众智smartgenHGM400系列发电机组控制器说明书.doc

HGM400系列发电机组控制器

HGM400系列发电机组控制器
(HGM410/HGM420)
用户手册

郑州众智科技股份有限公司

HGM400系列发电机组控制器 发布版本1.1 2012-03-15 第 25 页 共 26 页

目 录
1 概述 4
2 性能和特点 4
3 规格 5
4 操作 6
4.1 按键功能描述 6
4.2 面板指示灯描述 7
4.3 自动开机停机操作 8
4.4 手动开机停机操作 8
5 保护 9
5.1 警告 9
5.2 停机报警 10
6 接线 11
7 编程参数范围及定义 13
7.1 参数设置内容及范围一览表(表一) 13
7.2 可编程输出口1-5可定义内容一览表(表二) 18
7.3 可编程输入口1-4定义内容一览表(全部为接地(B-)有效)(表三) 18
7.4 传感器选择(表四) 19
7.5 起动成功条件选择(表五) 20
8 参数设置 20
9 传感器设置 21
10 试运行 22
11 典型应用图 23
12 安装 25
12.1 卡件 25
12.2 外形及开孔尺寸 25
13 故障排除 26

1 概述
HGM400系列电站自动化控制器集成了数字化、智能化、网络化技术，用于单台柴油发电机组自动化及监控系统，实现发电机组的自动开机/停机、数据测量、报警保护及“三遥”(需配SG485模块)功能。控制器采用大屏幕液晶(LCD)显示，中文、英文、西班牙文和俄文可选界面操作，操作简单，运行可靠。
HGM400系列电站自动化控制器采用微处理器技术，实现了多种参数的精密测量、定值调节以及定时、阈值整定等功能，控制器所有参数可从控制器前面板调整，或使用PC机通过编程接口(USB转LINK接口，可用我公司产品SG72)调整及监测。其结构紧凑、接线简单、可靠性高，可广泛应用于各类型发电机组自动化系统。
2 性能和特点
HGM400系列有两种型号：
HGM410：用于单机自动化，通过远端开机信号控制发电机组自动开机与停机；
HGM420：在HGM410基础上增加了市电电量监测和市电/发电自动切换控制功能(AMF)，特别适用于一市一机构成的单机自动化系统。
其主要特点如下：
Ø 液晶显示LCD为132×64，带背光，四种语言(简体中文、英文、西班牙文、俄文)显示，轻触按钮操作；
Ø 适合于三相四线、单相二线、三相三线、二相三线(120V/240V)电源 50Hz/60Hz系统；
Ø 采集并显示市电/发电三相电压、三相电流、频率、功率参数；

市电 发电
线电压 Uab，Ubc，Uca 线电压 Uab，Ubc，Uca
相电压 Ua，Ub，Uc 相电压 Ua，Ub，Uc
频率 Hz 频率 Hz

负载
电流 IA，IB，IC
有功功率 kW
无功功率 kVar
视在功率 kVA
功率因数 PF
发电累计电能 kWh
Ø 市电具有过压、欠压、缺相功能，发电具有过压、欠压、过频、欠频、过流功能；
Ø 精密采集发动机的各种参量：
温度WT °C/ °F同时显示
机油压力OP kPa/Psi/Bar同时显示
转速SPD单位：RPM
电池电压VB单位：V
充电机电压VD单位：V
计时器HC可累计999999小时
累计开机次数 最大可累计999999次
Ø 控制保护功能：实现柴油发电机组自动开机/停机、合分闸(ATS切换) 及完善的故障显示保护功能；
Ø 具有得电停机、怠速控制、预热控制、升降速控制功能，且均为继电器输出；
Ø 参数设置功能：允许用户对其参数进行更改设定，在系统掉电时不会丢失，控制器所有参数可从控制器前面板调整，或使用PC机通过编程接口调整(使用我公司SG72适配器)；
Ø 多种温度、压力传感器可直接使用，并可自定义参数；
Ø 多种起动成功条件(转速传感器、油压、发电)可选择；
Ø 供电电源范围宽(8~35)VDC，能适应不同的起动电池电压环境；
Ø 所有参数均采用数字化调整，摒弃了常规电位器的模拟调整方法，提高了整机的可靠性和稳定性；
Ø 模块化结构设计，阻燃ABS外壳，可插拔式接线端子，嵌入式安装方式，结构紧凑，安装方便。
3 规格
项目
内容
工作电压
DC8.0V至35.0V连续供电
整机功耗
<3W(待机方式：≤2W)
交流发电机电压输入：
三相四线
二相三线
单相二线
三相三线

