绞肉机毕业设计说明书.doc

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中文摘要
Abstract
第一章 引言
第二章 绞肉机结构及工作原理
2.1绞肉机的结构
2.1.1送料机构
2.1.2切割机构
2.1.3驱动机构
2.2绞肉机的工作原理
2.3 绞肉机的使用方法
第三章 螺旋供料器的设计
3.1绞笼的设计
3.1.1绞笼的材料
3.1.2螺旋直径
3.1.3螺旋供料器的转速
3.1.4螺旋节距
3.2绞筒的设计
第四章 传动系统的设计
4.1电机的选择
4.2带传动的设计
4.2.1设计功率
4.2.2 选定带型
4.2.3 传动比
4.2.4 小带轮基准直径
4.2.5 大带轮基准直径
4.2.6 带速验算
4.2.7 初定轴间距
4.2.8 所需带的基准长度
4.2.9 实际轴间距
4.2.10 小带轮包角
4.2.11单根V带的基本额定功率
4.2.12 时单根V带型额定功率增量
4.2.13 V带的根数
4.2.14 单根V带的预紧力
4.2.15作用在轴上的力
4.2.16带轮的结构和尺寸
4.3齿轮传动设计
4.3.1选择材料，确定和及精度等级
4.3.2按接触强度进行初步设计
4.3.2.1确定中心距
4.3.2.2 确定模数
4.3.2.3确定齿数
4.3.2.4计算主要的几何尺寸
4.3.3校核齿面接触强度
4.3.4校核齿根的强度
4.3.5齿轮及齿轮副精度的检验项目计算
4.3.5.1确定齿厚偏差代号
4.3.5.2确定齿轮的三个公差组的检验项目及公差值
4.3.5.3确定齿轮副的检验项目与公差值
4.3.5.4 确定齿坯的精度
4.4轴的设计
4.4.1按扭转强度计算18
第五章 绞刀的设计
5.1绞刀的设计
5.1.1刀刃的起讫位置1
5.1.2刀刃的前角
5.1.3刀刃的后角
5.1.4刀刃的刃倾角
5.1.5刀刃上任一点位量上绞肉速度
5.1.6绞刀片的结构
第六章 生产能力分析
6.1绞刀的切割能力
6.2 绞肉机的生产能力
6.3功率消耗
设计总结
参考文献
致谢…
附录A
附录B

摘要
本文论述了肉类加工机械—绞肉机的工作原理、主要技术参数、传动系统、典型零件的结构设计及生产能力分析。
关键词：绞肉机，挤肉样板，绞刀，绞笼

ABSTRACT

The principle, technical pare-maters, transmiting system and main parts structure of mincing ma-chine were introduced. The productingcapacity was analysed.Keywords Mincing machine Holds plate Cutting blade Transfer auger
Key words: meat chopper ，reamer

第一章 引言

随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，人民对食品工业提出了更高的要求。现代食品已朝着营养、绿色、方便、功能食品的方向发展，且功能食品将成为新世纪的主流食品。食品工业也成为国民经济的支柱产业，作为装备食品工业的食品机械工业发展尤为迅猛。
食品工业的现代化水平，在很大程度上依赖于食品机械的发展及其现代化水，离开现代仪器和设备，现代食品工业就无从谈起。食品工业的发展是设备和工艺共同发展的结果，应使设备和工艺达到最佳配合，以设备革新和创新促进工艺的改进和发展，以工艺的发展进一部促进设备的发展和完善。两者互相促进、互相完善，是使整个食品工业向现代化迈进的必要条件。
在肉类加工的过程中，切碎、斩拌搅拌工序的机械化程度最高，其中绞肉机、斩拌机、搅拌机是最基本的加工主械.几乎所有的肉类加工厂都具备这3种设备。国内一些大型肉类加工厂先后从西德、丹麦、瑞士、日本等引进了先进的加工设备，但其价格十分昂贵。目前中、小型肉类加工企业所使用的大部分设备为我国自行设计制造的产绞肉机是为中、小型肉类加二企业所设计的较为理想的、绞制各种肉馅的机械，比如生产午餐肉罐头和制造鱼酱、鱼圆之类的产品，它将肉可进行粗、中、细绞以满足不同加工工艺的要求，该机亦可作为其他原料的挤压设备。
第2章 绞 肉 机 结 构 及 工 作 原 理

