酒槽储酒罐及工艺管道制作安装工程施工组织设计样本.doc

江苏洋河酒厂股份：来安基地2#收酒站收酒槽、储酒罐及工艺管道制作安装工程

施
工
组
织
设
计

编制人：
审核人：
同意人：
苏州工业设备安装集团
.6.18
目 录

一、施工组织设计……………………………………………………………… 1
二、项目管理机构配置情况…………………………………………………… 42

一、施工组织设计

目 录

第一章 工程施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分；
第二章 施工现场平面部署和临时设施、临时道路部署；
第三章 施工进度计划和各阶段进度确保方法；
第四章 各分部分项工程完整施工方案及质量确保方法；
第五章 安全文明施工及环境保护方法；
第六章 关键施工技术、工艺及工程项目实施关键、难点和处理方案；
第七章 雨季施工、已经有设施、管线加固、保护等特殊情况下施工方法；
第八章 劳动力、机械设备和材料投入计划；
第九章 项目管理班子人员配置情况；

第一章：工程施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分

１.１工程概述：
江苏洋河酒厂股份来安基地2#收酒站收酒罐、储酒罐及工艺管道等制作安装工程包含300T酒罐、50T酒罐和2T收酒槽、2T计量罐及灌区管道安装，是一个综合性项目。项目中包含了罐体制作安装、管道安装、仪表电气安装。项目工期段，牵涉到多个专业交叉施工作业，所以要求施工时合理划分施工阶段，经过阶段性控制时间和质量来控制整个项目标工期和质量。整个项目施工关键及工期关键是厂内制作2T收酒槽、计量罐及现场制作300T、50T酒罐及库区工艺管道预制安装，故施工阶段划分就以厂内制作2T收酒槽、计量罐及现场制作300T、50T酒罐及库区工艺管道预制安装施工为两条根本。从以下各方面介绍本项目标施工组织。
1．２关键施工阶段划分为：
厂内制作部分：2T收酒槽、计量罐采取在企业内制作，然后运至现场，吊装就位。
现场施工部分：300T、50T酒罐及库区工艺管道预制安装
原材料采购阶段、设备附件、管道预制阶段、罐表现场组装焊接制造阶段、工艺管道安装阶段、系统清洗调试阶段。这些根本条阶段划分现有自己独立管理控制程序，又和其它施工阶段相互配合有机衔接交叉，从而确保项目标快速有序运行。
1．3施工特点：
在独立预制区实施流水线工作步骤，不仅把管道预制和酒罐设备预制分开，同时把不锈钢制作和碳钢制作分开，从而确保了不锈钢不会受到铁污染。对不一样零部件采取专业设备和机具进行流水线批量生产，既确保了生产进度又能确保零部件质量和精度。
在组装阶段不管是酒罐组装还是预制好管道组装全部采取专业组装工装具和胎具，不需在半成品上焊接临时卡具就能快速美观将半成品组装成高质量成品。
300T及50T酒罐安装形式采取龙门吊装架提升倒装式，在现场车间外制作场地制作封头。罐体吊装时，将吊装架置罐体基础就位区，先将上顶及上筒体吊装罐体直至组队成型。300T酒罐管道及收酒槽管道采取2支队伍平行操作，分别在各自区域施工，互不交叉，确保在总工期内完成。

第二章：施工现场平面部署和临时设施、临时道路部署（见附图）
临时用地表
江苏洋河酒厂股份来安基地2#收酒车间工程
用 途
面 积（平方米）
位 置
需用时间
材料存放区
51

主体48天、管道54天（交叉进行）
仓库
18

探伤室
9

开卷区
300

封头预制区
120

罐体临时预制区
450
靠近基础
通道
300

办公室
18

合 计
1266

80天

第三章：施工进度计划和各阶段进度确保方法

3．１计划开、完工日期施工进度图
我企业现在已经在江苏洋河酒厂股份完成了300T酒罐及管线制作 共七期安装工程，并在其它各大酒厂建造了多台300T以上白酒罐及管线消防系统工程。有成熟施工经验，有大量人力和设备机具可供调配，我企业计划开工日期为协议签署后土建场地含有施工条件交付之日前7天进场并在7天内完成预制场地内工装设备准备和临时设施部署。同时因为我企业长久从事储罐及工艺管线施工，有极其成熟可靠材料供给链，我企业是上海宝钢直销用户，我企业能确保土建含有施工条件交付之日起第3天就有超出30%酒罐钢板进场，并能够全方位地开展预制工作。
在确保了人员和材料快速进场同时，又确保了预制和安装在不一样场地上以流水线生产方法进行，从而完全确保在进场后80个日历天内完成协议内全部工作。

