动力站改造锅炉水压试验方案(终版).doc

塔河重质原油改质项目动力站改造 锅炉本体水压试验施工方案
目 录
一、编制说明 2
二、工程概况 2
三、编制依据 2
四、锅炉主要技术性能参数 2
五、施工部署 3
5.1“试验流程”中符号及标注说明 3
5.2试验介质要求 3
5.3试验前条件确认 3
5.4 试验前准备 5
5.5试验程序 9
六、质量保证措施及体系 10
6.1质量方针 10
6.2质量目标 10
6.3质量保证体系 10
七、安全措施 12
7.1 HSE保证体系 12
7.2安全保证措施 12
7.3 JHA危险因素分析及控制 13
八、机具材料及人力资源配置 14
8.1机具配置 14
8.2人力资源配置 14

一、编制说明
本文件是FCC为塔河重质原油改质项目动力站改造锅炉本体水压试验施工而制定的方案。FCC为保证本单项工程进度、质量、安全所采取一系列的措施。严格执行招标文件所规定的国家的法律、法规，国家和行业的施工验收标准和规范，以及总承包商和业主各项管理规定，使交付的产品达到顾客的要求和期望，增强顾客的满意程度。
二、工程概况
塔河重质原油改质项目动力站改造锅炉本体水压试验包括锅筒、水冷壁、过热器、省煤器、蒸发受热面、内部管路和部分外部管路系统。工程由中国石化洛阳石油化工工程公司主体设计，中国石化塔河化工股份有限公司筹建；总承包单位为中国石化洛阳石油化工工程公司；监理单位为北京华夏石油化工监理有限公司，由中国石化第五建设公司承建。
三、编制依据
1、TH75-3.82/450-Y、Q锅炉设计图纸及设计说明
2、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》 DL/T5047-95
3、《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 DL5031-94
4、《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004
5、劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
6、《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》 DL5009.1-92
四、锅炉主要技术性能参数
额定蒸发量 75t/h
额定蒸汽温度 450℃
过热蒸汽压力 3.82Mpa
汽包蒸汽压力 4.22Mpa
给水温度 104℃
锅炉排烟温度 170℃
空气预热器进风温度 常温
锅炉效率 92.11%
连续排污率 2%
热风温度 150℃
五、施工部署
5.1“试验流程”中符号及标注说明
D
1． 排水点或排水管线接点
C
2． 阀门关闭
3． 临时试压盲板
IN
4． 进水点
P
5． 高点压力表及排气点
5.2试验介质要求
5.2.1 水温：按《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》要求，锅炉水压试验时的环境温度一般应在5℃以上，水压试验用水应保持高于周围露点的温度。
5.2.2 水质：根据《电力建设施工及验收技术规范（火电厂化学篇）》规定，试压用水采用加有一定剂量氨和联氨的除盐水，以起到对锅炉受热面管保护作用。
5.3试验前条件确认
5.3.1 锅炉安装焊接完毕后，根据试验要求必须对其进行强度试验。
5.3.2 锅炉强度试验应在筑炉或清洗之前进行。
5.3.3 锅炉强度试验之前应确认以下事项：
①锅炉检查和修复完成；
②锅炉安装记录（受压原件、材质、安装位置正确，数量齐全、坚固程度、焊接质量合格）；
③无损检验报告和焊接记录（按方案要求）；
④焊后热处理报告（仅要求热处理的管线，并附热处理曲线）；
⑤管路支吊架是否安装到位；
⑥排水系统畅通；
⑦管路走向及安装是否符合设计图纸要求。
5.3.4 水压试验前，将锅筒、集箱等受压部件内的杂物清理干净，检查管子内有无堵塞，人孔、手孔、法兰是否拧紧密合。
5.3.5 锅炉系统试验前，应按试验流程进行试验前的检查确认，并填写试验前确认表，合格后方可进行水压试验。
