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混凝土内墙、顶抹灰
1.1 本工艺标准适用于基层为混凝土内墙和顶板的中、高级抹灰工程。
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：325号矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，
当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。
2.1.2 砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。不得
含有草根等杂物。
2.1.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的
筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不
应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
2.1.4 磨细生石灰：其细度应通过4900孔/cm2的筛。用前应用水浸泡使其充
分熟化，其熟化时间宜为3d以上。
2.1.5 纸筋：白纸筋或草纸筋，使用前三周用水浸透并敲打拌合成糊状，要
求洁净、细腻，也可制成纸浆。
2.1.6 麻刀：必须柔韧干燥，不含杂质，长度约10～30mm，使用前4～5d敲打
松散，用石灰膏调好。
2.1.7 聚乙烯酸缩甲醛：即 107胶等。
2.1.8 主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推
车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰
板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线
板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长
毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线
坠、胶鞋、工具袋等。
2.2 作业条件：
2.2.1 必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。
并弹好50cm水平线。
2.2.2 抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝
隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞
密实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，
且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。
2.2.3 墙、顶抹灰前应做完上一层地面及本层地面。
2.2.4 管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆
石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好
钢丝网；接线盒用纸堵严。
2.2.5 壁柜、门框及其他预埋铁活位置和标高应准确无误，并做好防腐、防
锈处理。
2.2.6 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和
架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。
2.2.7 冬期施工应事先对基层采取解冻措施，待其完全解冻后，而且室内温
度保持在5℃以上，方可进行室内墙、顶抹灰。不得在负温度和冻结的墙、顶抹灰。
2.2.8 应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应
剔到实处，后用1∶3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。
2.2.9 抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火
碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。
2.2.10 抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。
3.1 工艺流程：
3.1.1 混凝土顶板抹灰：
搭脚手架 → 基层处理 → 弹线、套方、找规矩 → 抹底灰 → 抹中层灰 → 抹
罩面灰

3.1.2 混凝土墙抹灰：
基层处理 → 吊直、套方、找规矩、贴灰饼 → 墙面冲筋（设置标筋） → 做护
角 →

抹水泥窗台板 → 抹底灰 → 抹中层灰 → 抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、
墙裙等） →