３.２施工进度图（见附表）
洋河酒厂来安基地2#收酒车间建设工程施工进度计划
天 数
项目
提前
7天
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80

300T 罐体制作安装
施工准备

封头预制

罐体组对焊接检验

附件安装

盛水试漏

平台爬梯预制

平台爬梯安装

50T罐体制作安装
施工准备

封头预制

罐体组对焊接检验

附件安装

盛水试漏

平台爬梯预制

平台爬梯安装

300T罐管道安装
施工准备

支架制作

管道制作

管道酸洗、水压试验

系统清扫及移交

50T及2T酒槽、计量罐管道安装
酒槽就位

管道施工准备

支架制作

管道制作

管道酸试压洗、水压

系统清扫及移交

3.3、各阶段施工进度确保方法
3.3.1、计划开、完工日期：
我企业认真分析了招标书全部内容，和业主提供设计说明、图纸，依据招标书提供安装内容，依据我企业施工经验，结合施工现场实际情况，本着紧密配合、立体交叉、流水作业、科学管理、精心组织标准，确定本工程制作安装部分施工总天数80天。
3.3.2、工程施工进度计划：
依据标书中要求结合各分项工程安装内容、工作量和本企业依据业关键求确定开完工日期，编制了施工总进度计划。
3.3.3、进度确保方法：
本工程安装技术要求高、施工质量要求高，怎样在施工过程中确保施工进度是确保工程保质、保量、保安全按期完成关键，也是施工项目管理中心任务，为此我企业将采取以下方法，以确保工程进度实现。
3.3.4、组织确保方法
依据该工程特点，施工难度及社会意义，本工程将列为我企业关键施工项目，配置企业丰富经验项目经理作为本工程项目经理，组织全过程施工管理，应用能级管理标准，在全企业范围内优化组合施工方案，确保计划严厉性。建立以项目生产经理、项目专业工程师、作业队长、施工班组长多级计划实施体系，使施工计划每一个节点、每一个线路层层有些人管，事事有些人问。
3.3.5、计划确保方法：
采取行之有效分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实现关键方法。
（1） 采取多个计划
依据土建施工、甲供设备、材料等情况分解为月、周、日分步作业计划，实施月调整，周实施，日落实计划管理系统。
（2） 加强计划严厉性
在计划确定后，加强计划严厉性是很关键，各级施工进度计划是完成该工程基础工作，必需在日常工作中提到首位，以计划管理带动诸要素调度，要求施工中各级管理人员必需有严谨工作作风，做到当日工作不过夜，本周工作不过周，一环扣一环完成每一节点计划，使工作向着既定计划纵深发展。
（3）材料采购阶段：我企业在从事该项目投标同时，专业工程技术人员已经完成了酒罐排版下料图、管道支架图绘制工作、材料统计工作，尤其是钢板根据排版图已经将不一样规格、尺寸完全分类统计，现场含有条件后宝钢企业作为材料供给商将立即根据订购协议提供规格、尺寸钢板运输现场。从而确保能在最短时间内开始下料预制。
预制阶段：在施工准备阶段完善酒罐拱顶和底板排版放样，材料进场后，将会在预制场里在不一样区域分开配套预制各零部件，并快速把预制好半成品送到现场安装。
安装阶段各专业施工有机协调配合，在最有利位置和时间完成各专业单项部分和全部工作，从而确保整个项目标按期完成。

第四章：各分部分项工程完整施工方案及质量确保方法

一、储罐施工方案
1.1工程介绍
本工程为江苏洋河酒厂股份来安基地2#收酒车间建设工程为厂内制作2T收酒槽、计量罐、及现场制作300T、50T酒罐及库区管道工艺管道安装项目，在江苏洋河酒厂长股份来安基地院内。本工程包含酒罐区酒罐制作、工艺管道。总贮量为300立方米拱顶贮罐14台，2立方米方槽1368台，2立方米储罐7台，50立方米储罐4台，贮罐板材材质均为：宝钢产0Cr18Ni9（304）不锈钢。库区管道为300立方米罐区工艺管道1宗、收酒槽库区管道1宗。
贮罐主体结构设计参数见表1-1-1。
序号
贮酒（水）罐容积（m3）
设计内径mm
罐体高度
壁厚mm
总重量（t）
备注
1
300
7400
9000
4/5
302.4
14台
2
50
4400
4500
4/5
28
4台
3
2
1400
1600
2.5/3
3.64
7台
4
2
1000*1000
2200
2.5
616
1368台
5
管道（300T罐区）
管径65、100

