高边坡施工专项施工方案审查表样本.docx

（教授论证）专题施工方案审查表
施工单位：
监理单位：
分部分项名称
高边坡施工
工程部位/桩号

计划开工日期

计划完工日期

依据危险性较大分部分项工程专题方案安全管理措施，现上报高边坡施工专题施工方案及附件，请给予审查。
附件：专题施工方案及附件
项目部责任人：（签章） 日 期：
专业监理工程师/安全监理工程师审查意见：

签 字： 日 期：
监理工程师审查意见：

签 字（签章）： 日 期：
工程指挥部审查意见：

签 字（签章）： 日 期
总工程师审查意见：

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总监理工程师审查意见：

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高边坡专题施工方案

编制：

复核：

同意：

编制日期： 年 月 日
审核日期： 年 月 日
编制单位：
编制日期： 年 月 日

目 录
1 编制依据及标准 5
1.1编制依据 5
1.2编制标准 5
2 工程概况 5
2.1介绍 5
2.2边坡设计概况及要求 7
2.3 地质和气侯条件 8
2.4 技术确保条件 9
3 施工组织机构及施工计划 10
3.1 施工关键管理人员及组织机构 10
3.2.关键机械设备及试验检测设备计划 11
3.3 劳动力配置 12
3.4 关键施工材料计划 13
4 施工方法及工艺 13
4.1 边坡总体施工步骤 13
4.2施工总体方案 14
4.3 边坡开挖方法及工艺 15
4.4 锚杆（锚索）网格梁施工方法及工艺 20
5 质量确保方法 34
5.1、质量确保管理方法 34
5.2 土石方开挖质量控制方法 35
5.3 锚杆（锚索）框格梁质量确保方法 36
6 安全确保方法 42
6.1组织保障 42
6.2 安全确保管理方法 43
6.3高边坡开挖安全方法 44
6.4 高边坡防护安全方法 46
6.5 人员安全方法 47
6.6 高边坡施工机械安全方法 47
6.7 高边坡施工检验和监测 48
6.8 高边坡施工安全应急预案 50
7 环境保护方法 61
7.1 环境保护管理方法 61
7.2 环境保护技术方法 61
8 文明施工 64
8.1文明施工管理方法 64
8.2文明施工技术方法 66

高边坡专题施工方案

1 编制依据及标准
1.1编制依据
(1)相关规范标准
(2) 招标文件、设计图纸及资料、《施工组织设计》；建设单位、设计单位、监理单位相关文件要求；
1.2编制标准
(1) 严格遵守相关规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。
(2) 结合现场调查情况及我单位承诺工期、质量、安全等各方面要求，制订出完善确保体系和确保方法，确保该项目标实现。
(3) 充足考虑气候、季节对施工影响，合理安排各工序次序，做到全方面展开，平行流水作业；正确选择施工方法，科学组织。各工序紧密衔接，避免无须要反复工作，以确保施工连续均衡有序进行。
(4) 坚持在实事求是基础上，努力争取技术优异、科学合理、经济适用标准。在确保工程质量标准前提下，确定经济施工方法，主动采取新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。
(5) 建立健全质量管理体系和制度，配置专职质检人员进行全过程控制；工程质量符合国家、交通部现行质量验收标准和工程建设标准强制性条文。
(6) 坚持文明施工，重视环境和水土保持。
2 工程概况
2.1介绍
吉首市碧桂园一期工程建设，边坡为建设工程山体开挖或回填所形成，关键为土岩混合边坡。
本项目内属于高边坡度关键有4处。
边坡支护设计形式以下：
边坡支护结构：边坡采取护壁式挡土墙（边坡排泄水系统：坡顶设置截水沟，预防地表水冲刷坡面及入渗坡体；坡脚结合拟建道路排水系统设置边沟，以得使坡顶排水通畅，坡脚不积水为标准。
坡面绿化系统：锚杆框架内采取绿化挡土袋护坡或土工格式植草。
具体分布情况见下表2-1：

