了设计确定表，安装单位出具了安装确定表和调试、验收合格汇报。安全、环境保护“三同时”建设工作已按要求完成，对应试生产准备工作已经完成，含有试生产条件。
2 试生产目标
根据浙江鸿盛化工生产经营计划，结合企业现有生产装置实际情况，现有两只二胺精馏塔需停产检修。为满足市场需求，启用备用二胺精馏塔确保二胺分离产能，编制试生产方案，组织指导试生产。
2.1 本着安全试生产标准，探索技改装置试生产技术参数。
2.2 在稳定生产基础上探索出本装置最大和最小负荷数据。
2.3 经过试生产调试和优化，使项目技术指标和经济指标达成设计要求。
2.4 经过试生产使车间各级操作人员掌握操作技能，含有独立操作能力。
2.5 按安全、环境保护相关设计要求运行，达成安全、环境保护“三同时”完工验收条件。
3 危险化学品品种和设计能力
3.1 生产、储存危险化学品品种
间苯二胺、邻苯二胺、对苯二胺。
3.2 设计能力
备用装置，跟一期一致即间苯二胺年产25000吨、邻苯二胺年产3262吨，对苯二胺年产635吨。
4 试生产组织、试生产责任人及参与试生产人员
4.1 试生产组织领导小组
何旭斌、王新武、丁锦南、刘玉枫

现场（指挥）小组
孟明、朱敬鑫、陶建国、阮卫庆、张永能
车间生产组
甲
乙
丙
生产调度
王耀堂
中控分析
顾奇龙
孟福庆
徐 松
工艺技术
孟明
阮卫庆
安全环境保护
叶 百 青
设备保障
张荣伟
李红阳
廖立