总长度
3030米

2
管道（收酒槽区）
管径65、100、25

总长度
1800米

1.2施工中实施标准、规程和规范
1.2.1江苏洋河酒厂股份来安基地2#收酒车间建设酒罐及酒库管道安装项目工程以ISO9001质量确保体系操作，依据各酒罐图纸设计所依据JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》要求进行制造、检验及验收。焊接按JB/T4709-《钢制压力容器焊接规程》要求。筒体A、B类焊缝按HG20583-1998要求，其它焊缝按GB/T985-1988要求。其它焊接规范、要求、检验由下面焊接规范要求中明叙。
1.2.2工程机具、工装具由本企业（泰山集团泰安市普瑞特机械制造）提供，制造所需材料由本企业依据招标书要求自行购置。现场施工工程所需材质分别为304和Q235-A。
1.2.3工程制造验收规范：①苏州工业设备安装集团制造②实施国家法律法规、标准规范
⑴ JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》
⑵ GB/T4709-《钢制压力容器焊接规程》
⑶ A、B类焊接按HG20583-1998要求，GB/T985-1988焊接要求。
⑷ 输按JB/T4711-《压力容器涂敷和运输包装》
⑸ GB4730-1994《压力容器无损检测》
⑹ 《国家建筑标准设计》钢爬梯制作参考
⑺ 据甲方提出变更要求
⑻ 我企业对工程质量要求：制造优良产品、树立形象工程。
a.工程质量为优良。
b.制造阶段各项检测合格率不低于99%，验收100%。
c.确保指定工期内完工。
d.确保工程安全第一、质量第一、无重大工伤事故。
2.1、施工准备
2.1.1依据标书要求，贵企业提供我企业施工现场水、电、路三通。
2.1.2施工中所需各材料由我企业供给部统一购置，按施工中所需前后次序按时保质发放到施工现场。各项材料必需严格根据图纸设计要求购置，所到现场各项材料由甲方、监理和我企业现场材料管理员共同验收，各类材料必需有生产厂家质量证实书。
2.1.3施工准备
a.施工技术准备。
b.施工图和相关施工规范齐全。
c.施工方案经企业相关部门同意，施工人员熟知方案。
d.材料及配件质量证实书齐全。
e.焊接人员含有相关焊接合格证后方可上岗施焊。
f.全部施工人员经培训后进入现场，安全文明施工。
2.3.4施工现场准备
a.施工现场电流和线路道路应通畅。
b.给排水系统通畅。
c.施工机具、半成品、成品堆放整齐。
3.施工工艺
3. 1施工程序
施工准备→材料验收→罐顶预制焊接→罐底铺设焊接→罐体预制→罐顶就位→罐体就位→罐体组对焊接→附件安装→焊缝检验→罐体盛水试漏→清扫封闭→交工验收
另外在施焊过程中根据技术要求进行探伤。
3.2施工质量控制图
施工准备C
材料附件验收C
编制排版图AB
预制C
基础复查A
罐体组对C
焊接C检验
附件组装C
外件制作C
充水试验AB
最终封闭A

C：施工质量控制 A：双方共同控制 B：书面统计
3.3预制加工
3.3.1材料配件
a.多种材料应有质量证实书
b.钢板及配件表面应平整、而且无分层、气泡、裂纹、夹渣、折皱等缺点，检验表面色差，端部镰刀弯度。
c.钢板厚度质量符合施工图纸要求
d.焊材应按种类、牌号、批号、规格分类存放
3.3.2通常要求
a.钢板切割，应用机械加工或等离子切割加工。
b.工作环境温度低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲
c.全部预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效方法预防变形、损伤和锈蚀。高不锈钢板及其零部件应和其它钢板分开存放，且应采取方法保护表面光洁
d.为确保预制质量必需采取同一把卷尺进行丈量。
3.3.3罐体筒节板预制
a. 筒节板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：
Ⅰ.各圈壁板纵向焊缝在相邻板相反方向错开，其间距宜大于为1500mm。每节罐体筒节板不得多于两道纵焊缝。
Ⅱ. 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘和罐壁纵向焊接接头之间距离，不得小于200mm；和环向焊接接头之间距离，不得小于100mm。
Ⅲ.壁板宽度不得小于500mm；长度不得小于1000mm。
d.罐体用板下料加工控制表

