地面找平层施工工艺.doc

施工方案与技术措施

十、地面找平层施工工艺
1、施工准备
1.1、技术准备
2.1.1

1.2、主要材料
1.2.1水泥：宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。
1.2.2砂：应选用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
1.2.3
1.3、主要机具设备
1.3.1根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
1.3.2
1.4、作业条件
1.4.1应对已覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
1.4.2施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
1.4.3
1.4.4对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
1.4.5作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
2、施工工艺
2.1、工艺流程

2.2、操作工艺
2.2.1基层处理：把沾在基层上的浮浆，落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，在用扫帚将浮土清扫干净。
2.2.2找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上标高控制县。按线拉水平线抹找平墩（60㎜×60㎜见方。与垫层完成面同高，用同种豆石混凝土或同种砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。用砂浆做找平层时，还应冲筋。
2.2.3搅拌
2.2.4
2.2.5混凝土振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200㎜时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
2.2.6

2.2.7养护：应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7h。
2.2.8冬季（11月份）施工时，环境温度不得低于5℃。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，必须使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。
3、质量标准
3.1、主控项目
3.1.1
3.1.2混凝土强度等级符合设计要求，且不应小于C15。
3.1.3
3.1.4检验方法：同GB50209-2002。
3.1.5找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。
3.1.6

3.2、一般项目
3.2.1找平层表面的允许偏差应符合GB50209-2002中的规定。
3.2.2检验方法：与GB50209-2002中的规定相同。
4、注意事项
4.1、作业环境

4.2、混凝土不密实
4.2.1基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；
4.2.2振捣时漏振或振捣不够；
4.2.3配合比掌握不准。
4.3、混凝土砂浆表面不平整

4.4、不规则裂缝
4.4.1垫层面积过大，未分层分段进行浇筑；
4.4.2首层地面回填土不均匀下沉；
4.4.3厚度不足60㎜或垫层内管线过多。
4.5、砂浆空鼓、起砂
4.5.1基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；
4.5.2配合比掌握不准，缺乏必要的养护。
4.6、不合格

5、成品保护
5.1、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、先的保护，不得触动、移位。
5.2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
5.3、
6、安全环保措施
6.1、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
6.2、运输、施工所用机械的废气、噪声等应符合环保要求。
6.3、电气装置应符合施工用电安全管理规定。

十一、地砖地面施工工艺
工 艺
部 位
工程量
地砖地面
一层、一层卫生间、二层、三十一层
1155.99㎡
1、施工准备
1.1、技术准备
1.1.1
1.1.2砖面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；
1.1.3样板块己经得到认可。
1.2、主要材料
1.2.1
1.2.2砂:应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于5%。
1.2.3砖:均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。
1.3、主要机具设备
1.3.1

1.3.2常用机具设备有:云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。
1.4、作业条件
1.4.1进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。
1.4.2
1.4.3施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
1.4.4对所有作业人员己进行了技术刃瓦特殊工种必须持证上岗。
1.4.5作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
1.4.6

1.4.7门框己安装到位，并通过验收。
1.4.8基层洁净，缺陷己处理完，已作隐蔽验收。
2、 施工工艺
2.1、工艺流程

2.2、操作工艺
2.2.1基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
2.2.2找标高:根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
2.2.3
2.2.4铺设结合层砂浆:铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
2.2.5
2.2.6
2.2.7如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
2.2.8养护:当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。
2.2.9勾缝
2.2.10冬季施工时，环境温度不应低于5℃。
3、 质量标准
3.1、主控项目
3.1.1原料应符合要求。
3.1.2面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
3.1.3检验方法:同GB502009—2002。
3.1.4
3.2、一般项目
3.2.1砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。
3.2.2
3.2.3砖面层的允许偏差应符合GB50209—2002中表6·1·8的规定。
3.2.6检验方法:同GB50209-2002的检验方法及其中表6·1·8的规定相同。
3.2.7

4、注意事项
4.1、作业环境
应连续进行，尽快完成。
4.2、面层空鼓
4.2.1
4.2.2刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。
4.2.3养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。
4.2.4凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
4.3、不合格
5、
6、 成品保护
5.1、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
5.2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
5.3、
5.4、后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等;进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。
6、安全环保措施
6.1、
6.2、运输、施工所用机械的废气、噪声等应符合环保要求。
6.3、电气装置应符合施工用电安全管理规定。