抹墙面罩面灰 → 养护

3.2 顶板缝处理：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面
残渣和浮尘清理干净，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1∶0.3∶3混合
砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5～7mm。
3.3 混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆：
3.3.1 搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.5m左右。
3.3.2 基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，
并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的"
毛化处理°办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷
掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1∶1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，
喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩
全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
3.3.3 弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作
为顶板抹灰水平控制线。
3.3.4 抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺
用水量10%的107胶，水灰比为0.4～0.5），随刷随打底；底灰采用1∶3水泥砂浆（
或1∶0.3∶3混合砂浆）打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板
细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。
3.3.5 抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1
∶2.5水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然
后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、
压实。
3.4 混凝土顶板抹混合砂浆纸筋灰罩面：
3.4.1～3.4.3 同混凝土顶板抹水泥砂浆。
3.4.4 抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺
用水量 10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1∶0.5∶1水泥石灰膏砂浆打底，
厚度为2mm，操作时需用力压，将底灰挤入顶板细小孔隙中。
3.4.5 抹中层灰：抹底灰后紧跟抹第二遍1∶3∶9混合砂浆，中层灰厚度为6m
m左右，抹完后用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平。
3.4.6 抹纸筋罩面灰：待第二遍灰至六、七成干时，即可抹罩面灰；罩面灰
分二遍成活，约2mm厚。第一遍罩面灰越薄越好；紧跟抹第二遍，要找平；待罩面
灰稍干，再用塑料抹子顺抹纹压实、压光。
3.5 混凝土墙面抹水泥砂浆：
3.5.1 基层处理：同混凝土顶板抹水泥砂浆。
3.5.2 吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检
查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小于7mm。
墙面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好
垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1∶ 3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离
约为1.2～1.5m左右。
3.5.3 墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的1∶3水泥砂浆冲
筋（标筋），冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。
3.5.4 做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面。柱面阳角抹出
水泥护角；用1∶3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可
用1∶2水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不应低于2m，每侧
宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆
分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥
护角时一次完成。
3.5.5 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用
水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。
次日再刷掺用水量10%的107胶素水泥浆一道，紧跟着抹1∶2.5水泥砂浆面层，压实、
压光，浇水养护2～3d。下口要求平直，不得有毛刺。
3.5.6 抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿
润的情况下。先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；
底灰采用1∶3水泥砂浆（或1∶0.3∶3混合砂浆，水灰比为0.4～0.5）打底，厚度
为13mm，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹
子搓平搓毛。
3.5.7 抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可
进行沫罩面灰工作。罩面灰采用1∶2.5水泥砂浆或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆，厚
度为5～8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮
平找直，用铁抹子压实压光。
3.5.8 抹水泥踢脚板或水泥墙裙：先刷掺用水量10%的107胶水泥素浆一道，
紧跟抹1∶3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1∶ 2.5水泥砂浆压光，凸
出抹灰墙面5～7mm（要注意出墙厚度一致，上口平直、光滑）。
3.5.9 抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。
3.6 混凝土墙面抹混合砂浆、纸筋灰罩面：
3.6.1～3.6.5 做法同混凝土墙面抹水泥砂浆。
3.6.6 抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿
润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；
底灰采用1∶3∶9水泥白灰膏砂浆打底，厚度，中级抹灰为7mm（高级为11mm），每
遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
3.6.7 抹中层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍1∶3∶9水泥混合砂浆，中层灰厚
度为7mm，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后进行养护。然后用托线
板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处、
墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和散热器及管道背后等
应及时清理干净。
3.6.8 做法同混凝土墙面抹水泥砂浆的3.5.8条。
3.6.9 抹纸筋旱面灰：待中层灰约六、七成干时，即可开始抹纸筋罩面灰（
如中层灰过干时，应充分浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人
同时操作，一人先薄薄刮一遍；另一人随即抹平。按照先上后下的顺序进行，再赴
光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹纹压光，随即用毛刷蘸水将罩
面灰污染的门窗框等清刷干净。
3.7 冬期施工：
3.7.1 冬期施工，应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。，环
境温度一般为+5℃。，最低应保持0℃以上。
3.7.2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。做油漆墙面的抹灰砂浆，不得掺入食
盐和氯化钙。
3.7.3 用冻结法砌筑的墙，室内抹灰应待墙面解冻，方可进行。
3.7.4 冬期施工，抹灰层可采用热空气或装烟囱的火炉加速干燥。采用热空
气时，应设通风设备排除湿气。同时应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，
排除湿气。
4.1 保证项目：
4.1.1 室内混凝土墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现
行材料标准的规定。
4.1.2 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面
层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
4.2 基本项目：
4.2.1 表面：
中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰。
高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰
美观。
4.2.2 护角、门窗框与墙体之间缝隙：护角符合施工规范的规定，表面光滑、
平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
4.2.3 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；
管道后面平整。
4.2.4 分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，
横平竖直、通顺。
4.3 允许偏差项目，见表9-4。
混凝土内墙、须面抹灰允许偏差 表9
-4
允许偏差 (mm)
中级 高级
1 立面垂直 5 3 用2m托线板检查
2 表面平整 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺检查
3 阴阳角垂直 4 2 用2m托线板检查
4 阴阳角方正 4 2 用20cm方尺和楔形塞尺检查
5 分格条（缝）平直 3 ?拉5m小线和尺量检查
5.1 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门
窗框嵌缝材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜），门口应钉设铁皮或木板保护。
5.2 推小车或搬运东西时，要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁
锹把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。
5.3 拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面
和口角等。
5.4 要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽。盒、水暖设备和预留孔洞等，
不要随意抹死。
5.5 抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰
层有足够的强度。
5.6 要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。
6.1 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓、裂缝：
6.1.1 门窗框两边塞灰不严实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关
振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。
6.1.2 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很
快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前上天
浇水，一般浇二遍，使水深度入墙达到8～10mm即为符合要求。
6.1.3 基层偏差较大，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。应分层赶平，
每遍厚度直为7～9mm。
6.1.4 配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基
层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。
6.2 抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：
6.2.1 抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，放压光后产生起
泡现象，其中基层为混凝土顶板和墙面较为常见。
6.2.2 底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出
现抹纹或漏压。
6.2.3 淋制生石灰时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质过滤不彻底，灰膏熟化
时间不够，抹灰后遇水或潮湿空气灰层内的生石灰颗粒会继续熟化，体积膨胀，造
成抹灰表面爆灰，出现开花。
6.3 抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲
筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。
6.4 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致：抹
罩面灰时要注意留施工缝，施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部；室内
如遇施工洞口时，可采用甩整面墙的方法。
6.5 踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方
等：操作要加细，按规范去吊垂直，拉线找直、找方，抹完灰后，要反尺把上口赶
平、压光。
6.6 暖气槽两则上下窗口墙垛抹灰不通顺：应按规范吊直找方。
6.7 管道后抹灰不平、不光，管根空裂等：应按规范安放过墙套管，管后抹
灰准备专用工具（长抹子），工作细致即能克服。
6.8 水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强
管理。

本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 水泥出厂证明和试验报告。
7.2 砂子应该有材质证明及含泥量的控制。
7.3 磨细生石灰粉出厂合格证。
7.4 107胶产品合格证。
7.5 质量检验评定记录。