后勤保障
万德贵
外联、园区协调组
阮金木

4.2 试生产领导小组
4.2.1 总指挥：何旭斌。
4.2.2 副总指挥：王新武、丁锦南、刘玉枫。
4.3 试生产现场（指挥）小组
4.3.1 .现场指挥：张永能、阮卫庆。
4.4 参与试生产人员
4.4.1 现场指挥组：孟明、朱敬鑫、陶建国、阮卫庆、张永能。
4.4.2 工艺技术组：孟明、阮卫庆。
4.4.3 中控分析组：顾奇龙、孟福庆、徐松。
4.4.4 设备保障组：张荣伟、李红阳、廖立。
4.4.5 生产调度组：王耀堂。
4.4.6 车间生产组：张永能、蒋和平。
4.4.7 .安全环境保护组：叶百青。
4.4.8 后勤保障组：万德贵。
4.4.9 外联协调组：阮金木。
4.4.10 园区协调组：阮金木。
4.4.11 .试生产教授技术指导组：何旭斌、孟明、刘玉枫。
4.5 指挥操作步骤
4.6 试生产人员职责
4.6.1 总指挥：协调和调度外部资源，统一指挥整个开车进程。
4.6.2 副总指挥：负责生产设备现场保障协调；负责协调生产系统协调。
4.6.3 现场指挥：协调和调度试生产整体资源，统一现场试生产过程指令下达。对总指挥负责。
4.6.4 副指挥：负责指挥现场生产指令下达，协调本试生产现场生产事宜，对指挥负责。
4.6.5 DCS控制室操作人员：按指挥或副指挥指令要求实施操作，并反馈实施情况；同时指挥现场操作人员操作。对副指挥或指挥负责。
4.6.6 现场操作人员：按控制室发出指令实施，并反馈实施情况。
4.7 保障小组职责
4.7.1 现场指挥：协调和调度各项资源，统一指挥整个开车进程，各项操作指令下达。由研究企业负责。
4.7.2 工艺技术组：负责技术支持、技术保障、小试复制工作。由研究企业负责。
4.7.3 中控分析组：负责车间原料、中控样品、成品常规分析工作，负责样品工艺优化分析工作。由鸿盛企业负责。
4.7.4 设备保障组：负责车间仪表、电气、设备、消防突击保障，仪表调校，组态调整。负责各设备、电气、仪表质量跟踪。由研究企业负责。
4.7.5 机修电仪组：负责车间设备、管道、阀门、电气、仪表维修、保养工作。由鸿盛企业负责。
4.7.6 生产调度组：协调外部企业、公用系统资源和保障系统，确保生产所需。由鸿盛企业负责。
4.7.7 车间生产组：负责生产人员管理、调配，日常机修维护保养工作，完成车间动火管理工作。完成上级下达各项指令和任务。由鸿盛企业负责。
4.7.8 安全环境保护组：负责生产过程消防、安全、环境保护、保卫管理工作。由鸿盛企业负责。
4.7.9 后勤保障组：负责试生产期间后勤保障工作。由鸿盛企业负责。
4.7.10 外联协调组：负责项目外部（政府）工作事宜。由鸿盛企业负责。
4.7.11 园区协调组：负责园区公用、动力、后勤资源协调，政府职能部门协调。由园区管委会负责。
4.7.12 后备保障组：负责项目专业人员后备保障工作。由鸿盛企业负责。
4.7.13 试生产教授技术指导组：负责试生产过程中相关工艺、设备、电仪等方面技术指导工作。
4.7.14 中间体事业部接口：中间体事业部覆盖了鸿盛日常生产管理工作，部分资源是共享。所以，在试生产过程中碰到部分包含中间体事业部职能部门，由鸿盛或项目组直接联络协调。
4.7.15 其它说明：对于试生产过程碰到部分由中间体事业部管理职能，考虑中间体事业部专职部门无法专职跟随项目组一起值班，由中间体事业部出相关委托授权相关部门或人员审批。
4.8 指挥管理要求
4.8.1 全部指令下达，只能有一个口子，层层下达，不能有多头指挥。生产操作指令下达简练明确，高效，标准上控制在二级以内。
4.8.2 按指挥人员下达指令，对应操作人员按要求实施并立即反馈实施情况。对于异常情况或无法实施，应立即汇报指令下达人。
4.8.3 对本车间（区域）以外公用系统、保障系统等相关调整指令或需求发送，由指挥小组转至生产调度，经过生产调度统一指挥后实施。
4.8.4 每班由指定副指挥现场指挥，进行指令下达和信息搜集；指挥不在场，由当班副指挥全方面指挥本工段试生产工作。副指挥不在场，由指挥代行当班副指挥工作。
4.8.5 本车间岗位以外系统需对本车间（区域）发指令，不管是何人接收指令，全部立即反馈至当班副指挥处，并得到当班副指挥同意后才可实施，不得私自采取行动。
4.8.6 对于本项目区域内生产过程出现异常情况，现场操作人员或巡检人员应立即汇报给当班副指挥。对于其它工段出现异常时，调度应立即通知当班副指挥。
4.8.7 DCS系统中联锁有报警，DCS操作人员应立即通知当班副指挥。对任何联锁实施，指挥小组必需有对应应对方法。
4.8.8 中控分析组需按副指挥指令要求立即可靠完成化验任务并立即反馈至指挥小组。务必需求正确、快速。
4.8.9 指挥人员在没有指挥同意情况下，不得私自离开生产界区或外出。要求手机系统必需保持二十四小时通畅。
4.8.10 对讲机采取多频道通信，不一样岗位在专用通信频道。在需换频道通信结束后，要立即切换回本身频道。
4.8.11 对于本项目标全部设备、电器、仪表，指挥小组要求安排专业人员进行定时巡检。
4.8.12 做好设备运行台帐、生产操作台帐、分析统计台帐、检修统计台帐。天天进行汇总总结。
4.8.13 对于抽堵盲板作业、动火作业、有限空间作业、设备交出手续等采取作业票管理。
4.9 指挥通讯系统
4.9.1 对讲机系统:研究企业和鸿盛企业精馏车间共用系统。考虑试生产期间通讯量较大，为了预防相互干扰等候。频道和数量暂按下表方法分配。
序号
配置岗位
通信频道
使用方法
数量
备注
1
领导小组
15
移动
3

