防腐保温施工方案.docx

施工组织设计
一、施工依据
1、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB 50212-91
2、工业建筑防腐蚀设计规范 GB 50046-95
3、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ 229-91
4、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 8923-88
5、建筑防腐蚀工程施工质量检验评定标准 GB 50224-95》
7、漆膜附着力测定方法 GB/J1720-1989
7、涂料涂覆技术条件 GB765—86
9．工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89
10.绝热工程施工及验收技术规范 HGJ-215-80
11．工业设备及管道绝热质量检验评定标准 GB50185-93
12．设备及管道保温技术通则 GB4272-92
13．管道及设备保温98R419图集
14．建设工程施工现场供电安全规范 GB50194-93
二、编制依据及编制原则
1、编制依据
1、《钢结构、管道涂装技术规程》 YB/T 9256-1996
2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923-1988
3、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89
4、《设备及管道保温设计导则》 GB/T8175-87
5、《化工设备、管道外防腐设计规定》 HG/T 20679-1990
6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991
7、《设备和管道保温技术通则》 GB/T4272-92
8、《设备管道保温规程》 HG252042-91
9、《设备及管道保温效果的测试与评价》 GB/T8174-87
10、《漆膜附着力测定法》 GB11720-88
11、《漆膜厚度测定法》 GB1764－88
2、编制原则：
3.2.1按照招标文件防腐保温工程方案及技术规格
3.2.2在满足要求基础上坚持技术先进、科学管理、经济实用的原则。
3.2.3根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序。
3.2.4实施项目法管理。采用网络计划对生产资源及生产主要因素进行优化配置，确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标。
3.2.5做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。
三、施工组织机构设置
为了确保本工程能够保质保量圆满完成，经过我们公司研究决定，中标后，成立山东玉皇化工顺丁橡胶项目和碳四裂解项目防腐保温保冷工程项目部，精心设计、合理选材、严密施工，以期达到延长产品使用寿命。根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现场，组织机构的层次要少，人员要精干。
1、现场组织机构：项目副经理
项目经理
项目副经理.

施
工
员

安
全
员
技术负责人
各施工班组

材
料
员

预
算
员

质
检
员
工程质量：合格

2、公司组织机构设置：
2.1为了加强该工程的组织管理，达到质量目标，使工程按期优质完成，为业主提供满意的服务，我公司拟成立现场项目经理部。
2.2公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员,担任项目经理部负责全权处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。
2.3如工程中标在工程合同签订后，应由项目部组织编写质量计划、安全管理体制、施工组织等，项目部下设五个职能部门，分别：工程
技术、工程施工、安检、质检、物资供应等方面的工作。
2.4公司将作为本项目的强大后盾，在全公司范围内协调本工程的施工人员、机具及资金调配、后勤保障等工作。
项目经理部
董事长
总经理
总工程师
办
公
室
人
事
劳
动
部
工