测量部位
A E B
长度AB和CD
宽度AC 、BD、 EF
对角线AD-BC C F D
c.板下料加工尺寸控制表
测量位置
长度偏差（mm）
AC、BD、EF
±1
AB-CD
±2
AD-BC
±2
e.壁板卷制后应立置在平台上用样板检验，而且组装后复验。垂直方向上用直线样板检验，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检验，其间隙不得大于4mm。
3.3.4封头预制
a. 封头排版按排版图，拼接时不许可出现十字接头，且符合GB150-1998要求。
b包边角钢在型钢卷成型机上卷制成形，预制完成后用弦长1.5米样板检验弧度，间隙小于3mm，翘曲度不得翘过长度3/1000。
c. 包边角钢对接焊接和壁板立焊缝应错开200m以上。
b. 下料采取等离子切割机下料。
c. 封头成型：依据封头外形尺寸制作拱形模具。依据封头展开排料图对封头进行下料，并在拱形模具上成型。封头采取搭接形式组对，搭接尺寸应按图纸要求。
d. 焊接：每一块封头瓣之间焊接采取氩弧焊。
3.3.5底板预制
a.中幅板宽度不得小于1000mm，长度不得小于200mm。
b.底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm。
c.壁板焊缝和底边板焊缝应错开200mm以上。
d、先铺设中幅板，后铺设边缘板
3.3.6基础复查
(1) 储罐安装前，必需按土建基础设计和GB50128-《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》要求对基础表面尺寸进行检验，合格后方可安装。
储罐基础表面尺寸，应符合下列要求：
a基础中心标高许可偏差为±20mm；
b.每10米弧长内任意两点高差不得大于６mm，整个圆周长度内任意两点高差不得大于 12mm；无环梁时，每３米弧长内任意两点高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点高差不得大于12mm。
c.沥青砂层表面应平整密实，无突出隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂表面凹凸度检验时，以基础中心为圆心，以不一样直径作为同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层标高。同一圆周上测点，其测量标高和计算标高之差不得大于12mm。
d.防潮层表面应平整密实、无突出凸凹现象而且无贯穿裂纹及分层等缺点。
（2）底板铺设：从中心板向两边铺设 。
（3）焊接：焊接采取手工氩弧焊打底，电弧焊盖面。
（4）底板焊接次序：焊接方法采取隔缝对称施焊由中心向外分段退焊。
l 先点短缝，焊接短缝
l 后隔条点焊长缝，焊接长缝，再点焊余下长缝，焊接长缝
l 焊工均匀分布，同时施焊。
l 焊接采取分段退焊法，由中心向外施焊。焊接完成后进行着色法探伤检验。
3.3.7罐体组装焊接
3.3.7.1罐体组装前，应将预制好封头吊至在基础上，将封头吊起并将对构件对接部位泥砂、铁锈、水及油污等清理洁净，在进行第二带料组装、焊接处理后进行探伤，以这类推，至罐体安装完成。
3.3.7.2在罐体组装过程中不得损伤母材。假如母材有损伤，应进行修复
3.3.7.3储罐组装过程中应采取方法，预防大风等自然条件造成储罐失稳破坏
3.3.7.4储罐安装前，必需按土建基础设计要求及要求，对基础表面尺寸进行检验，合格后方可进行安装
3.3.7.5罐体组装采取倒装法进行罐体组对。
3.3.7.6纵向焊缝错边量小于1mm，环焊缝错边量小于1mm。
3.3.7.7壁板组装应符合下表要求

