水厂安装工程施工组织设计范本样本.doc

潍坊市坊子区净水厂安装工程

施工组织设计

工程名称：潍坊市坊子区净水厂安装工程
施工单位：中国建筑第七工程局安装工程企业
编制日期 ：6月16日

批 准 页

批 准： 编 制：杨义平

审 核：

目 录

一、工程概况
（一）项目介绍
（二）施工现场条件
（三）安装工程关键特点和关键
二、施工布署
（一）、工程目标
（二）、项目经理部组织结构
（三）、施工准备
（四）、施工布署
（五）、关键设备、材料用量计划
三、施工进度计划
四、关键分部（分项）工程施工方案
（一）、设备安装工程
（二）、管道安装工程
（三）、自控安装工程
（四）、电气安装工程
（五）、给排水、消防工程
（六）、通风空调工程
五、各项管理及确保方法
（一）、施工质量确保方法
1、建立健全质量管理制度和质量确保体系
2、施工准备阶段质量控制
3、施工过程质量控制
4、多种关键材料、设备质量控制及试验工作管理
5、质量控制程序
(二)、工期确保方法
(三)、安全确保方法
（四）、产品保护方法
（五）、多种配合方法
（六）、文明施工方法
（七）、冬雨季及夜间施工方法
（八）、节假日/农忙季节确保连续施工方法
（九）、降低工程成本方法
（十）、保修方法及方法
六、编制依据
七、附图、附表
附图一：项目组织机构
附图二：项目质量确保体系
附图三：项目安全确保体系
附图四：施工现场平面部署图
附图五：施工进度网络计划
附表一：项目关键管理人员一览表
附表二：劳动力计划表
附表三：关键施工机具配置计划
附表四：关键材料、构件用量计划表

一、工程概况

(一)、项目介绍
1.工程名称：潍坊市坊子区净水厂安装工程
2.建设单位：山东山大华特科技股份
3.设计单位：中冶集团马鞍山钢铁设计研究总院
4.监理单位：潍坊市水利工程建设监理中心
5.工程概况：
5.1设计规模：一期m3/d；二期4000m3/d(待建)。
5.2净水处理工艺方案
净水处理采取折板絮凝+平流沉淀+双阀滤池+消毒工艺。
5.3关键生产建、构筑物
折板絮凝池、平流沉淀池、双阀滤池、清水池、二级泵房及变配电室、加氯加药间、综合办公楼等。
6.施工范围：
机械设备、管道、电气、消防、采暖、仪表、厂区通讯、厂区路灯安装调试。
（二）、施工现场条件：
1.该工程是新建工程，施工现场相对较为平坦宽广，有利于材料设备运输和进场。
2.该工程土建由我企业承建，已经开始施工,施工道路已通畅,施工用水、用电现场已接通。安装工程开工时，完全能够正常顺利地施工。
（三）、安装工程特点和关键
1.安装工程关键特点
1.1施工技术、质量要求高
该工程属于环境保护工程，工艺技术优异，质量要求高，关键设备安装施工均须达成高质量，确保建设设施使用可靠性、安全性。
1.2安装工程施工周期短
该工程前期施工关键以土建为主，安装工程进行配合，中后期进入安装高峰。因为设备、管道、电气安装及非标制作量大，交叉作业多，这么给安装施工增加了压力。为此，进入安装高峰期，必需采取强有力抢工方法，加班加点，确保工期。
1.3工程施工配合面广、量大。
该工程电气线缆敷设多采取桥架和钢管配线敷设，和工艺管道安装需要大量预留预埋工作，必需主动配合土建作好多种预留预埋，为后期正常施工打下良好基础。
2.施工中关键
因为本工程工期紧，关键设备、工艺管线多，非标制作量大，技术质量要求高，且各专业交叉施工作业频繁，施工难度大，安装工程应把设备安装、工艺管道安装和非标制作作为施工关键。必需加强协调指挥，而且要配置足够施工力量，技术人员和施工机具，同时要制订切实可行施工方案，以确保工程质量和工期目标实现。