会
财

务

部
工程管理部
安
全
生
产
部
质量监查部
技术开发部
计
划
经
营
部
工程预算部
3、公司组织管理机构图如下：

4、项目经理职责：
4.1认真学习并执行国家及上级颁发的政策、规范、规程，对本项工程的工作全面负责。执行项目承包合同、搞好本工程的经济核算和竣工结算。
4.2确保实现本工程的工期、质量、成本、安全生产等目标。
4.3把握和监督本项工程的执行情况，处理和解决本项工程执行过程中出现的问题。包括合同签订、组织编制各种施工文件、作好施工准备、健全劳动组织和平衡机具设备；编制施工计划、组织施工、控制施工进度，处理有可能出现的例外事项，协调与贵方关系、组织竣工、交工等。
4.4向贵单位报送各种施工文件，及时报告工程进度及安全生产情况。
4.5对本项工程具有独立的指挥权和决策权、有权制定本项工程管理的实施细则，在工程施工执行过程中实施。
4.6接受贵方对本项工程执行情况的监督，指导及合理化建议。
5、项目总工职责：
5.1认真学习并执行国家及上级颁发的技术政策、规范、规程对本工程的技术工作全面负责，督促施工组织，严格按规范施工。
5.2预先熟悉并了解工程概况、技术要求、施工现场的具体情况、组织有关人员讨论技术方案及施工中将会出现的技术重点和难点，怎样克服、解决等问题。
5.3参与本项工程的施工组织设计编制工作、负责安排并审核施工工艺、参与施工人员的资格审查、对施工班组进行技术交底。
5.4深入现场，掌握工程动态督促帮助施工班组搞好自检、互检，参加工序交接检查，发现问题及时解决。
5.5经常督促施工班组，并亲自检查各班组的技术记录情况，组织交工资料的整理工作，负责编写施工技术总结。
5.6协助队长安排施工计划，认真做好各种资料的审查汇总、整理、签字、上报。
6、施工队长职责：
6.1学习并执行国家及上级颁发的有关技术、安全规范及规程，保证严格按照规范和规程施工。
6.2热情支持工地安全、技术管理人员的工作、不搞违背技术要求管理规定的行政干预。
6.3合理使用场地，搞好文明施工。
6.4对违背操作规程的施工人员提出批评教育，严重者至责令停工，并提出处理意见。
6.5深入施工现场，检查督促工人认真完成本职工作，掌握并控制施工进度及安全动态。
6.6接受贵方监理的监督指导。认真做好现场的施工协调。
7、技术总负责岗位责任制：
7.1对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使各种防腐层厚度达到标准要求。
7.2认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。
7.3严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程质量情况。
7.4认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。
7.5严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。
7.6认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。
7.7组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。
7.8发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。
8、质检员岗位责任制：
8.1负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。
8.2收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。
8.3按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。
8.4验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。
8.5参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。
8.6积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。
8.7在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。
8.8坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。
9、技术人员岗位责任制：
9.1在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐油漆层厚度达到标准要求，表面平整、均匀。
9.2协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责 。
9.3掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。
9.4经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。
9.5填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。
9.6协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。
9.7积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。
9.8积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。
10、安全员岗位责任制：
10.1做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。
10.2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。