15V AC - 360 V AC (ph-N)
15V AC - 360 V AC (ph-N)
15V AC - 360 V AC (ph-N)
30V AC - 620 V AC (ph-ph)
交流发电机频率
50 Hz /60Hz
转速传感器电压
1.0至24V(有效值)
转速传感器频率
最大10000Hz
起动继电器输出
5A　DC28V直流供电输出
可编程继电器输出口1
5A　DC28V直流供电输出
可编程继电器输出口2
5A　DC28V直流供电输出
可编程继电器输出口3
5A　DC28V直流供电输出
可编程继电器输出口4
5A AC250V无源输出
可编程继电器输出口5
5A AC250V无源输出
外形尺寸
130mm x 112mm x 39mm
开孔尺寸
110mm x 90mm
电流互感器次级电流
额定:5A
工作条件
温度：(-25~70)°C　　湿度：(20~93)%RH
储藏条件
温度：(-30~+80)°C
防护等级
IP55：当控制器和控制屏之间加装防水橡胶圈时。
IP42：当控制器和控制屏之间没有加装防水橡胶圈时。
绝缘强度
对象：在输入/输出/电源之间
引用标准：IEC688－1992
试验方法：AC1.5Kv/1min 漏电流3mA
重量
0.26kg
4 操作
4.1 按键功能描述

停机/复位键
在手动/自动模式下，均可以使运转中的发电机组停止。
在发电机组报警状态下，可以使任何的停机报警复位。
在停机模式下，按下此键3s钟以上，可以测试面板指示灯是否正常(试灯)。
在停机过程中，再次按下此键，可快速停机。