2
指挥小组
16
移动
3

3
DCS控制室
13
移动
1

4
DCS控制室
13
固定
1

5
生产调度
11
移动
2

6
真空泵岗位
13
移动
1

7
1#塔岗位
13
移动
1

8
尾冷器切换岗位
13
移动
1

9
巡检岗位
13
移动
2

10
工艺技术
13
移动
2

11
设备保障（电仪）
3
移动
1

12
设备保障（设备）
13
移动
1

13
设备保障（消防）
13
移动
1

累计

20

4.9.2 系统：在前面基础，在特殊情况和应急情况下，可采取手机通信.
4.9.3 应急广播系统：
4.10 工艺修订程序
4.10.1 试生产期间，操作法中操作工艺、操作参数调整，由相关人员指出，总指挥审批后实施。
4.10.2 DCS自控回路、联锁控制修改、程序下传（下载）操作，由相关人员提出申请、总指挥审批后，在工艺现场监督下实施。
4.10.3 修改操作法或工艺参数，应采取书面联络单形式下发。要求指挥小组组员、每班DCS操作员通知后签字确定。如有必需，组织相关人员进行培训。
4.10.4 修改后操作法或工艺、DCS程序，由指挥小组、DCS操作员、工艺技术组负责后续跟踪工作，确保修改后系统可靠。
5 试生产已经含有条件
5.1 外协验收和申请试生产立案工作全部完成
5.1.1 可研汇报、环评及审批、项目审批、项目入园审查、项目设置安全审查、危化品定点生产同意证书、安全设施设计审查等全部已经审批完成。
5.1.2 特种设备及压力容器检测及使用证办理、建筑物消防验收、防雷防静电检测、项目试生产立案审查等全部已经审批完成。
5.1.3 其它要求审批手续已全部完成。
5.2 内部验收和申请工作（企业）全部完成
5.2.1 试生产方案编制、审批完成。
5.2.2 用水、电、汽、气指标申请完成。
5.2.3 排污指标申请完成。
5.2.4 鸿盛企业危险化学品安全生产各项管理制度全部完成。包含从业人员安全资格证、安全生产管理责任书、安全生产管理制度和安全生产操作规程、事故应抢救援预案。
5.3 人力资源配置完成情况
5.3.1 生产所需人员表及到位时间。附表。由鸿盛企业负责。
以上人员需在开车前两周内全部到位，均需有上岗证。
5.3.2 生产人员各类培训考评、生产实际操作考评完成，要求全部合格（鸿盛企业），持证上岗。
5.3.3 生产组织管理网络完成（见第4节）。
5.4 分析准备工作完成
5.4.1 工作分工：以鸿盛品管部为主，研究企业分析中心提供技术支持和配合。
5.4.2 分析地点：在鸿盛品管部化验室、中控室及车间化验室进行分析。
5.4.3 分析仪器：由鸿盛企业汇总安排到位。
5.4.4 分析试剂：由鸿盛企业安排到位。
5.4.5 分析人员：由鸿盛企业安排到位，早期工作量较大，需留有余量。
5.4.6 分析方法：由鸿盛企业分析中心提供分析方法，鸿盛企业品管部负责分析操作规程编制和组织学习。
5.4.7 .测试安排：原料、产品、中间控制分析工作由鸿盛企业品管部负责。工艺优化、质量跟踪由研究企业分析中心负责。
5.4.8 样品容器：按不一样介质或取样点要求，备有对应取样容器，数量充足。由鸿盛企业安排到位。
5.5 原材料到位完成
5.5.1 原材料到货和后续供给：由企业统一安排处理。
5.5.2 原料材检测：由鸿盛企业统一安排，经品管分析确定合格原料。
5.5.3 原材料名称和数量：由企业统一安排。
5.5.4 原材料到位时间：试生产前一周。
5.5.5 备品备件：由企业统一安排落实。
5.6 开车准备
5.6.1 生产管理：按生产要求进行安全管理，人员管理。
5.6.2 验收工作：基建完全交工验收完成，全部转动设备单机试生产和联动验收合格，并有单机试生产验收证件和单机试生产统计。
5.6.3 现场管理：车间达成生产要求，做到窗明地净；全部设备应清理洁净、放料阀等是否渗漏；清理好各专责区卫生；做好生产区域安全隔离；非防爆临时设备清理出生产现场。
5.6.4 原辅料到位：相关配套工程完工、到位；如自来水、河水、循环冷却水、蒸汽、电、消防水等；做好生产原料领用、到位等一切准备工作。
5.6.5 备品备件：生产所需备品备件已到位。
5.6.6 其它事宜：通讯录、试生产用统计卡准备完成。
5.6.7 .生产用设备最终准备。
6 试生产所需准备工作及检验内容目录
6.1 外协验收和申请工作全部完成：可研汇报、环评及审批、项目审批、项目入园审查、项目设置安全审查、危化品定点生产同意证书、安全设施设计审查等见审批下发文件。
6.2 内部验收和申请工作（企业）：根据5.2节内容，企业及车间已经建立各类规程、规章和责任制并层层签署安全生产责任状。
6.3 生产和管理人员全部到位：见精馏车间人员编制表，各级人员持证上岗，取证情况具体见附件。