二、施工总体布署

（一）、工程目标
1、 质量目标：
本工程将列为企业关键工程和科技示范工程，争创市级优质工程。
1.1安装质量：我企业建立健全质量确保体系，并按国家现行安装施工验收规范、施工图、说明书、设计变更及技术文件进行施工，采取分项、分部、单位工程三级质量评定标准，逐层进行检验，在协议工期内达成合格基础上，争创市级优良。并确保在安装过程中做到无任何一台设备（机、电、仪）丢失、受损或损坏。接收业主、监理单位及监督部门对工程质量全过程监督检验。
1.2试车质量
1.2.1设备无过载和外力损伤，不因我企业直接责任造成损失。
1.2.2非设计原因，非业主移交设备前原因或非业主直接责任造成设备问题，我企业在业主方操作不失误下，能够做到各阶段试车成功。
1.3设备安装单试、联试，假如供货商在现场进行技术指导。我企业将主动主动接收指导和合作，供货商如不能到场，我企业能独立进行单试及联试工作。
1.4设备挽回工作质量：假如因为我企业原因造成设备、配件丢失或损坏，我企业无条件赔偿，并采取包含空运在内一切可能方法修复或更新，赶回工期损失。但业主应尽可能给予配合。
2、 工期目标：
我企业决定：从正式开工起，确保在45日历天工期内，达成完工交付条件。
3、安全生产目标：
杜绝死亡和重伤事故，轻伤负伤率3‰以下。
4、科技进步目标：
充足发挥“科学技术是第一生产力”作用，发挥企业技术优势，采取现在中国优异技术、新工艺和优异管理手段，优质高速建设本工程。
5、文明施工目标：
达CI标准化工地，并创市级文明样板工程。
（二）、项目经理部组织结构
1、项目管理机构：
我企业仔细研究招标文件，图纸及相关资料基础上，结合本工程工期、质量要求和工程特点，和我单位施工过同类工程施工经验。经研究决定：本工程施工现场成立项目经理部。对工程项目标工期、质量、安全、成本进行科学地管理，以确保本工程顺利完工。项目组织机构见附图一。
2、项目关键管理人员：
项目班子由项目经理一人，项目主任工程师一人，项目质量经理（由项目主任工程师兼任），设备工程师一人、电气工程师一人、暖通(管道)工程师一人、质量安全管理一人、和经营财务主管和材料设备主管等关键工程技术管理人员组成。具体负责本工程施工生产，质量安全、技术、财务成本及文明施工管理和对内、外协调事务。项目部下设工程技术、质量安全、材料设备、经营预算、劳资财务科和综合办公室等部门，负责各具体业务管理。
项目关键管理人员一览表见附表一。
3、项目质量确保体系：
为确保本工程施工质量，建立由项目经理领导，项目质量经理、质检科控制，施工员跟班监督，专职质检员检验评定四级管理系统，形成一个横向贯通到各施工项目，纵向由项目经理到班组质量管理网络。
认真实施ISO-9000质量体系文件，落实各级人员岗位责任制；建立以项目经理为工程质量第一责任者，由质量经理牵头质量确保体系；确保工程每道工序全部在质保体系监控之下。
具体见附图二。
4、项目安全确保体系：
具体见附图三。
（三） 、施工准备
1、组织准备
依据本工程特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员组织配置工作，为工程施工做好充足准备。
2、技术准备
2.1组织相关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸会审。认真听取设计人员技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间配合要求。深入理顺各专业施工程序，有条不紊地组织施工。
2.2关键技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、协议文件和国家相关规范标准等相关技术资料，深入完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。
2.3开工前要具体了解工程项目所在地域气象自然条件情况，建设场地和水文地质情况，方便有针对性地做好施工平面部署，确保施工顺利进行。
2.4开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全方面书面技术交底，项目部质量经理要组织相关人员，根据ISO9002标准贯标要求，作好本项目标质量策划，并编制好项目质量确保计划。同时，各专业技术人员要针对工程具体情况，编制好具体施工方案、作业指导书。并依据工期要求和施工布署，做好详尽材料供给计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建和安装及各专业工种之间组织配合施工方法。