表2-1 高边坡分布情况一览表
序号
位置
边坡长度
最大边坡高度
设计坡比
设计防护形式
1
M3-M6
118m
23m
1：0.75（1：1）
护壁式挡土墙
2
F1-F3
90m
16m
1：0.75（1：1）
护壁式挡土墙
3
H1-H4
54m
11m
1：0.75（1：1）
锚杆网格梁+锚索
4
J1-J3
85m
26m
1：0.75（1：1）
护壁式挡土墙

2.2边坡设计概况及要求
2.2.1边坡设计概况
（1）边坡采取护壁式挡土墙：挖方边坡依据地质条件不一样采取不一样形式，标准上采取1：0.75挖方坡率，每一级边坡高度8米，每一级处设2米平台，并设置2%外倾横坡。在局部有现实状况构筑物限制地段，采取1：0.5～1：0.75较陡坡率。
（2）坡顶面设置梯形截水沟, 采取M10浆砌片石砌筑；每级平台设排水沟，采取M7.5浆砌片石砌筑。
2.2.2边坡设计施工要求
（1）在边坡开挖前作好坡顶截水沟,并视土质情况作好防渗工作。
（2）将适适用于种植草皮和其它用途表土储存起来，用于绿化填土。
（4）边坡开挖应遵照分层、分区、均衡标准开挖，分段长度小于30m。
2.4 技术确保条件
（1）高边坡施工总标准：开挖一级、防护加固一级
（2）对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。
（3）施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。发觉实际地质情况和设计不符时，或地质有异常改变是，立即通报相关部门。
（4）施工前在现场条件下对每坡面按规范要求及取样标准做抗拔力试验。
3 施工组织机构及施工计划
3.1 施工关键管理人员及组织机构

（1）施工组织机构

图3-1 施工组织机构图

（2）、施工进度计划
边坡工程计划于4月20日开工，6月20完工，工期60天（日历天）。

段落
边坡高度(m)
设计坡比
计划开工日期
计划完工日期
备注
M3-M6
23m
1：0.75（1：1）
.4.20
.5.20

F1-F3
16m
1：0.75（1：1）
.4.20
.05.20

H1-H4
11m
1：0.75（1：1）
.4.20
.5.20

J1-J3
26m
1：0.75（1：1）
.4.20
.5.20

3.2.关键机械设备及试验检测设备计划
（1）关键机械设备计划
因为施工用地具体交付时间及交付范围无法确定，高边坡施工无法统一有效安排，多种施工所需机械设备进场数量无法具体确定，现仅就高边坡施工所需机械类型和数量初步确定以下：
表3-2 主机械设备表
项次
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
强制式拌和站
HZS60
座
1

2
混凝土罐车
10m³
辆
3

3
发电机
36KW
台
1

4
快速卷扬机
JK0.3
0.5t
3

5
交流电焊机
BX-500
台
3

6
卷扬机
0．5m³
台
3
提砼用
7
钢筋调直机
7.5KW
台
1

8
钢筋弯曲机
7.5KW
台
1

9
钢筋切断机
7.5KW
台
1

10
轻便风动小型钻机
XZ30
台
5
直径13cm
11
空压机
YW-9/7
台
5

12
挤压式灰浆泵
UBJ1.8
台
5
注浆用
13
压浆机
UBJ—100B
台
3

14
砂轮切割机
400型
台
3

15
试验检测仪器

套
1

16
测量仪器
莱卡
套
1

（2）试验检测仪器安排
本工程全部试验项目均委托建设工程质量检验测试中心完成试验检测工作，现场仅配置工程测量用仪器，以下表3-3所表示：
表3-3 拟配置测量仪器设备表（关键设备）
序号
检测仪器
规格型号
数量
备注
1
全站仪
TCR802
1台

2
水准仪
DSZ2
1台

3
钢尺
50m
8把

4
直尺
3m
20把

5
标 杆

10把

3.3 劳动力配置
本项目高边坡施工关键包含土石方开挖、边坡防护施工、边坡截排水施工等，如表3-4所表示。在施工过程中，各工种劳动力依据现场实际需要进行配置。
表3-4 劳动力配置一览表
序号
关键工种
计划人数
备注
1
机械操作工
10
特殊工种
2
钢筋工
30