6.4 分析到位：精馏生产相关各项分析规程已全部编制完成，分析人员已组织学习并含有实践操作能力。分析方法见企业各分析规程。
6.5 原材料到位：精馏试生产用各原辅材料提前提交需求计划，采购部立即安排采购并确保采购量满足精馏生产立即需求且原辅料符合企业原料司控标准。
6.6 单机调试：经过对现场安装驱动装置空负荷运转或单台机器以水、空气等为介质进行负荷试验，符合相关内容设计、施工要求。见《单机调试统计表》。
6.7 水联动试生产：对生产包含机器、设备、管道、电气、仪表、自动控制系统等，在各自单机试车达成标准后，以水、空气等为介质所进行模拟试运行，结果表明，除介质影响外全部性能和制造、安装质量符合各项施工设计及安全施工设计要求。具体调试结果见《联动试生产统计表》。
6.8 试生产对各项准备进行全方面检验，检验情况见下表。
表6-1 试生产前准备工作检验表
序号
检验内容
检验依据
实际情况
结论
一、通常要求
1.1
（一）试生产前生产装置及现场环境必需含有条件：
１．已经过化工建设项目设置安全审查和安全设施设计审查；
２．试车范围内工程已按设计文件要求内容和标准完成；
３．试车范围内设备和管道系统内部处理及耐压试验、严密性试验合格；
４．试车范围内电器系统和仪表装置检测、自动控制系统、联锁及报警系统等必需符合设计文件要求；
５．试生产所需水、电、汽、气及多种原辅材物料满足试生产需要；
６．试车现场已清理洁净，道路、照明等满足试生产需要。
《浙江省化工建设项目试生产安全管理要求（试行）》（浙安监管危化〔〕150号）
已经过安全条件审查和安全设施设计审查；
此次试生产项目建设已完成，并进行了管道试压和检测；
自控系统经安装单位出具了安装技术汇报书；
物料已准备齐全。
符合
1.2
（二）建设单位必需建立试生产安全管理机构，明确安全管理人员，建立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程；参与试生产人员必需进行专门安全教育和技术培训，考评合格持证上岗。
《浙江省化工建设项目试生产安全管理要求（试行）》（浙安监管危化〔〕150号）
已建立试生产安全管理机构，制订了相关管理制度、操作规程、职员经外部、内部安全培训，考评合格，持证上岗。
符合
1.3
（三）试生产前，建设单位必需做好试生产各项准备工作，对设备、设施进行全方面检验，做到隐患不消除不试车、条件不含有不试车、事故处理方案不落实不试车。
《浙江省化工建设项目试生产安全管理要求（试行）》（浙安监管危化〔〕150号）
试生产前对设备、设施进行了检验。
符合
1.4
（四）试生产总体方案中试车计划可依据现场实际情况加以调整，内容能够逐步深化，但关键试车程序不得任意改变。前一阶段不合格，不得进行下一阶段试车。
《浙江省化工建设项目试生产安全管理要求（试行）》（浙安监管危化〔〕150号）
已制订试生产方案。
符合
1.5
（五）和试车相关各生产装置、辅助系统必需统筹兼顾，首尾衔接，同时试车。
《浙江省化工建设项目试生产安全管理要求（试行）》（浙安监管危化〔〕150号）
相关各生产装置、辅助系统和试生产装置同时。
符合
1.6
（六）全部安全设施应和主体生产装置同时试车。
《浙江省化工建设项目试生产安全管理要求（试行）》（浙安监管危化〔〕150号）
安全设施包含自控设施经调试合格。
符合
1.7
（七）严格实施各项安全管理制度和操作规程，加强巡回检验，立即发觉问题；出现异常情况，项目责任人应组织相关人员研究提出处理方案，难以立即消除并对安全有影响，应中止运行。
《浙江省化工建设项目试生产安全管理要求（试行）》（浙安监管危化〔〕150号）
已制订对应管理制度和操作规程、全程管理。
符合
1.8
（八）阶段性试生产工作完成后，必需按规范进行交接。交接资料归入技术档案。
《浙江省化工建设项目试生产安全管理要求（试行）》（浙安监管危化〔〕150号）
试生产正常后即进行交接和归档。
/
1.9
（九）化工投料试生产方案应报当地安全生产监督管理部门立案。
《浙江省化工建设项目试生产安全管理要求（试行）》（浙安监管危化〔〕150号）
已编制试生产方案，拟报市安监部门。
/
1.10
（十）试生产期通常不超出六个月，特殊情况需要延期，由建设单位向建设项目安全许可实施部门申请延期，经同意方可延长试生产期。申请延期应书面汇报延期原因，并重新编制试生产方案。
《浙江省化工建设项目试生产安全管理要求（试行）》（浙安监管危化〔〕150号）
试生产方案内确定试生产时间为六个月。
/
1.11
（十一）试生产结束后，中间产品、副产品、产品属于危险化学品，应立即申请或变更安全生产许可证。
《浙江省化工建设项目试生产安全管理要求（试行）》（浙安监管危化〔〕150号）