2.1绞肉机的结构
绞肉机主要由送料机构、切割机构和驱动机构等组成，如图2－1所示。

图2－1 绞肉机结构
1.机架 2.绞刀 3.挤肉样板 4.旋盖 5.纹筒 6.绞笼 7.料斗
8.减速器 9.大皮带轮 10.电机 11.三角带 12.小皮带轮

2.1.1送料机构
送料机构包括料斗7、绞笼6和绞筒5。其作用是输送物料前移到切割机构，并在前端对物料进行挤压。

2.1.2切割机构
切割机构包括挤肉样板3,绞刀2,旋盖4。其作用是对挤压进人样板孔中的物料进行切割.样板孔眼规格有多种，可根据不同的工艺要求随时旋下旋盖进行更换。

2.1.3驱动机构
驱动机构包括电机10、皮带轮9、12、减速器8、机架I等

2.2绞肉机的工作原理

工作时，先开机后放料，由于物料本身的重力和螺旋供料器的旋转，把物连续地送往绞刀口进行切碎。因为螺旋供料器的螺距后面应比前面小，但螺旋轴的直径后面比前面大，这样对物料产生了一定的挤压力，这个力迫使已切碎的肉从格板上的孔眼中排出。
用于午餐肉罐头生产时，肥肉需要粗绞而瘦肉需要细绞，以调换格板的方式来达到粗绞与细绞之需。格板有几种不同规格的孔眼，通常粗绞用之直径为8－10毫米、细绞用直径3－5毫米的孔眼。粗绞与细绞的格板，其厚度都为10－12毫米普通钢板。由于粗绞孔径较大，排料较易，故螺旋供料器的转速可比细绞时快些，但最大不超过400转/分。一般在200－400转/分。因为格板上的孔眼总面积一定，即排料量一定，当供料螺旋转速太快时，使物料在切刀附近堵塞，造成负荷突然增加，对电动机有不良的影响。
绞刀刃口是顺着切刀转学安装的。绞刀用工具钢制造，刀口要求锋利，使用一个时期后，刀口变钝，此时应调换新刀片或重新修磨，否则将影响切割效率，甚至使有些无聊不是切碎后排出，而是由挤压、磨碎后成浆状排出，直接影响成品质量，据有些厂的研究，午餐肉罐头脂肪严重析出的质量事故，往往与此原因有关。
装配或调换绞刀后，一定要把紧固螺母旋紧，才能保证格板不动，否则因格板移动和绞刀转动之间产生相对运动，也会引起对物料磨浆的作用。绞刀必须与格板紧密贴和，不然会影响切割效率。
螺旋供料器在机壁里旋转，要防止螺旋外表与机壁相碰，若稍相碰，马上损坏机器。但它们的间隙又不能过大，过大会影响送料效率和挤压力，甚至使物料从间隙处倒流，因此这部分零部件的加工和安装的要求较高。
绞肉机的生产能力不能由螺旋供料器决定，而由切刀的切割能力来决定。因为切割后物料必须从孔眼中排出，螺旋供料器才能继续送料，否则，送料再多也不行，相反会产生物料堵塞现象。

2.3绞肉机使用方法

1、冲洗
每次使用绞肉机前，得简单冲洗一下。一般而言，绞肉机在上次用完后都是及时清洗过的，使用前的清洗，主要是冲掉机器内外的浮尘等。另一个好处是，使用前的冲洗会使绞肉比较变得轻松流畅，也会使工作结束后的清洗变得比较省事。