10.3深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。
10.4与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。
10.5开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。
10.6对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。
10.7对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。
10.8参加工程验收，定期总结安全管理经验。
四、施工前准备
1、施工现场平面布置及准备：
施工队进入现场前要彻底清除场内的障碍物，做到“四通一平”和搭建好其它防火防腐工程服务的必要的临时设施，准备好施工用水用电，为整个工程施工作好服务。
2、水、电、路的布置：
Ø 路通：我们大概已了解工程施工现场和周围建筑物的具体情况以及周围通道情况，在区内平整所有到达在的道路，路面严重损坏的必须修整路面，保证车辆、人员、施工的顺利进行。
Ø 水通：在本次工程施工中，施工用水、生活用水、消防用水都必不可少，在工程施工中消防用水优为重要，保证水存量，彻底解决施工、消防用水问题，所以施工用水要根据现场做充分供给。
Ø 电通：甲方提供信息，能解施工生活用电问题，这样直接由电线杆用电缆接入总配电箱，之后引入其它分配电箱，全部设置漏电保护器，负荷开关，所有用设备均按一机一闸一箱设置。
Ø 通讯通：开工前配备齐手机、固定电话、对讲机步话机等通讯工具。
Ø 一平：将施工现场内的障碍物清除彻底，做到场地平整，符合施工的规范条件。
3、办理开工手续：
3.1编制详细的施工设计和施工进度计划，交业主指定的工程师检查审核，如有不妥，重新修订直至通过。
3.2按业主管理规定办理有关证件。
3.3学习领会业主关于安全、纪律、消防等方面的规章制度。
3.4准备所有施工期间的质量检验评定、隐蔽工程记录的空白报表、签证单等。
4、施工技术交底：
4.1施工前，项目部技术负责人要认真学习领会防腐、防腐工艺流程和施工技术要求，安全操作规程，编制作业指导书，分发给每个施工人员和各分部工程负责人，确保施工安全顺利进行。
4.2安全及技术资料准备：
（1）对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。
（2）工程施工时，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
（3）准备针对本工程的开工报告，并办理电力施工工作票，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。
（4）机械、工器具准备：（主要机械设备图表附后）
在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作。
5、现场组织准备：
5.1管理机构设置：
该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。
项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。作业层由我单位的施工部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。
5.2工程项目专业配置：
根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接。
6、开展程序：
根据当地的天气等情况，我们进行合理的施工安排，抓住有利天气，加班加点，抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成施工。
7、施工任务划分及组织安排：
用一支整套施工队伍，把每支队伍大致分工种工作队、施工工作队，其他配合工种工作队，每个工种列一名负责人，另外如打扫、供料、水、电等零星人员配合，先里后外（如工期需要，可优先施工），各工序做到一次成活，一次成优，坚决杜绝返工、重作现象，由本工程项目部管理，建立QC小组，设工程、技术、材料、质检、成本、财务、安全、后勤等。
8、工程施工人员、技术人员配置：
对该项目的施工，我公司将委派管理水平较高，人员设备齐全，技术力量雄厚的项目部负责施工，在质量、安全、文明施工等方面均有显著的成绩。得到有关部门的多次表扬，并获多项荣誉。
9、组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法，施工要求进行答疑。
10、培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。
11、预先编制本工程的隐蔽工程验收试验计划，为确保工程质量创造条件。对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案，经过建设单位及监理部门审定后方可实施。
12、为了提高工程的进度，提高效率，保质保量地完成工程，有效的组织流水施工，合理的配置资源，加强各工种的交流，提高工程进度。
13、对上述划分的每一部分应与该部分的负责人签订有效合同，奖惩分明，严格按合同办事，每部分应2-3名专业技术人员现场指导，应采用大量熟练工人。
五、施工部署
1、本工程已被公司列为重点工程，公司为确保工程的质量、进度和安全特此制定一下目标：
质量目标：达到国家质量验收规范中的合格标准，争创样板工程。
进度目标：在确保工程质量的同时，按照施工进度网络计划进行。
安全目标：无重大伤亡事故，一般事故频率不超过1‰。
2、施工程序：
根据本工程特点及以往经验，将整个工程分为三个阶段：施工准备、施工生产、整理验收。按施工特点安排劳动力、材料及设备，控制施工进度计划，安排工期，顺利交付保质、保量的合格工程。
2.1施工程序图