项目
偏差（mm）
相邻壁板上口水平偏差
±3.5
壳体直线度
±h/1000
周长偏差
±12
内径水平半径偏差
±13
3.3.8焊接：
3.3.8.1施焊前，应清除表面铁锈、油脂和其它杂污，并对焊口错边量进行检验，均应符合要求要求
3.3.8.2焊接：罐体对接：厚度在4~6mm采取不开坡口双枪氩弧焊，厚度8~10mm采取开V形坡口双枪氩弧焊。焊机采取500a大功率大功率松下氩弧焊机。
3.3.8.3焊接材料
焊接材料符合表
母材
焊材
0Cr18Ni9
H00Cr21Ni10
3.3.8.4焊接工艺
a. 双枪氩弧焊：适用厚度4~6mm，采取氩弧焊内外同时施焊，外部填充焊丝。焊丝为H00Cr21Ni10，电流160~200A，电压12~14V。
具体操作为：双人同时焊接时，由一名焊工在设备外部，持主枪进行焊接，选择较大焊接电流，焊丝紧贴罐体填入熔池，另一名焊工在设备内部，持副枪进行焊接，不填焊丝，选择较小焊接电流。
b.双枪后加丝氩弧焊：适用厚度8~12mm，在组对前板材间留间隙1.5~2mm，焊接时首优异行双枪对烧，焊接时不加丝，再分别进行双面加丝焊。焊丝为H00Cr21Ni10，
3.3.9焊接次序
壁板焊接应先焊纵焊缝，后焊环焊缝，焊完相邻两圈壁板纵焊缝后，焊其间环焊缝
3.3.10焊补
深度超出0.5mm划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺点，应进行打磨，打磨超出钢板负偏差应进行焊补。
缺点深度超出1mm应进行焊补
3.3.11罐体焊缝处理
罐体内部纵焊缝和环焊缝，优异行酸洗钝化处理，再进行人工抛光处理。罐体外焊缝（纵缝和环缝）优异行酸洗钝化处理，再进行打亮带处理。
4罐体吊装
4.1、形式：全部罐体启用倒装形式完成罐体组装，且全部罐体吊装形式相同。
4.2、使用工具：吊装架、手动倒链。
4.3、罐体吊装前准备
1、起吊工作人员必需熟悉整套起罐方案，有专业起重工专门操作。
2、起吊前全部使用机具、工装具必需检验。
a、机具吊机是否正常运转，有没有隐患，开机人员必需严格遵守施工规则，不准带病、酒后开机。
b．检验15T手动倒链是否正常，能否在保险系数范围内作业，做到安全无隐患，确保正常施工。
4.4、吊装次序
1、利用拱顶模具将封头成型
2、开出一节筒体并焊接成型
3、利用行车和吊具起罐
4、在基础上就位拱顶筒体组件
5、罐体合拢。
4.5、起吊方法
第一节罐体和封头组对焊接处理完成后，开始第二节罐体组对、焊接，依次类推完罐体。由起罐组长统一指挥。确保罐体平稳上升，并检验吊装架和倒链承力情况，做到安全无事故平稳达成起吊高度，直至罐体起吊全部完工。
4.6吊装施工技术要求
4.6.1、吊装时，参与起重工作技术领导应熟悉吊装方案
4.6.2、起吊时信号要做到统一、清楚、正确、立即
4.6.3、起吊时，除操作人员外其它无关人员不得进入安全线内，以免影响操作或引发操作失误
4.6.4吊车在帖板时，在吊装回转范围内，无关人员不准停留在吊物下面，严禁行人经过，更不许可在吊物下面进行工作
4.6.5、吊车行走道路及站位应查清地下设施和土质耐压情况，必需时铺设钢板进行加固
4.6.6、吊车站位，要严格按方案实施
4.6.7、吊车工作时，支腿必需有足够承压面积坚实可靠
4.6.8、严禁斜吊，以防事故
4.6.9、起吊重物提升速度要均匀平稳，不许忽快忽慢，忽上忽下，以免重物在空中摇摆发生危险
4.6.10、起重设备工作负荷，不准超出铭牌要求
4.611、施工前对全部设备、绳索、工具进行认真检验，如发觉磨损、锈蚀等现象，应考虑降低其受压或不用。
5.贮罐充水试验
5.1拱顶贮罐建造完成后应进行充水试验，经过充水试压检验下列内容：