符合
二、试生产前准备
2.1
（一）单机试车
驱动装置、机器或机组，安装后必需进行单机试车，其中确因受介质限制而不能进行试车，必需经现场技术责任人同意后，留待投料试车时一并进行。
１．单机试车时，必需设置盲板，使试车系统和其它系统隔离；
２．单机试车必需包含保护性联锁和报警等自控装置；
《浙江省化工建设项目试生产安全管理要求（试行）》（浙安监管危化〔〕150号）
已采取水、空气等介质进行负荷试车，机械性能和制造、安装质量良好、达成设计要求。
符合
2.2
（二）联动试车
在试车范围内机器，除必需留待投料试车阶段进行试车以外，单机试车已经全部合格并经中间交接后，进行联动试车。
１．试车范围内工程已按设计文件要求内容和施工及验收规范标准全部完成;
２．试车前，试车方案中要求工艺指标、报警及联锁整定值已确定并下达；
３．不受工艺条件影响仪表、保护性联锁、报警皆应参与试车，并应逐步投用自动控制系统；
４．联动试车应达成试车系统首尾衔接稳定运行；参与试车人员掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件技术。
《浙江省化工建设项目试生产安全管理要求（试行）》（浙安监管危化〔〕150号）
已采取水、空气等介质进行模拟试运行，系统性能和制造、安装质量良好、达成设计要求。
符合
2.3
（三）编制试生产方案
化工投料试生产前由建设单位组织生产、技术部门和设计、施工单位及技术转让方共同编制试生产方案，经建设单位责任人审批报经当地安全生产监督管理部门立案后实施。
试生产方案内容应符合《危险化学品建设项目安全许可实施措施》（国家总局第8号令）要求，并提议按以下内容编制：
1. 建设项目施工完成情况
2. 试生产目标
3. 生产、储存危险化学品品种和设计能力
4. 试生产组织、试生产责任人及参与试生产人员
5. 试生产已经含有条件
6. 试车所需准备工作及检验内容目录
7. 试车所需外部协作条件及临时设施方案
8. 试生产所需原料、燃料，化学药品和水、电、汽、气、备品备件等物资清单
9. 试生产程序和进度表
10. 建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备完成情况
11. 投料试车方案
12. 开、停车及紧急事故处理程序和要求
13. 试生产（使用）过程中可能出现安全问题和对策及采取安全方法
14. 试生产过程中事故应抢救援预案
15. 建设项目周围环境和建设项目安全试生产（使用）相互影响确实定情况
16. 危险化学品重大危险源监控方法落实情况
17. 试生产（使用）起止日期

