第九章 钻孔与灌浆工程.doc

第九章 钻孔与灌浆工程
9.1帷幕灌浆工程
9.1.1主要工程项目和工程量
本合同帷幕灌浆工程钻孔、灌浆主要项目包括：左岸趾板帷幕灌浆镶注孔口管（φ90钢管，L＝2m）176根，钻混凝土、岩石9996m，检查孔φ90取芯295m；右岸趾板帷幕灌浆镶注孔口管（φ90钢管，L＝2m）198根，钻混凝土、岩石7032m，检查孔φ90取芯206m；河床防渗墙部位帷幕灌浆镶注孔口管（φ90钢管，L＝2m）81根，钻混凝土、岩石5040m，检查孔φ90取芯89m；左岸灌浆洞帷幕灌浆镶注孔口管（φ90钢管，L＝2m）40根，钻混凝土、岩石1710m，检查孔φ90取芯51m；右岸灌浆洞帷幕灌浆镶注孔口管（φ90钢管，L＝2m）28根，钻混凝土、岩石888m，检查孔φ90取芯26m。
帷幕灌浆必须按分序加密的原则进行。对于两排孔组成的帷幕应先灌注背水侧排，后灌注临水侧排；每排孔的孔序均采用三序；对于单排孔帷幕应分三序进行灌注。
在帷幕灌浆的先灌排应布置先导孔，先导孔在一序孔中选择，孔深按相应部位最大帷幕灌浆孔深度控制，其孔间距不宜小于15m，或按该排孔数的10%布置。
采用孔口封闭灌浆法进行帷幕灌浆时，同一排相邻的两个次序孔之间，以及后序排的第一次序孔与其相邻部位前序排的最后次序孔之间，在岩石中钻孔灌浆的高差不得小于15m。
在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前应将漏浆或漏水的裂隙和裂缝进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏，直到这些裂隙和裂缝部位可以用填料很容易地加以堵塞为止。
对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆过程中均进行抬动监测并将观测成果报送监理人，抬动变形观测值接近设计允许值时应立即停止施工，并报请监理人共同研究处理措施。
在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。必须进行深齿槽部位的开挖或其它部位的开挖时，应采取减震和防震措施。
9.1.2施工总布置
9.1.2.1施工用水
施工用电使用系统水，在灌浆施工部位接分水盘，直接接至钻孔灌浆施工机组。
9.1.2.2水泥制浆系统
制浆系统采取集中制输的形式。为充分利用施工场地和有利地形，大坝趾板灌浆建设集中制浆站。制浆站设有制浆房和水泥库，安设3台ZJ-800型高速搅拌机制浆，3台JJS-2A型低速搅拌机储浆，3台 BW-200/40型输浆泵，以及供水、输浆管路系统等。沿帷幕灌浆轴线铺设供浆管路，距离制浆站较远的用浆点，可设置浆液中转站，中转站安设容积为1500L低速搅拌机，BW200/40型输送泵，将制浆站输送过来的浆液再经过一次搅拌分送给各灌浆施工点（灌浆机组），中转站输浆管路为闭路式循环系统，管路直径为φ50 mm，沿帷幕灌浆轴线铺设管路。
洞室灌浆采用移动式制浆站布置。
9.1.3灌浆试验
9.1.3.1试验目的
根据招标文件要求，为寻求适合本区工程地质条件的合理的灌浆参数、有效的灌浆工艺、经济的工程投资，先进行灌浆试验。每种岩性应选2个试区，试区应由设计人和监理人根据现场条件而定。每试区不少于15孔，其孔深和孔距由设计确定。
对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：
①浆液配制程序及拌制时间；
②浆液密度或比重测定；
③浆液流动性或流变参数；
④浆液的沉淀稳定性；
⑤浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；