n 罐壁强度及严密性
n 固定顶强度、稳定性及严密性
n 基础沉降观察。
5.2充水试验应符合下列要求
n 充水前，全部附件及其它和罐体焊接构件应全部完工；
n 全部和严密性相关焊缝均不得涂刷油漆；
n 采取清洁水；
n 充水试验中应加强基础沉降观察，充水速度按图纸设计要求确定。
5.3、基础沉降观察
n 在贮罐壁下部每隔10m左右设一个观察点，点数宜为4整数倍，且不得少和4点；
n 基础沉降观察步骤及方法；
² 充水前进行一次观察；
² 充水到罐高1/2进行观察；要保持这一水位直至一天沉降量在2mm以内，沉降量观察天天最少2次；
² 达成以上要求后再向罐内充水直至一天沉降量在2mm以内；
² 充水最高液位进行观察；
如在48h后无显著沉降，即可放水，假如沉降有显著改变，则应保持最高操作液位，继续进行定时沉降观察，直至沉降稳定为止。
n 基础不均匀沉降许可值：罐周围间隔10m任意两点间不均匀沉降量不应超出25mm，支撑罐壁基础部分和其内侧基础之间不得发生忽然凹陷。
6.工程质量确保方法
6.1确保工程质量方法
6.1.1施工现场准备方法。
a. 使施工现场电流线路和通道通畅
Ⅰ.全部电流线路做好防压防损工作（如空架、地埋）。
Ⅱ.施工场地电源不可乱搭接。
Ⅲ.设置安全标识。
b.使供排水系统通畅。
c.施工机具、半成品、成品堆放整齐。
d.消防器具数量和摆放合理,消防设计满足防火要求。
e.现场设置办公室、工具房、材料堆放地、值班室等。
6.2材料质量确保方法
全部材料,其尺寸偏差符合国家标准要求,性能检验符合国家标准要求,并向买方提供产品合格证书和化学成份汇报、材料质量证实书,炉号、批号和材料必需相符,压力容器材料需要复验提供复验汇报单,材料牌号、规格和数量需经买方检验并认可。所使用焊接材料提供生产厂家及质量确保证书，焊接材料按要求进行储存。
6.3预制加工质量确保方法
6.3.1预制、组装及检验过程中所使用样板应符合下列要求：
a.弧形样板弧长不得小于1.5m，直线样板长度不得小于1m。
b.样板采取0.7mm镀锌铁皮制作，图也应光滑、整齐并应由专员保管。
6.3.2钢板切割和焊缝坡口，应用机械加工或等离子切割加工，坡口度和形式和图纸相符。
6.3.3预制罐体板弧度一致，板接头不许可有凹凸现象。
6.3.4壁板卷制后应立置在平台上用样板检验,而且组装后复验。
6.4焊接质量确保方法
6.4.1焊接：依据罐体壁厚采取手工氩弧焊焊法和双枪焊。
6.4.2焊机应有防护设施和可靠接地。
6.4.3定位焊及工卡具焊接和正式焊接相同，引弧和熄弧应在坡口内进行。
6.4.4施焊前，应清除坡口表面铁锈、油脂和其它杂污，并对焊接坡口角度、错边量进行检验，均应符合要求要求。
6.4.5下列任何一个环境中施焊应采取有效防护方法，不然不得进行焊接
a.手工焊时风速大于10m/s
b.气体保护焊时风速大于2m/s
c.大气相对湿度超出90%
d.雨、雪环境
6.4.6当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热15℃左右。
6.4.7壁板焊接应先焊纵焊缝，后焊环焊缝，焊完相邻两圈壁板纵焊缝后，进行组对并焊其间环焊缝。
6.5组装质量确保方法
6.5.1根据排版图标好位置，对号组对顶圈板、壁板和定位角钢挡块加调整垫板进行微调，并采取临时斜撑系统调整壁板垂直度。经检验合格后，用卡具调整好组对间隙，测量圆板几何尺寸并点焊圆点。
6.5.2纵向焊缝错边量小于1mm，环焊缝错边量小于1mm。
6.5.3壁板组装应符合下表要求
项目
偏差（mm）
相邻壁板上口水平偏差
±3.5
壁板垂直度
60
周长偏差
±12
内径水平半径偏差
±4