十二、竹木地板地面施工工艺
工 艺
部 位
工程量
竹木地板
一层、二层、三十一层
547.64㎡
1、 施工准备
1.1、技术准备
1.1.1复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；
1.1.2样板块已经得到认可。
1.2、主要材料
1.2.1复合地板：复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。
1.2.2胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌等无毒等性能的材料，或按设计要求选用。胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50326的规定。
1.3、主要机具设备
1.3.1根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
1.3.2常用机具设备有：角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、水平尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。
1.4、作业条件
1.4.1材料检验已经完毕并符合要求。
1.4.2应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
1.4.3施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
1.4.4对所有作业人员已进行了技术交底。
1.4.5作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。
1.4.6木地板作业应待抹灰工程和管边试验等项施工完后进行。
2、 施工工艺
2.1、工艺流程
基底清理 → 铺衬垫 → 铺复合地板
2.2、操作工艺
2.2.1基底清理：基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。条件允许时，用自流平水泥将地面找平为佳。
2.2.2铺衬垫：将衬垫铺平，用胶粘剂点涂固定在基底上。
2.2.3
2.2.4铺复合地板时应从房间内退着往外铺设。
2.2.5不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。
3、质量标准
3.1、主控项目
3.1.1材料应符合设计要求。
3.1.2复合地板面层铺设应牢固。
3.1.3检验方法:同GB50209—2002。
3.2、一般项目
3.2.1

3.2.2面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。
3.2.3踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
3.2.4

3.2.5检验方法:同GB50209—2002的检验方法及其中表7·1·7的规定相同。
4、注意事项
4.1、作业环境
在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业。
4.2、行走有声响
地板基底的平整度不够。
4.3、板面不洁净
地面铺完后末做有效的成品保护，受到外界污染。
4.4、面层起鼓
基层直接铺衬板，未铺防潮层，面板或衬板含水率高。
4.5、不合格

5、成品保护
5.1、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
5.2、
5.3、复合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
5.4、后续工程在复合地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在复合地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。
6、安全环保措施
6.1、
6.2、电气装置应符合施工用电安全管理规定。
6.3、

十三、地毯施工工艺
工 艺
部 位
工程量
地毯
三十一层、三十一层贵宾接待室、党委会议室
240.99㎡
1、 施工准备
1.1、技术准备
1.1.1
1.1.2样板块己经得到认可。
1.2、主要材料
1.2.1
1.2.2倒刺板:顺直，倒刺均匀，长度、角度符合设计要求。
1.2.3胶粘剂:地毯的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂;如没有，可根据基层和地毯以及施工条件选用。所选胶粘剂必须通过试验确定其适用性和使用方法。污染物含量低于室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量标准。
1.3、主要机具设备
1.3.1

1.3.2常用机具设备有:裁毯刀、裁边机、地毯撑子、手锤、角尺、直尺、烫斗等。
1.4、作业条件
1.4.1材料检验已经完毕并符合要求。
1.4.2
1.4.3施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
1.4.4对所有作业人员己进行了技术刃瓦特殊工种必须持证上岗。
1.4.5
1.4.6水泥类面层 (或基层)表面层己验收合格，其含水量应在10％以下。
2、 施工工艺
2.1、工艺流程
基底处理→弹线套方、分格定位→地毯剪裁→钉倒刺板条→铺衬垫→铺地毯→细部处理收口→检查验收
2.2、操作工艺
2.2.1基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用塞子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。如条件允许，用自流平水泥将地面找平为佳。
2.2.2
2.2.3地毯剪裁:根据放线定位的数据，剪裁出地毯，长度应比房间长度大2Omm。
2.2.4钉倒刺板条:沿房间四周踢脚边缘，将倒刺板条牢固钉在地面基层上，倒刺板条应距踢脚8一10㎜。
2.2.5铺衬垫:将衬垫采用点粘法粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm右。
2.2.6
2.2.7铺活动地毯时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制块，之后按照十字控制块向四周铺设。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
2.2.8当地毯需要接长时，应采用缝合或烫带粘结 (无衬垫时)的方式，缝合应在铺设前完成，烫带粘结应在铺设的过程中进行，接缝处应与周边无明显差异。
2.2.9细部收口:地毯与其他地面材料交接处和门口等部位，应用收口条做收口处理。
3、 质量标准
3.1、主控项目
3.1.1地毯应符合设计要求。
3.1.2地毯表面应平服、拼缝处缝合粘贴牢固、严密平整、图案吻合。
3.1.3检验方法:同GB50209—2002。
3.2、一般项目
3.2.1地毯面层不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝和露线，无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。
3.2.2
3.2.3地毯面层的允许偏差应符合GB50209—2002中表6·1·8的规定。
3.2.4检验方法:同GB50209—2002的检验方法及其中表6·1·8的规定相同。
4、注意事项
4.1、作业环境