⑥浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；
⑦监理人指示的其它试验内容。
（2）用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择。
9.1.3.2灌浆试验内容
(1) 室内试验
a. 原材料调研和取样
根据设计要求，到水泥产地对原材料的性能、运输距离、产量、质量稳定性等进行调研，初步确定能满足设计要求的可用于本工程的原材料品种并进行取样。
b. 灌浆材料品质鉴定
对水泥、混合材等原材料进行品质检验，筛选出满足设计要求可用于本工程的原材料。
c. 浆液配比试验
进行水泥浆不同水灰比的粘结力、塑性粘度、抗渗、抗压、抗拉、弹性模量、泌水率、凝结时间等项目的测试。进行3∶1、2∶1、1∶1、0.7∶1、0.5∶1（重量比）五个比级，根据浆液配合比研究结果及技术经济分析，提出适用于本工程帷幕灌浆的浆液配比。
(2) 钻灌技术
a.孔口封闭法进行帷幕灌浆已在多项工程中取得成功，通过本试验以验证小口径无塞灌浆技术在本区的可行性，并确定灌浆孔、排距及灌浆压力。
b.揭示地层情况，确定适用液压塞自下而上纯压式灌浆的可行性。
(3) 常规压水试验
为检查灌浆试验结果，灌浆完工14d后，根据灌浆成果分析，布置检查孔进行常规压水试验，压水压力为1.0MPa，其钻孔、取芯、压水试验按地勘标准（《水利水电工程钻探规程》、《水利水电工程钻孔压水试验规程》下同）进行。钻孔采用不小于Φ76mm双层岩芯管钻进，岩芯获得率应大于90%。有水泥结石的岩芯应分别妥善保存，按设计要求及时制成试件进行容重、粘结力及抗渗等指标的测试。
9.1.3.3 现场灌浆试验设计
(1) 试验场地选择
现场灌浆试验场地的选择应遵循下述原则：
a. 试验地段所具备的地质条件与帷幕轴线一致或接近，以便于指导灌浆施工；
b. 在正式施工前进行，尽量使灌浆试验不占用直线工期。避开施工干扰；
c. 试验地段按要求不选择在帷幕线。
根据以上原则及试验目的、要求，拟选择1个帷幕灌浆试验区。
(2) 灌浆试验孔布置
根据图纸设计要求在不同部位，按照不同间排距布设。
(3) 灌浆试验孔孔向、深度
灌浆孔、测试孔、检查孔钻孔倾角、钻孔深度及方位角与设计帷幕灌浆孔一致。
(4) 灌浆方法
帷幕灌浆试验采用“孔口封闭孔内循环灌浆法”。
9.1.3.4灌浆试验实施
（1）灌浆试验的时间和地点根据现场施工情况和监理工程师的指示选定，灌浆试验的项目及内容严格按照监理工程师批准的“灌浆试验大纲”进行。
（2）灌浆试验的施工工艺严格按照招标文件技术要求、监理工程师指示及规范规定进行。
9.1.3.5试验成果整理
（1）做好灌浆试验过程中的施工原始记录，包括制浆记录表、钻孔记录表、洗孔记录表、压水记录表、灌浆记录表、封孔记录表、抬动变形观测记录等。
（2）灌浆试验过程中和结束后，及时整理试验成果，报监理工程师批准后用于指导灌浆施工。这些成果包括：灌浆孔成果、灌浆分序统计表、各次序孔灌浆成果表、灌浆综合剖面图、灌浆工程检查孔压水试验成果、各次序孔透水率频率曲线和频率累计曲线、各次序孔单位注入率频率曲线和频率累计曲线、检查孔取芯资料（包括岩芯素描图、钻孔柱状图）、各项室内试验成果及分析报告等。
9.1.4施工方法说明书
9.1.4.1灌浆方法
根据招标文件和本工程的实际情况，本帷幕灌浆工程采用采用“小口径钻孔、孔口封闭、自上而下分段、孔内循环法”灌注。
9.1.4.2施工程序
分三序施工，先施工一序孔，再施工二序孔，最后施工三序孔，典型钻孔布置见图。
9.1.4.3工艺流程
见图9-1。
9.1.4.4钻孔
9.1.4.4.1钻孔孔径
帷幕灌浆孔：终孔孔径不小于Φ56mm
帷幕灌浆压水检查孔：Φ76mm；