制定施工计划
施工前准备
施工设备进厂
执行施工任务
竣工验收、移交
整理施工文件
施工质量控制
质量检查
完善施工管理
内部质量评定
施工进度控制
落实责任到人
完善后勤工作
材料进厂

3、项目管理总体安排：
3.1在公司内部凡是符合并具有一级项目经理证书的人员中，公司要按照德才兼备的原则公开选拔，竞聘上岗，做到不拘一格，唯才是举，量德而用。
3.2要实行项目经理职业化管理。项目经理应从受过正规培训、具有项目经理资格证书的人员中选拔。要制定项目经理任用制度，健全项目经理管理制度，明确项目经理的责、权、利、险，遏制不良现象。同时要加强项目经理后备人选的培养和作风建设，让他们有机会在项目经理、项目副经理、项目经理助理或见习项目经理岗位上锻炼，并不断提高其思想政治水平和职业道德水平，提高业务素质。
3.3要坚持精干高效，结构合理、“一岗多责、一专多能”的原则，做到对项目机构的设置和人员编制弹性化，对项目部管理层人员要根据项目的不同特点和不同阶段的要求，在各项目之间合理组合和有效流动，实行派遣与聘用相结合的机制，根据项目大小和管理人员性格、特长、管理技能等因素合理组合。
六、施工人员基本安全要求
1.施工前必须对参加施工人员进行安全教育,教育内容包括机械安全电气安全、防火防爆安全等,交通安全等方面的安全内容,对各施工人员做好技术,质量地貌,作业环境的交底工作,使施工人员对各施工点做到心理有数。
2.凡参加施工的人员,进入作业现场必须穿戴劳保用品,并正确使用
3.作业厂区内,严禁吸烟,施工动火只能在指定的区域内进行。
4.项目部设立专职安全员,施工班组应设兼职安全员,并配标上岗,负责施工现场监督检查,发现问题及时纠正,制止违章作业。
5.各种特殊工种必须持证上岗,无证不允许上岗。
6.作业所使用的工具必须为防爆型工具,严禁有色金属相互敲打,避免产生火花引起火灾事故。
7.加强施工过程中质量控制，从合同评审到采购，直至施工全过程的各个部门，均要自觉履行各自的质量职能，保证最终工程质量。
8.通过对工序能力的研究，确保施工工序处理严格的受控状态，从根据本上保证工程质量。
9.认真落实三个检制：对自己完成的工作，认真进行检查，并做好记录。班组内操作者进行自检、互检，通过专检，确保工程质量达到设计要求，专检工作除了在外观，几何尺寸等方面对自检、互检进行复核外，还通过检测手段（无损检测等）来判定检查部位是否合格，并保存记录，补焊钢板要画出草图，并注明几何尺寸。
10.在该项目中广泛开展群众性质量管理活动，运用统计方法，充分发挥QC活动在质量管理活动中的作用，积级解决施工难题，保证施工质量。
11.接受业主、监理公司的监督指导，以及提出的问题及时整改，并制定措施，预防安全情况发生。
七、施工方案
（一）设备、管道、钢结构防腐施工方法
7.1.动力工具除锈：
涂漆部位的施工，基层除锈采用磨光机带钢丝轮进行除锈。
（1）金属表面涂漆前必须进行除锈、除污、脱脂处理；本工程采用动力工具机械除锈与手工除锈相结合的方法。
（2）除锈等级达到GB/T8923-88标准的 St3级。
（3）用电动磨光机除锈时，钢丝轮要安装牢固，并加防护罩。打磨时要用力均匀，把握牢固，避免用力过猛造成磨光机脱手。
（4）操作时必须戴防护眼镜，避免飞溅的钢丝伤害眼睛。
（5）已被油脂、化学药品污染的表面基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：
油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层。
（6）砂轮机操作安全注意事项：
操作砂轮机时必须配备安全防护品，如防护眼镜，绝缘手套，绝缘鞋等。
更换砂轮片或钢丝网时，必须先关掉电源。
工具中运动的危险零件，必须按有关的标准装设机械防护装置（如防护罩、保护盖等），不得任意拆除。
电源线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具），多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。其中，绿／黄双色线在任何情况下只能作保护接地或接零线。
漏电保护电器必须放在外面，同时应有人在外监护。
带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。 三极插座的接地插孔应单独用导线接至接地线（采用保护接地的）或单独用导线接至接零线（采用保护接零的）不得在插座内用导线直接将接零线与接地线联接起来。
（7）、工具必须由专职人员按以下规定进行定期检查。 工具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查。
工具的日常检查至少应包括以下项目：
ａ、外壳、手柄有否裂缝和破损。
ｂ、保护接地或接零线连接是否正确，牢固可靠。
ｃ、软电缆或软线是否完好无损。
ｄ、插头是否完整无损。
ｅ、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂。
ｆ、电气保护装置是否良好。
ｇ、机械防护装置是否完好。
ｈ、工具转动部分是否转动灵活无障碍。
2、刷涂油漆施工
1.涂料施工手工刷涂：
涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

1.1涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷 与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。
1.2.防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。
1.3.涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。
1.4.使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。
1.5.使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
1.6.涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
1.7.施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于70%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。
1.8.涂层的第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层的施工。
1.9.涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
1.10.为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。漆膜厚度应满足甲方的要求。
1.11.所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂 、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
1.12.每道涂层间隔时间不宜超过24小时，最好在第一道漆未完全即涂第二道漆。
1.13.每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。
1.14.涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
1.15使用稀释剂时，其余漆类的用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀。
1.16.管道涂漆颜色按《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-1997设计要求，有关规定进行。
技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然养护7-10日，即可交付使用。
2、质量检查标准：
涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：
外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。
2.1采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。
2.2检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。
2.3涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5% 。
2.4水泥混凝土基层检查：对水泥混凝土基面，首先进行检查含水率，其含水率不得大于6%，检查方法采用1m2左右的橡胶板或其它遮盖物，放在水泥表面，在阳光下放置1小时左右，如果拿去遮盖物，遮盖部位与其它部位及没有明显区别。表明含水率小于6%，方可进行施工，如含水率大于6%时，应采取其它措施，进行水处理，以防防腐层与基面脱离。
(二) 保温的施工方法
1.捆扎法施工：
捆扎法是把保温材料制品敷于设备及管表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位。适用于软质毯、板、管壳、硬质、半硬质板、管壳等各类保温材料制品。配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等。最适合于管道和中、小型圆筒设备的保温，用于大型筒体设备及管道平壁时需依托固定件或支撑件来捆扎、定位。捆扎法是保温施工的常用方法。
2.捆扎间距：各类保温制品推荐采用的捆扎材料与间距见下表
保温制品的捆扎间距表
保温制品
保温对象
捆扎材料
间距mm
软 质
DN≤200mm
60mm宽粘胶带（低温）
≤200
半硬质
DN＜600mm
14#~18#镀锌铁丝
≤300
硬 质
DN≥600mm
包装钢带或14#~16#镀锌铁丝