二、工艺管线施工方案

1．施工组织设计编制依据
甲方提供施工图纸和工艺步骤图
《施工设备安装验收规范》JB23-96
《工业金属管道工程施工及验收规范》及《焊接规范》GB50235-97
《建筑施工安全规程》JG J59-99
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ69-99　
2．施工部署
2.1施工技术准备
2.1.1办理开工手续，由施工技术人员对施工者进行技术、质量、安全交底，制订技术方法及岗位培训
2.1.2备齐标准、规范、图集及统计表格等技术资料
2.1.3多种测量和检验工具校验合格
2.1.4核实材料，提出未到货材料及采购计划，外协、外购件计划
2.1.5协调好交叉施工，使施工安全进行
2.1.6多种规章制度落实到人
2.2施工现场准备
2.2.1圈定施工范围，落实材料、“三气”工具库
2.2.2落实现场用电、用水及消防设备
2.2.3检验机具，备好材料，摆放操作平台
3．施工组织
3.1施工组织：分企业实施项目经理负责制
4．关键施工技术方法
4.1不锈钢管线焊接工艺指导书
焊接母材：不锈钢厚壁管，壁厚（3-4）mm
焊接形式：填充氩弧焊（管道内全充氩气）
焊机电流：（50-120）A
焊机氩气流量：（13-25mt/s）
管内流气流量：依据焊工操作手法而定
质量标准：焊缝外观和母材平齐，呈鱼鳞状、无氧化、气孔、裂纹、凹凸、表面未熔合、错边等缺点，焊缝宽5mm左右
内壁要求：光滑、和母体平齐，其它同上。
操作工艺：将对接两部件两上端面用拐尺卡校并修磨35º破口并平齐、垂直，达成两端面靠近后无透视线为准，多焊点将两端点焊牢靠，距焊缝两端加堵成腔，调整好充气气压和焊机气压，使充气处于流动状态。将氧气排净后再施焊
焊接操作简述：氩弧焊枪嘴顺手腕力摆动，沿环焊缝靠近切向运行，使钨极尖距管表面5mm以内动作
4.2.1对接端口：必需使用专用工具切割方能达成质量标准，另外使用手动对管器进行对管，修改管线用链式手动切管器切割或合金胎具手动切割。
4.2.2对接端口圆周度：对接两端件，若相差较大，将会产生未焊透、错边等缺点，这么也会变形，需用专用工具校对
4.2.3点焊管口：对接管口点焊过少或不均匀也会产生变形
4.2.4焊接方法：焊接自一点起始而终也会产生变形
4.3不锈钢厚壁管、碳钢管和塑料管施工
4.3.1不锈钢厚壁管、碳钢管线施工次序基础参考不锈钢薄壁管线施工方法掌握基础标准：先制作支架后施工管线：先公用母线后支线；先大管径管线后小管径管线；先高空后地面及设备碰头；地面组装整体吊装等方法
蒸汽推荐采取氩弧焊；循环水、冰水管线推荐电弧焊
不管哪种介质焊口对接两端必需开“V”型坡口，并打磨出金属光泽
塑料管线粘接注意立即接触表面必需用砂纸打出毛面，以后用丙酮将表面擦拭洁净。涂胶时，要充满缝隙避免空气室存在和杂质混入
4.3.2 对于埋地管道施工前准备材料抵达现场、预置，同时挖掘地沟，确保地沟深度和宽度。管道比较长应预置好管道，在地沟挖掘好以后管道以最短时间下到地沟里，预留出管道两端，然后回填。便于道路通畅，确保安全性。
4.3.3 在管道端部连接处挖掘造作坑，便于连接和焊接。
4.3.4碳钢管线表面除锈防腐
4.4.1支架如同管线一样仔细施工。方管不能有敞露方孔。支架修磨焊口一样酸洗钝化或不进行修磨
4.4.2整体施工结束后，分系统水压试验，以后水冲洗
4.4.3不锈钢管线施工注意事项
4.4.5.1操作台表面必需铺设胶皮，台钳口用胶皮或木制品衬好。管件阀门不要随地乱放，置于木箱中,管道下面垫木方。
4.4.5.2管道施工要求横平垂直
4.4.5.3预防“渗碳”造成不锈钢锈蚀。首先碳钢管线不能和不锈钢管线同时同地点施工。其次不能使用碳钢机具施工不锈钢管线
4.4.5.4活接连接时，连接口涂凡士林油
4.4.5.5管道安装，支架制作安装一样风格
4.4.5.6三通周围阀门尽可能靠近三通
4.4.5.7注意同心和异心变径使用