9.1.4.4.2钻孔机具
帷幕灌浆钻孔及抬动观测孔、灌后检查孔钻孔均采用清水冲洗，地质回转钻机钻孔，根据地层情况选用金刚石钻头或硬质合金钻头钻进。

钻机就位、锚
开孔、钻孔入基岩2m
第一段钻孔、冲洗、压水试验
灌浆
是否达到结束标准
镶铸孔口管、待凝
是否镶铸牢
No
扫孔复灌
Yes
No
重新镶铸
Yes
安装孔口封闭器
第二段钻孔、冲洗、压水试验
灌浆
是否达到结束标准
No
扫孔复灌
下一段钻孔、冲洗、压水试验
灌浆
是否达到结束标准
No
扫孔复灌
Yes
终孔段钻孔、冲洗、压水试验、测斜、灌浆
封孔
图9-1 “孔口封闭”灌浆法施工工艺流程图

在断层、破碎带中的钻进技术参数将根据具体情况进行调整。
地质钻机：选用XY-2PC型和XY-2型钻机，外形尺寸小，搬迁灵活，适用于金刚石和硬质合金钻进，钻杆加卸方便并能保证成孔质量。
9.1.4.4.3取芯方法
质量检查孔均钻孔取芯。
在完整的岩石中，采用单管钻具取芯；在断层、破碎带孔段，采用单动双管钻具采取岩芯。钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，芯样拍照并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
每回次钻取芯样的最大长度控制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，要立即取出。除监理人另有指示，对于1m或大于1m的钻进回次，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少回次长度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。如果芯样的采取率很低，则更换钻孔机具或改进钻进方法。
岩芯按监理人指定的地点存放，防止散失和混装。
9.1.4.4.4钻孔偏差
灌浆孔孔位偏差不得大于10cm，因故变更孔位，应征得监理同意。帷幕灌浆孔在开钻前用水平尺找平并垫稳钻机，并用地锚将钻机固定好，钻孔时尽量采用长钻具进行孔斜控制，在钻孔中应进行孔斜测量，一般每5m测斜一次，终孔段必须测斜，发现偏差及时纠正。顶角小于5°的帷幕灌浆孔孔底偏差值不得大于孔深的1%，顶角大于5°和孔深大于40m的帷幕灌浆孔，孔斜要求按照监理工程师指示执行。
为满足设计对孔斜的要求，确保工程质量，我们拟采用KXP-1轻便测斜仪和DUZ-D型多点照相测斜仪对钻孔进行孔斜测量。
帷幕检查孔的孔底偏差与灌浆孔相同，其它各类钻孔的孔底偏差应不大于1/40孔深。
9.1.4.5钻孔冲洗及压水试验
每段灌浆孔钻孔结束后均采用大水量进行钻孔冲洗，采用水压力为灌浆压力的80%，该值大于1.0MPa时，采用1.0MPa，结束标准为孔口回水澄清后10min，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，孔内残存的沉积物厚度不大于20cm结束。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）要立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h，则要求在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
灌浆孔均进行简易压水试验，简易压水试验可结合裂隙冲洗进行。简易压水试验方法为，压力为灌浆压力的80%，该值大于1.0MPa时，采用1.0MPa，压水20min，每5min测读一次流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