4.2、地毯起皱、不平
4.2.1基层不平整或地毯受潮后出现胀缩;
4.2.2地毯末牢固固定在倒刺板上，或倒刺板不牢固;
4.2.3未将毯面完全拉伸至押平，铺毯时两侧用力不均或粘结不牢。
4.3、毯面不洁净
4.3.1铺设时刷胶将毯面污染;
4.3.2地毯铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。
4.4、接缝明显

4.5、图案扭曲变形
拉伸地毯时，各点的力度不均匀，或不是同时作业造成图案扭曲变形。
4.6、不合格
凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
5、 成品保护
5.1、地毯进场应尽量随进随铺，库存时要防潮、防雨、防踩踏和重压。
5.2、铺设时和铺设完毕应及时清理毯头、倒刺板条段、钉子等散落物，严格防止将其铺人毯下。
5.3、地毯面层完工后应将房间关门上锁，避免受污染破坏。
5.4、后续工程在地毯面层上需要上人时，必须带鞋套或者是专用鞋，严禁在地毯面上进行其他各种施工操作。
6、安全环保措施
6.1、电气装置应符合施工用电安全管理规定。
6.2、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放，废料和包装物应及时清出室内。

十四、全玻自由门安装施工工艺
1、施工准备
1.1、技术准备
1.1.1熟悉全玻门的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确；
1.1.2对施工班组做好技术、安全交底。
1.2、主要材料
1.2.1玻璃:根据设计要求选好玻璃，并安放在安装位置附近。
1.2.2不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板，都应加工好，准备安装。
1.2.3辅助材料:如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等根据设计要求准备。
1.3、主要机具设备
电钻、气砂轮机、水准仪、玻璃吸盘、钳子、水平尺、线坠
1.4、作业条件
1.4.1墙、地面的饰面己施工完毕，现场己清理干净，并经验收合格。
1.4.2门框的不锈钢或其他饰面已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。
1.4.3活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。
2、 施工工艺
2.1、工艺流程
2.1.1固定部分安装
裁割玻璃－固定底托－安装玻璃板－注胶封口
2.1.2活动玻璃门扇安装
划线－确定门高度－固定门上下横档－门固定－安装拉手
2.2、操作工艺
2.2.1固定部分安装
2.2.1.1裁割玻璃:厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3一5㎜。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3一5㎜。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩边崩角。
2.2.1.2固定底托:不锈钢 (或铜)饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋人的木楔上。
2.2.1.3安装玻璃板:用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插人门框地部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。
在底托上固定玻璃板的方法为:在底托木方上钉木条板，距玻璃板面4mm左右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木房上。
2.2.1.4注胶封口:玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部;然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始;顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹。
门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有3～5㎜的宽度，玻璃板边都要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用刀片擦净胶料残迹。
2.2.2活动玻璃门扇安装
全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。
2.2.2.1划线
在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。
2.2.2.2确定门扇高度
玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插人上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm加左右，以便于安装时进行定位调节。
把上、下横档 (多采用镜面不锈钢成型材料)分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。
2.2.2.3固定上下横档
门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插人小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注人玻璃胶。
2.2.2.4门扇固定
进行门扇定位安装。先将门E横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1—2㎜，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套人销轴上。然后把门扇转动90。使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右 (调动定位销上的调节螺钉)。
2.2.2.5安装拉手
全玻璃门扇上的拉手孔洞，。一般是事先订购时就加T好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶;如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。
3、 质量标准
3.1、主控项目
3.1.1特种门的质量和各项性能应符合设计要求。
3.1.2特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
3.1.3特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
3.1.4特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
3.2、一般项目
3.2.1特种门的表面装饰应符合设计要求。
3.2.2特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
4、注意事项
4.1、门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度2～4㎜，槽深10一2Omm,以便安装玻璃板时顺利插人，在玻璃两边注人密封胶；把固定玻璃安装牢固。
4.2、在木底托上钉固定玻璃板的木条板时，应在距玻璃4mm的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注人密封胶，确保外观大方，内在牢固。
4.3、活动门扇没有门扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上，以便玻璃门扇开关自如。
4.4、玻璃门倒角时，应采取裁割玻璃时在加1厂内磨角与打孔。
5、成品保护
5.1、玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。
5.2、安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁不污染。
5.3、玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放，并靠放稳当。
5.4、安装好的玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。
6、安全环保措施
6.1、迸人现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进人现场。
6.2、安装玻璃门用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不宜过陡，其与地面夹角以60°一70°为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。在高凳上作业的人要站在中间，不能站在端头，防止跌落。
6.3、材料要堆放平稳、工具要随手放大工具袋内。上下传递工具物件时，严禁抛掷。
6.4、要经常检查机电器具有无漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。
6.5、搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时，应注意防止割破手指或身体其他部位。
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