3
模板工
80

4
架子工
10
特殊工种
5
钻工
10

6
压浆工
6

7
砼工
10

8
普工
30

3.4 关键施工材料计划
施工材料计划具体详见下表3-5：
表3-5关键施工材料计划表
项次
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢筋
Φ12
Kg
134600.5

2
钢筋
Φ16
Kg
345645.2

3
钢筋
Φ22
Kg
594356.3

4
钢筋
Φ25
Kg
456228.4

5
C30砼

m³
12059.94

6
锚具

套
444

7
锚杆
Φ32
m
9703.2

8
锚筋
Φ8
Kg
1381.05

9
ΦS15.24锚索

m
37768.8

10
塑料薄膜

m2
28280

4 施工方法及工艺
4.1 边坡总体施工步骤
总体施工步骤以下图

4.2施工总体方案
（1）开挖前，先修好坡顶排水沟。
（2）严格测定和掌控边坡开挖（定位和坡率），台阶法逐层开挖。
（3）边坡在开挖中和防护过程中，随时以塑料布覆盖，防雨水冲刷。
（4）提前、充足做好机具和器材准备。
（5）锚杆锚索施工，可在刷边坡及挖框格梁槽同时，优异行打眼，眼孔深度可留有合适调整锚杆余地；
（6）锚孔每打完一眼，随即插入锚杆、锚索，待确定边坡无误以后，进行注浆。
4.3 边坡开挖方法及工艺
4.3.1 依据地形施工（开挖）方法
若开挖地段沿线方向相对地形太陡，便道无法成型，则利用挖机开挖。当地形陡峭，且为高切坡形式，直接用挖机抛甩碴料至边坡底，再在坡底用出碴车将碴料运走。
4.4 锚杆（锚索）框格梁施工方法及工艺
4.4.1 搭设施工脚手架及操作平台
（1） 脚手架搭设
脚手架钢管采取φ48x3．5钢管，钢管横向、纵向及竖直方向间距均为1．5m。坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面每根立杆及水平杆，全部将其打入山坡土层或岩层内固定；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。锚杆在施工作业层铺设脚手板，方便于放置锚杆施工机械及施工。脚手架搭设形式见图3。