《浙江省化工建设项目试生产安全管理要求（试行）》（浙安监管危化〔〕150号）
已编制生生产方案，方案已按教授意见进行完善。
符合
2.4
（四）物质及技术准备工作
1．投料试车前，工艺规程、安全规程、检修规程、分析规程及岗位操作法等下发实施；
2．盲板已按同意带盲板工艺步骤图安装或拆除，并经检验无误，质量合格；
3．投料试车装置安全设施、应抢救援器材配置到位；
4．安全设施已委托有资质检测检验机构进行检验、检测合格；
5．投料试车装置消防设施已经消防主管部门验收合格；
6．投料试车装置环境保护和监测设施已经环境保护主管部门验收合格。
《浙江省化工建设项目试生产安全管理要求（试行）》（浙安监管危化〔〕150号）
各相关制度、操作规程已下发至车间操作人员；
试生产前物料准备齐全；
应抢救援设施已到位；
压力容器、安全阀、起重机械、防雷防静电、电气消防设施等均检测合格；
建筑已经消防验收合格。
符合
三、试生产管理
3.1
（一）投料试车
在生产装置联动试车结束，缺点消除，工程交接完成后进行投料试车。
１．投料试车必需循序渐进，当上一道工序不稳定或下一道工序不含有条件时，不得进行下一道工序试车；
２．投料试车时，机械、电气、仪表等操作人员应配合协调，立即做好信息沟通，做好测定数据统计；
３．化工分析工必需依据试车需要立即增加（调整）分析项目和频率，做好统计；
４．化工投料试车合格后，应立即消除试车中暴露缺点，并逐步达成满负荷试车。
《浙江省化工建设项目试生产安全管理要求（试行）》（浙安监管危化〔〕150号）
拟进行试生产，已编制较为完善试生产方案和事故应抢救援预案。
符合
3.2
（二）人员控制
１．严格控制现场操作人员数量，无关人员远离现场；
２．首次投料试验过程中，项目责任人、技术责任人和安全管理人员不得擅离岗位，遇有异常情况，关键责任人应立即组织分析并采取对应方法，确定安全后方可继续。
3．为确保试生产过程顺利进行，预防事故扩大和漫延，必需时应采取专业队伍现场安全监护。
4．建设项目试生产期间，建设单位应该和委托安全评价机构加强沟通，立即对建设项目及其安全设施试生产（使用）情况进行安全验收评价。
《浙江省化工建设项目试生产安全管理要求（试行）》（浙安监管危化〔〕150号）
拟进行试生产，已编制较为完善试生产方案和事故应抢救援预案。
符合
7 生产所需外部协作条件及临时设施方案
此次生产，外部协作条件基础没有改变，无需临时设施方案。
7.1 试生产所需公用工程水、电、汽等供给由原有系统进行供给，满足需求，供给准备工作完成。
7.2 已协调设备厂家到现场配合调试试生产工作。
7.3 已向园区主管单位做好汇报。
7.4 在在厂区南边龙盛科技工业园区管委会，设有园区医务室，且上虞市第二人民医院距离厂区10分钟车程，满足紧急医疗救护需求。
7.5 企业义务消防队已经建立，经训练后，掌握灭火救护技能，能扑灭通常初起火灾。杭州湾上虞工业园区设有消防中队，发生事故能够快速赶赴现场，进行支援。上虞市消防大队距离厂区仅15分钟车程。
7.6 参与试生产管理、操作人员已根据事故预案要求开展了事故应抢救援演练，通常异常应急处理已在操作规程中进行明确，并组织进行了专门学习。
7.7 试生产过程中产生废水、废气、固废处理已按要求进行协调完成。
8 试生产所需原料、燃料，化学品和水、电、汽、气、备品备件等物资清单
8.1 试生产所需原料、燃料，化学药品
8.1.1 原料材检测：经品管和中控确定合格原料。
8.1.2 原材料名称和数量
序号
名称
规格
形态
用量
日用量
备注
1
混二胺
鸿盛内部标准
液体
2400kg/h
576000kg/d
危化品、原料
8.2 水、电、汽、气

8.3 备品备件
9 试生产程序和进度表
9.1 试车按先单机试车、水联动试车、投料试车次序进行。
9.2 试生产进度
序号
项目
工期
开始时间
结束时间
备注
1
单机调试
7
7月25日
8月2日