开机键
在手动模式或手动试机模式下，按此键可以使静止的发电机组开始起动。

手动键
按下此键，可以将控制器置于手动模式。按下此键和上翻键(或下翻键)可以调节液晶对比度。

自动键
按下此键，可以将控制器置于自动模式。

设置/确认键
按下此键，进入设置菜单，并可在参数设置中移动光标及确认设置信息。

上翻/增加
翻屏，在参数设置中向上移动光标或增加光标所在位的数字。

下翻/减少
翻屏，在参数设置中向下移动光标或减少光标所在位的数字。
4.2 面板指示灯描述
HGM410面板指示灯

HGM420面板指示灯

4.3 自动开机停机操作
按键，该键旁指示灯亮起，表示发电机组处于自动开机模式。
自动开机顺序：
1) HGM420：当市电异常(过压、欠压、缺相)时，进入“市电异常延时”，LCD屏幕显示倒计时，市电异常延时结束后，进入“开机延时”；
2) HGM410：当远程开机输入有效时，进入“开机延时”；
3) LCD屏幕显示“开机延时”倒计时；
4) 开机延时结束后，预热继电器输出(如果被配置)，LCD屏幕显示“开机预热延时 XX s”；
5) 预热延时结束后，燃油继电器输出1s，然后起动继电器输出；如果在“起动时间”内发电机组没有起动成功，燃油继电器和起动继电器停止输出，进入“起动间隔时间”，等待下一次起动；
6) 在设定的起动次数内，如果发电机组没有起动成功，LCD显示窗第四行反黑，同时LCD显示窗第四行显示起动失败报警；
7) 在任意一次起动时，若起动成功，则进入“安全运行时间”，在此时间内油压低、水温高、欠速、充电失败以及辅助输入(已配置)报警量等均无效，安全运行延时结束后则进入“开机怠速延时”(如果开机怠速延时被配置)；
8) 在开机怠速延时过程中，欠速、欠频、欠压报警均无效，开机怠速延时过完，进入“高速暖机时间延时”(如果高速暖机延时被配置)；
9) 当高速暖机延时结束时，若发电正常则发电状态指示灯亮，如发电机电压、频率达到带载要求，则发电合闸继电器输出，发电机组带载，发电供电指示灯亮，发电机组进入正常运行状态；如果发电机组电压或频率不正常，则控制器报警停机(LCD屏幕显示发电报警量)。
自动停机顺序：
1) HGM420：发电机组正常运行中，若市电恢复正常，则进入“市电电压正常延时”，确认市电正常后，市电状态指示灯亮起，“停机延时”开始；
2) HGM410：当远程开机输入失效时，开始“停机延时”；
3) 停机延时结束后，开始“高速散热延时”，且发电合闸继电器断开，经过“开关转换延时”后，市电合闸继电器输出，市电带载，发电供电指示灯熄灭，市电供电指示灯点亮；
4) 当进入“停机怠速延时”(如果被配置)时，怠速继电器加电输出；
5) 当进入“得电停机延时”时，得电停机继电器加电输出, 燃油继电器输出断开；
6) 当进入“发电机组停稳时间”时，自动判断是否停稳；
7) 当机组停稳后，进入发电待机状态；若机组不能停机则控制器报警(LCD屏幕显示停机失败警告)。
4.4 手动开机停机操作
1) HGM420: 按键，控制器进入“手动模式”，手动模式指示灯亮。按键，选择"控制器模式选择"，再选择"手动试机模式"，控制器进入“手动试机模式”。在这两种模式下，按键, 则起动发电机组，自动判断起动成功，自动升速至高速运行。柴油发电机组运行过程中出现水温高、油压低、超速、电压异常等情况时，能够有效快速保护停机。(过程见自动开机操作步骤4~9)。在“手动模式”下，发电机组带载是以市电是否正常来判断，市电正常，负载开关不转换，市电异常，负载开关转换至发电带载。在“手动试机模式”下，发电机组高速运行正常后，不管市电是否正常，负载开关都转换至发电带载。
2) HGM410: 按键，控制器进入“手动模式”，手动模式指示灯亮，然后按键, 则起动发电机组，自动判断起动成功，自动升速至高速运行。柴油发电机组运行过程中出现水温高、油压低、超速、电压异常等情况时，能够有效快速保护停机(过程见自动开机操作步骤4~9)。发电机组高速运行正常后,控制器发出发电合闸信号。
3) 手动停机: 按键，可以使正在运行的发电机组停机。(过程见自动停机过程3~7)。
5 保护
5.1 警告
当控制器检测到警告信号时，控制器仅警告并不停机，且LCD显示警告量报警类型。
控制器警告量如下表：
序号
警告量类型
描述
1
速度信号丢失警告
当控制器检测到发电机组的转速等于零且速度丢失延时设为0时，控制器发出警告报警信号，同时LCD屏幕上显示速度信号丢失警告字样。
2
发电过流警告
当控制器检测到发电机组的电流大于设定的过流阈值且过流延时设为0时，控制器发出警告报警信号，同时LCD屏幕上显示发电过流警告字样。