图4-6脚手架搭设形式
（2）搭设要求
1）在脚手架搭设前，必需先放出锚杆和框格梁位置，以设和脚手架发生冲突。
2）脚手架严格根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-）要求进行搭设。
3）脚手架所用钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。
4）此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采取竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢靠定在脚手架上，严禁搭“瞎子跳、悬挑跳”。
5）依据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采取人工对基底松动部分进行根本清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。
6）脚手架及平台搭设要稳固，含有抗冲击、振动能力。
4.4.2 人工凿打清除坡面松散岩石
（1）进场后采取人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达成施工面平整。
（2）对大块岩石采取人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。
（3）清除危岩时在平台四面挂好安全网，每层平台铺满跳板，预防岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。
4.4.3 锚杆框架施工
(1)锚杆施工工艺步骤
确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆
(2) 锚杆施工方法
1） 锚杆孔测量放线
按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应确保在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超出±50mm。测定孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
竖梁具体长度可依据实际边坡高度确定，但锚杆位置须按等分坡面长度进行放样，其间距可合适调整。如遇现有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全前提下，合适放宽定位精度或调整锚孔定位。
2） 钻孔设备
钻孔机具选择，依据锚固地层类别、锚杆孔径、锚杆深度、和施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采取MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻地层中采取跟管钻进技术。
3）钻机就位
利用φ48 mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆和坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足对应承载能力和稳固条件脚手架，依据坡面测放孔位，正确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超出±50 mm，高程误差不得超出±100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角许可误差位±1.0°，方位许可误差±2.0°。锚杆和水平面交角z小于45°，设计为10°～20°之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检验。
4） 钻进方法
钻孔要求干钻，严禁采取水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体工程地质条件和确保孔壁粘结性能。钻孔速度依据使用钻机性能和锚固地层严格控制，预防钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
5）钻进过程
钻进过程中对每个孔地层改变，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及部分特殊情况作好现场施工统计。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，立即进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
6）孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深许可偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。
7） 锚杆孔清理
钻进达成设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，预防孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必需清理洁净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆和孔壁岩土体粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采取高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋和注浆，必需时在周围合适部位设置排水孔处理。假如设计要求处理锚孔内部积聚水体，通常采取灌浆封堵二次钻进等方法处理。
8） 锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检验通常采取设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存显著飞溅尘碴及水表现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
9）锚杆体制作及安装
锚杆杆体采取Φ22 (Φ25)螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0 m设置一组钢筋定位支架，确保锚杆保护层厚度达成设计要求。锚筋尾端防腐采取刷漆、涂油等防腐方法处理。锚杆端头应和框架梁钢筋焊接，如和框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必需绑扎牢靠。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真查对锚孔编号，确定无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50 mm范围内），确保锚固长度。
制作完整锚杆经监理工程师检验确定后，应立即存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应预防钢筋弯折、定位器松动。
10） 锚固注浆
常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量通常要大于理论注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.2～0.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1～1.3。注浆材料宜选择水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间依据锚固体体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗洁净，同时做好注浆统计。
（3）锚杆抗拔力试验
为确保锚杆含有可靠锚固力，要求在现场条件下对每段坡面大于3根锚杆做严格抗拔力试验，试验数据必需同原设计相比较，如试验结果和原设计结果有较大差异时，应由设计方调整锚杆锚固参数。
（4）质量验收标准
1）水泥、钢筋、钢绞线、砂等原材料应符合设计及规范要求。
2）施工检验：水泥浆、砂浆等配合比，每米锚杆水泥、水泥砂浆用量。
3）锚杆工程质量检验标准见下表：
表4-1 质量检验标准表
项目
序号
检验项目
许可偏差或许可值
检验方法
单位
数值
主控项目
1
锚杆长度
mm
±30
用钢尺量
2
锚杆锁定力
设计要求
现场实测
通常项目
1
锚杆位置
Mm
±100
用钢尺量
2
成孔倾角
0
±1
测成孔倾角
3
浆体强度
设计要求
试样送检
4
注浆量
大于理论计算注浆量
检验计量数据