5.3.6水压试验压力应为锅筒工作压力的1.25倍。
5.3.7 试验前应将不能参与试验的仪表（如仪表阀、液位计、流量计等）、设备、设备附件（如安全阀、爆破膜、膨胀节、疏水阀等）加以隔离。
5.3.8 试验时的临时加固措施要安全可靠，临时盲板、临时短管应按试压流程图上标注要求加设，盲板加设位置现场要有标识并填写《临时盲板加装记录》。法兰面与临时盲板间必须加设临时垫片，以免损伤法兰面。
5.3.9 试验进水及排水位置应根据各试验流程的具体情况合理选择；一般要符合低点进水、排水，高点放空的基本要求。试验用水中氯离子含量不得大于25ppm。
5.3.10 试验中至少应安装2块压力表，其中一块应装于靠近系统低点位置（进水点处设置一块压力表；进水点设置在省煤器入口集箱管路），此位置便于读取压力值，以控制压力。另一块应安装在试验系统的最高位置或最远点处（锅筒上一块、高温过热器出口管路上一块），且能在系统充水时排出管内气体。压力表要经校验合格并在有效期内，精度不低于1.6级，量程为测试压力的1.5~2倍。
5.3.11 焊缝及其它应检查的部位不得涂漆或装绝热层，在焊缝部位有油漆或保温的在试验过程中必须将油漆或保温层清理干净。
5.3.12 系统试验时环境温度应不低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
5.3.13 弹簧支架应固定，有热移位的管道支架应按照规范要求安装。
5.3.14 当锅炉加满水后无渗漏和结露现象时，开始升压，压力的升降速度一般不应大于0.3Pa/min；当达到试验压力的10%左右时，应做初步检查；如未发现渗漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象；然后，继续升压至试验压力，并保持20min后降至工作压力，停压30min进行全面检查，检查期间压力保持不变；检查中若在受压元件金属壁和焊缝上没有发现水珠和水雾等渗漏现象、且水压试验后没有发现残余变形，则认为水压试验合格。
5.3.15试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷清除后应重新试验。
5.3.16液压试验合格后应缓慢降压，降压速度为0.2-0.3MPa ，当最高点压力降至表压为零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压。
5.3.17系统试验合格后，试验用水排放时接临时管线（临时管线由我公司落实到位）选择在框架东侧排水沟进行排放，应及时将管道及设备集箱内存水排放干净有必要时可用压缩空气吹出，排放时应注意人身及建筑物的安全。
5.3.18试验合格后应及时填写《锅炉强度、严密性试验记录》（SH3503-J407），让有关方确认签字，并附《锅炉试验块受压原件清单》交工及存档。
5.3.19试验完毕后，拆除弹簧支架固定块和所有盲板，核对记录。
5.3.20属国家劳动部门监检要求的，试验时，必须通知相关部门确认。
5.4 试验前准备
5.4.1本方案应与锅炉系统“试验流程”资料（“试验流程”、锅炉试验受压原件清单、锅炉检查项目表、锅炉检查确认表等）及施工图配合使用。
5.4.2按试压流程连接临时管线、试压泵（空压机），压力表、临时盲板及试压泵完好，压力满足试验要求。
5.4.3临时盲板应通过计算选用，满足试验压力的要求，制作盲板时，应留有尾巴，以便拆除。（盲板规格选用见附表）
盲板厚度计算按下式计算确定

式中：t=试验盲板最小厚度（mm）
dg=垫片的内径或RF/FF法兰或RTJ法兰的节圆直径（mm）
P=试验表压（mpa）
S=T=38°(时板材的许用应力见ASME B31.1或B31.3)
E=纵向焊接接头品质系数（ASME B31.1或B31.3）
C=腐蚀裕量（mm）（盲板，腐蚀盲板系数为0.0）
临时管线的连接应与试压流程一致、施工与内部管道要求一致。
5.4.4资料准备
1、图纸准备（锅炉焊口布置图、焊工号、RT报告号标注齐全）
2、资料准备（RT、PT、SR资料、产品合格证、测试报告齐全）
3、填写临时盲板加装记录