2.5做好施工中所用相关施工及验收规范，验评标准等技术资料准备工作，对所搜集相关技术资料，必需带入现场，方便指导施工。
3、物资准备
3.1工程开工前，项目部材料部门应全方面了解和熟悉标书和承包合相同相关文件，根据质量确保计划，施工组织设计工作计划，施工机械设备计划，材料供给计划要求，落实好关键材料货源，做好订货采购，催交和验货工作，并依据施工进度所需，组织好材料进场及施工机具进场工作，以确保施工顺利进行。
3.2 对于所购置多种材料，严格把关，严格根据国家相关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必需符合规范要求，果断杜绝不合格材料进入现场，以确保工程质量。
4、施工现场准备
4.1项目部派出先遣组进驻施工现场，进行施工准备工作，调查当地材料供给市场基础情况。并对施工现场进行踏勘，和甲方指定主管部门联络，落实施工用水用电接点位置（充足利用我企业土建施工队已接临时水电线）。同时依据施工现场具体情况，布设施工用水用电管线。
4.2现场搭设办公室、材料、设备库房、工具劳保库房、布设非标制作加工场和钢构件加工制作台，筹建施工人员住房和生活设施。并根据工程需要量计划和要求，组织施工机械设备进场，根据要求地点存放和部署，为顺利进场施工做好充足准备。
依据本工程施工现场具体情况，施工现场生产、生活临时设施初步设想安排以下：
4.2.1在甲方指定位置占用部分场地作为非标制作加工、材料设备堆放场地及小型材料储存仓库。
4.2.2在甲方指定位置搭设管理人员办公及职员住宿生活设施。
具体见附图四《施工平面部署示意图》。
4.3施工机具准备：依据我单位资源条件，根据施工机具需用量计划和施工要求组织施工机具进场。
施工现场部署关键施工机械设备：16吨汽车吊1台、电动套丝机1台、电动试压泵1台、切割机2台、各型电焊机8台（分布在各施工点）等。
具体详见附表三《本工程计划投入关键机械设备计划表》。
4.4施工力量安排：
因为工程施工任务比较重，工期又短，为了加强管理和提升工程质量，作业层确定配置:设备安装作业队一个，管道安装作业队二个，电气安装作业队一个，通风空调安装作业队一个，非标制作作业队一个。
具体见附图《项目组织机构图》。
由项目部统一领导，每个专业施工队按专业工程进行承包；确保工程顺利施工。依据本工程项目工程量大、工期紧、交叉作业频繁，施工难度大特点，为确保工程质量和进度，我企业将依据工程进展对劳动力给予动态调整。
劳动力使用计划配置：：钳工6人，电工12人，管工16人，铆工8人、通风工6人，电焊工8人，气焊工4人，起重工2人，电气仪表调试2人，油漆工4人，和辅工10人。加之工程技术管理人员和后勤人员，工程施工高峰达78人左右。同时在这些人中，除一般力工外，全部选派施工经验技术熟练工人。
劳动力计划表见附表二。
（四）、施工布署
依据招标文件要求工作内容，依据本工程设备、工艺管线多、工期紧、任务重特点和具体情况，且考虑到安装和土建科学合理安排和亲密协作标准。总体布属以下：
1.充足做好开工前准备工作，根据计划立即组织施工人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员生活设施。立即组织工程材料进场，为正式开工做准备。
2.从工程开工之日起，首先抓好非标制作加工和多种管道支吊架及电缆桥架支架制作安装，和相关设备基础验收工作。
3.因为该工程设备不是太多，待设备基础验收合格后，应立即进行设备就位安装，为管道及电气等施工发明条件。
4.同时整个工程设备安装，工艺管道、电缆敷设，电气等安装，全方面铺开。此阶段，已进入正式施工高峰，项目部各级、各专业管理人员，务必加强工程施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理。安装各专业之间，和土建之间必需加强交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。
5.为确保工期，要依据土建施工所含有工作面合理划分施工段。同时，要依据土建和安装各专业同时施工交叉作业多特点，人员、机具采取动态管理，随时做好人员机具调配。要做到人员、机具、工作面三不闲置，以确保工期目标实现。
（五）、关键设备、材料用量计划
关键设备、材料用量计划见附表四