4.4.5.8管道施工同时要注意管道中介质
4.4.5.9当仪表及电脑运行前和运行后，焊接及点焊要注意要领
4.4.5.10跨接管接口连接点要注意放样应用
4.5质量控制体系
5.5..1质量管理“四检制” ：自检、复检、专检、联检
管工对口（自检）→焊工（复检）→检验员（专检）
焊工施焊焊口（自检）→管工（复检）→检验员（专检）
施工单位、建设单位联检
设备安装实施“四检制” 钳工（自检）—班长（复检）—检验员（专检）—联检（同上）
检验者行使自己权力同时，做好标识：
管工（P1、P2等）
焊工（W1、W2等）
钳工（F1、F2等）
班长（L1、L2等）
检验员（Q1、Q2等）
对无标识者实施质量否决权对责任人实施罚款，并公布在现场黑板上。
解释：“四检制”实施就是要做到检验上道工序，确保本道工序、服务下道工序，使施工全过程处于受检状态，对不合格项目一查到底，分清责任给处罚，使质量和经济挂钩（由质保工程师行使此权力）
4.5.2施工统计必需和施工同时，做到完整正确立即
4.5.3人员素质要求
4.5.4进入施工期，每七天结合质量通病及质量缺点进行信息反馈制订方法，攻克难点，做好统计
（管工、钳工、焊工）反馈（各自专职质检员）反馈
（质保工程师、集会商议制订方法）
4.6材料
4.6.1进入现场材料合格证齐全，不合格材料做好统计，反馈甲方，自行采购材料必需含有合格证及质量证实书，到正规厂家采购
4.6.2中国采购阀门现场拆检，水压试验，合格方可使用
4.6.3氩气购进正规厂家产品，每瓶全部有合格证，并现场抽查质量。
4.6.4领用材料时，派专员领用，同时做好统计，经甲乙双方人员签字确定，出具领料单，以备决算和核实材料之用。
二、施工进度确保方法
1．我企业将以甲方限定工期为指挥棒，进行周密组织。组织精湛项目经理部
2．按施工管理体系做事，针对每一段工程施行三限定：质量限定、工期限定、人数限定
3．按网络计划，采取流水作业，交插施工，按程序施工，调配职能机关相互衔接紧密，以免误工
三、降低工程成本技术方法
1．缩短工期，降低管理费用
1.2合理安排施工
1.3做好节点控制
1.4强化施工管理，降低返工率
2．强化岗位培训，人员配置合理，降低人工费支出
2.1派经验丰富指挥过大型扩建安装工程工程技术人员和技术精湛技术工人
3．加强耗材管理，降低材料使用费
3.1施工中消材选择质量优良购置，使用中注意节省
4．加强机具管理，降低机具维修费用
4.1机具专员保管，专员使用，责任到人
4.2进入现场机具要常常保养，常常维护，提升其完好率。
四、安全生产文明施工方法
1． 根据建筑《安装工人安装技术操作规程》进行施工，按《建筑施工安全检验 标准》进行检验。从安全管理、文明施工、脚手架，“三宝”“四门”防护、施工用电，起重吊装和施工机具等7方面加强管理，确保施工安全进行
2． 安全管理
2.2目标管理：安全指标达成无伤亡，安全考评全部达标
2.3施工组织设计：落实安全确保方法
2.4安全检验：针对性、无定时定人检验，并做统计
2.5特殊工种持证上岗并进行岗位培训
3．文明施工
3.1圈定施工现场，设专员看管，进入现场全部施工人员配上学，工完场清。
3.2材料堆放有序，标明种类挂牌
3.3现场设置消防方法
3.4工人注意仪表，工具设备摆放整齐，缆线摆布在序
4．脚手架：工艺安装搭设脚手架—正规、安全、可靠
5．“三宝”“四门”防护
5.1进入现场必需带安全帽
5.2罐顶作业若无护栏挂好安全网
5.3高空作业必需带安全带
5.4作好通道孔，预留孔，楼道口防护
6．施工用电
6.1外电做好防护，封密等
6.2接地和接零系统健全，保护接零和工程接零，不能混接
6.3配电箱，开关箱上锁，做好防水，一切防护按用电要求配置
6.4现场照明：室外内灯具高于2.4m，做好漏电保护，潮湿及周围是金属环境施工等使用36V
6.5配电线路：线路不能老化，线缆过道设保护
6.6电器装置：闸具、熔断器参数要匹配
6.7设电工巡检，做好维修统计，严格实施