DN＜600mm
16#~18#镀锌铁丝（双股）
≤400

DN≥600mm
加固10#~14#镀锌铁丝或包装钢带

3.各类保温制品施工要点：
3．1.软质毯、垫制品：经压实捆扎后的实际施工密度与设计选用密度相符合。
3．2.半硬质制品：当需采用销钉配自锁紧板固定就位时，自锁紧板必须锁在销钉上，并将保温层压下4～5mm。
3．3.硬质制品：允许穿孔时，应钻孔穿挂在钩钉上就位，其孔缝采用矿物棉填塞；不允许穿孔时，钩钉位置应布置在制品的拼缝处。

4.各种设备及管道捆扎要点：
4．1排列与下料：设备及大型贮罐采用金属保护层护壳时，其筒体部分金属板呈环向缝平行，轴向缝错开排列；圆形封头部分则视其直径大小按角度分辨下料。在金属护壳下料长度不宜超过1m，若超过时，应在金属板上压出对角筋线。
4．2接缝与定位：金属护壳接缝，通常环向缝采用插接，轴向缝采用一边带凸筋的搭接。金属护壳的一端采用螺栓固定时，螺栓的焊接应与壁面垂直。每块金属板的固定螺栓不应少于两个，另一端应为插接或S型挂钩支撑。立式设备的金属护壳应分段固定在支撑件上。
4．3立式设备或垂直管道：采用硬质或半硬质制品保温施工时，需设置支撑件，并从支撑件开始自下而上拼砌，然后进行环线捆扎。当垂直管管径小于等于100mm时，可不设支撑件，而采用10号镀锌铁丝在管壁上拧成辫箍环，利用扭辫镀锌铁丝来固定保温层。

4．4卧式设备：采用硬质或半硬质制品保温施工时，需在设备中轴件水平面上设置托架，保温层从托架开始拼砌，并用镀锌铁丝捆扎。
4．5管件：异经管保温，将保温制品加工成扇形块状，采用环向或网状捆扎，并与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。弯头保温无成型制品时，可将直管壳加工成虾米腰敷设，只有DN≤70mm的中、低温管短半径弯头保温可用软质毡、垫绑扎敷设。

4．6封头：大型封头的保温，可将板状制品加工成扇形块，多层保温应错缝敷设。捆扎材料一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，相互呈十字扭结扎紧。
4．7粘贴法施工：粘贴法是用各类粘结剂将保温材料制品直接粘贴在设备及管道表面，使其定位的施工方法。
4．8填充法施工：填充法是用粒状或棉絮状保温材料填充到设备及管道壁外的空腔内的施工方法。

4．9缠绕法施工：缠绕法是因保温绳与保温带制品沿筒体管道直接缠绕成螺旋状的施工方法。
4．10拼砌法施工：拼砌法是用块状保温制品紧靠设备及管道外壁砌筑的施工方法。拼砌可分为干砌和湿砌。干砌是将保温块沿钢结构与构件排列，缝隙可用散棉填实，湿砌则将保温块涂抹胶泥，并整齐砌筑。拼缝与缺损处可用胶泥填料，还可辅以用铁丝网捆扎，加强其整体强度。拼砌法可以说是最为传统的一种保温方式，该法常用于保温，保温层砌筑。
4．11可拆卸式保温层施工：可拆卸式保温层是一种用于需要保温，同时又需要检查维修部位的保温结构。
4．12可拆卸式保温层使用部位：
4．13设备及管道上的人孔、观察孔、检测点与维修处。
4．14需要维修拆卸的管段法兰、阀门、过滤阀等。
4．15可拆卸式结构的形式：可拆卸式结构的保温层宜为二部分的组合形式，其尺寸应与实物相适应。
5．施工要点：
5.1人孔部位：与人孔等盖式可拆卸结构相邻位置上的保温层，应做成45度的斜坡。
5.2法兰部位：靠近法兰连接处的保温层，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。
5.3装配：金属护壳内的保温层，应采用矿物棉制品衬装时，下料尺寸应略大于壳体尺寸，装设时应平敷、挤实；里层采用铁丝铺衬时，应将衬毡保温层压实后，用尖钉倒扣铁丝，使衬毡紧贴在金属护壳上。
5．4伸缩缝与膨胀间隙的留设：设备及管道保温层施工中，在采用硬质保温制品时，需认真设置伸缩缝和考虑留设膨胀间隙。
5．5伸缩缝的设置部位：
5．6水平管道：在两固定管架之间水平管道保温层的伸缩缝至少应留设一道。
5．7立式设备及垂直管道：其伸缩缝的留设部位，应在保温层支撑环的下面。