三、施工进度计划

（一）、施工进度网络计划关键依据以下方面进行编制：
1.1、 招标文件和工期要求。
1.2、结合本企业施工经验、施工机械设备、人员力量等各方面情况，对工程实际做出承诺：从中标正式开工之日起，到负荷试车结束，交付业主正式生产共用45天。
（二）、施工进度安排
安装工程自签署协议起，就开始进场配合土建进行电气、管道预留预埋，同时，为不影响后期安装，立即着手开始非标件制作加工，并依据土建施工进度和含有安装条件工作面，随时组织插入安装施工。从正式进入安装至达成完工验收交付条件，施工期为45天，确保整体工程交工。施工进度网络计划见附图四。

四、关键分部（分项）工程施工方案

（一）、设备安装工程
1、工程概况
本工程设备安装，是将设备整体或其组合件依据设计和生产工艺要求，根据安装平面部署和施工组织设计等相关技术文件具体指导及设备进货不一样时间，有条不紊地运输到安装地点，然后将设备本体或其组合件根据设备说明书技术要求和安装施工技术规范要求进行清洗、组装、调整和试运转，以形成一个完整生产工艺系统，含有投产或使用条件，并确保整个工程符合设计要求和工艺标准。
2、施工工艺步骤
设备开箱检验 → 起重运输及放线就位 → 找正找平 →设备复查及二次灌浆 → 拆卸清洗润滑及装配 → 试压及试运转
3、施工程序
3.1施工准备
3.1.1组织专业人员熟悉图纸技术资料，了解设计意图，参与施工图技术交底。
3.1.2熟悉相关要求，分清不一样种类、不一样型号设备安装工艺及质量要求。
3.1.3制订设备运输和安装程序
⑴依据设备外形、尺寸、重量和数量和在厂房位置，确定运输路线，清除运输道路上障碍物。
⑵设备安装程序，标准上是：先上（高层）后下（低层），先大后小（体积而言），先里（离吊装孔较远），后外（离吊装孔较近）。
3.1.4基础检验验收
⑴设备基础在土建施工完成以后，要求汇同甲方、企业等相关部门进行基础检验验收。
⑵在厂房内部立柱上，设置必需基础板，在基础板上标出EL水平线和立柱中心线，按施工图用经伟仪等仪器检验设备基础标高和中心线位置，尤其对于安装长度或倾斜角度，必需严格根据设计和规范要求，检验中心线偏移、标高误差、倾斜角度是否在偏差范围内。
⑶预留和预埋检验 为了确保安装质量和施工顺利进行，设备安装基础预留孔和预埋件位置、尺寸必需符合要求。基础验收时，对预埋件位置、数量、规格必需严格检验，以免有遗漏和错位，造成安装困难。
⑷基础表面应平整、干燥，基础表面地脚螺栓及机器底板下油污、砂子、灰尘及其它异物要清除干静。
⑸做好基础检验统计
3.1.5设备检验
⑴设备运到现场后，在安装之前，会同甲方、企业等相关部门共同进行开箱检验，并做好开箱统计工作。
⑵室内设备不能在室外开箱，每台设备均在搬运之前开箱。
⑶机器主体及附件数量在搬运时要清点，同时查对机器型号、规格是否正确，关键尺寸要进行查对，外观质量要检验，出现问题立即协商处理。
⑷搬运安装时，要保护好设备接管突出部分和轻易破坏地方，避免碰伤。
3.1.6施工机具准备
⑴配置能够承受设备拖运、起吊机具。
⑵使用计量器具必需受过检定且在检定使用期内，严禁使用不合格计量器具。
⑶需用专用工含有齐，并应事先分清，只能用于指定设备，不能乱用。
4、通用设备安装
4.1设备开箱检验
4.1.1开箱前,应会同各相关单位进行联合开箱，包含业主、监理、供货方。尤其是一些国外进口设备开箱，必需由供货方人员参与，或由外方供货单位委托业主方到场。
4.1.2开箱时应查明设备名称、规格、型号，查对箱号及包装情况，预防开错箱。
4.1.3开箱后按装箱单清查零部件、工具、附件、隶属材料、技术文件是否齐全，并做好统计。如发觉设备有缺点、损伤及锈蚀等，应立即提出，并会同相关人员共同分析，明确责任，立即处理。检验完成，做好统计，并办理移交手续。
4.1.4对不需要安装或安装时不用零配件、附件、隶属材料、工具、技术文件、设备说明书，检验后由业主方保留，对安装有用，应进行编号、分类、妥善保护和保管，用完后仍交业主方。
4.2设备运输、基础放线和设备就位
4.2.1设备运输吊装包含以下多个方面：① 一次运输；② 二次运输；③ 设备吊装就位。其中一次运输由设备制造厂家和业主方负责，运输距离较远；二次运输是把设备从施工现场设备仓库、组装场地或堆放场地运到基础近旁，运输距离短；把设备从基础近旁吊装就位到基础上，则由施工单位依据设备特点（质量、大小、刚度等）和现场空间大小和运输道路情况，采取不一样措施给予完成。
4.2.2运输、吊装工具选择
二次运输通常见重型载重汽车。依据现场情况，还可用平板车、拖排等，对小型设备也可用滚扛，配以倒链或人力推运。本工程设备安装，分为室内、室外两部分。室内设备，可利用电动葫芦进行吊装就位，室外则可用自行式起重机（25t或16t汽车吊）或龙门吊。
运输吊装方案选择通常遵照下列标准：① 不发生安全事故；② 确保不损伤设备；③ 方法简单；④ 费用低。所用机具、工具全部须经过计算，确定其型号、规格，关键设备及大件吊装，应编制具体施工方案。
4.2.3基础放线
4.2.3.1设备基础检验清理及处理
--基础检验应会同业主方、设计单位、监理等，对基础尺寸、标高、中心轴线、螺孔、预埋线位置偏差等进行复查，并办理验收、移交手续。基础检验许可偏差见下表：