2、安装
　　不少人喜欢在每次绞肉后把机器安装完整，其实这种方法并不可取。比较理想的做法是，每次用毕后，应将清洗干净的绞肉机以散件形式摆放于木质箱柜中，或等其完全晾干后再行组装，不宜马上组装。
　　安装先从组装开始，先将辊子送进机腔内，为减小磨损，可在转轴处滴一滴食用油，再将刀头安装在辊子上，注意刀口朝外。再将漏口安装至刀头，轻轻摇动使三者跟机腔紧密切合，再将坚固螺母安装到漏口外侧，注意要松紧适度，太松会使肉沫从边缝漏出，太紧会损伤丝口。最后安装绞把，注意手柄朝外，将缺口对准后套进去，然后拧上坚固螺丝。
安装机器比较简单，最重要的是选好合适的固定件，如比较大的木案板，将咬合口对准案板，边缘后，旋紧紧固螺丝。因为绞肉比较用力，所以固定机身时最好最好用螺丝刀等工具辅助坚固一下，以防工作过程中机器松动。
3、操作
真正的绞肉比较简单，因为比较用力，所以最好有男性操作，也可以二人配合。如果是绞饺子馅，绞肉前最好先绞一根大葱，这会使得绞肉省力不少。将肉洗净，切成长条，徐徐送入（送入的肉越多越费力气）。绞肉结束后，也可以再绞一根葱，或者土豆等等蔬菜类东西。说透了，这是一种变相的清洗，还可以减少肉末的浪费。
4、清洗
先准备好干净的牙刷、试管刷等辅助用品，再按反方向将机器卸开，将机腔内的肉沫肉块清理出来，再将机器泡到含有洗洁精的温水中，用牙刷等将所有机件一一清洗干净，再用自来水冲洗两遍。放到阴凉通风的地方控干即可
5、电动绞肉机
　　（1）电动绞肉机使用前先清洗各部分可清洗的零件）。
　　（2）组装好后通电，待机器运转正常后，再添加肉块。
　　（3）绞肉前，请先将肉剔骨切成小块（细条状），以免损坏机器。
　　（4）通电开机，待运转正常后，再添加肉块。
　　（5）添加肉块一定要均匀，不能过多，以免影响电机损坏，如发现机器运转不正常，应立即切断电源，停机后检查原因。
　　（6）如发现漏电，打火等故障，应马上切断电源，找电工修理，不得私自开机修理。
　　（7）使用完后关闭电源。然后将各部件清洗干净，沥干水后，放于干燥处备用。
（8）使用前，参考使用说明书要求。

第三章 螺旋供料器的设计

3.1绞笼的设计

绞笼的作用是向前输送物料，并在前端对肉块进行挤压。如图3－1所示，设计上采用一根变螺距、变根径的螺旋，即螺距后大前小，根径后小前大，这样使其绞笼与绞筒之间的容积逐渐减小实现了对物料的挤压作用。
绞笼前端方形轴处安装绞刀，后端面上安装两个定位键与其主轴前端面上键槽配合，以传递动力。
图3－1 绞笼
3.1.1绞笼的材料

绞笼的材料选为HT200

3.1.2螺旋直径
＝0.136 m 取D＝160mm
G－生产能力,由原始条件得G＝1T/H
K－物料综合特性系数,查表1-16得K＝0.071
-物料得填充系数查B4表1－16得＝0.15
－物料的堆积密度t/m猪肉的为1.5t/m
C－与螺旋供料器倾角有关的系数，查B4表1－15得C＝1

3.1.3螺旋供料器的转速

由原始数据n＝326r/min
3.1.4螺旋节距
实体面型螺旋的节距t＝D

3.2绞筒的设计
由于肉在绞筒内受到搅动，且受挤压力的反作用力作用，物料具有向后倒流的趋势，因此在绞笼的内壁上设计了8个止推槽.沿圆周均匀分布，如图3－2所示
绞筒内壁与绞笼之间的间隙要适当，一般为3-5mm。间隙太大会使物料倒流;间隙太小绞笼与绞筒内壁易碰撞。
绞筒的物料可选用铸铁，选HT200