序号
系统号
盲板编号
规格
加装责任人
时间
拆除责任人
时间

5.4.5系统完整性检查
1．锅炉检查应按照受压原件的技术要求及试验要求检查。
2．施工单位根据所承担的施工任务按施工图进行系统检查，合格后报检查组进行检查确认。
3．检查组和专责技术员一起按流程图、锅炉安装图、支吊架图等设计文件对自检合格的试验块进行检查确认，存在问题由检查组下达《锅炉检查确认表》
4．施工单位接到《锅炉检查确认表》后应立即组织人员进行整改，整改合格后报检查组确认。确认合格后由检查组上报监理及有关各方进行检查确认，确认后方可注水开始进行压力试验。
5．当锅炉压力达到技术要求时，应通知监理及有关各方进行确认；并及时对所需要的资料进行确认。系统试验检查的项目如下：
a.锅炉内部系统全部施工完毕，一切检查工作结束并合格，资料完整，并符合设计和有关规定；
b.支吊架安装正确齐全；
c.焊接及热处理工作已全部完成，并经检查、检验合格；
d.焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆或绝热。
e.试验用的临时加固措施符合要求，安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显、记录完善；
f.试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验并合格，精度不低于1.6级，量程为最大被测压力的1.5～2倍，表数不少于两块；
g.试压时应有经确认的试验系统流程图及批准的施工方案；
h.试验前应将不能参与试验的其它系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。加置盲板或临时管节，并将该部位做明显标记和记录。
I.锅炉系统检查项目及检查确认表分别见附表（一）
锅炉检查项目表 附表（一）
检 查 项
基本资料/图
说 明
1．一般
1） 锅炉安装顺序
安装图
应检查管部件和仪表的顺序
2） 锅炉受压原件尺寸
安装图

3） 管线材料
安装图

4） 锅炉受压原件的垂直/水平/安装标高
安装图
目测/测量检查
5） 斜度

目测检查
6） 距离和间距

应检查保温厚度与热涨移动的距离
2．锅炉部件
1）尺寸
安装图

2）部件件类型
安装图

3）大小头类型
安装图
同心/偏心（上平面）/偏心（下平面）
3．阀
1）类型和额定值
安装图
应检查型号及压力等级
2）流向

3）阀的运作状态

应检查把手或执行机构的运作状态
4）附件
安装图
是否安装如销定设施（C.S.O.）的附件
4．法兰
1）额定值和尺寸
安装图

2）接头类型
安装图
焊颈/平焊/承插焊接头
3）法兰面类型
安装图
凸面/环接/平面
5．螺栓和螺母
1）润滑剂

需防锈或防磨润滑剂
2）长度和尺寸

法兰两边需突出2-3个螺纹
6．垫片
1）类型
安装图

2）材料和额定值
安装图
应检查垫片上的标识
3）尺寸
安装图
应检查与螺栓的间距
7．放空/排凝
1）装阀后管的防空
安装图

2）装阀后管的排凝
安装图

3）带堵头的试验放空
安装图

4）试验放空的密封焊

压力试验完后应进行密封焊
8．其它管特性
1）标志号和类型
EFD

2）流向
EFD

9．支架
1）支架类型
支架图
锚固型/导向型/调节型
2）偏差/间距
支架图
应检查热涨位移
3）基础上的紧固度

支撑在基础上不允许移动
4）配管的牢固度

支撑后管的牢固性要适中
10．弹簧吊架
1）标志号和类型
支架图

2）管线试验的定位销

试压和冲洗期间需要定位销
3）吊架的冷定位
安装图
检查冷设定是否在允许范围内
11．设备焊接
1）无损探伤

管道焊口探伤数量，不合格焊口返修情况
2）外观目测
安装图

3）检测数量

4）焊接是否全部按图焊完

5.5试验程序
试验压力按试验包资料要求进行，进水点设置到省煤器入口管线上，将省煤器入口管线施工到合适位置接临时管线，锅炉本体水压试验用水为原锅炉用水。锅炉水压试验时间为3月15日至3月17日之间进行。
5.5.1升压曲线
水压：液体压力试验时，必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压20 min，然后降至设计压力，停压30 min。