序号
项 目
许可偏差（mm）
1
坐标位置
纵轴
±20
2
横轴
±20
3
不一样平面标高
-20
4
凸台上平面外形尺寸
-20
5
平面水平度（包含地坪上需安装设备部分）
每米
5
6
全长
10
7
平面外形尺寸
±20
8
垂直度
每米
5
9
全长
10
10
预埋地脚
螺栓
标高（顶端）
±20
11
中心距（在根部和顶部测量）
±2
12
预埋地脚螺孔
中心位置
±10
13
深度
+20
14
孔壁铅垂度
10
--全部基础表面模板、地脚螺钉固定架及露出基础外钢筋等，必需给予拆除，地脚螺栓孔内杂物、碎料、积水等亦应全部清除。
--依据设计图纸要求，检验并查对全部预埋件数量、位置正确性。
--检验混凝土基础强度符合设计要求。
--基础标高若偏差过大，则应给予处理。过高时应给予铲除，若过低，则需先铲麻，然后在其上面浇筑同标号混凝土并压实、抹平、养护。
4.2.3.2基础放线
设备在基础上就位，必需依据一定基准线，包含纵横中心线及标高。这些线关键是依据施工图并依据相关建筑轴线、边缘线或标高线确定。放线时依据两点决定一条直线标准，用墨线或拉钢丝等在基础上标识起来。
4.2.4设备就位
设备就位时，首先要依据基础上安装基准线，其次还要依据设备本身中心线，移动设备使二线重合，最终把设备安放在正确位置上。
设备就位后，应放置平稳，预防变形。对重心较高设备，应采取方法预防其摇动或倾倒。
4.3找正、找平
设备就位后，应把其调整成水平或垂直状态，另外设备一些零件和相关零部件之间还有其它不一样要求，设备最终固定时，其标高、水平线及其它不一样标志线应调整到规范和设计要求质量标准。
4.3.1找平、找正目标
①确保稳定及其重心作用力平衡；
②降低设备磨损动力损耗，延长设备使用寿命；
③确保设备正常调速和运转；
④确保产品质量检验标准；
⑤达成规范要求下设计标准。
4.3.2测点选择
设备找正找平需要有对应基准点和测点,测点通常选择位置:
① 设备关键工作面；
② 支承滑动部件导向面；
③ 保持转动部件导向面或轴线；
④ 部件上加工精度较高表面；
⑤ 设备上应为水平或铅垂关键轮廓面等。
4.3.3 找平找正工具、量具
为了能够确保设备找正找平精度，应配置足够工、量具，通常有钢丝线、直尺、角尺、塞尺、平尺、平板、百分表、游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、水平仪、准直仪、水准仪等。工量具分度值应小于或等于被测量对象允差，以确保测量精度。
4.3.4设备安装精度和偏差方向
设备安装精度总是有限，但其偏差方向应遵照一定标准：
① 能补充受力或温度所引发偏差。
② 能赔偿使用过程中磨损所引发偏差。
③ 不增加动力消耗。
④ 运转平稳。
⑤ 使机体在负荷作用下受力较小。
⑥ 使相关部件愈加好连接配合。
4.3.5设备初平和精平
设备找正找平可分两个步骤进行，既初平和精平，通常包含下列内容：
4.3.5.1垫铁配置
① 基础上放垫铁处应铲平，垫铁和基础间接触应良好；
② 每一组垫铁块数通常不超出3块，即一块平垫铁和两块成正确斜垫铁；
③ 垫铁组总高度通常在30--100mm之间，不可过厚或过薄，以影响设备运行；
④ 垫铁放置应排列整齐，斜垫铁在设备找平后，应还有再调高余量。设备找平后，垫铁应露出设备底座外缘10--50mm；
⑤ 在拧紧地脚螺栓后，每组垫铁压紧程度应一致。
⑥ 垫铁配置假如无要求时，通常应按下述要求进行:
--每一地脚螺栓旁最少应有一组垫铁；
--在不影响灌浆及确保设备运转平稳前提下，垫铁应尽可能靠近地脚螺栓；
--相邻两组垫铁距离通常为500-1000mm左右，不宜过大；④ 垫铁总面积及组数应经过计算确定。
4.3.5.2初平
设备吊装就位后，可利用垫铁调整把设备安装水平调整到靠近要求程度，通常见水平仪放在基准面上，进行水平及垂直方
向调整。
对设备位置误差调整时，常先找中心（使设备中心对准基础中心），再找标高（调整斜垫铁），最终找水平（微调垫铁），如此往复进行，直到标高、水平全部达成要求。初平时应注意：
①找正设备中心时如发觉不对，应拧紧地脚螺栓后再调整水平。
②找水平后拧紧螺栓时，应检验标高和中心是否正确，若发觉水平不合要求时，应调整垫铁厚度（斜垫铁），而不应依靠拧紧或放松地脚螺栓来调整，以免引发受力不均。
4.3.5.3地脚螺栓安装及螺栓孔灌浆
地脚螺栓孔灌浆在设备就位，并初调设备中心后即可进行。地脚螺栓通常随机由厂家供给，在安装时垂直度允差小于10/1000。在安装前应将铁锈、油质等清除洁净，螺纹部分应涂上油脂，并检验和螺母配合是否良好。安装时应预防杂物掉入地脚螺孔内，以确保灌浆质量。
