储运系统安全隐患排查表.docx

储运系统隐患排查表
序号
排查内容
排查频次

1
储运系统的管理制度：
1.制定了储罐、可燃液体、液化烃的装卸设施、危险化学品仓库储存管理制度；
2.储运系统基础资料和技术档案齐全；
3.当储运介质或运行条件发生变化应有审批手续并及时修订操作规程。
1次/半年

2
严格执行储罐的外部检查：
1.定期进行外部检查；
2.检查罐顶和罐壁变形、腐蚀情况，有记录、有测厚数据；
3.检查罐底边缘板及外角焊缝腐蚀情况，有记录、有测厚 数据；
4.检查阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件，有记录；
5.检查罐体外部防腐涂层保温层及防水檐；
6.检查储罐基础及防火堤，有记录。
1 次/月

3
执行储罐的全面检查和压力储罐的法定检测：严格按要求定期进行储罐全面检查；腐蚀严重的储罐已确定合理的全面检查周期。特殊情况无法按期检查的储罐有延期手续并有监控措施。
1次/半年

4
储罐的日常和检维修管理应满足：
1.有储罐年度检测、修理、防腐计划；
2.认真按规定的时间、路线和内容进行巡回检查，记录齐全；
3.对储罐呼吸阀、阻火器、量油孔、泡沫发生器、转动扶梯、自动脱水器、高低液位报警器、人孔、透光孔、排污阀、液压安全阀、通气管、浮顶罐密封装置、罐壁通气孔、液面计等附件定期检查或检测，有储罐附件检查维护记录；
4.定期进行储罐防雷防静电接地电阻测试，有测试记录。
1次/月

1
易燃、可燃液体及可燃气体罐区下列方面应符合《石油和天然气工程设计防火规范》GB50183.《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《石油库设计规范》GB50074等相关规范要求：
1.防火间距；
2.罐组总容、罐组布置；
3.防火堤及隔堤；
4.放空或转移；
5.液位报警、快速切断；
6.安全附件（如呼吸阀、阻火器、安全阀等）；
7.水封井、排水闸阀。
1 次/半年

2
危险化学品重大危险源罐区下列安全监控装备应满足《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ3036的规定：
1.储罐运行参数的监控与重要运行参数的联锁；
2.储罐区可燃气体或有毒气体监测报警和泄漏控制设备的设置；
3.罐区气象监测、防雷和防静电装备的设置；
4.罐区火灾监控装置的设置；
5.音频视频监控装备的设置。
1次/季度

3
防火堤应《防火堤设计规范》GB50351-2005 规范的相关要求：
1.防火堤的材质、耐火性能以及伸缩缝配置应满足规范要求；
2.防火堤容积应满足规范要求,并能承受所容纳油品的静压力且不渗漏；
3.防火堤内不得种植作物或树木，不得有超过 0.15m 高的草坪；
4.液化烃罐区防火堤内严禁绿化。
4
当防火堤容积不能满足“清净下水”的收容要求时，按要求设置事故存液池。

5
储存、收发甲、乙 A 类易燃、可燃液体的储罐区、泵房、装卸作业等场所可燃气体报警器的设置应满足《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493 的要求。
对于液化烃、甲 B、乙 A 类液体等产生可燃气体的液体储罐的防火堤内，应设检(探)测器，并符合下列规定:
1.当检(探)测点位于释放源的全年最小频率风向的上风 侧时，可燃气体检(探)测点与释放源的距离不宜大于15m，有毒气体检(探)测点与释放源的距离不宜大于 2m；
2.当检(探)测点位于释放源的全年最小频率风向的下风 侧时，可燃气体检(探)测点与释放源的距离不宜大于5m，有毒气体检(探)测点与释放源的距离不宜大于 lm。

6
6
易燃、可燃液体及可燃气体罐区消防系统应符合《石油和天然气工程设计防火规范》GB50183《石油化工企业设计防火规范》GB50160 及《石油库设计规范》GB50074 等规范要求：
1.消防设施配置（火灾报警装置、灭火器材、消防车等）；
2.消防水源、水质、补水情况；
3.消防冷却系统配置情况；
4.泡沫灭火系统（包括泡沫消防水系统及泡沫系统）配置情况；
5.消防道路；
6.其他消防设施。
7
靠山修建的石油库、覆土隐蔽库应修筑了防止山火侵袭的防火沟、防火墙或防火带等设施
1次/季度
8
储罐区、装卸作业区、泵房、消防泵房、锅炉房、配电室等重点部分安全标志和警示牌齐全，安全标志的使用应符合《安全标志使用导则》GB2894 的规定
9
外浮顶罐浮顶与罐壁之间的环向间隙应安装有效的密封装置
10
3万及以上大型浮顶储罐浮盘的密封圈处应设置火灾自动检测报警设施，检测报警设施宜为无电检测系统