3
停机失败警告
当得电停机延时/等待发电机组停稳延时结束后，若发电机组没有停稳，则控制器发出警告报警信号，同时LCD屏幕上显示停机失败警告字样。
4
燃油位低警告
当控制器检测到输入口油位低警告输入有效时，控制器发出警告报警信号，同时LCD屏幕上显示燃油液位低警告字样。
5
充电失败警告
当控制器检测到发电机组的充电机电压值小于设定的阈值时，控制器发出警告报警信号，同时LCD屏幕上显示充电失败警告字样。
6
电池欠压警告
当控制器检测到发电机组的电池电压值小于设定的阈值时，控制器发出警告报警信号，同时LCD屏幕上显示电池欠压警告字样。
7
电池过压警告
当控制器检测到发电机组的电池电压值大于设定的阈值时，控制器发出警告报警信号，同时LCD屏幕上显示电池过压警告字样。
8
水位低警告
当控制器检测到输入口水位低警告输入有效时，控制器发出警告报警信号，同时LCD屏幕上显示水位低警告字样。
9
温度传感器开路警告
当温度传感器接口所接传感器开路时，并且参数配置里配置了温度传感器开路动作设为警告，控制器发出报警信号，同时LCD屏幕上显示温度传感器开路警告字样。
10
油压传感器开路警告
当油压传感器接口所接传感器开路时，并且参数配置里配置了油压传感器开路动作设为警告，控制器发出报警信号，同时LCD屏幕上显示油压传感器开路警告字样。
5.2 停机报警
当控制器检测到停机报警信号时，控制器立即分闸并停机，同时显示报警类型。
停机报警量如下表：
序号
警告量类型
描述
1
紧急停机
报警
当控制器检测到紧急停机报警信号时，控制器发出停机报警信号，同时LCD屏幕上显示紧急停机报警字样。
2
高温度报警停机
当控制器检测的水/缸温数值大于设定的水/缸温停机数值时，控制器发出停机报警信号，同时LCD屏幕上显示温度高报警停机字样。
3
低油压报警停机
当控制器检测的油压数值小于设定的油压警告数值时，控制器发出警告报警信号，同时LCD屏幕上显示低油压报警停机字样。
4
超速报警
停机
当控制器检测到发电机组的转速超过设定的超速停机阈值时，控制器发出停机报警信号，同时LCD屏幕上显示发电超速报警停机字样。
5
欠速报警
停机
当控制器检测到发电机组的转速小于设定的停机阈值时，控制器发出停机报警信号，同时LCD屏幕上显示发电欠速报警停机字样。
6
速度信号丢失报警停机
当控制器检测到发电机组的转速等于零且延时不为0时，控制器发出停机报警信号，同时LCD屏幕上显示速度信号丢失报警停机字样。
7
发电过压
报警停机
当控制器检测到发电机组的电压大于设定的过压停机阈值时，控制器发出停机报警信号，同时LCD屏幕上显示发电过压报警停机字样。
8
发电欠压
报警停机
当控制器检测到发电机组的电压小于设定的欠压停机阈值时，控制器发出停机报警信号，同时LCD屏幕上显示发电欠压报警停机字样。
9
发电过流
报警停机
当控制器检测到发电机组的电流大于设定的过流停机阈值且延时不为0时，控制器发出停机报警信号，同时LCD屏幕上显示发电过流报警停机字样。
10
起动失败
报警停机
在设定的起动次数内，如果发电机组没有起动成功，控制器发出停机报警信号，同时LCD屏幕上显示起动失败报警停机字样。
11
超频报警
停机
当控制器检测到发电机组的频率超过设定的超速停机阈值时，控制器发出停机报警信号，同时LCD屏幕上显示发电超频报警停机字样。
12
欠频报警
停机
当控制器检测到发电机组的频率小于设定的停机阈值时，控制器发出停机报警信号，同时LCD屏幕上显示发电欠频报警停机字样。
13
不发电报警停机
当控制器检测到发电机组的频率等于零，控制器发出停机报警信号，同时LCD屏幕上显示不发电报警停机字样。
14
燃油位低
报警停机
当控制器检测到输入口燃油位低停机输入有效时，控制器发出停机报警信号，同时LCD屏幕上显示燃油位低报警停机字样。
15
水位低
报警停机
当控制器检测到输入口水位低停机输入有效时，控制器发出停机报警信号，同时LCD屏幕上显示水位低报警停机字样。
16
温度传感器开路报警停机
当温度传感器接口所接传感器开路时，并且参数配置里配置了温度传感器开路动作设为警告，控制器发出停机报警信号，同时LCD屏幕上显示温度传感器开路停机字样。
17
油压传感器开路报警停机
当油压传感器接口所接传感器开路时，并且参数配置里配置了油压传感器开路动作设为警告，控制器发出停机报警信号，同时LCD屏幕上显示油压传感器开路停机字样。
6 接线
HGM410与HGM420相比少一个市电电压三相输入端子。HGM410、HGM420控制器背面板如下：