4.3.5.4设备精平
设备精平在二次灌浆前进行，是对设备进行最终检验调整，操作应认真谨慎，并反复查对检验结果，使设备安装最终达成设计及规范要求。精平包含以下多个方面：①安装水平，用液压连通器或水平仪检测；②垂直度检测用吊钢丝线锤或水平仪检测；③直线度检测用测微光管；④平面度检测通常见经纬仪；⑤平行度检测；⑥同轴度检测用直角尺、直尺或塞尺。多种检测方法见附图所表示。
4.4设备复查及二次灌浆
设备在安装定位、找正找平后，要进行严格复查工作，使设备标高、中心和水平及螺栓调整垫铁紧度完全符合技术要求，并将实测结果统计在质量检验表格中。假如检验结果完全符合安装技术标准，并经相关单位审查合格，即可进行二次灌浆工作。
4.4.1设备复查
①垫铁和地脚螺栓检验。对垫铁规格、组数和部署情况，有否松动、是否接触紧密等进行检验，并做好统计；地脚螺栓拧紧程度是否一致，有没有松动、垂直度是否符合要求。
②基础检验，杂物、尘土应清扫洁净，被油污混凝土应铲除，并用清水冲洗，不得有积水，表面凿毛。
③设备安装精度全方面复查。检验中心线、标高、安装水平，相关连接间隙是否符合设计及规范要求。
④复查后将每组垫铁接缝处点焊牢靠，预防垫铁移位。
4.4.2二次灌浆
二次灌浆时必需将垫铁埋进混凝土，方便固定垫铁，并部分承受设备所加荷载。灌浆层不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺点，灌浆后应洒水养护5--7天，以免产生裂纹。
4.5设备拆卸、清洗、润滑及装配
设备在投入运行前，必需进行各部件清洗，清除和洗净零件表面油脂、污垢和所粘附杂质，并使零件干燥。对于拆成零部件运输到安装现场设备，必需严格认真地进行清洗。对于整体运来设备，则应按设备说明书要求，看是否要求拆卸清洗。有些设备标明严禁拆卸字样，则不能随便拆卸。本工程所用设备，有一部分是长久处于水下工作，其中一些部位要求含有良好防水性能，这些部位不能随便拆卸。
清洗前进行拆卸工作，应仔细研究和熟悉所拆设备图纸，包含零部件装配图、传动系统图，完全了解机件结构及零件连接和固定方法，统计一些经典零件位置、作用，依据构件结构、特点及不一样配合关系，研究出正确拆卸方法，通常有击卸、压卸或拉卸、加热及冷却拆卸。
设备拆卸清洗后装配和拆卸时次序相反。装配时：①应确保相连接零件有正确配合。对间隙配合零件应保持一定间隙，方便于零件间相对运动无阻滞现象。对过盈配合零件应确保一定过盈量以免松动。②确保零件之间保持正确相对位置，不然若装配位置不正确，就会使连接不能实现或使相关件工作不正常从而无法使设备正常工作。所以应选择适宜装配方法，尤其是对过盈配合，依据过盈量大小，可选择加热或冷却和压入等方法进行装配。
装配后各零部件之间，根据设备说明书要求，配以适宜润滑介质，使用适宜润滑方法，降低磨擦，提升设备使用寿命。
5、设备安装方案
5.1设备就位、找正、找平
⑴按施工图并依据相关建筑物轴线、边缘线标高放出安装基准线。
⑵平面位置安装基准线对基础实际轴线(如无基础时则和厂房立柱实际轴线或边缘线)距离许可偏差为±20mm。
⑶设备就位前，必需将设备底座油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中杂物除去，灌浆处基础应凿成麻面，被油沾污混凝土凿除，以确保灌浆质量。
⑷设备上定位基础面、线或点对基准线平面位置和标高许可偏差应符合施工及验收规范要求。
⑸设备找正和找平测点，通常应在下列部位中选择∶
a. 设备关键工作面；b.支承滑动部件导向面；c.保持转动部件导向面或轴线；d.部件上加工精度较高表面；e.设备上应为水平或铅垂关键轮廓面；f.连续运输设备和金属结构上测点宜选择在可调整部位，两测点间距小于6m。
5.2吊装
⑴起吊设备应使用设备本体上吊环或用钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊,不得使用设备外壳上连接管法兰或人孔。
⑵正式起吊前要进行试吊,试吊时要预防设备摇摆摆动。
⑶吊装要按要求方向及角度进行,做到进入主厂房楼层后,设备在搬运、就位途中,不致有大位置变动。
⑷吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓和周围机器结构受到损伤变行。
5.3安装
⑴安装时，设备连接管及其它开口地方盲板不能拆掉，以免杂物进入设备内部。
⑵解体安装设备，临时放置旁边部件，要安置妥当，以防坍毁损坏，同类部件应放在一起，避免交叉、混乱和丢失。