4.4.4锚索框架施工
(1)锚索施工工艺步骤
①施工工艺步骤

（2）锚索施工方法
1）锚孔测放
边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。依据各点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置正确测放在坡面上，孔位误差不得超出±50mm。如遇现有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全前提下，合适放宽定位精度或调整锚孔定位。
2）钻孔设备
钻孔机具选择，依据锚固地层类别、锚孔孔径、锚孔深度、和施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采取潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻地层中采取跟管钻进技术。
3）钻机就位
锚孔钻进施工，搭设满足对应承载能力和稳固条件脚手架，依据坡面测放孔位，正确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超出±50mm，高程误差不得超出±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角许可误差位±1.0°，方位许可误差±2.0°。
4）钻进方法
钻孔要求干钻，严禁采取水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体工程地质条件和确保孔壁粘结性能。钻孔速度依据使用钻机性能和锚固地层严格控制，预防钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
5）钻进过程
钻进过程中对每个孔地层改变，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及部分特殊情况作好现场施工统计。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，立即进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1-0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
6）孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
7）锚孔清理
钻进达成设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1-2分钟，预防孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必需清理洁净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2-0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆和孔壁岩土体粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采取高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋和注浆，必需时在周围合适部位设置排水孔处理。假如设计要求处理锚孔内部积聚水体，通常采取灌浆封堵二次钻进等方法处理。
8）锚孔检验
锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检验通常采取设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存显著飞溅尘碴及水表现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
9）锚索体制作及安装
锚索采取4根φS15.2钢绞线制作，钢绞线强度Rb=1860Mpa，用OVM15-4型锚具锁定。锚索制作时，其长度应增加1.5m张拉段。锚索锚固段要求涂强力防腐涂料，锚固段架线环和紧箍环每隔0.75m间隔设置，自由段每隔2m设置一道架线环以确保钢绞线顺直，单根锚索设计锚固力小于500KN，锚固长度依据地层岩性情况确定，在稳定岩体中锚固长度通常为7-8m。
10）锚固注浆
注浆采取M35水泥砂浆常压灌注，对于锚固段在水量较大、泥化地层或锚固力不足时采取二次劈裂注浆工艺，锚固段二次劈裂注浆在已注浆体初凝时进行，采取水灰比=0.4-0.5纯水泥浆，应确保浆体灌注密实；注浆管端头到孔底距离宜为15-20cm，管底在注浆前应临时密封；二次注浆管沿管身每米螺旋型钻6-7个φ6mm注浆孔，孔外用透明胶带密封。
11）锚索张拉及锁定、封锚
经过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。锚索张拉及锁定分级进行，严格根据操作规程实施。在设计张拉完成30-45d后再进行一次赔偿张拉，然后加以封锚。
赔偿张拉后，从锚具量起，留出长5-10cm钢绞线，其它部分截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最终用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采取C25混凝土进行封锚，净保护层厚度大于35mm，预防锈蚀和兼顾美观。
预应力锚索检验项目
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法
1
砂浆强度（MPa）
≥35MPa
每工点取9组试验
2
孔距离差（mm）
100
查施工统计，每20米检验3点
3
孔口高程（mm）
100
查施工统计，每20米检验3点
4
锚索张拉应力（MPa）
符合设计要求
油压表：每索由读数反算
5
锚索轴线偏差（mm）
2.5度
查施工统计，每20米检验3点
6
锚索孔深误差（mm）
大于设计长度
查施工统计，每20米检验3点
7
锚索抗力
最小抗拔力大于设计值
查施工统计，按锚索数1%做抗力试验，且大于1根
8
断丝滑丝数
每束1根，且每断面不超出钢丝总数1%
目测：逐根（束）检验
9
锚索地梁砼强度（Mpa）
在合格标准内
按JTG F80/1-附录D、F检验，每工作台班2组试件
10
锚索地梁断面尺寸
满足设计要求
每5根抽查1根

钢筋加工检验项目
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
1
受力钢筋顺长度方向加工后全长(mm)
±10
按受力钢筋总数30%抽查

钢筋安装检验项目
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法和频率
1
受力钢筋
间距(mm)
两排排距
±5
尺量：每构件检验2个断面
同排
基础、墩台、柱
±20
2
箍筋、横向水平钢筋 (mm)
±10
尺量：每构件检验5-10个间距
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽查
宽高或直径
±5
4
保护层厚度(mm)
基础
±10
尺量：每构件沿模板周围检验8处