11
石油天然气工程的天然气凝液及液化石油气罐区内可燃气体检测报警装置设置应满足《石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全技术规范》SY6053 的要求，其他天然气凝液及液化石油气罐区内可燃气体检测报警装置应满足《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493 的要求
12
天然气凝液储罐及液化石油气储罐应设置适应存储介质 的液位计、温度计、压力表、安全阀，以及高液位报警装置或高液位自动联锁切断进料措施。对于全冷冻式液化烃 储罐还应设真空泄放设施和高、低温温度检测，并与自动 控制系统相联。

13
天然气凝液储罐及液化石油气储罐的安全阀出口管应接 至火炬系统，确有困难而采取就地放空时，其排气管口高 度应高出 8m 范围内储罐罐顶平台 3m 以上。
14
全压力式液化烃球罐应采取防止液化烃泄漏的注水措施。
15
全压力式液化烃储罐宜采用有防冻措施的二次脱水系统， 储罐根部宜设紧急切断阀。

16
全压力式天然气凝液储罐及液化石油气储罐进、出口阀门 及管件的压力等级不应低于 2.5MPa，其垫片应采用缠绕式 垫片。阀门压盖的密封材料应采用难燃材施料。

1
可燃液体的铁路装卸设施应符合下列规定：
1.装卸栈台两端和沿栈台每隔60m左右应设梯子；
2.甲B、乙、丙A类的液体严禁采用沟槽卸车系统；
3.顶部敞口装车的甲B、乙、丙A类的液体应采用液下装车鹤管；
4.在距装车栈台边缘10m以外的可燃液体（润滑油除外）输入管道上应设便于操作的紧急切断阀；
5.丙B类液体装卸栈台宜单独设置；
6.零位罐至罐车装卸线不应小于6m；
7.甲B、乙A类液体装卸鹤管与集中布置的泵的距离不应小于8m；
8.同一铁路装卸线一侧两个装卸栈台相邻鹤位之间的距离不应小于24m。
1次/季度

2
可燃液体的汽车装卸站应符合下列规定：
1.装卸站的进、出口宜分开设置；当进、出口合用时，站内应设回车场；
2.装卸车场应采用现浇混凝土地面；
3.装卸车鹤位与缓冲罐之间的距离不应小于5m，高架罐之间的距离不应小于0.6m；
4.甲B、乙A类液体装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于8m；
5.站内无缓冲罐时，在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀；
6.甲B、乙、丙A类液体的装卸车应采用液下装卸车鹤管；
7.甲B、乙、丙A类液体与其他类液体的两个装卸车栈台相邻鹤位之间的距离不应小于8m；
8.装卸车鹤位之间的距离不应小于4m；双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离应满足鹤管正常操作和检修的要求。

3
液化烃铁路和汽车的装卸设施应符合下列规定：
1.液化烃严禁就地排放；
2.低温液化烃装卸鹤位应单独设置；
3.铁路装卸栈台宜单独设置，当不同时作业时，可与可燃液体铁路装卸共台设置；
4.同一铁路装卸线一侧两个装卸栈台相邻鹤位之间的距离不应小于24m；
5.铁路装卸栈台两端和沿栈台每隔60m左右应设梯子；
6.汽车装卸车鹤位之间的距离不应小于4m；双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离应满足鹤管正常操作和检修的要求，液化烃汽车装卸栈台与可燃 液体汽车装卸栈台相邻鹤位之间的距离不应小于8m；
7.在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀；
8.汽车装卸车场应采用现浇混凝土地面；
9.装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于10m。

4
液化石油气的灌装站应符合下列规定：
1.液化石油气的灌瓶间和储瓶库宜为敞开式或半敞开式 建筑物，半敞开式建筑物下部应采取防止油气积聚的措施；
2.液化石油气的残液应密闭回收，严禁就地排放；
3.灌装站应设不燃烧材料隔离墙。如采用实体围墙，其下部应设通风口；
4.灌瓶间和储瓶库的室内应采用不发生火花的地面，室内地面应高于室外地坪，其高差不应小于0.6m；
5.液化石油气缓冲罐与灌瓶间的距离不应小于10m；
6.灌装站内应设有宽度不小于4m的环形消防车道，车道内缘转弯半径不宜小于6m。
1
化学品和危险品库区的防火间距应满足国家相关标准规 要求。
1次/季度
2
仓库的安全出口设置应满足《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。
3
有爆炸危险的甲、乙类库房泄压设施应满足GB50016 的规定。

4
仓库内严禁设置员工宿舍。甲、乙类仓库内严禁设置办公室、休息室等，并不应贴邻建造。在丙、丁类仓库内设置的办公室、休息室，应采用耐火极限不低于 2.50h 的不燃烧隔墙和不低于1.00h 的楼板与库房隔开，并应设置独立的安全出口。如隔墙需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。

