qtz63塔式起重机安拆方案.doc

塔式起重机安装（拆卸）方案

使用单位

工程名称

工程地址

安装(拆卸)日期

自升式塔式起重机安装工艺
工程概况
本工程位于 ，由 开发， 设计， 承建， 监理。框架 层，建筑面积 平米，层高 米，建筑总高度 米。
本工程为框架结构，砼量大，模板，钢筋用量多，为保证工程质量，确保工程能按时完成。计划用一台QTZ50液压自升式塔吊。
一、 机型说明
塔机型号：QTZ63 最大起重高度： 140M
最大额定起重力距：630KNM 最大起重量：60KM
最大工作幅度：55M
本工程需最大起重高度：110M
二、编制依据
1、《塔式起重机安全规程》GB5144-2006
2、《起重机械用钢丝绳检验和报废使用规范》GB5972-86
3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
4、《塔式起重机使用操作规程》JG/T100-99
5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
6、《建筑起重机械安全监督管理规定》及建设部第166号令，并结合本公司建筑起重设备的相关制度。
三、塔式起重机基础及定位
1、基础位置设定在 楼 面中部、 轴与 轴之间、这样可满足装拆、操作的要求，最大限度覆盖建筑物，节省人力运输，杜绝斜拉斜吊
2、场地类别二类，基础持力层②层分质粘土，承载力特征值 KP2。塔机基础均为：长×宽×深。4.5m×4.5m×1.2m钢筋砼，也可以有塔吊基础专业厂家生产的基础，砼采用强度等级为C35.
3、本工程建筑物高度为 米，塔机工作高度为 米，采用四道扶墙杆件（见附着布置图）.
四、QTZ63塔机技术性能（件附图）
五、安装安全技术措施
1、设安全员壹名。
2、安装开始前作一次全面的安装安全技术交底。将作业全过程及每个细节向全体作业人员交底清楚。
3、施工人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带。
4、落实气象情况，风力在4级以上，雨雪天气，严禁升塔作业。
5、非安装人员不准在塔机安装区内，特别是在起重臂下停留。
6、顶升作业时必须由专人开动油泵。
7、顶升作业时严禁塔机回转动作。
8、加标准节时严禁人员爬出栏杆外或站在标准节上。
9、所有安装人员严禁酒后上岗工作。
二、安装前应该做好如下准备工作
1、项目部必须提前平整场地：对影响安装的障碍物清理拆除，以塔机基础方圆60米范围内，保证具备应有的作业空间，作业区域上空，无高压电缆、电线。
2、项目部应该按三级保护标准要求，为塔机安装好专用电源电箱，并进行短路保护安装、隔离开关和电缆等电力系统的检验。
3、项目部应对塔机基础的承载强度、几何尺寸以及误差和平面误差等进行检验并做好记录。

4、按塔机使用说明书及基础设计资料的要求，核对基础施工关键部位质量。检测几何位置尺寸误差，应在允许范围内，测定水平误差，准备垫铁。塔机基础施工应满足设计强度要求。
5、配备吊装机械， 塔机的安装最适宜的塔吊吊装机械是汽车起重机和轮胎起重机：
6、准备一些常用的工具;如撬棍、白棕绳、葫芦、千斤顶、钢丝绳、对讲机、安全带、大锤、等级经纬仪等测量仪器。