4.4.5网格梁施工
（1） 网格梁施工工艺步骤
施工准备 → 测量放样 →基础开挖→ 钢筋绑扎 → 立模板→ 砼浇筑 → 修整边坡
（2）施工方法
1） 施工准备
施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完成；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；依据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其它人员均已到位。
2）测量放样
各开挖后断面复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达成要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。
3）基础开挖
尽可能修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度正确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。
4）钢筋绑扎
A 在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，确保基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。
B 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好和砼保护层厚度一致砂浆垫块。
C 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，和坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢靠。
5）立模板
A 模板采取木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，确保线形顺畅，符合施工要求。
B 立模前首先检验钢筋骨架施工质量，并做好统计，然后立模板。
C 模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸正确，设合设计要求并美观。
D 用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要和基础紧密接触，以防跑浆、胀模。
E 检验立模质量，并做好原始质检统计。
6） 砼浇筑
A 浇筑前应检验框架截面尺寸，要严格检验钢筋数量及部署情况。
B 框架主筋保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋净保护层大于40mm。
C 钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。
D 浇筑框架砼必需连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中止浇筑，其接缝按通常方法处理。
E 锚杆框架施工是锚杆和砼框架两项工程亲密配合过程。锚杆和框架相对位置比二者绝对位置更关键，务必需正确测量，正确定位。
F 浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。
G 坡脚基础砼浇筑采取C30混凝土，施工时选择振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。
5 质量确保方法
5.1、质量确保管理方法
（1）配齐防护人力资源，尤其是施工队必需有防护施工经验。
（2）严格实施质检工程师制度。项目部设专职质检工程师，对人工挖孔桩设专职质检员，班组设兼职质检员，确保施工作业一直在质检人员严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发觉违反施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权阻止，必需时下停工令，限期整改并有权进行处罚。
（3）进行施工前岗位培训和质量意识教育，实施二级逐层技术交底制度，开工前，工程技术人员应进行现场示范性交底。
（4）坚持质量检验制度，按制度进行日常、定时、不定时检验，发觉问题立即纠正，并对结果进行验证。项目总工、工程部长对所管项目质量进行日常巡检，从中发觉和处理问题，指导现场施工。质量检验工程师对所管区段内各工序施工质量逐一进行检验验收，工程部长监督质量现场落实。
（5）认真实施质量管理制。把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检验签证制，质量检验评选奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）汇报处理制等行之有效质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到各班组，严格质量控制。
（6）做好生产班组自检、互检、交接检工作，施工前对原材料严格检验，报请监理审批后方可使用。施工中实施工序交接单制度，上道工序验收合格后才能交接进入下道工序施工。不然质量问题由下道工序班组负责。对工艺步骤每一步工作内容认真进行检验，使施工作业标准化。
（7）在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：施工前，每个施工操作人员明确操作关键点及质量要求；施工过程中，施工管理人员必需随时检验指导施工，制订工序步骤图，确定关键工序和特殊工序关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，立即纠正质量问题，把质量隐患消亡在施工过程中；每道工序施工结束后，严格实施质量自检制度，自检合格后，按质量管理程序报检。