5.5.2检查确认
　 水压试验降至设计压力时，每道焊口进行检查，以不降压、无泄漏和无变形、无异常情况为合格；
5.5.3卸压　
锅炉系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。排气宜在高点排放,不能对中人员通道.
5.5.4排水
系统排水点选择在各集箱及管路低点排放,并用临时管道连接排至框架东侧排水沟内。系统试压完毕，应及时对本系统进行排水，检查确认后拆除所用的临时盲板，核对盲板加装记录，并填写锅炉系统试压记录。
5.5.5系统复位
系统内部试验用水要全部排放，全部的盲板要拆除，因试压而关闭的阀门要转换到操作状态；全部脱离或拆去的仪表应连接或复位；全部临时管支架均要搬离和将管架恢复到操作状态；系统恢复后因试压造成现场环境不能达到要求的，应及时组织人员进行现场清理，直到达到整洁、干净的目标。
六、质量保证措施及体系
6.1质量方针
追求卓越、奉献精品、诚信服务、顾客满意
6.2质量目标
1、安装工程分项质量评定优良率≥92%
2、安装单位工程优良率≥90%；
3、共检点报验一次合格率：100%
4、单位工程一次交验合格率：100%；
5、管道焊接RT检测一次合格率≥96%（张数比）；
6、锅炉本体系统试压一次合格
6.3质量保证体系
（1）组织机构（见下图）：

技术负责人：马兵邦
质量负责人：张行利
施工负责人：李军
材料负责人：张开祥
专业技术员：宁俊
资料管理员：移红红
质 检 员： 吴刚
焊接质检员： 严福荣
质保工程师：刘陀兄
施工调度员：崔志义
机具管理员： 岳仕伟
作业人员
材料员： 龚成义
项目经理：柳承志
项目总工程师:瞿继虎
施工经理：尹明义

1、质量共检点
序号
检查项目
级别
1
试压前系统完整性检查
A
2
强度和严密性试验
A
3
吹扫（洗）
B
2、成立试压领导小组：
试压领导小组的职责是对试压系统的完整性检查，包括未完工程的确定、检查发现问题的落实整改、协调各专业人员的分工合作、落实试压用机具材料、试压过程的检查等。
组长：柳承志（全面协调试压小组的运行）
副组长：尹明义、瞿继虎（试压包的确立和技术支持）
现场协调：崔志义（协调各专业人员的分工合作及落实机具材料）
质量检查：吴刚（对试压系统的质量全过程监督）
焊接检查：严福荣（对试压系统的焊接质量检查，包括焊口RT审查）
技术保证：马兵邦、宁俊（提出试压流程、提供审查技术资料、做好试压记录）。
施工队伍：谢全芳、狄建杰（负责提供锅炉试压人员、对试压系统的完善和检查，试压结束后的恢复）。
七、安全措施
7.1 HSE保证体系

专职现场HSE经理
赵宽朝
HSE工程师 石林峰
现场保安
医务人员
HSE监督／培训
韩朝阳、焦多举
医疗服务
救护车司机
HSE监督／培训员
专业工程师
保卫人员
交通管理人员
应急小组
HSE管理委员会
公司安全机构
项目经理 柳承志
施工经理 尹明义