试验要求及方法按DL/T5148-2001附录A规定执行。
压水试验压入流量稳定标准为：在稳定的压力下，每3～5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10％，或最大值与最小值之差小于1L／min时，本阶段压水试验即可结束，取最终值作为压入流量的计算值(Q)。压水试验成果计算和表示的方法按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001规定执行。
单点法压水试验成果技术和表示的方法：
Q
PL
q =

式中 q —透水率，Lu：
Q—压入流量，L/min：
P—作用于试段内的全压力，MPa：
L—试段长度，m。
9.1.4.6镶铸孔口管
（1） 开孔采用XY-2或XY-2PC型地质钻机用Φ91mm钻具钻进，钻入基岩2.0m。孔口管须在第1段(接触段)钻孔、压水试验、灌浆结束后埋设。栓塞卡在结合面以上0.5m的混凝土内，注浆管下至距孔底20cm处进行灌浆，待第一段灌浆结束后在孔内下注孔口管。其方法是：将注浆管下到孔底注入0.5：1的水泥浓浆将孔内稀浆挤出，使孔内全部为0.5：1的水泥浆，再将孔口管下入孔底，并校正孔口管方位和顶角后固定。孔口管外径与钻孔孔壁之间的间隙不应小于2mm。孔口管镶注必须待凝3d后，方可进行第二段灌浆作业，以防止趾板及表层岩体的抬动。第二段灌浆作业改变孔径，进行扫孔钻灌第二段，依此类推，直至将全孔钻灌完毕。自第二段开始使用孔口循环式封闭器。
（2）孔口管采用￠90mm无缝钢管，孔口管深度一般按深入基岩2m控制，地质缺陷部位及灌浆压力较高而上部盖重混凝土厚度较小，不能满足设计灌浆压力要求的部位视实际情况，孔口管嵌入基岩深度可适当加长至3.0m(接触段基岩灌浆段长与之配套)；
（3）孔口管埋设应注意并应重点检查的项目：①钻孔孔斜；②孔口管嵌入基岩深度；③孔口管接头是否有脱节；④压水检查外侧是否漏水。
（4） 对第一段进行冲洗后，下置栓塞作压水试验，然后进行灌注混凝土盖板接触带及基岩第一段，直至达到结束标准为止，取出孔内灌浆塞。
（5） 通过钻杆向孔内注入0.5∶1的浓浆置换孔内稀浆，然后下入Φ90mm已预加工的钢管直至孔底，并导正孔口管。孔口管上端口应高出地面0.10m。
（6） 采取可靠措施稳固Φ90mm孔口管，待凝72h以上即可进行扫孔，扫孔结束后采用压水的方法检查孔口管镶铸质量，如孔口管稳固周围无漏水即可进行第二段钻灌。否则应进行处理或重新镶铸。根据我公司多年的施工经验，以上镶铸方法效果良好。
（7） 为加快施工进度，在孔口管段分序灌浆后，可同时镶铸孔口管。
9.1.4.7灌浆
（1） 灌浆材料
① 水泥：灌浆采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于P.O42.5，细度要求为通过80u m方孔筛的筛余量不宜大于5％。
② 水：灌浆用水要符合JGJ63-89第3.0.4条规定，水温不超过40℃。
③ 粉煤灰：可选用I、II级，其品质应符合SL62-94。
④ 膨润土：为二级钙质膨润土，其品质应符合SY/T5060-93标准。
⑤ 灌浆在特殊地质条件下，根据需要，可在水泥浆液中掺入下列掺合料：
a 砂：质地坚硬的天然砂或人工砂，细度模数不大于2.0，最大粒径不大于2.5mm，S03含量小于1％，含泥量小于3%，有机物含量小于3％。
b 水玻璃：模数2.4～3，浓度30～45波美度。
灌浆浆液掺入掺合料和加入外加剂的种类及其掺加量通过室内浆材试验确定。
（2） 主要灌浆设备：
采用3SNS型灌浆泵、高速搅拌制浆机、立式双桶储浆搅拌机、灌浆自动记录系统、不铸钻孔口封闭器和灌浆塞。
