工贸企业安全储存、使用危险化学品之有色行业.docx

序号
项目
工艺、装置或作业环节
可能涉及的危险化学品
主要事故类型
重点内容
1
有色金属冶炼
燃气炉窑、切割用气设备
煤气、天然气，切割用气
中毒和窒息、火灾爆炸
1.燃气燃烧系统应密封良好，不应有泄漏现象。
2.燃气管道上应安装低压和超低压报警以及紧急自动切断阀。
3.可燃气体使用区域设置可燃气体浓度监测、报警和相应的机械通风装置。
4.燃气管道进入厂房之前应设置切断总管的阀门；厂房内燃气管道应架空敷设。
5.烟道和封闭式炉膛均应设置泄爆装置，泄压口应设在安全处；炉窑的燃烧装置采用强制送风烧嘴时，空气管道上设置泄爆阀。
6.用气设备的燃气总阀门与燃烧器阀门之间应设置放散管。
7.每个燃烧器的燃气接管上，应单独设置有启闭标记的燃气阀门。
8.燃气点火器设置火焰监测装置。
9.连铸工序用于切割的乙炔、煤气、液化石油气以及氧气的管道上，应设置紧急切断阀。
10.长期停用的燃气设备，管网应于正在使用的燃气系统加盲板断开，并打开放散管。
使用保护性气体的炉窑装置
氢气及各类易燃（爆）气体
火灾爆炸
1.使用氢气时，应配置氢气与氧气分析仪、氢气自动切断放散装置以及相关显示和报警装置。
2.使用各类易燃（爆）气体（介质）时，应设置压力、浓度的监测和机械通风以及报警、紧急切断装置。
3.保护性气体站宜独立设置，并应设置防护（隔离）围栏。
4.使用或产生氢气的厂房（仓库），对顶部各类死角，应采取避免可能聚集氢气的相关技术措施。
5.钼丝炭化炉氢气尾气应用明火火焰点燃，应确保明火火焰处于燃烧状态，若火焰突然熄灭，应及时复点。
有色金属冶炼
溶出、反萃取设备，酸碱洗槽、贮存罐，桶装储存库，酸碱输送管道
液碱、硫酸、盐酸等腐蚀性介质
灼烫
1、操作位置高度超过1.5m的作业区应设置固定式或移动式平台。高于1.5m的平台、宽于0.25m的平台缝隙、深于1m的敞口部位应设置安全栏杆，不能设置栏杆的，其上口应高出地坪0.3m以上。
2.接触腐蚀类物质、飞溅物料的岗位应佩戴面部护罩或护目镜。
3.应对槽罐内液位进行检查并采取控制措施，防止槽内物料溢出。
4.槽罐顶部观察孔安装防坠落篦子。
5.槽罐贮存应设置防泄漏围堤（围堰），周围设置明显的警示标示，物料泵应设置在围堤外部。
6.物料泵、管道连接法兰部位应采取防止物料喷溅的保护措施。
7.氧化铝溶出器不应超压运行，防止密封泄漏，不应使用外力击打带压管道；溶出器停用，清扫管内余料应缓慢，应降低稀释槽液位，防止物料溢出伤人。
8.酸洗作业应按酸加入水的原则进行。
9.清扫容器、管道内余料应缓慢，控制容器内液位，防止物料溢出。
10.酸碱储存、使用场所半径15m内应设置紧急冲洗、喷淋装置。
熔炼、吹炼、精炼生产工艺氧气输送、使用装置
氧气
火灾、灼烫
1.炉窑前使用的氧气管道应严格脱脂清理。
2.氧枪的氧气阀站及由阀站至氧枪软管的氧气管线应采用不锈钢管；当难以避免采用碳素钢管时，应在连接软管之前加设阻火铜管。
3.使用氧气的在线仪表控制室和氧气化验等场所，应设置氧浓度监测和富氧报警装置。
4.输送氧气等可燃或助燃气（液）体的管道应按《有色金属工程设计防火规范》（GB50630）的要求设置防静电装置（接地电阻应不大于10Ω，法兰跨接电阻应不大于0.03Ω）
2
铅锌冶炼
氧气底吹熔炼炉氧气设备
氧气
火灾
1.冶炼过程使用富氧或纯氧时，应设置制氧站。制氧工艺可采用深冷法或变压吸附法工艺。
2.氧气管道在进厂房前应设置阻火段和过滤器，氧气管道在室内应为不锈钢管。
3.直接炼铅反应器厂房内的集散控制系统控制室应设在上风侧。
4.直接炼铅反应器的余热锅炉对流段装设一氧化碳、氧气含量在线测定仪。