图3－2 绞筒

第4章 传动系统的设计

由于绞笼只有一种工作转速，则从电机至绞笼的运动路线为定比传动，其总的传动比可利用带传动、齿轮传动等构机逐级减速后得到。
绞笼的转速不易太高，因为输送能力并不是随转速增加而增加。当速度达到一定值以后，效率反而下降，且速度过高，物料磨擦生热，出口处的压力升高，易引起物料变性，影响绞肉质量，因此绞笼的转速一般在200一400r/min比较适宜。在本机选用326r/min。

由传动比标准系列查B2表2－1
初步取1.76 2.5
根据选用的电机和绞笼转速要求设计传动路线如下：

4.1电机的选择
N=＝4(KW)
G－绞肉机的生产能力，1000kg/h
W－切割1kg物料耗用能量，其值与孔眼直径有关，d小则w大，当d＝3mm，取w＝0.0030kw.h/kg。（查B5p）
－传动效率，取0.75
所以根据N＝4kw，n＝1500r/min，查B1表10-4-1选用Y112M-4，再查B1表10-4-2得Y112M-4电机的结构。

图4-1 Y112M-4电动机的外观图
4.2带传动的设计
4.2.1设计功率

其中：－工况系数，查B1表8－1－22 ，取＝1.2
P－传递的功率

4.2.2 选定带型

根据和查B1图8－1－2选取普通V带A型，－小带轮转速，为1440r/min

4.2.3 传动比
1.76 ＝＝
4.2.4 小带轮基准直径（mm）

由B1表8－1－12和表8－1－14选定
＝100mm>＝75r/min
4.2.5 大带轮基准直径（mm）

由B3表8－7得=180mm

4.2.6 带速验算

4.2.7 初定轴间距（mm）

4.2.8 所需带的基准长度（mm）

＝
＝886mm
由B1表8－1－8取＝900mm，即带型为A－900

4.2.9 实际轴间距 

4.2.10 小带轮包角

=
=

4.2.11单根V带的基本额定功率
根据带型号、和普通V带查B1表8－1－27（c） 取1.32kw

4.2.12 时单根V带型额定功率增量
根据带型号、和查B1表8－1－27（c） 取0.15kw

4.2.13 V带的根数Z
Z =
－小带轮包角修正系数查B1表8－1－23,取0.96
－带长修正系数查B1表8－1－8，取0.87
4.2.14 单根V带的预紧力

=
= 134（N）
m－V带每米长的质量（kg/m）查B1表8－1－24，取0.1k/gm

4.2.15作用在轴上的力

－考虑新带初预紧力为正常预紧力的1.5倍

4.2.16带轮的结构和尺寸

带轮应既有足够的强度，又应使其结构工艺性好，质量分布均匀，重量轻，并避免由于铸造而产生过大的应力。
轮槽工作表面应光滑（表面粗糙度）以减轻带的磨损。
带轮的材料为HT200。查B1表8－1－10得基准宽度制V带轮轮槽尺寸，根据带轮的基准直径查B1表8－1－16确定轮辐

图4-2小带轮 图4-3大带轮

4.3齿轮传动设计

4.3.1选择材料，确定和及精度等级。

参考B1表8－3－24和表8－3－25选择两齿轮材料为：大、小齿轮均为40，并经调质及表面淬火，齿面硬度为45－50HRc；精度等级为6级。
按硬度下限值，由BI图8－3－8（d）中的MQ级质量指标查得；由B1图8－3－9（d）中的MQ级质量指标查得；。

4.3.2按接触强度进行初步设计

4.3.2.1确定中心距a（按B1表8－3－27公式进行设计）

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