① 高压灌浆泵：选用3SNS型灌浆泵，三缸往复式柱塞泵，运行状态好，压力平稳，额定压力10.0MPa，最大排量200L/min。
②立式双桶储浆搅拌机：容积为2×200L，搅拌轴转速51r/min。该机装置了密度传感器，可自动测试浆液密度，并与GMS2001灌浆数据采集与监控系统连接，可显示和打印浆液密度值及历时曲线。
③高速搅拌制浆机：
④灌浆过程和数据记录系统
拟采用国内最先进的“四参数”（灌浆压力、注入率、浆液密度、岩体抬动）GMS2001（J31-D）灌浆数据采集与监控系统。
该系统是中水基础局开发、研制的，是目前国内最先进的灌浆自动记录仪。该记录仪已在全国多项大中型灌浆工程中应用，如小浪底水利枢纽、润扬大桥地连墙封水工程、湖北清江水布垭工程等，该系统性能优越、可靠、便于集中控制和远程监测。操作人员从监视器上可直接监视多个灌浆过程，控制每一个灌浆过程按预定程序进行。该系统配有自动压力和流量显示器，并可按规范要求自动生成所有统计报表及成果图。
⑤不铸钻孔口封闭器
孔口封闭法灌浆在深孔、浓浆、高压条件下时，极易发生“铸钻”事故，我公司最新研制的不铸钻孔口封闭器可有效解决这一难题。
不铸钻孔口封闭器首次采用特殊处理技术和高压密封技术，从而解决了高压状态下旋转、漏浆问题。使用此封闭器，孔内浆液在孔内射浆管的强制搅拌作用下始终处于受搅动状态，可有效地防止沉淀、析水，对细小裂隙和夹泥破碎带有更好的穿透能力。同时，免去了降压、活动射浆管的操作，有利于减轻劳动强度。不铸钻孔口封闭器的技术指标为：搅动转速0～300r/min；可上下活动10～40cm；适用深度150m内的灌浆孔。
⑥ 灌浆塞YS型系列液（气）压灌浆塞及活塞式机械膨胀塞，系我公司自行研制的产品，适用于纯压式灌浆，前者主要优点是膨胀率高，封闭可靠，但价格较昂贵。后者的主要优点造价较低，适应地层能力强，缺点是膨胀率稍小。两者均可用于灌浆和压水试验，规格有Φ56mm、Φ66mm、Φ76mm和Φ91mm四种。
（3） 浆液制备
① 所有制浆材料必须称量，水泥等固相材料应采用称重法称量，加水采用自动计量器，称量误差不得大于5％。
② 水泥浆液采用高速搅拌机搅拌，纯水泥浆液的搅拌时间应不少于30s，浆液在使用前应过筛，自制备至用完时间宜小于4h。
③ 拌制水泥粉煤灰浆、水泥粉煤灰浆掺加外加剂浆方法通过室内试验确定。
④ 设置自动化集中制浆站制输浆液。制浆站采用高速搅拌机拌制水固比为0.5:1级浓浆，通过输浆泵、输浆管经中转站将浆液输送至灌浆工作面，输送浆液流速为1.4～2.0m／s，施工机组测定来浆密度将其调配成所需要的配合比进行灌注。如现场条件限制可在试区附近设立制浆系统制浆，拟采用的高速搅拌机见图，该高速搅拌机搅拌轴转速1450r/min，最大制浆能力4.2m3/h，适用于拌制水泥浆、水泥砂浆和混合浆液。
（4）灌浆段长与灌浆压力：
一般情况下，第1段(接触段)一般为2m，局部根据孔口管嵌入基岩深度要求可适当加长至3m，第2段为3m，第3段及以下各段一般为5m，地质缺陷部位经监理人批准可适当缩短段长；终孔段根据实际情况，可适当加长段长，但最大段长不得大于7m。
各灌浆段灌浆时，射浆管管口距孔底不得大于50cm，射浆管的外径与钻孔孔径之差不宜大于20mm。采用钻杆作射浆管时，应使用平接头连接。射浆管口距孔底距离应进行检测，不合要求者应重新安装。
灌浆压力按以下要求执行：
表9－2 帷幕灌浆压力表
段 次
1
2
3
4
5
6
以下各段
段 长(m)
2
3
5
5
5
5
一般均为5m
孔底深度(m)
(自混凝土与岩石接合面为零算起)
2
5
10
15
20
25

两岸趾板及河床混凝土防渗墙
以下基岩内钻（MPa）
0.5
0.8
1.0
1.5
2.5
3.0
... ...