⑶设备安装时，地脚螺栓不铅垂度不应超出10/1000，螺母和垫圈间垫圈和设备底座间接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓须露出2~3个螺距。
⑷设备找平时用平垫铁粗调，斜垫铁进行微量校正，找正时基础中心线不管在什么高度，必需完全一致。
⑸为确保施工质量，在整个施工过程中建立QC小组，工程完工后拿出活动结果。
6、安装技术要求
6.1泵
⑴解体安装泵，以泵体加工面为基准，泵纵、横向水平度许可偏差为0.05mm/m。
⑵整体安装泵，应选择进出口法兰或其它水平加工基准面为基准进行找平，水平度许可偏差∶纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。
⑶主动轴和从动轴以联轴器连接时，两轴对中偏差及两半联轴器端面间隙应符合HGJ203-83要求。泵对轮间隙和轮缘许可误差见下表：
泵对轮间隙和轮缘许可误差表
对轮直径
间隙(mm)
轮缘检验上、下左右许可误差
许可偏差（mm）
偏差极限（mm）
Ф250以下
3～4
0.03
0.75
Ф250以上
4～5
0.04
0.10
⑷主动轴和从动轴以传动胶带连接时，两轴平行度许可偏差、两轮平面相对轴向位移量应符合HGJ203-83要求。
6.2风机
⑴以转子中心为准，其标高偏差±10mm，纵、横中心线偏差小于±10mm。
⑵机壳本体应垂直，出入口方位和角度正确。
⑶机壳进风斗和叶轮进风口间隙应均匀，其轴向间隙偏差小于2 mm，径向间隙符合设备技术文件要求。
⑷轴和机壳密封间隙应符合设备技术文件要求，通常可为2～3mm(应考虑机壳受热后向上膨胀位移)，轴封填料和轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。
6.3运转设备
a.现场组装成套设备，对配合零件一些表面质量、形状和尺寸精度，必需进行复检；对过盈配合或选配、单配零部件，拆卸后还应作好配套标识。
b.对部件装配质量要求，检验项目及精度标准应严格控制。
c.设备安装精度偏差、方向必需符合设备技术文件中要求值。
d.设备安装精度检测基准选择要求能正确地反应设备安装精度和各部件之间相对位置关系。
7、设备试运转
全部设备安装完成后，对设备进行试运转前检验，然后汇同甲方，在电气等专业配合下，按要求要求进行试运转，检验运行情况和安装中存在问题并立即纠正。
8、设备安装检验
设备安装完成后，要进行检验、测量并提出统计资料∶
a.设备开箱检验统计
b.基础检验统计
c.临时找正后设备位置检验统计
d.正式找正后检验和统计
e.试运转统计
（二）、工艺管道安装工程
1、关键施工方法和技术方法
1.1认真熟悉图纸，依据施工方案决定施工方法和技术方法做好准备工作。对照相关专业图纸，查对多种管道坐标、标高是否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作；测量尺寸，绘制草图，预制加工。
1.2管道安装工艺步骤：
材质检验—→放线下料—→预制加工—→支架制安—→管道敷设—→管道连接—→管道试压—→防腐绝热—→验收。
1.3管材及附件检验
1.3.1管材检验
管道安装工程用全部管材，必需有制造厂材质合格证实。不然应补做所缺项目标检验，其技术指标必需符合国家标准或专业标准、行业标准。
管子在使用前进行外观检验，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺点；锈蚀或凹陷深度不超出管子壁厚负偏查； 螺纹密封面良好，精度光洁度达成设计要求或制造要求。
1.3.2阀门检验
—阀门有出厂合格证。
—阀门作外观检验，不得有缺点或损坏，发觉立即更换。
—阀门作强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力１.５倍，试验时间不少于５分钟，以壳体、填料不渗透为合格。严密性试验可用印色等方法对密封面检验，接合面应连续。严密性试验不合格阀门，需解体检验，并重新试验。不锈钢阀门液体试验时，水中氯离子含量不得超出100mg/L。
1.3.3管件检验
—弯头、异径管、三通、法兰、盲板、紧固件等进行检验，其尺寸偏差应符合设计要求。
—石棉橡胶、橡胶，塑料等非金属垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺点。
1.4管道及附件加工
1.4.1碳素钢管可用砂轮切割机、气割等方法。采取气割时，切口应平整、不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应给予清除。切口平面应和管子轴线垂直。