三、安装塔吊的组织机构
1、现场部负责人：
2、作业技术负责人：
3、机械负责人：
4、电器负责人：
5、作业总指挥：
四、安装工艺
1、人员配备
塔式安装服务队由队长、起重工、信号工、安装工、电工等人员组成。另配机械、电气技术员由队长统一领导，辅助工由塔机使用单位配备。
2、人员分工
（1）队长:负责布置安装任务，做好书面安全交底对塔机安装作业的安全直接负责人。
(2)安装工：由辅助工配合，负责完成塔机安装的全过程，负责地面的准备工作。如：工具、索具的供应，销轴、螺栓、开口销等的供应，各部件的地面组装等。其他人负责全程的安装调试工作。
（3）电工：负责塔机的电器安装调试工作，不兼做其他任何工作。
（4）信号工;负责塔机安装的指挥工作，不兼做其他任何工作。
(5)机械技术人员：负责处理安装作业过程中的技术问题。组织有关技术人员及安装人员进行研究、讨论，对安装工艺进行改进，做到快捷安全作业。
（6）电器技术人员：负责处理作业中出现的有关电器方面的技术问题。
（7）塔机司机：各工种安装人中密切配合负责塔机的运转及调试工作。
3、安装技术措施和注意事项：
（1）安全技术措施
①安装人员认真执行安全技术操作规程及有关制度的规定，自觉遵守劳动纪律，执行安全规章制度，互相帮助、互相监督，对不安全作业及时提出意见指正。并有权拒绝违章指挥，对于违反安全技术操作的规程，玩忽职守，造成安全、质量事故者要从严处罚。
②在顶升过程中不得启动回转机构。
（2）注意事项：
①塔机的安装作业在白天进行，如需加快进度可在具备良好照明条件的夜间做一些全面的拼装工作，不得在四级风以上、浓雾及雨雪天进行高空作业。
②在安装作业过程中，如突然以生停电机械故障天气骤变等异常情况时，须使已安装的部位达到稳定状态并锁固牢靠，经检查认妥善后方可停止作业。
4、安装程序过程：
（1）安装程序：
（1）安装前预检→（2）固定基础安装塔身基础节→（3）安装塔身基础节→（4）安装顶套架及液压顶升装置→（5）半节（或下转台）与顶升套架连接→（6） 下转台、回转支承、回转机构、上转台→（7）塔顶及驾驶室→（8）平衡臂→（9）起重臂→（10）平衡重→（11）电器安装→(12)穿绕起升钢丝绳装→（13）顶升两节标准节→（14）斜撑杆→（15）顶升标准件至需要高度→（16）试过转及调试限位装置→（17）交付使用。
(2)安装过程：
①安装底架：
将已组装在一起的底架吊在基础上，找正后用压板地脚螺栓固定好，四个支座水平其平面度误差小于1.5mm.
②将两节基础节和加强节连接好与底座用高强螺栓连接好,此时注意标准节有踏步的一面应与建筑物垂直.(以下称有踏步为后面,对面称前面).
③顶升套架装好,套在装好的二至三个标准节上.注意:将爬升销轴担在标准节的踏步上,液压系统置于塔身后面一侧.接好临时线.
④将下转台、回转支承、上转台、回转机构、塔顶组装好吊起放在标准节上，并有塔身螺栓连接好，用销轴将套架与下转台连接好（回转机构、塔帽也可单独吊装）。
⑤将司机室装在上转台上。
⑥将平衡臂、起重机构、配电柜、平衡臂拉杆装好，接好各部分所需电线，然后将平衡臂水平吊起与上转台回转塔身后侧平衡臂交接，用销轴连接完毕后，再继续起吊使平衡后端抬起成一角度到平衡臂的安装位置，安装好平衡臂拉杆后，再将平衡放平。
⑦吊一块平衡重，放在平衡臂尾端靠近起重机构一侧。
⑧按顺序将起重臂连接好。变幅机构安装在起重臂相应位置上，吊臂拉杆装在吊臂上弦上，端部用钢丝绳扎牢。
注意：仔细检查各紧固件销轴，使用是否正确，连接是否牢固、开口销挡板安装是否正确到位，检查无误后水平整体吊起（此时在吊点处作好标志），到位后用销轴与上转台回转塔身前侧的吊臂交点连接好。然后继续起吊使吊臂前端仰起，直至起重臂拉杆的安装位置，安装好起重臂拉杆后，将起重臂缓慢放平。
⑨吊装平衡臂，每次吊装一块。
⑩整机电气接线，接线时按照电气原理图、电气布置图接电器线路，接线后，检测各部件对地的绝缘电阻。检查无误后接通地面总电源，然后绕起重绳，将吊钩装好，绳头紧固于臂头端，绳卡3个按要求卡好。
（3）顶升两个标准节后安装斜撑杆：