5
危险化学品应按化学物理特性分类储存，当物料性质不允许相互接触时，应用实体墙隔开，并各设出入口。各种危险化学品储存应满足《常用化学危险品贮存通则》GB15603 的规定。

6
压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、 自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存。易燃气体不得与助燃气 体、剧毒气体同贮；氧气不得与油脂混合贮存。
7
易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮 存，具有还原性氧化剂应单独存放。

8
有毒物品应贮存在阴凉、通风、干燥的场所，不要露天存 放，不要接近酸类物质。

9
低、中闪点液体、一级易燃固体、自燃物品、压缩气体和液化气体类宜储藏于一级耐火建筑的库房内。遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物可储藏于一、二级耐火建筑的库房内。二级易燃固体、高闪点液体可储藏于耐火等级 不低于三级的库房内。

10
易燃气体、不燃气体和有毒气体分别专库储藏。易燃液体均可同库储藏；但甲醇、乙醇、丙酮等应专库贮存。遇湿易燃物品专库储藏。
11
剧毒品应专库贮存或存放在彼此间隔的单间内，需安装防盗报警器，库门装双锁。
12
氯气生产、使用、贮存等厂房结构，应充分利用自然通风 条件换气，在环境、气候条件允许下，可采用半敞开式结 构；不能采用自然通风的场所，应采用机械通风，但不宜 使用循环风。

13
生产、使用和储存氯气的作业场所，是否采取了以下安全措施：
1.设有醒目的警示标志和警示说明；
2.场所内是否按GB 11984的要求配备足够的防毒面具、正 压式空气呼吸器和防化服等专用防护用品，同时配置自救、 急救药品等；
3.配置洗眼、冲淋等个体防护设备；
4.装置高处显眼位置设置风向标；
5.液氯钢瓶存放处，应设中和吸收装置,真空吸收等事故处理的设施和工具。

14
甲、乙、丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施。遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库应设置防止水浸渍的措施。

15
化工企业合成纤维、合成树脂及塑料等产品的高架仓库是否满足下列规定：
1.仓库的耐火等级不应低于二级；
2.货架应采用不燃烧材料。

16
化工企业袋装硝酸铵仓库是否满足下列规定：
1.仓库的耐火等级不应低于二级；
2.仓库内严禁存放其他物品。

1
储罐附件如呼吸阀、安全阀、阻火器等齐全完好；
1次/月
通风管、加热盘管不堵不漏；升降管灵活;排污阀畅通;扶梯牢固；静电消除、接地装置有效；储罐进出口阀门和人孔无渗漏；浮盘、浮梯运行正常，无卡阻；浮盘，浮仓无渗漏；浮盘无积油、排水管畅通。
1次/班

2
储罐按规范要求设置防腐措施。 罐体无严重变形，无渗漏，无严重腐蚀。

3
罐区环境应满足：
1.罐区无脏、乱、差、锈、漏，无杂草等易燃物；
2.消防道路畅通无阻，消防设施齐全完好；
3.水封井及排水闸完好可靠；
4.照明设施齐全，符合安全防爆规定；
5.喷淋冷却设施齐全好用，切水系统可靠好用；
6.有氮封系统的，氮封系统正常投用、完好；
7.防雷、防静电设施外观良好。

1
可燃液体、液化烃装卸设施：
1.流速应符合防静电规范要求；
2.甲类、乙 A 类液体为密闭装车；
3.汽车、火车和船装卸应有静电接地安全装置；
4.装车时采用液下装车。
1次/半年

2
铁路装卸站台应满足：
1.装卸栈台的金属管架接地装置必须完好、牢固，装卸车线路及整个调车作业区采用轨道绝缘线路；
2.栈桥照明灯具、导线、信号联络装置等完好，无断落、破损和短路现象。配电要符合防爆要求；
3.装油鹤管、管道槽罐必须跨接或接地；
4.消防设施齐全，消防器材的配置符合规定；
5.安全护栏和防滑设施良好；
6.轻油罐车进出栈桥加隔离车；
7.劳保着装、工具等符合安全规定。
1次/月

3
汽车装卸站台应满足：
1.汽车装卸栈台场地分设出、入口，并设置停车场；
2.液化气装车栈台与灌瓶站分开；
3.装卸栈台与汽车槽罐静电接地良好；
1.装运危险品的汽车必须“三证”（驾驶证、危险品准运证、危险品押运证）齐全；
2.汽车安装阻火器；
3.液化气槽车定位后必须熄火。充装完毕，确认管线与接头断开后，方能开车；
4.消防设施齐全；
5.劳保着装、工具符合安全要求。

4
液化石油气、液氨或液氯等的实瓶不应露天堆放。