5．8弯头部位：通常考虑在弯头两端的直管段上各留一道伸缩缝。当两弯头之间的距离很小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度的高低来确定是留一道还是不留。当管径大于300mm，介质温度高时，必须在弯头中部增设一道伸缩缝。
5．9卧式筒体设备：应在其筒体距封头连接处100~150mm位置留设一道伸缩缝。
5．10方形设备：如方形设备壳体上没有加强筋板时，其保温层不设伸缩缝。
5．11膨胀间隙的留设：当有下列情况之一时，必须按膨胀方向的另一侧留有膨胀间隙。
5．12填料式补偿器和波形补偿器。
5．13当滑动支座高度小于保温层厚度时。
5．14相邻管道的保温结构之间。
5．15保温结构与墙、梁、栏杆、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。
6.伸缩缝设置要点：
6.1缝宽：伸缩缝留设宽度，设备宜为25mm，管道为20mm。
6.2保温伸缩缝：伸缩缝内杂质应清理干净，然后用矿物纤维毡条、绳等填塞平密，捆扎固定。高温设备及管道保温层的伸缩缝，其外层应再保温。
6.3多层保温的伸缩缝：对中低温保温的多层伸缩缝，可不必错缝；对高温保温时，各层伸缩缝必须错开布置，其各层间的错缝距离不宜大于100mm。
主要工序和特殊工序的施工方法
6．4焊缝、阀门等预留部位的绝热，应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。焊缝处采用金属保护层时，纵缝应采用箱式卡扣连接。其间距应不超过200mm。阀门宜采用可拆式盒结构保护层。
6．5加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。雨天不得进行室外施工，轻微淋湿不晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的绝热材料应作废料处理。
6．6绝热层厚度超80mm，应采用双层或多层复合绝热结构。
6．7管线的支吊架处也应绝热，为保证管线伸缩时绝热层不损坏，支承架尺寸应大于绝热厚度，如使用硬质绝热材料时，支吊架处应充填散状纤维绝热材料。
6．8绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。水平管线纵缝不得在上下900范围内。
6．9弯头无论采用绝热制品和缝毡，都要达到严实规整。
6．10采用捆扎结构应逐层进行，按下表镀锌铁丝选用表选择使用。
捆扎间距按下表的规定:
材料名称
内层、mm
外层、mm
软质材料
200
150
6．11保温层的拼缝宽度，不得有于5mm。
6．12保温管线上的附件，设计无规定，可不必绝热。
6．13水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方150－450处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。
6．14管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固定时，固定间距约为200mm。
6．15垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。采用螺钉固定时，每块保护层上的固定螺钉不应少于两个。
6．16管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料，采用咬口结构。
7．纤维保温层施工技术要求：
7．1第一层纤维保温层施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充岩棉。
7．2纤维保温层于加强筋板部分要敷设严密。
7．3纤维保温第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。
7．4接缝处必须塞满纤维保温的全厚度。
7．5金属保护层的施工及技术要求
（1）直管
a.确定下料长度
用钢尺在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（插接和咬接），确定下料数值。
b.加工接缝
在手动扳边机上做好靠尺（大头15mm，小头12mm），并在大头端做好记号。
c.加工卷圆
将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。根据管径大小适当调整滚圆机的间隙。
d.筒体摇线
放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：
保温层外径D（mm） 圆线直径D（mm）
D<100 3.2
100≤D<150 4.5
150≤D<300 6
D≥300 9
e.现场安装
把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接。对于软质保温材料需用搭接和插接，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为Φ3.5mm，禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75～100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。
f.靠近法兰处直管保温端部的金属护壳应用菊形钳加工成菊纹（锯齿形），保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。
（2)弯管
a.角尺弯管金属保护层
下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管，在下料图剖面线处用菊形钳加工菊纹。
b.虾米弯金属保护层
可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15-～250mm，不加拉铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。
（3)三通
加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。
（4)法兰
测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。将端部板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝，与端板直角咬接后再把插口板插入圆筒