接线端子接线描述：
端子号
功　　　能
线截
面积
备　　　注
1
直流工作电源输入B-
1.5mm2
接起动电池负极
2
直流工作电源输入
B+
1.5mm2
接起动电池正极，若长度大于30米，用双根并联。推荐最大20A保险丝
3
可编程继电器输出口1
1.0mm2
由2点供应B+，额定5A
4
起动继电器输出
1.0mm2
由2点供应B+，额定5A
接起动机起动线圈
5
可编程继电器输出口2
1.0mm2
由2点供应B+，额定5A
6
可编程继电器输出口3
1.0mm2
由2点供应B+，额定5A
7
可编程输入口1
1.0mm2
接地有效(B-)
设置项目见表三
8
可编程输入口2
1.0mm2
接地有效(B-)
9
可编程输入口3
1.0mm2
接地有效(B-)
10
可编程输入口4
1.0mm2
接地有效(B-)
11
温度传感器输入
1.0mm2
连接水温或缸温电阻型传感器
设置项目见表四
12
油压传感器输入
1.0mm2
连接油压电阻型传感器
13
电流互感器A相监视输入
1.5mm2
外接电流互感器二次线圈(额定5A)
14
电流互感器B相监视输入
1.5mm2
外接电流互感器二次线圈(额定5A)
15
电流互感器C相监视输入
1.5mm2
外接电流互感器二次线圈(额定5A)
16
电流互感器公共端
1.5mm2
参见后面安装说明
17
转速传感器输入
0.5mm2
连接转速传感器，建议用屏蔽线。
转速传感器另一输入端应接B-。
18
充电发电机D+端输入
1.0mm2
接充电发电机D+端子，若充电机上没有此端子，则此端子悬空。
19
可编程继电器
输出口4
1.0mm2
19，21端子组合为继电器常开无源接点，额定5A，无源接点输出
20
可编程继电器输出口5
1.0mm2
20，21端子组合为继电器常开无源接点，额定5A，无源接点输出
21
输出口公共端
1.5mm2
可编程继电器输出口4和5公共端
22
发电机U相电压监视输入
1.0mm2
连接至发电机输出U相(推荐2A保险丝)
23
发电机V相电压监视输入
1.0mm2
连接至发电机输出V相(推荐2A保险丝)
24
发电机W相电压监视输入
1.0mm2
连接至发电机输出W相(推荐2A保险丝)
25
发电机 N2 线输入
1.0mm2
连接至发电机输出N线
26
市电R相电压监视输入
1.0mm2
连接至市电R相(推荐2A保险丝) (HGM410无此功能)
27
市电S相电压监视输入
1.0mm2
连接至市电S相(推荐2A保险丝) (HGM410无此功能)
28
市电T相电压监视输入
1.0mm2
连接至市电T相(推荐2A保险丝) (HGM410无此功能)
29
市电 N1 线输入
1.0mm2
连接至市电N线(HGM410无此功能)
注意：侧面LINK接口为参数编程接口，可通过SG72适配器使用PC机对控制器编程。如需远程监控发电机组，请使用我公司的SG485模块连接。
7 编程参数范围及定义
7.1 参数设置内容及范围一览表(表一)
序号
项目
参数范围
出厂值
描述
1
市电电压正常延时
(0-3600)s
10
当市电电压从不正常到正常或从正常到不正常的确认时间，用于ATS的切换。
2
市电电压异常延时
(0-3600)s
5
3
市电电压过低阈值
(30-620)V
184
当采样电压低于此值，即认为市电电压过低，当设为30V时，不检测电压过低信号,回差为10V。
4
市电电压过高阈值
(30-620)V
276
当采样电压高于此值，即认为市电电压过高，当设为620V时，不检测电压过高信号,回差为10V。
5
开关转换间隔
(0-99.9)s
1.0
从市电分闸到发电合闸或从发电分闸到市电合闸中间的间隔时间。
6
开机延时
(0-3600)s
1
从市电异常或远端开机信号有效到机组开机的时间。
7
停机延时
(0-3600)s
1
从市电正常或远端开机信号无效到机组停机的时间。
8
起动次数
(1-10)次
3
发动机起动不成功时，最多起动的次数。当达到设定的起动次数时，控制器发出起动失败信号。
9
预热时间
(0-300)s
0
在起动机加电前，预热塞预加电的时间。
10
起动时间
(3-60)s
8
每次起动机加电的时间。
11
起动间隔时间
(3-60)s
10
当发动机起动不成功时，在第二次加电开始前等待的时间。
12
安全运行时间
(1-60)s
10