2
水联动调试
6
8月3日
8月9日

3
投料试生产
180
8月10日
2月10日

4
生产移交
2
2月11日
2月12日

试生产过程程序根据上述表格内序号严格实施，单项未完成，不得进行下一项目程序工作。
9.3.试生产周期
8月10日至2月10日
9.4.项目组正式进入试生产管理运作日期：
8月10日8:00起
鸿盛企业、研究企业等和项目直接相关人员，全部到位，进入二十四小时临战状态，通讯保持二十四小时通畅，现场能随叫随到。
10 建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备完成情况
10.1 设备及管道清洗，试压。吹扫、气密等工作全部完成
10.2 单机调试完成
10.2.1 单机调试目标：对运转机械输入动力以使机械开启，在靠近或达成额定转速情况下初步检验该机械制造和安装质量，尽早发觉其存在多种缺点并加以消除，认为下一步联动试运和化工投料打好基础。
10.2.2 调试含有条件：设备安装工作已基础完成；现场环境符合必需安全条件；动力条件含有；生产安装组织工作已完成。
10.2.3 调试程序：
安装验收（施工单位、项目组、鸿盛企业三方验收）；
清洗、计量；
单机试运行、整改、单机正常运行；
清理、单机验收；
调试过程统计。
10.2.4 设备调试要求：
按各单元设备中调试要求实施。
10.3 水联动试生产
10.3.1 水联动试生产目标：在带负荷条件下考验设备、仪表、电器、设备和自控联锁系统能否满足工艺要求确保投产顺利；操作人员培训和考评；应急方案、投料方案预演和检验。
10.3.2 标准：按正常开车程序全过程、全步骤模拟生产条件；各操作岗位人员全部就位，操作严格按工艺操作法进行；按生产程序进行管理组织；按生产要求，作好统计和测试汇报。
10.3.3 方法：和正式操作程序一致；在全部参数达成要求要求后，进行系统扰动测试；针对全部试运行情况，进行总结和整改；整改部分，单独进行重新调试；统计和测试汇报内容：参与人员、调试内容、测示结果、及不合格问题处理情况和再测示结果。
10.3.4 细则：参考JL项目1#塔试生产岗位操作法和相关技术方案实施。
10.4 开车验收
在前面水联动完成基础上，进行全方面开车前验收
10.4.1 设备验收：对完成现场设备是否达成设计要求，是否符合规范，是否达成生产要求。
10.4.2 工艺验收：对完成现有设备，是否将工艺设计表现出来，工艺是否满足生产要求。
10.4.3 消防安全验收：对整个系统是否满足消防安全要求。
10.4.4 其它验收
10.4.5 验收组：
组织者：项目建设主管部门；
参与者:项目组、鸿盛企业及其它相关部门和人员。
10.4.6 验收汇报和开车汇报审定。