两岸灌浆隧洞内钻孔（MPa）
0.5
1.0
1.5
2.5
2.5
3.0
……
以上压力指孔口回浆管处的表压力，读其指针摆动中值。压力表摆动范围应小于灌浆压力的20%，摆动范围应作记录。灌浆自动记录仪应能测记间隔时间内灌浆压力的平均值和最大值。
（5） 灌浆时压力控制
① 压力表与压力传感器安装在孔口回浆管路上，记录仪记录压力摆动的平均值，压力波动范围不大于灌浆压力的20％，摆动幅度应做记录。使用灌浆自动记录仪记录的时段平均压力读数应按压力表读数峰值的90%控制。
② 为减小地面抬动和浆液扩散太远而造成浆液浪费，灌浆过程中应严密控制灌浆升压速度，升压速度要与注入（浆）率协调。
③ 严密监视抬动装置千分表的读数，当抬动值≥200μｍ时应立即降压，或停止灌浆。
④ 为便于现场操作控制，回浆管路上的压力表可安装在灌浆自动记录仪附近，但应注意回浆管路上的压力表距灌浆孔口的管路长度不应大于30m，以保证回浆管路上的压力表值能较准确反映灌段实际灌浆压力，但压力传感器必须安装在孔口回浆管上。
（6） 浆液变换
① 浆液水灰比应按灌浆试验确定或监理人批准的水灰比施灌。一般浆液水灰比宜采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8:1、0.5:1（重量比、下同）六个比级。当灌注细水泥时水灰比可采用2：1、1：1、0.6：1三个比级。
② 变浆标准：帷幕灌浆浆液浓度遵循由稀到浓的原则逐级改变，施工过程中将按以下要求控制。
a 灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少，或者吸浆量变化不大而灌浆压力均匀升高时，不得改变水灰比；
b 当某一比级浆液注入量己达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；
c 当注入率大于30L／min时，根据施工具体情况，可越级变浓；
d 当采用最浓级浆液灌浆，而吸浆量仍很大、不见减小时，可采用限流、低压、限量、间歇、待凝等方法处理；
e 灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，并及时向监理人汇报，在监理人批准后，采取相应的处理措施。
f 如发生回浆变浓现象，换用相同水灰比的新鲜浆液进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注；
g灌浆过程中，应当每隔一定时间测定浆液比重，灌浆结束时亦应测定浆液比重，并做出记录。
h当采用最大浓度浆液施灌，注入量很大而不见减少时，经监理人同意可采用间歇灌浆法，同时考虑加砂，如加入掺合料而使注入量突减，则应停止使用掺合料。
i 灌浆过程中，除记录仪自动检测浆液密度外，另有人工定时测记浆液密度和温度数据互为校核。
（7） 灌浆结束标准和封孔
① 灌浆结束标准
a各灌浆段的结束条件为：在该灌浆段最大设计压力下，注入率小于1L/min，延续灌注60min；或当孔段处地下承压水区域，有涌水时，注入率小于1L/min后，持续灌注2h；可结束灌浆作业。
b采用自下而上分段灌浆法时，在该灌浆段最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注30min，可结束灌浆。
c当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。
d达到最大灌浆压力后的总灌注历时不小于2h。
② 封孔
a首先将钻杆下到孔底，自钻杆中灌入0.5：1水泥浆，满至孔口，将钻杆逐渐上提，同时补充孔内下降的水泥浆，始终保持注浆管口位于水泥浆液面50cm以下，使水泥浆保持满孔，然后用孔口封闭用纯压式灌浆封孔，封孔压力3.0MPa，持续时间不小于1h结束封孔。
b封孔结束后24h，按同样方法进行第二次灌浆封孔，待凝后对孔口析出水空余段人工采用砂浆封孔，砂浆比例为水泥：砂：水=1：1：0.5，封孔时不得向孔内投岩芯，石块，不得有空隙，必须密实。
8） 特殊情况处理
①灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用镶缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
②帷幕灌浆过程中如发生串浆时，采用以下方法处理：
a 如被串孔正在钻进，要立即停钻。
b 串浆量不大于1L/min时，可在被串孔内通入水流。
c 串浆量较大，在串浆孔具备灌浆条件时，尽可能与被串孔同时进行灌浆，应一泵灌一孔。否则应将串浆孔塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进或灌浆。
③灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：
a 尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆。