在此时间内油压低、水温高、欠速、欠频、欠压、充电失败报警量均无效。
13
开机怠速时间
(0-3600)s
0
开机时发电机组怠速运行的时间。
14
高速暖机时间
(0-3600)s
10
发电机进入高速运行后，在合闸之前所需暖机的时间。
15
高速散热时间
(3-3600)s
10
在发电机组卸载后，在停机前所需高速散热的时间。
16
停机怠速时间
(0-3600)s
0
停机时发电机组怠速运行的时间。
17
得电停机输出时间
(0-120)s
20
当要停机时，停机电磁铁加电的时间。
18
机组停稳时间
(0-120)s
0
当“得电停机输出时间”设为0时，从怠速延时结束到停稳所需时间；当“得电停机输出时间”不等于0时，从得电停机延时结束到停稳所需的时间。
19
合闸时间
(0-10)s
5.0
市电合闸及发电合闸脉冲宽度，当为0时表示为持续输出。
20
发动机齿数
(10-300)
118
装于发动机上飞轮的齿数，用于起动机分离条件的判断及发动机转速的检测，参见后面安装说明。
21
发电异常延时
(0-20.0)s
10.0
发电电压过高或过低报警延时。
22
发电电压过高
阈值
(30-620)V
264
当发电电压高于此值且持续设定的“发电异常延时”时间，即认为发电电压过高，同时发出发电异常停机报警。当设为620V时，不检测电压过高信号。
23
发电电压过低阈值
(30-620)V
196
当采样电压低于此值且持续设定的“发电异常延时”时间，即认为发电电压过低，同时发出发电异常停机报警。当设为30V时，不检测电压过低信号。
24
欠速阈值
(0-6000)RPM
1200
当发动机转速低于此值且持续10s，即认为欠速，发出欠速报警停机信号。
25
超速阈值
(0-6000)RPM
1710
当发动机转速超过此值且持续2s，即认为超速，发出超速报警停机信号。
26
欠频阈值
(0-75.0)Hz
45.0
当发电机频率低于此值且不为零且持续10s，即认为欠频，发出欠频报警停机信号。
27
超频阈值
(0-75.0)Hz
57.0
当发电机频率超过此值且持续2s，即认为超频，发出超频报警停机信号。
28
温度过高阈值
(80-140)ºC
98
当外接温度传感器的温度值大于此值时，发出温度过高信号。此值仅在安全延时结束后开始判断，仅对温度传感器输入口外接的温度传感器判断。当设置值等于140时，不发出温度过高信号(仅对温度传感器，不包括可编程输入口输入的温度过高报警信号)。
29
油压过低阈值
(0-400)kPa
103
当外接压力传感器的压力值小于此值时，开始油压过低延时。此值仅在安全延时结束后开始判断。当设置值等于0时，不发出油压过低信号(仅对压力传感器，不包括可编程输入口输入的油压低报警信号)。
30
速度信号丢失延时
(0-20.0)s
5.0
速度信号丢失停机延时，若设为0，只警告不停机。
31
充电失败时充电机电压
(0-30)V
6.0
在发电机组正常运行过程中，当充电机D+(WL)电压低于此值且持续5s时，发出充电失败报警停机。
32
电池过压阈值
(12-40)V
33.0
当电池电压高于此值且持续20s时，发出电池电压异常信号，此值仅警告不停机。
33
电池欠压阈值
(4-30)V
8.0
当电池电压低于此值且持续20s时，发出电池电压异常信号，此值仅警告不停机。
34
电流互感器变比
(5-6000)/5
500
外接的电流互感器的变比。
35
满载电流
(5-6000)A
500
指发电机的额定电流，用于负载过流的计算。
36
过流百分比
(50-130)%
120
当负载电流大于此百分数时，开始过流延时。
37
过流延时
(0-3600)s
1296
当负载电流大于设定值且持续设定的时间，即认为过流。延时设为0时仅警告不停机。
38
开关量输出口1
(0-17)
14
出厂默认为:燃油继电器输出。
39
开关量输出口2
(0-17)
2
出厂默认为:得电停机。
40
开关量输出口3
(0-17)
3
出厂默认为:怠速控制。
41
开关量输出口4
(0-17)
5
出厂默认为:发电合闸。
42
开关量输出口5
(0-17)
6
出厂默认为:市电合闸。
43
可编程输入口1
(0-15)
1
出厂默认为:温度报警开关输入。
44
可编程输入口1有效
(0-1)
0
出厂默认为：闭合。
45
可编程输入口1延时
(0-20.0)s
2.0