二氧化硫回收制硫酸装置（烟气制酸）
二氧化硫、硫酸
灼烫、中毒和窒息、火灾爆炸
1.保证作业场所通风良好处，远离热源、火花、明火和热表面。
2.设备、管道采取防静电措施。
3.设置干砂或惰性吸附材料，配备防火花工具和防爆设备。
4.硫酸的生产、储存及输送，应采取严格的防腐蚀、防泄漏以及防火等技术防护措施。应符合《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046）的有关规定。
5.硫酸生产作业区应设置淋洗器、洗眼器等冲洗设备。
3
锌冶炼（湿法）
加酸作业
浓硫酸
灼烫
1.酸阀应定期注油、扳动，防止锈死。
2.管道应采取防止物料喷溅、泄漏的措施。
3.应严格管理水和浓硫酸，防止两类物质接触，同时应准备碱、石灰等应急物资，设置清水喷淋装置等个人安全应急系统。
4.操作人员应带好酸碱手套和防护面罩等防护用品，作业场所醒目位置设置安全警示标识。
浸出液净化罐
砷化氢
火灾爆炸、中毒和窒息
1.净化罐应加盖密封，设置抽风装置，保持作业现场通风。
2.作业现场设置砷化氢气体检测、报警装置。
3.规范操作工具材质选型，选用不产生火花的工具，防止金属碰撞和静电产生火花。
4.装置、管道等金属部件应采取等电位联结或接地保护，防止静电释放引起蒸气着火。
4
铜冶炼
脱砷作业环节
砷化氢
火灾爆炸、中毒和窒息
1.脱砷作业风机应保证正常运行；停电前不得关闭风机，不得掀开槽面盖布，防止砷化氢气体中毒。
2.应保证作业场所充分通风，避免点火源。
3.槽面应采取防滑措施。
4.脱砷循环液的铜离子范围应控制在2g/L以上，以防止砷化氢气体的产生。
5.作业现场应设置固定式和移动便携式砷化氢气体检测、报警装置。
5

铝冶炼

铝冶炼
氧化铝生料石灰炉
一氧化碳、二氧化碳
中毒和窒息、火灾
1.炉顶作业区安装固定式一氧化碳浓度检测报警，控制器设置在有人员值守的办公场所，并配备不间断供电装置。
2.配备便携式一氧化碳气体检测、氧含量检测设备，清理、检修作业应两人共同进行，登炉顶作业应站在上风处。
3.清理洗涤塔、二氧化碳管道等应制定可靠措施及事故应急预案，由专人负责，隔绝炉气，二氧化碳管道设明显断开点。

铝及铝合金熔炼精炼工序的氮氯（氩氯）系统
氯气
中毒和窒息
1.液氯使用场所应保持干燥、通风，应设置泄漏检测报警装置。液氯使用单位的库房不应存放易燃物质和与氯气易发生化学反应的物品。
2.充装量为50 kg和100 kg的气瓶，使用时应直立放置，并有防倾倒措施；充装量为500 kg和1000 kg的气瓶，使用时应卧式放置，并牢靠定位。气瓶内氯气不能用尽，应留有余压。充装量为50 kg和100 kg的气瓶，应保留2 kg以上的余氯；充装量为500 kg和1000 kg的气瓶，应保留5 kg以上的余氯。
3.液氯气瓶在使用过程中，应建立使用记录，重瓶存放期不应超过三个月。
4.充装量为100 kg、500 kg和1000 kg的气瓶装卸时，应采取起重机械，不应使用叉车装卸。起重机械起重量应大于气瓶重瓶时总重量的一倍以上，挂钩牢固，制动可靠；充装量为50 kg的气瓶装卸时，车辆货箱、使用平台处要用橡胶板衬垫，用手推车搬动时，应加以固定。
5.不应使用蒸汽、明火直接加热气瓶，可采用40℃以下的温水加热；不准用明火烘烤氮氯（氩氯）管路。
6.开启气瓶阀门时，应使用专用扳手；使用压力、流量用控制阀或针型调节阀调节。
7.为防止工艺系统物料倒灌，不应绕开缓冲器、单向阀(逆止阀)，走短路直接使用氯气，并定期检查以防失效。
8.贮罐库区范围内配备相应的抢修器材，有效防护用具及消防器材；贮罐的贮存量不应超过贮罐容量的80%；贮罐输入和输出管道，应分别设置两个截止阀门，定期检查，确保正常。
9.停产检修时，应将管路中氮氯（氩氯）气体导入中和槽内进行缓慢中和。
铝冶炼精炼
氧化钠
灼烫、火灾
1.作业场所外部设置洗眼器、淋洗器。
2.保持作业场所通风，设置应急撤离通道和必要的泄险区。
3.佩戴个体劳动防护用品，着合适的防护服。
4.使用防爆电气、通风、照明等设备。
6
稀有稀土金属冶炼
稀土金属萃取
磺化煤油
火灾
1.装卸工具应选用铜制等防爆工具，以防发生火花。
2.贮存、输送过程中的容器、管道、机泵应专用。
3.油罐与管道应采取等电位连接保护。
4.地上式、半地下式储罐其四周应设置不燃性防火堤，防火堤的设置应符合《建筑设计防火规范》（GB50016）的相关要求；当采用桶装堆场时，应采取防止液体流散的设施。
5.贮存、使用场所应设置醒目的安全警示标示，如“严禁烟火”、“当心火灾”等。
7
有色金属压延
模具氮化车间等使用（产生）液氨（氨气）、硫化氢、液氯等介质的设备
液氨（氨气）、硫化氢、液氯
中毒和窒息、火灾爆炸、灼烫
1.应设置气体浓度监测及报警装置。
2.使用的生产设备及电气应选择防爆型。
3.应有良好的通风条件。
4.厂房应采用开敞式建筑，对封闭环境应设置机械通风装置（防爆型）。
5.控制（操作、值班）室应远离有害介质操作区。
6.模具氮化车间等设置有甲、乙、丙类辅助设施的丁、戊类厂房，应采用耐火极限不低于3h的不燃烧体墙和耐火等级不低于1.5h的不燃烧体楼板与其他部分隔开。当具有爆炸危险时，尚应设置必要的防爆设施。
7.储存使用场所应设置必要的水喷淋设施及人员冲洗设施。
8.储存使用场所应在醒目位置设置“当心中毒”、“注意通风”、“佩戴个体防护用品”等安全警示标示。