b 若中断时间超过30min，则要冲洗钻孔，如无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。
c恢复灌浆时，使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的浆液继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。
d 恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。
④孔口有涌水的灌浆孔段，灌浆前先测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可选用下列措施综合处理：
a 缩短段长；
b 提高灌浆压力，一般按设计灌浆压力+涌水压力作为实际灌浆压力控制；
c 进行纯压式灌浆；
d 灌注浓浆；
e灌注速凝浆液；
f屏浆，闭浆；灌浆结束后应采取屏浆措施，屏浆时间不少于1h；闭浆待凝，灌浆管路系统拆除后应将孔内注满浆液，孔口封闭待凝，闭浆待凝时间视涌水压力和注入量决定，一般P涌<0.1MPa时，待凝24h；P涌>0.1MPa时，待凝48h；
g 有涌水孔段计算基岩透水率时应计入涌水压力。终孔段有涌水的灌浆孔是否需要加深，根据地质条件和基岩透水率确定。
⑤灌浆段注入量大而难以结束时，可选用下列措施处理：
a 低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；
b 灌注速凝浆液；灌注混合浆液或膏状浆液。 膏状浆液见图9-19：
⑥当发生抬动，但抬动值增长缓慢；并未超过允许值时，应采用低压力、小流量灌注。灌注一定时间后，在缓慢升压并最终达到设计压力。当抬动值增长迅速，并很快达到允许值时，应当立即停灌报告监理。
⑦ 无论何种特殊情况经处理后，灌浆段待凝后仍应扫孔，重新按技术要求进行升压灌浆，直至达到结束条件。
9.1.5.质量检查
帷幕灌浆单元工程质量检查内容与标准见表9-3；
（1）帷幕灌浆质量检查应以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量；
（2）检查孔应由监理布置，其位置应选在：
1）帷幕中心线上；
2）岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；
3）注入量大的孔段附近；
4）钻孔偏斜过大的部位；
5）灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位；
6）一个单元工程内至少布置一个检查孔。
7）对帷幕灌浆检查孔应进行压水试验和回收岩芯。对岩芯应加以标记，并根据需要确定是否保留。压水试验压力应与先导孔灌浆压力相同或不小于1.5倍的帷幕设计水头值。检查孔压水试验结束后继续按灌浆作业程序进行灌浆和封孔。
8）检查孔压水试验的时间应在该部位灌浆结束14天后进行，自上而下分段卡塞进行压水试验，采用五点法，按DL/T5148-2001附录A执行。

表9-3 工程质量检验项目表
序号
项 目
检 查 方 法
质 量 标 准
1
孔位允许偏差
现场测量
不大于10cm
2
孔深偏差
现场测量
不得小于设计孔深
3
孔斜率
现场测量、计算
符合设计要求
4
钻孔冲洗
现场控制、自动记录
符合设计要求
5
压水试验
现场控制、自动记录
符合规程要求
6
使用压力
现场控制、自动记录
符合设计要求
7
灌浆段长
现场测量
符合设计要求
8
浆液变换
现场测量
符合设计要求
9
结束标准
现场控制、自动记录
符合设计要求
10
灌浆中断情况
现场控制、自动记录
经检查分析不影响最终质量
11
封孔
现场测量
密实无渗水
12
灌浆记录
自动记录
齐全、清晰、准确

（3）帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10％，一个单元工程内至少应布置一个检查孔。检查孔除应按要求分段作压水试验检查外，无论单位透水率是否满足要求，都应分段进行灌浆。
（4）帷幕灌浆的封孔质量要逐孔进行检查；也可抽测少量钻孔进行扫孔取芯检查。
帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10％，一个单元工程内至少应布置一个检查孔。检查孔除应按要求分段作压水试验检查外，无论单位透水率是否满足要求，都应分段进行灌浆。
（5）帷幕灌浆检查孔取芯的数量为检查孔数的30%，并按规定提取岩芯。
（6）帷幕灌浆的封孔质量取芯检查的孔数为灌浆孔数3%，并按规定提取芯样。
（7）帷幕灌浆合格标准为：压水试验透水率不大于3Lu。
（8）帷幕灌浆工程合格评价标准：混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100％；以下各段合格率应为90％以上；不合格段的透水率值不超过设计规定值的150％，且不集中，则灌浆质量可认为合格。否则按监理人的指示或批准的措施进行处理。