46
可编程输入口2
(0-15)
2
出厂默认为:油压低报警开关输入。
47
可编程输入口2有效
(0-1)
0
出厂默认为：闭合。
48
可编程输入口2延时
(0-20.0)s
2.0

49
可编程输入口3
(0-15)
10
出厂默认为:远端开机输入。
50
可编程输入口3有效
(0-1)
0
出厂默认为：闭合。
51
可编程输入口3延时
(0-20.0)s
2.0

52
可编程输入口4
(0-15)
11
出厂默认为:油位低警告输入。
53
可编程输入口4有效
(0-1)
0
出厂默认为：闭合。
54
可编程输入口4延时
(0-20.0)s
2.0

55
上电模式选择
(0-2)
0
0：停机模式 1：手动模式2：自动模式
56
控制器地址
(1-254)
1
控制器通讯地址。
57
口令设置
(0-9999)
1234

58
起动成功条件
选择
(0-5)
2
起动机分离的条件。起动机与发动机分离的条件有发电、磁传感器和油压，目的是使起动马达与发动机尽快分离。详细见表五。
59
起动成功时发动机转速
(0-3000)RPM
360
当发动机转速超过此值时，认为机组起动成功，起动机将分离。
60
起动成功时发电机频率
(10.0-30.0)Hz
14.0
在起动过程中当发电机频率超过此值时，认为机组起动成功，起动机将分离。
61
起动成功时发动机油压
(0-400)kPa
200
在起动过程中当发动机油压超过此值时，认为机组起动成功，起动机将分离。
62
温度高禁止停机选择
(0-1)
0
出厂默认为：当温度过高时，报警停机，功能详见注一。
63
油压低禁止停机选择
(0-1)
0
出厂默认为：当油压过低时，报警停机，功能详见注二。
64
电压输入选择
(0-3)
0
0 三相四线；1 二相三线
2 单相两线；3 三相三线。
详细功能见注三。
65
温度传感器选择
(0-9)
08
SGX
66
压力传感器选择
(0-9)
08
SGX
67
发电机极数
(2-32)
4

68
温度传感器开路动作
(0-2)
1
0 指示；1 警告；2 报警停机
指示 就是在LCD屏幕温度传感器显示位置显示为“+++”。
69
油压传感器开路动作
(0-2)
1
0 指示；1 警告；2 报警停机
指示 就是在LCD屏幕油压传感器显示位置显示为“+++”。
70
自定义传感器曲线
(0-1)
0
可自定义温度和油压传感器曲线。

注意：若将参数设置项设为温度高禁止停机，或将可编程输入口设为温度高停机禁止输入，且该输入口有效，当温度值大于设置的温度高停机值或温度高报警输入信号有效，控制器只发出温度高警告信号而不停机。
注意：若将参数设置项设为油压低禁止停机，或将可编程输入口设为油压低停机禁止输入，且该输入口有效，当油压值小于设置的油压低停机值或油压低报警输入信号有效，控制器只发出油压低警告信号而不停机。
注意：若将参数设置项设为三相三线时，市电电压过高阈值和发电过压停机阈值最高可设为620V；当设为其它，则市电电压过高阈值和发电过压停机阈值最高只能设为360V。
7.2 可编程输出口1-5可定义内容一览表(表二)
序号
项目
功能描述
0
未使用
当选择此项时，输出口不输出
1
公共报警输出
包括所有停机报警和警告报警，当仅有警告报警输入时，此报警不自锁，当停机报警发生时，此报警自锁，直到报警复位。
2
得电停机控制
用于某些具有停机电磁铁的机组，当停机怠速结束时吸合。当设定的“得电停机延时”结束时断开。
3
怠速控制
用于某些有怠速的机器，在起动时吸合，进入高速暖机时断开，在停机怠速过程中吸合，在机组停稳时断开。
4
预热控制
在开机前闭合，起动机加电前断开。
5
发电合闸
当合闸时间设为0时，即为持续合闸
6
市电合闸
当合闸时间设为0时，即为持续合闸。HGM410无此功能
7
分闸
当合闸时间设为0时，无此功能
8
升速控制
在进入高速暖机过程时吸合，吸合时间为高速暖机延时时间。升速辅助输入有效时断开。
9
降速控制
在进入停机怠速过程或者得电停机过程(报警停机时)时吸合，吸合时间为停机怠速延时时间。降速辅助输入有效时断开。
10
机组运行输出
机组正常运行时输出，转速小于起动成功转速后断开。
11
燃油泵控制
当输入口油位低警告输入有效时吸合；当输入口油位低警告输入无效时断开。
12
高速控制
进入高速暖机时输出，高速散热后断开
13
系统在自动模式
控制器工作于自动模式。
14
燃油继电器输出
控制燃油继电器输出。
15
保留