11 投料试车方案: 参考JL项目1#塔试生产岗位操作法
12 开、停车及紧急事故处理程序和要求
12.1 开车准备
10.1.1. 检验岗位消防器材、防护及抢救用具是否全部到位且正常可用，计量器具是否在要求使用期内使用并是否正常，尤其是防雷防静电设施是否正常，一切均无问题后，方可进入下一步。
10.1.2. 岗位管理人员、岗位工人全部到位。
10.1.3. 岗位原材料全部合格到位，水、电、汽、气、导热油全部到位。
10.1.4. 检验整套装置是否正常，各阀门是否处于应开、关阀位，无尤其说明阀门、常压设备放空阀及蒸汽疏水前切断阀等常开阀外其它阀门全部处于关闭状态。
10.1.5. 检验电器、仪表及DCS系统是否处于备用状态，各控制回路是否正常。
10.1.6. 检验统计报表是否齐全。
10.1.7. 上述均完成后，通知控制室，已做好开车准备。
12.2 开车步骤
10.2.1. 岗位开车应含有条件完成。
10.2.2. 岗位水联动试生产完成。
10.2.3. 岗位管理人员、岗位工人全部培训合格，有上岗证。
10.2.4. 岗位安全检验经过。
10.2.5. 岗位整套装置正常待用。
10.2.6. 岗位原材料全部合格到位，水、电、汽、气全部到位。
12.3 开车程序
10.3.1. 安全检验：检验岗位消防器材、防护及抢救用具是否全部到位且正常可用，计量器具是否在要求使用期内使用并是否正常。尤其是防雷防静电设施是否正常，一切均无问题后，方可进入下一步。
10.3.2. 系统检验：检验岗位整套生产设备，包含各设备及隶属管道、仪表、阀门，是否全部正常，各阀门是否处于工艺要求开关状态，无尤其说明阀门、常压设备放空阀及蒸汽疏水前切断阀等常开阀外其它阀门全部处于关闭状态，一切均无问题后，方可进行下一步操作。
10.3.3. 公用系统检验：检验系统水、电、汽、气供给是否正常，一切均无问题后方可进行下一步操作。
10.3.4. 电气仪表检验：检验各电气及仪表状态及显示数据是否正常，尤其是防雷防静电设施是否正常，一切均无问题后方可进行下一步操作。
10.3.5. DCS系统检验：检验DCS系统中各系统控制参数是否设定正确， DCS系统运行是否正常，详见车间DCS操作规程及DCS控制说明。各仪表显示数据是否正常，一切均无问题后方可进行下一步操作。
10.3.6. 岗位开车：上述各项内容检验完成，确定无误后方可开车。
12.4 操作规程：
12.4.1 岗位开车准备
1）检验阀门开、关情况是否正常，是否处于应开、应关位置。
2）检验仪表系统是否处于备用状态，各控制回路是否正常。
3）检验统计报表、用具、防护器材是否齐全。
4）检验本系统设备、管道、水、电、气、汽等供给能否满足工艺要求。
5）联络电工检验电器设备，做好开车准备。
6）联络调度、班长，系统准备开车。
7）岗位开车应含有条件
a.上水压力≥0.30 MPa；仪表气压力≥0.30 MPa；低压蒸汽压力≥0.20 MPa；
b.设备接地线电阻符合要求；
c.电机、传动装置正常运行；
d.各个物料管线阀门、法兰、视镜、排烟、排送风正常，不能有堵塞、渗漏；e.温度计、流量计和压力表完好，而且现场和自控室温度、流量和压力指示保持一致；
f.空压和DCS系统正常，并要求各个调整阀和停车循环阀要灵活；
g.槽类和管道伴管保温系统正常；
h.尾气吸收系统正常，可处理反应排出尾气；
i.公用系统循环冷却水到位，能确保生产过程中降温；
j.工艺统计、工具、量具、消防工具准备好。
12.4.2 开车投料程序
12.4.2.1 关闭1#塔精馏系统进出料阀门，打开罗茨真空水环机组，对系统抽真空,系统处于可受料状态，调整泄空阀开度使1号塔顶绝压维持在正常真空，以后一直应使真空度稳定。
12.4.2.2 打开产汽冷凝器进水阀门，及自产蒸气出汽阀门，开启产汽冷凝器进水泵，在液位过到30%后，停进水，可经过PV35113/123将蒸汽倒送至塔顶冷凝器进行预热。
12.4.2.3 打开再沸器导热油阀门后，开启导热油泵，对导热油泵进行缓慢升温（小开导热油进油阀门，热油泵升温不要超出50℃/H）,在油泵温度达成200℃后，控制循环导热油温度为200℃。
12.4.2.4 先打开1#塔进料泵回流阀门，开启进料泵，全回流正常后，打开进料管线上进塔釜阀门，从塔釜进料，调整进料阀门开度，使流量维持在2.4T/h。
12.4.2.5 当塔釜液位计显示液位为70%时，控制再沸器导热油泵出口温度为慢慢升至正常工作温度，升温速度控制在30℃/h，减小进料流量暂停进料，维持液位70%；当塔身进料口温度超出160℃后打开塔身进料阀门关闭塔釜进料阀门，从塔身开始进料并维持塔釜液位。
12.4.2.6 当塔顶温度显著开始上升时，控制塔顶产汽冷凝器进水温度100℃，缓慢进水，保持回流料液温度控制，不可太低，以防堵换热器，直到产汽液位达成70%后，投入自控，全回流操作（为预防塔顶出料管线堵，有回流情况下可小开塔顶出料阀门到中间槽后回原料槽，可控制在正常采出量30%左右）。
12.4.2.7 当回流稳定后，依据回流流量大小来缓慢调整循环进油温度，维持塔顶回流流量,回流8小时后，取样分析塔釜塔顶在线物料，分析合格后保持塔釜液位开始连续进出料，塔顶则依据原料邻对和间位百分比调整出料量。
12.4.2.8 调整进、出料平衡和真空稳定，使塔系统平稳生产。
12.4.2.9 塔顶产汽冷凝器，要求定时进行置换内部软水，以控制氯离子浓度不高于控制值。在停产不用冷凝器时，可从下部放净置换全部软水。在生产过程，从冷凝器上部排水口，分次排水，排水时要注意不要过份影响