①将吊臂调整到正前方向(与引进梁同方向)，并把要加节的标准节，按此方向在地面排好。吊起一个标准节放在引进梁上，然后再吊起一个标准节从臂跟部向前走，同时观察套架前后方向的四个导轮与塔身间的间隙基本均匀（约2mm）时，变幅小车即停住。同时，要使回转电磁制动起作用以保证吊臂不在左右摆动，这时卸下小节与标准节之间八个高强度螺栓。
②开动液压系统将顶升横梁两端的轴头放入踏步的槽内，继续开动液压系统使活塞杆缓缓伸出。直至爬爪能担在上面的一组踏步时，操纵换向阀停止槽内止，然后再次使轴缸外伸，直到塔身上方确好有能装入一个标准节的空间。这时将挂在引进梁外端的标准节引入套架内与塔身对正八个螺栓孔，然后缩回油缸，至上下标准节连接面接触。用8条高强度螺栓将两标准节连接牢固，然后油缸继续宿回使半节落在新加的标准节上。对角线用螺栓连接牢固。
③开动小车把第二个标准节放进引进梁上，重复以上过程。加入二节后将小节与塔身之间的八条连接螺栓都拧紧。在第二节的上部装好四个活动撑杆上耳座，然后用销轴将四根斜撑杆分别连接到底架和塔身之间的对角线方向上。至此，塔机已安装完毕，经过调试验收后即可进入正常工作状态，若还须加节按上述方法进行即可。顶升工作全部完成后若遇到大风季节应将顶升套架至塔身底成最上层的附着上并固定，以降低风载对塔机的影响。
4、起重机安全保护装置调试：
在塔机安装完毕时，必须按说明书的方法进行安全装置调整，包括：起重力矩限位器、重量限位器、幅度限位器、起身高度限位器、制动器、回转限位器。
说明：①严禁塔机在无安全保护装置或安全保护装置不起作用的状态下进行吊装使用。
②塔顶超过30m的塔式起重机应安装障碍灯。
5、塔机的验收检验
（1）一般技术检验内容
一般技术检验是试验前的准备工作，必须认真进行，检验的主要内容：
① 检查金属结构情况，特别是焊接和螺栓连接部位，是否有变形、开焊、松动等现象。
② 检查各机构传动系统，包括轴承间隙、齿轮吻合，以及制动器是否灵敏可靠，各润滑系统是否注油，减速器是否注齿轮油。
③ 检查吊索、滑轮系统，钢绳的磨损情况，齿轮转动情况。以及钢丝绳的连接固定是否可靠。
④ 检查吊索绳是否受力均衡。
⑤ 检查电气系统各电气元件是否良好，各接触点的闭合程度，线路连接是否正确可靠牢固，是否接地，电线是否排列整齐、固定、牢固。
（2）空载试验：
一般技术检验合格后进行。
① 作起升开头，慢速启动→变快速启动→变慢速→制动：慢速下降→变快速下降→慢速下降→制动。如此反复数次，观察全过程是否灵敏、准确。
② 变幅机构：启动开关，使变幅小车前进→停车→倒行。如此反复数次，观察是否准确可靠。
③ 回转机构：启动开关，旋转540°后停车，再反转540°停车。如此反复数次。
④ 综合动作实验：升降、变幅、回转每二个动作进行组合动作作实验。如此数次。
（3）静载实验：在空载实验后检查各机构正常时进行。
Ⅰ、额定载荷实验：在最大幅度处起吊访幅度时最大额定起重量或最大额定起重量所对应的最大幅度处起吊最大额定起重量。
（1） 以相应起升速度进行起升、下降，并在起升下降过程中进行不小于三次的正常制动。
（2） 以额定速度进行两变幅运动。
（3） 以额定速度进行左、回转运动。
（4） 测量各种动作速度。
Ⅱ、超载25﹪表态试验：在最大额定起重量所对应的最大幅度处起吊最大额定起重量的125﹪，升至离地面100－200mm。停留10min，观察重物有无下滑情况，焊缝有无开裂，结构有无永久变形。
注：上述超载25﹪，仅限于新吊钩安装，对一般拆装检验不做此检验。
（5） 在新塔机检测时，依据GB/T9462-1999进行超载动态试验。
（6） 安全装置检查：
Ⅰ、当起重力距超过其额定的110﹪时，应停止提升方向及外方向变幅动作，力距限制器的综合精度为10﹪。
Ⅱ、起重量限制：当吊物超过最大起重量的110﹪时，应停止起升方向的动作，但允许有物体存下降方向运动、起重量限制器的精度为10﹪.

.附着安装方案

工程名称 建筑物高度
根据图纸要求，本工程按建筑高度需要应安装附着
道，具体尺寸及预留位置如下：
工序要求：
（1）、第一道附着在 米之间安装。
（2）、第二道附着在 米之间安装。
（3）第三道附着在 米之间安装。
（4）第四道附着在 米处安装
（5）第四道附着在 米处安装
说明：附着预埋铁件由出租方提供，由承租方按出租方提供的具体高度及安装尺寸进行预埋。砼达到初期强度后，由出租方按设计及说明书要求进行附着安装。