1.4.2管道支、吊架制作
—管道支、吊架型式、材质、加工尺寸、精度及焊接要符合设计要求。
—支、吊架焊缝应进行外观检验，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺点，焊接变形要给予矫正。制作合格支、吊架应进行防锈处理，拿砂纸打磨、破布擦拭后涂防锈漆、面漆。
1.5管道预制：
管道预制应考虑运输和安装方便，合适地方留调整活口。预制好管节，内部清理洁净，端部不得有毛刺、熔渣、氧化铁等，封闭管口，严防杂物重新落入。
1.6管道安装
1.6.1管道安装应依据工程特点和现场条件按系统分项施工，其次序是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。和设备连接管道，其固定焊口应远离设备，管道和机器最终连接时，应在连轴节上架设百分表监视设备位移。管道安装合格后，设备不得承受设计以外附加载荷。
1.6.2管道安装前应含有下列条件：
—和管道相关土建工程经检验合格，满足安装要求；
—和管道连接设备或罐找正合格，固定完成；
—管道安装前要求相关工序已进行完成；
—管子、管件、阀门检验合格，已查对无误。
1.6.3管道安装时前应首先装支、吊架。支、吊架位置应正确，安装平整牢靠。弹簧支、吊架弹簧安装高度，按设计要求调整，并作出统计。管道和支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。待管道安装完成后应对照图纸逐一查对支吊架形式、材质、位置，作好标识。
1.6.4管道安装坡度、坡向应符合设计要求。无坡向要求时做到横平竖直。
1.6.5管子对口时应检验平直度，在距接口中心200mm处测量， 许可偏差1mm／m，全长许可偏差最大不超出10mm。
1.6.6 管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检验，不得有影响密封性能缺点存在。法兰连接必需保持同轴平行，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。
1.6.7 穿墙及过楼板管道，通常应加套管，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm。穿过屋面管道通常有防水肩和防水帽，管道和套管空隙用石棉和其它不燃性材料填塞。全部穿楼板立管应配设置管托座。
1.6.8蒸汽管道、热水管道、凝结水管道应注意管道热赔偿。安装波形赔偿器时应按设计要求进行预拉伸，并注意安装方向。安装时设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。
1.6.9管道焊接坡口型式采取I型坡口和V型坡口，坡口加工可采取机械方法也能够采取氧、乙炔焰等方法，若采取氧、乙炔焰方法必需除净其表面氧化皮，并将影响焊接质量凸凹不平处磨削平整。
1.7金属管道卷制
1.7.1管道卷制施工程序：
放线→下料→坡口→压弧→滚园→焊接→检验
1.7.2管件制作程序：
制作样板→放线→下料→坡口→组对→焊接→检验
1.7.3现场制作时要遵照以下标准：
⑴卷管直径大于600mm时，许可有两道纵向接缝，接缝间距要大于300mm。卷管前要对两边缘进行处理，压弧预防造成对接处有凸或凹现象。
⑵卷管组对两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距纵、环焊缝不应小于50mm。
⑶加工成形后要用弧长为管子周长1/6～1/4样板检验，许可误差为：
☉对接纵缝处为壁厚10%加2mm，且小于3mm。
☉离管端200mm对接纵缝处应为2mm。
☉其它部位为1mm。
⑷卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕部位应修磨，卷管周长偏差及椭圆度应符合下表要求。
卷管周长偏差及椭圆度
公称直径（mm）
＜800
800～1200
1300～1600
1700～2400
周长偏差
±5
±7
±9
±11
椭圆度
外径1%且小于4
4
6
8
⑸焊制弯头要根据图纸要求制作样板，放线、下料，公称直径大于400mm弯头可依据钢板规格增加中间节数，但不得出现“补瓦”现象。内侧最小宽度不得小于50mm。关键尺寸偏差应符合下列要求：
a、周长偏差：Dg＞1000mm时不超出±6mm
Dg≤1000mm时不超出±4mm
B、端面和中心线垂直偏差值不应大于管子外径1%，且小于3mm。
1.8不