（8）完善质量经济责任制，质量优劣和奖金挂勾，责任制逐层落实到班组，责任到人。
（9）施工人员全过程监视施工现场制度，只要有施工现场，就要有施工员。
（10）实施挂牌上岗，对工程施工现场实施标志牌管理。
（11）严格遵守监理程序。充足做好质量自检工作同时，由专职质检员主动配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检验。自检合格后，立即通知监理工程师检验签证，隐蔽工程覆盖前必需经监理工程师签证认可。
5.2 土石方开挖质量控制方法
（1）表土清除后，应对地面线进行复测，当地面线误差将造成边坡坡率和占地宽度发生改变时，立即通报业主、监理工程师和设计单位进行处理。每挖填5m应复测中线桩，测定标高及宽度，以控制边坡大小。
（2）每开挖至一级台阶后，立即复测，立即修整，立即护砌和植被。施工过程中立即测量检验，避免超欠挖，边挖边修整边坡，以防坍塌。
（3）边坡在开挖中和防护过程中，随时以塑料布覆盖，防雨水冲刷。
（4）提前、充足做好机具和器材准备。
5.3 锚杆（锚索）网格格梁质量确保方法
5.3.1 锚杆施工
（1）锚杆材质检验：确保每批锚杆材料均附有生产厂商质量证实书，并按施工图纸要求材质标准和监理人指示抽检锚杆性能。
（2）注浆密实度试验：选择和现场锚杆锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同锚杆，采取和现场注浆相同材料和配合比拌制砂浆，并按和现场施工相同注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检验其密实度。
（3）拉拔力试验：按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采取扩大钻孔直径，增大早强砂浆和围岩接触面积加以处理。
（4）施工过程中，对锚杆孔钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好统计，并配合监理人员进行抽验。
（5）同监理人员现场参与各项试验和检验，并将各项试验统计和结果和验收汇报经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收资料。
5.3.2 锚索施工
（1）锚索张拉机具应配套使用，不得混用。张拉系统和量测仪器使用前要进行标定，且每6个月应重新标定一次。
（2）以工序质量控制为关键，进行全过程跟踪监督。在钻进过程中随时检验倾角和方位角误差，并立即统计钻进速度、孔口返风、排碴等情况，发觉问题立即纠正。为确保锚索内锚段在稳定基岩中，若孔深已达成预定施工图纸所表示深度而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应请监理人确定，并继续钻进至稳定岩层。
（3）锚索钻孔前按设计图纸对锚孔孔位定位放线，检验钻具是否配套，是否符合设计孔径要求，然后按设计孔位、倾角和方位角固定钻机，并采取专用稳杆器以确保钻孔精度。用红油漆在现场施工部位标明锚索锚杆开孔位置，依据规范要求孔位偏差不得大于5cm； 搭建钻机平台要求稳固牢靠，钻机倾角及方位角要进行严格校验，当孔位受建筑物或地形条件限制无法施工时，取得设计同意后能够确定新孔位。
（4）应按分序加密标准进行钻孔，成孔后立即进行锚固段固结灌浆，以确保成孔质量。
（5）锚索索体在专用施工场地进行编制，每批钢绞线进场后，按规范要求抽检进行破断力试验。每根钢绞线下料长度应依据实测孔深、锚墩厚度、垫板、工作锚板、限位锚板、千斤顶等沿孔轴线方向总和再预留一定长度确定。
（6）剥除锚固段塑料套管后钢绞线上油脂、污渍必需用棉纱擦洗洁净，要求表面乌亮， 手感滑腻无涩滞感。沿锚索长度方向均安设隔离架，隔离架间距小于2m，相邻两隔离架之间安设束线环（绑扎丝）对锚索进行绑扎固定。隔离架应能使锚索入孔后周围有足够保护 层，钢绞线相互平行伸直不扭曲。
（7）锚索编制完成后要编号，分类存放在专用场地并加以保护。
（8）当注浆强度达成强度以后开始张拉锚索。张拉设备要求配套使用，并经过相关认证机构标定，绘制压力表读数—张拉力关系曲线，以正式文件提交给监理工程师。经拆 卸、检修或经受强烈撞击压力表全部必需重新进行标定。
（9）锚索张拉采取单根预紧后再分级整体张拉施工方法。为确保钢绞线理顺并受力 均匀，张拉前应按设计荷载10%进行单根钢绞线预紧。正式张拉采取整体张拉，按设计值 25%、50%、80%、100%分5级荷载逐层增大。荷载施加均匀，加载速率每分钟不宜超出设计应力0.1，每一级张拉后稳压5min，同时量测索体伸长值并做好统计。若实际伸长值大于理论伸长值10%或小于5%时，应停止张拉查明原因并采取补救方法后方可继续张拉。张拉荷载按设计要求达成设计荷载110%后稳压10-20min进行锁定。
（10）进行现场验收试验，检验锚索锚固性 能（如锚索体伸长、预应力大小等）。在锚索验收时测试数据应和锚索受力性能试验结果进行对比，并以锚索试验结果为标准判定被检验锚索是否合格。

5.3.3 锚索张拉施工
一、张拉过程
1、预应力筋和锚、夹具安装检验；
2、张拉设备校验；张拉设备由有资质试验单位进行标定，确定油压和张拉力关系公式。
3、吊张拉设备定位安装
1）搭设张拉操作平台，采取钢管支架加木板搭设平台放置千斤顶。
2）安装工作锚板，夹片，并将夹片轻轻敲实，然后安装千斤顶、工具锚、夹片。安装时使千斤顶和锚垫板垂直。
4、张拉
开动油泵，给千斤顶张拉油缸缓慢供油，直至油压设计值。
预应力筋张拉采取以应力控制为主，伸长量为辅。
5、锚固
　　⑴、轻轻松开油泵截止阀，使油压缓慢降至零，则完成了对钢绞线锚固。
　　⑵、油泵向回程油缸供油，活塞慢慢回程到底。
　　⑶、卸下工具锚。千斤顶、限位板。
6、封端
张拉最终锁定后将锚具外多出钢绞线须用机械切割，并应留长5cm~10cm外露锚