7.2安全保证措施
1. 试验用的压力表，其精度不得低于1.6级，量程为试验压力的1. 5--2倍，压力表须有铅封及有效期内的检验合格证。同一试压系统内，压力表不得少于两块，且要垂直安装在便于观察和体现压力特征的位置；
2. 水压试压时，设备、管道的最高点要安装放空阀，最低点要设置排水阀。充水或放水时，要先将放空阀打开，试压合格后尽快排净积水，并吹干管道内部；
3. 试压时，试验介质、压力、稳定时间以及升压和降压速度须严格按规范要求进行。升压速度须严格控制，升压过程中加强检查；
4. 试压过程中发现泄露现象，不得带压紧固螺栓、补焊或修理；
5. 检查带压设备和管道时，法兰盖正面不得站人；
6. 在压力试验过程中，受压设备、管道如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现象，要立即停止试压，查明原因并妥善处理后方可继续试压；
7.3 JHA危险因素分析及控制
1、机械伤害
水压试验准备过程中及水压试验过程中机械发生故障发生的伤害，应提前检查机械设备的安全状态。
2、压力伤害
水压试验过程中因泄漏发生的伤害事故，应在试验过程中严格按照升压速度控制系统压力，发生压力变化应及时检查消除；在试验过程中不得使用锤、棍击打设备或管路系统。
3、用电伤害
水压试验过程中试压设备及配合使用设备用电发生的伤害，应提前检查设备及用电线路的完整性。
4、附图附表（JHA危害分析）

八、机具材料及人力资源配置
8.1机具配置
序号
名称
规格（型号）
数量
备注
1
移动式空压机
3W-0.6/10G
1台

2
电动试压泵

2台

3
压力表
0～35MPa
4只

4
非石棉橡胶板
δ=3mm
2m2

5
钢板Q235
δ=40mm
2m2

6
钢板Q235
δ=20mm
2m2

7
钢板Q235
δ=16mm
2m2

8
无缝钢管20#
1″ SCH80
30m

9
无缝钢管20#
3/4″ SCH80
30m

10
阀门
1″ 800LB
6只

8.2人力资源配置
序号
工种
人数
要 求
备注
1
管工
4

2
普工
10

3
电焊工
3
焊工合格证

4
气焊工
2
特殊工种作业证

5
起重工
2
特殊工种作业证

6
钳工
2

7
脚手架工
8

8
维护电工
1
特殊工种作业证

9
测量工
1
二级

10
质检员
3
质检证

11
技术员
3
助工以上

12
施工员
2

13
安全员
1
安全员证

14
材料员
1

中国石化集团第五建设公司新疆塔河工程项目部 第14 页 共 18 页
塔河重质原油改质项目动力站改造 锅炉本体水压试验施工方案
工程名称
塔河重质原油改质项目动力站改造
试验块号

施 工 人

检查表
编 号

检查时间

序号
部件名称
存 在 问 题
检查人
整改人
整改时间
确认人
确认时间
备注
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

说明：1.检查内容详见管道检查项目表。2.相关检查人员：管道、设备及焊接检查员。3.检查整改完毕后由项目部质量检查员签发试验报告单。

施工单位：

年 月 日

LPEC：

年 月 日

监理代表：

年 月 日

业主代表：

年 月 日

试压盲板最小厚度
试验压力
法兰公称尺寸
psig
MPa
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
30
36
42
48
54
100
.689

6.5
6.5
9.5
13.0
13.0
13.0
16.0
19.0
22.5
22.5
28.5
35.0
41.5
48.0
51.0
200
1.379

6.5

9.5
13.0
16.0
19.0
19.0
22.5
25.5
32.0
32.0
41.5
51.0
60.5
67.0
73.0
300
2.068

13.0
16.0
19.0
22.5
22.5
25.5
28.5
38.0
38.0
48.0
60.5
73.0
82.5
89.0
400
2.758
6.5

9.5

22.5
25.5
25.5
32.0
35.0
44.5
44.5

500
3.447

19.0

28.5
28.5
35.0
38.0
48.0

600
4.137

16.0

25.5

32.0
38.0
41.5
51.0

700
4.826

9.5
13.0

22.5
28.5
32.0
35.0

44.5

800
5.516

35.0
38.0
41.5
48.0

900
6.205

25.5
32.0

44.5

1000
6.895

22.5

38.0
41.5
48.0

1100
7.584

44.5

1200
8.274

16.0

28.5
35.0
41.5

1300
8.963
9.5
13.0

48.0

1400
9.653

38.0
44.5

1500
10.342

32.0

1600
11.032

25.5

48.0

1700
11.721

41.5

1800
12.411

16.0
19.0

35.0

1900
13.100

28.5

44.5

2000
13.790

2500
17.237
13.0
19.0
22.5
32.0
41.5

3000
20.684

35.0
44.5

试压盲板最小厚度
试验压力
法兰公称尺寸
psig
MPa
2
3
4
6
8
10
12
14
16
18
20
24
30
36
42
48
54
100
.689