16
保留

17
保留

7.3 可编程输入口1-4定义内容一览表(全部为接地(B-)有效)(表三)
序号
项目
备注
0
未使用

1
温度高报警输入
在安全运行延时结束后，若此信号有效，发电机组将立即报警停机。
2
油压低报警输入
3
外部告警输入
若此信号有效，仅警告，不停机。
4
外部停机报警输入
若此信号有效，则发电机组将立即报警停机。
5
温度过高时散热停机
当此信号有效且机组正常运行时，若出现温度过高，控制器先经过高速散热延时后才停机；当此信号无效，若出现温度过高时，控制器直接高速停机。
6
发电合闸状态输入

7
市电合闸状态输入
HGM410无此功能。
8
温度高停机禁止
若此信号有效，温度高禁止停机。详见参数配置注一。
9
油压低停机禁止
若此信号有效，油压低禁止停机。详见参数配置注二。
10
远端开机输入
HGM420无此功能。
11
油位低警告输入

12
水位低警告输入

13
油位低停机输入

14
水位低停机输入

15
自动开机禁止
控制器在自动模式下，若此信号有效，无论市电是否异常(HGM420)或者远端开机输入信号有无(HGM410)，发电机组均不起动，若发电机组已正常运行，则发电机组不执行停机操作。当此信号无效时，发电机组根据市电异常与否，自动执行起动或停机操作。

7.4 传感器选择(表四)
序号
项目
内容
备注
1
温度传感器
0 无
1自定义电阻型
2 VDO
3 SGH(黄河传感器)
4 SGD(东康传感器)
5 CURTIS
6 DATCON
7 VOLVO-EC
8 SGX
9保留
自定义电阻型输入电阻范围为(0-6000)Ω，出厂默认为SGX传感器
2
压力传感器
0 无
1自定义电阻型
2 VDO 10Bar
3 SGH(黄河传感器)
4 SGD(东康传感器)
5 CURTIS
6 DATCON 10Bar
7 VOLVO-EC
8 SGX
9保留
自定义电阻型输入电阻范围为(0-6000)Ω，出厂默认为SGX传感器
7.5 起动成功条件选择(表五)
序号
设　置　内　容
0
磁传感器
1
发电
2
磁传感器+发电
3
磁传感器+油压
4
发电+油压
5
发电+磁传感器+油压

1) 起动机与发动机分离的条件有三种，磁传感器、发电可以单独使用，油压需配合磁传感器、发电同时使用，目的是使起动马达与发动机尽快分离。
2) 磁传感器为装于发动机机体上检测飞轮齿数的磁性装置。
3) 当选择磁传感器时，确保发动机飞轮齿数与设置值一样，否则可能出现超速停机或欠速停机。
4) 若发电机组没有磁传感器，请不要选择对应项，否则将出现起动不成功或速度信号丢失报警停机。
5) 若发电机组没有油压传感器，请不要选择对应项。
6) 若起动成功条件没有选择发电时，则控制器不采集及显示发电的相关电量(可应用于水泵机组)，若起动成功条件没有选择磁传感器时，则控制器显示的转速由发电信号折算。
8 参数设置
在控制器开机后按键即可进入参数设置菜单，菜单项目如图1：

1 控制器参数整定
2 控制器信息
3 语言选择/language
4 控制器模式选择
图1

u 控制器参数整定
当输入口令时，输入“1234”能设置表一中的部分项，输入“0318”能设置表一中所有项目。当需要设置更多的项目时，如电压电流校准，请与厂家联系。
注意事项：
1) 当控制器类型为HGM410时，将没有表一中1-5项，可编程输出口1-5中将没有关于市电的一些开关量输出。
2) 请在待机状态下修改控制器内部参数(如起动成功条件选择，可编程输入、输出口配置，各种延时等)，否则可能出现报警停机或其它异常现象。
3) 过压阈值必须大于欠压阈值，否则将出现既过压同时又欠压的情况。
4) 超速阈值必须大于欠速阈值，否则将出现既超速同时又欠速的情况。
5) 起动成功时发电机频率尽可能设为较低的数值，以便于起动成功时起动机较快分离。
6) 可编程输入口1-4不能设置为相同的项目，否则不能出现正确的功能，可编程输出口1-5可设置为相同的项目。
7) 若需温度过高时散热后再停机，请在任一个可编程输入口设置“温度过高时散热停机”选项，然后将此端口接地即可。
u 控制器信息
此界面可显示控制器的开发信息，如软件版本、发布日期。
注意：在此界面，按可显示开关量输入口和输出口状态。
u 语言选择
通过此项选择界面显示语言为中文，英文，西班牙文和俄文