6.5
6.5
9.5
13.0
13.0
13.0
16.0
19.0
22.5
22.5
28.5
35.0
41.5
48.0
51.0
200
1.379

6.5

9.5
13.0
16.0
19.0
19.0
22.5
25.5
32.0
32.0
41.5
51.0
60.5
67.0
73.0
300
2.068

13.0
16.0
19.0
22.5
22.5
25.5
28.5
38.0
38.0
48.0
60.5
73.0
82.5
89.0
400
2.758
6.5

9.5

22.5
25.5
25.5
32.0
35.0
44.5
44.5

500
3.447

19.0

28.5
28.5
35.0
38.0
48.0

600
4.137

16.0

25.5

32.0
38.0
41.5
51.0

700
4.826

9.5
13.0

22.5
28.5
32.0
35.0

44.5

800
5.516

35.0
38.0
41.5
48.0

900
6.205

25.5
32.0

44.5

1000
6.895

22.5

38.0
41.5
48.0

1100
7.584

44.5

1200
8.274

16.0

28.5
35.0
41.5

1300
8.963
9.5
13.0

48.0

1400
9.653

38.0
44.5

1500
10.342

32.0

1600
11.032

25.5

48.0

1700
11.721

41.5

1800
12.411

16.0
19.0

35.0

1900
13.100

28.5

44.5

2000
13.790

2500
17.237
13.0
19.0
22.5
32.0
41.5

3000
20.684

35.0
44.5

作危害分析（JHA）记录表
单 位: 工作任务: 锅炉本体管路试压 工作岗位: 焊工 管工
分析人员及岗位: 日 期: 编 号：
序号
工作步骤
危害或
潜在事件
产生偏差的主要后果
现在安全控制措施及以往发生频率
L
S
风险度R
建议改正/
控制措施
频率
安全检查
操作规范
员工胜
任程度
安全措施
1
电焊把钳、把线连接
被物件划伤砸伤
人体受伤
曾经发生
偶尔检查
无操作规范
胜任
措施有，但偶尔使用
2
2
4
集中注意力，配戴劳保用品
2
焊机检验
漏电、短路
人体受伤与设备损坏
曾经发生
日检
有，且严格执行
胜任
有效防范措施
2
1
2
定期检查
3
开启焊机
漏电、短路
人体受伤与设备损坏
曾经发生
偶尔检查
有，偶尔不执行
胜任
有效防范措施
2
1
2
定期检查
4
调试焊机
铁水烫伤
人体受伤
从未发生
月检
有，偶尔执行
胜任
有效防范措施
1
2
2
集中注意力
盘卷的焊接电缆未展开
过热及绝缘损坏引发火灾或触电
从未发生
月检
有，偶尔执行
胜任
有效防范措施
1
5
5
焊接前展开盘卷的焊接电缆
5
填装试压液体
高压液体吹伤
人体受伤
从未发生
偶尔检查
有，没有执行
胜任
有效防范措施
1
5
5
集中注意力、检查漏点
6
试压盲板加设
被高空坠物砸伤
人体受伤
曾经发生
偶尔检查
有，偶尔执行
胜任
有效防范措施
5
2
10
集中注意力、佩戴劳保用品 提高安全意识
7
安装压力表
高空滑落
人体受伤
从未发生
从来没有检查
无操作规范
胜任
措施有，但偶尔使用
2
2
4
集中注意力、佩戴劳保用品 提高安

中国石化集团第五建设公司新疆塔河工程项目部 第18 页 共 18 页